Інші оголошення у цій категорії. Устаткування для виробництва національного продукту - талкан та м'який талкан

Корисна модель відноситься до обладнання харчової промисловості і може бути використана в лініях для обробки та переробки зернопродуктів, а саме для виробництва круп'яного продукту "Талкан". Пристрій для виробництва зернового продукту «Талкан» включає засіб очищення, варильний котел, гарячий котел, повітряний сепаратор, апарат лущення зерна, вальцевий верстат для подрібнення зерна, дозатор подрібненого продукту та засіб упаковки його в тару. При цьому засоби поетапної обробки зерна з'єднані конвеєром. Пристрій забезпечує можливість отримання продукту «талкан» із зерна різних культур, наприклад, з рису, пшениці, гречки, ячменю та проса, у тому числі і з пшона-дранцу. 3 з.п. ф-ли, 1 іл.

Корисна модель відноситься до галузі переробки зерна круп'яних культур і може бути використана в лініях для обробки та переробки зернопродуктів, а саме для круп'яного продукту «талкан».

Відомо пристрій з авторського свідоцтва SU 1738225 «Спосіб приготування крупи тари та лінія для його здійснення. Продукт «тари» є крупою, при подрібненні якої можна отримати «талкан» пшоняний. Пристрій включає обладнання для підготовки зерна до варіння, засіб для варіння, що містить корпус, в якому встановлено шнек. Між витками шнека жорстко закріплені скребки-пластини, загнуті убік, протилежний напряму руху зерна. У лінії є засіб, що здійснює послідовно промивання та зневоднення центрифугуванням, у корпусі якого встановлений сітчастий транспортер. У лінії передбачений апарат для сушіння та обсмажування, що складається з корпусу з перемішувально-переміщувальним пристроєм та нагрівальним елементом. Перемішувально-переміщувальне пристрій включає встановлені в циліндричному корпусі жорстко закріплені на валу спиці, на кінцях яких виконані отвори, пружні пальці, встановлені в цих отворах, основні і допоміжні лопаті-скребки різної довжини, закріплені на пальцях. Пристрій має засіб для лущення, транспортуючі механізми та приводи.

Однак цей пристрій призначений для обробки певної зернової культури - тільки проса та отримання певної крупи, в даному випадку «тари». Зазначений пристрій не призначений для виробництва продукту "Талкан".

Відомо також пристрій з патенту RU 2115476, що застосовується для вироблення пшона, за допомогою якого роблять очищення зерна проса від домішок, зволоження його водою до вологості 18-24%, відволікання протягом 9-12 годин, сушіння при температурі сушіння агента 120-15 протягом 3,5-4,5 хв. Після цього зерно лущить та сортують звичайним способом.

Однак запропонований пристрій застосовується для обробки певної зернової культури - проса та отримання крупи - пшоно. Вказане технічне рішення не призначене для виробництва продукту "Талкан".

Відомо також рішення, описане в авторському свідоцтві SU 1688827, з якого випливає інформація про пристрій для страви тривалого зберігання «талкан». До його складу входить ряд апаратів, які поетапно обробляють зерно для страви «талкан». В апараті для дроблення рис подрібнюють, потім у сепараторі виділяють крупу розміру близько 1 мм. Після цього в апараті для замочування дроблений рис замочують 10-15 хв при гідромодулі 1:2 - 1:3. В апараті для обсмажування замочена крупа обсмажується за 200-220°С. Потім обсмажений рис у вальцевому апараті подрібнюють до розміру частинок, здатних пройти через сито з отворами діаметром 1 мм.

Однак описаний пристрій з названими апаратами призначений для обробки певної зернової культури – рису. Зазначений пристрій не призначений для виробництва продукту «Талкан» з інших, крім рису, зернових культур.

Найбільш близьким аналогом до корисної моделі, що заявляється, є пристрій для виробництва талгану, описаний в патенті RU 2238655. На зерноочисних сепараторах або на віброситах з магнітними уловлювачами зерна ячменю з оболонкою піддають очищенню від сторонніх домішок. Сепарований або очищений від оболонок ячмінь направляють у накопичувальний бункер з дозатором і звідти порційно подають до обжарювального апарату. Обсмажені зерна ячменю надходять у стабілізатор-накопичувач, де вони охолоджуються. Потім зерна ячменю подрібнюють у верстаті.

Однак це рішення призначене для обробки певної зернової культури - ячменю. Зазначений пристрій не призначений для виробництва продукту «Талкан» з інших зернових культур.

Завданням корисної моделі, що заявляється, є забезпечення можливості отримання продукту «талкан» із зерна різних культур, наприклад, з рису, пшениці, гречки, ячменю і проса, в тому числі і з дранца.

Сутність заявляється корисної моделі характеризується тим, що пристрій для виробництва зернового продукту «талкан», що містить засіб очищення у вигляді машини, що просіває, і аспіратора; жарочний котел, з паровідведенням і засобами температурного контролю; апарат лущення зерна; наступний за ним вальцевий верстат для подрібнення зерна; дозатор подрібненого продукту та засіб пакування його в тару, введені конвеєр, що з'єднує засоби поетапної обробки зерна; варильний котел, встановлений до жарового казана; повітряний сепаратор з охолоджувальною колоною та аспіратором, встановлений після гарячого котла.

Заявляється також корисна модель, в якій, поряд з вищезгаданими ознаками, конвеєр на ділянці подачі зерна в казан котел виконаний сітчастим.

Крім того, заявляється корисна модель, в якій, поряд з вищеназваними ознаками, котел жаркий забезпечений нагрівачем у вигляді дугового електротену.

Заявляється також корисна модель, в якій, поряд з вищеназваними ознаками, машина, що просіває, може мати каменеотделительное засіб.

Технічний результат корисної моделі, що заявляється, полягає у вирішенні поставленої задачі за рахунок застосування в заявляється пристрої відсутніх в найближчому аналогу засобів обробки зерна. Організація порізно відомих апаратів в єдиний пристрій за допомогою конвеєра підвищує рівень і якість робіт, звівши до мінімуму ручну працю. Введення варильного котла дозволяє розширити перелік зернових культур, з яких можна приготувати крупу «Талкан» на відміну від багатьох інших ліній та пристроїв з набором поопераційних засобів обробки зерна. Варіння дозволяє обробити вихідні зернові культури, що важко піддаються обробці, до яких відноситься пшоно, і робить їх податливими для впливу в спеціальних режимах підготовки до подальших дій. Використання повітряного сепаратора з охолоджувальною колоною та аспіратором дозволяє охолодити зерно перед подальшим лущенням. У повітряному сепараторі з охолоджувальною колоною та аспіратором відбувається охолодження зерна одночасно з остаточним лущенням від лушпиння та оболонок.

Корисна модель, що заявляється, пояснюється за допомогою фігур, на яких показані: на фіг. - пристрій виробництва продукту «талкан». На фіг. позиціями 1-9 позначені:

1 – засіб очищення.

2 - варильний котел;

3 - сітчастий конвеєр;

4 - гарячий котел;

5 – повітряний сепаратор;

6 - апарат лущення зерна;

7 – вальцевий верстат;

8 - дозатор подрібненого продукту;

9 – засіб упаковки;

Пристрій для виробництва продукту «талкан» складається із засобу очищення зерна 1 у вигляді машини, що просіває, і аспіратора, варильного котла 2 і конвеєра 3, виконаного сітчастим з можливістю подачі вологого зерна в жарковий котел 4, жаркового котла 4, який включає наступні елементи: станину, смарочну ванну, в якій закріплений вал з лопатями (лопаті на валу закріплені нерухомо), електромотор з приводом, який закритий металевим кожухом, електронагрівач у вигляді дугового електротену, кришку, на якій закріплені паровідведення, вздовж поздовжньої осі по краях - два електроконтактні термометри. Слідом за гарячим котлом 4 встановлені послідовно: повітряний сепаратор 5 з охолоджувальною колоною та аспіратором, апарат лущення зерна 6, вальцевий верстат 7, дозатор подрібненого продукту 8 та засіб упаковки 9.

Пристрій для попереднього очищення 1 може містити відокремлювальний засіб.

Пристрій працює наступним чином.

Вихідну сировину очищають у пристрої попереднього очищення 1, виконаному у вигляді машини, що просіває, і аспіратора, яке встановлено до варильного котла 2. У пристрої попереднього очищення 1 видаляють із зерна великі і дрібні домішки. Пристрій попереднього очищення 1 включає набір сит різного діаметра. Прохід сита з отворами розміром 1,420 мм відносять до бур'яну домішки. Однак у сході з цього сита залишається переважна більшість трудноотделимых домішок. Для їхнього виділення застосовують сита з отворами розміром 1,6-1,7×20 мм. Деяка кількість легких домішок та недорозвинених зерен виділяють в аспіраторі.

При необхідності у пристрої попереднього очищення 1 встановлюють камнеотделітельний засіб для видалення особливо великих домішок.

Очищене та підготовлене зерно направляють за допомогою конвеєра у варильний котел 2. У ньому зерно при необхідності варять, наприклад, просо, або замочують, наприклад рис. Якщо зерно варять воду попередньо нагрівають до кипіння. Зерно занурюють у киплячу воду при помішуванні. При варінні у зерні відбуваються такі процеси: розкладання білків до амінокислот, гідроліз крохмалю до глюкози. Час варіння для проса, як правило, 50-60 хв, для пшениці – 30-40 хв.

Після завершення процесу варіння зерно проціджують через сито (не показане на фіг.1-2): проса - 1,6-1,7×20 мм, для пшениці - 2,4×20 мм. Потім зерно направляють по сітчастому конвеєру 3 в котел жару 4, а воду - на очищення.

Зерно відразу ж після проціджування по конвеєру 4 надходить у рівномірно розігріту нагрівачем у вигляді дугового електротена і встановлену на станину смачну ванну з лопатями, що обертаються, закріпленими нерухомо на валу. Вал обертається електромотором за допомогою приводу, закритого металевим кожухом. При обертанні валу лопаті перемішують зерно, тим самим не даючи йому підгоріти. Швидкість обертання валу 8 об/хв. Процес обсмажування зерна відбувається за нормальної температури 190-200°С. Час обсмажування зерна становить 15-45 хв залежно від зернової культури та її попередньої обробки.

Смажна ванна закрита кришкою, в якій розташований паровідведення для відведення пари вологи, що виділяються, з зерна. Температурний контроль здійснюється за допомогою двох електроконтактних термометрів, які також розташовані на кришці.

Після обсмажування зерно направляється повітряний сепаратор 5 з охолоджувальною колоною і аспіратором на охолодження. 6. Після лущення виходить крупа «тари», яка може використовуватися як самостійний продукт.

Для отримання національного казахського зернового продукту «Талкан» після лущення зерно направляють на подрібнення у вальцевому верстаті 7.

Подрібнене зерно - продукт «Талкан» направляється в дозатор подрібненого продукту 8 і упаковується в тару засобом упаковки 9.

При необхідності питання планування впровадження можуть бути вирішені без особливих проблем, оскільки технічні вдосконалення не вимагатимуть корінної перебудови обладнання, а лише його доопрацювання з метою підвищення якості продукту і підвищення рівня його виробництва.

1. Пристрій для виробництва зернового продукту «талкан», що містить засіб очищення у вигляді машини, що просіває і аспіратора, жарковий котел, з паровідведенням і засобами температурного контролю, апарат лущення зерна, наступний за ним вальцевий верстат для подрібнення зерна, дозатор подрібненого продукту його в тару, яке відрізняється тим, що в ньому є: конвеєр, що з'єднує засоби поетапної обробки зерна, варильний котел, встановлений до котла жару, повітряний сепаратор з охолоджувальною колонкою і аспіратором, встановлений після гарячого котла.

2. Пристрій за п.1, який відрізняється тим, що конвеєр на ділянці подачі зерна в котел жарковий виконаний сітчастим.

3. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що котел жаркий забезпечений нагрівачем у вигляді дугового електротену.

4. Пристрій за п.1, що відрізняється тим, що машина, що просіває, має каменеотделітельний засіб.

Про користь пророщеної пшениці відомо всім. Беруть зерно хорошої якості, воно не повинно піддаватися хімічній обробці. Процес пророщування зерна не дуже трудомісткий, але потребує постійної турботи. Тому заняття це потребує терпіння та завзятості. Багато хто починав пророщувати пшеницю, а через якийсь час кидав. Але з'явився напівфабрикат "Талкан" проросла пшениця, і ситуація змінилася.

"Талкан" із пророщеної пшениці - здоров'я та довголіття.

"Талкан" - це готові до вживання пшениці, що проросли зерна. З "Талкану" можна приготувати і десерт, і котлети. При виготовленні "Талкану" за основу взято стародавній рецепт кочівників, використовуючи його, можна не тільки зберегти всі корисні властивості необмолоченої пшениці, що проросла, але і посилити їх. Цілісне необмолочене зерно - це ціла біохімічна лабораторія. У ньому є все, що потрібне для росту рослині.

Кочівники висушували і подрібнювали проростки та отримували цінний продукт, який вони називали талканом. За повноцінністю та ситістю складу він може замінити м'ясо. Важить він мало, і брати його у тривалі переходи було дуже зручно. Рецепт цієї башкирської їжі був втрачений, і відновити його, і відтворити талкан за спеціальною технологією вдалося лише кілька років тому.

Пророщену пшеницю вживали й селяни російських селах. Коли навесні зерно починало проростати, його подрібнювали та додавали до їжі.

Властивості "Талкану" - пророщеної пшениці

Наразі добре вивчені цілющі властивості проростків пшениці, які доставляють в організм цінні мінеральні речовини, вітаміни та ферменти. Вони стимулюють роботу кишечника, усувають запори та нормалізують вагу.

Проростки є потужним ентеросорбентом, тому знижують інтоксикацію, зокрема й алкогольну. Їх рекомендують як дієтичне харчування хворим на виразкову хворобу, цукровий діабет і гастритом.

Проростки пшениці уповільнюють старіння, і це є однією з найцінніших властивостей. Якщо вживати їх щодня, то організм омолоджується, стан шкіри, волосся та нігтів покращуються.

Проростки пшениці називають їжею 21 століття.

Дієтологи радять віддавати перевагу коричневому цукру, бурому рису, кам'яній або морській солі, немолоченому зерну, це допоможе уповільнити процес старіння. Але крупи, борошно, сіль, цукор потрапляють на наш стіл у рафінованому вигляді. Під час обробки вони позбавляються мінеральних речовин, вітамінів, харчових волокон. Багато хто з таких продуктів поставляє в наш організм "порожні калорії". "Талкан" зведе до мінімуму шкоду від рафінованих продуктів.

Для його засвоєння та перетравлення не потрібно великих витрат енергії, адже в пророщеному зерні на 90 % поживні речовини перетворюються на форму, готову для вживання: крохмаль перетворюється на глюкозу, білки - на . А це підтримує наш мозок, який відповідає за всі важливі процеси у нашому організмі. Крім цього, “Талкан” містить багато харчових волокон із оболонок зерен, які вбирають із кишечника та виводять із організму токсичні речовини.

Виробництво "Талкану"

Нові технології, які застосовуються під час виробництва цього продукту, дозволяють зберігати цілющу силу проростків. У “Талкані” містяться вуглеводи та білки щодо оптимального для засвоєння (1: 5). У цьому продукті збережені важливі організму мінеральні речовини (цинк, залізо, магній, селен, мідь, кальцій та інших.).

Пшеницю для виробництва “Талкану” вирощують в екологічно чистих районах, далеко від заводів та фабрик. Використовують певний цінний сорт пшениці. "Талкан" - це наше майбутнє. Спробуйте, і результат не змусить довго чекати. “Талкан” омолодить та очистить ваш організм. Це обов'язково позначиться на стані шкіри, волосся, на роботі внутрішніх органів. Разом із зайвими кілограмами у вас зникне втома, і ви відчуєте себе хлопцем, повним сил.

Винахід відноситься до харчового функціонального продукту з пророщеного зерна та способу його виробництва. Харчовий продукт містить зернову основу, в якій використовують пророщене зерно, і добавки - сушені плоди і ягоди при певному співвідношенні компонентів. Як зернова основа може бути використане пророщене зерно пшениці, ячменю, жита, вівса або їх суміші, харчової промисловості, зокрема до способів отримання дієтичної та функціональної їжі, а саме пророщеного зерна. Спосіб отримання продукту винаходу включає очищення зерна від домішок, промивання під проточною водою температурою 18-25°С, пророщування під плівкою протягом 36-56 годин до досягнення паростками висоти не більше 0,5 мм, термообробку пророщеного зерна, його подрібнення до величини 3-5 мм та додавання до подрібненого пророщеного зерна подрібнених сушених плодів та ягід. Отриманий продукт має високу поживну цінність, насичений біологічно активними речовинами, що знаходяться в готовій до засвоєння людиною формі, і має тривалий термін зберігання. 2 зв. та 5 з.п. ф-ли.

Винахід відноситься до харчової промисловості, зокрема способів отримання дієтичної та функціональної їжі, а саме пророщеного зерна.

Виняткова цінність пророщеного насіння полягає в тому, що проростки мають всі природні біологічні властивості цілісного живого організму, тоді як більшість звичних для нас рослинних продуктів (листя, бульби, стебла, плоди) є лише частинами рослини.

Сухе насіння, що знаходиться в стані спокою, містить речовини, необхідні для зростання майбутньої рослини. Проростання - це перехід насіння зі стану спокою до зростання зародка. При певній температурі і вологості насіння набухає, його дихання стає більш інтенсивним, воно поглинає з води мінеральні речовини та мікроелементи, в них значно збільшується кількість вітамінів. Під час проростання ферменти, що знаходяться в насінні, розщеплюють складні білки, жири і вуглеводи на простіші речовини, які необхідні для зростання майбутньої рослини. І тому при використанні в їжу зерен, що проростають, організм людини отримує і засвоює вже оброблені ферментами речовини і економить власні сили.

Проростаючі насіння мають величезний енергетичний потенціал, містять усі необхідні життєві компоненти і забезпечені системою, яка сприяє їх засвоєнню. Саме це їхнє унікальне поєднання і визначає їхню потужну оздоровлюючу дію на організм людини.

Відомий спосіб отримання біомаси харчових проростків в універсальних умовах, що полягає в інкубації насіння в посудині з горловиною під шаром води з отриманням набряклого насіння, злив води і інкубації отриманого набряклого насіння до їх наклеювання, тобто проростання. Для отримання набряклого насіння необхідно інкубувати насіння різних культур під водою протягом 10-13 годин. Потім проростки зберігаються у холодильнику протягом тижня, їх щодня необхідно промивати холодною водою. Отримані таким чином проростки пшениці зберігають гарну якість і придатні для вживання при зберіганні в холодильнику до 10-12 діб. Перевагою даного технічного рішення є можливість отримання проростків насіння, що містять підготовлені до засвоєння людським організмом біологічно активні речовини, за будь-яких умов без використання спеціальної апаратури. Недоліком даного способу є обов'язкове зберігання одержаного продукту при зниженій температурі, невеликий термін придатності.

Проблема збільшення тривалості зберігання та придатності готового продукту вирішується у відомому способі виробництва страви тривалого зберігання «Талкан». Спосіб включає змішування декількох інгредієнтів з попередньою тепловою обробкою основного інгредієнта - подрібненого рису, причому перед тепловою обробкою подрібнений рис замочують на 10-15 хв, обсмажують 30-40 хв при 200-220°C, подрібнюють до розміру частинок, що проходять отворів 1 мм. При цьому покращується фізико-хімічні та органолептичні показники продукту та значно збільшується його термін зберігання. Недоліком цього способу і те, що рис не пророщується, лише замочується, тобто. відсутній попередній етап підготовки біологічно активних речовин рису.

Найчастіше пророщене зерно використовується для приготування хліба та хлібобулочних виробів як компонент тесту.

Відомий склад тіста для приготування хліба з пророслого зерна в наступному співвідношенні компонентів, мас.%.: сіль 0,2-0,25, вода 1,05-1,1, зерно, що проросло - інше . Перед замочуванням зерно промивають 2-5 разів водою, зерно замочується в дітах у воді з температурою 20-25°C протягом 24-28 год. Потім проросле зерно подрібнюють, і подрібнена зернова маса завантажується в тістомісну машину і перемішується 3-5 хв з додаванням туди ж сольового розчину. Достоїнствами даного технічного рішення є отримання хлібобулочних продуктів, максимально придатних для використання в дієтичному харчуванні людей, які страждають на розлад функцій шлунково-кишкового тракту, з недорогих, доступних, простих у виготовленні компонентів.

Відомий спосіб виробництва зернового хліба, у якому одному з етапів передбачається отримання проростків пшениці. Замочування зерна проводиться протягом 24-48 год з одночасним пророщуванням до збільшення по масі в 1,4-1,6 рази при використанні води з температурою від +30°C до +45°C, періодичним промиванням 8-14 разів через кожні 2 5-35 години. Потім пророщене зерно подрібнюється до 1,5-3,0 мм. Ефектом даного технічного рішення є отримання хліба з покращеними поживними та профілактичними властивостями.

Відомий спосіб виробництва зернового хліба, що включає замочування пшениці у воді на 24-48 год і пророщування до паростка розміром 1 мм, подрібнення пророслого зерна, заміс тесту шляхом перемішування зернового матеріалу, води та солі, обробку тіста, його бродіння одночасно з вистоюванням і подальшу випічку . Отриманий таким чином хліб має нормальний вигляд і смак, що відповідає вимогам до дієтичних продуктів.

Відомий спосіб виробництва зернового хліба з цільного біологічно активного зерна пшениці, що передбачає промивання зерна проточною водою, його замочування при температурі води 25-40°C протягом 40-60 год до вологості 40-55%, його подальше подрібнення, перед приготуванням. масу перемішують протягом 1-3 хв і залишають на дозрівання протягом 10-30 хв, після чого в неї вводять рецептурні компоненти, знову перемішують, далі з отриманої маси готують тісто, вибражують його, обробляють, здійснюють вистоювання, до випічки тестові заготовки піддають активного парозволоження при 240-300°C, а готові вироби охолоджують до температури не більше 60°C і упаковують. Використання винаходу розширює асортимент хліба, що виробляється, і посилює його лікувальні властивості.

Відомий спосіб виробництва бездрожжевого хліба з пророщеного зерна пшениці , що передбачає змішування борошна пшеничного, добавки, отриманої з пророщеного зерна. Для отримання добавки з пророщеного зерна пшеничне зерно промивають проточною водою, замочують протягом 18-24 год при температурі води 15 - 20°C, 3 - 6 разів змінюють воду, щоразу при цьому перемішують зерно, набрякле зерно розсипають шаром товщиною не більше 5 см і пророщують його протягом 22-26 год при температурі 18-25°C, при цьому не менше чотирьох разів зерно промивають і перемішують, а потім подрібнюють до частинок розміром 0,5 - 1,0 мм, причому перед змішуванням з іншими компонентами добавку попередньо змішують з пшеничним борошном. Випікання тестових заготовок здійснюють протягом 30 хв при 200°C з трьома-чотирма продувками парою. Хліб, отриманий у такий спосіб, на думку заявника, має здатність стимулювати імунну систему та активізувати обмінні процеси в організмі. Його можна рекомендувати дітям, людям похилого віку та ослабленим хворим.

Відомий спосіб отримання крупи з пророщеного зерна, що включає промивку, замочування, пророщування зволоженого насіння та їх дроблення. Промивку зерна здійснюють протягом 2-2,5 год при температурі 15-20°C, замочують зерно протягом 15-16 год при температурі 15-20°C, а за одну годину до закінчення замочування його дезінфікують, додаючи однопроцентний розчин вапна у вигляді вапняного молочка. Пророщування зерна ведуть в інкубаторі при температурі 25-29°C протягом 2-2,5 год при відносній вологості 90-95% з подальшим сушінням в тому ж інкубаторі протягом 20-22 год при температурі 38-40°C і при включеній припливно-витяжної вентиляції. Дане технічне рішення забезпечує покращення якості хліба шляхом складання рецептури без дріжджів, токсичних та канцерогенних речовин при одночасному підвищенні вмісту вітамінів та біологічно активних речовин за рахунок контрольованого процесу пророщування зерна пшениці.

Відомі технічні рішення спрямовані на насичення хлібобулочних виробів біологічно активними компонентами за рахунок використання пшениці пророщеного зерна як одного з компонентів тіста. Загальним недоліком вищевказаних технічних рішень є саме те, що пророщене зерно є компонентом тіста, і його використання можливе лише у складі інших, більш приватних способів, призначених для отримання кондитерських або хлібобулочних виробів з конкретною рецептурою та прогнозованими смаковими та органолептичними властивостями. Крім того, тісто, компонентом якого є пророщене зерно, піддається термічній обробці (200-300°C) протягом 30-40 хв. При цьому частина біологічно активних речовин, що містяться у пророщеному зерні, руйнується. Промивання та часте перемішування в процесі пророщування, що є етапами в окремих технічних рішеннях, може пошкодити проростки, що позначиться на якості продукту.

Найбільш близьким за технічною сутністю до запропонованого способу отримання харчового функціонального продукту з пророщеного зерна є спосіб виробництва борошняного кондитерського виробу, який включає приготування емульсії шляхом змішування жирової фази, цукрової пудри, солі, меланжу, приготування та формування тіста, випікання, охолодження готових виробів. Разом з борошном пшеничного додатково вводять 5,0-8,0% крупки з пророслого зерна хибних злаків, отриманої у дві стадії. На першій стадії зерно обробляють водою при температурі 23-25°C протягом 40-48 год до появи паростків розміром 0,1-1 мм, а на другій - проросле зерно подрібнюють на машині, що диспергує, до частинок розміром 0,1-2 мм. Як жирова фаза додатково використовують горіхове масло в кількості до 25,0%. Як помилкові злаки використовують просо, гречку, рис. Відомий спосіб дозволяє поліпшити якість, підвищити біологічну ефективність, фізіологічну та харчову цінність борошняних кондитерських виробів. Недоліком способу-прототипу є використання пророщеного зерна тільки як компонент одержуваних кондитерських виробів, а отже, має дуже короткий термін зберігання, а також неможливість його використання в якості індивідуального продукту.

Технічним завданням винаходу є отримання харчового функціонального продукту «Талкан» з пророщеного зерна, що має високу поживну цінність, насиченого біологічно активними речовинами, що знаходяться в готовій до засвоєння людиною формі, що має тривалий термін зберігання і готового до вживання як окремий самостійний продукт.

Поставлене технічне завдання досягається за рахунок того, що пропонований спосіб отримання продукту з пророщеного зерна включає очищення зерна від домішок, промивання, пророщування, термообробку та подрібнення, при цьому відібране зерно ретельно промивається під теплою проточною водою температурою 18-25°C (переважно 18 20°C), пророщування проводиться під плівкою і в залежності від пори року та сировини час пророщування становить від 36 до 56 годин до досягнення паростками висоти не більше 0,5 мм, термообробка яких здійснюється 20-30 хв при температурі до 120°C ( переважно 100°C), подрібнення зерна провадиться до величини 3-5 мм.

Сутність технічного рішення, що заявляється полягає в тому, що пророщене в парникових умовах зерно має оптимальну кількість підготовлених до засвоєння біологічно активних речовин і з метою запобігання псування і гниття в період зберігання обробляється термічно в більш м'яких умовах, при яких забезпечується збереження біологічно активних речовин пророщеного зерна.

Тривалість пророщування визначається необхідністю досягнення такого біохімічного складу зерна, який є оптимальним із хорошими органолептичними показниками та підвищеною біологічною активністю. Відомо, що на ранніх стадіях проростання (1-1,5 діб.) внаслідок обмеженого протеолізу вивівається білок, який пригнічує процеси білкового синтезу в клітині), а також інші токсичні білки.

З іншого боку, починаючи з 3-4 діб різко підвищується активність -амілази, в результаті чого посилюється гідроліз крохмалю в ендоспермі.

Використання парникового ефекту, який досягається використанням при пророщуванні зерна плівки, дозволяє точніше визначити час закінчення пророщування та відбору пророщеного зерна для подальшої обробки.

Для виробництва харчового функціонального продукту «Талкан» може бути використане пророщене зерно пшениці, ячменю, жита та вівса. Також «Талкан» може вироблятися із суміші пророщених зерен вищезгаданих злаків. Для поліпшення органолептичних якостей та додаткового збагачення біологічно активними компонентами «Талкан» можуть бути додані сушені плоди та ягоди. В якості добавок можуть бути використані плоди та ягоди горобини червоної, черемхи, суниці, смородини чорної, глоду та інших плодово-ягідних культур.

Харчовий функціональний продукт «Талкан» із пророщеного зерна готують у такий спосіб.

Очищення зерна від домішок здійснюється вручну на сортувальних столах. Відбираються всі види домішок, помітні неозброєним оком.

Відібране зерно ретельно промивається під теплою проточною водою (18-20°C) і розкладається на столових підносах для пророщування. Таці накриваються поліетиленовою плівкою, зерно під плівкою потіє, і починається процес проростання.

Зерна пшениці, ячменю та жита взимку пророщуються протягом 48 годин, у літній час протягом 36 годин.

Зерна вівса взимку пророщуються протягом 56 годин, влітку 48 годин.

Пророщене зерно розм'якшується, набуває набряклої форми, повинно мати невеликі білі паростки розміром 0,5 мм. Тільки в цьому виді зерна мають найвищий вміст вітаміну Е. Подальше проростання призводить до того, що всі вітаміни, що містяться в зерні, йдуть у паростки.

Після закінчення пророщування зерно підсушується і підсмажується на чавунних листах чи сковородах вручну за нормальної температури близько 100-120°C без додавання олії. Час смаження становить 20-30 хвилин, залежно від виду зерна. Готовність продукту визначається на вигляд; зерно стає легким та хрустким.

Підсмажені зерна засипаються в ємності для остигання до кімнатної температури.

Для подрібнення зерен, а також сушених плодів та ягід використовують млини, що забезпечують необхідний ступінь подрібнення.

Підготовлений продукт може бути розфасований з наступним запаюванням пакетів на функціональному обладнанні. У разі виготовлення «Талкану» із суміші злаків охолоджені подрібнені зерна змішуються приблизно в однаковому співвідношенні.

«Талкан» може проводитись з додаванням сушених плодів та ягід. Для цього до охолоджених та подрібнених пророщених зерен або до суміші зерен додаються подрібнені сушені плоди та ягоди у співвідношенні зерно: плоди (ягоди) приблизно 8-9:2-1. Компоненти дозуються в заданому співвідношенні і перемішуються вручну або спеціалізованих мішалках до однорідного стану.

У способі приготування харчового функціонального продукту «Талкан» відсутні стадії періодичних промивок і перемішування. Це сприяє більшій безпеці паростків, які можуть бути пошкоджені при промиванні та перемішуванні. У способі, що заявляється, виключено використання складної технологічної апаратури, що в кінцевому рахунку веде до подорожчання готового продукту. Всі операції заявляється способу універсальні і нескладні у виконанні. З іншого боку, термін зберігання харчового функціонального продукту «Талкан», виготовленого заявляється способом, значно збільшується, тобто. це продукт тривалого зберігання, і даний продукт придатний до вживання у вигляді, як він приготований шляхом додавання води чи молока. За бажанням споживача він може бути використаний для приготування перших, других, борошняних та інших страв за допомогою додавання до «Талкану» різних компонентів.

Нижче винахід ілюструється в прикладах отримання різних страв.

1. Традиційний башкирський рецепт Талкан.

У м'яке вершкове масло додати трохи окропу, всипати талкан, перемішати, щоб утворилася густа маса, можна додати трохи меду. Сформувати маленькі кульки.

Розмішати півчайної ложки ніжного талкан в склянці кефіру або питного йогурту. Для позбавлення від зайвої ваги можна замінити сніданок або вечерю 1-2 склянками такого.

3. Перше блюдо.

Великий талкан можна додавати в суп замість круп. Всипте ТАЛКАН в каструлю перед приготуванням або безпосередньо в тарілку з супом.

4. Друга страва.

3 ст. ложки великого талкан заварити окропом і залишити на кілька хвилин для розбухання. Додати за смаком рибні консерви або шматочки м'яса (у цьому випадку ТАЛКАН можна заварити бульйоном).

5. Каша солодка.

3 ст. ложки великого талкан заварити окропом і залишити на кілька хвилин для розбухання. Потім додати до смаку вершкове масло, мед, горіхи та сухофрукти. На відміну від мюслі Талкан перетравлюється легше, оскільки вже термічно оброблений.

6. Солодкий десерт.

Розмішати 1 чайну ложку ніжного талкан в 150 мл сметани, густого йогурту або морозива, додати до смаку цукор і все це збити в міксері або ретельно перемішати. Додати шматочки фруктів. Виходить найніжніший десерт, який оцінять ваші гості.

7. Цукерки «Талканелло».

Півпачки вершкового масла|мастила|, півбанки молока, що згущує|згущає|, змішати, додати|добавляти| ніжний ТАЛКАН, перемішуючи до консистенції густої каші. Сформувати невеликі кульки. Можна всередину кульок помістити мигдаль, а самі кульки обваляти в кокосовій стружці - вийде вишукані ласощі, які нітрохи не поступаються за смаком «Рафаелло», але при цьому корисні!

8. Цампа (традиційний рецепт Тибету).

Налити в тарілку півсклянки міцного чорного чаю, насипати трохи солі та розтопити у цій масі вершкове масло (1-2 ст. ложки). Всипати ЯЧМЕННИЙ ТАЛКАН так, щоб вийшла маса на кшталт крутого тіста. Сформувати із маси кульки.

0,5 склянки цукру та 0,5 склянки соняшникової олії ретельно змішати з 200 г дрібного ТАЛКАНу до отримання однорідної маси. Виходить ніжна та смачна халва.

10. Котлети.

200 г великого талкан заварити 3 склянками окропу або бульйону, додати півсклянки рослинної олії, додати 3 яйця, дрібно нарізану цибулю, пару зубчиків часнику. Зліпити невеликі котлетки та обсмажити на сковороді.

ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ

1. Патент РФ 2156583 із пріоритетом від 29.01.99, кл. 7 A23L 1/172 «СПОСІБ ОТРИМАННЯ БІОМАСИ ХАРЧОВИХ ПРОРОСТКІВ» / Шаскольська Н.Д., Шаскольський В.В.

2. Патент РФ 1688827 із пріоритетом від 07.08.89, кл. 5 A23L 1/10 СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА Страви тривалого зберігання «ТАЛКАН» / Кадиров Ф.М., Акрамова А.С., Бабаєв М.У., Хакімова М.Р., Ігамбердієва С.І.

3. Патент РФ 2092058 із пріоритетом від 24.06.94, кл. 6 A21D 13/02 СКЛАД ТЕСТА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ХЛІБА З ПРОРОСШОГО ЗЕРНА / Акіншин В.І.

4. Патент РФ 2092058 із пріоритетом від 26.02.07, кл. A21D 13/02 (2006.01), СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА ЗЕРНОВОГО ХЛІБА (ВАРІАНТИ) / Павлік С.Ф.

5. Патент РФ 2080067 із пріоритетом від 24.06.1994, кл. 6 A21D 13/02 СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА ЗЕРНОВОГО ХЛІБА / Акіншин В.І.

6. Патент РФ 2101960 із пріоритетом від 23.01.1997, кл. 6 A21D 13/02, A21D 8/02 СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА ЗЕРНОВОГО ХЛІБА З ЦІЛОГО БІОЛОГІЧНО АКТИВНОГО ЗЕРНА ПШЕНИЦИ / Вепренцова В.Г., Вепренцов С.С.

7. Патент РФ 2101959 із пріоритетом від 14.07.1995, кл. 6 A21D 13/02 СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА БЕЗДРОЖЖОВОГО ХЛІБА З ПРОРОЩЕНОГО ЗЕРНА ПШЕНИЦІ / Хоперська О.А., Богданов М.Є., Огудін В.Л., Блінова Н.А.

8. Патент РФ 2265372 з пріоритетом від 19.01.2004, кл. 6 A23L 1/172, A01C 1/02 СПОСІБ ОТРИМАННЯ КРУПИ З ПРОРОЩЕНОГО ЗЕРНА / Головачов В.Р., Чурекова Л.С.

9. Патент РФ 2311042 із пріоритетом від 23.05.2005, кл. A23G 3/48 (2006.01) СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА МУЧНОГО КОНДИТЕРСЬКОГО ВИРОБУ / Стриженко А.В., Шахрай Т.А., Тимофеєнко Т.І., Скакалін Є.В., Ніконович С.М., Кліндухова Ю.Н. А.В.

1. Харчовий функціональний продукт на зерновій основі, який відрізняється тим, що в якості зернової основи він містить пророщені, обсмажені, подрібнені зерна злакових, а в якості добавок - сушені плоди та ягоди при наступному співвідношенні компонентів, %:

2. Харчовий функціональний продукт на зерновій основі за п.1, який відрізняється тим, що як зернова основа містить пшеницю.

3. Харчовий функціональний продукт на зерновій основі за п.1, який відрізняється тим, що як зернова основа містить ячмінь.

4. Харчовий функціональний продукт на зерновій основі за п.1, який відрізняється тим, що як зернова основа він містить жито.

5. Харчовий функціональний продукт на зерновій основі за п.1, який відрізняється тим, що в якості зернової основи він містить овес.

6. Харчовий функціональний продукт на зерновій основі за п.1, який відрізняється тим, що як зернова основа містить суміш пшениці, ячменю, жита і вівса.

7. Спосіб виробництва харчового функціонального продукту на зерновій основі за будь-яким з пп.1-6, який відрізняється тим, що він включає очищення зерна від домішок, промивання, пророщування, термообробку, подрібнення та фасування готового продукту, при цьому промивання проводиться під проточною теплою водою температурою 18-25 ° С, переважно 18-20 ° С, пророщування здійснюється під плівкою від 36 до 56 год до досягнення паростками висоти не більше 0,5 мм, термообробка пророщеного зерна здійснюється 20-30 хв при температурі до 120 ° С, переважно 100°С, потім до охолоджених і подрібнених пророщених зерен або суміші зерен додаються подрібнені сушені плоди і ягоди.

Схожі патенти:

Винахід відноситься до харчової промисловості, зокрема до отримання порошкоподібного харчового продукту із зерен ячменю, кукурудзи, гречки біотехнологічними методами, і може бути використане в безалкогольній, хлібобулочній, кондитерській, м'ясомолочній підгалузі харчової промисловості, а також при виробленні спеціального харчування для людей з ослабленим .

Винахід відноситься до харчової промисловості, а саме до отримання біотехнологічними методами рідкого харчового продукту з необрушеного насіння гречки, і може бути використане як самостійний продукт, а також при виробництві напоїв та виробленні спеціального харчування для осіб з ослабленим здоров'ям, порушеннями обміну речовин, діабетом.

Винахід відноситься до харчової промисловості, зокрема отримання функціонального харчового продукту на основі свіжоприготовленого зерна. Спосіб отримання функціонального харчового продукту включає промивання насіння водою, обробку насіння дезінфікуючим засобом, інкубацію зволоженого насіння до їх проростання, ферментацію зерна в камерах ферментатора. При цьому інкубацію насіння проводять шляхом зволоження до вологості 60-65% при температурі 12-24°С до їх проростання до отримання паростків в 1,5-2 рази, що перевищують довжину зерна. Як дезінфікуючий засіб використовують полідиметилдіаліламмоній хлорид сахарози з розрахунку 10 мл 25% його розчину в 500 мл води на 1 кг зерна при температурі 16-24°С. Пристрій здійснення заявленого способу характеризується наявністю встановлених друг на друга ємностей. У дні кожної ємності виконана перфорація, при цьому величина отворів обрана таким чином, щоб унеможливити проходження насіння через них. На дні кожної ємності встановлена ​​сітка з осередками з величиною осередків, що виключає проходження насіння через них. Винахід дозволяє скоротити технологічний цикл і одночасно отримати якісний функціональний харчовий продукт, вільний від ураження патогенними мікроорганізмами, а також цвілі та грибів, із збереженням цілісності свіжопророщеного зерна. 2 зв. та 5 з.п. ф-ли, 2 іл., 1 ін.

Винахід відноситься до сільського господарства, безпосередньо до методів збагачення насіння бобових культур, зокрема нуту, біодоступними формами йоду та селену. Спосіб передбачає намочування, пророщування насіння при температурі 20-25°C протягом трьох днів, при досягненні довжини проростків 4-5 мм завершують пророщування. Збагачують насіння нуту розчином неорганічних йод- і селенсодержащих солей з вмістом селеніту натрію та йодиду калію відповідно 0,1 г та 0,225 г на 1 л бідистильованої води. При цьому неорганічні форми йоду та селену в процесі асиміляції їх рослиною переходять у біодоступні органічні форми. Спосіб дозволяє спростити технологію пророщування, підвищити якість сировини, підвищити в рослинах вміст більш біодоступних порівняно з неорганічними формами йоду і селену. 2 іл., 3 табл.

Винахід відноситься до харчової промисловості, зокрема виробництва продуктів харчування високої харчової цінності. Спосіб отримання проростків льону включає промивання насіння льону дистильованою водою з одночасним відкиданням сплили і пошкоджені. Насіння обробляють 0,0025%-ним водним розчином перманганату калію і знову промивають дистильованою водою. Насіння льону поміщають для набухання в плоску ємність, розподіляючи тонким шаром товщиною 2-4 насінини між шарами гігроскопічного матеріалу, заливають електрохімічно активованою водою з рН 9…10 (католіт) у співвідношенні насіння льону до електрохімічно активованої води 1:2 на 2 год при температурі 25±2 оС. Інкубацію набряклого насіння проводять у вологих умовах з періодичним зрошенням поверхні насіння електрохімічно активованою водою з рН 9…10 (католіт) у термостаті при температурі 25±2 оС протягом 12 год до появи проростків завдовжки 2 ÷ 3 мм. Спосіб дозволяє інтенсифікувати процес пророщування насіння, підвищити вихід біомаси на 30...40%, збільшити енергію проростання та відсоток ростових параметрів насіння – 40%. 1 табл., 3 ін.

Винахід відноситься до харчової промисловості, а саме способу виробництва харчових продуктів швидкого приготування на основі пророщених злаків для каші, супу або напою. Зернову основу, сушені овочі, фрукти, горіхи, ягоди, клітковину, смакові та ароматичні добавки перемішують відповідно до рецептури та в сухому вигляді фасують в одноразову ємність, призначену для їжі або пиття. Перед вживанням заливають гарячою рідиною та витримують до 5 хвилин. Зазначені компоненти беруть у наступному співвідношенні, мас.%: зернова основа (пророщене, висушене та подрібнене зерно пшениці, ячменю, жита, вівса або суміші з них) 60-70; сушені овочі, фрукти, горіхи, ягоди чи суміші з них 1-20; смакові та ароматичні добавки 0,1-20; клітковина 8-20. Підвищується якість продуктів, їхня харчова цінність та мінімізується час, необхідний для вживання гарячої рідкої їжі. 1 з.п. ф-ли, 8 ін.

Винахід відноситься до харчової промисловості, виробництва хліба з цільномолотого зерна. Спосіб виробництва тіста для зернового хліба включає знезараження, набухання зерна до появи паростків, подрібнення зерна на дробарці. Знезараження та пророщування зерна ведуть в електроактивованому розчині води з параметрами рН 3,6, насиченою киснем до 25 мг/л, до проростання паростків 1-1,5 мм протягом 18-20 годин. Після пророщування промивають у проточній воді, дроблять у дробарці або м'ясорубці з сіткою до 3 мм, замішують тестову масу на воді з параметрами рН 6-6,2 насиченою киснем до 25 мг/л. Винахід дозволяє виключити трудомісткість одержання в точних параметрах водного розчину для пророщування зерна та замісу тіста, збільшити якість хліба, збільшити термін зберігання хліба, збільшити поживність та об'єм хліба.

Винахід відноситься до харчового функціонального продукту з пророщеного зерна та способу його виробництва

480 руб. | 150 грн. | 7,5 дол. ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC", BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Дисертація - 480 руб., доставка 10 хвилин, цілодобово, без вихідних та свят

Жаркеєв, Мурат Якимжанович. Розробка технології національного круп'яного продукту: дисертація... кандидата технічних наук: 05.18.01 / Жаркеєв Мурат Якимжанович; [Місце захисту: Моск. держ. ун-т технологій та управління ім. К.Г. Розумовського]. - Москва, 2011. - 176 с.: іл. РДБ ОД, 61 12-5/685

Вступ

Розділ 1. Огляд літератури 12

1.1 Сучасний стан та асортимент круп'яної промисловості 12

1.2 Національні традиції споживання круп'яних продуктів 18

1.3 Сучасні способи виробництва круп'яних продуктів з урахуванням національних традицій 24

1.3.1 Способи виробництва толокна 26

1.3.2 Способи виробництва тари та талкану 27

1.3.3 Технології функціональних продуктів на основі талкану 32

1.3.4 Характеристика сировини, що використовується для виробництва круп'яного продукту талкан та перспективи розширення

сировинних джерел 37

1.4 Технологічні лінії для виробництва національних зернових продуктів 39

1.5 Висновок з огляду літератури.

Мета та завдання дослідження 42

Глава 2. Об'єкти та методи досліджень 45

2.1 Об'єкти дослідження 45

2.2 Методи дослідження 47

2.3 Організація проведення дослідження 50

Розділ 3. Результати досліджень 52

3.1 Результати технологічних досліджень 52

3.1.1 Лабораторна технологічна схема виробництва круп'яного

продукту талкан 52

3.1.2 Вивчення сорбційних властивостей пшона-дранцу та зерна проса 55

3.1.2.1 Вивчення сорбційних властивостей проса 56

3.1.2.2 Вивчення сорбційних властивостей нешліфованого пшона-дранцу

3.1.3 Вплив режимів термічного оброблення зміст

декстринів 63

3.1.3.1 Вплив режимів термічної обробки на вміст декстринів у нешліфованому пшоні-дранці 64

3.1.3.2 Вплив режимів термічної обробки на вміст декстринів у зерні проса

3.1.4 Вплив режимів термічної обробки на водопоглинальну здатність круп'яного продукту 68

3.1.5 Вплив режимів термічної обробки на органолептичні показники круп'яного продукту 74

3.1.6 Дослідження процесу лущення обсмаженого проса 81

3.2 Вивчення складу та властивостей круп'яного продукту талкан 86

3.2.1 Експериментальна перевірка раціональних режимів виробництва круп'яного продукту талкан 86

3.2.2 Дослідження хімічного складу круп'яного продукту талкан

3.2.2.1 Дослідження вмісту вуглеводів 89

3.2.2.2 Дослідження вмісту білка та ліпідів 91

3.2.3. Дослідження стійкості круп'яного продукту талкан при зберіганні. 93

3.2.3.1 Вплив процесу зберігання на стан ліпідного комплексу 94

3.2.3.2 Зміна мікрофлори у процесі зберігання 98

3.2.4 Промислова апробація технології круп'яного продукту

талкан 100

3.3 Розробка рецептур харчових концентратів швидкого приготування

на основі талкану пшоняного 103

3.3.1 Харчова та енергетична цінність харчових концентратів швидкого приготування на основі талкану пшоняного 109

3.3.2 Розрахунок виробничих рецептур ПЗ

3.3.3 Технологічна схема виробництва харчових концентратів швидкого приготування на основі талкану пшоняного 111

Розділ 4. Розробка апаратурного оформлення для промислового здійснення технології національного круп'яного продукту 114

4.1 Розробка пристрою для обробки зерна 114

4.2 Розробка пристрою для виробництва зернових продуктів талкан 122

Глава 5. Економічна ефективність 127

5.1 Опис підприємства 128

5.2 Інвестиційний план 129

5.3 План виробництва 132

5.4 Фінансовий план 138

5.5 Оцінка ефективності та ризику інвестицій 143

Висновки 145

Список використаної літератури

Введення в роботу

Актуальність теми.Забезпечення здоров'я населення та продовольчої безпеки є важливим національним проектом як Російської Федерації, так Республіки Казахстан. Так, у «Стратегічному плані розвитку Республіки Казахстан до 2020 р.» наголошено, що з метою забезпечення продовольчої безпеки подальший розвиток отримає переробка сільськогосподарської продукції (указ Президента РК №922 від 01.01.2010 р.). Попри те що, що у Республіці Казахстан під час реалізації «Державної програми реформування та розвитку охорони здоров'я Республіки Казахстан на 2005-2010 рр.» було відзначено покращення демографічної ситуації, зниження смертності, натомість зріс загальний рівень захворюваності (на 1,7%), у зв'язку з чим прийнято Кодекс РК №193-IY від 18.09.2009 «Про здоров'я народу та систему охорони здоров'я». Визначальним принципом державної політики є сприяння формуванню здорового способу життя та здорового харчування. У цих умовах традиційні національні зернові продукти, що містять незамінні нутрієнти та відповідають вимогам масовості попиту, не завжди доступні споживачеві, найчастіше через недостатню поширеність їх на споживчому ринку, відсутність культури їх споживання та промислового виробництва. Великий внесок у розвиток теорії та практики виробництва крупи та круп'яних продуктів в Російській Федерації зробили дослідження доктора технічних наук, професора Є.М. Мельникова та її наукової школи. Збереженню національних традицій у виробництві круп'яних продуктів Казахстані сприяли роботи Б.К. Ідгеєєва, К.К. Кузембаєва, С.А. Алатаєва та

У Російській Федерації та Республіці Казахстан питання масового виробництва національних круп'яних продуктів високої якості викликає великий інтерес, оскільки дозволяє розширити асортимент продукції зернопереробних підприємств, вибір нових продовольчих товарів.

рів на ринку, не виходячи за рамки сировинної та технічної бази. Крім того, необхідно враховувати перспективи товароруху круп'яних продуктів, що відповідають стереотипам харчової поведінки споживачів з урахуванням створення єдиного економічного простору в рамках Митного союзу Республіки Білорусь, Республіки Казахстан та Російської Федерації. При цьому формування загального продовольчого ринку та єдиної товаропровідної мережі в рамках Митного союзу є важливим заходом для забезпечення продовольчої безпеки Республіки Казахстан та Російської Федерації.

З вищевикладеного випливає, що дослідження та розробка технології національного круп'яного продукту, створення технологічного обладнання та єдиної технологічної лінії для переробки зерна різних круп'яних культур є актуальним завданням, вирішення якого дозволить зернопереробним підприємствам Митного союзу використовувати у виробництві економічне ресурсозберігаюче обладнання та технологію, розширити асортимент випускається, збагатити продовольчий ринок та раціон споживача новими круп'яними продуктами, виробленими з урахуванням самобутніх традицій та національної культури.

Мета та завдання дослідження.Метою цієї роботи є розробка технології національного круп'яного продукту високої якості з використанням нового виду сировини та технічних рішень для її здійснення.

Для досягнення поставленої мети було визначено такі завдання:

розробити технологічну схему отримання національного круп'яного продукту талкан та обґрунтувати використання нового виду сировини (пшона-дранца);

вивчити сорбційні властивості зерна проса та пшона-дранца та визначити оптимальні режими водної обробки;

визначити раціональні параметри термічної обробки сировини шляхом дослідження її біохімічних та органолептичних змін;

вивчити вплив вологотеплової обробки на ефективність лущення зерна проса;

провести органолептичну та фізико-хімічну оцінку якості круп'яного продукту талкан;

дослідити вплив вологотеплової обробки на хімічний склад та стійкість при зберіганні отриманих круп'яних продуктів;

розробити апаратурне оформлення для здійснення технології круп'яного продукту талкан та провести промислову апробацію;

розробити рецептури харчових концентратів на основі талкану, нормативні документи та провести оцінку економічної ефективності.

Наукова новизна.На основі порівняльного комплексного дослідження технологічних, біохімічних властивостей, хімічного складу та споживчих переваг обґрунтовано теоретично та експериментально підтверджено технологію виробництва національного круп'яного продукту з нового виду сировини та запропоновано нове технічне рішення для її здійснення.

Показано можливість використання пшона-дранца для вироблення круп'яного продукту талкан високої якості.

Встановлено оптимальні режими водної обробки зерна проса та пшона-дранца перед термічною обробкою способом обсмажування.

Визначено раціональні режими термічної обробки проса та пшона-дранца.

Отримано нові дані щодо ефективності лущення обсмаженого зерна проса.

Запропоновано спосіб отримання круп'яного продукту талкан з пшона-дранцу, рекомендовані оптимальні параметри технологічного процесу: зволоження до вологості 20-25% водою з температурою 18-20С, відволікання протягом 40-50 хвилин, обсмажування кондуктивно-конвективним способом при температурі 19 200 З експозицією від 25 до 30 хвилин.

Встановлено, що в результаті реалізації даного способу отримання круп'яного продукту талкан, внаслідок змін, що відбуваються в продукті, покращуються споживчі переваги і стійкість продукту при зберіганні.

На підставі отриманих результатів вперше розроблено універсальну технологічну лінію для обробки зерна та виробництва круп'яного продукту талкан з різної зернової сировини, що виключає немеханізовану працю, що підвищує рівень виробництва та якість готової продукції.

Практична значимість.На підставі проведених досліджень встановлено режими виробництва та розроблено технологію круп'яного продукту талкан із пшона-дранцу.

Розроблено пристрій для обробки зерна та пристрій для виробництва круп'яного продукту талкан, технічна новизна яких захищена Патентами РФ №97939 №97940.

Запропоновано технологію виробництва круп'яного продукту талкан, промислову апробацію якої проведено на ТОВ «Пойменське хлібоприймальне підприємство» в с.Пійма Республіки Казахстан.

Проведено промислову апробацію запатентованих пристроїв та технологічної лінії на хлібоприймальному підприємстві в с.Пойма Республіки Казахстан. На новий вид продукту розроблено нормативну документацію.

Оцінка ефективності та ризику інвестицій показала, що капітальні вкладення окупаються через 12 місяців, а собівартість 1 кг круп'яного товару становить 42,4 рубля.

Апробація роботи.Результати роботи доповідалися на Третьому міжнародному Хлібопекарському Форумі (м. Москва, 2010), на Першій міжнародній конференції «Модернізація систем зерносховищ Росії. Нові аспекти розвитку» (Москва, 2011), Шостий міжнародній конференції «Млин-2011. Модернізація. Інновації. Технічне переозброєння» (Москва, 2011).

Публікації.За матеріалами дисертації опубліковано 11 наукових праць, 3 й з яких у журналах, рекомендованих ВАК РФ, у тому числі є два патенти РФ на корисну модель: № 97939 «Пристрій для виробництва зернового продукту «Талкан», № 97940 «Пристрій для обробки зерна» .

Структура та обсяг роботи.Дисертаційна робота складається із вступу, огляду літератури, опису матеріалів та методів дослідження, експериментальної частини, висновків, списку використаної літератури та додатків. Робота викладена на 166 сторінках основного тексту та додатків, містить 19 малюнків та 37 таблиць. Список літератури включає 191 джерело російських та зарубіжних авторів.

Національні традиції споживання круп'яних продуктів

Дещо інша структура виробництва в Республіці Казахстан. Згідно з даними Республіки Казахстан за статистикою, 78% від загального виробництва круп складає рисова крупа, приблизно по 6% - крупи з пшениці, проса та ячменю, частка виробництва круп з кукурудзи та вівса становить близько 4% сумарно.

Рівень попиту продукцію круп'яної промисловості залежить тільки від національних традицій, а й багато чому визначається рівнем ціни той чи інший вид крупи. Зміна пропозиції істотно впливає на динаміку цін виробників та оптових компаній. Скорочення насиченості ринку спричиняє підвищення цін, а збільшення насиченості ринку, навпаки, сприяє зниженню цін. Протягом року на ціни також впливають сезонні зміни попиту: максимальний попит на крупи посідає зимово-весняний період, мінімальний – на літньо-осінній. Слід зазначити також, що впливає і різна еластичність попиту різні крупи залежно від зміни ціни них. Найбільш дорогі крупи - рис і гречана крупа, а також вівсяні пластівці, що мають унікальні дієтичні властивості, - мають низьку еластичність попиту.

Дешеві, звані «сірі» крупи мають вищу еластичність попиту. Їх купують малозабезпечені верстви населення. У разі підвищення цін дані групи споживачів переорієнтуються на придбання дешевих продуктів-замінників. Тому коливання цін із них менш виражені.

За оцінками Інституту Кон'юнктури Аграрного Ринку (ІКАР), зі зростанням рівня життя населення відбудеться скорочення споживання круп у натуральному вираженні за рахунок витіснення з ринку дешевих видів. Імовірне зростання ємності ринку у вартісному вираженні досягатиметься за рахунок збільшення частки високоякісних круп, фасованої продукції та круп'яних продуктів з високою доданою вартістю.

Рис - найбільш популярна крупа на ринку, в довгостроковому плані попит на неї зростатиме. У перспективі збільшення пропозиції забезпечуватиметься за рахунок зростання вітчизняного виробництва на тлі скорочення чи стабілізації імпортних постачань.

Виробництво крупи з гречки у Росії стабілізувалося лише на рівні, який повністю забезпечує зростаючі потреби. Таким чином, частка імпортної крупи має бути незначною, але з урахуванням зростання вартості цієї крупи за останній рік практично вдвічі, торговельні мережі з цікавістю оцінюють перспективи імпорту дешевшої гречаної крупи з Китаю. Значних перспектив зростання має виробництво круп'яних продуктів на основі вівса. Даний сегмент зростатиме за рахунок подальшого розвитку виробництва високоякісних пластівців, використання для виробництва інших харчових продуктів. У цілому нині динаміка споживання круп та продуктів з їхньої основі дедалі більше визначається розробкою і викидом ринку «нової» продукції кінцевого споживання. У найбільш швидко зростаючому сегменті круп'яних продуктів з високою доданою вартістю найперспективнішими є позиції пластівців, каш швидкого приготування та пакетованих гарнірів. Крім того, зростає виробництво нових категорій продуктів, до складу яких входять круп'яні інгредієнти, а саме: мюслі, багатозерновий хліб, борошняні кондитерські вироби, дитяче харчування, харчування для тварин, ковбасні вироби та інші. Фактором, що обмежує зростання ринку круп та круп'яних продуктів, є бурхливий розвиток продуктів-замінників, насамперед локшини, макаронних виробів та продуктів швидкого приготування на основі картоплі. У 2008 р. фізична ємність ринку круп становила від 1,5 до 1,6 млн. т. I Частка круп у споживанні 2007 року представлена ​​малюнку 1.2. її

Найбільш затребувані рисова та гречана крупа. Пшоно, пластівці «Геркулес», манна крупа знаходиться на середньому рівні споживання – від 5 до 8%. Споживання інших круп становить 3% і менше.

Найбільш затребувана крупа – рис – залишається також лідером в імпорті круп. Основними імпортерами рису є країни, які зазвичай вирощують і використовують рис як основний продукт: Таїланд, Індія, В'єтнам, Китай, Пакистан.

Організація проведення дослідження

Відома установка для отримання круп (патент UA 2039603), яка включає послідовно з'єднані трубопроводами сепаратор для попереднього очищення зерна з пристроєм для відділення легких домішок, лушпильну машину, сепаратор для поділу продуктів лущення з встановленими на виході пристроєм для відділення лушпиння, крупоотде шліфувальну машину та сепаратор для остаточної обробки крупи. Запропонована установка має обмежені функціональні можливості та не призначена для отримання специфічних круп типу тари, талкану та інших видів для приготування національних страв східної кухні.

Технологічна лінія для виробництва толокна (патент RU 2329102), яка включає зерновий сепаратор, трієр та магнітну ще точну машину, лузговіку, вальцевий верстат, жорновий постав, розсівання та фасувальну машину. Додатково до сушарки встановлені паровий калорифер, вентилятор і теплонасосна установка, а після сушарки - обжарювальний апарат з парогенератором і пароперегрівачем, насосом, вентилятором і ємністю для збору конденсату.

Однак дана лінія призначена лише для обробки однієї певної зернової культури - проса та отримання крупи заданого розміру, в даному випадку толокно. Зазначений пристрій не може бути застосований для отримання широкого спектру круп із різних зернових культур. До того ж, пристрій містить елементи, небезпечні для обслуговуючого персоналу та потребують особливої ​​його кваліфікації та високого рівня охорони праці.

Незважаючи на те, що існують пристрої для виробництва круп для приготування страв східної кухні: тари (авторське свідоцтво SU № 1738225), талкан (авторське свідоцтво SU № 1688827), названі пристрої здатні виготовити тільки один вид крупи, а для приготування іншого асортименту потрібний інший набір технічних засобів, не передбачених у цих пристроях.

Крупозавод агрегатний (патент UA 2225256), що містить раму, на якій встановлені бункер зерна, самобалансується розсівання, механізм завантаження і перевантаження, лущення, аспірація і пульт управління, забезпечений шліфувальним верстатом, встановленим в нижній передній частині рами на віброопорах. Усередині корпусу встановлений вал зі змінними абразивними колами та змінним ситовим циліндром, вальцевим подрібнювачем із приймальною колонкою. Однак, діапазон можливостей даної установки обмежений виробництвом тільки традиційних круп без можливості виготовлення особливих круп, що користуються на Сході і ряді регіонів Росії, наприклад тари і талкану.

Огляд літератури показав, що національний казахський круп'яний продукт талкан є гарною основою для круп'яних концентратів швидкого приготування, що мають скорочену тривалість доведення до повної кулінарної готовності і може вживатися в їжу самостійно або в суміші зі смаковими та збагачувальними добавками.

Крім того, при використанні талкану, що характеризується високим вмістом харчових волокон, амінокислот, вітамінів, мікро- і макроелементів та інших корисних речовин відкриваються великі перспективи у створенні збагачених зернових продуктів функціонального призначення, що містять великі кількості незасвоюваних олігосахаридів, віднесених до фізіологічно , що має важливе значення в умовах підвищеного інтересу населення до функціональної концепції харчування та недостатнього асортименту на ринку недорогої та корисної круп'яної продукції функціонального призначення. При цьому найбільш вивченими є способи: - замочування та обсмажування подрібненого рису, при цьому спостерігається його слипання та погіршення органолептичних характеристик; - варіння зерна проса з наступним лущенням, при цьому відзначається велика тривалість технологічного процесу при високій енергоємності на процеси варіння, центрифугування та сушіння; - відоме обсмажування пшениці, перлової, вівсяної, рисової крупи. Немає літературних даних про використання для виробництва талкану недорого та доступної сировини – нешліфованого пшона-дранца. Процес обсмажування проса та пшона без застосування варіння вивчений також недостатньо. Крім того, літературні дані свідчать про те, що, незважаючи на різноманітність технологічних ліній, немає єдиного пристрою, що забезпечує можливість обробки та переробки різних зернових культур, наприклад, гречки, пшениці, ячменю, проса, пшона-дранца у крупу з отриманням і специфічних круп'яних продуктів східної культури, таких як тари, талкан та інших.

Існуючі технологічні лінії не мають властивості універсальності, використовуються вузько, специфічно для переробки якоїсь однієї культури та отримання однотипних продуктів, застосовується ручна праця. Таким чином, технологічні лінії для обробки зернових культур та виробництва національних продуктів потребують удосконалення.

У зв'язку з викладеним, нами було позначено коло проблем та визначено мету дослідження, що полягає у розробці технології національного казахського круп'яного продукту талкан високої якості з використанням нового виду сировини та технічних рішень для її здійснення.

Вивчення сорбційних властивостей проса

Використання води з температурою 20°С та 30°С призводить до максимального поглинання води пшоном-дранцом. Підвищення температури води до 40°С не впливає на поліпшення сорбційних властивостей пшона-дранцу, а підвищення температури до 50°С та 60°С навіть погіршило водопоглинання, приріст вологи дещо знизився.

Очевидно, це обумовлено реакцією біополімерів пшона-дранца на зволоження за різних температурних умов, ступінь зміни їх фізико-хімічних властивостей непропорційний до ступеня зміни температури. Так, при температурі 60 °С відбувається деяка денатурація білка, що знижує його водопоглинальну здатність. Поглинання води крохмальними зернами (за даними Н.П.Козьміної) при температурі 20-30 ° С закінчується вже протягом 1 години при збільшенні обсягу крохмальних зерен до 50% від вихідного, подальше підвищення температури від 40 до 60 ° С призводить до підвищення розчинності крохмалю, його обсяг збільшується незначно.

Також було встановлено, що біополімери пшона інтенсивно поглинають вологу до встановлення вологості, що дорівнює 20% . При зволоженні до 25% і 30% після закінчення отволаживания в упаковках із зразками залишалася вільна вода, що не ввібралася в пшоно, а приріст вологи в пшоні не досягнув необхідних значень. Кількість води, що не всоталася при зволоженні до 25%, склала від 0,3% (при температурі води 20°С) до 0,9% (при температурі води 60°С), кінцева вологість зерна не перевищила 24,7%. При зволоженні до 30% кількість води, що не всоталася в пшоно, становила від 1,6% (при температурі води 30°С) до 1,9% (при температурі води 50°С), кінцева вологість пшона не перевищила 28,4%.

Таким чином, зволоження пшона-дранца необхідно проводити до вологості 20-25% водою з температурою 20 С і подальшим відволіканням протягом 50 хвилин.

На наступному етапі досліджень сировину обсмажували конвективним способом при температурі від 160 до 200 °C, тривалість обсмажування варіювали від 15 до 45 хвилин. В отриманому продукті визначали вміст декстринів (С), що з наступними обставинами.

Крохмаль – рослинний полісахарид зі складною будовою. Поряд з білками крохмаль є найважливішою запасною поживною речовиною, що відкладається в зернівці для майбутньої рослини. Загальний вміст крохмалю в зернівці коливається у значних межах, залежно від впливу багатьох факторів у процесі наливу та дозрівання зерна. Серед цих факторів слід відзначити сортові особливості злаків, а також застосування добрив та кліматичні умови. Оскільки між вмістом білка та крохмалю є зворотна залежність, то всі фактори, що сприяють накопиченню білка, зумовлюють зниження вмісту крохмалю.

Кількісні співвідношення амілози та амілопектину в крохмалі різних злакових культур неодноразово досліджували. Середній вміст амілози в крохмалі від 10% до 30%, амілопектину – від 70% до 90%.

При нагріванні в ядрі зерна відбувається термічна деструкція крохмалю, глибина якої залежить від її проведення.

У ході деструкції поступово йде деполімеризація крохмалю та утворення ряду декстринів, потім мальтози і при повному гідролізі – глюкози. Таким чином, вміст декстринів досить повно відображає глибину гідролізу крохмалю, так як декстрини є першими проміжними продуктами гідролітичного розщеплення, добре розчинними у воді, що мають колоїдний характер, але менша молекулярна вага, ніж крохмаль.

Розробка пристрою для виробництва зернових продуктів талкан

Коефіцієнт лущення зерна, обсмаженого при температурі 160 С протягом 15-20 хвилин нижче, ніж коефіцієнт лущення необсмаженого зерна на 3,1-3,6%, але знаходиться в межах рекомендованої Правилами норми. При подальшому збільшенні температури та тривалості обробки коефіцієнт лущення знижується нижче за рекомендовані норми, що може бути обумовлено більш щільним приляганням квіткових плівок до ядра після інтенсивної термічної обробки. Мінімальне значення коефіцієнта лущення становить 90,3 % (при температурі обсмажування 190 С протягом 30 хвилин), що нижче за норму на 4,7 %.

Також було встановлено, що при лущенні обсмаженого зерна практично неможливо отримати ціле ядро, вміст якого зменшується зі збільшенням інтенсивності обсмажування від 160С (експозиція обсмажування 15 хвилин) до 200 С (експозиція 45 хвилин) з 3,62% до 0,07, %. Одночасно з цим процесом поступово зростає вміст борошна, яке досягає максимальних значень при температурах 180 і 190 З експозицією обсмажування 45 хвилин. Таким чином, ступінь зміни структурно-механічних властивостей зерна пропорційний ступеню зміни температури.

Основним круп'яним продуктом, що отримується при лущенні обсмаженого проса, є дроблене ядро, вміст якого знаходиться в діапазоні від 65,84% до 74,36%. Причому при нижчих температурах обробки (160С і 170С) підвищена дробність зерна і більш високий вміст подрібненого ядра спостерігається при мінімальній тривалості обсмажування – 15 хвилин. Ймовірно, інтенсивне руйнування ендосперму на першому етапі обсмажування пов'язане не тільки з утворенням мікротрещин в ході інтенсивного вологопроносу та зниження вологості з 24% до 12%, але й зі зміною структури біополімерів зерна та конформацією їх молекул. При подальшому збільшенні тривалості обсмажування на 5 хвилин (до 20 хвилин) вміст подрібненого ядра знижується на 173% при температурі 160 С, а при температурі 170 С на 375%. Зі збільшенням температури до 180 С і вище подібної залежності не спостерігається, вміст подрібненого ядра практично однаковий - близько 70% при будь-якій температурі та тривалості обсмажування. Ймовірно, що при температурі понад 180 С структура зерна дуже тендітна і минаючи процес розколювання ендосперму на частині ціле ядро ​​здебільшого подрібнюється до борошна. На думку професора, д.т.н. Г.А.Егорова, повністю крихким зерно стає за вологості 7-8%. З цієї причини вміст цілого ядра в продуктах, висушених в діапазоні температур від 180 до 200 С з тривалістю більше 20 хвилин, і мають вологість менше 7% мізерно низький - менше 1%.

Отримані результати обумовлені зміною структурно-механічних властивостей зерна у процесі гідротермічної обробки. При ГТО під впливом спочатку високої вологості, а потім температури у зерні розвиваються складні процеси фізико-хімічної та біохімічної природи. На етапі зволоження та відволажування поглинена зерном вода не відразу проникає в ендосперм, а деякий час міцно утримується в алейроновому шарі та зародку так, що між ними та зовнішніми шарами крохмалистого ендосперму виникає величезний градієнт вмісту вологи. Внаслідок цього створюється механічно напружений стан зернівки і тендітний ендосперм розколюється. Мікротріщини з'являються у зерні через 0,5-1,0 год після зволоження. Надалі до 11-14 годин тривалості процесу відволікання їх кількість зберігається постійним. Тріщина, що зародилася в тендітному тілі, злегка розкривається, її краї розходяться на деяку відстань, тому в ендоспермі, що примикає до стінок трішини, відбувається релаксація напруги, що виникла, завдяки чому накопичена в деформованому тілі енергія вивільняється. Процес утворення тріщин супроводжує внутрішній вологопронос, який сприяє розпушенню ендосперму та зниженню його міцності. При обсмажуванні зерна після відволажування триває процес внутрішнього перенесення волого і розпушення ендосперму, причому при десорбції в ході обсмажування інтенсивність цього процесу вища, ніж при отволаживании. Значну роль при цьому відіграє ступінь зміни вологості і температура процесу, причому чим вище зміна вологості і температура, тим вище інтенсивність перенесення вологості і більшою мірою руйнується структура ендосперму. Саме цей фактор є причиною суттєвого зростання вмісту борошна зі збільшенням температури обсмажування зі 160°С до 200°С.

Таким чином, дослідження процесу лущення обсмаженого зерна проса показало, що при лущенні обсмаженого зерна можливо отримати велику кількість подрібненого ядра (близько 70%), що небажано з точки зору класичного круп'яного виробництва, але враховуючи необхідність операції подрібнення при виробництві талкану запропонований спосіб вологотеплової обробка цілком може бути рекомендована. Зволоження, отволаживание і обсмажування як способи гідротермічної обробки зерна проса, призначеного для виробництва талкану з лущення зерна, призводять до розпушування ендосперму, що в даному випадку носить позитивний характер. Зерно стає крихким, зменшується його міцність, легше відокремлюється оболонки, знижуються енерговитрати на подрібнення зерна.

Глава 1. ОГЛЯД ЛІТЕРАТУРИ.

1.1 Сучасний стан та асортимент круп'яної промисловості.

1.2 Національні традиції споживання круп'яних продуктів.

1.3 Сучасні методи виробництва круп'яних товарів з урахуванням національних традицій.

1.3.1 Методи виробництва толокна.

1.3.2 Способи виробництва тари та талкану.

1.3.3 Технології функціональних продуктів на основі талкану.

1.3.4 Характеристика сировини, що застосовується для круп'яного продукту талкан і перспективи розширення сировинних джерел.

1.4. Технологічні лінії для виробництва національних зернових продуктів.

Рекомендований список дисертацій

• Удосконалення технології вівсяного круп'яного продукту, що не потребує варіння 2003 рік, кандидат технічних наук Виноградова, Ірина Леонідівна

• Розробка способу одержання круп'яного продукту на основі дослідження технологічних властивостей нових селекційних форм зерна ячменю 2006 рік, кандидат технічних наук Вайтаніс, Марина Олександрівна

• Теоретичне та експериментальне обґрунтування отримання безпечних продуктів харчування загального та лікувально-профілактичного призначення на основі використання зернової та зернобобової сировини 2003 рік, доктор технічних наук Байхожаєва, Бахиткуль Узаковна

• Розробка технології продуктів швидкого приготування із твердої пшениці 2005 рік, кандидат технічних наук Петруня, Євгенія Валеріївна

• Удосконалення технології та розробка рецептур напоїв на зерновій основі для дитячого харчування 2012 рік, кандидат технічних наук Маслова, Ганна Сергіївна

Введення дисертації (частина автореферату) на тему "Розробка технології національного круп'яного продукту"

Подібні дисертаційні роботи за спеціальністю «Технологія обробки, зберігання та переробки злакових, бобових культур, круп'яних продуктів, плодоовочевої продукції та виноградарства», 05.18.01 шифр ВАК

• Наукове обґрунтування та розробка комплексної ресурсозберігаючої технології використання вторинних сировинних ресурсів круп'яної промисловості 2007 рік, доктор технічних наук Нікіфорова, Тамара Олексіївна

• Формування врожаю, технологічні та круп'яні переваги зерна сортів проса в лісостепі Середнього Поволжя 2012 рік, кандидат сільськогосподарських наук Макушин, Андрій Миколайович

• Розробка раціональної технології підірваної гречаної крупи, що не вимагає варіння 2001 рік, кандидат технічних наук Мелешкіна, Лариса Єгорівна

• Розробка енергозберігаючої технології виробництва продуктів швидкого приготування з круп'яної крохмалевмісної сировини 2010 рік, кандидат технічних наук Андрєєва, Олеся Адольфівна

• Удосконалення технологічних процесів переробки зерна на борошно та крупу 2000 рік, кандидат технічних наук у формі наук. доп. Мерко, Олександре Івановичу

Висновок дисертації на тему «Технологія обробки, зберігання та переробки злакових, бобових культур, круп'яних продуктів, плодоовочевої продукції та виноградарства», Жаркеєв, Мурат Якимжанович

Список літератури дисертаційного дослідження кандидат технічних наук Жаркеєв, Мурат Якимжанович, 2011 рік

Зверніть увагу, наведені вище наукові тексти розміщені для ознайомлення та отримані за допомогою розпізнавання оригінальних текстів дисертацій (OCR). У зв'язку з чим у них можуть бути помилки, пов'язані з недосконалістю алгоритмів розпізнавання. У PDF файлах дисертацій та авторефератів, які ми доставляємо, таких помилок немає.