곡물을 따라 또는 가로질러 자른다. 고기를 자르는 방법? 다양한 요리에 적합한 고기 자르는 방법

목재의 기계적 특성에는 강도, 경도, 강성, 충격 강도 등이 있습니다.

힘 - 궁극적인 강도를 특징으로 하는 기계적 힘으로 인한 파괴에 저항하는 목재의 능력. 목재의 강도는 하중 작용 방향, 목재 종, 밀도, 수분, 결함의 존재 여부에 따라 달라집니다.

세포막에 포함된 결합된 수분만이 목재의 강도에 상당한 영향을 미칩니다. 결합 수분량이 증가하면 목재의 강도가 감소합니다(특히 수분 함량이 20-25%인 경우). 흡습성 한계(30%)를 초과하는 습도의 추가 증가는 목재의 강도에 영향을 미치지 않습니다. 인장 강도 지표는 목재의 동일한 수분 함량에서만 비교할 수 있습니다. 수분 외에도 목재의 기계적 특성은 하중 지속 시간의 영향을 받습니다.

수직 정적 하중은 일정하거나 천천히 증가합니다. 반면에 동적 하중은 짧은 시간 동안 작용합니다. 목재의 구조를 파괴하는 하중을 파괴적이라고 합니다. 파괴에 가까운 강도를 목재의 인장 강도라고하며 목재 샘플로 결정 및 측정됩니다. 목재의 강도는 파괴 장소의 샘플 단면의 Pa/cm2(kgf/1cm2)로 측정됩니다(Pa/cm2(kgf/cm2)).

목재의 저항은 결을 따라 그리고 반경 방향 및 접선 방향 모두에서 결정됩니다. 힘의 작용에는 스트레칭, 압축, 굽힘, 전단과 같은 주요 유형이 있습니다. 강도는 힘의 작용 방향, 목재 종, 목재 밀도, 수분 함량 및 결함의 존재 여부에 따라 달라집니다. 목재의 기계적 특성은 표에 나와 있습니다.

대부분의 경우 목재는 직립체 및 지지대와 같이 압축 방식으로 작동합니다. 섬유를 따른 압축은 반경 방향과 접선 방향으로 작용합니다(그림 1).

궁극의 인장 강도. 모든 암석에 대한 섬유의 평균 인장 강도는 1300kgf/cm2입니다. 결을 따른 인장 강도는 목재의 구조에 크게 영향을 받습니다. 올바른 섬유 배치에서 약간만 벗어나도 강도가 감소합니다.

섬유를 가로지르는 목재의 인장 강도는 매우 낮고 섬유를 따른 인장 강도의 평균 1/20, 즉 65kgf/cm2입니다. 따라서 목재는 섬유를 가로질러 장력이 작용하는 부품에 거의 사용되지 않습니다. 섬유를 가로지르는 목재의 인장 강도는 목재의 절단 모드 및 건조 모드의 개발에 중요합니다.

압축 강도. 섬유를 따른 압축과 섬유를 가로지르는 압축을 구별합니다. 섬유를 따라 압축될 때 변형은 샘플의 약간의 단축으로 표현됩니다. 압축 실패는 개별 섬유의 좌굴로 시작되며, 부드럽고 점성이 있는 암석의 젖은 샘플에서는 끝이 부서지고 측면이 좌굴되어 나타납니다. 건조한 샘플과 견목에서는 샘플의 한 부분이 상대적으로 이동합니다. 다른.

평균 인장 강도모든 암석의 섬유를 따라 압축하면 500kgf / cm2입니다.

나뭇결을 가로지르는 나무의 압축 강도는 나뭇결을 가로지르는 것보다 약 8배 낮습니다. 섬유를 가로질러 압축될 때 목재의 파괴 순간을 정확하게 결정하고 파단 하중 값을 결정하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.

목재는 섬유를 가로질러 압축에 대해 테스트됩니다. 방사형그리고 접선 방향... 나무 줄기가 넓은 활엽수(오크, 너도밤나무, 서어나무)에서 방사형 압축 강도는 접선 압축 강도보다 1.5배 더 높습니다. 반대로 침엽수에서는 접선 압축에서 강도가 더 높습니다.

쌀. 2. 굽힘에 대한 목재의 기계적 특성 테스트.

정적 굽힘 강도. 특히 집중 하중에서 구부릴 때 나무의 상층은 압축 응력을 받고 하층은 결을 따라 장력을 받습니다. 요소 높이의 대략 중간에 압축 응력도 인장 응력도 없는 평면이 있습니다. 이 평면을 중립이라고 합니다. 최대 전단 응력이 발생합니다. 압축강도는 인장강도보다 낮아 압축영역에서 파단이 시작된다. 가시적인 파괴는 신장된 영역에서 시작되고 가장 바깥쪽 섬유의 파열로 표현됩니다. 나무의 인장 강도는 종류와 수분 함량에 따라 다릅니다. 평균적으로 모든 암석의 굽힘 강도는 1000kgf/cm2, 즉 섬유를 따라 압축되는 극한 강도의 2배입니다.

나무의 전단 강도. 부품의 한 부분이 다른 부분과 관련하여 움직이도록 하는 외부 힘을 전단이라고 합니다. 전단의 세 가지 경우가 있습니다: 섬유를 따라 전단, 섬유를 가로질러 및 절단.

곡물에 따른 전단 강도 입자를 따라 압축 강도의 1/5을 구성합니다. 넓은 심장 광선(너도밤나무, 참나무, 서어나무)이 있는 활엽수에서 접면을 따라 전단 강도는 방사상을 따라보다 10-30% 더 높습니다.

섬유 전체의 전단 강도 결을 따라 인장 전단 강도의 약 절반. 결을 가로질러 절단할 때 목재의 강도는 전단 강도보다 4배 더 높습니다.

경도- 이것은 특정 모양의 몸체가 침투하는 데 저항하는 목재의 특성입니다. 단면의 경도는 측면 경도(접선 및 방사형)보다 30% 더 높고 낙엽수는 40%, 침엽수는 40%입니다. 경도의 정도에 따라 모든 나무 종은 세 그룹으로 나눌 수 있습니다. 1) 연질 - 40 MPa 이하의 경도 (소나무, 가문비 나무, 삼나무, 전나무, 주니퍼, 포플러, 린든, 아스펜, 알더, 밤나무); 2) 고체 - 최종 경도 40.1-80 MPa(낙엽송, 시베리아 자작나무, 너도밤나무, 참나무, 느릅나무, 느릅나무, 느릅나무, 플라타너스, 산 애쉬, 단풍나무, 개암, 호두, 감, 사과, 애쉬) 3) 매우 단단한 끝 경도가 80 MPa 이상입니다(흰색 아카시아, 자작나무 철, 서어나무, 층층 나무, 회양목, 피스타치오, 주목).

목재의 경도는 밀링, 톱질, 필링 및 바닥, 계단, 난간 건설 중에 마모되는 경우와 같은 절삭 공구로 가공할 때 매우 중요합니다.

나무의 경도

충격 강도 파괴 없이 충격에 대한 작업을 흡수하는 목재의 능력을 특징으로 하며 굽힘 시험에 의해 결정됩니다. 낙엽 활엽수의 충격 강도는 침엽수보다 평균 2 배 높습니다. 충격경도는 0.5m 높이에서 직경 25mm의 강구를 시료의 표면에 떨어뜨려 측정하며, 값이 클수록 목재의 경도가 낮아진다.

내마모성 - 마모에 저항하는 목재의 능력, 즉. 마찰 중에 표면 영역이 점진적으로 파괴됩니다. 목재의 내마모성에 대한 테스트는 측면의 마모가 맞대기 절단면의 마모보다 훨씬 더 큰 것으로 나타났습니다. 목재의 밀도와 경도가 증가함에 따라 마모가 감소했습니다. 젖은 나무는 마른 나무보다 마모가 더 많습니다.

금속 패스너를 고정하는 목재의 능력: 못, 나사, 스테이플, 목발 등은 중요한 속성입니다. 못을 나무에 박으면 탄성 변형이 발생하여 못이 빠지지 않도록 충분한 마찰력을 제공합니다. 시편의 끝부분에 박힌 못을 뽑는 데 필요한 힘은 결을 가로질러 박는 못에 가해지는 힘보다 작습니다. 밀도가 증가함에 따라 못이나 나사를 뽑는 데 대한 목재의 저항이 증가합니다. 나사를 빼는 데 필요한 노력(다른 모든 조건은 동일함)은 못을 뽑는 것보다 더 큽니다. 이 경우 절단 및 찢어짐에 대한 섬유의 저항이 마찰에 추가되기 때문입니다.

다양한 나무 종의 주요 기술적 특성

순수 소나무 및 가문비나무의 표준 저항

손톱을 뽑을 때 나무가 저항하는 평균 지표

끝으로 박힌 못을 뽑는 데 필요한 힘은 섬유를 가로질러 박는 못에 가해지는 힘보다 10-15% 적습니다.

구부러지는 나무의 능력 구부릴 수 있습니다. 구부릴 수있는 능력은 참나무, 재 등의 고리 혈관 종과 흩어져있는 혈관 - 너도밤 나무에서 더 높습니다. 침엽수는 굽힘 능력이 적습니다. 목재는 가열되고 축축한 상태에서 굽힘을 받습니다. 이렇게 하면 목재의 유연성이 증가하고 하중을 받는 상태에서 후속 냉각 및 건조 중에 동결 변형이 형성되어 부품의 새로운 모양을 고정할 수 있습니다.

나무를 쪼개는 것은 실제적으로 중요합니다. 일부 구색은 쪼개어 준비되기 때문입니다(리베팅, 테두리, 뜨개질 바늘, 파쇄). 활엽수의 방사형 쪼개짐 저항은 접선 쪼개짐보다 작습니다. 이것은 코어 광선(참나무, 너도밤나무, 서어나무에서)의 영향 때문입니다. 반면에 침엽수에서는 접선 평면을 따라 분할되는 것이 방사상 평면을 따라 분할되는 것보다 적습니다.

변형성. 단기 하중에서 주로 탄성 변형이 목재에서 발생하며 하중 후에 사라집니다. 특정 한계까지 응력과 변형률 간의 관계는 선형에 가깝습니다(Hooke의 법칙). 변형성의 주요 지표는 비례 계수 - 탄성 계수입니다.

곡물에 따른 탄성 계수 E = 12-16 GPa, 이는 섬유 전체의 20배입니다. 탄성 계수가 높을수록 나무가 더 단단해집니다.

결합수의 함량과 목재의 온도가 증가함에 따라 경도가 감소합니다. 적재된 목재에서 건조 또는 냉각 시 탄성 변형의 일부가 "동결된" 잔류 변형으로 변환됩니다. 가열하거나 가습하면 사라집니다.

목재는 주로 긴 유연한 사슬 분자를 가진 폴리머로 구성되어 있기 때문에 변형성은 하중의 지속 시간에 따라 달라집니다. 다른 폴리머와 마찬가지로 목재의 기계적 특성은 유변학의 일반 과학을 기반으로 연구됩니다. 이 과학은 시간 요인을 고려하여 하중의 영향으로 재료 변형의 일반 법칙을 조사합니다.

거의 모든 요리책에는 "고기를 결을 따라 자르십시오"라는 권장 사항이 있습니다. 이것이 실제로 무엇을 의미하는지, 올바르게 수행하는 방법, 실제로 긍정적인 결과를 얻는 데 중요한지 여부를 알아낼 것을 제안합니다.

우리 중 많은 사람들이 조리법의 모든 규칙에 따라 요리한 흠잡을 데 없는 고기로 만든 스테이크가 질기고 "고무질"한 것으로 판명되는 상황을 접했습니다. 성공의 열쇠는 고기의 올바른 선택과 준비 기술뿐만 아니라 절단, 더 정확하게는 절단하는 경사각에 있다는 것이 밝혀졌습니다.

고기 조각을 자세히 보면 구조가 나무와 비슷하고 섬유질이 명확하게 정의되어 있음을 알 수 있습니다. 쇠고기의 등심, 견갑골, 요추 부위는 특별히 걱정할 것이 없고, 그런 부위의 근육조직의 구조 자체가 가늘고 부드러워서 부적절하게 잘라도 부드러움에 큰 영향을 미치지 않고, 스테이크의 부드러움. 그러나 근섬유가 촘촘하고 강한 옆구리살을 다룰 경우 조언을 듣고 고기를 올바르게 잘라야 합니다.

그것은 모두 섬유에 관한 것입니다.

우리가 섬유라고 부르는 것은 근육 조직이 위치한 방향입니다. 그리고 이 방향에 대한 정확한 정의가 결과에 결정적인 역할을 합니다. 섬유질에서 고기를 자르는 방향에 따라 육즙과 부드러움이 결정됩니다.

실제 예

사실 이 말은 스테이크에서 소량의 근육 조직을 떼어내고 길이를 따라 잡아당겨 찢으려 하면 실전에서 쉽게 확인할 수 있다. 꽤 어려울 것입니다. 그러나 작은 섬유를 서로 분리하는 것은 매우 쉽습니다.

자르는 방법?

따라서 스테이크 조각을 입으로 보내기 전에 이러한 섬유질을 최대한 줄이는 것이 목표입니다. 결국 스테이크를 근육 조직과 평행하게 자르면 결국 씹기 힘든 길고 질긴 섬유질이 됩니다. 그리고 그것을 가로질러 자르면 근육 조직의 작은 조각을 얻을 수 있습니다. 근육 조직의 섬유는 추가 노력 없이 이미 분해될 준비가 되어 있습니다.

수학적 정당화

회의론자에게는 위의 규칙을 따르는 것의 중요성을 수학적으로 증명할 수도 있습니다.

편의를 위해 다음 정의를 도입할 것을 제안합니다.

W는 절단 사이에 나이프가 이동하는 거리입니다(즉, 조각의 너비).

M- 각 조각의 고기 섬유 길이

θ는 칼날과 고기 섬유 사이의 각도입니다.

M = w / sin(θ) 섬유의 길이(m)를 줄이는 것이 목표라면 sin(θ) 값을 늘려야 합니다.

조각 폭이 1.5cm이고 결을 향한 블레이드 각도가 90도인 경우 sin(θ) 값은 1이고 섬유의 길이는 조각의 너비와 동일합니다.

조각의 동일한 너비로 각도를 45도로 줄이면 섬유 길이가 1.76cm(1.5 ^ (1/2))와 같게 됩니다. 그리고 이것은 50%의 증가입니다! 불합리한 상황에서 고기를 섬유와 평행하게 잘라야 한다고 상상해 보세요. 이 경우 죄(θ)는 0이 되고 깨지지 않는 수학 법칙에 따라 스테이크 섬유의 길이는 무한대로 곧장 확장하면 확실히 먹기가 어렵습니다.

질문 번호 24. 섬유를 따라 그리고 섬유를 가로지르는 나무의 인장 강도. 샘플의 모양과 크기. 결을 따라 그리고 결을 가로지르는 나무의 인장 강도의 차이를 설명하는 것은 무엇입니까?

소나무재 시편의 결을 따라 압축했을 때의 강도를 결정하고 이를 정규화된 함수율 W = 12%로 가져옵니다. 시편 치수가 표준인 경우 최대 하중은 7800N이고 시험 당시의 함수율은 32입니다. %. 보정 계수 K = 2.25.

섬유를 따라 나무의 인장 강도를 결정하기 위해 기계의 쐐기 모양 그립과 얇은 작업 부품에 고정되는 거대한 머리를 가진 다소 복잡한 모양의 샘플이 사용됩니다. 샘플의 모양, 치수 및 고정 다이어그램은 그림을 참조하십시오.

이 모양의 샘플을 사용하면 섬유를 가로지르는 압축과 섬유를 따라 부서지는 것으로 인해 부착 지점에서 파손될 가능성이 방지됩니다. 헤드에서 샘플의 작업 부분으로의 전환은 응력 집중을 피하기 위해 매끄럽게 만들어집니다. 샘플 블랭크는 섬유 절단을 피하기 위해 톱질보다 가우징으로 준비됩니다. 샘플의 작업 부분은 가능한 한 많은 연간 레이어를 캡처해야하므로 넓은 가장자리가 반경 방향과 일치합니다. 접착 된 머리로 샘플을 만드는 것이 허용됩니다.

시험하기 전에 최대 0.1mm의 오차로 샘플 작업 부분의 두께 a와 너비 b를 측정하고 직경 9.9mm의 강철 플러그를 헤드의 구멍에 삽입합니다. 플러그의 길이는 헤드의 두께보다 3~2mm(부드러운 나무와 단단한 나무에 대해 각각) 작습니다. 플러그는 테스트 중 과도한 머리 압착을 방지합니다.

결을 따른 목재의 인장강도는 목재의 수분함량에 상대적으로 약하게 의존하지만, 샘플의 세로축 방향에서 섬유의 약간의 편차에서 급격히 감소한다. 평균적으로 모든 암석에 대해 섬유의 인장 강도는 130MPa입니다. 이러한 높은 강도에도 불구하고 구조물 및 제품의 목재는 부착 지점(압축 및 전단 하중의 작용하에)에서 부품의 파괴를 방지하기 어렵기 때문에 섬유를 따라 장력이 거의 작용하지 않습니다.

나뭇결을 가로지르는 목재의 인장 시험에 대한 현재 표준은 모양과 치수가 아래 그림에 표시된 샘플을 권장합니다. 이 시편은 결정립을 따라 인장 시험편과 같은 모양을 하고 있습니다. 그러나 이 경우 시편은 압축력이 섬유를 따라 향하도록 평평한 면에서 나사 그립에 고정됩니다.

상대적으로 큰(섬유를 가로지르는 평면의 경우) 길이의 샘플을 제조할 때 발생하는 어려움은 접착된 샘플을 사용하여 줄일 수 있습니다. 접착 샘플에서 연구 중인 목재의 중앙 부분은 길이가 최소 90mm여야 하며 평평한 작업 영역, 곡선 전환 및 헤드 길이의 작은 부분을 포함해야 합니다.

방사형 및 접선 방향에서 섬유를 가로지르는 극한 인장 강도를 결정하기 위해 샘플은 평평한 면의 연층이 각각 가로질러(그림 참조) 또는 길이를 따라 향하도록 만들어집니다. 그것의 작동 부분.

표준 샘플 모양을 사용하여 설정한 다양한 종의 나뭇결에 걸친 목재의 비교 인장 강도에 대한 포괄적인 데이터는 아직 사용할 수 없지만 이전에 유효한 표준에 해당하는 모양의 샘플을 사용하여 이전에 수행한 실험은 다음을 보여줍니다. 반경 방향의 목재 강도는 접선 방향보다 침엽수에서 10-50 %, 낙엽에서 20-70 % 더 큽니다. 평균적으로 연구된 모든 암석에 대한 섬유의 인장 강도는 섬유의 인장 강도의 약 1/20입니다.

목재 제품을 설계할 때 섬유를 가로질러 가해지는 인장 하중의 작용을 피하려고 합니다. 이러한 유형의 노력을 통한 목재 강도 지표는 목재 절단 및 건조 방식의 개발에 필요합니다. 건조 응력의 한계 값을 특징 짓는 것은 이러한 값이며, 그 결과 재료의 균열이 발생합니다. 목재 건조의 안전 모드를 계산할 때 습도 및 온도에 대한 극한 강도의 의존성과 하중 적용 기간(적재율)이 고려됩니다.

모든 암석의 섬유에 대한 기존의 극한 압축 강도는 평균적으로 섬유를 따른 압축의 극한 강도보다 약 10배 낮습니다. 이 차이는 섬유를 가로질러 압축될 때 목질 섬유의 추가 저항이 발생하는 반면 세로 압축 중에는 저항이 연간 목재 층의 탄성력에 의해 제한된다는 사실에 의해 설명됩니다. 즉, 결을 따라 압축될 때보다 결을 따라 압축될 때 목재의 변형성이 더 높습니다.

소나무재 시편의 결을 따라 압축했을 때의 강도를 결정하고 이를 정규화된 함수율 W = 12%로 가져옵니다. 시편 치수가 표준인 경우 최대 하중은 7800N이고 시험 당시의 함수율은 32입니다. %. 보정 계수 K = 2.25.

소나무 목재 샘플의 강도는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

w = Pmax / a * b = 7800/20 * 20 = 19.5MPa

B 12 = B 30 * K = 19.5 * 2.25 = 39MPa

질문 번호 38. 물리적 및 화학적 요인의 영향으로 목재 특성의 변화 : 건조; 양수 및 음수 온도; 습기; 전리방사선; 산, 알칼리 및 가스; 바다와 강물.

다음 경우, 결을 따라 압축되는 너도밤나무의 강도에 대한 수분의 영향 그래프를 작성하십시오. 0% = 63.0 MPa; ~에 12% = 55.5MPa; ~에 18% = 44.8 MPa; ~에 70% = 26.0 MPa.

건조 과정에서 원목은 증기, 가열된 건조 또는 습한 공기, 고주파 전류 및 기타 요인에 노출되어 궁극적으로 자유 및 결합수의 함량이 감소합니다. 맞습니다. 적절한 조건에서 목재의 챔버 건조는 대기 건조의 결과로 얻은 것과 상당히 동등한 재료를 제공합니다. 그러나 목재가 챔버에서 너무 빨리 고온에서 건조되면 균열 및 상당한 잔류 응력이 발생할 뿐만 아니라 목재의 기계적 특성에도 영향을 미칠 수 있습니다.

TsNIIMOD 데이터에 따르면 고온 건조는 목재의 기계적 특성을 감소시킵니다. 접선 전단 동안 섬유 및 정적 굽힘을 따라 압축 강도가 더 적게 감소하고 목재의 충격 인성이 매우 크게 감소합니다.

전자기 마이크로파 진동을 사용하면 건조 시간이 크게 단축됩니다. 그러나 이 요인이 목재의 특성에 미치는 구체적인 영향의 정도는 아직 확립되지 않았습니다.

온도가 상승하면 강도 지표와 목재의 기타 물리적 및 기계적 특성이 감소합니다. 최대 100 ° C의 온도에 비교적 짧은 노출로 이러한 변화는 일반적으로 되돌릴 수 있습니다. 나무의 초기 온도로 돌아가면 사라집니다.

TsNIIMOD에 의해 얻은 데이터는 섬유를 따라 그리고 섬유를 가로지르는 압축 강도가 온도의 증가와 목재 수분의 증가 모두에 따라 감소한다는 것을 보여줍니다. 두 요소의 동시 충격은 개별 충격의 전체 효과에 비해 강도의 더 큰 감소를 일으킵니다. 수분의 영향은 세포벽의 포화 한계까지 관찰되며, 수분의 추가 증가는 실질적으로 강도에 영향을 미치지 않지만, 많은 연구자가 이 수분 변화 범위에서 감소(10-15%)를 언급했습니다.

고온 (50 ° C 이상)에 충분히 오래 노출되면 온도 수준뿐만 아니라 습도에도 의존하는 돌이킬 수없는 잔류 변화가 목재에 발생합니다.

수분 함량이 낮은 목재의 충격 강도는 온도가 증가함에 따라 감소하고, 반대로 수분 함량이 높으면 증가합니다(목재는 가열된 상태에서 테스트됨).

고온에 노출되면 목재가 부서지기 쉽습니다.

양의 온도 영향의 특성은 절대적으로 건조하고 젖은 목재에 대해 동일합니다. 동시에 음의 온도에서는 절대적으로 건조한 목재의 강도가 부드럽게 증가하고 젖은 목재는 온도가 -25oC ... -30oC로 감소함에 따라 급격히 증가하며 그 후에 강도 증가가 느려집니다. 표시된 온도에서 너무 많은 얼음 개재물이 형성되어 세포벽의 충분한 안정성을 제공합니다. 목재의 탄성 계수는 ​​동결 중에 증가합니다.

A.S.에 따른 감마선 조사 Freidin은 목재의 압축 저항에 가장 적은 영향을 미칩니다. 전단 강도는 훨씬 더 감소하고 정적 굽힘 저항은 훨씬 더 감소합니다. 소나무에 대한 마지막 두 가지 유형의 테스트에서 50Mrad의 선량에서 강도의 급격한 감소(20-24%)가 이미 관찰되었습니다. 100Mrad의 방사선량에서는 강도가 절반으로 줄어듭니다. 정적 굽힘에서 500Mrad의 방사선 조사 후 강도는 10%보다 약간 높으며 섬유를 따라 압축하면 30% 감소합니다. 조사는 목재의 인성에 가장 강하게 영향을 미칩니다. 소나무의 경우 50Mrad 조사 후 충격강도가 2배 이상 감소하였다. 목재의 방사선 살균(약 1Mrad)은 실질적으로 기계적 특성을 감소시키지 않습니다.

15-20 ° C의 온도에서 10 % 농도의 황산, 염산 및 질산의 작은 샘플에서 실내 건조 목재에 노출되면 섬유를 따라 압축하는 동안 긴급성이 감소하고 정적 굽힘, 충격 강도 및 낙엽송 코어와 소나무의 경우 평균 48%, 가문비나무(익은 나무), 너도밤나무 및 자작나무의 경우 53-54%의 경도를 제공합니다.

목재가 4주 동안 알칼리에 노출되었을 때 다음과 같은 데이터가 얻어졌습니다. 2% 암모니아 용액은 낙엽송, 소나무, 가문비나무의 정적 굽힘 강도에 거의 영향을 미치지 않았지만 참나무와 너도밤나무의 강도는 34% 감소했습니다. 린든은 거의 반으로 줄었고 10% 암모니아 용액은 낙엽송의 강도를 8%, 소나무와 가문비나무의 강도를 23%, 활엽수의 강도를 거의 3배 줄였습니다. 가성 소다는 더 강한 효과가 있습니다.

따라서 활엽수의 강도는 산과 알칼리의 영향으로 침엽수보다 훨씬 크게 감소합니다.

가스 SO 2, SO 3, NO, NO 2는 목재에 장기간 노출되면 색이 변하고 점차 파괴됩니다. 목재가 축축하면 파괴가 더 집중적으로 발생합니다. 수지성은 가스의 유해한 영향을 줄이고 파란색은 패배를 촉진합니다.

소나무, 가문비나무, 자작나무 및 아스펜 통나무로 만든 걸레목을 ​​테스트한 결과 강물에 10-30년 노출된 후에도 나무의 강도가 거의 변하지 않은 것으로 나타났습니다. 그러나 물에 오래 머무르면 목재의 외부 층(두께 10-15mm)의 강도가 감소합니다. 동시에, 더 깊은 층에서 목재의 강도는 건강한 목재에 허용되는 기준보다 낮지 않았습니다. 수백 년 동안 물 속에 있으면 나무가 크게 변합니다. 물속에서 보낸 시간에 따라 참나무의 색은 탄닌과 철염의 결합으로 인해 연한 갈색에서 석탄 검정색으로 변합니다. 이런 식으로 형성된 "얼룩이 묻은"참나무의 목재는 물로 포화 된 상태의 플라스틱은 건조 후 부서지기 쉽고 수축률은 일반 목재보다 1.5 배 더 큽니다. 건조 중 균열이 발생하기 쉽습니다. 압축 강도, 정적 굽힘 및 경도는 약 1.5배 감소하고 충격 인성은 2-2.5배 감소합니다. 수중에 있기 때문에 목재 특성의 지표가 어떻게 변하는지 정확히 결정하는 것은 불가능합니다. 범람 전의 나무의 특성은 알려져 있지 않습니다.

비교적 짧은 시간 후에 바닷물은 목재의 강도와 인성에 눈에 띄는 영향을 미칩니다.

땔감의 사용 가능성을 확인하기 위해 시험을 하고 얻은 자료와 기준 자료의 편차 정도를 판단한다.

y 0% = 63.0 MPa인 경우 결을 따라 압축될 때 너도밤나무의 강도에 대한 수분의 영향 그래프를 작성하십시오. y 12% = 55.5MPa; y 18% = 44.8 MPa; y 70% = 26.0 MPa.

금속 부품(신발, 볼트 등)이 있는 목재 부품의 절단 또는 접합 위치에서 섬유를 가로질러 압축되는 목재의 강도는 실질적으로 매우 중요합니다. 철도 침목(레일 아래 위치)은 목재가 곡물을 가로질러 압축하는 방식에 대한 고전적인 예이기도 합니다. 나뭇결을 가로질러 목재를 압축하는 세 가지 경우가 있습니다. 1. 하중은 압축된 부분의 전체 표면에 분산됩니다.

2. 하중은 길이의 일부에 적용되지만 부품의 전체 너비에 적용됩니다. 3. 부품의 길이와 너비의 일부에 하중이 가해집니다(그림 54). 이러한 모든 경우는 실제로 발생합니다. 첫 번째 경우 - 나무를 누를 때, 두 번째 경우 - 레일 아래에 침목을 사용할 때, 세 번째 - 금속 패스너 머리 아래에 나무를 사용할 때. 다른 종의 목재 섬유를 가로질러 압축될 때 섬유를 따라 압축되는 것과 같은 단상과 더 복잡한 다이어그램이 특징인 3상이라는 두 가지 유형의 변형이 관찰됩니다(그림 54 참조).

표 35. 나뭇결에 따른 목재의 압축 강도.

쌀. 54. 섬유를 가로지르는 압축의 경우(아래) 및 섬유를 가로지르는 목재 압축 다이어그램(위): a - 3상; b - 단상 변형; 1 - 전체 표면에 대한 압축; 2 - 길이의 일부에 대한 압축; 3 - 길이와 너비의 일부를 압축합니다.

단상 변형의 경우 다이어그램은 목재 샘플이 붕괴되는 최대 하중에 도달할 때까지 거의 계속되는 대략적인 직선 단면을 보여줍니다. 3상 변형에서 섬유를 가로질러 압축하는 동안 목재의 변형 과정은 3단계를 거칩니다. 첫 번째 단계는 다이어그램에서 초기의 대략적인 직선 단면으로 특징지어지며, 이 변형 단계에서 목재는 조건부로 Hooke를 따른다는 것을 보여줍니다. 단상 변형과 같은 법칙; 이 단계가 끝나면 조건부 비례 한계에 도달합니다. 두 번째 단계는 다이어그램에서 거의 수평 또는 약간 기울어진 곡선 섹션이 특징입니다. 첫 번째 단계에서 두 번째 단계로의 전환이 다소 급격합니다. 세 번째 단계는 다이어그램에서 가파른 상승이 있는 직선 단면으로 특징지어집니다. 두 번째 단계에서 세 번째 단계로의 전환은 대부분의 경우 점진적입니다.

방사형 및 접선 방향 압축 중 변형의 특성에 따라 암석은 두 그룹으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 그룹에는 침엽수 및 환형 낙엽 종 (오크 제외)과 두 번째 - 확산 혈관 낙엽 종. 방사형 압축 하에서 침엽수 (소나무, 가문비 나무) 및 침엽수 낙엽 종 (재, 느릅 나무)은 3 상 변형의 특성을 나타내는 다이어그램을 제공하고 접선 압축에서는 단상 변형의 다이어그램을 제공합니다.

명명된 수종의 목재 변형의 주목할만한 특징은 다음과 같이 설명될 수 있다. 방사형 압축에서 첫 번째 단계의 변형은 주로 기계적 측면에서 약한 연층의 초기 영역의 압축으로 인해 발생합니다. 첫 번째 단계는 초기 영역 요소의 벽이 불안정해지고 부서지기 시작할 때까지 계속됩니다. 이러한 요소의 안정성이 손실되면 변형이 주로 초기 영역 요소의 분쇄 결과로 진행될 때 두 번째 단계가 시작됩니다. 이것은 거의 일정하거나 약간 증가하는 부하에서 발생합니다. 연층 후반부의 요소가 변형에 관여함에 따라 두 번째 단계는 세 번째 단계로 원활하게 전달됩니다. 세 번째 단계는 주로 기계적 섬유로 구성된 후기 영역 요소의 압축으로 인해 진행되며 무거운 하중에서만 구겨질 수 있습니다.

접선압축에서는 연층의 두 영역의 요소로 인해 초기부터 변형이 발생하며, 변형의 성질은 자연스럽게 후기영역의 요소에 의해 결정된다. 변형이 끝나면 샘플이 부서지며 이는 침엽수림에서 더 두드러집니다. 샘플은 일반적으로 접선 굽힘에서 세로 굽힘 동안 곡선 빔처럼 거동하는 연간 층의 볼록한 쪽으로 부풀어 오릅니다.

환상의 관속 낙엽수 종 중에서 참나무는 이러한 패턴을 따르지 않으며, 목재는 방사형 압축에서는 단상형으로 변형되고 접선 압축에서는 3상 변형으로 전이되는 경향이 있다. 이것은 방사형 압축 중에 넓은 코어 광선이 변형 특성에 강한 영향을 미치기 때문입니다. 접선 압축에서 3상 변형으로 전환되는 경향은 후기 영역에서 작은 용기의 방사상 그룹화로 설명됩니다.

확산된 관속 낙엽수 종(자작나무, 아스펜, 너도밤나무)의 목재는 방사형 및 접선 방향 압축 모두에서 3상 변형을 보였으며, 이는 분명히 연층의 초기 영역과 후기 영역 사이에 눈에 띄는 차이가 없는 것으로 설명되어야 합니다. 서어나무에서 변형의 과도기적 형태가 관찰됩니다(3상에서 단상으로). 분명히 이 경우 가광 코어 광선의 영향이 영향을 미칩니다.

목재 파괴의 시작은 단상 변형으로 만 관찰 할 수 있습니다. 3단계 변형으로 목재는 눈에 보이는 파괴 징후 없이 초기 높이의 1/4까지 압축될 수 있습니다. 이러한 이유로 섬유 전체에 걸친 압축 테스트는 샘플을 파손시키지 않고 압축 다이어그램의 비례 한계에서 응력을 결정하는 것으로 제한됩니다.

목재는 두 가지 방법으로 테스트됩니다. 샘플의 전체 표면에 대해 압축을 가하는 것과 길이의 일부에 대해 압축을 가하지만 전체 너비에 걸쳐 압축을 가하는 것입니다(붕괴). 섬유에 걸친 압축 시험의 경우 섬유를 따라 압축할 때와 동일한 모양과 치수로 시편을 만듭니다. 이 표본의 끝에서 연간 층은 한 쌍의 반대면에 평행하고 다른 쌍에 수직이어야 합니다. 샘플은 측면이 있는 기계의 지지 부분에 놓고 평균 속도로 100 ± 20 kg/min의 전체 상부 표면에 걸쳐 단계 하중을 받습니다. 침엽수의 변형은 20kg의 하중 및 단단한 목재 - 40kg마다 0.005mm의 정확도로 표시기로 측정됩니다. 테스트는 비례 제한이 명확하게 초과될 때까지 계속됩니다. 쌍을 이루는 판독 값 (하중 변형)을 기반으로 압축 다이어그램이 그려지며,이 다이어그램에서 하중은 다이어그램의 직선 단면의 전환점의 세로 좌표로 비례 한계에서 5kg의 정확도로 결정됩니다. 명확한 곡선으로. 섬유 전체에 걸친 기존의 최종 압축 강도는 비례 한계에서 이러한 방식으로 발견된 하중을 압축 영역(시편 너비와 길이의 곱)으로 나누어 계산됩니다.

파쇄 시험을 위해 20X20mm, 60mm 길이의 정사각형 단면 블록 형태의 샘플이 사용됩니다. 이러한 시편에 가해지는 하중은 길이에 수직인 시편 중앙에 배치된 2cm 너비의 강철 프리즘을 통해 전체 너비에 걸쳐 전달됩니다. 샘플에 인접한 프리즘의 가장자리는 반경 2mm의 곡률을 가지고 있습니다. 그 외에는 절차 및 시험조건은 첫 번째 방법과 동일하지만 조건부 극한강도는 비례한계에서의 하중을 1.8a와 동일한 압축면적으로 나누어 계산한다. 여기서 a는 시편폭, 1.8은 압력 표면 프리즘의 평균 너비(센티미터).

섬유를 가로질러 파쇄할 때 조건부 인장 강도는 압축보다 20-25% 더 높습니다. 이것은 프리즘의 가장자리에서 섬유가 휘어짐에 따른 추가 저항 때문입니다. 섬유를 가로지르는 압축의 세 번째 경우(그림 54 참조), 기존의 극한 강도 값은 다이 리브에서 섬유를 가로지르는 추가 전단 저항의 결과로 두 번째 경우에서 얻은 값을 약간 초과합니다. 나무 섬유와 평행하게 달린다.

표 36. 섬유 전반에 걸친 기존의 파쇄 강도.

폭이 넓거나 매우 많은 목재(오크, 너도밤나무, 단풍나무, 부분적으로 자작나무)는 방사형 붕괴(약 1.5배)에서 더 높은 조건부 극한 강도를 특징으로 합니다. 다른 활엽수 (좁은 빔 포함)의 경우 양방향으로 파쇄 할 때 조건부 극한 강도 값은 실제로 동일하거나 거의 다릅니다.

반대로 침엽수목의 경우 연층 구조의 급격한 불균일성으로 인해 접선 붕괴 시 조건부 극한 강도가 방사상 붕괴 시보다 1.5배 더 높습니다. 방사형 붕괴 시에는 주로 약한 초기 목재로 변형되며 접선 압축 시에는 초기부터 후기 목재가 하중을 받습니다. 섬유를 따라 압축할 때의 인장 강도와 비교하여 섬유를 가로질러 파쇄할 때의 기존 인장 강도는 평균 약 1/8입니다(경목의 경우 1/6에서 연목 및 연목의 경우 1/10).

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시장에서 신선한 고기를 구입했다면 냉장고의 가장 추운 부분에 약 1도의 온도에서 5-6일 동안 보관해야 하지만 얼지 마십시오. 상점과 레스토랑에는 이를 위한 특별한 숙성 캐비닛이 있습니다. 그들에서 고기는 3 개월 동안 상태에 도달 할 수 있습니다.

매장에서 구입하는 고기는 유통기한이 얼마 남지 않은 고기를 섭취할 것을 유진이 추천한다. 그러면 가능한 한 익고 맛있지만 동시에 완전히 안전합니다.

씹기 쉽도록 근육이 섬유를 가로질러 절단됩니다.

튀길 고기는 실온이어야 합니다.

그러면 팬에서 더 빨리 예열됩니다.

굽는 정도는 불의 세기와 굽는 시간뿐만 아니라 조각의 두께에 따라 달라집니다. 피를 넣고 싶으면 2.5cm 더 두껍게 자릅니다. 잘 만든 것을 좋아한다면 더 얇은 조각이 필요합니다.

모든 정맥과 과도한 지방을 미리 다듬습니다. 첫째, 스테이크로 조각을 자르는 것이 더 쉬울 것입니다. 둘째, 각 조각의 정맥을 따로따로 잘라낼 필요가 없습니다.

조각이 전체 영역에서 동일한 두께가 되도록 직선으로 자르십시오. 그렇지 않으면 한 부분에는 피가 있고 다른 부분에는 잘 튀겨집니다.

큰 스테이크가 구부러지는 것을 방지하기 위해 가장자리를 따라 2-3mm 깊이의 작은 절단을 할 수 있습니다.

비디오에서 더 명확하게.

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식욕을 돋우고 더 좋은 고기! 칼로 플러그를 제거하는 워크샵을 놓쳤다면 여전히 그렇습니다.