Come fare un cacciavite da cocktail a casa. Come realizzare un cacciavite per punti difficili da raggiungere

Il nostro mercato è semplicemente disseminato di strumenti cinesi di bassa qualità. E il punto qui non è nemmeno il produttore, ma piuttosto i rivenditori che trasportano massicciamente cacciaviti cinesi economici, spacciandoli per un marchio. C'è anche uno strumento cinese eccellente e di alta qualità, ma è abbastanza difficile trovarlo.

Non parleremo molto di cosa e come, ma cercheremo di migliorare la qualità di un cacciavite o di un cacciavite con punte intercambiabili.
Indurirò i pezzi. L'indurimento mira ad aumentare la resistenza dell'acciaio, modificare le proprietà del metallo, rendendolo più duro, ma più fragile.

Come indurire il metallo con le tue mani

Il processo di indurimento è estremamente semplice e non richiede conoscenze speciali o tecniche di lavoro speciali da parte tua. Ma dovrai prestare particolare attenzione quando lavori con metallo caldo e un bruciatore a gas.
Quindi, di cosa hai bisogno per l'indurimento?

- I battiti stessi per primi.
- Stufa. Idealmente, usalo, ma se non ne hai uno, puoi usare un bruciatore a gas come me.
- Olio per macchine. Qualsiasi andrà bene, è ancora meglio usarne uno usato, poiché è più sottile.

Iniziamo a indurire il metallo. Per tenere la punta sopra il bruciatore, è necessario realizzare un dispositivo di tenuta. Lo farò con un normale filo d'acciaio avvolgendo alcuni giri attorno alla punta.

In linea di principio, puoi semplicemente tenere l'estremità spessa della punta con una pinza in modo che si indurisca solo la parte della punta che interagisce con viti e viti.
Accendiamo il bruciatore a gas. Portiamo la mazza e iniziamo a riscaldare il metallo.

Ci riscaldiamo con un colore rosato brillante. Non è consigliabile riscaldarsi al bianco, anche se su un bruciatore del genere è improbabile che tu abbia successo.
Non appena tutto si è riscaldato, abbassalo rapidamente nell'olio, per 5-6 secondi. Poi lo tiriamo fuori.
Puoi usare un altro processo: 4 secondi in olio e poi bruscamente in acqua fredda, dicono che l'effetto è migliore, ma, ancora una volta, non l'ho provato.

È tutto. Processo completato. Resta solo da pulire la punta dall'olio e iniziare a usarla.

Sembrava più scura.

Voglio aggiungere che non tutti i bit possono essere induriti. Non so cosa sia mescolato in loro, ma ci sono casi in cui l'indurimento non solo non li influenza, ma addirittura li distrugge, e diventano come la plastilina dopo il trattamento termico.
Vorrei anche aggiungere che questo metodo non si trova in alcun modo con l'indurimento in fabbrica, quindi non è necessario attendere la stessa durezza del metallo. Poiché anche il metallo non è lo stesso della fabbrica. Ma l'effetto dell'aumento della durezza, e quindi del tempo di funzionamento, è ancora presente.

Il cocktail "Screwdriver" (cacciavite) ha una storia piuttosto interessante. L'idea di mescolare il succo con la vodka è venuta per la prima volta a petrolieri americani che lavoravano in Arabia Saudita a metà del XX secolo. Poiché l'Islam implica uno stile di vita sobrio, non c'erano bar familiari agli americani nel paese, inoltre, l'uso di alcol era severamente punito dalle autorità locali. Gli americani intraprendenti iniziarono a diluire l'alcol con una grande quantità di succo, per non destare sospetti tra i residenti locali, ma mescolarono gli ingredienti della bevanda con un cacciavite, che era sempre a portata di mano. È così che è apparso il cocktail Screwdriver, la cui ricetta è disponibile di seguito.

Cocktail "Cacciavite" - preparazione

Il modo più semplice per preparare un cocktail del genere è semplicemente mescolare 1 parte di vodka con 2 parti di succo d'arancia, come hanno fatto i suoi creatori una volta, ma il gusto della bevanda risultante e il suo aspetto lasceranno molto a desiderare. Quindi, come si prepara un cocktail Screwdriver a casa in modo da volerlo bere più tardi?

Molto semplice: è importante scegliere gli ingredienti giusti. Gli ingredienti giusti, prima di tutto, includono la costosa vodka. La regola d'oro nella preparazione dei cocktail è scegliere solo alcolici di alta qualità e comprovati. Il succo d'arancia per un vero cocktail richiede un cacciavite appena spremuto, ma puoi sostituirlo con nettare d'arancia acquistato in negozio.

Ingredienti:

vodka - 50 ml;
succo d'arancia - 100 ml;
ghiaccio - facoltativo.

cucinando

Se stai preparando un cocktail con ghiaccio, va prima versato nel bicchiere. In questo caso, il ghiaccio dovrebbe occupare l'intera superficie del bicchiere. Successivamente, è necessario aggiungere la vodka, quindi versarla con il succo d'arancia e mescolare accuratamente gli ingredienti. Al momento di servire il cocktail può essere guarnito con una fettina di arancia o di limone.

La particolarità del cocktail Screwdriver è che va bevuto subito dopo la preparazione. In caso contrario, il ghiaccio inizia a sciogliersi e la bevanda perde il suo aroma e gusto incomparabili.

"Cacciavite" al contrario

Oggi ci sono molte variazioni sul tema della preparazione di un "cacciavite". Il cocktail più diffuso, soprattutto tra i giovani, è lo "Screwdriver" al contrario (drivescrewer).

Ingredienti:

vodka - 100 ml;
succo d'arancia - 50 ml;
ghiaccio - facoltativo.

cucinando

Il principio di preparazione del "Cacciavite", invece, è lo stesso della solita versione. È vero, il numero di cocktail bevuti "al contrario" è dimezzato.

"Cacciavite" al pompelmo

Se lo desideri, puoi preparare una versione più delicata del cocktail, particolarmente apprezzata dal gentil sesso. Il succo d'arancia ordinario in un tale cocktail è sostituito dal pompelmo o dal succo d'arancia rosso. Di conseguenza, il colore del "cacciavite" varia dal rosa al rosso intenso.

Ingredienti:

vodka - 30 ml;
succo - 90 ml;
ghiaccio - facoltativo.

cucinando

Prima di tutto va aggiunto del ghiaccio al bicchiere per il futuro cocktail, e in modo che occupi i 2/3 del contenitore. Quindi versare la vodka, quindi versarla con il succo e mescolare gli ingredienti con una cannuccia. Poiché il cocktail è femminile, deve essere guarnito con una fetta di pompelmo o arancia rossa prima di servire.

Speriamo di essere stati in grado di rispondere alla domanda su come preparare un cocktail al cacciavite a casa e che i tuoi ospiti e amici siano rimasti soddisfatti dei cocktail preparati secondo le nostre ricette. Ricorda che le bevande più deliziose si ottengono da chi le prepara con amore e, naturalmente, da alcolici di alta qualità e comprovati.

Cocktail non meno famosi daranno una piacevole varietà alla serata e proveranno a cucinare.

Parleremo innanzitutto di cacciaviti in miniatura, le cosiddette sentinelle. Con il loro aiuto, non solo puoi riparare cronometri, ma anche riparare occhiali, macchine fotografiche e generalmente applicare dove vengono utilizzate meccaniche particolarmente fini. Naturalmente, è in vendita un set già pronto di tali cacciaviti. Ma, in primo luogo, non è economico e, in secondo luogo, sicuramente non tutti i cacciaviti del set saranno necessari per un lavoro specifico. Sì, a volte hai bisogno di un cacciavite così piccolo che non è nel kit.

Un cacciavite in miniatura è abbastanza facile da realizzare da un ago, uno normale, "rammendo", da una macchina da cucire.

Rompere con cura e scartare la punta affilata dell'ago. Quindi ricottura l'acciaio: riscaldiamo la punta dell'ago a una temperatura di 900 ... 950 gradi, quindi la raffreddiamo lentamente. Per determinare la temperatura, dovrai concentrarti sul colore del calore dell'acciaio. Quindi, una temperatura di 780 ... 820 gradi corrisponde al rosso ciliegia, 820 ... 900 gradi - rosso chiaro e 900 ... 1050 gradi - arancione. Se il colore del calore è giallo scuro (1050 ... 1150 gradi), giallo chiaro (1150 ... 1250 gradi) o bianco brillante (1250 ... 1300 gradi), allora questo è un chiaro "surriscaldamento". Non può essere consentito per molto tempo, poiché il carbonio brucia e l'acciaio perde le sue proprietà utili.

Puoi cuocere l'ago, o meglio, la sua stessa punta, nella fiamma di un bruciatore di una normale stufa a gas domestica, e raffreddarlo molto lentamente rimuovendolo dalla fiamma. Dopodiché, l'acciaio non sarà più così fragile, diventerà duttile, così che puoi facilmente svitare la punta dell'ago, dargli la forma di una spatola. Fallo su una piccola incudine con un piccolo martello. Un martello, una pinza o una pinza più grandi possono anche fungere da incudine. Per facilitare la forgiatura, riscalda nuovamente l'ago, senza più preoccuparti della velocità di rimozione dal fuoco. Dopo la forgiatura, la punta dell'ago dovrebbe acquisire la forma mostrata in due sporgenze in Fig. uno.

Riso. uno

L'ago viene quindi lavorato con una lima piatta o lucidato su una barra abrasiva (pietra per affilare) o un pezzo di pelle, attaccato a un blocco di legno con puntine da disegno. Alla punta viene data la forma mostrata in due sporgenze in Fig. 2. Se è stata utilizzata prima una lima ad ago, è comunque necessaria l'operazione di molatura.

Riso. 2

Quando il cacciavite viene elaborato, l'ago deve essere nuovamente indurito. Per fare ciò, la punta viene riscaldata a una temperatura di 760 ... 780 gradi (che corrisponde a un colore rosso ciliegia scuro del calore) e rapidamente immersa rigorosamente verticalmente in acqua a temperatura ambiente.

Dopo tale indurimento, la lama del cacciavite sarà troppo fragile, è facile romperla. Per aumentare la tenacità dell'acciaio, è necessario eseguire una terza operazione termica: la tempra. In condizioni industriali, ciò viene fatto con la stretta osservanza del regime di temperatura. Lo giudicheremo di nuovo indirettamente, dai cosiddetti colori della tinta della superficie dell'acciaio. La sua temperatura di rinvenimento da 285 a 315 gradi corrisponde a colori sfumati dal viola all'azzurro. È su questa scala che devi concentrarti. Per rendere i colori più pronunciati, rimuovere la scaglia dalla superficie dello strumento levigandola dopo l'indurimento fino a renderla lucida. Termina la vacanza raffreddando gradualmente lo strumento all'aria.

Infine, la punta del cacciavite è diventata non solo dura, ma anche viscosa, per non rompersi. Resta solo da macinarlo su una pietra abrasiva.

E fai una penna. Puoi semplicemente infilare l'angolo con un occhio in un normale tappo di sughero di una bottiglia o in un pezzo di legno, una matita.

Ma se vuoi realizzare una maniglia in metallo più affidabile, dovrai girarla al tornio da una barra di ottone. Nell'impugnatura viene praticato un foro uguale al diametro dell'ago, l'ago stesso è stagnato con saldatura di grado POS. Come flusso, viene utilizzato "acido per saldatura" - cloruro di zinco. Dopo la stagnatura, l'ago viene inserito nel foro del manico, aiutando la cassa con un saldatore.

Un mini cacciavite di nostra produzione è pronto. Esattamente la stessa tecnologia può essere utilizzata per produrre cacciaviti più grandi. Naturalmente, da spazi vuoti più massicci. Diciamo, da lime ad ago consumate. La loro parte "funzionante" (con una tacca) viene rimossa quasi completamente. Lasciano solo una piccola area, dalla quale formano una puntura. Per eliminare la durezza dell'acciaio, che all'inizio non era necessaria, la punta della lima viene ricotta. Ulteriori operazioni non sono diverse da quelle descritte.

Per realizzare un cacciavite a percussione da un antipasto con le tue mani, avrai bisogno di:
* Smerigliatrice angolare, disco da taglio, occhiali, guanti
* Morsa da banco
* Dispositivo di avviamento dell'auto difettoso
* Vecchia chiave inglese con un tetraedro
* Tubo metallico di diametro pari al diametro del bendix
* Tornio per metalli, fresa passante
* Coppia di piccole molle
* Rondella metallica
* Saldatrice, maschera per saldatura, gambali
* Trapano, trapano per metallo con un diametro di 5 mm
* Rubinetto con filettatura M6
*Kern
* Bullone M6
* Fresa noiosa
* Piccolo martello
* Nastro adesivo
* Barattolo di vernice a martello

Primo passo.
Il primo passo è smontare il motorino di avviamento difettoso dall'auto, sono necessarie solo due parti,
questa è l'ancora del motore elettrico e del bendix, su cui si baserà il principio dello svitamento. Puoi acquistare uno starter non funzionante presso un ricevimento in metallo, per il quale chiederanno un centesimo rispetto all'acquisto di una versione di fabbrica di un cacciavite a percussione.

Dall'ancora stessa è necessario rimuovere l'asta, questo può essere fatto utilizzando una pressa o una potente morsa da fabbro. Inoltre, l'ancora può essere abbattuta con colpi di martello, ma in questo caso c'è il rischio di deformarla, quindi sconsiglio questo metodo. Quindi, fissiamo l'ancora in una morsa e spremiamo lo stelo, dopo che è completamente uscito, procediamo al passaggio successivo.

Passo due.
Ora abbiamo bisogno di una parte con fessure dal bendix, può essere segata utilizzando una smerigliatrice angolare con un disco da taglio installato e quindi rifinita su un tornio alla dimensione desiderata. Quando lavori con una smerigliatrice angolare, fai attenzione, tieni saldamente l'utensile elettrico tra le mani e non dimenticare occhiali e guanti. La parte scanalata verrà in seguito posta sull'albero e, dall'urto, gli trasmetterà la rotazione.

Fase tre.
Per poter installare varie teste su questo cacciavite, è necessario tagliare la parte tetraedrica dalla chiave utilizzando una smerigliatrice angolare.

La base del cacciavite era un pezzo grezzo di metallo rotondo, in cui veniva realizzato un passaggio per l'installazione della parte scanalata dal bendix utilizzando un tornio e un alesatore.

Se non si dispone di un tornio, la base può essere realizzata con un tubo di diametro adeguato, preferibilmente con uno spessore della parete di almeno 2 mm. Ecco come apparirà lo strumento assemblato.

Fase quattro.
Per fissare lo stelo, fissiamo la base in una morsa e, utilizzando un trapano, pratichiamo un foro del diametro di 5 mm per il bullone.

Successivamente, fissiamo la parte in una morsa su un banco da lavoro e, utilizzando un maschio, tagliamo una filettatura per un bullone M6, nel processo di filettatura aggiungiamo uno speciale lubrificante che ridurrà l'usura del maschio.

Successivamente, controlliamo come il bullone viene avvitato a mano.

Sull'asta stessa è necessario eseguire la fresatura, poiché non esiste una fresatrice, serriamo la parte in una morsa e utilizziamo una smerigliatrice angolare per realizzare un piccolo solco che non permetta all'asta di cadere liberamente.

Passaggio cinque.
È tempo di saldare. Installiamo la parte scanalata nella base e la fissiamo in una morsa, quindi utilizzando una saldatrice saldiamo le parti insieme. Quando si lavora con una saldatrice, utilizzare dispositivi di protezione individuale, una maschera per saldatura e gambali.

Successivamente, tocchiamo la giuntura per rimuovere le scorie formate durante il processo di saldatura.

Lascia raffreddare un po 'le parti, quindi fissale in un mandrino del tornio a tre griffe e rimuovi i segni di saldatura con una taglierina passante.

Di conseguenza, si ottiene tale base.

Passaggio sei.
Fissiamo l'asta con un tetraedro messo sopra in una morsa e, usando una saldatrice, le saldiamo tra loro, quindi picchiettiamo le scorie con un martello e rimuoviamo le irregolarità della saldatura su un tornio.

Come si è scoperto, durante il processo di test, è stato rivelato che l'albero, colpito da un martello, si incuneava leggermente alla base, le molle in questo caso non potevano spingerlo indietro. Questo problema è stato risolto installando una rondella spessa aggiuntiva, che è stata saldata testa a testa con le scanalature e quindi lavorata su un tornio.

Raccogliamo tutti i dettagli in un unico disegno, quindi procediamo alla sua verniciatura.

Usando un barattolo di vernice a martello, trasformiamo il nostro strumento fatto in casa, incolliamo in anticipo il tetraedro e la parte scanalata con del nastro adesivo.

Dopo che la vernice si è asciugata, otteniamo un cacciavite a percussione così bello, non resta che installare una sfera con una molla per fissare gli ugelli e cambiare il solito bullone in un bullone con un cappuccio svasato.

Ciao a tutti gli amanti del fai da te!

Oggi voglio considerare il processo di produzione di una delle opzioni per un portacacciavite, che, a mio avviso, è molto comodo da usare.

Per realizzare un tale supporto, sono stato costretto dalla necessità di posizionamento, nonché dal successivo comodo utilizzo di un set di cacciaviti.

Questo set di cacciaviti è stato venduto in una scatola di cartone, senza alcun supporto. È vero, sul manico di ogni cacciavite c'è un piccolo foro per poterli appendere, ad esempio, a un garofano. Ma, come si è scoperto, a causa del diametro molto piccolo di questi fori, appendere i cacciaviti in questo modo è molto scomodo.

Ecco perché ho deciso di creare un supporto speciale per questo set di cacciaviti.

E all'inizio, ho pensato di creare un semplice supporto, diciamo, in modo che i cacciaviti vengano semplicemente inseriti in fori poco profondi e vi si trovino, oppure, ad esempio, praticare dei fori in una tavola in modo che i cacciaviti vengano inseriti in essi e appesi al maniglie.

A proposito, ho già realizzato portautensili simili in precedenza, ed ecco uno di questi esempi.

Tuttavia, in questo caso, tutto era complicato dal fatto che era necessario appendere un tale supporto abbastanza in alto sopra il banco da lavoro, poiché tutte le sezioni inferiori del muro erano già occupate da un altro strumento.

Ma a una tale altezza (circa 1,6-1,7 metri), un semplice supporto con fori passanti non sarebbe molto conveniente. Poiché, in primo luogo, a tale altezza, i fori in cui è necessario inserire i cacciaviti sono praticamente invisibili (di conseguenza, ogni volta che devi infilare un cacciavite a caso finché non entri nel foro), e in secondo luogo, l'inconveniente sta nel fatto che per estrarre o inserire un cacciavite , è necessario sollevarlo abbastanza in alto sopra il supporto. Naturalmente, questo è molto scomodo (soprattutto per i cacciaviti lunghi), poiché ogni volta devi alzare la mano molto in alto.

Ecco perché ho deciso di realizzare un supporto del genere in modo da poter inserire e inserire i cacciaviti attraverso le fessure, sollevandoli solo leggermente (letteralmente 1-2 cm) sopra il supporto.

Quindi, procediamo direttamente alla produzione.

Per questo abbiamo bisogno dei seguenti accessori:

Materiali e elementi di fissaggio:

Tavola di legno spessa 2 cm, larga 4 cm e lunga 40-50 cm.
- Due viti per legno 4x55 mm.

Strumenti:

Strumenti di disegno e misurazione (matita, metro a nastro e quadrato).
- Scilo.
- Un puzzle elettrico con una lima per un taglio figurato.
- Trapano avvitatore elettrico.
- Sega a tazza per legno con un diametro di 29 mm.
- Punte per metallo con un diametro di 4 mm e un diametro di 8 mm.
- Fresa sferica per legno.
- Scalpello semicircolare.
- Punta per cacciavite PH2, per avvitare le viti.
- Carta vetrata.

Per prima cosa, eseguiamo il markup. Ho scelto una distanza tra i cacciaviti di 6 cm, e in totale avrò sette cacciaviti nel supporto: sei del set e uno normale, che spesso serve.

Quindi pungiamo con cura i centri dei fori futuri con un punteruolo e li tagliamo con una sega a tazza a una profondità di 5-6 mm.

A proposito, invece di una sega a tazza in questo caso, sarebbe meglio usare un trapano a vanga per legno del diametro appropriato. In questo caso, non sarebbe necessario utilizzare uno scalpello semicircolare in ulteriori lavori. Tuttavia, al momento non avevo a portata di mano un trapano a vanga del diametro richiesto, quindi ho dovuto usare una sega a tazza.

Quando tutti i fori sono propilene, li puliamo con uno scalpello semicircolare. Inoltre, in questo caso non è necessaria un'attenta lavorazione, è sufficiente che i fondi dei fori ciechi siano più o meno uniformi.

Ora eseguiamo i fori centrali per i cacciaviti con un trapano del diametro di 8 mm in modo che le aste dei cacciaviti passino liberamente al loro interno.

Eseguiamo anche due fori con un diametro di 4 mm sui lati del nostro supporto, per le viti, in modo da poter fissare il nostro supporto alla parete.

Successivamente, svasiamo leggermente i nostri fori con una fresa sferica per legno.

Quindi segniamo i punti sotto le fessure per estrarre i cacciaviti.

E tagliamo queste fessure con un puzzle elettrico.

Infine, ritagliamo il nostro intero supporto vuoto.
Ed ecco come appare il nostro supporto quasi finito.

Ma ho già provato a inserirci alcuni cacciaviti.

Ora devi elaborare con cura il supporto con carta vetrata e puoi anche coprirlo con una sorta di rivestimento protettivo, per una migliore sicurezza e durata.

Dopo che il rivestimento protettivo si è asciugato, puoi avvitare il nostro supporto al muro.

Ed ecco il nostro supporto con i cacciaviti inseriti al suo interno.

In effetti, è molto comodo utilizzare un tale supporto, perché per estrarre o inserire un cacciavite è sufficiente sollevarlo leggermente.

Quindi, se qualcuno ha problemi con il posizionamento dei cacciaviti, consiglio di creare un supporto simile. Naturalmente, puoi realizzare un supporto di tale lunghezza e progettato per tutti i cacciaviti di cui hai bisogno.

Inoltre, puoi realizzare diversi di questi supporti e posizionarli uno sotto l'altro, a una certa distanza, in generale, puoi fare come preferisci.

Bene, per ora è tutto e buona estate!