전분이 함유된 전분 스크럽은 피부를 정화할 뿐만 아니라 피부를 밝게 해줍니다. 전분은 피부에 영양을 공급하고 희게하며 정화 효과가 있습니다. 전분 스크럽 사용 후 건조하고 푸석푸석한 피부가 부드럽고 매끄러워지며 광채가 납니다. 지성 피부

지방, 전분, 설탕 405. "연료." 지금까지 건축 자재 및 기타 올바른 작동유기체. 이제 우리는 그를위한 "연료"에 대해 이야기 할 것입니다. 인체는 "연료"의 지속적인 공급을 필요로 합니다. 사람이 잠을 잘 때,

나만의 방식으로 전분 화학적 구성 요소구조는 탄수화물과 식물성 단백질을 나타냅니다. 흰색 또는 황색을 띠는 자유 유동성 분말입니다. 대부분의 전분은 감자, 옥수수, 밀로 만들어집니다. 전분은 무엇보다도 쌀, 보리, 호밀 및 완두콩에서 얻을 수 있습니다. 일류 전분은 외국의 향과 맛이 없습니다. 고농도의 전분에서 페이스트가 형성되고 냉각 후 젤리로 재구성됩니다.

그것은 제지 산업에서 사용됩니다 - 총 소비량의 60 %, 음식 산업- 15% 및 25% - 섬유, 건설, 제약 산업. 무엇보다도 전분은 접착제, 플라스틱, 접착제, 코팅제, 발포체 등의 제조에 사용됩니다.

밀 전분은 독특한 황색을 띠며 그 알갱이는 둥글고 길다. 그것의 풀은 옥수수보다 더 순수하고, 감자 전분. 그리고 밀도면에서 밀도가 낮습니다. 이 전분은 제과에 널리 사용됩니다( 젤리 제품, 터키 과자, 과자, 비스킷 등), 제빵 산업(빵, 빵, 쿠키, 파이, 파스타 등) 및 육류 가공 산업(소시지, 소세지, 커틀릿, 햄 통조림, 젤리).

식품 산업에서 밀 전분의 사용은 양질의 밀 재배를 허용하지 않는 지구의 기후 변화와 함께 인간이 소비하는 단백질의 누적 부족과 관련이 있습니다.

악천후에서 자란 밀로 만든 빵에는 식물성 단백질이 충분하지 않습니다. 밀가루 제품에 밀 전분을 첨가하면 단백질이 풍부해지고 맛과 품질이 향상됩니다. 교체 30% 일반 밀가루밀 전분은 제품의 부드러움과 부피를 높이고 지방 소비를 줄이며 저장 수명을 연장합니다. 요리사는 밀가루 전분을 반죽에 첨가하면 반죽의 부드러움과 탄력이 증가하여 더 좋고 더 쉬운 롤아웃이 보장된다는 사실을 잘 알고 있습니다.

육류 가공 산업에서 밀 전분을 사용하는 것은 육류 제품에 식물성 단백질을 풍부하게 하고 밀도를 높이고 균질한 구조를 유지하며 저장 수명을 연장하는 데 바람직합니다. 만두 생산에서 밀 전분을 사용하면 제품의 유연성이 증가하고 만두의 끓는성과 찰기가 감소합니다. 물론 그러한 제품은 훨씬 더 매력적이고 맛있어 보이며 오랫동안 프레젠테이션을 유지합니다.

밀 글루텐은 예를 들어 어업, 애완 동물 사료와 같은 다양한 사료 생산에 사용할 수 있습니다. 밀 글루텐은 이러한 식사를 생산할 때 볼과 알갱이 사이에 결합을 제공합니다.

무엇보다도 밀 전분은 다른 시럽, 맥주, 청량 음료, 농축 제품 - 젤리, 소스, 모든 종류의 드레싱. 그리고 밀 전분 젤리는 적당한 부드러움과 탄력으로 구별됩니다.

펄프 및 제지 산업에서 밀 전분은 골판지 제조의 충전제로 사용됩니다.

위의 모든 것으로부터 밀 전분(글루텐)이 제조업체에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. Bioprodtorg 회사의 일류 100% 천연 밀 전분을 사용하면 귀하의 제품을 더욱 만족스럽고 매력적이며 맛있고 고품질이며 건강하게 만들 것입니다. 건강과 장수를 기원합니다!

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밀 전분밀에서 얻은 느슨한 흰색 또는 황색 분말처럼 보이며 작은 (2 ~ 10 미크론) 및 큰 알갱이 (20 ~ 35 미크론)로 구성됩니다. 그들은 평평한 타원형 또는 둥근 모양중심에 눈으로.

다양한 전분 중에서 감자전분이 기본이라는 일상생활의 견해는 잘못된 것이다. 모든 전분의 조상은 밀알에서 생산되는 전분입니다 -. 밀 전분의 생산은 고대부터 알려져 왔습니다. 많은 고대 작가들에 따르면, 밀 전분은 지중해의 섬에서 얻었으며, 고대 그리스, 로마에서. 기타 밀에서 전분 생산 시작 유럽 ​​국가 16세기에 속한다. 러시아에서는 밀 전분을 생산하는 최초의 기업이 18세기 전반부에 나타났습니다.

밀 전분관능적 특성과 구성에 따라 구입세 가지 등급: 엑스트라, 프리미엄 또는 퍼스트.

밀 전분 생산

밀 곡물에서 전분을 얻는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 외국 기업에서 밀의 전분은 주로 Martin 또는 "달콤한"및 "채찍 반죽"이라는 두 가지 방법으로 얻습니다.

첫 번째 변형에서는 밀가루를 체질하고 반죽 믹서에서 물과 혼합합니다. 결과 덩어리는 휴식을 위해 벙커로 보내지고 30-40분 후에 반죽 펌프로 전분 세탁기로 펌핑됩니다. 이 장치는 직경 2mm의 구멍이 있는 육각형 또는 둥근 체 드럼으로 1/3이 물이 담긴 용기에 잠겨 있습니다. 그것은 집중적으로 회전하여 결과적으로 전분과 글루텐의 분리가 발생합니다. 그런 다음 물통의 전분 슬러리는 수집기로 보내져 농축되고 기계적으로 세척되고 탈수됩니다. 결과적으로 순수 전분, 글루텐 전분(혼합) 및 영양가 있는 식품을 준비하는 데 사용되는 소위 "달콤한" 글루텐이 산출됩니다.

두 번째 방법 전분 생산미국에서 개발되었으며 초기 단계에서 주로 첫 번째 것과 다릅니다. 두꺼운 대신 더 액체가 반죽됩니다. 탄력있는 반죽, 휘저어 즉시 절단 펌프 분해기로 보내져 공급됩니다. 많은 수의물. 집중적으로 혼합한 후, 체를 흔들어 전분을 글루텐에서 분리합니다.

러시아의 전분 및 당밀 기업에서는 다음이 주로 사용됩니다.

담그기-외부 불순물로부터 정제 된 곡물을 45 ° C의 온도에서 아황산 용액에 이틀 동안 담그십시오.

*​ 분쇄 - 곡물을 미세한 분쇄기로 작은 조각으로 쪼갠다.

* 세척 - 결과적으로 전분 우유와 섬유질이 분리됩니다.

*​ 원심분리 - 원심분리기 분리시 전분유가 단백질 덩어리및 전분;

*​ 건조 - 젖은 원료를 가열된 공기로 건조합니다.

*​ 선별 - 양질의 거친 밀가루(글루텐 알갱이를 함께 붙임), 덩어리 및 임의의 불순물이 분리됩니다.

밀 전분의 성질과 범위

밀에서 얻은 전분의 주요 특성은 다음과 같습니다.

* 중성 맛;

* 비점도;

* 흡습성;

* 높은 내성 열처리;

* 에멀젼을 안정화시키는 능력;

*​ 장기간저장.

가장 중 하나 중요한 속성천연 전분 - 온도가 증가함에 따라 물에서 부풀어오르는 곡물의 능력으로 점성 콜로이드 용액(페이스트)을 제공합니다. 밀 전분의 젤라틴화 온도는 60-62C입니다. 구별되는 특징밀 전분은 열 노출, 교반 및 장기 보관 시 안정적인 페이스트를 형성하는 능력입니다.

옥수수 및 감자 전분과 달리 밀 전분에서 얻은 페이스트는 식힌 후 중성 맛과 냄새를 가진 더 플라스틱 젤리로 재구성됩니다. 옥수수, 감자보다 점도가 낮고 투명도가 높습니다.

육류 가공 산업 및 제조 분야에서 밀 전분의 사용 식품 첨가물요리를 위해 삶은 소시지, 소시지 및 소시지는 농축뿐만 아니라 바람직합니다. 육류 제품식물성 단백질뿐만 아니라 밀도, 균질한 구조를 증가시키고 저장 수명을 연장합니다. 완제품.

제조업체는 제빵, 제과, 육류 가공, 섬유, 약리학 및 건설 산업과 같은 식품 산업의 다양한 분야에서 사용하기 위해 밀 전분을 구매할 것을 제안합니다.

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전분은 일반적으로 옥수수나 감자에서 얻을 수 있지만 밀이나 쌀에서도 얻을 수 있습니다. 가장 높은 함량은 쌀 곡물(최대 86%)과 밀 곡물(최대 75%)에 있습니다. 이것은 곡물, 과일, 대량 소비 괴경에 존재하기 때문에 인간 영양에서 가장 일반적인 요소 중 하나입니다. 가치는 신체에 탄수화물의 주요 공급 업체라는 사실에 있습니다. 그러나 특정 조건이 준수되지 않으면 신진 대사가 방해되어 신체에 중독을 일으킬 수 있습니다. 이와 같이! 그들은 기대하지 않았다?! 이것은 장의 과민성으로 인해 발생할 수 있으며, 이로 인해 용해되지 않은 입자가 혈류로 빠르게 전달되어 많은 질병이나 악화를 유발합니다. 만성 질환. 그게 바로... 전분에 대한 자세한 내용은 www.website 다음...

식물에 전분이 필요한 이유는 무엇입니까?

다음과 같이 생산된다 영양소생식주기를 지원하는 데 필요합니다. 전분의 이러한 기능은 일부 식물학자들에 의해 다음과 유사한 것으로 간주됩니다. 모유아이를 위해.

생 전분 섭취의 위험은 무엇입니까?

섭취 중 장의 주요 문제는 장 점막의 과도한 투과성과 식물상의 불균형입니다. 장의 구조는 너무 다공성이며 물질을 혈장으로 전달합니다. 장에 도달하는 분자는 혈류로 들어가고 혈액에 용해되지 않기 때문에 체내에서 독성 물질로 발견됩니다. 보다 정확하게는 투과성은 정상이고 다공성은 자연적입니다. 모든 것이 장에 들어가야 하는 것은 아닙니다.

세포 내부에 축적되는 이러한 분자는 섬유근육통, 정신병, 우울증, 정신분열병, 알츠하이머병, 파킨슨병, 인슐린 비 의존성 당뇨병, 통풍, 혈액 질환 및 기타 암 및 백혈병과 같은 심각한 질병을 유발할 수 있습니다. 따라서 소화를 원활하게 하기 위해 열처리에 전분질 식품을 첨가하는 것이 좋습니다.

일부 과학자들은 오늘날 전분 사용이 과잉이라고 생각합니다. 식료품. 그들은 고온에서 녹말 식품을 준비하는 동안 물질을 파괴하는 유전자 돌연변이와 종양을 유발하는 독성 분자의 일부인 물질 아크릴아미드가 형성된다고 결론지었습니다. 신경계. 그러나 다른 연구자들은 식품에 사용되는 이 분말에 유해한 영향인체에.

밀 전분이란 무엇이며 어떻게 사용되며 얼마나 안전한가요?

이것은 단백질 부분을 제거한 후 밀가루로 밀을 가공한 후 남아있는 탄수화물 성분입니다. 인증된 글루텐 프리 수종을 사용하면 완성된 제품의 질감과 풍미가 향상됩니다. 퍼프 페이스 트리에 더 높은 수준의 유연성을 제공하고 질감이 가볍습니다. 종종 제과 산업에서 전분을 사용합니다. 특히 터키식 별미와 터키식 별미를 준비하는데 없어서는 안될 필수품입니다.

인증된 글루텐 프리 전분은 위험합니까? 유럽에서 수년 동안 사용되어 왔으며 여러 독립적인 연구에서 안전성을 문서화했습니다. 셀리악병이 있는 사람도 첨가한 제품 섭취 후 부정적인 영향이 확인되지 않았습니다.

밀 전분과 이를 함유한 식품을 먹으면 안 되는 사람은 누구입니까?

밀 알레르기가 있는 사람에게는 엄격히 금기입니다.
보관 중 전분의 특성이 저하됩니까? 산성 환경을 가지고 있으며 보관 중 산도가 증가합니다. 밀 전분의 허용 유효 기간은 1년입니다. 시간이 지남에 따라 글루텐 형성 능력이 감소하고 습도가 높으면 부패 과정에 굴복하여 불쾌한 부패한 냄새를 방출합니다. 즉, 악화됩니다.

쌀 전분은 무엇으로 만들어집니까?

으깬 쌀을 불려서 소량의 아황산을 첨가하여 만듭니다. 입자 크기가 작고 점도가 낮아 다른 곡물에서 생산되는 것과 다릅니다. 모든 슈퍼마켓에서 구입할 수 있습니다. 장기 보관에 적합합니다. 멋진 모습그를 만든다 완벽한 성분제과의 매력적인 코팅을 위해. 크리미하고 지방이 많은 우유 같은 느낌을 모방하고 질감을 희생하지 않고 기름기 없는 대용품으로 사용할 수 있습니다.

쌀 전분은 어떻게 사용됩니까?

쌀의 종류에 따라 젤라틴 대용으로 사용하기도 합니다. 화이트 소스 및 푸딩, 유제품 및 향수 산업의 제조에 사용됩니다. 땀과 피지선의 분비물을 흡수하여 외부 영향으로부터 피부를 보호합니다. 욕실은 지금까지 목욕에서 쌀 전분을 가장 많이 사용하며, 진정 및 상쾌한 작용 덕분에 피부를 자연적으로 보호하면서 부드러운 클렌징을 제공합니다. 추가 된 안면 마스크는 긍정적 인 결과를 얻습니다. 가격이 저렴하여 식품 산업뿐만 아니라 널리 사용됩니다. 생산된 제품의 많은 부분이 제지, 제약 및 건설 산업에 사용됩니다.

쌀 전분을 사용할 수 있습니까? 유아식? 과일을 준비할 때와 야채 퓌레어린이의 경우 증점제로 사용됩니다. 맛과 냄새가 없기 때문에 아이는 그런 음식을 거부하지 않습니다. 생후 4개월부터 어린이의 위장 시스템은 이미 전분을 분해하여 포도당을 방출할 수 있습니다. 얇은 필름으로 위장을 감싸는 것은 공격적인 과일 및 야채 산의 부정적인 영향을 허용하지 않습니다.

전분 마스크

전분이 함유된 안면 마스크는 전분으로 준비할 수 있습니다. 쌀, 감자, 옥수수 또는 밀이 될 수 있습니다. 전분의 유형에 관계없이 거의 동일한 방식으로 작용합니다.

토닉 스타치 마스크

준비물: 전분 2큰술, 뜨거운 물 한 컵

잔 바닥에 전분을 붓고 천천히 물을 붓습니다. 계속 휘젓다. 덩어리가 얼굴에 바르기에 편리하면 물 붓기를 중단해야합니다. 피부에 15-20분 동안 조성물을 바르십시오. 과도한 지방과 오래된 표피를 제거하면서 모공을 청소하고 감소시킵니다.

전분의 마스크가 부드러워지고 약간 조여집니다.

준비물: 달걀 흰자 1개, 꿀 1작은술, 전분 1작은술

단백질을 치고 꿀을 부어 전분을 넣으십시오. 모든 것을 섞는다. 15-20분 동안 얼굴에 바릅니다.

전분 강화 마스크

준비: 2 달걀 흰자위, 1작은술 전분

블렌더로 단백질을 치고 휘젓는 동안 덩어리에 전분을 첨가하십시오. 15-20 분 동안 얼굴에 조성물을 바르십시오.

뭐 변성 전분그리고 음식에 사용해도 되나요?

그것은 GMO 제품이 아닙니다. 변화는 분자 구조의 변화에만 기초합니다. 함유된 제품을 섭취한 사람에게는 큰 위험이 되지 않습니다. 그러나 주요 용도는 산업용입니다. 예를 들어, 벽지 접착제 생산.

녹말 음식 섭취의 위험을 줄이는 방법은 무엇입니까?

쌀과 밀 제품을 포함한 그러한 식품을 섭취할 때 우리가 노출되는 결과의 위험을 최소화할 수 있다는 사실을 고려해야 합니다. 이를 위해:

밀가루 소비를 줄여야 합니다.
- 밀과 쌀이 전분을 형성한다는 것을 잊지 마십시오.
- 저열로 조리된 녹말 음식의 달인을 선호합니다.
- 곡물을 준비할 때 예열하여 건조시킨 다음 물을 넣으십시오.
- 유전자 변형되지 않은 곡물의 사용을 선호합니다.
- 구강 내에서 녹말이 분해되기 시작하도록 음식을 철저히 씹으십시오.
-샐러드, 갓 짜낸 주스, 양배추, 케 피어, 물 등 효소가 함유 된 식품과 곡물 섭취를 결합하십시오.
- 장내 세균총의 균형을 지속적으로 관리하여 항생제 및 방부제의 소비를 줄이고 효소, 용해성 섬유 및 재생 식물상을 제공하는 것을 증가시킵니다.
- 모든 것의 절제가 삶의 핵심 슬로건임을 기억하십시오.

쌀과 밀 전분 및 이를 포함하는 제품을 믿을 수 있습니까?

결정의 선택은 물론 귀하의 몫입니다.

밀 전분

밀 전분의 알갱이는 원형 또는 타원형으로 주로 큰(25-35미크론) 크기와 작은(2-10미크론) 크기입니다. 큰 알갱이의 중앙에는 희미하게 눈에 띄는 "눈"이 있습니다. 밀을 분쇄할 때 전분 알갱이에 균열이 생기는 것은 과도한 압축으로 인한 것이므로 골판지를 사용하는 것이 적절하다고 판단된다. 이 전분은 페이스트보다 더 투명한 저점도 페이스트를 형성합니다. 옥수수 전분. 고농도에서는 페이스트로 식힌 후 탄성 젤리가 형성됩니다.

분리시 전분의 수율과 분리된 글루텐의 순도를 높이기 위해 밀가루효소 혼합물을 첨가하십시오(0.1-0.3 kg/t). 효소는 아라비노자일란 및 P-글루칸과 같은 비전분 다당류를 분해합니다. 혼합물에서 exo-P-xylosidase의 함량은 xylene의 반응성에 부정적인 영향을 미치는 단당류의 형성을 방지하기 위해 낮아야 합니다. 효소 제제는 세포벽의 P-글루칸의 가수분해와 가용성 아라빈-자일란의 파괴로 인해 밀가루 현탁액의 점도를 감소시킵니다.

Arabinoxylan과 arabinogalactan은 밀 전분 젤 형성 과정에 부정적인 영향을 미칩니다.

밀 전분은 제빵 및 제과 산업에서 밀가루 제품의 품질, 다공성, 질감을 개선할 뿐만 아니라 터키어 딜라이트 및 터키어 딜라이트 제조에 사용됩니다. 이 전분의 생산은 미국, 영국 및 기타 국가뿐만 아니라 호주에 집중되어 있습니다. 이를 위해 마른 곡물을 사용하고 굵게 갈아서 밀기울을 분리하고 밀가루를 물과 섞습니다. 두꺼운 현탁액을 균질기로 펌핑하여 단백질 매트릭스에서 전분 알갱이를 분리한 다음 현탁액을 두 부분으로 분리하는 원심분리기로 보냅니다. 하나는 소량의 단백질이 포함된 전분을 포함하고, 두 번째는 전분, 글루텐 및 가용성 물질을 포함합니다. 후자는 글루텐의 성숙에 관한 것이며, 그 후에 전분이 씻겨 나옵니다. 이러한 가공의 결과, 밀가루에 녹는 물질의 농축물인 글루텐과 펄프와 함께 두 가지 유형의 전분이 얻어진다. 또한 적어도 2등급의 밀가루로부터 전분을 제조할 것으로 예상된다. 이 과정에는 반죽 반죽, 숙성, 글루텐에서 전분 세척, 건조, 펄프와 전분 우유의 작은 부분 제거, 단백질에서 전분 분리가 포함됩니다.

저수율 베이킹 밀가루는 전분과 글루텐 분획으로 분리하는 데 가장 적합합니다. 수율 65%, 수율 86%의 밀가루는 반죽을 준비하여 숙성시킨 후 물에 분산시킨 후 체에 쳐서 글루텐과 전분으로 분리한다. 전분과 단백질의 분리 정도는 수온이 증가함에 따라 증가합니다 (25-40 ° C).

밀의 밀랍 곡물의 전분은 일반 및 부분 밀랍 곡물의 전분보다 높은 화학 활성을 특징으로합니다. 화학적 치환에 의해 변형된 전분의 성질 품종 특징및 과립의 종류.

2가지 품종의 일반 밀알에서 전분을 분획하여 A형과 B형 과립의 비율, 아밀로오스, 리소인지질 함량, 젤라틴화 성질을 이용하여 각 분획을 평가하였다. 전분의 특성은 아밀로스 함량이 아니라 그 상태(유리 또는 지질과 결합)에 의해 결정된다는 것이 확인되었습니다. 전분 젤라틴화의 성질은 A- 및 B-과립의 비율에 따라 다릅니다.

쌀 전분

곡물은 다각형 모양과 3-8 미크론의 작은 크기를 가지고 있습니다. 그들은 높은 저장 안정성을 특징으로 하는 낮은 점도의 불투명한 페이스트를 형성합니다. 쌀 전분은 화이트 소스의 안정제로 사용되어 동결 및 해동에 강하고 푸딩을 만들 때 사용합니다. 균일한 입자 크기와 제한된 크기로 인해 전분 입자는 향수 제품의 제조에 적합합니다. 전분은 미국, 인도 및 일부 유럽 국가에서 생산됩니다.

생산 원료 쌀 전분빻은 밥과 밥이다. 빻은 쌀을 갈아서 0.15 % SO 2 농도의 아황산 또는 0.2 % 수산화 나트륨 용액을 사용하여 담그십시오. 그런 다음 추출물을 원심 분리기로 분리하고 체에 통과시키고 슬러리를 세척하고 글루텐을 전분에서 분리하고 전분을 정제 및 건조시킵니다.

일본 과학자들은 찹쌀 전분의 물리적 특성이 아밀로펙틴의 구조 및 특성과 밀접한 관련이 있다고 주장합니다. 분자의 표면층에 있는 아밀로펙틴의 사슬 길이는 그 성질과 전분 겔 퇴화의 성질을 결정합니다.

다른 유형의 전분이 우크라이나 시장에 진입할 수 있습니다. 예를 들어, National Starch는 크림색이고 맛이 중성이며 안정적인 Ultra Tex 3 Topioca Starch를 제공합니다. 인스턴트 유제품에 사용됩니다.

전분의 포장 및 표시

감자 전분은 순중량이 최대 50kg인 이중 백에 포장되며 무게가 250~1000g인 고분자 재료인 종이로 만든 팩 또는 백에도 포장됩니다.

옥수수 전분도 이중 봉지에 포장되지만 순 중량은 15 ~ 60kg이며 무게는 100 ~ 1000g입니다.

전분 품질에 대한 수락 및 요구 사항 규칙

상업용 전분에는 품질과 등급에 영향을 미치는 유기 및 광물 기원의 다양한 불순물이 포함되어 있습니다.

품질을 평가하기 위해 전분 배치에서 샘플을 채취합니다. 봉지에 포장된 경우 - 20개 봉지마다 3개 이상, 포장된 경우 2%, 2개 이상. 100-200g 무게의 단일 샘플은 패키지의 상단과 하단에서 프로브로 선택한 각 백에서 채취하고 100-200g 무게의 단일 샘플은 상단과 하단에서 프로브를 사용하여 각 개봉 상자에서 채취합니다. 개봉된 각 상자에서 녹말이 든 1개의 패키지를 꺼냅니다. 총 샘플의 질량은 최대 16톤 및 2000g-16-50톤의 전분 배치 질량에서 최소 1000g이어야 합니다.

평균 샘플은 4분의 1로 전체 샘플에서 분리됩니다. 이를 위해 잘 혼합되고 수평을 이루고 대각선으로 4 부분으로 나뉩니다. 최소 500g의 평균 시료를 반대쪽 두 부분에서 채취하고 나머지는 밀봉하여 2개월 동안 보관합니다. 중재 재판으로.

전분의 품질은 관능 및 물리 화학적 매개 변수로 평가됩니다.

감자 전분은 품질에 따라 추가, 최고, 1, 2 등급으로 나뉩니다. 옥수수 - 최고 및 1위; 밀 - 추가, 최고 및 1 위.

전분 색상은 밝은 일광 조건에서 결정됩니다. 이를 위해 두 개의 유리판 사이에 제품을 놓고 부드러운 표면이 형성되도록 눌러 전분의 색상과 모양을 결정합니다. 추가 이상 감자 품종의 전분 색상은 결정질 광택이있는 흰색, 1st-흰색, 2nd-회백색 색조의 흰색이어야합니다. 반짝임이나 샹들리에는 조명을 받은 녹말 알갱이가 반사를 주어 크리스탈의 광채로 인식되는 현상입니다. 전분 알갱이의 크기에 따라 다릅니다. 전분 알갱이의 크기에 따라 다릅니다. 큰 입자는 빛을 더 잘 반사하므로 광택이 더 뚜렷합니다. 모든 품종의 옥수수 및 밀 전분은 화이트 색상, 그러나 노란 색조가 허용됩니다.

전분은 주로 휘발성 물질의 존재로 인해 약간의 냄새가납니다. 정유. 감자 전분은 옥수수 전분보다 풍미가 더 뚜렷합니다. 냄새를 결정하기 위해 약 20g의 전분을 도자기 컵이나 유리에 넣고 붓습니다. 따뜻한 물(50 °C), 혼합하고 30초 동안 그대로 둡니다. 그런 다음 물이 배수되고 원시 퇴적물의 냄새가 결정됩니다. 전분에는 운송 또는 보관 조건 위반 및 부패로 인해 발생하는 외국 냄새가 없어야합니다.

에 의해 모습전분은 입자가 없고 품질을 저하시키는 불순물이 없는 균질한 분말 입자의 형태여야 합니다.

크런치의 존재는 12g의 전분과 200cm 3 의 물을 포함하여 1분간 삶은 전분 페이스트를 씹어서 결정합니다.

곡물 유형의 전분의 수분 함량은 최대 13%이고 아밀로펙틴은 최대 16%입니다. 운송 및 보관 조건 위반으로 인해 성장할 수 있으며 이는 제품의 미생물학적 부패에 기여합니다.

고도로 중요한 지표전분의 품질은 반점의 수, 즉 전분의 평평한 표면에 시각적으로 보이는 어두운 내포물입니다. 대부분 이들은 펄프 입자의 매우 작은 불순물, 탄산수전분의 순도를 특징짓는다. 5개소에서 2 x 5cm의 윤곽을 가진 유리 아래 녹말의 어두운 내포물을 계산하여 결정되며 결과는 두 배가 됩니다. 방울의 수는 제한되어 있으며 전분의 종류와 종류(개)에 따라 다릅니다. 1 dm 2의 경우: 감자 품종추가 - 60, 상위 - 280, 1위 - 700; 더 높은 옥수수 - 300; 1위 - 500; 더 높은 밀 - 280, 더 높은 - 550; 1위 - 750

전분은 유기산, 인산염, 무기산 잔류 물 및 탄수화물 분해 산물의 존재로 인해 산성 반응을 보입니다. 불리한 조건에서 보관하면 미생물의 생명 활동으로 인해 전분의 산도가 증가합니다. 감자 전분의 산도는 6cm 3(추가)에서 20(2등급), 옥수수 전분 - 최대 20(고급), 25(1등급), 밀 - 최대 14.5(추가) 및 17(1- i) cm 3 0.1 mol / dm 3 건조 물질 100g의 중화에 소비된 수산화나트륨. 20g의 전분과 100cm 3 의 물을 함유하는 현탁액의 적정에 의해 결정된다.

회분 함량은 외부 광물 불순물로부터 원료 및 전분의 정제 정도를 나타냅니다. 재 원소 중에서 인이 우세합니다. 특급 감자 전분의 최대 회분 함량은 0.3%, 2급 - 1, 고급 옥수수 전분 - 0.2, 1급 - 0.3%입니다.

옥수수 전분의 경우 단백질의 질량 분율도 정규화됩니다(건조 물질 측면에서 0.8 - 1.0%).

전분 위조는 밀가루와 같은 외부 불순물의 도입과 관련될 수 있습니다. 프리미엄. 이것은 현미경과 물을 첨가하여 감지할 수 있습니다. 이러한 전분에 찬물을 넣으면 전분 알갱이가 바닥에 가라앉지 않고 물 속에 글루텐이 형성되어 반죽이 된다.

분필, 소다, 석고 불순물을 추가하여 결정할 수 있습니다. 차가운 물및 임의의 산. 선택 이산화탄소첨가제의 존재를 나타냅니다.

추가 이상의 전분 품종은 1등급으로 대체할 수 있습니다. 상업용 등급은 전분의 색상, 특징적인 광택의 존재(추가 등급의 샹들리에), 회분 함량, 산도 및 전분 표면 1dm2당 얼룩 수로 식별됩니다.

분류 위조는 한 유형의 전분을 다른 유형으로 완전히 또는 부분적으로 대체하는 것입니다. 그것은 전분 입자의 모양과 크기에 따라 현미경으로 결정됩니다.

전분의 운송 및 저장

전분은 강수의 영향을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 마차와 자동차로 운송해야 합니다. 고유의 냄새를 전달할 수 있는 제품과 함께 전분을 운반하는 것은 허용되지 않습니다.

전분은 깨끗하고 건조하며 통풍이 잘되는 창고에 보관되며 이물질이없고 해충이 없습니다. 70% 상대 습도는 저장에 최적인 것으로 간주되지만 최대 75%가 허용되고 온도는 약 10°C입니다. 이러한 조건에서 표준은 감자와 옥수수 전분을 2년 동안, 밀 전분을 보관하도록 규정합니다. 1년 동안. 더 장기 보관전분의 호화 능력을 현저히 감소시킵니다. 상대 습도가 높은 방에서는 축축하고 미생물 학적 과정과 부패로 인해 먼저 시큼하고 퀴퀴하고 부패한 냄새가납니다.

가장 흔한 전분 결함은

회색 색상, 생산 기술 위반으로 인한 다른 색상 음영;

썩은, 곰팡이 및 기타 불쾌한 냄새, 반제품의 처리 지연 또는 보관 조건 미준수로 인해 발생할 수 있습니다.

높은 습도 - 보관 조건 위반 또는 전분 건조로 인한 것;

· 광물 불순물의 크런치 - 원료 또는 반제품의 처리 부족.