Tehnologija proizvodnje ulja. Klasifikacija ulja, metode i tehnološke sheme proizvodnje

Maslac je visokokalorični proizvod prijatnog ukusa i mirisa. Proizvodi se od vrhnja kravljeg ili bivoljeg mlijeka.

Postoje dva način proizvodnje ulja:

1. mućenje srednjemasnog vrhnja (35–38%) kod proizvođača ulja;
2. pretvaranje kreme visoke masti (82,5–83%) u puter.

Mlijeko koje prima organizacija se odvaja da bi se dobila kajmak.

Tehnološka shema proizvodnje nafte način bućkanja je sljedeći: sortiranje i priprema kajmaka -> pasterizacija -> hlađenje i zrenje kreme -> mućenje vrhnja u zrna maslaca –» pranje i mehanička obrada zrna putera -> pakovanje i pakovanje putera.

Krema je sortirana po organoleptičkim karakteristikama i kiselosti, normalizovana sadržajem masti i pasterizovana na temperaturi od +85…95 °C.

Nakon pasterizacije, krema se odmah ohladi. Na temperaturi kreme od +1 ... 3 ° C - trajanje zrenja ljeti je 2 sata, zimi - 1 sat, na temperaturi kreme od +4 ... 8 ° C - trajanje zrenja ljeti je 4 sata, zimi - 2 sata.

Prema datom načinu proizvodnje, dio kreme se koristi za mućenje (za dobijanje slatkog putera), dio za sazrijevanje, tj. hlađenje kreme sa dodatkom starter kultura do temperature fermentacije (za kiseli puter).

Fermentacija kreme, u zavisnosti od temperature, traje 14-16 sati.Prva 3 sata krema se mješa svakih sat vremena, a zatim se ostavi na miru. Kraj fermentacije određen je povećanjem kiselosti do 65 °T ljeti i 80–85 °T zimi.

Dugotrajne kupke za pasterizaciju se također koriste za hlađenje i sazrijevanje. Brzim hlađenjem fermentisanog vrhnja na +5...6°C, proces zrenja se može smanjiti na 6-8 sati.Tokom procesa zrenja, 40-50% mlečne masti se stvrdne.

Koristi se za pravljenje ulja serijski proizvođači maslaca, u kojoj se muca krema, tj. dobijanje uljanog zrna i mlaćenice, prerada dobijenog ulja.

Mešanje pod pravilno odabranim uslovima treba da se nastavi u rafinerijama nafte 50-70 minuta i da se završi kada se dobije zrno ulja od 3-5 mm. Veličina zrna putera određuje njegovu sposobnost zadržavanja mlaćenice.

Kako bi se povećala stabilnost i produžio rok trajanja ulja, dobijeno zrno ulja se podvrgava dvostrukom pranju vodom, nakon što se mlaćenica izvadi iz uljare. Temperatura vode za pranje treba da bude jednaka temperaturi mlaćenice, a pri drugom pranju treba da bude 1-2 °C niža.

Svrha prerade ulja je postizanje homogene konzistencije sa potrebnim sadržajem vlage, ravnomjerno raspoređene u ulju. Stepen disperzije vlage u ulju zavisi od trajanja obrtaja uljare. Sadržaj vlage u ulju ne smije prelaziti 14%. Ulje bi trebalo da izgleda suvo.

Radite efikasnije kontinuirani proizvođači ulja. Krema sa udjelom masti od 38-42% se miješa u maslacu. Zrela krema ulazi u regulacioni prijemni rezervoar, a odatle u cilindar za mućenje, koji je bubanj od nerđajućeg čelika sa omotačem i cirkulacijom hladne vode. Mješalica se vrti velikom brzinom u cilindru, koja za 20-30 sekundi umuti kremu u zrno putera.

Zrno maslaca, zajedno sa mlaćenicom, ulazi u cilindar za preradu pužnog tipa, koji se sastoji od nekoliko komora: za odvajanje mlaćenice, za pranje i preradu ulja.

U prvoj komori se puževa odvaja zrno ulja od mlaćenice, koja kroz filter teče u izlazni sifon za mlaćenicu, zatim se zrno šalje u komoru za pranje ulja, gde se ispere mlazom hladne vode (+ 3 ... 5 ° C) napaja se pod visokim pritiskom, a istovremeno olabavi.

Ulje se zatim puževima gura u vakuumsku komoru gdje se voda uklanja. Gotovo ulje u obliku kontinuirane pravokutne trake se šrafom kroz konusnu mlaznicu istiskuje iz uljare i šalje u mašinu za pakovanje u kutije ili pakovanja. U proizvodnji amaterskog ulja, ispiranje se ne provodi.

In-line metodom se proizvodi maslac tri glavna uređaja– pasterizator, separator i pretvarač ulja:

Shema instalacije za proizvodnju maslaca

1 - rezervoar sa plaštom i mešalicom; 2 - disperzant; 3 - pumpa; 4 - cevasti pasterizator; 5 - trocilindrični pretvarač ulja; 6 - mašina za punjenje ulja

Prvo se od svježeg mlijeka proizvodi kajmak sa 35-40% masti. Zatim se pasteriziraju na temperaturi od +85 ... 86 ° C i više u centrifugalnom pasterizatoru i šalju u separator kako bi se dobila krema visoke masnoće sa udjelom masti od 83%.

Dobivena krema sa visokim sadržajem masti je emulzija masti u vodi i nema strukturu maslaca. Da bi se dobila takva struktura, oni se obrađuju u posebnim aparatima - uljnim postrojenjima.

Maslac je danas jedan od najčešćih i najsvestranijih prehrambenih proizvoda koji se često može vidjeti u hladnjaku naših sunarodnjaka. Shodno tome, sa sigurnošću se može reći da je potražnja za njim veoma velika. U tom smislu, proizvodnja maslaca može biti odlična poslovna ideja, čak i uprkos prilično visokoj konkurentskoj aktivnosti. Zaista, zaista kvalitetan i ukusan proizvod po pristupačnoj cijeni uvijek će naći svog potrošača. O tome kako organizirati takav posao, predlažemo da razgovaramo dalje.

Registracija pravnog lica

Prije svega, odlučite se u kojoj mjeri ćete proizvoditi maslac. Dakle, možete organizovati veoma mali biznis, u kome su zaposleni članovi vaše porodice.

Shodno tome, u ovom slučaju biće dovoljno da se registrujete kao samostalni preduzetnik sa pojednostavljenim sistemom oporezivanja. Ako imate dovoljan početni kapital ili planirate da koristite sredstva investitora, onda ima smisla otvoriti LLC preduzeće.

Dozvole

Maslac je uvršten na listu robe koja podliježe obaveznoj sertifikaciji. Dakle, bez takvog dokumenta neće biti moguće pokrenuti proizvodnju. Osim toga, budući da planirate proizvodnju hrane, potrebno je da radionicu i prostorije za skladištenje sirovina i gotovih proizvoda dovedete u skladu sa određenim zahtjevima SES-a.

Tehnologija proizvodnje maslaca

Proizvodnja ovog prehrambenog proizvoda moguća je na dva načina: metodom mućenja vrhnja i metodom pretvaranja masnog vrhnja. Pozivamo vas da saznate više o svakoj opciji. Ali prvo treba napomenuti da su prve dvije faze - prihvatanje i odvajanje mlijeka - iste za obje metode.

Zatim dolazi do procesa pasterizacije vrhnja sa udjelom masti od 35 do 45%, tokom kojeg se uništava strana mikroflora i vrši dezodoracija. Naredne faze su već radikalno različite u zavisnosti od načina proizvodnje.

Metoda šlaga

Pasterizovana pavlaka se ohladi i drži neko vreme na temperaturi od 2-8 stepeni Celzijusa. To je neophodno da bi proizvod "zreo". Štaviše, što je temperatura niža, to je ovaj proces brži.

Nakon toga se krema stavlja u bačve za maslac, koje su rotirajuća drvena bačva ili metalni cilindri. Kao rezultat mehaničkih udara, nastaje uljno zrno koje se sastoji od kristaliziranih čestica masti sadržanih u mlijeku. Nakon toga, proces kucanja se zaustavlja.

Zatim se uljno zrno opere jednom ili dva puta. Da bi se povećala stabilnost ulja tokom skladištenja, dodaje se kalcinisana so. Nakon toga, masa se prolazi kroz valjke za cijeđenje, zbog čega se formira gusti homogeni sloj koji ostaje samo za pakiranje i pakiranje. Treba napomenuti da se tehnologija proizvodnje maslaca od kiselog vrhnja ne razlikuje od gore opisanih faza, osim što je nakon pasterizacije potrebno fermentirati.

Metoda konverzije teške kreme

Ovaj način proizvodnje proizvoda zasniva se na procesu termomehaničke obrade sirovina. U njegovoj prvoj fazi dobija se krema sa visokim sadržajem masti, koja se zatim šalje u maslac, gde dobija strukturu karakterističnu za puter. Ne ulazeći u teorijske detalje, treba napomenuti da se konzistencija takvog proizvoda značajno razlikuje od one proizvedene metodom bućkanja.

Da bi se završio proces pravljenja maslaca, mora proći proces sazrijevanja. Da biste to učinili, čuva se nekoliko dana na temperaturi od 12-16 stepeni Celzijusa. Treba napomenuti da ako se gotov proizvod "širi" na sobnoj temperaturi, to znači da je temperaturni režim narušen u završnoj fazi njegovog proizvodnog procesa. Međutim, to ne umanjuje njegovu nutritivnu vrijednost.

Oprema za proizvodnju maslaca

Budući da većina poslovnih ljudi organizira proizvodnju ovog proizvoda u industrijskom obimu, razmislite o tome što trebate kupiti da biste implementirali metodu konverzije masne kreme:

Separatori (odvajaju kremu sa srednjim sadržajem masti u kremu sa visokim sadržajem masti) - trošak je od 80 do 200 hiljada rubalja.

Vakumski dezodoransi (uklanjaju strane ukuse i mirise) - 600 hiljada rubalja.

Kupke za normalizaciju (postavljanje potrebnog masenog udjela vlage) - 150 hiljada rubalja.

Kupka za dugotrajnu pasterizaciju - 150-800 hiljada rubalja.

Cilindrični i lamelarni kalupi za maslac (od kreme napravite maslac). Raspon cijena ove opreme je vrlo širok i ovisi o performansama (od 150 hiljada rubalja do 20 miliona rubalja).

Kako je ulje za mnoge ljude svakodnevni proizvod, važno je šta jeste tehnologija proizvodnje maslaca. Maslac je prilično vrijedan proizvod u kojem je koncentrirana mliječna mast. Mora nužno zadovoljiti određene zahtjeve koji se odnose na okus, strukturu proizvoda, konzistenciju i trajnost.

Prije svega, kvalitet proizvedenog maslaca ovisi o kvaliteti upotrijebljenih sirovina, pri čemu su od velike važnosti i tehnologija proizvodnje maslaca, poštivanje svih potrebnih sanitarnih režima i uvjeti njegovog skladištenja.

Tehnologija proizvodnje u pogledu proizvodnje maslaca:

Prva metoda uključuje pretvaranje kreme visoke masnoće.
Drugi način je mućenje kreme, pri čemu bi dozvoljeni procenat masnoće trebao biti 30-35 posto.

Maslac se proizvodi metodom konverzije, koja se koristi u svim drugim vrstama, što uključuje i sorte sa punilima bilo koje zapremine.

Tehnologija proizvodnje i puštanja maslaca metodom bućkanja.

Na ulazu je proizvod: MJ krema sa 35 posto.

Na izlazu je proizvod: MJ puter, gde procenat sadržaja masti može biti u rasponu od 61-82,5 odsto.

Proizvodnja maslaca - glavni poslovi

Svaka fabrika za proizvodnju putera podrazumeva proizvodni proces koji se zasniva na sledećim koracima:

1. Unos mlijeka.
2. Zatim se vrši odvajanje punomasnog mleka, nakon čega se dobija krema.
3. Normalizacija rezultirajuće kreme za masnoću. Uklanjanje mogućih mirisa i ukusa.
4. Pasterizacija vrhnja na temperaturi od 85 stepeni bez izlaganja.
5. Nakon toga slijedi priprema kreme na niskoj temperaturi.
6. Vrhnje za šlag.

Proizvodnja putera podrazumijeva korištenje različitih struktura na kojima se odvija proces mućenja kreme, peru se zrna maslaca, soljenje, a vrši se i mehanička obrada maslaca. Za implementaciju ovih procesa se koristi oprema koja je neophodna za proizvodnju raznih putera.

7. Pranje uljnog zrna.

Zahvaljujući ovom procesu, puter ima duži rok trajanja. Dakle, u procesu pranja uklanjaju se ostaci mlaćenice, koja djeluje kao hranjivi medij za mnoge mikroorganizme. Voda za pranje mora biti pijaćeg kvaliteta.

8. Ulje za soljenje.

Proizvodnja maslaca uključuje proces kao što je soljenje maslaca, zbog čega maslac ima visoku stabilnost skladištenja. Kuvana so se prosijava i takođe kalciniše.

9. Mehanička obrada uljanih zrna.

Ovaj postupak se provodi kako bi se različite žitarice spojile u jedan sloj ulja. Za mehaničku preradu ulja kod proizvođača ulja koriste se valjci ili vijci.

10. Pakovanje proizvoda se vrši u pergamentu, valovitim kutijama, kao iu keširanoj foliji.

Termostatiranje podrazumijeva određeni proces, gdje se proizvodnja putera u prvim danima (do 5 dana), nakon što je proizveden, mora držati na temperaturi do 15 stepeni. Ovo se radi kako bi se stvorili povoljni uslovi za konačni proces kristalizacije same mliječne masti, kako bi se poboljšala struktura i fizička svojstva ulja.

U procesu proizvodnje maslaca mora se održavati tehnologija proizvodnje maslaca.

Maslac je proizvod koji je stalno prisutan u frižiderima većine Rusa. Ankete pokazuju da je sendvič sa puterom i sirom omiljeni doručak i dece i odraslih. Maslac naglašava ili, naprotiv, omekšava okus: na primjer, sendvič s crvenim kavijarom jednostavno je nezamisliv bez maslaca.

Malo ljudi zna da ovaj proizvod ima drevnu povijest: prvi put je puter dobiven u Indiji prije otprilike 3000 godina. Ali Talijani su postali prvi razvijači industrijske metode za proizvodnju maslaca. Upravo su oni početkom 19. stoljeća pokrenuli prve mehaničke jedinice, uz pomoć kojih se proizvodio visokomasni proizvod, koji je postao prototip maslaca u njegovoj modernoj koncepciji. Sredinom 19. vijeka puter se uspješno proizvodio i u Rusiji, izbijajući ga od svježe ili fermentirane pavlake, a vologdski puter je s pravom postao ponos domaćih maslaca.

Kvalitet proizvoda ne može ovisiti samo o jednom parametru: u procesu proizvodnje maslaca sve je bitno: kvalitet sirovina, način proizvodnje i striktno pridržavanje parametara tehnološkog procesa. Svaki od ovih faktora u velikoj mjeri određuje karakteristike kvaliteta gotovog ulja.

Za proizvodnju putera može se koristiti i mlijeko prvog i drugog razreda. Da, nemojte se iznenaditi: od vremena Bulgakova („jesetra može biti samo prva svježina“) malo se toga promijenilo. U evropskim zemljama koncept „mlijeka druge klase“ uopće nema, dok se u Rusiji mlijeko, koje ima očigledne nedostatke u okusu i teksturi, vrlo aktivno koristi za proizvodnju maslaca, što je, začudo, dozvoljeno. po GOST.

Proizvodnja maslaca je složen višestepeni tehnološki proces čiji je krajnji cilj koncentracija i izolacija mliječne masti. U industrijskim razmjerima, puter se proizvodi na dva načina: mehaničkim mućenjem vrhnja sa udjelom masti od 35-40% ili preradom visokomasnog vrhnja sa udjelom masti od 70-85%. Pri mućenju kreme dobija se kvalitetniji puter, koji ima bolje organoleptičke i strukturne karakteristike, ali je ova metoda, nažalost, neefikasna. Zbog toga se više od pola vijeka 90% putera proizvodi preradom visokomasnog vrhnja.

Prijem mlijeka i njegovo odvajanje su faze koje su iste za sve metode proizvodnje putera. Nakon odvajanja, krema koja sadrži od 35 do 45% masti podvrgava se pasterizaciji, tokom koje se ubija strana mikroflora i vrši dezodoracija (uklanjanje stranih aroma "hrane"). Naredni tehnološki koraci značajno se razlikuju ovisno o tome kako se proizvodi maslac.

Metoda šlaga

Pre nego što stavite kremu u bačve za puter, one se moraju ohladiti i držati na temperaturi od 2 do 8°C. Za to vrijeme krema sazrijeva, povećava se njen viskozitet, aglomeriraju se mikroskopske masne kuglice koje kasnije postaju centri kristalizacije masti. Što je temperatura niža, krema brže "sazreva", a mehaničko mešanje vam omogućava da dodatno ubrzate proces.

Šlag se vrši u aparatima za maslac, koji su rotirajući metalni cilindri ili drvene bačve. Pod dejstvom mehaničkih udara nastaje uljno zrno koje se sastoji od kristalizovanih čestica mlečne masti. Nakon što mlaćenica počne prskati, proces bućkanja se zaustavlja i zrno putera se pere jednom ili dvaput. Da bi se povećala stabilnost ulja tokom skladištenja, soli se dodatno kalciniranom solju. Dalje se uljna masa propušta kroz valjke za ceđenje, nakon čega se formira gusti homogeni sloj spreman za pakovanje, pakovanje i skladištenje. Treba napomenuti da je proizvodnja maslaca od kisele pavlake moguća samo mućenjem.

Konverzija kreme sa visokim sadržajem masti

Princip metode temelji se na pretvaranju emulzije ulje u vodi (krema) u emulziju voda u ulju (maslac) primjenom termomehaničke obrade. U prvoj fazi dobija se krema sa visokim sadržajem masti sa 72,5% ili 82,5% masti, koja prolazeći kroz maslac dobija strukturu karakterističnu za puter. Ne upuštajući se u divljinu teoretskih osnova kristalizacije masti, možemo reći da ulje dobiveno na ovaj način ima potpuno drugačiju strukturu od onog dobivenog mućenjem kreme. Prije konačne spremnosti, mora proći kroz fazu sazrijevanja - držanje nekoliko dana na temperaturi od 12-16 ° C kako bi se završio proces kristalizacije. Vjerovatno su mnogi obraćali pažnju da se ponekad maslac "širi" na sobnoj temperaturi - to je posljedica kršenja temperaturnog režima u fazi transformacije kreme ili sazrijevanja maslaca. Pritom se nutritivna vrijednost uopće ne smanjuje, a nedostatak konzistencije nije znak odbacivanja.

Bez obzira na to kako se proizvodi maslac, njegova struktura mora biti ujednačena i gusta. Na temperaturi od 12-14°C ulje ne bi trebalo da se mrvi; na rezu je dozvoljena pojava najmanjih kapi vode.

U skladu sa GOST-om, u Rusiji se proizvodi nekoliko vrsta maslaca (od svježe ili fermentirane pavlake, različitog sadržaja masti, slane ili neslane). Svaki potrošač može odabrati proizvod koji najbolje odgovara njegovim vlastitim prehrambenim preferencijama.

1. Način mućenja kreme 30...35% masti.
2. Metoda za pretvaranje kreme visoke masnoće.

Metoda bućkanja se koristi za proizvodnju malih količina tradicionalnog putera u gradskim mljekarama.

Proizvodnja maslaca metodom transformacije - za sve ostale vrste maslaca, uključujući i sorte sa punilima, u bilo kojoj količini. Počevši od 50-ih godina pa sve do danas, način pretvaranja HPS-a je za 90% zamijenio sve ostale metode proizvodnje nafte.

Tehnologija proizvodnje maslaca metodom bućkanja.

Ulazni proizvod: MJ krema 35%
Izlazni proizvod: puter MJ 61...82,5%
Osnovne operacije proizvodnje maslaca:

1. Prijem mlijeka
2. Odvajanje punomasnog mleka, dobijanje kajmaka
3. Normalizacija kreme za masnoću. Ispravljanje nedostataka - uklanjanje mirisa i mirisa (pranje, dezodoracija)
4. Pasterizacija vrhnja na t 85 °C bez izlaganja.
5. Niskotemperaturna priprema kreme (fizičko zrenje). Odmah nakon pasterizacije, krema se brzo ohladi na temperaturu od 4-6°C i drži 7-15 sati.
6. Vrhnje za šlag

Za dobijanje maslaca koriste se maslaci različitih dizajna, gde se krema muće, zrna maslaca peru, soli, a maslac se mehanički obrađuje. Krema se filtrira prije nego što se stavi u aparat za pravljenje maslaca. Blaga se puni kremom za 50% ukupne geometrijske zapremine posude. Brzina rotacije bubnja je obično 30-40 o/min. Početni t obaranja je 8-14°C. Trajanje obaranja je 40-60 minuta. U procesu mešanja dolazi do aglomeracije masnih kuglica. Mućkanje se završava kada se dobiju zrna ulja veličine 3-5 mm i mlaćenica.

7. Pranje zrna ulja

Pranje uljanog zrna povećava njegovu stabilnost skladištenja. Procesom pranja uklanjaju se ostaci mlaćenice, koja je leglo mikroorganizama. Osim toga, pranje vam omogućava da prilagodite maseni udio vlage u gotovom proizvodu. Voda za pranje mora biti pijaćeg kvaliteta. Hladna voda se ulijeva u mlaznicu nakon cijeđenja mlaćenice, dok mlaznica radi brzinom od 10 o/min. Pranje se vrši dva puta

8. Soljenje u ulju

Soljenje ulja povećava stabilnost ulja tokom skladištenja. Sadržaj soli 0,8-1,2%. Sol se prosije i kalcinira. Uljnom zrnu se dodaje suva so.

9. Mašinska obrada zrna ulja

Izvodi se kako bi se različita zrna spojila u sloj ulja koji ima ujednačenu konzistenciju i potreban sadržaj vlage. Mehanička obrada ulja vrši se pomoću valjaka ili vijaka u kontinualnim uljarama ili pomoću noževa u bezvaljkastim uljarama.

10. Pakovanje proizvoda Proizvodi se u valovitim kutijama, pergamentu ili keširanoj foliji i drugim kontejnerima.

Tehnologija proizvodnje maslaca pretvaranjem kreme visoke masnoće.

Osnovne operacije proizvodnje maslaca:

1. Prijem mlijeka
2. Dobivanje kreme. Krema je normalizovana na masnoću. Vrši se ispravljanje nedostataka - uklanjanje ukusa i mirisa (pranje, dezodoracija).
3. Pasterizacija kreme. Na t 85 °S bez izlaganja.
4. Odvajanje kreme. Krema se odvaja da se dobije krema sa visokim sadržajem masti sa sadržajem masti koji odgovara maslacu. Izvodi se na separatorima krema s visokim sadržajem masti.
5. Normalizacija krema sa visokim sadržajem masti

Izvodi se u posudama dodavanjem mlaćenice ili pasteriziranog mlijeka u kremu visoke masnoće, ako je sadržaj vlage u kremi niži od potrebnog; u slučaju prevelikog sadržaja vlage, HFS se normalizuje benignom mliječnom mašću, nakon čega slijedi njena emulgacija (cirkulacija c/w pumpom). Maksimalni sadržaj vlage u kremi je 15,8%.

6. Kontrola temperature

Krema za starenje za dobijanje bogatijeg ukusa i mirisa. Obično se provodi u kupkama za normalizaciju tipa VN-600.

7. Termomehanička obrada masnog vrhnja

U procesu t/m tretmana HFA stvaraju se uslovi neophodni za kristalizaciju triglicerida mliječne masti i faznu promjenu. Emulzija masnoće u vodi se pod dejstvom mehaničkog dejstva i temperature pretvara u emulziju voda u masti.

Prerada u cilindričnom pretvaraču ulja

Uljara TOM-2M sastoji se od tri cilindra; u svakom od njih rotira se pomični bubanj na koji su pričvršćena dva ravna noža koji uklanjaju očvrsli sloj HFA sa unutrašnje površine cilindra.

Rasol i ledena voda se dovode u omote cilindara.

VZhS iz normalizacijske kupke se pumpom (rotacijskom ili zupčanikom) napaja u donji cilindar uljnog pretvarača, hladi se i istiskuje u drugi, a zatim u treći cilindar. U drugom cilindru počinje zona kristalizacije: u cijelom volumenu kreme počinje masovna kristalizacija triglicerida, koja je praćena promjenom faze. Vrijeme miješanja je 140-160 sekundi zimi i 180-200 sekundi ljeti. Način rada sredstva za stvaranje ulja kontrolira se temperaturom VZhS. Preporučljivo je da se pri t od 60-70 °C na ulazu u aparat VZhS održava t na izlazu iz uljnog postrojenja 13-16 °S.

Obrada u pločastom uljnom kalupu

Sastoji se od paketa rashladnih ploča i posebne komore za kristalizaciju i mehaničku obradu ulja. Rasol se kreće između ploča. U razmaku između ploča rotiraju se noževi, uz pomoć kojih se postiže snažnije miješanje i intenzivnije hlađenje kreme nego u cilindričnom kalupu za maslac. Unutar kristalizacijske komore rotira se lopatica za miješanje. Podešavanje procesa stvaranja ulja vrši se promjenom brzine hlađenja VZhS-a. Preporučuje se hlađenje kreme brzinom od nekoliko desetina stepeni u minuti do t 15-20°C. Pakovanje ulja. Proizvodi se u kutijama od 20 kg, pergamentu (briketi od 250 grama) na mašini za pakovanje tipa APM ili u bilo kojoj pogodnoj maloj posudi.

8. Kontrola temperature

U prvih 3-5 dana nakon proizvodnje ulje se održava na t 5-15°C kako bi se stvorili povoljni uslovi za završetak procesa kristalizacije mliječne masti, poboljšala struktura i fizička svojstva ulja.

Osnovni asortiman putera

1. Slatki puter sa masenim udjelom masti (u daljem tekstu MJ) 82,5%.
2. Maslac slatko kremasto slan.
3. Maslac Vologda (od kreme podvrgnute visokoj temperaturi).
4. Maslac od pavlake (od fermentisanog vrhnja).
5. Maslac od sira (od whey kreme).
6. Amatersko ulje sa MJ 78,0%.
7. Seljačko ulje sa MJ 72,5%.
8. Sendvič puter sa MJ 61,5%.
9. Maslac sa punilima (kafa, kakao, voće, med, itd.).
10. Kombinovano ulje, sa dodatkom biljnih masti.
11. Otopljeni puter.
12. Uljni proizvodi (namaz) sa MJ 20....50% (laka ulja)