회사 소개. 식용 겨자 생산 기술

소스 생산을 위한 가장 간단한 기술 중 하나는 겨자 생산입니다. 이러한 생산에는 값비싼 원자재나 정교한 장비가 필요하지 않습니다. 따라서 소규모 기업가조차도 그러한 비즈니스 프로젝트를 구현할 여유가 있습니다. 적절하게 작성된 사업 계획과 제품 판매 방법을 잘 고려하면 이 생산은 그 자체로 빠르게 비용을 지불할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 필요한 생산 및 제품 인증을 만들고 원자재 구매 및 완제품 판매를 조직하는 것입니다.

방.
겨자 생산을 위한 미니 작업장을 위해서는 물 공급, 자연 채광, 전기 및 환기가 있는 약 3미터 높이의 방을 찾아야 합니다. 또한 위생 및 위생 기준을 준수하도록 개조해야 합니다. 아마도 이전 식품 산업 워크샵과 같이 완전히 완성 된 건물을 찾는 것이 가능할 것입니다. 물론 완제품, 원자재 및 컨테이너 창고에 추가 공간이 필요하다는 것을 잊지 마십시오.

겨자 생산을 위한 원료.
겨자 제조를 위한 원료는 겨자 가루, 물, 식초, 겨자 또는 식물성 기름, 향료, 소금 및 설탕입니다.

장비.
장비를 선택하기 전에 머스타드만 생산할지 아니면 여러 소스를 생산할지 결정해야 합니다. 겨자는 어느 정도 제철 상품으로 여름에 수요가 감소하지만 겨울과 가을에는 지속적으로 높다. 마요네즈, 케첩 등 소스 몇 가지를 출시하면 여름에 머스타드 생산을 중단하더라도 보다 안정적인 수입을 얻을 수 있다. 그러나 투자는 각각 완전히 다른 것이 필요합니다.
어쨌든 결정은 귀하에게 달려 있으며 겨자 한 개 생산으로 자신을 제한하면 생산을 위해 기성품 라인을 구입할 수 있습니다. 즉, 전문가가 건물을 적절한 형태와 상태로 만들고 장비를 설치하며 직원을 교육할 것입니다.

이러한 작업장을 위한 장비는 진동 체, 소화조, 개방형 소화조, 혼합기, 회전식 펌프 및 매셔로 구성됩니다.

교대 당 250kg 용량의 겨자 생산을위한 완성 라인은 220,000 루블입니다. 판매자는 한 달에 50,000 루블의 수입을 약속하지만 판매 시장이 있고 비즈니스가 올바르게 구축되면.

여러 제품을 생산하기로 결정했다면 소스 생산을 위한 고급 특수 키트를 구입해야 합니다. 범용 균질화 모듈, 장기 저온 살균 수조, 원심 펌프, 특수 스테인리스 스틸 테이블, 공정 저울로 구성됩니다.

포장 장비도 이것에 의존하기 때문에 완제품의 포장을 미리 결정하는 것이 좋습니다. 물론 겨자를 플라스틱 포장으로 포장하는 것이 훨씬 유리하며 유리 포장보다 훨씬 저렴하여 완제품 비용을 더욱 줄일 수 있습니다. 플라스틱 패키지 포장의 경우 액체 및 점성 제품용 디스펜서, 패키지 밀봉용 특수 설비 및 압축기가 필요합니다.

모든 장비의 가격은 제조업체 및 구성에 따라 다릅니다. 그러나 소스 생산을 위한 장비를 구입하면 처음에는 겨자만 생산하더라도 항상 범위를 확장할 수 있습니다.

직원.
직원의 경우 숙련된 기술자가 필요하며 경험이 없는 단순 작업자를 찾아 교육하는 것은 어렵지 않습니다. 직원 수는 생산 규모에 따라 다르지만 처음에는 직원 2명, 영업 관리자 및 기술자로 충분합니다. 회계사가 오는 것을 볼 수 있습니다.

미니 워크샵의 생산 및 구성으로 모든 것이 비교적 간단하다면 완제품 판매에 대해 머리를 숙여야 합니다. 여기에서 상점 및 슈퍼마켓과 대량 구매를 협상하고 올바른 할인 시스템에 대해 생각할 수 있는 좋은 관리자가 필요합니다. 처음에 광고에 많은 돈을 투자하는 것은 의미가 없습니다. 제품의 눈에 띄는 포장과 품질이 주요 광고가 되도록 하십시오.

여러 소규모 상점의 소유자와 직접 협상을 시도할 수도 있습니다. 판매자의 올바른 권장 사항을 통해 구매자는 아직 알려지지 않은 제품과 제품의 품질에 익숙해질 것입니다. 또한 개인 상표 제품도 판매하는 슈퍼마켓과의 다양한 협력이 있습니다. 주문을 받고 올바른 포장에 상품을 포장하기만 하면 됩니다. 물론 이러한 협력을 위해서는 제품의 품질, 국가 표준 준수를 증명해야 합니다. 하지만 반면에 자신의 브랜드를 홍보할 생각은 하지 않아도 되고, 매출에 대해서는 걱정할 필요가 없습니다.

투자 및 회수.
겨자 1kg의 비용은 대략 52루블입니다. 한 달에 500kg의 완제품 (200g의 250,000 패키지)을 출시하면 완제품 비용은 25,500루블과 같습니다.
소매 가격은 약 75,500루블, 월간 비용은 약 32,000루블(건물 임대료, 원자재 등), 세후 순이익은 거의 15,000루블이 될 것입니다.

따라서 미니 워크샵에 300,000-350,000 루블의 초기 투자로 최소한의 출력으로도 2 년 이내에 투자를 완전히 회수하고 순이익을 얻을 수 있습니다.

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본 발명은 식품 산업에 관한 것이다. 겨자 가루를 생산할 때 겨자씨를 세척하고 수분과 종자 크기를 조절하고 으깨고 껍질을 커널에서 분리합니다. 커널은 다음 분수 구성, wt.%로 분쇄됩니다. 커널의 절반은 15개 이하, 1밀리미터 체를 통과하는 횟수는 85개 이상, 전체 커널은 없습니다. 습열 처리는 생증기로 수분 함량이 10%가 될 때까지 수행된 다음 수분 함량이 4-5%가 되도록 건조하여 펄프의 온도를 100-115oC로 만듭니다. 누르면 케이크가 부숴집니다. 으깬 상태로 백겨자씨 5~7%를 추가로 첨가하거나 황겨자씨 5~7% 또는 백겨자씨와 황겨자씨를 1:1의 비율로 케익 중량으로 5~10% 혼합하여 체로 친다. 이렇게하면 조정 가능한 선명도의 겨자 가루를 얻을 수 있습니다. 1 탭.

본 발명은 유지 산업에 관한 것으로 겨자 분말의 제조 방법에 관한 것이다. 겨자 분말 생산을 위한 잘 알려진 기술 공정에는 겨자씨 세척, 수분 및 크기 측면에서 종자 조절, 껍질 벗기기, 낟알에서 껍질 분리, 분쇄, 수분 열처리, 압착, 파쇄 작업이 포함됩니다. 케이크와 체질을 통해 분말을 분리합니다(식물성 유지 및 유지의 기술 매뉴얼 생산 및 가공 참조. L., 1960, vol. I, pp. 256, 265), 프로토타입으로 촬영. 그러나이 방법으로 얻은 겨자 분말은 기성품 식품 겨자와 겨자 석고의 제조에 필요한 특징적인 매운 맛과 매운 맛과 같은 특성을 빨리 잃습니다. 오일을 압착하고 압착하는 고온에서 미로시나아제 효소가 비활성화되어 시니그린의 가수분해와 알릴 이소티오시아네이트(AITC)의 형성을 촉진하여 겨자 분말에 특정 특성을 부여합니다. 발명을 만들 때 해결된 과제는 원하는 특성을 가진 겨자 가루를 얻는 것입니다. 기술적 결과는 조정 가능한 선명도, 즉 겨자 분말의 생산입니다. 알릴 이소티오시아네이트의 함량이 조절됩니다. 본 발명의 구현에서 명시된 기술적 결과는 알려진 겨자 분말 제조 방법에서 커널의 분쇄가 분수 조성으로 수행된다는 사실에 의해 달성됩니다. wt.%: 커널의 절반 - 아니요 15개 이상 1밀리미터 체 통과 - 85개 이하 전체 낟알 - 수분 함량 10%까지 증기 없음, 수분 함량 4-5%로 건조, 펄프 온도 100-115 o C, 및 케이크를 분쇄할 때 5-7%의 백색 겨자씨 또는 5-7%의 황색 겨자씨 또는 5-10%의 백색 및 황색 겨자씨를 1:1의 중량비로 혼합 케이크. 코어를 특정 분수 구성으로 분쇄하면 코어의 세포 구조를 가장 완벽하게 파괴할 수 있으므로 압축하는 동안 오일을 더 잘 추출할 수 있습니다. 겨자씨에는 티오글루코사이드 시니그린과 미로시나제 효소가 함유되어 있으며, 물이 존재하면 시니그린이 가수분해되어 알릴 겨자유가 형성되어 겨자의 날카로운 맛을 결정합니다. 종자 커널을 생증기로 처리하고 온도를 100-115 o C로 높이면 종자 세포가 더 완전히 열리고 오일 점도가 감소하여 지방 오일 수율이 2-3 % 증가합니다. 그러나 동시에 미로시나제 효소의 비활성화가 일어나고 알릴 이소티오시아네이트의 방출과 함께 시니그린의 가수분해가 완료되지 않아 겨자 가루가 특징적인 특성인 매운맛과 매운맛을 잃습니다. 미로시나아제 효소가 본래의 상태로 보존되어 있는 케이크의 제분 단계에서 전체 머스타드 씨를 케이크 중량의 5-10%의 양으로 첨가함으로써, 시니그린의 보다 완전한 가수분해를 허용하고 주어진 수득물을 수득할 수 있다. AITC의 양에 따라 최종 제품의 선명도, 즉 . 가루. 제안된 방법에서는 절대 건조 물질로 환산하여 0.67~1.20%의 AITC 함량을 얻을 수 있다. 방법은 다음과 같이 수행됩니다. 분리기 위의 겨자씨는 불순물과 광물 찌꺼기로부터 세척되고 금속 불순물은 분리기 전후에 설치된 자석을 사용하여 제거됩니다. 생산에 들어가는 종자의 수분 함량은 6.5~7.0%이어야 합니다. 세척 후 종자는 체 또는 분리기에서 크기별로 보정됩니다. 겨자 씨의 붕괴는 롤러 기계에서 수행되고, 그 후 코어는 흡인 시리얼 셰이커에서 껍질에서 분리됩니다. 압착을 위한 정상적인 준비를 위해 종자 낟알은 4개 롤러 롤러에서 분수 구성으로 분쇄됩니다. 중량%: 낟알의 절반 - 15개 이하 1밀리미터 체를 통과함 - 85개 이상 전체 낟알 - 습도 없음 10까지%. 시니그린의 부분적 가수분해가 있습니다. 화로의 하부 2개 통에서 펄프를 수분 4-5%로 건조하고 115oC의 온도로 가열하면 미로시나제 효소가 비활성화됩니다. 압축 후, 부분적으로 반응한 시니그린과 부분적으로 비활성화된 미로시나제가 있는 머스타드 케이크는 분쇄를 위해 VS-5 5롤 기계로 공급되고, 이어서 체에서 분말이 분리됩니다. 미로시나제 효소의 부분적 비활성화는 분쇄 단계에서 케이크에 백색 또는 황색 겨자씨 5-7% 또는 백색 및 황색 겨자씨 혼합물 5-10%를 1:1 비율로 첨가함으로써 보충됩니다. 케이크의 무게. 공급되는 전체 종자의 양을 변경하여 분말의 알릴 이소티오시아네이트 함량을 조절합니다. 연구 결과는 표에 요약되어 있습니다.

주장하다

겨자씨 세척, 수분 함량 및 종자 크기에 따른 컨디셔닝, 껍질 벗기기, 낟알에서 껍질 분리, 분쇄, 수분 열처리, 압착, 케익 분쇄 및 체질하는 것을 특징으로 하는 겨자 분말의 제조방법. 낟알을 분쇄하는 단계는 분수 조성(wt.%)으로 수행됩니다.
커널의 절반 - 15개 이하
1밀리미터 체 통과 - 85 이상
전체 커널 - 없음
수분-열처리는 생증기로 수분함량 10%가 되도록 한 후 펄프의 온도를 100-115oC로 끌어올려 수분함량 4-5%로 건조하고 케이크를 부수면 5 -7%의 흰색 겨자씨, 또는 5-7%의 노란색 겨자씨 겨자, 또는 5-10%의 흰색 및 노란색 겨자씨 혼합물을 케이크 중량의 1:1 비율로.

오늘 회사

이야기

머스타드 사렙타 오일은 전 세계적으로 순도의 기준으로 평가되었습니다. 그 이유는 특별한 기술이었습니다. 겨자씨는 일정한 온도에서 3 년 동안 헛간에서 보관되었으며 그 후에야 생산에 들어갔습니다. 그 후, 기름은 침전물이없는 투명하고 밝은 호박색의 특별한 순도를 나타냅니다. 여과 후에도 여전히 3개월 동안 방어되었다. 1859년 "I.K.의 상속자들"이라는 회사가 Glich"는 "황실 폐하의 법원 공급 업체"라고 불리는 권리를 받았습니다. 1910년 니콜라스 2세 황제는 무역 회사인 글리치(Glich)의 100주년을 기념하여 방문했습니다. 그 이후로 사렙타는 프랑스 디종과 함께 세계 겨자 수도 중 하나가 되었습니다.

현재 러시아에서 가장 큰 겨자 가공업체는 독특한 문화이며 볼고그라드 겨자 기름 공장인 Sarepta는 Sarepta 겨자가 세계적으로 명성을 얻은 정착지의 역사적 이름을 따온 Glicha 석유 공장의 후손입니다. 기업은 혁명에서 살아남았고 위대한 애국 전쟁 동안 생산을 중단하지 않았고 기술과 자격을 갖춘 인력을 보유했습니다.

박물관 보호 구역

1989년 이 독특한 독일 정착지인 "지구상의 작은 낙원"에 국가 역사-민족지 및 건축 박물관-보호구역 "Old Sarepta"가 만들어졌습니다. 박물관 홈페이지로

사위 요한 카스파 글리치(Johann Kaspar Glich)가 사업을 계속했던 니츠 머스타드(Neitz mustard)는 황제 알렉산더 1세(Alexander I)의 왕실 테이블에 접근할 수 있었습니다.

1810의 "황실 축복"은 러시아에서 겨자 산업의 시작으로 정당하게 간주 될 수 있습니다.

겨자 가공은 사렙타 정착지의 주요 경제 부문이 되며 영토의 경제와 거주자의 복지를 결정합니다.

벽돌 건물과 증기 기관을 갖춘 Glich의 새로운 겨자 공장이 시작되었습니다.

공장은 기술 프로세스의 완전한 현대화를 겪고 있습니다.

Sarepta의 겨자 제품은 독일, 덴마크, 폴란드, 미국 및 중국에 수출됩니다.

Glich 공장은 Founder 공장으로 이름이 변경되었습니다.
스탈린그라드를 방어하는 동안에도 식물의 활동은 멈추지 않았습니다.

현대 겨자 공장 "Gorchichnik"이 출시되었습니다. 여기에는 겨자 산업의 맏형, "Founder" 공장 및 유지 관리 공장이 포함됩니다.

겨자유는 전략적 원료가 되며 국가 예비비의 구조에 의해 비축됩니다.

겨자 공장은 현재 이름을 얻었습니다.
LLC "볼고그라드 겨자 기름 공장 "사렙타"

회사는 회사 그룹의 일부입니다.
UG 그룹

천연 에센셜 오일을 얻기 위한 독보적이고 독보적인 기술이 개발되어 특허를 받았으며, 겨자씨를 가공하는 과정은 낭비가 없습니다.

천연 에센셜 머스타드 오일 및 사료 농축액 생산을 위한 자동화 라인 가동

국제품질경영시스템 인증 획득
ISO 9001:2008

겨자주머니 생산이 재개되었습니다.

원료 부서가 재건되었고 현대적인 종자 세척 장비와 자동 운송 하역 시스템이 설치되었습니다.

겨자 가루 생산 현장을 재건하고 현대적인 수입 장비를 설치하여 세계 최고의 브랜드 수준의 품질을 보장합니다.

프리미엄 제품군 "사렙타" 생산 개시

오늘날 Sarepta 공장은 보존되고 강화된 생산 전통을 유지하고 있으며, 머스타드 유지종자 공급 및 가공 업계의 선두 주자이며, 원료의 심층 가공을 위한 고유한 기술의 개발자이자 소유자이며, 최대 범위의 완제품을 제공합니다. 산업. 경제성 면에서 타의 추종을 불허하는 기술이며 특허로 보호받고 있습니다. 기업 자체는 UG 그룹 지주 회사의 일부입니다.

2009년 VGMZ Sarepta LLC는 독립적인 시험을 성공적으로 통과하고 ISO 9001 국제 품질 관리 인증을 획득하여 신뢰할 수 있는 고품질 제품 공급업체로서의 명성을 확인했습니다.

또한 Sarepta 브랜드의 제품은 국제 식품 전시회에서 반복적으로 수상했으며 코셔 및 할랄의 요구 사항을 준수하며 이는 국제 인증서로도 확인됩니다.

매일 제품은 공장에서 러시아, 캐나다, 일본, 독일 등 세계 여러 지역으로 배송되며 파트너와 장기적이고 유익한 협력을 발전시키고 새로운 비즈니스 관계를 만들기 위해 노력하고 있습니다.

러시아에서 겨자 생산의 출현 역사는 18 세기의 70 년대에 시작되었습니다. 캐서린 2세 황후와의 리셉션에서 N. A. 베케토프 백작은 그녀가 가장 좋아하는 진미를 맛보았습니다. 캐서린이 먼 영국에서 황실 테이블에 주문한 겨자 기름이었고 왕실 재무부 "예쁜 페니"가 들었습니다. Nikita Afanasyevich는 러시아 땅에서 겨자를 재배하기로 약속했으며 그 기름은 영어보다 맛있습니다.

그는 Tsaritsyno 지역의 "Otrada" 소유지에서 새로운 품종의 겨자를 사육하기 위한 실험을 시작합니다. 일련의 실패 끝에 베케토프는 야생에서 자라는 머스타드와 잉글리쉬, 프렌치 머스타드를 교배하여 처음으로 새로운 품종의 머스타드를 재배하여 오늘날 전 세계적으로 널리 사랑받고 있는 사렙타 머스타드 품종이 사육되었습니다.

황후는 뉴스에 호의적으로 반응합니다. "그의 각하 Nikita Afanasyevich Beketov는 Otrada의 Tsaritsyno 마을에 겨자 파종을 배포하고 그의 발명품의 가정용 공장 모델에 대한 감사를 증명할 때 탁월한 명예와 기쁨의 표시로 사회로부터 금메달을 수여 받았습니다. 이 오일의 압착을 개선하기 위해. 이 상은 Nikita Afanasyevich Beketov 각하에게 황제 폐하의 궁정에 겨자 기름을 공급할 수 있는 자격을 부여합니다.”라고 경제 회보에서 1795년 썼습니다.

겨자 기름 생산에 대한 실험은 Sarepta 정착지의 볼가 독일인에 의해 평소의 정확성으로 계속되었으며 Sarepta 겨자와 겨자 기름의 산업적 생산을 확립했습니다. 1810년 독일 선교사 Johann Kaspar Glich는 겨자 기름 종자 처리를 위한 증기 생산을 조직했습니다. 올해는 Sarepta 겨자와 겨자 기름 산업 생산의 시작으로 간주됩니다.

오늘날 미니 프로덕션의 조건에서 다양한 소스, 케첩 등의 생산도 보편화됩니다. LLC "NZPO" - Molpromline ™은 간장, 겨자 소스, 양 고추 냉이 소스, tkemali, adjika 등과 같은 소스 제조를 위한 장비 및 생산 라인을 개발 및 제조합니다.

겨자 생산의 진공 균질화 공장

소량의 머스타드 생산에는 당사 공장에서 양산하고 있는 양산형 진공균질화기 UG-GURT가 탁월합니다. 하루에 2톤 이상의 완제품을 생산할 예정이라면 머스타드 생산 라인을 제작할 준비가 되어 있습니다.

약속 UG-GURT

균질화 장치 유형 UG-GURT는 액체 및 페이스트 제품의 유화, 혼합 및 열처리를 위해 설계되었습니다.

진공 균질화 플랜트의 작동 원리

장치의 작업 용량에는 제품 가열 및 냉각용 재킷과 단열 케이스가 있습니다. 용기 내부에는 제품 가열 중 점착 형성을 방지하고 냉각수(냉각수)와 처리 중인 제품 사이의 양호한 열 교환을 보장하는 천공 블레이드, 배플 및 플로팅 스크레이퍼가 있는 특수 유형의 혼합 장치가 있습니다.

장치의 덮개에는 교반기 드라이브, 건조한 구성 요소를 로드하기 위한 해치, 진공 시스템에 장치를 연결하기 위한 진공 챔버, 액체 구성 요소를 로드하기 위한 파이프 및 순환 채널에서 제품을 되돌리기 위한 피팅이 있습니다. 탱크 아래의 바닥에는 균질화 장치와 회전 맥동 장치, 순환 중에 지방 상과 벌크 성분을 제품에 도입하기 위한 2개의 깔때기가 있는 분산기가 결합되어 있습니다.

겨자 이외의 제품

• 유제품 - 부드러운 코티지 치즈, 케 피어, 연유, 가공 치즈, 분유 회수, 크림.
• 오일 및 지방 - 혼합 오일, 마가린, 마요네즈, 페이스트.
• 과일 및 야채 - 잼, 마멀레이드, 케첩, 소스, 잼, 퓌레, 페이스트.
• 제과 - 크림, 충전재, 초콜릿 너트 페이스트, 초콜릿 아이싱, 꿀.
• 무알코올 - 주스, 꿀, 음료.
• 소독제 화장품 - 크림, 샴푸, 발삼, 젤, 연고, 치약.
• 제약 - 연고, 유제, 젤.
• 화학 - 세제, 접착제, 바니시, 바니시,

겨자 식물의 기술적 특성

테이블 머스타드

테이블 머스타드(음식)는 머스타드 가루-겨자 케이크로 만든 즉석에서 먹을 수 있는 조미료입니다.

겨자는 십자화과과의 한해살이 식물로 사렙타, 흰색, 검은색 및 아비시니안이 될 수 있습니다. 성숙한 씨앗에는 최대 47%의 겨자유가 포함되어 있으며, 이는 샐러드 만들기, 야채 튀김, 빵 굽기, 과자 및 통조림 식품 만들기뿐만 아니라 비누, 섬유 및 제약 산업에도 사용됩니다.

오늘날 겨자 "러시아어", "러시아어"와 같은 다양한 소스가 생산되고 있습니다. "유럽 사람"; "피퀀트"; "영어", 머스타드 소스 "Remoulade"(슬로바키아 요리) 등

테이블 겨자 (음식) 준비를 위해 다음 유형의 원료가 사용됩니다.
• GSTU 1829에 따른 겨자 가루;
• GOST 1129에 따른 해바라기 기름 또는 기타 식물성 기름,
• DSTU 2316(GOST 21)에 따른 과립 설탕;
• DSTU 3583(GOST 13830)에 따른 식용 소금;
• DSTU 2450에 따른 식품 식초;

겨자 생산의 기술 과정

믹서에 물을 넣고 60~70℃로 가열하고 준비한 설탕과 소금을 넣고 완전히 녹인 후 끓인 다음 60℃로 식힌다.

겨자 가루를 체로 쳐서 균질기에 넣고 뜨거운 설탕-염 용액을 서서히 주입합니다. 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 혼합을 수행합니다.

혼합 덩어리는 "숙성"을 위해 따뜻한 장소에서 12-15 시간 동안 보관됩니다. 그런 다음 맛 식초, 식물성 기름을 넣고 잘 섞습니다. 그 후, 숙성이 하루 동안 계속됩니다.

맛 식초 만들기

가향식초 제조 80% 식초 에센스에 0.1~0.2% 향료를 첨가하여 하루 숙성시킨다.

모든 겨자의 풍미의 풍부함은 향을 낸 식초의 성분, 설탕, 소금 및 식물성 기름의 양에 따라 다릅니다. 맛을 낸 식초에는 올스파이스와 고추, 월계수 잎과 계피, 정향과 육두구, 카다멈과 마늘이 포함될 수 있습니다.

준비된 겨자는 균질한 퍼짐 덩어리입니다 - 적갈색 색조의 노란색.

물리적 및 화학적 매개변수에 따라 겨자는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
• 고체의 질량 분율 32-43%.
• 적정 산도(아세트산 환산) - 1.5-1.7%
• 총 설탕의 질량 분율 - 5-16%
• 식염의 질량 분율 - 1.5-3.0%

미리 합의된 옵션, 치수 및 생산성에 따라 겨자, 양 고추 냉이, adjika, tkemali 생산용 장비를 구입할 수 있습니다. 겨자, 양 고추 냉이, adjika, tkemali 생산을 위한 장비 가격은 예측할 수 없는 비용으로 인해 항상 협상 가능합니다.

본 발명은 식품 산업에 관한 것이다. 겨자 가루를 생산할 때 겨자씨를 세척하고 수분과 종자 크기를 조절하고 으깨고 껍질을 커널에서 분리합니다. 커널은 다음 분수 구성, wt.%로 분쇄됩니다. 커널의 절반은 15개 이하, 1밀리미터 체를 통과하는 횟수는 85개 이상, 전체 커널은 없습니다. 습열 처리는 생증기로 수분 함량이 10%가 될 때까지 수행된 다음 수분 함량이 4-5%가 되도록 건조하여 펄프의 온도를 100-115oC로 만듭니다. 누르면 케이크가 부숴집니다. 으깬 상태로 백겨자씨 5~7%를 추가로 첨가하거나 황겨자씨 5~7% 또는 백겨자씨와 황겨자씨를 1:1의 비율로 케익 중량으로 5~10% 혼합하여 체로 친다. 이렇게하면 조정 가능한 선명도의 겨자 가루를 얻을 수 있습니다. 1 탭.

본 발명은 유지 산업에 관한 것으로 겨자 분말의 제조 방법에 관한 것이다. 겨자 분말 생산을 위한 잘 알려진 기술 공정에는 겨자씨 세척, 수분 및 크기 측면에서 종자 조절, 껍질 벗기기, 낟알에서 껍질 분리, 분쇄, 수분 열처리, 압착, 파쇄 작업이 포함됩니다. 케이크와 체질을 통해 분말을 분리합니다(식물성 유지 및 유지의 기술 매뉴얼 생산 및 가공 참조. L., 1960, vol. I, pp. 256, 265), 프로토타입으로 촬영. 그러나이 방법으로 얻은 겨자 분말은 기성품 식품 겨자와 겨자 석고의 제조에 필요한 특징적인 매운 맛과 매운 맛과 같은 특성을 빨리 잃습니다. 오일을 압착하고 압착하는 고온에서 미로시나아제 효소가 비활성화되어 시니그린의 가수분해와 알릴 이소티오시아네이트(AITC)의 형성을 촉진하여 겨자 분말에 특정 특성을 부여합니다. 발명을 만들 때 해결된 과제는 원하는 특성을 가진 겨자 가루를 얻는 것입니다. 기술적 결과는 조정 가능한 선명도, 즉 겨자 분말의 생산입니다. 알릴 이소티오시아네이트의 함량이 조절됩니다. 본 발명의 구현에서 명시된 기술적 결과는 알려진 겨자 분말 제조 방법에서 코어의 분쇄가 분수 조성(wt.%)으로 수행된다는 사실에 의해 달성됩니다.

커널 반쪽 - 15개 이하

1밀리미터 체 통과 - 85개 이하

전체 커널 - 없음

낟알의 습열처리는 생증기로 수분함량 10%로 한 후 수분함량 4-5%로 건조하여 펄프의 온도를 100-115oC가 되게 하고 케이크를 부수면서 , 백겨자씨 5~7%, 또는 황겨자씨 5~7%, 또는 백겨자씨와 황겨자씨 5~10%를 케이크의 중량비로 1:1의 비율로 첨가한다. 코어를 특정 분수 구성으로 분쇄하면 코어의 세포 구조를 가장 완벽하게 파괴할 수 있으므로 압축하는 동안 오일을 더 잘 추출할 수 있습니다. 겨자씨에는 티오글루코사이드 시니그린과 미로시나제 효소가 함유되어 있으며, 물이 존재하면 시니그린이 가수분해되어 알릴 겨자유가 형성되어 겨자의 날카로운 맛을 결정합니다. 종자 커널을 생증기로 처리하고 온도를 100-115 o C로 높이면 종자 세포가 더 완전히 열리고 오일 점도가 감소하여 지방 오일 수율이 2-3 % 증가합니다. 그러나 동시에 미로시나제 효소의 비활성화가 일어나고 알릴 이소티오시아네이트의 방출과 함께 시니그린의 가수분해가 완료되지 않아 겨자 가루가 특징적인 특성인 매운맛과 매운맛을 잃습니다. 미로시나아제 효소가 본래의 상태로 보존되어 있는 케이크의 제분 단계에서 전체 머스타드 씨를 케이크 중량의 5-10%의 양으로 첨가함으로써, 시니그린의 보다 완전한 가수분해를 허용하고 주어진 수득물을 수득할 수 있다. AITC의 양에 따라 최종 제품의 선명도, 즉 . 가루. 제안된 방법에서는 절대 건조 물질로 환산하여 0.67~1.20%의 AITC 함량을 얻을 수 있다. 방법은 다음과 같이 수행됩니다. 분리기 위의 겨자씨는 불순물과 광물 찌꺼기로부터 세척되고 금속 불순물은 분리기 전후에 설치된 자석을 사용하여 제거됩니다. 생산에 들어가는 종자의 수분 함량은 6.5~7.0%이어야 합니다. 세척 후 종자는 체 또는 분리기에서 크기별로 보정됩니다. 겨자 씨의 붕괴는 롤러 기계에서 수행되고, 그 후 코어는 흡인 시리얼 셰이커에서 껍질에서 분리됩니다. 압착을 위한 정상적인 준비를 위해 종자 커널은 4개 롤러 롤러에서 분수 조성(wt.%)으로 분쇄됩니다.

커널의 절반 - 15개 이하

전체 커널 - 없음

으깬 낟알은 화로의 첫 번째 통으로 공급되어 습도가 10%가 되도록 생증기로 찐다. 시니그린의 부분적 가수분해가 있습니다. 화로의 하부 2개 통에서 펄프를 수분 4-5%로 건조하고 115oC의 온도로 가열하면 미로시나제 효소가 비활성화됩니다. 압축 후, 부분적으로 반응한 시니그린과 부분적으로 비활성화된 미로시나제가 있는 머스타드 케이크는 분쇄를 위해 VS-5 5롤 기계로 공급되고, 이어서 체에서 분말이 분리됩니다. 미로시나제 효소의 부분적 비활성화는 분쇄 단계에서 케이크에 백색 또는 황색 겨자씨 5-7% 또는 백색 및 황색 겨자씨 혼합물 5-10%를 1:1 비율로 첨가함으로써 보충됩니다. 케이크의 무게. 공급되는 전체 종자의 양을 변경하여 분말의 알릴 이소티오시아네이트 함량을 조절합니다. 연구 결과는 표에 요약되어 있습니다.

주장하다

커널의 절반 - 15개 이하

1밀리미터 체 통과 - 85 이상

전체 커널 - 없음

생증기로 수분함량 10%가 될 때까지 습열처리한 후 펄프온도를 100~115oC로 끌어올려 수분함량 4~5%로 건조하고 케이크를 부수면 5~7% 화이트 겨자씨 1개, 또는 노란색 겨자씨 5~7% 첨가 머스타드, 또는 케이크 중량 기준으로 1:1 비율로 화이트 겨자씨와 노란 겨자씨 혼합물 5~10%.