Priprema prašaka od povrća i voća sa pireom za sušenje. Prednosti i štete praha voća i bobica

(57) Od industrijskih sirovina POSEBNO BOLJE se odnosi na hranu, odnosno na metode prahova iz biljnih izuma. Metoda se sprovodi na sledeći način: jabuke se operu, sortiraju i drobe.prečnika rupa 3,0 i 1,2 mm, pri čemu se uklanjaju nejestivi delovi. .Rezultirajuća kaša se dehidrira na valjkastom sušaču pri debljini sloja proizvoda od 0,5-1,0 mm, pritisku pare od 0,36-0,42 MPa u trajanju od 30 s. Osušeni proizvod se usitnjava u čestice veličine čestica ne veće od 0,35 mm. a zatim upakovan. naziv jabuke.Svrha pronalaska je da se poboljša kvalitet gotovog proizvoda, smanji njegova termoplastičnost i smanje troškovi energije.Metoda se provodi na sljedeći način: jabuke se operu, sortiraju i drobe.masa se blanšira i utrlja kroz sita prečnika otvora 3,0 i 1,2 mm, pri čemu se odstranjuju nejestivi delovi, zatim se pire dehidrira na valjkastom sušaču pri debljini sloja proizvoda 0,5-1,0 mm, a tokom 30-45 s. Osušeni proizvod se usitnjava u čestice veličine ne veće od 0,35 mm i pakuje.Odvajanjem dijelova soka od voća prije dobijanja pirea smanjuje se termoplastičnost osušenog materijala. ZOV predloženom metodom, smanjenje termoplastičnosti se vrši uklanjanjem soka 38-437. Prilikom vađenja iz zgnječenih jabuka (pulpe) prije dobijanja pirea, manje od 38.07. soka u potonjem, udio topivih suhih tvari se neznatno mijenja, a termoplastičnost osušenog materijala ostaje praktički ista, što prilikom njegove dehidracije dovodi do stvaranja elastične viskozne mase koja se ne uklanja sa grijaće površine sušare. (masa je slabo obrisana, pire ima visoku viskoznost, njegova tečnost se smanjuje) i kvaliteta gotovog proizvoda se pogoršava. sadržaj nerastvorljivih čvrstih materija 1,977 Odnos rastvorljivih i nerastvorljivih suvih materija 12 71 vi --- = 6 451,97 Oprane i sortirane jabuke se izgnječe, 387 se odvoji od pulpe. sok, koji se šalje na preradu po usvojenoj tehnologiji.Sočna masa koja preostane nakon odvajanja se blanšira živom parom, zagrijana na 90-95 C, prebriše da se uklone nejestivi dijelovi voća kroz sita prečnika otvora 3,0 i 1,2 mm. . Dobijte pire sa omjerom rastvorljivih i nerastvorljivih čvrstih materija 4:1. Pire se suši na valjkastom sušaču, nanošenjem njegove grejne površine cilindra slojem debljine 0,5 mm. Pritisak pare u cilindrima je podešen na 0,38 MPa, vreme sušenja do sadržaja preostale vlage od 5,07 je 45 s. Pri pritisku pare manjem od 0,36 MPa, sadržaj vlage u suvom pireu je 97 ili više, što ne odgovara do standardnog sadržaja vlage za prah. Osušeni sos od jabuke se drobi u drobilici koja daje čestice praha veličine do 0,35 mm, pakuje se u polimernu posudu i zatvara, Primer 2, Jabuke se prerađuju u sok i prah Sastav jestivog dela jabuke: sadržaj rastvorljivog suvog supstance 13,87, sadržaj nerastvorljivih čvrstih materija 2,67 Odnos rastvorljivih i nerastvorljivih suhih materija 13 85 3.2.6 f Oprane i sortirane jabuke se drobe, 43% soka se izdvaja iz pulpe koja se šalje na preradu, ostatak masa se dobija pire prema primeru 1, u kome je odnos rastvorljivih i nerastvorljivih čvrstih materija3;1, Sušenje se vrši slojem pirea debljine 1,0 mm, pritisak pare u cilindru 0,42 MPa. Trajanje sušenja do preostale vlage od 6,0% je 30 s. Sa povećanjem pritiska pare od 0,42 MPa, suvi pire ima ukus karamelizovanih šećera. , Sastav jestivog dela jabuke: sadržaj rastvorljivih čvrstih materija 10,77 %, sadržaj nerastvorljivih čvrstih materija 1.837. Odnos rastvorljive i nerastvorljive suhe materije 14057694 lični prehrambeni proizvodi kao prirodno punilo koje poboljšava njihova svojstva, 10 77 vi u - = 5 9.1.83 Oprane i sortirane jabuke se drobe, 403 soka se izdvaja iz meegi koji se šalje na preradu , a dobijanjem preostale mase, dobija se pire prema primjeru 1, u kojem je omjer rastvorljivih i nerastvorljivih suhih materija 3,52. Pire se suši Pri debljini sloja od 0,7 mm, pritisku pare od 0,40 MPa 50 s. Sadržaj preostale vlage u prahu 57 Prema svojim pokazateljima kvaliteta, praškovi dobijeni od pirea smanjene termoplastičnosti na valjkastim sušarama su bolji od prahova proizvedenih poznatim postupkom. U tabeli su prikazani pokazatelji kvaliteta jabuka u prahu, sprat 2. u valjkastom sušaču pod pritiskom pare.Prahovi proizvedeni po predloženom pa 0,36-0,42 MPa, debljine primijenjene metode, mogu se koristiti u sloju veličine 0,5-1,0 mm u trajanju od 30-45 s. 1. Metoda za dobijanje praha od jabuke, koja uključuje pranje voća, pregled, drobljenje, odvajanje soka od meegi, sušenje i mlevenje, koji se razlikuje po tome što se radi poboljšanja kvaliteta praha, smanjenja njegove termoplastičnosti i smanjenja troškova energije, u procesom odvajanja iz ukupne mase se uklanja 38-437 soka, a nakon odvajanja soka, sok se blanšira i briše, Prah jabuke Indikator Po prototipskoj metodi 6 O Maseni udio vlage, X 6,0 7 59,0 19,8 30,0 6,6 glukoza 10,0 Maseni udio ukupnih kiselina, X 1,5 1,6 Vitamin C, mg/100 g 1,5 13,0 Maseni udio vlakana, X 11,5 5,6 Mineralne nečistoće, pijesak), W 0,072 0,008 zatamnjenja, X 1 NI 2 Stepen tamnjenja, X 9 3 Tiraž 549 avenija, Užgorod, ul. Dizajn, 4

Aplikacija

4159178, 18.12.1986

MOLDAVSKI NAUČNO-ISTRAŽIVAČKI INSTITUT ZA PREHRAMBENE INDUSTRIJE

ANDREEV VLADISLAV VLADIMIROVIĆ, BANTIŠ LINA AFANASIEVNA, KABANOV LEV ALEKSANDROVIĆ, NIKOLAEVA DIJANA ALEKSANDROVIĆ, CACKIN VLADIMIR NAUMOVIĆ

IPC / Oznake

Kôd veze

Metoda za dobijanje jabuke u prahu

Related Patents

Oblikovani proizvodi 13 min, Čvrstoća bijelog sljeza nakon procesa formiranja strukture je oko 15 g/cm Sa smanjenjem udjela jabučnog praha manjim od 3,87. ka kašastoj masi, sadržaj suhih materija u mešavini jabuka, a samim tim i u smeši na recept, opada, njen viskozitet se smanjuje i postaje manji od 1,5 Pasa, proces mešanja takve mase se pogoršava, istovremeno se masa može se spustiti na gustinu od 450-470 kg/ i Takva masa ima slabu sposobnost držanja oblika, usled čega se oblikovani beli beli slez „širi“ i po svom izgledu ne ispunjava standardne uslove, „Pastilni konditorski proizvodi “, Moguće je dobiti masu bijelog sljeza gustine 420-430 kg/ i povećanjem trajanja procesa mućenja na 1,5 - 2...

Kondenzator je shematski prikazan u presjeku.Pare sublimirane tvari se kroz cijev 1 uvode u cilindrično tijelo 2 aparata čije se stijenke hlade tako što voda ulazi u vodeni omotač tijela kroz cijev 3 i izlazi iz njega kroz cijev 4. Unutar tela se okreće cilindrični bubanj 5 čiji se zidovi hlade pomoću unutrašnjeg omotača sa vodom koja se dovodi i ispušta kroz šupljine osovine 6 bubnja. Pare koje se kondenzuju na ohlađenim površinama stvaraju na njima talog, koji se sa ovih površina uklanja noževima u obliku lastinog repa 7, a inertni gasovi koji su deo para, na primer vodonik, se odvode iz aparata preko priključka 8. Talog uklonjen noževima se gravitacijom izbacuje u poslužavnik 9 ispod...

A kontejner 1 je postavljen unutar cevi 1 na način da se, sa pronalaskom odnosi na oblast merne tehnike i može da se koristi za doziranje i merenje brzine protoka para tečnih metala.pare supstance iz posude sa klip Sh, Međutim, kod doziranja na poznati način nemoguće je osigurati stalan protok para tvari, Ostale poznate metode pozicioniranja tvari (21) karakterizira isti nedostatak.električna struja,On...

Prah od voća i povrća ima široku primenu u ishrani male dece, kao i u dijetetskoj i kliničkoj ishrani, pa su izgledi za razvoj njihove proizvodnje u našoj zemlji veoma veliki. Ovi prašci se obično koriste kao sastavni dio formula za dječju hranu, od njih se mogu pripremati jela od pirea, kisela, pjena, raznih pirea itd. Savršeno se obnavljaju u vodi, dajući pire koji se malo razlikuje od pirea koji se pravi. od svježih sirovina.

Tehnološki režimi za proizvodnju praha voća i povrća i njihov hemijski sastav su dobro proučeni.

Gubitak vitamina C u proizvodnji praha voća i povrća uočava se u dvije faze tehnološkog procesa: tokom termičke obrade sirovina prije sušenja i tokom samog sušenja. Što se tehnološki proces brže odvija, gubi se manje vitamina C. Ovi gubici ne prelaze gubitke vitamina u uobičajenim metodama prerade voćnih i povrtnih sirovina, usvojenim u konzerviranju i kuvanju. Dobro sušenje, suprotno popularnoj zabludi, ne smanjuje aktivnost C-vitamina materijala.

Prah od povrća i voća dobijen toplotnim sušenjem, ali po kvaliteti i nutritivnoj vrednosti nije mnogo inferiorniji od prašaka dobijenih sublimacijom, ali je znatno jeftiniji.

Prah od voća i povrća ima niz prednosti u odnosu na sirovine, kao što su manja težina i zapremina, duži rok trajanja, jednostavnost upotrebe itd.

Vitaminska aktivnost voća i povrća u prahu ostaje mnogo duže od vitaminske aktivnosti sirovine. Na primjer, za 12 mjeseci skladištenjem u prahu kiselice aktivnost vitamina ostala je na nivou od 36% od početne, u prahu spanaća je sačuvano 30% vitamina C tokom tri godine skladištenja.U svježoj kiselici i spanaću aktivnost vitamina C ostaje samo nekoliko dana . Prilikom skladištenja svježeg voća i povrća godinu dana vitamin C se gubi gotovo u potpunosti, a čuvanje tri godine u normalnim uvjetima (pa čak i u frižiderima) je općenito nemoguće.

Prah od voća i povrća proizvodi se prema sljedećoj tehnološkoj shemi.

Sirovine primljene u radionici se sortiraju, baždare, peru, usitnjavaju, prokuvaju, homogenizuju, dobijeni pire se suši, gotov prah po potrebi usitnjava i pakuje u limenke.

Budući da je većina prahova od voća i povrća visoko higroskopna, završne faze tehnološkog procesa (mljevenje, pakovanje) treba obavljati u prostoriji sa klimatizovanom vlažnošću. Relativna vlažnost u ovoj prostoriji ne bi trebalo da prelazi 40%.

Prašak dobijen na valjkastim sušarama usitnjava se na konvencionalnim udarnim drobilicama, na mikromlinovama sa prosejavanjem usitnjenog materijala kroz sito br. 19. Prašak iz raspršivača ne zahteva mlevenje.

Gotov proizvod se pakuje u limenke br. 14 i 15, ako se koristi kao poluproizvod u drugim preduzećima i sistemu javnog ugostiteljstva, ili u laminirane papirne kese za individualnu upotrebu.

jabuka u prahu

Jabuka u prahu je napravljena od svježih, zdravih jabuka bez štetočina. Možete koristiti i sos od jabuka sa toplim punjenjem ili sorbinskom kiselinom.

Pire od jabuke se dobija prema šemi i načinima opisanim u poglavlju 3 (vidi str. 108).

Dobijeni pire se homogenizuje pod pritiskom od 10 MPa i šalje na sušenje.

Sušenje homogenizovanog pirea vrši se na raspršivačima sa diskom ili raspršivačem po sledećem režimu: temperatura vazduha koji ulazi u sušaru 145-150°C; temperatura vazduha koji izlazi iz sušare je 70-75°C. Kao rezultat sušenja dobija se vrlo higroskopni prah sa sadržajem vlage od 5-6%.

Homogenizovani pire od jabuka se takođe suši na valjkastim sušarama pod sledećim uslovima: pritisak pare na valjcima 0,2-0,3 MPa, razmak između valjaka 0,05 mm, vreme sušenja 20-25 s.

Prilikom pripreme jabuke u prahu, pire možete pomiješati sa škrobom prije sušenja (vidi str. 109).

Jabuka u prahu je prijatnog slatko-kiselog ukusa, ima svetlo krem boju. Kada se pomeša sa vodom, formira se pire koji po boji, ukusu i mirisu odgovara svežem pireu od jabuke.

Ukupna količina otpada i gubitak suhe materije u proizvodnji jabučnog praha iznosi 18-20%.

Brusnica u prahu

Za proizvodnju praha od brusnice koriste se svježe ili smrznute brusnice.

Brusnice koje ulaze u proizvodnju se pregledavaju, uklanjaju nečistoće, pokvarene i jako deformisane bobice i šalju u tuš-mašinu. Smrznute brusnice nakon pranja ulaze u rastvarač, gdje se zagrijavaju 30 s živom parom koja se dovodi kroz mjehur koji se nalazi u donjem dijelu aparata.

Oprano i odmrznuto bobice se drobi na valjkastom drobilici. nakon čega se zgnječena masa obriše na mašini za trljanje kroz mrežu s rupama promjera 0,5-0,7 mm.

Dobijeni pire od brusnice se pomeša sa skrobom (pire krompir 97,5%, skrob 2,5%) i suši na valjkastoj sušari na temperaturi od 120-125°C, sa razmakom između valjaka od 0,05 mm. Vrijeme sušenja 25 s.

Osušeni pire se hladi, nakon čega gubi elastičnost i postaje lomljiv. Usitnjeno je i prosijano kroz svileno sito br. 19.

Sušenje pirea od brusnice bez punila (škrob) se ne preporučuje, jer je u ovom slučaju potreban strožiji režim (temperatura do 145°C i vrijeme sušenja / 45 s), a dobiveni proizvod je previše higroskopan, što otežava dalji proces.

Takođe se ne preporučuje sušenje pirea od brusnice pomešane sa grizom. U ovom slučaju se dobija proizvod niske otpornosti, nakon dva mjeseca dobiva neprijatan okus užegle masti, što je vjerovatno posljedica kvarenja masti griza pod utjecajem topline, visoke vlažnosti i organskih kiselina brusnice. Brusnica u prahu ima boju i miris karakterističnu za sveže brusnice, sa izraženim kiselkastim ukusom. Kada se pomiješa sa vodom, daje pire od brusnice, koji se od svježe pripremljenog razlikuje samo po malo tamnijoj boji.

Za proizvodnju želea i mousse koncentrata, koji se mogu napraviti prema recepturi prikazanoj u tabeli, svrsishodnije je koristiti prah brusnice umjesto ekstrakta brusnice. 34 (prema G. A. Ivanovoj).

Tabela 34

Komponente	Kisel brusnica	Mousse od brusnice
Komponente
Brusnica u prahu
Šećer	70,0	73,0
Krompirov skrob	24,0
Griz		22,0

šargarepa u prahu

Šargarepa u prahu se pravi od konzumne šargarepe sa malom jezgrom i tamnonarandžaste boje.

Šargarepa koja je stigla u radnju se pregledava, uklanjajući pokvareno, oštećeno štetočinama i ružno korijenje. Odabrane šargarepe se peru u mašini za pranje veša, nakon čega se ispiru čistom vodom.

Oprana šargarepa se kalibrira na mašini za dimenzionisanje u tri veličine (prema najvećem prečniku): veliki koreni - više od 50 mm, srednji - 35-50 mm i mali - 25-35 mm.

Kalibrirana šargarepa se pari u aparatu za paru pod pritiskom pare od 0,1 MPa unutar aparata 5-10 minuta, ovisno o veličini korijena. Prokuhana šargarepa se ljušti na mašini za pranje i čišćenje i ručno čisti na transporteru za naknadno čišćenje. Oguljene šargarepe šalju se u mašinu za gnječenje, gde se trljaju kroz sita sa rupama prečnika 1,0-1,5 mm. Pire od šargarepe se suši u raspršivaču ili sušilici na valjcima prema gore navedenim režimima.

Dobijeni prah je vrlo higroskopan, pa ga treba što prije spakovati u hermetički zatvorene kontejnere.

Ukupna količina otpada i gubici suve materije u proizvodnji šargarepe u prahu iznosi 20-21%.

Šargarepa u prahu je narandžasto-žuti proizvod prijatnog, izraženog ukusa šargarepe. Kada se pomiješa sa vodom, formira se pire koji se ne razlikuje od prirodnog, svježe pripremljenog.

Zbog sadržaja izuzetno nestabilne masti, šargarepa u prahu ima slabu stabilnost skladištenja. Tako se, kada je prah čuvao 8 mjeseci, kiselinski broj masti ekstrahirane iz šargarepe u prahu povećao na 57,7 mg KOH, dok je početna vrijednost bila 7,2 mg KOH. Za to vrijeme prah je dobio strani miris i okus pokvarene masti.

Uslovi i režimi za proizvodnju praha šargarepe otpornog na skladištenje nisu proučavani, međutim, dobijeni prah veće veličine čestica (prolazak kroz sito br. 16) može da izdrži skladištenje 6-7 meseci. Upotreba punila, posebno škroba, također produžava vijek trajanja proizvoda.

Rok trajanja obične sušene šargarepe u prahu ne bi trebao biti duži od 3 mjeseca.

bundeva u prahu

Bundeva u prahu se pravi od bundeve, koja ima tamno narandžasto meso.

Bundeva koja je stigla u radionicu se opere pod tušem i oguli, iseče na komade i odvoji gnezdo za seme. Oguljena i isečena bundeva se kuva u dngesteru na temperaturi od 105°C 10-20 minuta, u zavisnosti od veličine komada, ili u pari pod pritiskom pare od 0,05 MPa 10 minuta.

Kuvana bundeva se obriše na mašini za trljanje kroz sito sa rupama prečnika 1,0-1,5 mm. Dobijeni pire od bundeve se homogenizuje pod pritiskom od 10-15 MPa i šalje na sušenje.

Sušenje pirea od bundeve vrši se na raspršivaču ili sušači na valjcima prema sljedećim režimima: na raspršivaču - temperatura zraka koji ulazi u toranj za sušenje je 135°C, pritisak proizvoda koji se dovodi u mlaznicu (sa mlaznicom prskanje proizvoda), 0,1 MPa per

valjak za sušenje - pritisak pare unutar valjaka je 0,2-0,3 MPa, razmak između valjaka je 0,1-0,15 mm, vrijeme sušenja je 25 s.

Ukupna količina otpada i gubitak suhe materije u proizvodnji tikve u prahu iznosi 25-30%.

Bundeva u prahu je higroskopan proizvod prijatnog slatkastog ukusa, žuto-krem boje. Kada se pomiješa s vodom, prah formira pire koji se ne razlikuje od svježe napravljenog pirea od bundeve.

Kao i bundeva, može se pripremiti i tikvica u prahu.

paradajz u prahu

Paradajz u prahu se dobija sušenjem paradajz paste u raspršivaču. Kvalitet upotrebljene paradajz paste je od najveće važnosti za dobijanje dobrog proizvoda. Paradajz pastu treba sušiti samo sa najvećim brojem bodova.

Da bi se smanjila higroskopnost paradajz u prahu, preporučljivo je dodati malo škroba u pastu.

Početna temperatura sredstva za sušenje koje se dovodi u toranj treba da bude 150-180°C. Paradajz pasta se unosi u prskalice zagrijane na 80-90°C.

Dobiveni proizvod je fino raspršen prah koji dobro bubri u vodi; veoma je higroskopan.

tehnički odjel:
[email protected] web stranica

Odjel prodaje i projekata: [email protected] web stranica

od 9-00 do 18-00

_____

DOO "Agro Profil Plus" je programer linija i sušara po ASKT metodi i vlasnik tehnologije sušenja.
__
14.03.2019 U vezi s odgodom puštanja u rad kompleksa ASKT u Uzbekistanu (kupac nije spreman za instalaciju i puštanje u rad), Agro Profile Plus LLC ponovo počinje prodavati komplekse, a također nastavlja raditi na velikim projektima.

Sva pitanja i prijedlozi na email. mail [email protected] web stranica

18.10.2018 DOO "Agro Profil Plus" je završilo pojedinačnu prodaju kompleksa, nastavlja rad na velikim projektima.
Saradnja se odvija po ugovorima, po licencnim ugovorima.
Proizvodnja kompleksa za sušenje i mljevenje po ASCT metodi obavlja se prema licencnom ugovoru registriranom kod FIPS-a na zakonom propisan način. Datum i registarski broj: 16.05.2018. br. RD0251937.
ASKT Inzh LLC, kao korisnik licence, isporučuje komplekse koristeći ASKT metodu, a također učestvuje u raznim projektima za uvođenje ove tehnologije na tržište.
____________________________________________________________
Glavni element kompleksa je patentiran, bez kojeg je sušenje nemoguće.
"UREĐAJ ZA SUŠENJE MLEVENIH PREHRAMBENIH PROIZVODA"

Maj 2018. U potpunosti je završen uhod ojačanih jedinica i kompleksa.
DOO "Agro Profil Plus" završava pojedinačnu prodaju kompleksa i počinje sa radom na velikim projektima.
Prodaja kompleksa i saradnja će se odvijati po licencnim ugovorima.

Mart 2018. Izvršeno je sušenje šargarepe na ASCT sa ojačanim konzolnim dijelom i sistemom protiv prianjanja.
Kao što možete vidjeti u videu na stranici

U februaru 2018. godine završeno je puštanje u rad i puštanje u rad ASCT kompleksa za sušenje vlakana.
Na zahtjev kupca (GK Soyuz Snab), uspješno smo testirali mogućnost nadogradnje uređaja za sušenje škroba. Laboratorijska analiza pokazala je pozitivan rezultat osušenog proizvoda.
____________________________________________________________
18. novembra u Belgorodu je lansirana serija ASCT line 2 za repu i šargarepu. Sadržaj vlage u prahu je 7-9%. Temperatura sušenja 65 stepeni C.
Modernizacija, uzimajući u obzir razvoj ASCT 3 serije, omogućila je smanjenje sadržaja vlage u proizvodu.
Kako se to dešava možete pogledati u videu na stranici.
_____________________________________________________________
DOO „Agro Profil Plus“ nastavlja rad na istraživanju i razvoju, testiranju i uvođenju u masovnu proizvodnju kako agregata tako i novih kompleksa.
___________________________________________________________
U ovoj fazi uspješno su završena ispitivanja i implementacija armiranog sklopa unutrašnjeg dijela radnog cilindra.

Prema iskustvu kupaca, uveden je i automatski sistem zaštite od preopterećenja.
__________________________________________________________

Nastavljamo s proizvodnjom vlastite linije korištenjem ASCT tehnologije, uzimajući u obzir modernizaciju jedinica. Sve nove jedinice prethodno prolaze puni ciklus testiranja.
___________________________________________________________
Obratite pažnju na stranicu web stranice "UPOZORENJE OPREZ"
Trenutno smo uklonili informacije o našem trgovcu dok se sve okolnosti u potpunosti ne razjasne.

___________________________________________________________
Naši planovi:
1. Zajednički projekti sa:
- Ak Altyn Group (Kazahstan);
- TGSHA (Tverska državna poljoprivredna akademija).
2. Izrada instalacija za male farme
___________________________________________________________
Modernizirali smo i testirali unutrašnje komponente kompleksa za sušenje. Testovi su bili uspješni.

ASKT 3 serija je uspešno testirana na sirovinama kupca (gotovo meso, proteini). Testovi performansi ove sirovine su uspješno završeni u poligonu. Uvedene promjene i modernizacija dale su pozitivan proračunati rezultat. Nakon što je prikazana predstavniku kupca, linija je postavljena na lokaciji kupca.

Proizvodnja i prodaja novih kompleksa ASCT 3 serije, kao što su ASCT i WtD kompleksi za sušenje i mlevenje, odvija se pod robnom markom "Agro Profil Plus". ASCT metoda, kao i kompleksi su patentirani.

______________________________________________________
Naša tehnologija se zove ASKT. Sušenje sirovina sa vlažnošću do 80-85%. Konačni proizvod je prah.

Plodnost, obilje i dobrobit Vašeg poslovanja osigurat će kompleksi za sušenje na bazi sušara po ASCT tehnologiji

_____________________________________________________
Jedini proizvođač opreme bazirane na ASCT tehnologiji (Combined Type Aerodynamic Dryer) je Agro Profile Plus LLC. Cijela tehnologija je patentirana, a patentirani su i pojedinačni elementi bez kojih je sušenje nemoguće. Evidencija sušara koje proizvodimo vodi se u registru.
Čuvajte se falsifikata.

NIMOPL Rodnik doo je pismeno upozoren na odgovornost za povredu autorskih prava preko advokata.
_____________________________________________________
Trenutno je uhodavanje serije ASCT 3 na poligon u potpunosti završeno i vrše se potrebni proračuni i poboljšanja kako bi se povećala produktivnost. Kako se to odvijalo u fazama možete vidjeti na stranici.
______________________________________________________

Završili smo prikazivanje rada ASCT 3 serije na streamovima na našem testnom mjestu. Za sve vrijeme testiranja, rad ASCT-a smo pokazali svima.
______________________________________________________
Nakon završetka radova na sertifikaciji, u seriju će biti puštena treća generacija sušara po ASKT metodi
Fotografija po stranici

Razrađuje se tehnologija sušenja do nivoa ulazne vlažnosti sirovine do 80-85% uz povećanu produktivnost.

2017 Povećali smo naše proizvodne kapacitete.

Svaki slastičar teži raznovrsnosti svojih proizvoda, kako zbog ukusa tako i zbog dekoracije. I to je razumljivo, prije samo 3 godine lijepa i ukusna domaća torta bila je slična egzotici. Ali sada, zahvaljujući svim vrstama onlajn škola, blogova i video zapisa za obuku, skoro svako može brzo naučiti jednostavne i efikasne tehnike.

A jedini način da zadržite i umnožite broj narudžbi je da se istaknete, uz uštedu vremena i novca. U ovom članku ćemo govoriti o najnovijem trendu u konditorskom svijetu – prašcima od voća i bobica, koji doslovno otvaraju novi svijet mogućnosti kako za profesionalne slastičare tako i za amatere.

KAKO SE PRAVE PRAŠOVI OD VOĆA I BOBICA

Za početak, bilo bi lijepo razumjeti šta su voćni i bobičasti prah i kako se proizvode. Grubo govoreći, bilo koji voćni prah je najdehidrirano voće (ili bobice), samljeveno gotovo u prah. Ogromna većina takvih praškova proizvodi se liofilizacijom.

Da se ne biste uplašili, ukratko ćemo opisati cijeli proces na primjeru jagoda. Prethodno oprane i osušene jagode stavljaju se u snažan zamrzivač (temperatura može doseći -80 stepeni), a zatim se stavljaju u vakuumsku komoru, gdje se, zapravo, odvija proces sublimacije. Odnosno, sva smrznuta voda jednostavno ispari.

U stvari, tečnost se uklanja iz bobica, zaobilazeći fazu tečnosti.

I to je ono što vam omogućava da održite strukturni integritet bobica, vitamina, hranjivih tvari. Zbog čega liofilizirano voće i bobice zadržavaju, pa čak i poboljšavaju okus i aromu. Nakon sušenja zamrzavanjem, bobice se prodaju cijele ili melju u prah radi lakšeg skladištenja i upotrebe. Ovaj način sušenja se oštro razlikuje od sušenja u pećnici ili na suncu.

ZAŠTO POSLASTIČARI VOLE VOĆNE PRAŠKE ŠIROM SVIJETA

U Evropi, SAD-u, a posebno u Aziji, svi su odavno cijenili prednosti voćnog praha. Čak su i mnogi ruski poslastičari oduševljeni njima. I zato:

Voće i bobičasto voće u prahu su apsolutno van sezone. Prodaju se i ljeti i zimi. Šta se ne može reći za bobice i voće.
Oni vam mogu uštedjeti ozbiljan novac, posebno kada su u pitanju puderi poput manga, papaje. I usporedite, na primjer, cijenu borovnica ili jagoda zimi i cijenu istog voćnog praha. Ili cijenu jednog kilograma smrznutog pire krompira.
Oni su đavolski zgodni kada desertima treba dati različite okuse.

Koliko vremena može potrajati slastičaru koji želi da napravi marshmallows sa tri različita okusa?

Koliko snage je potrebno da se skuvaju 3 različita pirea? A sa 3 praha od bobičastog voća, možete napraviti 3 različita marshmallowa nevjerovatno brzo bez muke i trošenja puno novca. Ili nekoliko različitih krema na bazi jedne, samo dodavanjem par kašika pudera. Zatim ćemo vam reći o svim načinima korištenja ovog proizvoda.
Voćni prah, kada se doda u kremu, čokoladu, mousse, neće narušiti njegovu strukturu, za razliku od sirupa ili pirea.
Prašak od jagodičastog i voćnog voća je u suštini prirodna aroma, au nekim slučajevima i boja.
I, konačno, mogu uvelike diverzificirati bilo koji čak i najpoznatiji desert.

KORISTI I ŠTETE VOĆA I BOBICA U PRAHU

Naravno, kao i u slučaju bilo kojeg novog sastojka ili proizvoda, sve brinu pitanja poput: "Zar nije štetno? Nije li opasno? Ima li toksičnih aditiva, hemikalija ili nečeg drugog?" Pokušat ćemo o svemu detaljno i detaljno ispričati.

1. Sastav praha od voća i bobica.

Kvalitetan prah se sastoji ili od samog voća ili bobica, ili od voća i bobica sa malo dodanog šećera. Proizvođač dodaje šećer kako za poboljšanje okusa tako i za očuvanje. To je sasvim normalno, jer i dalje stavljate šećer u desert, a količina šećera u prahu je oskudna.

2. Voće i bobičasto voće u prahu mirišu previše jer postoje arome. Ne, pravo voće i bobičasto voće u prahu jako mirišu samo zato što jedna kašika sadrži ekvivalent čaši bobičastog voća u suvoj materiji. Bilo koje voće ili bobice sastoji se od 70-80% vode; tokom sušenja zamrzavanjem, vode uopšte nema. Stoga je aroma iz male kašike tako jaka.

Grubo govoreći, to su koncentrisano suho voće i bobičasto voće.

Ali budite oprezni, ponekad možete pronaći voćne i bobičasto prahove u koje je proizvođač dodao boju za wow efekt. Takav prah možete razlikovati jednostavno po nijansi kada se doda u tijesto ili kremu. Borovnica u prahu daje blagu ljubičastu nijansu, prah jagode nježno ružičastu, mango narandžasto-žutu, ananas gotovo nevidljivu žutu. A samo ljubičasti slatki krompir, spanać i cvekla daće bogatu boju. Stoga, ako ste naišli na pudere koji daju jarku i zasićenu boju, najvjerovatnije su tu dodane prehrambene boje. Nema ničeg štetnog u tome, ali za ovo niste kupili prirodni sastojak.

3. U voćnim prahovima nema vitamina, nikakve koristi. A ovo apsolutno nije istina. Sušenje zamrzavanjem omogućava ne samo očuvanje svih korisnih tvari, već i ozbiljno produženje roka trajanja. Stoga, prah od voća i bobica u odsustvu alergija i individualne netolerancije u malim količinama mogu jesti čak i djeca.

KAKO KORISTITI VOĆE I BOBICI U PRAHU

Najvažnije pravilo: aroma i bogatstvo okusa gotovog jela direktno ovise o količini dodanog praha. Ako vam se čini da su aroma i ukus slabi, samo dodajte još. Postoji neograničen broj načina da ih koristite, a mi ćemo govoriti o najpopularnijim:

Koristeći sito ili dozator, jednostavno prosijte prah na tortu od sira, tortu, kolače, medenjake.
Dodajte prah direktno u granolu, kašu, svježi sir. I dobićete mirisno i ukusno jelo.
Dodajte prah u kremu ili mousse i imat ćete bogat okus bez dodane vlage koju biste dobili kod običnog voća ili bobičastog voća.
Dodajte u tijesto ili biskvit prije pečenja, dobićete mirisni proizvod sa prirodnim vitaminima.
Dodajte voće i bobičasto voće u prahu kada pravite marshmallow. A najčešći marshmallow od jabuke može se pretvoriti u marshmallow od jagode, manga ili ananasa za nekoliko minuta bez muke s pireom. Korak po korak recept za takav marshmallow. Ili dodajte ukusan prah u tako modernu namelaku sada i dobit ćete iznenađujuće nježan i vrlo ukusan desert. Detaljan recept za takve namelakije nalazi se ovdje.
Koristite prah od bobičastog voća za punjenje i otkoštavanje tartufa.
Dodajte prah u jogurt ili napravite sladoled od bobica i smutije.
Pospite voćni prah preko gotovog beze ili ga dodajte tokom mućenja.

LJUBIČASTI PRAH - ŠTA JE TO?

Najneobičniji trend posljednje tri godine je ljubičasti slatki krompir u prahu. Napravljen je istom liofilizacijom od nekoliko sorti slatkog ljubičastog krompira. Slatki krompir u prahu ima laganu, gotovo neprimjetnu slatkastu aromu i praktično bez specifičnog okusa. Ovaj proizvod je stekao univerzalnu ljubav zbog svoje magične ljubičaste boje, koja ostaje i nakon termičke obrade.

Ovako rijedak kvalitet zahvaljuje se visokom sadržaju antocijana, koji su također đavolski korisni: pomažu u smanjenju upalnih reakcija i oksidativnog stresa u crijevima, pri konzumiranju viška masti i ugljikohidrata, te poboljšavaju funkcije crijevne barijere.

Ljubičasti batat kao dodatak desertima počeo je da dobija na popularnosti, prvo u Japanu, a potom i širom sveta. Gomolji su se dodavali u kruh, pite, pudinge, tepsije. No, batat prah je već našao svoju primjenu u čokoladi, mousse, kremama, sladoledu, ganacheima.

Dva glavna pravila za korištenje ljubičastog yama su:

U hladne proizvode (kreme, sladoled, mousse, odnosno u ono što ćete sigurno peći) može se dodati batat u prahu, fokusirajući se na izgled vašeg deserta. Boja koju dobijete nakon intervencije će ostati nepromijenjena.
U tijesto, biskvit, tepsije i pite (odnosno ono što će biti podvrgnuto toplinskoj obradi) slatki krompir treba dodati prilično izdašno. Otprilike 6 supenih kašika na 500 grama. Sa manjom količinom boja neće biti tako lijepa. Inače, detaljan recept za kolače sa ljubičastim slatkim krompirom u prahu je ovde, ali za sada možete kupiti samo slatki krompir u prahu.

KAKO SVOJIM RUKAMA NAPRAVITI PRAH OD VOĆA I BOBICA

Ako ne možete kupiti gotov puder, uvijek možete pokušati da ga napravite kod kuće. Ovo je odlična alternativa za zamjenu gotovih bobica u prahu. Naravno, sadržavat će manje okusa i hranjivih tvari, ali i dalje može značajno obogatiti vaše deserte. Pokazat ćemo vam kako to učiniti koristeći jagode kao primjer:

I kao bonus za pažljivo čitanje ovog članka, zadržite ovaj video tutorial o pravljenju domaćeg limuna u prahu.

Namjena: u industriji prehrambenih koncentrata u proizvodnji voćnih prahova za dječju hranu. Suština izuma: plodovi se brišu, pulpa se odvaja, suši mikrotalasnim strujama u procesu prskanja ultrazvučnim vibracijama frekvencije 18 - 80 kHz. Uređaj sadrži jedinicu za trljanje voća, separator, mikrotalasnu komoru i ultrazvučnu jedinicu za prskanje. 2 s. i 6 z. str f-ly, 8 ill.

OPIS PRONALASKA U PATENTU

Pronalazak se odnosi na opremu i tehnologiju za proizvodnju koncentrata hrane i može se koristiti u proizvodnji voćnih prahova za dječju hranu. Poznata metoda za proizvodnju voćnog praha za hranu za bebe, uključujući trljanje voća, odvajanje pulpe od soka i otpada i sušenje aglomerata komine mikrotalasnim strujama. Nedostaci ove metode su niska produktivnost zbog trajanja procesa sušenja i smanjenje nutritivne i biološke vrijednosti praha nakon odvajanja soka od pulpe, što dovodi do gubitka do 80-90% vodotopivi ugljikohidrati i vitamini. Poznata je i instalacija za proizvodnju voćnih prahova za hranu za bebe, koja sadrži jedinicu za trljanje, separator i mikrotalasnu komoru. Instalacija zadržava nedostatke metode koju implementira. U predloženoj metodi za dobivanje voćnih prahova za dječju hranu, uključujući trljanje voća, odvajanje pulpe i sušenje mikrovalnim strujama, sušenje mikrovalnim strujama vrši se u procesu prskanja ultrazvučnim vibracijama frekvencije 18-80 kHz. To omogućava povećanje produktivnosti ubrzavanjem procesa sušenja uz povećanje površine prijenosa topline i mase tokom ultrazvučne atomizacije i očuvanje nutritivne i biološke vrijednosti domaćeg proizvoda pružanjem mogućnosti brzog sušenja pulpe bez odvajanje soka. U predloženoj instalaciji za proizvodnju voćnog praha za dječju hranu, koja sadrži jedinicu za trljanje, separator i mikrovalnu komoru, jedinica za trljanje je izrađena u obliku pogonskog puža sa šupljim vratilom i navojem za vijke sa otvorima ugrađenim u kućište s rupama za utovar i istovar i noževima šipki pričvršćenim u kućištu na mjestima prekida navoja vijka s mogućnošću promjene i fiksiranja kuta rotacije u odnosu na vlastitu uzdužnu os, separator je izrađen u obliku šupljine cilindar pričvršćen koaksijalno na osovinu šupljeg vijka s punim i perforiranim dijelom okrenutim prema osovini vijka, čahura sa spiralnim žlijebom pričvršćena u kućištu i koja obuhvata perforirani dio šupljeg cilindra, zaporni konus postavljen na masu dio šupljeg cilindra sa mogućnošću aksijalnog pomicanja i spojen na njega ili na tijelo pomoću podesivog mehanizma za povratni pritisak, pogonskog vijka s aksijalnim kanalom ugrađenim u šupljinu osovine i cilindra, te odlaganje otpada poslužavnik, sa spojen na zadnji zavoj utora čahure, dok je izlaz kućišta u komunikaciji sa mikrotalasnom komorom, a u aksijalnom kanalu separator vijka nalazi se izvor ultrazvuka sa štapnim koncentratorom uzdužnih vibracija, slobodnim čiji je kraj postavljen u ravnini sa izlazom kućišta sa formiranjem prstenastog razmaka. Takva instalacija omogućava implementaciju predložene metode uz minimalan kontakt prerađenog proizvoda s atmosferskim kisikom, čime se povećava sadržaj hranjivih tvari i biološki aktivnih tvari labilnih na oksidaciju u njemu. U poželjnoj izvedbi, noževi jezgra se postavljaju duž krugova koaksijalno sa šupljim vijkom. To poboljšava kvalitetu mljevenja sirovina. Moguća je implementacija podesivog protutlačnog mehanizma u obliku ugrađenog elastičnog elementa sa mogućnošću podešavanja stepena predkompresije, ili u obliku pogonskog cilindra sa podesivim sigurnosnim ventilom, ili u obliku letve i zupčanika par spojen na pogon rotacije zupčanika preko sigurnosnog grebena ili tarne spojke sa podesivim stepenom kompresije tlačne opruge, ovisno o potrebnoj količini protupritiska za kvalitativno odvajanje pulpe od otpada određene vrste prerađenog voća sirovina. U drugom poželjnom ostvarenju, rukav je opremljen spiralnim žlijebom, čija se površina poprečnog presjeka smanjuje prema konusu za zaključavanje. Ovo smanjuje količinu otpada povećanjem pouzdanosti odvajanja pulpe sirovog materijala od otpada održavanjem faktora punjenja žlijeba dok se pulpa uklanja. Posljednja poželjna opcija predviđa da se šuplji cilindar može ukloniti. To vam omogućava da prilagodite stupanj mljevenja sirovina ovisno o vrsti dobivenog proizvoda. Slika 1 prikazuje predloženu instalaciju, uzdužni presjek; slika 2 čvor I na slici 1; slika 3 pogled A na slici 2; slika 4 mehanizam podesivog protivpritiska u obliku para letvica i zupčanik; slika 5 je ista u obliku cilindra snage; na sl. 6 čvor II na sl.4; slika 7 čvor III na slici 1; Sl.8 čvor IV na Sl.1. Instalacija kojom se realizuje predloženi način proizvodnje voćnih prahova za hranu za bebe sadrži telo 1 sa utovarnim rezervoarom 2 i otvorom za istovar 3, puž 5 spojen u pogon 4 sa šupljim vratilom 6 i navoj 7 sa otvorima 8. , noževi sa jezgrom 9 pričvršćeni u tijelu 1 na mjestima preloma 8 s mogućnošću promjene ugla rotacije u odnosu na vlastitu uzdužnu osu zajedno sa prirubnicom 10 i fiksiranjem čepom 11, pričvršćenim navojem 12 na osovina 6, šuplji cilindar 13 sa punim dijelom 14 i perforirani dio 15 okrenut prema osovini 6, čahura 16 sa spiralnim žljebom 17, pričvršćena u tijelo 1, koja pokriva perforirani dio 15 šupljeg cilindra 13 i izrađena od smanjenje površine poprečnog presjeka utora 17 prema konusu za zaključavanje 18, ugrađenom na čvrsti dio 14 šupljeg cilindra 13 s mogućnošću aksijalnog pomicanja i spojenog na njega ili tijelo 1 pomoću podesivog mehanizam povratnog pritiska povezan sa puž za vodu 4 19 sa aksijalnim kanalom 20 ugrađenim u šupljinu 21 osovine 6 puža 5, tacnom 22 za odlaganje otpada spojenom na zadnji zavoj utora 17, mikrotalasnom komorom 23 povezanom sa izlazom 3 od kućište 1, izvor ultrazvuka 24 ugrađen u aksijalni kanal 20 vijka 19 i opremljen štapnim koncentratorom 25 uzdužnih oscilacija, čiji je slobodni kraj postavljen u ravnini sa izlazom 3 kućišta 1 sa formiranjem prstenastog razmaka 26 . Podesivi protupritisni mehanizam može biti izrađen u obliku elastičnog elementa 27 (slika 1), ugrađenog sa mogućnošću podešavanja stepena predkompresije pomicanjem matice 28 duž čvrstog dijela 14 šupljeg cilindra 13, ili u obliku pogonskog cilindra 29 (slika 5) sa podesivim sigurnosnim ventilom 30, ili u obliku para letve i zupčanika (slike 4 i 6), koji sadrži šinu 31 povezanu sa konusom za zaključavanje 18 i zupčanik 32 povezan sa rotacionim pogonom 33 kroz sigurnosnu gredicu ili frikciono kvačilo 34 sa podesivim kretanjem matice 35 stepeni kompresijske opruge 36. Metoda se izvodi na sledeći način. Prerađena voćna sirovina se preko rezervoara 2 unosi u kućište 1, gde se hvata navojnim navojem 7 vijka 5, rotira pogonom 4 i transportuje se prema šupljem cilindru 13. Kada sirovina prođe kroz praznine 8 navoja 7, on je u interakciji sa jezgrom noževa 9, rezne ivice se postavljaju u zavisnosti od koeficijenta trenja sirovog materijala na unutrašnjoj površini kućišta 1 paralelno sa vektorom brzine sirovog materijala okretanjem noževi 9 zajedno sa prirubnicama 10 i fiksirani u tom položaju pomoću čepova 11. Položaj noževa 9 duž koaksijalnog vijka 5 krugova smanjuje vjerovatnoću klizanja sirovine bez interakcije sa noževima 9, što dovodi do mljevenja sirovina visoke pouzdanosti. Zatim navoj 7 vijka 5 ubrizgava sirovinu u spiralni žljeb 17 čahure 16, u kojem se sirovina pomiče uslijed pada tlaka. Smanjenje površine poprečnog presjeka žlijeba 17 u toku kretanja sirovine i protupritisak koji stvara konus za zaključavanje 18 dovode do utiskivanja pulpe sirovine kroz rupe perforiranog dijela. 15 šupljeg cilindra 13 uz istovremeno brisanje pri interakciji sa čahure 16. Frakcija otpada koja ne prolazi u rupe perforiranog dijela 15 šupljeg cilindra 13, kreće se duž žlijeba 17 i uklanja se duž ladice 22, stiskajući konus za zaključavanje 18. Podešavanje stepena istiskivanja pulpe iz otpada, koji se sastoji od stabljika, semenki, grebena, sepala, komora za seme i drugih čvrstih inkluzija, vrši se promenom sile protivpritiska, koja se postiže u zavisnosti od dizajna podesivi mehanizam povratnog pritiska pomeranjem matica 28 ili 35 ili podešavanjem sile aktiviranja ventila 30. U ovom slučaju, konstantna unapred određena sila povratnog pritiska se postiže promenom površine protoka poslednjeg zavoja žleba 17 usled do aksijalnog kretanja konusa za zaključavanje 18 duž glatkog dijela 14 poda cilindar 13. Dakle, sa povećanjem relativnog sadržaja pulpe ili sa smanjenjem faktora punjenja reza 7 vijka 5, pritisak opada u žlebu 17 i na zapornom konusu 18. To dovodi do širenja elastični element 27, zatvaranje sigurnosnog ventila 30 i povećanje zapremine radnog medija u pogonskom cilindru 29, kompresija steznom oprugom 36 polovica spojnice 34, rotacija pogonom 33 zupčanika 32 i translatorno pomicanje letve 31. Kao rezultat toga, konus za zaključavanje 18 se pomiče duž čvrstog dijela 14 šupljeg cilindra 13 prema čahuri 16, smanjujući područje protoka posljednjeg okreta njegovog žlijeba 17, povećavajući njegovu hidrauličku otpor i pritisak u žljebu 17 do određene vrijednosti. Sa relativnim povećanjem sadržaja otpada u sirovini ili povećanjem faktora punjenja navoja 7 vijka 5, pritisak raste u žljebu 17 i na zapornom konusu 18. To dovodi do kompresije. elastičnog elementa 27, otvaranje sigurnosnog ventila 30 i odzračivanje radnog medija iz opruge za stezanje pogonskog cilindra 36 spojnih polovica spojnice 34 i njihova međusobna rotacija kada se zupčanik 31 odmakne i zupčanik 32 okrene prema smjera rotacije pogona 33. Kao rezultat toga, konus za zaključavanje 18 pomiče se duž čvrstog dijela 14 šupljeg cilindra 13 dalje od čahure 16, povećavajući područje protoka posljednjeg okreta njegovog žlijeba 17, smanjujući njegovu hidrauličnu otpor i pritisak u žljebu 17 na unaprijed određeni. Time se postiže konzistentnost kvalitativnog sastava izdvojene pulpe i smanjuje količina otpada. Pulpa iz šupljeg cilindra 13 se hvata osovinom 6 vijka 5 koji se nalazi u šupljini 21 i pužom 19 koji se rotira pogonom 4 i transportuje do izlaza 3 tela 1, u kojem ulazi u otvor 26 i na bočnu površinu štapnog koncentratora 25 uzdužnih vibracija, krećući se do krajnje površine posljednje. Zbog uzdužnih oscilacija štapnog koncentratora 25 iz izvora 24 ultrazvuka postavljenog u kanal 20 vijka 19, sa krajnje površine koncentratora 25 na izlazu iz otvora 3 tijela 1, zgnječena voćna pulpa raspršuje se prilikom drobljenja njegovih aglomerata na pojedinačne čestice, bez obzira na prisustvo tečne faze pri maksimalnoj mogućoj disperziji raspršivanjem do 0,1 mikrona na frekvenciji oscilovanja od 18-80 kHz. Protok atomiziranih sirovina ulazi u mikrotalasnu komoru 23, u kojoj se, usled uticaja elektromagnetnih polja mikrotalasnih frekvencija, dolazi do velike disperzije sirovina i intenziviranja prenosa toplote i mase ultrazvučnim talasom čiji je nosilac raspršenim protokom sirovina, sirovine se suše do praškastog stanja u kratkom vremenu leta od rupe 3 na tijelu 1 do dna mikrovalne komore 23. Tako dobijen gotov proizvod se uklanja iz mikrotalasne komore 23 kontinuirano ili povremeno u aseptičnim uslovima i unosi u pakovanje. PRIMME R 1. Jabuke se brišu, odvajajući pulpu od peteljki, sjemena i sjemenskih komora, i suše mikrotalasnim strujama tokom prskanja ultrazvučnim vibracijama frekvencije 18 kHz. Dobijen je sterilni slobodno tečući prah prosječne veličine čestica od 48 μm, koji sadrži 3,5 puta više vitamina rastvorljivih u vodi i 4,1 puta više ugljikohidrata rastvorljivih u vodi u odnosu na osnovni predmet. PRI mme R 2. Dunje brisati, odvajajući pulpu od sjemena, stabljike i sjemenske komore, i sušiti mikrotalasnim strujama u procesu raspršivanja ultrazvučnih vibracija frekvencije 22 kHz. Dobijen je sterilni slobodno tečući prah prosječne veličine čestica od 23 μm, koji sadrži 3,9 odnosno 3,2 puta više vitamina rastvorljivih u vodi i ugljikohidrata u odnosu na bazni predmet. PRIMME R 3. Kruške se brišu, odvajajući pulpu od peteljki, sjemena i sjemenskih komora, i suše mikrotalasnim strujama tokom prskanja ultrazvučnim vibracijama frekvencije 80 kHz. Dobijen je sterilni slobodno tečući prah prosječne veličine čestica od 18 μm, koji sadrži 4,3 odnosno 4,1 puta više vitamina rastvorljivih u vodi i ugljikohidrata u odnosu na bazni predmet. U svim slučajevima primjene predložene metode, proizvod dobiven nakon restauracije zadržava nativni omjer svih komponenti, ima prirodna organoleptička svojstva, nutritivnu i biološku vrijednost. Stepen smanjenja bakterijske kontaminacije zavisi od specifičnog energetskog unosa ultrazvučne i mikrotalasne energije, dok u procesu ispitivanja nije postignuta ponovljivost proizvoda sa nepotpunom sterilnošću. Frekvencijski interval ultrazvučnih vibracija odabran je uzimajući u obzir činjenicu da na frekvenciji ispod 18 kHz dolazi do djelomičnog protoka proizvoda bez prskanja, a na frekvenciji iznad 80 kHz, viskoznost proizvoda je dovoljna da stvori kvarove u raspršivanju. kada amplituda oscilacija opadne zbog inercije upotrijebljene jedinice za prskanje. Dakle, predložena metoda i instalacija omogućavaju povećanje nutritivne i biološke vrijednosti dobivenih prahova očuvanjem prirodnog sastava sirovine u njima, a također imaju povećanu produktivnost ubrzavanjem procesa sušenja s razvojem topline i mase. prijenosnu površinu i njeno intenziviranje ultrazvučnim vibracijama.

TVRDITI

1. Postupak za dobijanje voćnih prahova za hranu za bebe, uključujući trljanje voća, kašu i sušenje mikrotalasnim strujama, naznačen time što se sušenje mikrotalasnim strujama vrši u procesu prskanja ultrazvučnim vibracijama frekvencije 18-80 kHz. 2. Instalacija za proizvodnju voćnog praha za hranu za bebe, koja sadrži jedinicu za trljanje, separator i mikrotalasnu komoru, naznačena time što je jedinica za trljanje izrađena u obliku pogonskog puža ugrađenog u kućište sa otvorima za utovar i istovar sa šuplja osovina i vijčani navoji sa prazninama i noževima za šipke pričvršćeni u kućištu na lomovima rezanja vijaka s mogućnošću promjene i fiksiranja kuta rotacije u odnosu na vlastitu uzdužnu os, separator je izrađen u obliku šuplji cilindar pričvršćen koaksijalno na osovinu šupljeg vijka s punim i perforiranim dijelom okrenutim prema osovini vijka, čaura sa spiralnim žlijebom, pričvršćena u tijelu i pokriva perforirani dio šupljeg cilindra, konus za zaključavanje postavljen na čvrsti dio šupljeg cilindra sa mogućnošću aksijalnog pomicanja i spojen na njega ili na tijelo pomoću mehanizma podesivog povratnog pritiska, pogonskog vijka sa aksijalnim kanalom ugrađenim u šupljinu osovine i cilindra, te tacne za od otpadna voda spojena na sledeći zavoj žleba čahure, pri čemu je izlaz kućišta u komunikaciji sa mikrotalasnom komorom, a u aksijalnom kanalu separator vijka nalazi se izvor ultrazvuka sa štapnim koncentratorom uzdužnih koncentracija, slobodnim krajem koji je postavljen u ravnini sa izlazom kućišta kako bi se formirao prstenasti razmak. 3. Instalacija prema patentnom zahtjevu 2, naznačena time što su noževi jezgra postavljeni duž krugova koaksijalno sa šupljim vijkom. 4. Instalacija prema patentnom zahtjevu 2, naznačena time što je podesivi protupritisak izveden u obliku elastičnog elementa ugrađenog sa mogućnošću podešavanja stepena predkompresije. 5. Instalacija prema patentnom zahtjevu 2, naznačena time što je podesivi mehanizam protivpritiska izrađen u obliku cilindra sa podesivim sigurnosnim ventilom. 6. Instalacija prema patentnom zahtjevu 2, naznačena time što je podesivi mehanizam protivpritiska napravljen u obliku para zupčanika i zupčanika koji su povezani sa pogonom rotacije zupčanika preko sigurnosnog grebena ili tarne spojke sa podesivim omjerom kompresije opruge predopterećenja. 7. Instalacija prema st. 2 6, naznačen time što je čahura izrađena sa spiralnim žlijebom, čija se površina poprečnog presjeka smanjuje prema konusu za zaključavanje. 8. Instalacija prema st. 2 7, karakteriziran time što se šuplji cilindar može ukloniti.