Usitnjavanje uzduž ili popreko zrna. Kako rezati meso? Kako pravilno rezati meso za razna jela

Mehanička svojstva drveta uključuju: čvrstoću, tvrdoću, krutost, udarnu čvrstoću i dr.

Snaga - sposobnost drveta da se odupre razaranju od mehaničkih sila, koju karakteriše vlačna čvrstoća. Čvrstoća drveta ovisi o smjeru opterećenja, vrsti drveta, gustoći, vlažnosti i prisutnosti nedostataka.

Samo vezana vlaga sadržana u ćelijskim membranama značajno utiče na čvrstoću drveta. S povećanjem količine vezane vlage, čvrstoća drveta se smanjuje (posebno pri sadržaju vlage od 20-25%). Dalje povećanje vlažnosti iznad granice higroskopnosti (30%) ne utiče na čvrstoću drveta. Vrijednosti vlačne čvrstoće mogu se porediti samo pri istom sadržaju vlage u drvu. Osim vlage, na mehanička svojstva drveta utiče i trajanje opterećenja.

Vertikalna statička opterećenja su konstantna ili se polako povećavaju. Dinamička opterećenja, naprotiv, djeluju kratko. Opterećenje koje uništava strukturu drveta naziva se destruktivnim. Čvrstoća koja graniči s destrukcijom naziva se vlačna čvrstoća drveta, određuje se i mjeri uzorcima drveta. Čvrstoća drveta se mjeri u Pa/cm2 (kgf po 1 cm2) poprečnog presjeka uzorka na mjestu uništenja, (Pa/cm2 (kg s/cm2).

Otpor drva se određuje kako duž vlakana, tako i u radijalnom i tangencijalnom smjeru. Postoje glavne vrste djelovanja sila: zatezanje, kompresija, savijanje, smicanje. Čvrstoća ovisi o smjeru djelovanja sila, vrsti drveta, gustoći drveta, vlažnosti i prisutnosti nedostataka. Mehanička svojstva drveta data su u tabelama.

Najčešće drvo radi u kompresiji, na primjer, stalci i nosači. Kompresija duž vlakana djeluje u radijalnom i tangencijalnom smjeru (slika 1).

Krajnja vlačna čvrstoća. Prosječna vlačna čvrstoća duž vlakana za sve rase je 1300 kgf/cm2. Na vlačnu čvrstoću duž vlakana uvelike utiče struktura drveta. Čak i neznatno odstupanje od pravilnog rasporeda vlakana uzrokuje smanjenje čvrstoće.

Vlačna čvrstoća drveta preko vlakana je vrlo niska i u prosjeku iznosi 1/20 vlačne čvrstoće duž vlakana, odnosno 65 kgf/cm2. Stoga se drvo gotovo nikada ne koristi u dijelovima koji rade pod napetosti preko vlakana. Zatezna čvrstoća drveta preko vlakana važna je u razvoju načina rezanja i načina sušenja drveta.

Krajnja čvrstoća na pritisak. Razlikujte kompresiju duž i popreko vlakana. Pri sabijanju duž vlakana, deformacija se izražava u blagom skraćivanju uzorka. Kompresijski lom počinje izvijanjem pojedinačnih vlakana, što se kod mokrih uzoraka od mekih i duktilnih stijena manifestuje kao drobljenje krajeva i izvijanje stranica, a kod suhih primjeraka i tvrdog drveta uzrokuje pomak jednog dijela uzorka u odnosu drugome.

Prosječna vlačna čvrstoća kada se kompresuje duž vlakana za sve stijene iznosi 500 kgf/cm2.

Čvrstoća drveta na pritisak preko vlakana je oko 8 puta manja nego duž vlakana. Prilikom sabijanja preko vlakana nije uvijek moguće točno odrediti trenutak uništenja drva i odrediti veličinu destruktivnog opterećenja.

Drvo se testira na kompresiju preko vlakana radijalni i tangencijalni pravci. Kod tvrdog drveta sa širokim jezgrom (hrast, bukva, grab) čvrstoća na radijalnu kompresiju je jedan i pol puta veća nego kod tangencijalnog; kod četinara, naprotiv, čvrstoća je veća s tangencijalnom kompresijom.

Rice. 2. Ispitivanje mehaničkih svojstava drveta za savijanje.

Krajnja čvrstoća kod statičkog savijanja. Prilikom savijanja, posebno pod koncentriranim opterećenjima, gornji slojevi drveta doživljavaju tlačno naprezanje, a donji slojevi naprežu duž vlakana. Približno na sredini visine elementa nalazi se ravan u kojoj nema ni tlačnog ni vlačnog naprezanja. Ova ravan se naziva neutralna; u njemu se javljaju maksimalni tangencijalni naponi. Krajnja čvrstoća pri kompresiji je manja nego pri zatezanju, tako da kvar počinje u zoni kompresije. Vidljiva destrukcija počinje u rastegnutoj zoni i izražava se u pucanju krajnjih vanjskih vlakana. Vlačna čvrstoća drveta zavisi od vrste i vlažnosti. U prosjeku, za sve stijene, čvrstoća na savijanje je 1000 kgf / cm2, odnosno 2 puta veća od tlačne čvrstoće duž vlakana.

Smična čvrstoća drveta. Vanjske sile koje uzrokuju pomicanje jednog dijela dijela u odnosu na drugi nazivaju se posmičnim. Postoje tri slučaja smicanja: smicanje duž vlakana, preko vlakana i rezanje.

Čvrstoća na smicanje duž vlakana je 1/5 tlačne čvrstoće duž vlakana. Kod tvrdog drveta sa širokim jezgrom (bukva, hrast, grab) čvrstoća lomljenja duž tangencijalne ravni je 10-30% veća nego duž radijalne.

Krajnja čvrstoća na smicanje preko vlakana oko dva puta manja od vlačne čvrstoće pri smicanju duž vlakana. Čvrstoća drveta kada je rezana preko vlakana je četiri puta veća od čvrstoće kada je usitnjena.

Tvrdoća- ovo je svojstvo drveta da se odupre unošenju tijela određenog oblika. Tvrdoća završne površine veća je od tvrdoće bočne površine (tangencijalne i radijalne) za 30% za tvrdo drvo i za 40% za četinare. Prema stepenu tvrdoće, sve vrste drveća se mogu podijeliti u tri grupe: 1) meka - tvrdoća kraja 40 MPa ili manje (bor, smrča, kedar, jela, kleka, topola, lipa, jasika, joha, kesten); 2) tvrdoća tvrdog kraja 40,1-80 MPa (ariš, sibirska breza, bukva, hrast, brijest, brest, brijest, platan, planinski jasen, javor, lješnjak, orah, hurmaš, jabuka, jasen); 3) veoma tvrda - krajnja tvrdoća preko 80 MPa (beli skakavac, gvozdena breza, grab, dren, šimšir, pistacije, tisa).

Tvrdoća drveta je bitna prilikom obrade reznim alatima: glodanjem, piljenjem, guljenjem, kao i u slučajevima kada je podložno habanju pri izradi podova, stepenica, ograda.

tvrdoća drveta

udarna čvrstoća karakteriše sposobnost drveta da apsorbuje rad pri udaru bez razaranja i utvrđuje se tokom ispitivanja savijanja. Čvrstoća tvrdog drveta je u prosjeku 2 puta veća od čvrstoće mekog drveta. Udarna tvrdoća se određuje ispuštanjem čelične kugle prečnika 25 mm sa visine od 0,5 m na površinu uzorka, čija je vrednost veća što je tvrdoća drveta manja.

otpornost na habanje - sposobnost drveta da odoli habanju, tj. postepeno uništavanje njegovih površinskih zona tokom trenja. Ispitivanja otpornosti drveta na habanje pokazala su da je trošenje sa bočnih površina mnogo veće nego sa površine krajnjeg reza. Sa povećanjem gustine i tvrdoće drveta, habanje se smanjilo. Mokro drvo se više haba od suhog drveta.

Sposobnost drveta da drži metalne pričvršćivače: ekseri, šrafovi, spajalice, štake, itd. - njegovo važno svojstvo. Kada se ekser zabije u drvo, dolazi do elastičnih deformacija koje pružaju dovoljnu silu trenja da spriječi izvlačenje eksera. Sila potrebna za izvlačenje eksera zabijenog u kraj uzorka manja je od sile primijenjene na ekser koji je zabijen preko vlakana. Sa povećanjem gustoće, otpornost drveta na izvlačenje eksera ili vijka raste. Napor potreban za izvlačenje vijaka (ceteris paribus) veći je nego za izvlačenje eksera, jer se u tom slučaju trenju dodaje otpor vlakana na sečenje i lomljenje.

Osnovna tehnička svojstva raznih vrsta drveća

Normativna otpornost čistog drveta bora i smrče

Prosječna otpornost drveta na izvlačenje eksera

Sila potrebna za izvlačenje eksera zabijenog u kundak je 10-15% manja od sile primijenjene na ekser zabijen preko vlakana.

Sposobnost drveta da se savija omogućava vam da ga savijete. Sposobnost savijanja veća je kod prstenasto-vaskularnih vrsta - hrasta, jasena itd., i kod raspršeno-vaskularnih vrsta - bukve; četinari imaju manju sposobnost savijanja. Drvo je podvrgnuto savijanju, koje je u zagrijanom i vlažnom stanju. To povećava savitljivost drveta i omogućava, zbog stvaranja smrznutih deformacija tijekom naknadnog hlađenja i sušenja pod opterećenjem, da se popravi novi oblik dijela.

Cepanje drveta je od praktične važnosti, jer se neki sortimenti beru cijepanjem (zakivanje, obod, igle za pletenje, šindre). Otpor na cijepanje u radijalnoj ravni tvrdog drveta je manji nego u tangencijalnoj ravni. To je zbog utjecaja jezgrenih zraka (u hrastu, bukvi, grabu). Kod četinara, naprotiv, cijepanje duž tangencijalne ravnine je manje nego duž radijalne.

Deformabilnost. Pri kratkotrajnim opterećenjima u drvu se javljaju uglavnom elastične deformacije koje nestaju nakon opterećenja. Do određene granice, odnos između napona i deformacija je blizak linearnom (Hookeov zakon). Glavni pokazatelj deformabilnosti je koeficijent proporcionalnosti - modul elastičnosti.

Modul elastičnosti duž vlakana E = 12-16 GPa, što je 20 puta veće nego preko vlakana. Što je veći modul elastičnosti, drvo je čvršće.

Sa povećanjem sadržaja vezane vode i temperature drveta, njegova krutost se smanjuje. U opterećenom drvetu, tokom sušenja ili hlađenja, dio elastičnih deformacija se pretvara u „zamrznute“ zaostale deformacije. Nestaju kada se zagriju ili navlaže.

Budući da se drvo sastoji prvenstveno od polimera s dugim, fleksibilnim lančanim molekulima, njegova deformabilnost ovisi o trajanju naprezanja. Mehanička svojstva drveta, kao i drugih polimera, proučavaju se na osnovu opšte nauke reologije. Ova nauka razmatra opšte zakone deformacije materijala pod uticajem opterećenja, uzimajući u obzir faktor vremena.

Gotovo sve kuharice imaju preporuku da se meso seče po zrno. Nudimo da shvatimo što to zapravo znači, kako to učiniti kako treba i je li zaista važno dobiti pozitivan rezultat.

Mnogi od nas susreli su se u situaciji da besprijekoran mesni odrezak, skuvan po svim pravilima recepta, ispadne žilav i "guman". Ispostavilo se da ključ uspjeha nije samo u pravilnom izboru mesa i tehnologije njegove pripreme, već i u njegovom rezanju, tačnije u kutu nagiba pod kojim ga sečete.

Ako pažljivo pregledate bilo koji komad mesa, primijetit ćete da je njegova struktura slična drvetu i ima ista jasno označena vlakna. Kada je u pitanju lopatica, subskapularni ili lumbalni dio junećeg mesa, nema razloga za brigu, struktura mišićnog tkiva kod takvih komada je sama po sebi tanka i nježna, pa čak ni nepravilno sečenje neće bitno utjecati na mekoću i nježnost. od odreska. Ali ako se radi o bočnom odresku, gdje su mišićna vlakna gusta i jaka, poslušajte savjet i isječete meso pravilno.

Sve je u vezi sa vlaknima

Ono što nazivamo vlaknima je smjer u kojem se nalazi mišićno tkivo. A tačna definicija ovog pravca igra odlučujuću ulogu za rezultat. Od pravca u kojem sečete meso od vlakana zavisi njegova sočnost i mekoća.

Praktični primjer

Zapravo, ovu tvrdnju je lako provjeriti u praksi ako od odreske odvojite malu količinu mišićnog tkiva i pokušate je pocijepati, rastežući po dužini. Biće prilično teško. Ali bit će prilično lako odvojiti mala vlakna jedno od drugog.

Kako rezati?

Dakle, prije nego što stavite komad odreska u usta, vaš cilj je da skratite ova vlakna što je više moguće. Na kraju krajeva, ako odrežete odrezak paralelno sa mišićnim tkivom, dobit ćete duga, žilava vlakna koja će biti teško žvakati. A ako presječete poprijeko, dobit ćete male komadiće mišićnog tkiva čija su vlakna već spremna da se raspadnu bez ikakvog dodatnog napora s vaše strane.

Matematičko opravdanje

Za skeptike možemo čak i matematički dokazati važnost poštovanja gornjih pravila.

Radi praktičnosti, predlažemo sljedeće definicije:

W je udaljenost koju nož prijeđe između rezova (tj. širina komada)

M - dužina mesnih vlakana u svakom komadu

θ- ugao između oštrice noža i mesnih vlakana

M = w / sin (θ) Ako je naš cilj da smanjimo dužinu vlakana (m), moramo povećati vrijednost sin (θ).

Kod širine komada od 1,5 cm i ugla noža prema vlaknima od 90 stepeni, sin (θ) vrijednost je jednaka jedan, a dužina vlakana je jednaka širini komada.

Ako smanjimo ugao na 45 stepeni, sa istom širinom komada, dobijamo dužinu vlakana od 1,76 cm (1,5 ^ (1/2). A ovo je povećanje od 50%! I da dovedemo situaciju do tačka apsurda, zamislite da meso treba da sečemo paralelno sa vlaknima, u kom slučaju će sin (θ) biti jednak nuli, a prema neprikosnovenim zakonima matematike, dužina vlakana vašeg odreska protezat će se pravo u beskonačnost, što će svakako otežati jelo.

Pitanje broj 24. Zatezna čvrstoća drveta duž i popreko vlakana. Oblik i veličina uzoraka. Šta objašnjava razliku u vlačnoj čvrstoći drveta duž i popreko vlakana?

Odrediti čvrstoću uzorka borovog drveta na pritisak duž vlakana i dovesti ga do normalizovanog sadržaja vlage W = 12%, ako su dimenzije uzorka standardne maksimalno opterećenje je 7800 N, a sadržaj vlage u tom trenutku testiranja je 32%. Korekcioni faktor K=2,25.

Za određivanje vlačne čvrstoće drveta duž vlakana koriste se uzorci prilično složenog oblika s masivnim glavama, koje su pričvršćene u klinastim hvataljkama stroja, i tankim radnim dijelom. Oblik, dimenzije uzorka i shema njegovog pričvršćivanja, pogledajte sliku:

Ovakvim oblikom uzorka spriječena je mogućnost njegovog uništenja na mjestima pričvršćenja od kompresije preko vlakana i lomljenja duž vlakana. Prijelaz od glave do radnog dijela uzorka je uglađen kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja. Prazni uzorci se izrađuju žljebljenjem (umjesto testerisanjem) kako bi se spriječilo rezanje vlakana. Radni dio uzorka treba da obuhvati što više godišnjih slojeva, tako da mu se široka strana poklapa sa radijalnim smjerom. Dozvoljena je proizvodnja uzoraka sa zalijepljenim glavama.

Prije ispitivanja mjere se debljina a i širina b radnog dijela uzoraka s greškom do 0,1 mm, a u otvore na glavama se ubacuju čelični čepovi promjera 9,9 mm. Dužina čepova je 3 odnosno 2 mm (za meko i tvrdo drvo, respektivno) manja od debljine glave. Čepovi sprečavaju prekomerno gnječenje glava tokom testiranja.

Vlačna čvrstoća drveta duž vlakana relativno slabo ovisi o sadržaju vlage u drvu, ali naglo opada pri najmanjem odstupanju vlakana od smjera uzdužne ose uzorka. U prosjeku, za sve stijene, vlačna čvrstoća duž vlakana je 130 MPa. Unatoč tako visokoj čvrstoći, drvo u konstrukcijama i proizvodima rijetko djeluje na zatezanje duž vlakana zbog poteškoća u sprječavanju uništavanja dijelova na mjestima pričvršćenja (pod djelovanjem tlačnih i posmičnih opterećenja).

Trenutno važeći standard za ispitivanje zatezanja drva preko zrna preporučuje uzorak, čiji su oblik i dimenzije prikazani na donjoj slici. Ovaj uzorak je oblikovan kao uzorak za ispitivanje zatezanjem duž vlakana. Međutim, u ovom slučaju uzorci se učvršćuju u zavojnim hvataljkama na ravnoj strani tako da su tlačne sile usmjerene duž vlakana.

Poteškoće koje nastaju pri izradi uzorka relativno velike (za ravan preko vlakana) dužine mogu se smanjiti upotrebom zalijepljenih uzoraka. Kod zalijepljenih primjeraka središnji dio proučavanog drveta treba biti dugačak najmanje 90 mm i sadržavati ravnu radnu površinu, zakrivljene prijelaze i mali dio dužine glave.

Za određivanje vlačne čvrstoće vlakana u radijalnom i tangencijalnom smjeru, uzorak je napravljen tako da su slojevi rasta na njegovoj ravnoj strani usmjereni poprijeko (kao što je prikazano na slici) ili duž dužine njegovog radnog dijela. .

Sveobuhvatni podaci o relativnoj vlačnoj čvrstoći drva preko zrna za različite vrste, utvrđeni korištenjem standardnog oblika uzorka, još nisu dostupni, međutim, eksperimenti provedeni ranije s uzorcima čiji je oblik odgovarao prethodno važećem standardu pokazuju da je čvrstoća drveta u radijalnom pravcu je veći nego u tangencijalnom, kod četinara za 10-50%, u listopadnim za 20-70%. U prosjeku, vlačna čvrstoća preko vlakana za sve proučavane stijene iznosi približno 1/20 vlačne čvrstoće duž vlakana.

Prilikom dizajniranja proizvoda od drveta nastoje spriječiti djelovanje vlačnih opterećenja usmjerenih preko vlakana. Pokazatelji čvrstoće drveta za ovu vrstu napora neophodni su za razvoj načina rezanja i sušenja drveta. Upravo te vrijednosti karakteriziraju graničnu vrijednost napona sušenja, čije postizanje uzrokuje pucanje materijala. Prilikom izračunavanja sigurnih načina sušenja drva uzimaju se u obzir ovisnost vlačne čvrstoće o vlažnosti i temperaturi, kao i trajanje primjene opterećenja (brzina opterećenja).

Uvjetna tlačna čvrstoća preko vlakana za sve stijene je u prosjeku oko 10 puta manja od tlačne čvrstoće duž vlakana. Ova razlika se objašnjava činjenicom da pri sabijanju preko vlakana nastaje dodatni otpor drvenih vlakana, dok je pri uzdužnom sabijanju otpor ograničen elastičnim silama godišnjih slojeva drveta. Drugim riječima, deformabilnost drveta kada se sabije preko vlakana veća je nego kada se sabije duž vlakana.

Odrediti čvrstoću uzorka borovog drveta na pritisak duž vlakana i dovesti ga do normalizovanog sadržaja vlage W = 12%, ako su dimenzije uzorka standardne maksimalno opterećenje je 7800 N, a sadržaj vlage u tom trenutku testiranja je 32%. Korekcioni faktor K=2,25.

Čvrstoća uzorka borovog drveta određena je formulama:

w \u003d Pmax / a * b \u003d 7800/20 * 20 \u003d 19,5 MPa

B 12 \u003d B 30 * K \u003d 19,5 * 2,25 \u003d 39 MPa

Pitanje broj 38. Promjene svojstava drveta pod uticajem fizičko-hemijskih faktora: sušenje; pozitivne i negativne temperature; vlažnost; jonizujuće zračenje; kiseline, baze i gasovi; morske i riječne vode.

Nacrtajte uticaj vlage na tlačnu čvrstoću bukovog drveta duž zrna ako 0% = 63,0 MPa; at 12% = 55,5 MPa; at 18% = 44,8 MPa; at 70% = 26,0 MPa.

U procesu sušenja sirovo drvo je izloženo pari, zagrijanom suhom ili vlažnom zraku, visokofrekventnim strujama i drugim faktorima, koji u konačnici dovode do smanjenja sadržaja slobodne i vezane vode. Tako je, pod odgovarajućim uslovima, komorno sušenje drveta daje materijal koji je sasvim ekvivalentan onom dobijenom kao rezultat atmosferskog sušenja. Ali ako se drvo suši u komorama prebrzo i na visokim temperaturama, to ne samo da može dovesti do pucanja i značajnih zaostalih naprezanja, već i utjecati na mehanička svojstva drveta.

Prema TsNIIMOD-u, sušenje na visokoj temperaturi dovodi do smanjenja mehaničkih svojstava drveta. U manjoj mjeri, tlačna čvrstoća duž vlakana i statičko savijanje opada, u većoj mjeri - s tangencijalnim usitnjavanjem, a udarna čvrstoća drveta se vrlo značajno smanjuje.

Vrijeme sušenja se naglo smanjuje kada se koriste mikrovalne elektromagnetne oscilacije. Međutim, stepen specifičnog uticaja ovog faktora na svojstva drveta još nije utvrđen.

Povećanje temperature uzrokuje smanjenje pokazatelja čvrstoće i drugih fizičkih i mehaničkih svojstava drveta. Kod relativno kratkog izlaganja temperaturama do 100°C, ove promjene su uglavnom reverzibilne, tj. nestaju kada se vrate na početnu temperaturu drveta.

Podaci dobiveni od TsNIIMOD pokazuju da se tlačna čvrstoća duž i poprijeko vlakana smanjuje kako s povećanjem temperature tako i s povećanjem vlage u drvu. Istodobno djelovanje oba faktora uzrokuje veće smanjenje snage u odnosu na ukupni učinak njihovog izolovanog djelovanja. Utjecaj vlage se uočava do granice zasićenja ćelijskih zidova, dalje povećanje vlažnosti praktički nema utjecaja na čvrstoću, iako je jedan broj istraživača primijetio njeno smanjenje (za 10-15%) u ovom rasponu promjena vlažnosti.

Kod dovoljno dugog izlaganja povišenim temperaturama (više od 50°C) u drvetu se javljaju nepovratne zaostale promjene koje ne zavise samo od nivoa temperature, već i od vlažnosti.

Udarna čvrstoća drveta s niskom vlažnošću opada s povećanjem temperature, a pri visokoj vlažnosti, naprotiv, raste (drvo je ispitano u zagrijanom stanju).

Izlaganje visokim temperaturama uzrokuje da drvo postane lomljivo.

Priroda utjecaja pozitivnih temperatura je ista za apsolutno suho i mokro drvo. Istovremeno, na negativnim temperaturama, čvrstoća apsolutno suhog drveta raste glatko, a mokro drvo naglo raste sa smanjenjem temperature na - 25 ° C ... - 30 ° C, nakon čega se povećanje čvrstoće usporava. Na ovim temperaturama stvara se toliko ledenih inkluzija da one pružaju dovoljnu stabilnost ćelijskih zidova. Modul elastičnosti drveta se povećava kada je smrznuto.

Gama zračenje, prema A.S. Freidin, najmanje utiče na otpornost drveta na kompresiju. Čvrstoća na smicanje je značajno smanjena, a otpornost na statičko savijanje još više opada. Za posljednja dva tipa ispitivanja borovog drveta već se uočava naglo smanjenje čvrstoće (za 20-24%) pri dozi od 50 Mrad. Pri dozi zračenja od 100 Mrad, snaga se prepolovi. Čvrstoća nakon doze zračenja od 500 Mrad sa statičkim savijanjem je nešto više od 10%, za kompresiju duž vlakana smanjuje se za 30%. Zračenje najjače utiče na udarnu čvrstoću drveta. U borovoj šumi, nakon zračenja dozom od 50 Mrad, udarna čvrstoća je smanjena za više od dva puta. Sterilizacija drveta zračenjem (oko 1 Mrad) praktički ne smanjuje njegova mehanička svojstva.

Izlaganje sobno suhom drvetu u malim uzorcima sumporne, klorovodične i dušične kiseline s koncentracijom od 10% na temperaturi od 15-20°C dovodi do smanjenja hitnosti pri kompresiji duž vlakana i statičkog savijanja, udarne čvrstoće i tvrdoće u prosjeku 48% za jezgro ariša i bor i 53-54% za smrču (zrelo drvo), bukvu i brezu.

Izlaganjem drvu četiri sedmice alkalijama dobijeni su sljedeći podaci: 2% otopina amonijaka gotovo da nije utjecala na statičku čvrstoću ariša, bora, smreke, ali je čvrstoća hrasta i bukve smanjena za 34%, a lipa se gotovo udvostručila; 10% otopina amonijaka smanjila je čvrstoću ariša za 8%, bora i smrče za 23%, a tvrdog drveta - skoro tri puta. Jače dejstvo ima kaustična soda.

Dakle, čvrstoća tvrdog drveta je smanjena pod utjecajem kiselina i lužina u mnogo većoj mjeri nego crnogoričnog drveta.

Gasovi SO 2 , SO 3 , NO, NO 2 uz produženo izlaganje drvu mijenjaju boju i postepeno ga uništavaju. Kada se drvo navlaži, uništavanje se događa intenzivnije. Smola smanjuje štetno dejstvo gasova, a plava podstiče oštećenja.

Ispitivanja drva za ogrjev od trupaca bora, smreke, breze i jasike pokazala su da je nakon 10-30 godina u riječnoj vodi čvrstoća drveta ostala praktički nepromijenjena. Međutim, duži boravak u vodi uzrokuje smanjenje čvrstoće vanjskih slojeva drva (debljine 10-15 mm). Istovremeno, u dubljim slojevima, čvrstoća drveta nije bila niža od normi dozvoljenih za zdravo drvo. Boravak u vodi nekoliko stotina godina uvelike mijenja drvo. Ovisno o vremenu provedenom pod vodom, boja hrastovog drveta mijenja se od svijetlosmeđe do tamno crne zbog kombinacije tanina sa solima željeza. Tako formirano drvo hrasta „močvare“ je plastično u stanju zasićenom vodom, nakon sušenja postaje krhko, njegovo skupljanje je 1,5 puta veće od običnog drveta; sklon pucanju kada se osuši; tlačna čvrstoća, statičko savijanje i tvrdoća se smanjuju za oko 1,5 puta, a udarna čvrstoća za 2-2,5 puta. Nemoguće je tačno odrediti kako se mijenjaju pokazatelji svojstava drva zbog boravka u vodi. svojstva drveta prije poplave nisu poznata.

Morska voda nakon relativno kratkog vremena ima primjetan učinak na čvrstoću i udarnu čvrstoću drveta.

Da bi se utvrdila mogućnost korišćenja ogrjevnog drveta, vrši se ispitivanje i utvrđivanje stepena odstupanja dobijenih podataka od referentnih.

Konstruisati grafik uticaja vlage na čvrstoću bukovog drveta pri sabijanju duž vlakana, ako je y 0% = 63,0 MPa; 12% = 55,5 MPa; 18% = 44,8 MPa; 70% = 26,0 MPa.

Na mjestima posjekotina ili spojeva drvenih dijelova s ​​metalom (ispod cipela, vijaka i sl.), tlačna čvrstoća drveta preko vlakana je od velike praktične važnosti. Klasičan primjer rada drveta pri sabijanju preko vlakana su i željeznički pragovi (mjesta ispod šina). Postoje tri slučaja kompresije drveta preko vlakana: 1. Opterećenje je raspoređeno po cijeloj površini stisljivog dijela.

2. Opterećenje se primjenjuje na dio dužine, ali po cijeloj širini dijela. 3. Opterećenje se primjenjuje na dijelove dužine i širine dijela (Sl. 54). Svi ovi slučajevi se susreću u praksi: prvi slučaj - kod presovanja drveta, drugi - kada se koriste pragovi ispod šina, treći - kada se koristi drvo ispod glava metalnih spojnih elemenata. Pri sabijanju preko vlakana drva različitih vrsta uočavaju se dvije vrste deformacija: jednofazna, kao kod kompresije duž vlakana, i trofazna, koju karakterizira složeniji dijagram (vidi sliku 54).

Tabela 35. Čvrstoća drveta na pritisak duž vlakana.

Rice. 54. Slučajevi kompresije preko vlakana (dole) i dijagrami kompresije drveta preko vlakana (gore): a - sa trofaznim; b - sa jednofaznom deformacijom; 1 - kompresija po cijeloj površini; 2 - kompresija u dijelove dužine; 3 - kompresija na dijelove dužine i širine.

Kod jednofazne deformacije, dijagram jasno prikazuje približno ravan presjek, koji se nastavlja gotovo sve dok se ne postigne maksimalno opterećenje, pri kojem se uzorak drva uništava. Kod trofazne deformacije, proces deformacije drveta pri sabijanju preko vlakana prolazi kroz tri faze: prva faza je na dijagramu okarakterisana početnim, približno pravolinijskim presjekom, koji pokazuje da u ovoj fazi deformacije drvo uslovno poštuje Hookeovu zakon, kao kod jednofazne deformacije; na kraju ove faze dostiže se uslovna granica proporcionalnosti; druga faza je na dijagramu karakterizirana gotovo horizontalnim ili blago nagnutim krivolinijskim presjekom; prijelaz iz prve faze u drugu je manje-više nagli; treća faza je na dijagramu okarakterisana ravnim dijelom sa strmim nagibom; prelazak iz druge faze u treću je u većini slučajeva postepen.

Prema prirodi deformacije pod radijalnom i tangencijalnom kompresijom, stijene se mogu podijeliti u dvije grupe: u prvu grupu spadaju crnogorične i prstenasto-vaskularne lišćare (sa izuzetkom hrasta), a u drugu grupu raspršeno-vaskularne tvrdo drvo. Drvo četinara (bor, smreka) i prstenastih listopadnih vrsta (jasen, brijest) pod radijalnom kompresijom daje dijagram karakterističan za trofaznu deformaciju, a pod tangencijalnom kompresijom - dijagram jednofazne deformacije.

Zapažena priroda deformacije drveta ovih vrsta može se objasniti na sljedeći način. Prilikom radijalne kompresije dolazi do deformacije prve faze uglavnom zbog kompresije rane zone godišnjih slojeva, koja je mehanički slaba; prva faza se nastavlja sve dok zidovi elemenata rane zone ne izgube stabilnost i počnu da se urušavaju. Sa gubitkom stabilnosti ovih elemenata, počinje druga faza, kada se deformacija odvija uglavnom kao rezultat kolapsa elemenata rane zone; ovo se dešava pri skoro konstantnom ili blago rastućem opterećenju. Kako su elementi kasne zone godišnjih slojeva uključeni u deformaciju, druga faza glatko prelazi u treću. Treća faza se odvija uglavnom zbog kompresije elemenata kasne zone, koja se sastoji uglavnom od mehaničkih vlakana, koja se mogu drobiti samo pod velikim opterećenjem.

Kod tangencijalne kompresije deformacija se javlja od samog početka zbog elemenata obje zone godišnjeg sloja, a prirodu deformacije prirodno određuju elementi kasne zone. Na kraju deformacije dolazi do razaranja uzorka, što je jasnije izraženo kod četinara: uzorci obično izbočeni prema konveksnosti jednogodišnjih slojeva, koji se pri tangencijalnom savijanju ponašaju kao krive šipke pri uzdužnom savijanju.

Među prstenasto-vaskularnim tvrdim drvetom hrast ne prati navedene obrasce, čije se drvo pod radijalnom kompresijom deformira prema jednofaznom tipu, a pod tangencijalnom kompresijom pokazuje tendenciju prelaska na trofazno deformiranje. To se objašnjava činjenicom da, pod radijalnom kompresijom, na prirodu deformacije snažno utječu široke zrake jezgre. Kod tangencijalne kompresije, tendencija prelaska na trofaznu deformaciju objašnjava se radijalnim grupiranjem malih posuda u kasnoj zoni.

Drvo difuzno vaskularnih lišćara (breza, jasika, bukva) pokazalo je trofaznu deformaciju pod radijalnom i tangencijalnom kompresijom, što, po svemu sudeći, treba objasniti izostankom primjetne razlike između ranih i kasnih zona godišnjih slojeva. Grabovo drvo ima prijelazni oblik deformacije (od trofazne do jednofazne); Očigledno, u ovom slučaju dolazi do izražaja utjecaj lažno širokih zraka jezgre.

Početak uništavanja drva može se uočiti samo kod jednofazne deformacije; sa trofaznom deformacijom drvo se može zbijati do četvrtine početne visine bez vidljivih znakova uništenja. Iz tog razloga, prilikom ispitivanja kompresije preko vlakana, oni su ograničeni na određivanje naprezanja na granici proporcionalnosti iz dijagrama kompresije, bez dovođenja uzorka do kvara.

Drvo se ispituje na dva načina: pod pritiskom po cijeloj površini uzorka i pod pritiskom na dijelu dužine, ali po cijeloj širini (kolaps). Za ispitivanje kompresije preko vlakana, uzorak se pravi istog oblika i dimenzija kao kod kompresije duž vlakana; godišnji slojevi na krajevima u ovom uzorku trebaju biti paralelni s jednim parom suprotnih strana i okomiti na drugi par. Uzorak se postavlja na oslonac mašine uz bočnu površinu i podvrgava se stepenastom opterećenju preko cijele gornje površine pri prosječnoj brzini od 100 ± 20 kg/min. Deformacija mekog drveta mjeri se indikatorom sa tačnošću od 0,005 mm na svakih 20 kg opterećenja, a tvrdog drveta - na svakih 40 kg; test se nastavlja do jasnog prijelaza granice proporcionalnosti. Na osnovu uparenih očitanja (opterećenje-deformacija) crta se kompresijski dijagram na kojem se određuje opterećenje s tačnošću od 5 kg na granici proporcionalnosti kao ordinata prelazne tačke pravolinijskog presjeka dijagrama u jasno krivolinijski. Uvjetna tlačna čvrstoća preko vlakana izračunava se dijeljenjem opterećenja utvrđenog navedenom metodom na granici proporcionalnosti s površinom kompresije (proizvod širine uzorka s njegovom dužinom).

Za ispitivanje drobljenja koristi se uzorak u obliku bloka kvadratnog presjeka 20X20 mm, dužine 60 mm. Opterećenje na takav uzorak prenosi se cijelom širinom kroz čeličnu prizmu širine 2 cm, postavljenu u sredinu uzorka okomito na dužinu; ivice prizme pored uzorka su zaobljene u radijusu od 2 mm. Inače, postupak i uvjeti ispitivanja su isti kao i za prvu metodu, ali se uvjetna vlačna čvrstoća izračunava tako što se opterećenje na granici proporcionalnosti podijeli s površinom kompresije jednakom 1,8 a, gdje je a širina uzorka, 1,8 je prosječna širina prizme tlačne površine u centimetrima.

Uvjetna vlačna čvrstoća pri drobljenju preko vlakana je 20-25% veća nego pri kompresiji; to je zbog dodatnog otpora od savijanja vlakana na rubovima prizme. U trećem slučaju kompresije preko vlakana (vidi sliku 54), pokazatelji uslovne vlačne čvrstoće su nešto veći od onih dobijenih u drugom slučaju kao rezultat dodatne otpornosti na lomljenje vlakana na rubovima žiga. ide paralelno sa drvenim vlaknima.

Tabela 36

Drvene vrste sa širokim ili vrlo brojnim gredama (hrast, bukva, javor, djelomično breza) karakterizira veća uvjetna vlačna čvrstoća pri radijalnom drobljenju (oko 1,5 puta); za ostala tvrdo drvo (sa uskim gredama) pokazatelji uvjetne čvrstoće na drobljenje u oba smjera su gotovo isti ili se malo razlikuju.

Za crnogorično drvo, naprotiv, uvjetna vlačna čvrstoća s tangencijalnim drobljenjem je 1,5 puta veća nego kod radijalnog drobljenja zbog oštre heterogenosti u strukturi godišnjih slojeva; kod radijalnog drobljenja deformira se uglavnom slabije, rano drvo, a kod tangencijalnog sabijanja opterećenje od samog početka preuzima i kasno drvo. U poređenju sa čvrstoćom na pritisak duž zrna, konvencionalna čvrstoća na drobljenje preko vlakana je u prosjeku oko 1/8 (od 1/6 za tvrdo tvrdo drvo do 1/10 za meko drvo i meko tvrdo drvo).

Majstorska klasa iskusnog mesara

Dakle, ubio si bika. Ne u smislu da sam pijan, već kompetentno, po svim pravilima, i iskasapio leš. Ne morate ga odmah pojesti. Leš treba da visi najmanje jedan dan, sva krv treba da iscuri. Još bolje, pet dana. Čak i svježe meso iz najboljih dijelova trupa mora sazreti da postane mekše i ukusnije. Unutra se odvijaju procesi fermentisanog mleka, koji zahtevaju vreme.

Ako ste kupili sveže meso na pijaci, ono mora da stoji 5-6 dana na temperaturi od oko 1 stepen u najhladnijem delu frižidera, ali ne zamrznuto. U trgovinama i restoranima za to postoje posebni ormari za odležavanje. U njima meso može dostići kondiciju i 3 mjeseca.

Što se tiče mesa koje kupujete u prodavnicama, Evgenij preporučuje uzimanje mesa koje uskoro ističe. Tada će biti što zreliji i ukusniji, ali u isto vrijeme prilično siguran.

Mišići su prerezani preko vlakana kako bi se lakše žvakalo

Meso koje ćete pržiti treba da bude sobne temperature.

Tada će se u tiganju brže zagrijati.

Stepen pečenja ne zavisi samo od jačine vatre i vremena pečenja, već i od debljine komada. Ako hoćete sa krvlju, rezati deblje, dva i po centimetra. Ako volite dobro urađeno, potreban vam je komad tanji.

Odrežite sve pramenove i višak masnoće. Prvo, bit će lakše izrezati komad na odreske. Drugo, onda ne morate rezati vene sa svakog komada pojedinačno.

Pokušajte ravnomjerno rezati tako da komad bude iste debljine po cijeloj površini. Inače ćete u jednom dijelu imati krv, a na drugom dobro prženo.

Da se veliki odresci ne bi savijali, uz rubove se mogu napraviti mali rezovi dubine 2-3 mm.

Jasnije u videu.

Na vama je šta ćete dalje raditi. Meso možete kupiti bilo gdje u mreži primebeef.ru i kuhati ga sami. Postoje recepti. I možete otići do Primebeef Bar na pijaci Danilovsky i zamolite da tamo ispržite bilo koji komad po vašem izboru. Inače, već 10. decembra otvaraju se druga mesnica i Primebeef Bar na pijaci Usačevski.

Dobar tek i još dobrog mesa! A ako ste propustili majstorsku klasu vađenja čepova nožem, još uvijek je.