천연 통조림 야채. 통조림 과일 및 채소 생산 기술

많은 사람들이 통조림 식품 생산 문제에 관심이 있습니다. 어떤 기술과 장비가 사용되는지, 이 사업에서 스스로를 시도한 사람들의 리뷰.

특이점

비즈니스 기능은 미니 팩토리가 달성할 수 없는 것과 같습니다. 고성능, 따라서 처음에는 해당 지역의 특성을 고려하여 구매자의 요구에 집중해야 합니다. 운송 비용을 최소화하기 위해 사전에 원자재 가용성에주의를 기울이는 것도 중요합니다. 이 접근 방식을 통해 경쟁력 있는 제품을 생산할 수 있습니다.

생산 라인은 한 번에 여러 유형을 생산할 수 있습니다. 통조림 식품, 야채, 버섯, 생선 통조림, 고기, 콩, 과일 주스야채 캐비어와 샐러드.

집에서 만든 제품과 경쟁해야 할 만큼 제품의 질이 관건이다. 통조림 사업은 계절적이며 여름에는 야채와 함께 일하는 것이 합리적이라는 것을 기억할 가치가 있습니다. 겨울 기간다른 제품으로 전환합니다.

수익성은 해당 지역 주민의 구매력에 직접적으로 의존합니다.

장점

두 가지 주요 이점이 있습니다. 첫째, 대다수 전원자체 제품 마케팅 측면에서 심각한 부족을 겪고 있습니다. 동시에 많은 문화가 단기간에 실현될 수 있습니다.

그러나 이러한 농장 중 하나와 계약이 체결되면 사업주는 거의 무제한의 원료 및 사료에 접근할 수 있으므로 모든 규모의 산업 용량을 완전히 로드할 수 있습니다. 수확이 절정에 이르면 야채와 과일 구매가 상당히 저렴해질 것입니다.

두 번째 이점은 실제로 그렇게 높지 않은 영역에서의 경쟁이 될 것입니다. 대형 제조업체와 경쟁하는 것은 불가능하지만 활동의 계절적 특성을 활용하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 겨울 기간 동안 통조림 생선과 버섯 및 이와 유사한 요리의 생산을 조직하는 것이 합리적입니다. 넓은 범위를 통해 세계 사람들의 요리에서 요리의 기술 과정에 포함될 수 있습니다.

겨울 동안 재교육을 할 수도 있습니다. 샐러드 만들기, 저녁 식사 준비 및 기타 유사한 활동 영역을 위한 많은 개방 라인. 구입한 장비를 사용하면 최소한의 수정만 있으면 쉽게 이 작업을 수행할 수 있습니다. 최대 6개월에 이르는 완제품의 긴 유통 기한을 감안할 때 이것은 그 자체로 좋은 사업.

품종

장기간저장 통조림 식품식물 또는 화학적 기원의 특별한 수단을 제공하십시오. 또한 원재료는 온도의 영향을 받는데, 즉 저온살균과 멸균이 이루어진다. 중요: 가정에서 진공 통조림 기술을 사용하는 경우 산업 기술에는 적용할 수 없습니다.

일반적으로 통조림 제품은 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.

자연 - 소금과 설탕으로 덮은 다음 매리 네이드 (예 : 통조림 가금류 또는 쇠고기 및 기타 유형의 스튜)로 부어지는 전체 또는 다진 야채.
절임 - 주요 차이점은 매리 네이드에 아세트산을 사용하는 것입니다. 농도의 정도가 다릅니다.
간이 식당 - 바로 먹을 수 있는 제품으로 만든 속을 채우거나 튀긴 야채. 종종 요리하는 동안 소스에 끓입니다(예: 콩).
다이닝 - 완전한 식사고기도 사용합니다.
농축 토마토 - 심하게 삶은 토마토 페이스트. 다른 물질의 가능한 혼합.

통조림 생선 작업

별도로 생선 통조림 문제에 주목할 가치가 있습니다. 가공 통조림 식품의 레시피를 개발하려면 전체 구성을 검토하고 레시피 및 사양을 준비할 전문가를 초빙하는 것이 좋습니다. 그 후에 위생 서비스 승인을 위해받은 문서를 제출해야합니다. 그렇지 않으면 생산이 불법이기 때문입니다.

중요: 다음을 해제할 수 있습니다. 클래식 통조림매리 네이드뿐만 아니라 야채로 보완되는 작은 미트볼도 있습니다. 포장은 금속 또는 유리 병, 첫 번째 옵션은 저렴합니다.

생선 가공 공장은 신선 생선과 냉동 생선을 모두 처리할 수 있습니다. 생선 자체는 매우 부패하기 쉬운 제품이며 원료의 품질이 조금이라도 떨어지면 완제품의 품질이 크게 떨어집니다. 그렇기 때문에 원자재를 관리할 기술자를 고용하는 것이 중요합니다. 또한 수의학 기관에서 발급한 적절한 증명서도 함께 제출해야 합니다.

객실 선택

자신의 통조림 공장을 열려면 상당한 공간이 필요하며 그 면적은 최소 300제곱미터여야 합니다. 이것은 그들이 자신의 통조림 식품 생산을 위한 장비를 설치하고 교대당 최대 0.5톤의 야채 또는 기타 통조림 원료의 생산량에 대처할 수 있도록 충분할 것입니다.

장비 배치를 미리 계획하고 전체 면적을 여러 구역으로 나누는 것이 중요합니다. 그중에는 창고, 관리 사무소, 탈의실, 생산 작업장 자체 및 여러 보조실이 있어야합니다. 각 건물에는 반드시 경보 시스템, 보안 및 화재, 생산 제어를 위한 비디오 감시 시스템이 갖추어져 있습니다.

위생 규정에 따라 모든 구역을 정기적으로 철저히 청소해야 합니다. 보다 완전한 요구 사항은 Rospotrebnadzor의 관련 문서에서 찾을 수 있습니다.

통조림 공장에는 추가 구역 설정이 필요합니다.

부서 1차 처리원료 (원료 세척, 완제품또는 다음 단계로 이동하거나 나중에 판매하기 위해 포장).
2차 가공 부서(이 구역에서는 원료가 절단되어 용기에 분배되며, 샐러드 또는 혼합물 생산의 경우 이 단계에서 항아리에 배치됨).
심층 가공 부서 (요리 및 원료 보존 부서).

소규모 통조림 야채 생산에는 시간당 최대 500kg의 제품 작업이 포함됩니다. 이 경우 대부분의 프로세스는 수동으로 수행됩니다. 대량 생산의 경우 생산을 최대한 자동화해야 합니다.

제품의 평균 생산량은 시간당 약 100kg입니다. 더 많은 양으로 작업할 계획이라면 통조림 식품 생산을 위한 자동 라인 없이는 할 수 없으며 상당한 비용이 필요합니다.

장비

워크샵을 위한 특정 장비는 계획된 생산량과 보존할 원료 유형(예: 돼지고기)을 고려하여 선택됩니다. 일반적인 옵션은 다음을 사용하는 것입니다. 생리 식염수고온에서 방부제 또는 통조림으로.

마지막 옵션은 밀봉된 용기에 포장하는 것입니다. 의 사이에 필요한 구성 요소라인은 세탁기, 절단기, 오토클레이브, 완제품 코더, 오토클레이브 및 블랜처라고 부를 수 있습니다.

오늘날 시장에는 다양한 종류의 장비가 있으며 품질, 성능 및 가격이 크게 다릅니다. 두 가지 주요 옵션이 있습니다. 각 항목을 개별적으로 구매하거나 전체 라인을 한 번에 구매하는 것입니다.

예를 들어, 교대당 야채 샐러드 1,000캔을 처리할 수 있는 라인의 가격은 약 150만 루블입니다. 이 경우 디버거 서비스뿐만 아니라 배송비도 별도로 지불해야 합니다. 기금은 직원 교육에도 사용됩니다.

또 다른 옵션은 다음과 같이 작업할 수 있는 범용 회선을 구입하는 것입니다. 다른 유형원료. 이러한 설치는 시간당 약 500kg을 생산하고 라인 비용은 3 백만 루블이며 설치에는 150 평방 미터의 면적이 필요합니다. 유지 보수에는 최소 8명의 직원이 필요합니다.

상품 판매

베스트셀러 옵션 완성 된 제품- 이것은 지역 또는 연방 규모의 대형 소매 체인과의 협력입니다. 그러나 작업 초기 단계에서 그들과 협력하는 것은 불가능할 것입니다. 이 경우 더 큰 제조업체 및 이미 홍보된 브랜드와 경쟁해야 하기 때문입니다. 옵션으로 경쟁사 상품에 비해 눈에 띄는 최대 30%의 가격 인하를 고려할 수 있습니다.

초기 단계에서 지인을 통해 시장에서 판매가 가능하며 소규모 소매점과 계약을 체결하려고 시도합니다.

사업 계획

프로젝트의 특정 투자 회수 기간을 지정하기는 어렵습니다. 원자재 유형, 생산량 등에 따라 다릅니다. 평균적으로 6 개월에서 2 년 이내에 모든 투자 자금을 회수 할 수 있습니다. 생산 프로젝트의 비용 및 투자 회수를 계산하는 예를 들어 보겠습니다. 통조림 야채. 이 공장은 수확기 동안 1년에 4개월만 가동됩니다.

소기업은 하루에 1 톤 이하의 야채를 처리 할 수 있으므로 전체 작업 기간 동안 120 톤이 소요되며 비용은 약 240 만 루블입니다. 전기 요금은 약 100,000 루블입니다.

효율적인 운영을 위해 최대 15명의 직원이 필요합니다. 이 경우 급여 기금은 약 백만 루블입니다. 수용하기 위해 생산 라인지속적인 설치 및 해체에는 훨씬 더 많은 비용이 소요되기 때문에 방을 빌릴 필요가 있으며 일년 내내 필요합니다. 평균 임대료는 약 백만 루블입니다.

보시다시피 총 비용은 거의 5 백만 루블입니다. 동시에 전체 배치를 구현하면 최소 1,000만 개를 가져올 것입니다. 따라서 운영 사업의 수익성은 50% 이내에서 변동하며 모든 비용은 시즌에 회수됩니다.

보다 시각적인 표시를 위해 모든 비용을 표로 요약할 수 있습니다.

가능한 위험

어떤 식으로든 모든 기업 활동은 특정 위험과 관련이 있습니다. 이 영역에서 다음 사항에 특히 책임감 있게 접근해야 합니다.

잘못 계산된 초기 데이터로 인해 기한을 맞추지 못했습니다. 전문가들은 업무 경험이 나타날 때까지 초기 단계에서 최소한의 생산량으로 이에 대응할 것을 권장합니다.
경쟁 압력 증가. 대부분 시장에 새로운 플레이어가 등장하여 발생합니다. 또한 제품에 대한 관심이나 인구의 구매력이 떨어질 수 있습니다. 제품의 품질을 높이고 범위를 늘림으로써 이와 싸울 수 있습니다.
구매 가격 상승. 이 문제는 미래의 도움으로 해결됩니다.

비디오: 스튜 생산용 장비.

통조림 야채 제조에 대한 이러한 사업 아이디어는 가망 없고 진부해 보일 수 있습니다. 그러나 면밀히 살펴보면 이것이 사실이 아니며 통조림 야채 생산이 수익성이 높은 사업이 될 수 있음을 이해할 수 있습니다.

이 사업의 첫 번째 이점은 채소 재배를 전문으로 하는 모든 농장이 모든 제품에 대한 시장이 크게 부족하다는 것입니다. 감자, 사탕무, 당근, 양배추를 충분히 팔 수 있다면 장기간, 그 다음에 단 옥수수, 녹색 완두콩, 토마토, 오이, 단 고추 및 매운 고추는 제한된 수량으로 재배되거나 전혀 재배되지 않습니다.

이 아이디어의 두 번째 이점은 경쟁과 관련이 있습니다. Bonduelle 및 Baltimore와 같은 대기업을 우회하는 것은 거의 불가능해 보입니다. 그러나 이것은 필요하지 않습니다. 사실, 러시아의 유명한 회사 대표들은 1년에 4개월만 제품을 생산하고 나머지 시간에는 모든 제품의 제한된 구색을 가진 수입업체가 됩니다. 농업에서 사용할 수있는 것은 다음과 같은 상황입니다.

모든 것을 구매하기 전에 필요한 장비미니 공장의 경우 필요한 원자재 공급자의 데이터베이스를 미리 만들어야 합니다. 이 경우 주요 문제는 야채의 품질에 있습니다. 당근, 감자, 사탕무, 피망양배추는 무결성 보존이 필요하지 않습니다. 술취한자르고 갈아서 삶기 때문입니다. 그 단 옥수수, 완두콩 및 콩은 좋은 품질이어야합니다.

이 경우 탈출구는 하나뿐입니다. 이것은 최고 품질의 제품만을 공급하기 위해 대규모 농장과 계약을 체결하는 것입니다. 원자재와 직접적으로 관련된 또 다른 문제는 계절성입니다. 아시다시피 완두콩과 단옥수수는 겨울에 자라지 않지만 냉동 보관할 수 있습니다. 어떤 사람들은 특수 냉장 장치의 비용과 사용되는 전기 비용이 냉동 야채를 저장함으로써 얻을 수 있는 모든 이익을 무효화한다고 생각합니다. 하지만 전혀 그렇지 않습니다.

냉동옥수수는 통조림으로만 담을 수 없는 매우 귀한 상품입니다. 신선한 1kg 옥수수 커널비용은 약 20 루블이며 같은 금액이지만 냉동 옥수수겨울에는 킬로그램 당 100 루블을 팔 수 있습니다.
감자, 양배추, 당근 및 기타 장기 야채는이 경우 복잡하지 않습니다. 전체 생산 계획에 따라 계절에 따라 야채 가게를 임대하고 이러한 원료를 비축하거나 필요한 모든 원료를 간단히 구입할 수 있습니다. 자신만의 금고를 만드는 것은 선택 사항이 아닙니다. 그러한 사업에는 막대한 재정적 투자가 필요하기 때문입니다.

경쟁력 및 구현

통조림 야채 생산의 성공을 위한 또 다른 똑같이 중요한 전제 조건은 안정적인 유통 채널을 찾는 것입니다. 이 경우 한 번에 두 가지 방법이 있습니다. 대형 무역 회사의 네트워크를 사용하고 자신의 네트워크를 만드는 것입니다. 두 번째 옵션을 사용하면 모든 것이 명확해야합니다. 이것은 슈퍼마켓과 소규모 식료품 점으로 대표되는 가장 가까운 시장이며 다양한 마케팅 트릭을 사용하여 모든 제품을 제공해야합니다. 대형 무역 회사의 경우 상황이 상당히 다릅니다.

그러한 회사의 경우 귀하는 직접적인 경쟁자이기 때문에 귀하의 제품으로 그러한 회사에 침입하는 것은 거의 불가능합니다. 결국, 그들 대부분은 다양한 통조림 야채 수입업자이기도 하며, 야채 통조림에 상표가 붙은 라벨을 붙입니다. 또한 모든 제품은 비용이 저렴합니다. 원하는 경우 이러한 상황은 마이너스에서 큰 플러스로 바뀔 수 있습니다.

회사 제품과 경쟁하지 않으려면 시장에서 소비자에게 특이한 제품을 소개하지만 동시에 전통적인 슬라브 요리를 기반으로해야합니다. 제품 자체의 제형과 사양을 개발하는 데 도움을 줄 전문 기술자를 고용하는 것이 좋습니다.
대기업에 제품 사용을 제안할 수 있지만 이미 상표권이 있습니다. 최근 연구에 따르면 현대 시장에서 국내산 야채 통조림 식품 도매 구매는 수입품보다 20 % 저렴하기 때문입니다.

이제 장비, 초기 투자 및 수익으로 넘어갈 때입니다.

장비

포장 라인:
유리병 - PET 및 CPP;
코르크 뚜껑이 있는 유리병 - 트위스트 오프;
수직 패키지;
0.06 ~ 10kg / 리터의 포장 부피;
플라스틱 쟁반과 컵;

제품 범위

가열 반제품;
통조림 야채 천연: vinaigrettes, 샐러드, 속을 채운 야채 토마토 소스, 다른 유형 야채 캐비어그리고 스튜;
야채와 고기가 추가 된 점심 요리;
토마토 페이스트;
겨자, 소스, 케첩;
다양한 종류의 과일 및 야채 퓨레;
설탕에 절인 과일, 말린 토마토;
말린 야채: 다진 것, 전체, 가루;
스무디 - 주스, 말린 과일의 혼합물, 강판 시리얼 또는 다진 견과류가 추가 된 야채 및 과일;
장비를 설치 및 배송하지 않는 전체 제조 제품 라인의 비용은 약 32억 2,500만 루블입니다.

비용과 이익

비용 소득 모델은 대체 소득 유형(제조업 준비된 식사및 샐러드)는 불가능합니다. 예를 들어, 같은 무게의 비슷한 종류의 야채 통조림이 훨씬 더 비싸기 때문에 이익 단위로 냉동 옥수수 1kg을 가져 가십시오.

기본 경비:

옥수수를 얼리기 위한 전기 소비량은 29,000kW입니다. 교대조당 250킬로와트(약 9시간), 월 7.3킬로와트, 4개월당 29킬로와트 기준. 사용되는 전기 비용은 100,000 루블입니다.
원료: 모든 종류의 야채 - 125톤. 1 교대 생산 - 완제품 1 톤, 1 개월 - 35 톤, 4 개월 - 130 톤. 총 생산 비용은 250만 루블입니다.
건물 임대 (창고 건물 및 생산 작업장)-1 개월 동안 1000 루블, 1 년 동안-100 만 루블. 특정 제품의 판매 기간은 1년 이내로 다릅니다.
직원 임금 - 120만 루블. 한 재주꾼은 15,000 루블을 차지합니다. 총 직원 수는 16 명과 마케팅 담당자 및 기술자 1 명으로 각 직원당 30,000 루블입니다.
결과는 480만 루블입니다.

위의 모든 계산 및 수치는 평균으로 축소되었으며 특정 상황 및 작업에 따라 다릅니다.

총 이윤

우리의 경우 주요 소득 단위는 1kg의 냉동 옥수수(또는 기타 통조림 또는 냉동 야채)입니다. 생산 계획에 따르면 단 한 번의주기로 120 톤의 냉동 옥수수를 얻습니다. 즉, 옥수수 1kg은 옥수수 1kg에 대해 각각 100 루블-100 루블, 옥수수 120 톤은 1,200 만 달러입니다. 루블.

총 순이익 - 730만 루블;
전체 생산의 수익성 - 50%;
전체 생산 비용 회수 - 최대 4개월

아시다시피 총 수입은 단 4 개월 만에 700 만 루블입니다. 다양한 벌금 및 불가항력에 대해이 금액에서 수백만 루블을 따로 설정하더라도 여전히 인상적인 이익을 얻을 수 있습니다. . 또한 신청할 수 있습니다. 대체 방법생산하고 좋은 돈을 벌 수 있습니다.

오늘날 통조림 식품 시장은 점차 축소되고 있습니다. 이것은 몇 가지 요인 때문입니다. 첫째, 판매량은 인구의 복지에 크게 의존합니다. 불안정한 경제 상황과 구매력 저하로 통조림 구매가 눈에 띄게 줄었습니다. 둘째, 건강한 라이프 스타일에 대한 인구의 욕구로 인해 그러한 제품을 거부합니다. 그러나 업계는 특정 변화를 겪고 있으며 시장의 일부를 포기하지 않을 것입니다.

자연스러운;
마리네이드;
식사;
천연 주스;
주유소;
농축 토마토;
식당.

생산되는 통조림 야채의 유형은 시밍을 위해 원료를 준비하는 방법에 영향을 미칩니다. 절단, 전체 폐쇄, 하나 이상의 야채 유형 사용, 향신료 및 조미료 사용 여부 등. 통조림 스낵을 준비하기 위해 원료를 기름에 미리 튀기고 으깬 감자를 만들기 위해 분쇄합니다.

토마토 퓨레와 페이스트는 토마토의 껍질과 씨에서 분리된 수분을 증발시켜 준비합니다. 이 경우 진공 장치가 제조에 사용됩니다. 절인 제품의 경우 신선한 야채가 사용되며 향신료가 추가 된 설탕, 아세트산 용액이 부어집니다.

다양한 유형의 통조림 야채는 준비를 위해 다른 기술을 제공합니다. 따라서 각각의 경우에 고유한 장비가 필요합니다. 그것은 사업에 대한 투자 금액에 달려 있습니다.

통조림 수요

어떤 통조림 야채가 오늘날 최대 수요가 있는지에 대한 질문이 논리적으로 발생합니다. 우리는 지금까지 그것을 이해해야합니다 산업 생산품집에서 만든 제품으로 인해 높은 경쟁 압력을 받고 있습니다. 이는 제품의 품질 기준과 통조림 식품 유형을 선택할 때 고려되어야 합니다. 따라서 가장 많이 구매되는 통조림 야채는 다음과 같습니다.

호박과 가지의 캐비어;
야채 샐러드;
피망;
절인 토마토;
완두콩;
절인 것;
옥수수;
콩;

동시에 가장 많은 수요를 이 제품사람들이 스스로 야채를 수확하는 데 시간을 할애하지 않는 활동적인 비즈니스 라이프 스타일을 주도하는 대도시에서 관찰됩니다. 동시에 고소득으로 인해 통조림 식품 구매를 위한 자금을 할당할 수 있습니다.

생산 원료

사업의 주요 이점은 통조림 야채 생산 공장의 경우 원료 문제가 없다는 것입니다. 오늘날 교외에는 다양한 작물 재배를 전문으로 하는 농장이 많이 있습니다. 또한 부패하기 쉬운 과일은 일반적으로 최대 가격으로 판매됩니다. 낮은 가격, 생산 비용을 크게 줄입니다.

농부와 선물 계약을 체결하면 원자재 구매 프로세스를 최적화하고 소모품 생산을 보장할 수 있습니다. 그들은 수확한 것이 보상될 것이라고 확신하고 기꺼이 그 품질을 위해 노력할 것입니다.

생산 시설이 설치된 지역에서 성실한 농부를 찾으면 물류 비용을 절약할 수 있습니다.

원료 가공의 특징

공장을 위한 장비와 건물을 선택하기 전에 사업 계획은 생산에 집중할 통조림 식품의 유형과 원료 가공 방법을 결정해야 합니다. 이미 언급했듯이 장비 유형은 생산 기술에 따라 다릅니다.

통조림 식품 생산은 다음 가공 방법을 사용하여 가장 자주 발생합니다.

설탕이나 식탁용 소금을 첨가한 것;
식초를 첨가하여;
건조하여.

건조가 가능합니다 자연스러운 방법또는 특수 장치에서. 이러한 장치는 다른 방법동작: 진공, 롤러, 대류, 스프레이 및 기타.

식초의 사용은 다음을 가리킨다. 화학적 방법제관. 제품을 장기간 보존할 수 있지만 동시에 초기에 큰 영향을 미칩니다. 맛의 특성. 제품에 식초가 너무 많으면 인체 건강에 해로울 수 있습니다. 공장에서 통조림 식품을 생산할 대상을 결정할 때 이러한 모든 뉘앙스를 고려해야 합니다.

공장실

통조림 공장을 열려면 최소 300제곱미터의 면적이 필요합니다. m. 그러한 지역에서는 교대당 약 500kg의 야채 용량을 가진 장비를 배치할 수 있습니다. 영역은 다음 영역으로 나누어야 합니다.

제조 시설;
가정 구내;
행정;
창고;
냉장실;
보조 건물.

모두 화재 경보기, 보안 및 비디오 감시 시스템을 갖추고 있어야 합니다. Rospotrebnadzor의 규범을 고려하여 모든 건물의 소독을 정기적으로 수행해야 합니다.

원료 가공 작업장

통조림 식품의 생산은 여러 단계로 이루어집니다. 그들에 따라 공장의 생산 작업장 부지를 구역화해야합니다. 이러한 워크숍의 계획 체계는 다음 영역을 제공해야 합니다.

원료의 1차 가공 장소. 여기 밝혀졌습니다 세탁물, 원시 형태로 판매를 위해 포장되거나 다음 처리 단계에 들어갑니다.
2차 가공 장소. 이 구역에서는 야채를 세척하고 자르고 용기에 담아 분배합니다. 샐러드 생산이 예상되는 경우이 단계에서도 혼합되어 항아리에 배치됩니다.
심층 처리 장소. 이 단계에서 원료를 익히고 보존합니다.

최대 500kg / 시간의 야채 생산은 육체 노동을 적극적으로 사용하는 중소기업이라고 믿어집니다. 작업장의 평균 용량은 500-1000kg/h이며 대부분의 프로세스가 자동화됩니다. 1000kg/h 이상의 용량으로 통조림 식품 생산을 위한 자동 또는 반자동 라인이 설치됩니다.

워크샵 장비

선택한 방법과 원료에 따라 플랜트 장비가 선택됩니다. 원칙적으로 기업가는 방부제 또는 가공 원료를 추가하여 식염수 사용을 중단합니다. 고온밀봉 포장이 이어집니다. 이를 위해 사업 계획에는 다음과 같은 장비 구매가 포함되어야 합니다.

블랜셔;
절단기;
오토클레이브;
세척 장비;
항아리 살균기;
투약 및 충전 기계;
마커;
시밍 및 캡핑 자동 기계 등.

시장에는 성능뿐만 아니라 품질과 가격면에서도 다양한 장비가 엄청나게 제공됩니다. 사업 계획은 각 장치를 개별적으로 구매하거나 완제품 생산 라인을 구매하도록 규정할 수 있습니다.

준비, 포장 및 시밍을 위한 플랜트용 라인을 구매할 계획인 경우 야채 샐러드, 교대 당 650ml 캔 1100 개 장비 비용은 약 150 만 루블입니다. 가격에는 배송, 설치, 장비 디버깅 및 직원 교육이 포함되지 않습니다.

사업 계획이 대규모 생산을 위해 설계된 경우 최대 500kg / 시간 용량의 범용 장비를 구입할 수 있습니다. 이 장비는 여러 종류의 통조림 식품을 요리 할 수 있으며 비용은 3 백만 루블 이상입니다. 약 120 평방 미터의 면적이 필요합니다. 및 8-15명의 서비스 인력.

직원

플랜트의 한 교대조에는 약 12-15명이 서비스를 제공해야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

기계 운영자;
십장;
점주;
짐을 싣는 사람;
과학 기술자;
영업 관리자;
회사 이사.

이 인력 계획은 매월 약 80톤의 제품 생산 및 마케팅을 보장합니다. 제작에 참여하는 인원은 위생도서를 소지하고 있어야 함을 유의하시기 바랍니다. 그렇지 않은 경우 사업 계획에는 실행 비용이 포함되어야 합니다.

제품 판매

대규모 지역 및 연방 소매 체인을 통해 제품을 판매하는 것이 가장 수익성이 높습니다. 그러나 초보 제조업체가 들어가는 것은 극히 어렵습니다. 또한 그들의 선반은 개인과 경쟁해야 할 것입니다. 상표시장 평균보다 20-30% 낮은 유사한 제품을 제공하는 이러한 체인. 따라서 아직 시장에서 신뢰를 얻지 못한 초보 창업가는 식품 시장 및 소규모 소매점과의 접촉을 구축하는 것이 좋습니다.

가능한 수입

사업 계획을 세울 때 오늘날 그러한 생산의 수익성이 20%로 떨어졌다는 점을 고려해야 합니다. 최대 판매량은 11월부터 3월까지 관찰됩니다. 월 평균 수익은 700,000 루블이 될 수 있습니다. 최대 3백만 루블 생산 규모와 계절에 따라 다릅니다. 사업 계획은 생산을 시작하기 위한 투자를 위해 최소 1,500만 루블을 할당해야 합니다. 이러한 지표에 따르면 기업의 투자 회수 기간은 2~3년입니다.

위험

다른 비즈니스 활동과 마찬가지로 통조림 야채 생산에는 비즈니스 계획을 세울 때 고려해야 하는 고유한 위험이 있습니다. 이 프로젝트의 주요 위험은 다음과 같습니다.

정해진 생산 계획의 불이행. 이 상황은 일반적으로 잘못된 초기 계산으로 인해 발생합니다. 따라서 처음부터 성능의 최소 차원을 설정하는 것이 중요합니다.
날카롭게 경쟁. 시장에 새로운 사업자가 등장하고 구매력이 떨어지거나 제품에 대한 소비자의 관심이 줄어들기 때문일 수 있습니다. 이 위험은 다음을 통해 완화할 수 있습니다. 고품질제품, 제품군 확대, 고객 유치를 위한 이벤트 개최
원자재 구매 가격 인상. 경제 상황이 불안정하고 가격이 상당히 빠르게 상승할 수 있습니다. 유일한 방법은 선물 계약을 체결하는 것입니다.

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통조림 식품 생산은 식품 산업의 성장하는 분야입니다. 따라서 통조림 생산 장비는 산업용 장비 시장에서 다양한 종류로 제공됩니다.

통조림 생산 라인

육류, 야채, 생선 통조림. 통조림 생산 장비의 가격은 장비의 기능, 필요한 장치의 수 및 제조업체에 따라 다릅니다.

통조림 생산 장비의 주요 구성:

충진 및 포장 기계;
재료 분쇄 기계;
유리 및 금속 캔의 밀봉용 기계;
롤링 캔, 컨베이어용 자동화 장치;
자동 디스펜서는 주스, 국물과 같은 액체로 항아리를 채우는 데 사용됩니다.
용기를 세척하기 위한 세척 장치;
오토클레이브 - 살균기.

오토클레이브는 통조림 제품 생산에 필수적인 장비입니다.
구매하려면 통조림 장비 3,000,000 루블 이상을 지출해야 합니다. 이 금액은 워크샵의 전체 장비 비용입니다. 그러나 모든 기업가가 그러한 금액을 가지고 있는 것은 아닙니다. 따라서 미니 워크샵 조직부터 시작해야 합니다. 예를 들어 통조림 고기만 생산하는 생산에는 야채나 생선 가공 장비가 필요하지 않습니다.

통조림 고기 생산용 장비

통조림 고기 생산에는 특정 기술 프로세스를 준수해야 합니다. 빈 용기 (유리 또는 금속)를 씻고 데우고 지방을 붓고 향신료를 첨가하여 맛을냅니다. 고기를 넣은 후 항아리를 말아 올립니다. 밀봉된 병을 오토클레이브에 넣기 전에 헹궈야 합니다. 오토클레이브에서 멸균한 후 병을 건조시켜야 합니다. 제조 공정이 끝나면 통조림 식품에 라벨이 붙습니다.

통조림 고기 생산용 장비 세트:

캔을 헹구고 찌는 장치;
용기를 채우는 투약 장치;
자동 고기 디스펜서;
금속 및 유리 제품을 감는 기계;
오토클레이브 살균기;
세탁기와 건조기를 할 수 있습니다;
라벨 붙이는 기계.

생산 라인 비용은 150만 ~ 250만 루블입니다. 이 목록에 구내 지불, 추가 장비 구매, 가구 및 직원 지불을 추가하면 금액이 상당히 커집니다. 항상 초보 사업가가 그러한 양의 재정 자원을 가지고 있는 것은 아닙니다.

중고 장비

장비 구매 비용을 절약 할 수 있지만 완제품의 품질이 저하되지 않는 것이 바람직합니다. 통조림 생산을 위해 중고 장비를 구입하는 것은 장비 중 하나가 고장나면 전체 제조 공정에 피해를 줄 수 있기 때문에 위험합니다. 따라서 중고 장비의 검사는 매우 철저해야 하며 기술 문서를 주의 깊게 검토해야 합니다. 그러나 이러한 조치도 중고 장비의 긴 서비스 수명을 보장하지는 않습니다.

통조림 생산을 위한 미니 샵

이는 다음과 같은 장점이 있는 완전 자동화 기술입니다.

저렴한 장비 비용;
설치 및 작동 용이성;
배치에는 넓은 영역이 필요하지 않습니다.
장치에 서비스를 제공하는 최소 직원
장치의 소형화;
유동성;
높은 수익성.

장비를 구매할 때 인증서의 가용성과 SES 요구 사항 준수 여부를 확인해야 합니다.

천연 야채 통조림

통조림 야채 생산 기술

통조림 야채는 천연 식품 성분을 포함하거나 포함하지 않고 확립된 기술과 레시피에 따라 가공된 야채를 밀폐 용기에 포장하고 가열 멸균한 제품입니다. 통조림 채소의 유통기한은 최소 6개월입니다.

통조림 야채 구색에서 다음 그룹을 구분할 수 있습니다.

천연 통조림;

과자;

통조림 도시락;

야채 주스;

농축 토마토 제품;

야채 마리네이드.

천연 야채 통조림

천연 통조림 식품- 물(주스)에 소금, 설탕, 식품 산또는 그것들이 없으면 멸균됩니다.

통조림 공장과 저용량 작업장은 녹색 완두콩, 녹색 콩, 설탕 옥수수, 토마토 주스에 껍질이 있는 전체 토마토, 콜리플라워, 달콤한 고추, "가니시드 당근", "가니시드 비트", "내추럴 토마토 자신의 주스» 및 기타 유형.

천연 야채 통조림은 샐러드, 비네그레트, 첫 번째 디너 코스 및 두 번째 코스용 사이드 디시 제조를 위한 반제품으로 사용되거나 기름을 사용하거나 사용하지 않고 직접 가열하거나 차갑게 섭취합니다.

기술 프로세스천연 통조림 야채 생산에는 가공을 위한 원료 준비를 위한 모든 작업이 포함됩니다.

통조림 식품의 예에서 통조림 야채 생산을 고려하십시오. "장식된 당근", "장식된 비트 뿌리" 및 "천연 달콤한 고추".

고품질 블랜칭을 수행하기 위해 사탕무는 작은 직경 50-70mm, 중간 70-120 및 큰 직경(120mm 이상)에 대해 사전 보정된 다음 오토클레이브 또는 증기-물-열 장치에서 찌게 됩니다. 처리 시간은 뿌리의 크기에 따라 다릅니다. 비트 블랜칭 공정의 완료를 평가하는 기준은 뿌리 작물 내부의 온도로, 98 ° C이어야하며 이는 효소 (주로 티로시나아제)의 비활성화를 보장하고 뿌리 작물을 절단 할 때 어두워지는 것을 방지합니다. 오토클레이브에서 사탕무를 열처리하는 동안 강판 표면이 있는 세탁기에서 껍질을 벗깁니다. 작은 사탕무는 통째로 보존하고 중간 및 큰 사탕무는 면 크기가 8-10mm인 입방체 또는 두께가 5mm 이하인 원으로 자릅니다. 5 × 5mm 단면의 막대기로 자른 당근을 끓는 물이나 증기에 1-2 분 동안 데친 다음 흐르는 물에서 빠르게 식 힙니다. 고추 열매는 증기로 또는 끓는 물에 1-3분 동안 데친 다음 빠르게 식힙니다. 차가운 물. 데친 고추는 탄력이 있어야 합니다.

채우기 준비.미리 체로 쳐진 소금, 설탕 및 구연산을 보일러에 넣고 필요한 양의 물을 넣고 모든 구성 요소를 가열하여 용해하고 끓여서 3 분 동안 끓인 다음 여과합니다. 멸균 전후에 충전물의 pH를 확인하십시오. 당근과 사탕무의 경우 pH는 멸균 전 2.6 ± 0.1이고 멸균 후 4.5 ± 0.1입니다. 식염, 설탕, 구연산의 소비율은 표 1과 같다.

표 1 - 준비를 위한 충전 성분의 질량 분율
천연 통조림 야채, %

포장, 시밍 및 살균 . 준비된 당근 또는 사탕무는 다음 비율로 항아리에 넣습니다. 야채의 55-60% 및
40~45% 채웁니다. 야채와 충전물로 채워진 항아리는 코르크로 막혀 살균됩니다. I-82-1000 유형의 은행은 120 ° C의 온도와 235 kPa의 압력에서 오토클레이브에서 25-30-25 분 동안 공식에 따라 멸균됩니다. 살균 후 통조림 식품 용기는 헹구고 건조하고 라벨을 붙인 다음 보관을 위해 창고로 보냅니다.

통조림 식품 "스위트 페퍼 내추럴" 통째로 또는 반으로 익힌 것(그림 1). 후추를 반으로 자르려면 씨와 함께 줄기를 제거하고 데친 후 열매를 세로로 반으로 자릅니다. 고추 열매의 비율과 채우기 깡통다음과 같아야합니다 : 후추 - 순 중량 60 %, 붓기 - 40 %. 후추 반쪽은 과일의 넓은 부분이 위로 향하도록 수직으로 단단히 쌓아 0.5-3.0dm 3 용량의 미리 준비된 유리 병에 오목한면을 다른쪽에 놓습니다. 후추로 채워진 항아리가 쏟아져 보내집니다. 채워진 병은 90 ° C 이상의 온도에서 용액으로 채워지고 즉시 시밍 기계에서 옻칠 한 뚜껑으로 밀봉되고 멸균을 위해 옮겨집니다. 다른 색상의 과일은 한 병에 허용됩니다. 캔 I-82-1000은 공식 20-10-25에 따라 100 ° C의 온도와 216 kPa의 압력에서 멸균됩니다.

콜리플라워를 장식하는 당근과 비트

녹색 완두콩 달콤한 옥수수 달콤한 고추

그림 1 - 식물성 천연 통조림

녹색 완두콩 요리.부드러운 곡물이 아닌 뇌 곡물이있는 품종을 사용하는 것이 좋습니다. 낟알의 질감이 부드럽고(유백색 숙성 단계) 5~8%의 당분과 3~5% 이하의 전분을 함유할 때 적시에 완두콩을 제거하는 것이 중요합니다.

탈곡은 콤바인으로 수확할 때 들판에서 또는 특수 기계가 있는 탈곡장에서 수행되며 곡물은 콩에서 분리됩니다. 곡물이 배달됩니다. 통조림냉수 유조선에서. 냉장 완두콩에서는 숙성 과정이 느려지므로 전분이 너무 빨리 축적되지 않고 섬세한 질감이 더 오래 지속됩니다. 통조림 전 완두콩 보관은 다음을 초과해서는 안됩니다: 콩 12시간, 곡물 4시간, 냉장고 5일.

부드러운 곡물 품종의 곡물은 직경이 5~9mm인 밀리미터마다 4가지 크기로 보정됩니다. 더 큰 곡물은 통조림에 사용되지 않습니다. 뇌 품종의 곡물은 특정 농도의 식염 용액을 사용하여 밀도별로 분류됩니다. 밝은 물방울 무늬수레, 성숙 - 바닥에 남아 있습니다. 녹색 완두콩 곡물 프리미엄밀도는 1.03 이하, 1등급은 1.05 이하이어야 합니다.

곡물은 75-90 ° C의 물에서 2-5 분 동안 또는 증기로 데칩니다 (당과 비타민 C의 손실이 낮습니다). 그런 다음 식히십시오 차가운 물. 동시에 곡물 표면에 온 전분이 씻겨 나가고 충전물이 흐려지지 않습니다. 곡물은 3% 소금과 3% 설탕을 포함하는 뜨거운(80 °C) 충전물을 동시에 분배하는 자동 주입기를 사용하여 병에 포장됩니다. 때로는 0.2%의 글루타민산나트륨이 충전물에 첨가되어 강화됩니다. 자연의 맛그리고 완두콩 냄새.

채워진 병은 진공 밀봉 기계에서 밀봉되고 116-125 ° C의 오토 클레이브에서 멸균되고 40-45 ° C로 빠르게 냉각됩니다. 그렇지 않으면 곡물이 부드러워지고 전분이 젤라틴 화되며 충전물이 흐려집니다. 때때로 녹색 완두콩은 당근으로 만들어집니다.

통조림 식품에서 완두콩의 질량 분율은 최소 65%, 소금
0.8-1.5%, pH를 5.6 이상으로 채웁니다.

전체 천연 토마토피부 유무에 관계없이 통조림, 퓌레 토마토 덩어리 또는 토마토 쥬스허브 (파슬리, 딜, 셀러리, 양 고추 냉이, 마늘), 소금, 아세트산 또는 구연산을 추가합니다.

토마토는 증기 또는 증기 진공 방법으로 세척하고 껍질을 벗깁니다. 10 ~ 12초 동안 생증기로 토마토를 가공하면 껍질과 과일 과육 사이의 연결이 약해집니다. 증발기를 떠날 때 토마토는 찬물로 빠르게 냉각되어 피부가 갈라지고 손으로 제거됩니다.

증기 진공 방식으로 토마토는 15초 동안 처리됩니다. 생증기(고압의 증기) 후 8 kPa로 감압. 동시에 피부 아래의 수분이 즉시 끓고 피부가 과육에서 분리되어 세탁기 및 흔들림 기계에서 물로 쉽게 제거됩니다. 껍질은 45...60초의 노출로 16-20% 농도의 수산화나트륨 용액의 뜨거운(88...99 °C) 알칼리에서 처리하여 제거합니다. 그런 다음 샤워기 아래에서 찬물로 헹구어 분리된 껍질을 제거합니다. 알칼리를 제거하기 위해 껍질을 벗긴 토마토를 물로 용기에 담아 샤워기로 헹굽니다. 헹군 후 남은 알칼리를 중화하기 위해 토마토를 10% 구연산 용액에 담급니다.

토마토는 가스 화염 기류에서 30초 동안 1000°C의 온도에서 또는 6~8초 동안 400°C의 온도에서 전기 가마에서 껍질을 벗깁니다. 뜨거운 공기 환경에서.

껍질을 벗기거나 껍질을 벗긴 토마토는 유리 또는 금속 옻칠 항아리에 포장하고 뜨거운 물 (80 ... 살균 중 토마토 균열을 방지하기 위해)을 붓습니다. 은행은 말아서 108...120 °C에서 15...40분 동안 멸균합니다. 살균 후 통조림 식품은 물로 빠르게 냉각됩니다.

야채 양념장

양념장식수, 식염, 식초, 설탕, 음식 식물성 기름, 향신료, 허브 또는 그들 없이. 범위 야채 마리네이드매우 넓습니다. 전 세계적으로 재배되는 대부분의 채소는 이런 방식으로 보존할 수 있습니다(그림 2).

그림 2 - 야채 양념장

매리 네이드의 분류.초산의 함량과 준비 방법에 따라 야채 양념장은 약산성, 신맛 및 매운맛으로 나뉩니다.

약산성매리 네이드는 호박, 가지, 흰 양배추, 오이, 토마토, 사탕무, 녹두, 호박 또는 아세트산 함량이 0.41-0.6%인 혼합물(모듬).

시큼한매리 네이드는 사탕무, 콜리 플라워, 마늘 및 아세트산을 함유 한 기타 야채와 함께 흰 양배추로 준비됩니다.
0.61~0.9%.

모든 약산성 및 산성 매리 네이드는 저온 살균 또는 멸균 처리됩니다.

심각한매리 네이드는 아세트산 함량이 0.91-1.8 % 인 저온 살균하지 않은 모든 야채로 만듭니다.

야채 마리네이드로 만들 수 있습니다. 신선한 야채또는 미리 절인 오이와 토마토, 전체 또는 다진 것, 또는 전체 또는 다진 야채의 혼합물 (모듬). 채소양념장(모듬포함)은 조리방법에 따라 통채소장아찌와 다진채소장아찌로 나뉜다.

가공을 위해 특정 유형의 야채를 준비하는 기능.고추는 끓는 물에 0.5~1.0분 데치거나 15~30초 찐 후, 콜리플라워- 끓는 물에 2 ~ 3 분, 흰 양배추 - 단 1 분 (소화되지 않는 품종). 삶은 흰 양배추는 미리 소금에 절입니다. 이렇게하려면 다진 양배추를 붓습니다. 식탁용 소금(양배추 중량의 2%)하고 충분히 혼합한 후 1~2시간 배양한다. 실온, 그런 다음 포장을 위해 제공됩니다. 소금에 절이는 데 사용되는 소금은 레시피를 기반으로 하는 소금의 총량에서 고려됩니다. 토마토, 스쿼시, 마늘이 항상 데치는 것은 아닙니다. 오이는 찬물에 2시간 정도 담가둡니다.

매리 네이드 구성 요소 준비.파슬리, 딜, 셀러리, 마요라나, 바질, 클라리 세이지는 신선해야 합니다. 그것은 15-20mm의 녹지 층 높이와 압력에서 5-6 분 동안 기계 또는 그물에 3-4kg의 작은 부분으로 신중하게 검사 및 세척됩니다.
196-294kPa. 그런 다음 채소는 40-60mm 길이의 조각으로 자릅니다. 그린 준비의 정확성을 평가하는 기준은 총 박테리아 오염입니다. 가공을 위해 준비된 신선한 허브 1g의 총 미생물 수는 75,000을 초과해서는 안됩니다.

검은 후추와 피망 알갱이는 항아리에서 건조 멸균됩니다.
120 °C의 온도 및 177-216 kPa의 압력에서 오토클레이브에서 공식 25-50-25 min에 따른 I-82-500. 검수 후 월계수잎에 물을 5~6배의 물을 붓고 상온에서 30~40분간 방치한 후 물기를 빼고 같은 양의 물을 다시 월계수잎에 붓고 물을 물기를 빼고 월계수 잎을 헹구고 매리 네이드 채우기를 준비하는 데 사용합니다.

소금과 설탕은 전자석으로 체를 통해 걸러집니다. 해바라기 기름은 130 ° C의 온도에서 가열되고 구멍 직경이 0.8-1.0mm 인 체를 통해 여과됩니다.

아세트산 실린더는 먼지와 짚의 물로 세척하고 열어서 실린더 목의 무결성을 확인하고 실제 아세트산 농도를 설정합니다. 조리법은 80% 아세트산을 사용하도록 요구합니다. 농도가 다른 산을 사용하면 그 양(채우기 100kg당 kg)은 다음 공식으로 계산됩니다.

N \u003d m1 /m2M × 10000,

어디 티 1그리고 티 2 -매리 네이드와 식초 또는 에센스의 아세트산 함량, % ;

중 -포장 시 캔에 내용물을 채우십시오. 순 중량에 대한 %입니다.

향신료 추출물의 제조.향신료 추출물은 조리법에 따라 준비되며 기술 지침에 따라 물 또는 20 % 아세트산 용액에 첨가됩니다.

매리 네이드 준비.레시피에 따라 미리 준비된 소금과 설탕을 컬렉션에 넣습니다. 스테인레스 스틸, 물을 넣고 녹이고 용액을 끓이고 끓입니다.
5-10분 그런 다음 리넨 필터를 통해 걸러냅니다. 여과된 용액에 향료 추출물 또는 추출물을 첨가하고 80% 아세트산그리고 물.

포장.준비된 야채는 유리 병에 단단히 포장되어 있습니다. 캔을 채우는 정도는 설정된 순 중량에 의해 결정됩니다. 충전 온도는 85°C 이상이어야 합니다. 항아리를 밀봉하기 전에 pH 값을 체계적으로 확인합니다. 약자를 위해 사워 마리네이드산도가 0.4-0.6%인 경우 pH 값은 산도가 0.6-0.9% - 3.7-3.9인 산성 마리네이드의 경우 3.9-4.2 범위에 있어야 합니다.

상한.채워진 병은 진공 밀봉 기계에서 양철로 만든 니스 칠한 뚜껑으로 밀봉됩니다. 진공 없는 캡핑이 허용됩니다. 마개를 막은 후 병은 즉시 멸균 또는 저온 살균됩니다.

매리 네이드 살균.에 따라 엄격하게 시행됩니다. 기술 지침, 멸균 공식이 제공됩니다. 예를 들어, 사과와 함께 절인 양배추는 105 ° C 또는 100 ° C의 온도에서 15 분 동안 오토 클레이브에서 공식 25-7-25에 따라 I-82-1000 유형의 항아리에서 멸균됩니다.

품질생산 공정의 야채 마리네이드는 작업장 시식 위원회(각 교대조에서 생산되는 모든 유형의 통조림 식품)에서 평가합니다.

"소금에 절인 가지"는 큰 수요가 있습니다. 가지가 자라는 곳에서 생산 기술이 널리 퍼졌습니다 (그림).

가지 생산의 특징은 솔라닌의 존재로 인한 쓴맛을 제거하고 일관성을 부드럽게하기 위해 필수 데침 및 압제 (즉, 압제 부과)를 받는다는 것입니다. 따라서 세척, 검사, 과일의 인접한 부분 (10mm 이하)으로 줄기를 다듬은 후 크기에 따라 헹구고 끓는 물에 3-6 분 동안 데칩니다. 뜨거운 가지를 테이블의 경사면에 놓고 20-30 분 동안 압제를 가합니다. 순수한 데친 가지마늘을 첨가하여 용기에 넣고 매리 네이드를 채우십시오.

가지 발효는 20-24 ° C의 온도에서 2-3 일 동안 수행됩니다. 그 후 1-2 °C의 냉장 보관소에 보관됩니다. 보관 종료 중 젖산 발효충전 성분의 확산 과정에서 매리 네이드와 과일이 익습니다.