버터 생산을 위한 기술 라인.

제품, 원료 및 반제품의 특성.버터는 주로 유지방으로 구성되고 고유한 고유한 맛, 냄새 및 플라스틱 일관성을 갖는 젖소의 우유에서 생산되는 식품입니다. 버터에는 지방 외에도 물, 단백질, 유당, 인산염, 비타민, 미네랄 등이 포함되어 있습니다.

유지방의 낮은 융점(27 ... 34 ° С) 및 응고(18 ... 23 ° С)는 소화관에서 동화를 위한 가장 편리한 액체 상태로의 전환을 촉진합니다(유지의 동화 - 91.0%, 건조 물질 - 94.1%). 버터의 영양가는 포함된 인지질, 특히 레시틴에 의해 증가합니다. 레시틴은 지방구의 껍질과 함께 버터에 들어갑니다.

버터는 인체가 비타민 A를 합성하는 지용성 프로비타민 A가 가장 풍부합니다. 프로비타민 A(카로틴)의 농도가 높아 버터가 노랗게 변합니다.

저장 중 오일의 구조, 품질, 안정성은 분포의 균일성과 물방울의 크기, 기포의 크기 등에 의해 영향을 받습니다.

버터(동물소) 버터의 구색은 공급원료의 유형, 가공 조건 및 완제품의 구성에 따라 결정됩니다. 크림 버터는 신선한 저온 살균 크림으로 만들어지며 사워 크림 버터는 저온 살균 발효 크림으로 만들어집니다. 원료를 가공하는 방법에 따라 중지방 크림을 휘젓는 버터와 고지방 크림을 전환한 버터로 구분된다.

우리나라에서는 다음과 같은 유형의 버터가 생산됩니다. 82.5% 지방을 함유한 버터; 아마추어(78%); 농민(72.5%)과 샌드위치(61.5%). 기름은 무염 또는 소금에 절일 수 있습니다. 볼로그다 버터(지방 82.5%)도 크림을 고온(105 ... 110 ° C)에서 가공하여 제품 특유의 맛과 향을 가지고 있습니다.

오일의 각 유형에는 고유한 맛과 향이 있습니다. 버터는 최고 등급과 최고 등급의 두 등급으로 나뉩니다. 맛, 영양가 및 소화율 측면에서 버터는 주로 천연 형태로 소비되는 최고의 지방입니다. 맛과 향 면에서 버터는 많은 식품과 잘 어울리며 샌드위치와 요리 향신료를 만드는 데 널리 사용됩니다.

동물성 기름의 범위에는 녹은 생 버터의 유리 지방에서 혈장을 분리하여 얻은 버터 기름도 포함됩니다. Ghee는 최대 99%의 지방과 약 1%의 수분을 함유하고 있습니다. 나머지 물질(단백질, 유기산, 수용성 비타민 및 미네랄의 일부)은 혈장과 함께 분리됩니다. Ghee는 반제품 요리를 튀기는 데 사용됩니다.

완제품의 생산 및 소비의 특징.버터 생산은 유지방 크림의 지속적인 지방 유제로부터 제품을 형성하기 위한 물리 및 생화학 기술 그룹에 속합니다. 주요 공정은 크림의 지방상의 농도, 에멀젼의 파괴 및 원하는 특성을 가진 제품 구조의 형성입니다. 버터 생산에는 중간 지방 함량의 휘핑 크림(30 ... 40%)과 고지방 크림의 전환(최대 80 ... 82%)의 두 가지 방법이 있습니다.

휘젓는 방법에 의한 버터 생산에서 지방 단계의 농도는 우유를 분리하고 버터 알갱이와 액체 분획인 버터 밀크의 형성으로 유지방 유제의 후속 파괴를 통해 달성됩니다. 기름 곡물은 지방 덩어리의 낡은 집합체로 구성된 농축 현탁 유제입니다. 곡물은 집중 혼합 조건에서 크림에 포함된 지방 덩어리의 응집(융합) 결과로 형성됩니다. 압착으로 과잉수분을 제거하고, 때로는 부족한 양의 물을 가공(첨가)하여 분산시켜 완성품의 질감을 형성한다. 수분 조절은 오일 처리 중에 수행됩니다. 유지방 글리세리드의 결정화는 버터의 기계적 가공 전에 크림의 물리적 성숙 동안 완료됩니다.

고지방 크림화법으로 버터를 얻을 때 우유의 지방상을 분리하여 농축한다. 고지방 크림은 혈장 내 유지방의 고농축 에멀젼입니다. 고지방 크림 생산은 원심 분리기 분야에서 크림을 고지방 크림과 크림 플라스마-버터밀크로 기계적으로 분리하는 것으로 축소됩니다. 고지방 크림의 수분 정상화는 열기계 처리가 시작되기 전에 수행됩니다. 크림 지방 에멀젼의 분해와 유지방 글리세리드의 결정화는 주로 열기계 가공 중에 발생합니다. 공정의 마지막 단계에서 기계적 작용으로 인해 제품은 미세 결정 구조와 소성 일관성을 얻습니다.

기술 프로세스의 단계.휘핑 크림에 의한 버터 생산은 다음 단계와 기본 작업으로 구성됩니다.

- 우유와 크림을 받아 품질별로 분류하고 섭취한 우유와 크림의 양을 측정합니다.

- 우유 가열 및 분리

- 크림의 가열 및 숙성;

- 크림의 저온 살균, 탈취 및 냉각;

- 휘핑 크림과 버터밀크 분리

- 기름 곡물 세척 및 물 분리;

- 기름 배출;

- 소금에 절인 버터;

- 기계적 처리: 수분의 정상화 및 분포, 가소화 및 오일층 형성;

- 소비자 및 선적 컨테이너에 오일을 포장합니다.

장비 단지의 특성.버터 생산 라인은 펌프, 용기, 수용 탱크 및 저울을 포함하여 우유를 수용하고 저장하기 위한 복잡한 장비로 시작됩니다.

이 라인에는 플레이트 저온 살균 및 냉각 장치와 분리기-크림 분리기로 구성된 우유 가열 및 분리용 장비 세트가 포함됩니다.

다음은 판형 열교환기, 저온 살균 및 냉각 장치, 진공 탈취 장치 및 크림 저장 및 숙성 탱크를 포함하는 크림 및 숙성용 열처리 장비 세트입니다.

선도적인 것은 휘핑 크림, 세척, 염장 및 버터의 기계적 가공을 위한 장비로, 배치 및 연속 버터 제조업체를 대표합니다.

마지막 장비 세트에는 버터를 상자나 소비자 용기에 포장하는 기계가 포함됩니다.

그림에서. 2.20. 휘핑 크림(전통) 방법에 의한 버터 라인의 기계-하드웨어 다이어그램을 보여줍니다.

라인의 장치 및 작동 원리.펌프를 사용하여 받은 우유 1 컨테이너로 간다 2 , 플레이트 저온 살균 및 냉각 장치에서 가열 3 크림 분리기로 분리 4 .

받은 우유는 35 ... 40 ° C의 온도에서 분리되어 원하는 지방 질량 분율의 크림을 얻습니다. 휘젓는 방법으로 버터를 생산하기 위해 연속 버터 제조사에서 지방 질량 분율이 36 ... 50 % 인 크림이 사용됩니다. 배치 버터 메이커에서 휘저어 버터를 생산할 때, 지방질량 분율이 32..37%인 중지방 크림이 사용됩니다.

분리 후 탈지유는 저온 살균 및 냉각을 위해 3호기로 보내진 다음 가공 또는 위탁자에게 반환됩니다.

분리기 구획에서 가져온 크림의 무게를 저울로 잰다. 5 그리고 받는 목욕을 통해 6 가열을 위해 판형 열교환기로 보내집니다. 7 .

분리기 및 분리기 구획의 크림이 탱크로 이동합니다. 8 중간 저장을 위해 판 저온 살균 및 냉각 장치로 보내지는 곳에서 9 , 85 ... 90 ° C의 저온 살균 온도로 가열 된 다음 2 ... 8 ° C의 숙성 온도로 냉각됩니다.

저온살균 크림을 진공탈취장치에 공급(필요시) 11 진공 펌프 장착 10 ... 설치에서 제거 후 11 외국 냄새와 맛, 크림은 크림 숙성 장치로 펌핑됩니다. 12 ... 그 안에 젖산 미생물총의 느린 발달과 함께 버터 형성에 유리한 조건을 제공하는 크림의 물리 화학적 성질에 변화가 있습니다.

스크류 펌프로 숙성 후 크림 13 배치 버터 메이커로 보내 14 , 또는 연속 버터 메이커에 17 크림 휘핑, 오일 알갱이 세척, 염장 및 버터 가공이 수행되는 곳.

배치 버터용 크림 14 계량 펌프에 의해 공급 13 3 ... 5 mm 크기의 기름 알갱이를 얻기 위해 노크하십시오. 그 후 버터 밀크가 방출되고 기름 알갱이가 씻겨지고 기름이 마른 소금이나 염수로 소금에 절입니다.

쌀. 2.20. 버터 생산 라인의 기계 하드웨어 다이어그램

그런 다음 오일을 기계적으로 처리하여 수분을 분리하고 오일 층을 형성합니다. 수분의 일관성과 분포를 개선하기 위해 오일은 균질화-가소제에서 처리됩니다. 15 ... 완성된 오일은 충전 기계로 배출됩니다. 16 .

지속적인 버터 메이커에 17 크리머의 크림 12 계량 펌프로 펌핑 13 서지 탱크를 통해. 석유 생산자 17 원통형 냉각 본체와 패들 믹서가 있는 비터 및 스크류 텍스처러와 같이 연속적으로 배치된 구성 요소로 구성됩니다.

비터에서 크림 처리 과정은 격렬한 교반 조건에서 수행됩니다. 휘젓기의 결과로 기름 알갱이가 형성되고, 휘젓기에서 나온 후 버터밀크에서 분리됩니다.

텍스처러에서 오일 알갱이의 첫 번째 처리와 오일층의 첫 번째 처리는 수분을 밀어내는 것으로 구성됩니다. 과도한 수분을 제거하고 때로는 누락된 양의 수분을 작업하고 이를 분산시킵니다. 질감기는 3개의 오거 챔버로 구성됩니다(첫 번째는 버터를 처리하고 버터밀크를 탱크로 분리하기 위한 것입니다. 18 , 두 번째 - 기름 알갱이를 씻고 물을 탱크로 분리하기 위해 19 , 세 번째는 오일 배출을 위한 진공 챔버), 도징 장치가 있는 염수 장치 20 및 오일 가공용 블록. 오일의 수분 함량은 도징 펌프로 누락된 양의 물을 추가하여 조절됩니다. 21 .

컨베이어에 의하여 완성되는 기름 22 충전 기계로 이동 23 양피지 팩에 연탄 형태로 포장하기 위해.

카운터에는 버터가 흩어져 있습니다 ... 그리고 이것은 의심 스럽습니다! 전문가의 계산에 따르면 우리 기업의 보고서에 표시된 양을 생산하려면 실제 생산되는 것보다 4배 더 많은 우유를 생산해야 합니다. 산출? 버터의 4분의 3은 구성 면에서 마가린에 가깝습니다. 진짜 버터와 가짜를 구별하는 방법?

버터는 특별한 제품입니다. 1kg의 버터를 얻으려면 최대 1.6kg의 크림이 필요하며, 이는 차례로 20-25리터의 천연 우유로 만들어집니다. 대부분의 의사와 영양사는 지방과 높은 콜레스테롤 함량에도 불구하고 버터를 모든 사람에게 필수적인 식품으로 간주합니다. 물론 적당량을 사용한다면 말이다.

건강한 사람의 1일 최소 허용량은 버터 10g이지만 경우에 따라(탈진, 피부 건조, 비타민 결핍) 최대 30g까지 섭취할 수 있다. 버터에는 지방산, 단백질, 탄수화물, 비타민 A, D, E, PP, 비타민 B, 철, 칼슘, 칼륨, 마그네슘, 인, 나트륨, 구리, 망간, 아연이 포함되어 있습니다. 비타민 E는 피부, 머리카락, 손톱의 아름다움과 건강, 근육의 힘에 필수적입니다. 비타민 A는 정상적인 시력을 유지하고 피부와 점막의 건강을 담당합니다. 건강한 뼈와 치아는 비타민 D 없이는 불가능합니다. 이 모든 비타민은 지용성이며 신체는 천연 지방의 도움으로 비타민을 가장 잘 흡수합니다. 그리고 특정 용량의 콜레스테롤은 세포막의 구조적 구성 요소이기 때문에 사람에게 매우 중요합니다.

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빛 또는 결합 된 오일은 구성 성분의 오일이 마가린에 더 가깝습니다. 그들은 결합 된 지방을 함유하고 있습니다. 이러한 버터는 순수한 크림이 아니라 식물성 지방과 유지방의 혼합물로 만들어집니다. 가벼운 기름은 콜레스테롤이 적기 때문에 더 건강에 좋다고 여겨졌습니다. 그러나 이제 과학자들은 부자연스러운 제품을 먹는 것보다 단순히 소비되는 버터의 양을 줄이는 것이 더 낫다고 믿는 경향이 있습니다. 연구에 따르면 가짜 오일에서 발견되는 수소화 지방은 당뇨병 위험을 증가시키고 면역 체계를 약화시킵니다.

그러나 우리는 상점에서 구매하는 데 정확히 무엇에 익숙합니까? 인구에서 낙농 공장이 취하는 우유의 평균 비용은 15 루블입니다. 위에서 언급했듯이 1kg의 우유 버터를 생산하려면 최소 20-25리터가 필요합니다. 따라서 버터 생산에 천연 우유 만 사용하는 경우 버터 킬로그램의 비용은 최소 300-375 루블입니다. 배송, 포장, 상점 마크 업 비용을 원가에 추가해야합니다 ... 결과적으로 실제 버터 200 그램 팩은 최소 80-100 루블입니다. 카운터에서 40 루블의 버터 패키지를 보면 천연 크림의 절반 미만으로 구성되어 있다는 논리적 결론을 내릴 수 있습니다.

가격 외에 무엇을 주의해야 합니까?

포장 읽기

콤보 제품과 실제 버터를 구별하려면 눈을 긴장시켜야 합니다. 제조업체는 포장의 측면이나 뒷면에 작은 글씨로 구성을 표시하는 데 익숙합니다. 종종 이 정보는 접힌 종이에 완전히 숨겨져 있습니다. 제품의 구성도 읽을 수 없다면 거부하는 것이 좋습니다. 이론적으로 괜찮은 제조업체는 숨길 것이 없습니다.

향과 색

기름을 사기 전에 냄새를 맡아보십시오. 인공 향료는 실제 버터의 냄새를 완전히 재현할 수 없습니다. 불순물이 없는 깨끗하고 특유의 냄새가 나는 고품질 제품입니다. 무게로 기름을 사는 경우 판매자에게 조각을 잘라서 보여달라고 요청하십시오. 실제 버터는 밀도가 높거나 광택이 나거나 약간 광택이 있으며 절단 시 건조합니다(단 한 방울의 수분은 허용됨).

버터는 가장 많이 소비되는 식품 중 하나이며 버터 제조는 낙농 산업에서 큰 틈새 시장을 차지합니다. 비즈니스로서의 버터 생산: 야심찬 기업가를 위한 기술, 장비 및 수익성 계산.

분류

버터는 유지방으로 만들어지며 향료 및 방향 첨가제가 포함될 수 있습니다. 다양한 원료가 제조에 사용됩니다.

• 우유에서 탈지한 크림;
• 버팔로 우유에서 탈지 크림;
• 두부 유청 크림;
• 유지방과 우유 혈장의 혼합물;
• 구운 우유와 우유 플라즈마의 혼합물.

러시아에서는 다양한 유형의 버터 생산이 GOST R 52969-2008 "버터" 및 GOST R 52970-2008 "필러가 있는 버터"에 따라 수행됩니다.

1. 전통적 - 짠맛과 무염, 달콤하고 사워 크림, 82.5% 지방. 달콤하고 신맛이 나는 액체 함량 - 최대 16 %, 짠맛 - 최대 15.
2. 아마추어 - 짠맛과 무염, 달콤한 크림과 사워 크림, 80 % 지방. 달콤하고 신맛이 나는 액체 함량 - 최대 18 %, 짠맛 - 최대 17 %.
3. 농민 - 염장 및 무염, 스위트 크림 및 사워 크림, 72.5% 지방. 달콤하고 신맛이 나는 액체 함량 - 최대 25 %, 짠맛 - 최대 24 %.
4. 샌드위치 - 무염, 달콤한 크림 및 사워 크림, 62.5% 지방. 액체 함량은 최대 35%입니다.
5. 차 - 무염, 달콤한 크림과 사워 크림, 50% 지방. 액체 함량은 최대 45.5%입니다.
6. 초콜릿 - 62% 지방.
7. 꿀 - 52% 및 57% 지방.
8. 디저트 - 62% 지방에 커피, 코코아, 치커리, 과일, 베리가 추가되었습니다.
9. 스낵바 - 야채와 허브가 첨가된 지방 55% 및 62%.
10. 진미 - 해산물, 생선, 고기 및 버섯이 포함된 지방 55% 및 62%.

또한 다음을 생산합니다.

• 버터 기름, 99% 지방;
• 유지방, 99.8% 지방.

버터는 우유 단백질, 비타민, 미네랄을 함유하고 다른 식품의 소화율을 증가시키기 때문에 가치가 있습니다. 빵에 기름을 바르고 곡물, 야채, 제과에 첨가하여 튀김 및 가열 요리에 사용합니다.

제조 기술

버터 생산 기술에는 두 가지 접근 방식이 포함됩니다.

1. 크림은 배치 및 연속 버터 기계에서 휘젓습니다. 이를 위해 데운 우유를 분리, 정상화, 정제 및 탈취합니다. 그런 다음 크림을 고온 저온 살균하고 몇 시간 동안 식힌 다음 버터 메이커에서 휘핑합니다. 이 과정에서 얻은 버터밀크는 물기를 빼고 같은 단위의 기름 알갱이를 찬물로 2번 씻는다. 그런 다음 소금을 넣고 큰 버터 조각을 만들어 표준 막대 모양으로 자릅니다. 이 방법은 시간이 많이 걸리며 대규모 산업에서는 사용되지 않습니다.
2. 고지방 크림은 멜레신법에 따라 전환됩니다. 크림은 첫 번째 경우와 같은 방식으로 저온 살균 된 다음 정상화됩니다. 또한, 숙성 과정에서 오일은 더 향기로워지고 뚜렷한 맛을 얻습니다. 크림을 버터 메이커에서 2.5~3분간 휘핑한 후 소금과 카로틴을 첨가합니다. 오일은 결정화되고 포장되어 감기에서 최대 5일 동안 보관됩니다.

이 방법은 러시아 연방의 대규모 공장에서 사용됩니다.

다양한 맛의 버터를 만들기 위해 정상화 단계에서 코코아, 꿀, 과일, 바닐린, 카로틴 등 필요한 재료가 추가됩니다. 그런 다음 덩어리를 20분 동안 가열하고 버터 제조기를 시작합니다.

단계별로 버터를 만드는 기술 과정은 다음과 같습니다.

• 크리머리에 우유 공급. 탱크 또는 탱크 내부에서 밀봉 및 멸균 상태로 수행됩니다.
• 품질 관리. 시각적으로 그리고 실험실에서 모두 수행됩니다.
• 원료의 저장. 우유는 + 8 ° C에서 약 6 시간, + 4 ° C에서 최대 24 시간 동안 보관할 수 있습니다.
• 필터를 사용한 원료 정제.
• 39 ° C로 가열하여 분리하여 크림과 유사한 지방 물질 인 우유에서 크림이 방출됩니다.
• 크림 살균은 여름에 85-90 ° C, 겨울에 92-95 ° C에서 15-20 분 동안 수행됩니다. 이것은 제품을 부패시키는 유해한 박테리아를 파괴합니다.

이 두 가지 버터 생산 기술의 주요 차이점은 적용되는 온도 체계입니다. 저온 살균 후 크림 휘젓기는 5-20 ° C의 온도에서 발생합니다. 고지방 크림을 전환하는 방법으로 60-95 ° C에서 글리세리드의 급격한 냉각 및 경화의 순간까지 프로세스가 진행됩니다.

소비자에게 선적하기 전에 공장에서 오일의 안전을 보장하려면 영하의 온도, 우수한 단열, 환기 및 최대 80%의 습도를 갖춘 특수 챔버의 조건을 만들어야 합니다. 유통 기한은 오일의 종류와 포장재의 재질에 따라 다릅니다.

전통적, 농민, 아마추어는 최대 10일 동안 양피지에, 호일에 최대 20일, 고분자 재료에 최대 15일, 금속 포장에 최대 90일 동안 보관됩니다. 필러가있는 버터는 3 일 이상 저장되지 않습니다.

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장비

미니 공장에서 버터 생산에 필요한 장비는 다음 장비로 구성됩니다.

1. 원심 및 회전 펌프.
2. 저울.
3. 리셉션 목욕.
4. 냉각기.
5. 크림, 우유 및 버터밀크용 탱크.
6. 열교환 기.
7. 분리 기호.
8. 저온 살균기.
9. 방취제.
10. 효모.
11. 균질화기.
12. 일괄 및 연속 작업의 변동.
13. 충전 기계.
14. 기름 팩을 쌓는 기계.
15. 상자 밀봉 기계.

완성 된 생산 라인 비용은 2 백만에서 2 천만 루블입니다.

비디오: 버터 생산.

수익성

석유 사업의 수익성을 결정하려면 초기 및 반복적인 사업 수행 비용을 모두 고려해야 합니다. 또한 예상 수입을 계산하십시오.

생산 기술은 1kg의 버터 82%를 18리터의 우유에서 5% 또는 24리터의 우유에서 3%를 얻는 것과 같습니다. 비용을 줄이기 위해 식물성 지방을 사용할 수 있지만 이는 제품 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.

월간 석유 생산량을 계획하는 것은 250g의 팩에 1톤입니다. 생산을 시작하려면 지방 함량이 5%인 우유 18,000리터, 고급 소금 "추가" 10kg, 포장재, 오일 저장 및 운송용 상자, 소독제 구매를 계산에 포함해야 합니다.

미니 공장을 찾으려면 약 150 평방 미터의 방을 임대해야합니다. m.에는 기술 생산 라인, 원자재 창고, 완제품 창고, 다용도실이 있습니다.

사업체의 필수 등록 외에도 식품의 출시는 Rospotrebnadzor 및 SES 기관의 인증, 검사를 받아야 합니다. 제품 샘플은 품질 분석을 위해 실험실에 제출됩니다.

미니플랜트 직원은 건강수첩을 소지하고 안전수칙을 받아야 합니다. 작업장 운영에는 작업자 3명, 기술자 1명, 원자재 구매 및 제품 판매 전문가 1명, 회계사 1명이면 충분합니다.

프로젝트 시작을 위한 초기 투자에는 다음이 포함됩니다.

고정 월간 생산 비용은 다음과 같습니다.

600 루블 / kg의 유가로 월별 판매로 인한 총 수익은 600,000 루블, 이익 - 100,000 루블, 생산 투자는 2.5 년 만에 결실을 맺을 것이며 비즈니스 수익성은 16 %입니다.

식료품 점, 시장을 통해 판매를 조직하고 제과 기업과 도매 공급 계약을 체결 할 수 있습니다. 기억에 남는 브랜드를 만들기 위해 독창적인 포장을 개발하고 상표를 등록합니다. 안정적인 판매를 보장하는 보다 경제적인 옵션은 자체 브랜드로 대형 소매 체인에 제품을 공급하는 것입니다.

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버터는 소비자들 사이에서 항상 수요가 있는 식품입니다. 따라서 그 생산은 큰 이익을 가져올 수 있습니다. 석유 생산 장비는 특정 요구 사항을 충족하고 작업 기술에서 규정한 모든 프로세스를 수행해야 합니다.

품질 구성, 맛, 지방 함량 및 기타 특성이 서로 다른 여러 유형의 기름이 있습니다. 그러나 그들은 외관상 매우 유사합니다. 버터 생산에서 다음 품종의 생산을 구성 할 수 있습니다.

• 녹은 것. 약 99%의 지방과 0.7% 미만의 수분을 함유합니다.
• 볼로그다. 지방 농도는 82.5%, 수분 - 16%에 이릅니다.
• 아마추어. 제품의 지방 함량은 78%, 수분 함량은 20%입니다.
• 농부. 지방 함량 - 72.5%, 수분 - 25%;
• 샌드위치. 지방 농도 - 61.5%, 수분 - 35%;
• 초콜릿. 지방 함량 - 62%, 수분 - 16%, 설탕 - 18% 이상, 코코아 - 2.5%.

생산을 구성하는 데 필요한 원자재

선택한 버터 생산 방법에 관계없이 작업장에 고품질 원료를 제공해야 합니다. 맛과 냄새, 완제품의 유통 기한은 이것에 달려 있습니다.

원료의 품질 관리는 창고에 도착하는 단계에서 자격을 갖춘 전문가가 수행해야 합니다. 가능하면 올바른 제품을 올바른 수량으로 공급할 현지 농부와 계약을 체결하는 것이 가장 좋습니다.

우유는 버터 생산의 주요 원료로 간주됩니다. 다른 종류의 제품을 출시할 예정이라면 꿀, 코코아 가루, 견과류 등을 추가로 구매해야 합니다. 많은 제조업체에서 최종 제품의 기본 품질 특성을 개선하기 위해 인공 성분(안정제, 향미 강화제, 착색제)을 사용합니다.

우유를 구입할 때는 지방 함량이 높은 제품을 선호해야 합니다. 크림을 원료로 사용하는 경우 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 1등급 크림. 그들은 균일 한 일관성을 가지며 끓는 동안 덩어리와 조각이 형성되지 않습니다.
• 2 학년의 원료. 부드러운 맛의 기름 덩어리의 존재는 허용됩니다.

버터를 생산할 때 지방 함량이 82%인 완제품 1kg을 얻으려면 5% 지방의 우유 17리터 또는 3% 지방의 23리터를 사용해야 한다는 점을 염두에 두어야 합니다. 식물성 지방을 성분에 첨가하면 제품 가격이 낮아지지만 맛과 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.

생산을 조직하는 데 사용되는 장비

특수 장비 없이는 석유 생산이 불가능합니다. 수량과 용량은 생산 예정인 제품의 양과 선택한 기술에 따라 다릅니다. 일반적으로 석유 생산을위한 미니 워크샵에는 다음 장비가 장착되어 있습니다.

• 저온 살균기. 그것은 원료의 열처리에 사용되어 그 구성의 모든 유해한 미생물을 파괴 할 수 있습니다.
• 분리 기호. 여러 단계로 진행되는 우유와 크림을 분리합니다.
• 진공형 탈취제. 이 장비는 원료에서 이상한 맛과 냄새를 제거하는 데 사용됩니다.
• 욕조 또는 용기 정상화. 그들은 제품을 필요한 지방 함량으로 가져 오는 데 사용됩니다.
• 원통형 또는 라멜라 오일 메이커. 준비된 원료에서 완제품을 얻는 데 사용됩니다.
• 균질화제-가소제. 이러한 장비는 크림 같은 덩어리에 균일 한 일관성을 제공합니다.
• 펌프;
• 자동충전기. 장비는 완제품을 포장에 넣습니다.

생산기술

버터를 얻으려면 휘핑 크림과 변형의 두 가지 기술 계획이 사용됩니다. 각각의 경우 원료는 동일한 장비를 사용하여 동일한 준비를 거칩니다. 공급업체로부터 수집된 원자재는 수용 탱크로 배출됩니다. 우유를 가열한 다음 분리합니다.

특수 장비의 도움으로 지방 함량이 35-45 % 인 크림이 저온 살균되어 모든 병원성 미생물을 파괴합니다. 이어서, 원료를 탈취한다. 선택한 기술과 장비를 사용하여 추가 처리를 위해 크림을 보내는 것은 이 형태입니다.

특수 장비의 도움으로 저온 살균 된 크림은 냉각되어 2-8 ° С의 공기 온도에서 얼마 동안 유지됩니다. 이것은 제품의 "숙성"에 필요하므로 추가 처리에 적합합니다. 주변 온도가 낮을수록 이 과정이 더 빨리 진행됩니다.

이 준비가 끝나면 크림이 버터 밀로 옮겨집니다. 회전할 수 있는 특수 목재 또는 금속 용기입니다. 생성된 충격의 결과로 오일 입자가 형성됩니다. 유제품에서 발견되는 결정화된 지방입니다. 오일 알갱이가 형성된 후 크림의 휘핑이 중지됩니다.

이 프로세스는 평균 1시간이 걸립니다. 작은 드럼의 회전 속도는 최소 30rpm이어야 합니다. 결과 곡물은 다음 가공 단계로 보내지고 버터 밀크가 배출됩니다. 앞으로 오일 형성 과정은 다음 기술에 따라 수행됩니다.

1. 결과 제품은 특수 장비를 사용하여 세척됩니다(1~2회).
2. 하소된 소금이 오일에 첨가되어 저장 수명이 연장됩니다.
3. 압착 롤러가 장착된 특수 장비의 도움으로 오일 덩어리에서 균일한 두께의 층이 형성됩니다.
4. 완제품은 포장, 포장되어 소비자에게 발송됩니다.
5. 사워 크림 버터 생산에서 저온 살균 후 우유가 발효됩니다.

특수 장비를 사용하여 휘젓는 크림 가공 방법에는 많은 단점이 있습니다. 대량의 제품 생산에 사용하는 것은 경제적으로 수익성이 없습니다.

이 버터 생산 방법은 버터 덩어리의 열기계적 가공을 기반으로 합니다. 우유를 준비한 후 고지방 크림을 얻습니다. 그들은 독특한 구조의 덩어리가 나오는 버터 메이커로 보내집니다. 그 일관성은 휘젓기의 결과로 얻은 것과 크게 다릅니다.

주어진 제품의 제조 과정을 완료하려면 숙성 과정을 거쳐야 합니다. 이를 위해 준비된 덩어리를 며칠 동안 + 12-16 ° С에 두십시오. 이러한 노출 후에 완제품은 상온에서 녹지 않습니다. 오일이 빠르게 특성을 잃고 모양을 잃으면 제조업체가 생산 기술을 위반한 것입니다.

크림색의 노란색 덩어리를 얻기 위해 준비된 원료에 카로틴이라는 염료를 첨가합니다. 완제품의 양은 0.1 %를 초과해서는 안됩니다. 특수 장비에서 수행되는 정상화 과정에서 꿀, 코코아, 시럽, 바닐린과 같은 다른 첨가제가 원료에 첨가됩니다.

이 원유 가공 방법의 장점은 비용 효율성과 속도입니다. 다양한 유형의 대량 제품 제조에 사용하는 것이 좋습니다.