Trita lungo o attraverso il grano. Come tagliare la carne? Come tagliare correttamente la carne per vari piatti

Le proprietà meccaniche del legno includono: resistenza, durezza, rigidità, resistenza all'urto e altre.

Forza - la capacità del legno di resistere alla distruzione da forze meccaniche, caratterizzata da resistenza alla trazione. La resistenza del legno dipende dalla direzione del carico, dal tipo di legno, dalla densità, dall'umidità e dalla presenza di difetti.

Solo l'umidità legata contenuta nelle membrane cellulari ha un effetto significativo sulla resistenza del legno. Con un aumento della quantità di umidità legata, la resistenza del legno diminuisce (soprattutto con un contenuto di umidità del 20-25%). Un ulteriore aumento di umidità oltre il limite di igroscopicità (30%) non pregiudica la resistenza del legno. I valori di resistenza alla trazione sono confrontabili solo a parità di contenuto di umidità del legno. Oltre all'umidità, le proprietà meccaniche del legno sono influenzate anche dalla durata del carico.

I carichi statici verticali sono costanti o aumentano lentamente. I carichi dinamici, al contrario, agiscono per un breve periodo. Il carico che distrugge la struttura del legno è chiamato distruttivo. La forza, al limite della distruzione, è chiamata resistenza alla trazione del legno, è determinata e misurata da campioni di legno. La resistenza del legno è misurata in Pa / cm2 (kgf per 1 cm2) della sezione trasversale del campione nel sito di distruzione, (Pa / cm2 (kg s / cm2).

La resistenza del legno è determinata sia lungo le fibre che nelle direzioni radiale e tangenziale. Esistono i principali tipi di azione delle forze: tensione, compressione, flessione, taglio. La resistenza dipende dalla direzione delle forze, dal tipo di legno, dalla densità del legno, dall'umidità e dalla presenza di difetti. Le proprietà meccaniche del legno sono riportate nelle tabelle.

Molto spesso, il legno lavora in compressione, ad esempio cremagliere e supporti. La compressione lungo le fibre agisce in direzione radiale e tangenziale (Fig. 1).

Carico di rottura. La resistenza alla trazione media lungo le fibre per tutte le razze è di 1300 kgf/cm2. La resistenza alla trazione lungo le fibre è fortemente influenzata dalla struttura del legno. Anche una leggera deviazione dalla corretta disposizione delle fibre provoca una diminuzione della forza.

La resistenza alla trazione del legno attraverso le fibre è molto bassa e, in media, è 1/20 della resistenza alla trazione lungo le fibre, ovvero 65 kgf / cm2. Pertanto, il legno non viene quasi mai utilizzato nelle parti che lavorano in tensione attraverso le fibre. La resistenza alla trazione del legno attraverso le fibre è importante nello sviluppo delle modalità di taglio e di essiccazione del legno.

Massima resistenza alla compressione. Distinguere tra compressione lungo e attraverso le fibre. Quando viene compresso lungo le fibre, la deformazione si esprime in un leggero accorciamento del campione. La rottura per compressione inizia con un'instabilità delle singole fibre, che negli esemplari umidi di rocce tenere e duttili si manifesta come schiacciamento delle estremità e instabilità dei lati, e negli esemplari asciutti e nel legno duro provoca uno spostamento di una parte del provino relativo all'altro.

Resistenza alla trazione media quando compresso lungo le fibre per tutte le rocce è di 500 kgf/cm2.

La resistenza alla compressione del legno attraverso le fibre è circa 8 volte inferiore rispetto a quella lungo le fibre. Quando si comprime attraverso le fibre, non è sempre possibile determinare con precisione il momento della distruzione del legno e determinare l'entità del carico distruttivo.

Il legno viene testato per la compressione attraverso le fibre in radiale e direzioni tangenziali. Nei legni duri con travi ad anima larga (quercia, faggio, carpino), la resistenza alla compressione radiale è una volta e mezza superiore a quella tangenziale; nelle conifere, invece, la resistenza è maggiore con la compressione tangenziale.

Riso. 2. Testare le proprietà meccaniche del legno per la flessione.

Massima forza nella flessione statica. Durante la flessione, specialmente sotto carichi concentrati, gli strati superiori del legno subiscono una sollecitazione di compressione e gli strati inferiori subiscono una tensione lungo le fibre. Approssimativamente a metà dell'altezza dell'elemento c'è un piano in cui non c'è né compressione né trazione. Questo piano è chiamato neutro; in esso si verificano le massime sollecitazioni tangenziali. La forza massima in compressione è inferiore a quella in tensione, quindi il cedimento inizia nella zona compressa. La distruzione visibile inizia nella zona allungata e si esprime nella rottura delle fibre più esterne. La resistenza alla trazione del legno dipende dalla specie e dall'umidità. In media, per tutte le rocce, la resistenza alla flessione è di 1000 kgf/cm2, cioè 2 volte la resistenza alla compressione lungo le fibre.

Resistenza al taglio del legno. Le forze esterne che causano il movimento di una parte della parte rispetto a un'altra sono chiamate taglio. Esistono tre casi di taglio: taglio lungo le fibre, trasversalmente alle fibre e taglio.

Resistenza al taglio lungo le fibre è 1/5 della resistenza alla compressione lungo le fibre. Nei legni duri con travi ad anima larga (faggio, rovere, carpino), la resistenza alla scheggiatura lungo il piano tangenziale è superiore del 10-30% rispetto a quello radiale.

Massima resistenza al taglio attraverso le fibre circa due volte inferiore alla resistenza alla trazione durante il taglio lungo le fibre. La resistenza del legno quando viene tagliato attraverso le fibre è quattro volte superiore alla resistenza quando viene scheggiato.

Durezza- questa è la proprietà del legno di resistere all'introduzione di un corpo di una certa forma. La durezza della superficie terminale è superiore alla durezza della superficie laterale (tangenziale e radiale) del 30% per i legni duri e del 40% per le conifere. In base al grado di durezza, tutte le specie arboree possono essere suddivise in tre gruppi: 1) durezza dell'estremità morbida di 40 MPa o inferiore (pino, abete rosso, cedro, abete, ginepro, pioppo, tiglio, pioppo tremulo, ontano, castagno); 2) durezza hard-end 40,1-80 MPa (larice, betulla siberiana, faggio, quercia, olmo, olmo, olmo, platano, sorbo, acero, nocciolo, noce, cachi, melo, frassino); 3) molto duro - durezza finale superiore a 80 MPa (robinia, betulla ferrosa, carpino, corniolo, bosso, pistacchio, tasso).

La durezza del legno è fondamentale quando lo si lavora con utensili da taglio: fresatura, segatura, sfogliatura, e anche nei casi in cui è soggetto ad abrasione durante la costruzione di pavimenti, scale, ringhiere.

durezza del legno

forza d'impatto caratterizza la capacità del legno di assorbire il lavoro all'impatto senza distruzione ed è determinato durante le prove di flessione. La resistenza all'urto del legno duro è in media 2 volte superiore a quella del legno tenero. La durezza dell'urto viene determinata facendo cadere sulla superficie del campione una sfera d'acciaio del diametro di 25 mm da un'altezza di 0,5 m, il cui valore è tanto maggiore quanto minore è la durezza del legno.

resistenza all'usura - la capacità del legno di resistere all'usura, ad es. graduale distruzione delle sue zone superficiali durante l'attrito. I test per la resistenza all'usura del legno hanno dimostrato che l'usura delle superfici laterali è molto maggiore rispetto alla superficie del taglio finale. Con un aumento della densità e della durezza del legno, l'usura è diminuita. Il legno bagnato ha più usura del legno secco.

La capacità del legno di trattenere elementi di fissaggio in metallo: chiodi, viti, graffette, stampelle, ecc. - la sua proprietà importante. Quando un chiodo viene conficcato nel legno, si verificano deformazioni elastiche, che forniscono una forza di attrito sufficiente per evitare che il chiodo si estragga. La forza richiesta per estrarre un chiodo conficcato nell'estremità del campione è inferiore alla forza applicata a un chiodo conficcato attraverso le fibre. Con l'aumentare della densità, aumenta la resistenza del legno all'estrazione di un chiodo o di una vite. Lo sforzo richiesto per estrarre le viti (ceteris paribus) è maggiore che per estrarre i chiodi, poiché in questo caso all'attrito si somma la resistenza delle fibre al taglio e alla rottura.

Proprietà tecniche di base di varie specie arboree

Resistenza normativa del legno puro di pino e abete rosso

Resistenza media del legno all'estrazione dei chiodi

La forza richiesta per estrarre un chiodo piantato nel calcio è inferiore del 10-15% rispetto alla forza applicata a un chiodo piantato attraverso le fibre.

La capacità del legno di piegarsi ti permette di piegarlo. La capacità di piegarsi è maggiore nelle specie vascolari ad anello - quercia, frassino, ecc., E nelle specie vascolari sparse - faggio; le conifere hanno meno capacità di piegarsi. Il legno è soggetto a flessione, che si trova in uno stato riscaldato e umido. Ciò aumenta la flessibilità del legno e consente, a causa della formazione di deformazioni congelate durante il successivo raffreddamento e asciugatura sotto carico, di fissare una nuova forma della parte.

La spaccatura del legno è di importanza pratica, poiché alcuni assortimenti di esso vengono raccolti mediante spaccatura (rivettatura, orlo, ferri da maglia, scandole). La resistenza alla spaccatura nel piano radiale del legno duro è minore che nel piano tangenziale. Ciò è dovuto all'influenza dei raggi del nucleo (in quercia, faggio, carpino). Nelle conifere, invece, la spaccatura lungo il piano tangenziale è minore che lungo quello radiale.

Deformabilità. Sotto carichi di breve durata, nel legno si verificano principalmente deformazioni elastiche, che scompaiono dopo il carico. Fino a un certo limite, la relazione tra sollecitazioni e deformazioni è prossima al lineare (legge di Hooke). Il principale indicatore di deformabilità è il coefficiente di proporzionalità - il modulo di elasticità.

Modulo di elasticità lungo le fibre E = 12-16 GPa, che è 20 volte maggiore rispetto alle fibre. Maggiore è il modulo di elasticità, più rigido è il legno.

Con un aumento del contenuto di acqua legata e della temperatura del legno, la sua rigidità diminuisce. Nel legno caricato, durante l'essiccazione o il raffreddamento, parte delle deformazioni elastiche si trasforma in deformazioni residue “congelate”. Scompaiono quando vengono riscaldati o inumiditi.

Poiché il legno è composto principalmente da polimeri con molecole a catena lunga e flessibile, la sua deformabilità dipende dalla durata dello stress. Le proprietà meccaniche del legno, come altri polimeri, sono studiate sulla base della scienza generale della reologia. Questa scienza considera le leggi generali della deformazione dei materiali sotto l'influenza di un carico, tenendo conto del fattore tempo.

Quasi tutti i libri di cucina consigliano di "tagliare la carne attraverso le venature". Offriamo di capire cosa significa veramente, come farlo bene e se è davvero importante ottenere un risultato positivo.

Molti di noi si sono imbattuti in una situazione in cui una bistecca di carne impeccabile, cucinata secondo tutte le regole della ricetta, risulta essere dura e "gomma". Si scopre che la chiave del successo risiede non solo nella giusta scelta della carne e nella tecnologia della sua preparazione, ma anche nel suo taglio, più precisamente nell'angolo di inclinazione sotto il quale la si taglia.

Se esamini attentamente qualsiasi pezzo di carne, noterai che la sua struttura è simile al legno e ha le stesse fibre chiaramente marcate. Quando si tratta del controfiletto, della parte sottoscapolare o lombare del manzo, non c'è nulla di cui preoccuparsi, la struttura del tessuto muscolare in tali pezzi è di per sé sottile e tenera, ed è improbabile che anche un taglio improprio influenzi notevolmente la morbidezza e la tenerezza della bistecca. Ma se hai a che fare con una bistecca di fianco, dove le fibre muscolari sono dense e forti, dovresti seguire il consiglio e tagliare la carne correttamente.

Riguarda le fibre

Ciò che chiamiamo fibre è la direzione in cui si trova il tessuto muscolare. Ed è la corretta definizione di questa direzione che gioca un ruolo decisivo per il risultato. Dalla direzione in cui tagli la carne dalle fibre, dipende la sua succosità e morbidezza.

Esempio pratico

In effetti, questa affermazione è facile da verificare in pratica se si separa una piccola quantità di tessuto muscolare da una bistecca e si tenta di strapparla, allungandola per tutta la lunghezza. Sarà abbastanza difficile. Ma sarà abbastanza facile separare le piccole fibre l'una dall'altra.

Come tagliare?

Quindi, prima di metterti in bocca un pezzo di bistecca, il tuo obiettivo è accorciare il più possibile queste stesse fibre. Dopotutto, se tagli la bistecca parallelamente al tessuto muscolare, otterrai fibre lunghe e dure che saranno difficili da masticare. E se tagli, otterrai piccoli pezzi di tessuto muscolare, le cui fibre sono già pronte a disintegrarsi senza alcuno sforzo aggiuntivo da parte tua.

Giustificazione matematica

Per gli scettici, possiamo persino dimostrare matematicamente l'importanza di seguire le regole di cui sopra.

Per comodità proponiamo le seguenti definizioni:

W è la distanza percorsa dal coltello tra i tagli (ovvero la larghezza del pezzo)

M - lunghezza delle fibre di carne in ogni pezzo

θ- angolo tra la lama del coltello e le fibre della carne

M = w / sin (θ) Se il nostro obiettivo è ridurre la lunghezza delle fibre (m), dobbiamo aumentare il valore di sin (θ).

Con una larghezza del pezzo di 1,5 cm e un angolo di lama rispetto alle fibre di 90 gradi, il valore sin (θ) è uguale a uno e la lunghezza delle fibre è uguale alla larghezza del pezzo.

Se riduciamo l'angolo a 45 gradi, a parità di larghezza del pezzo, otteniamo una lunghezza di fibre pari a 1,76 cm (1,5 ^ (1/2). E questo è un aumento del 50%! E per portare la situazione al punto di assurdità, immagina, che dobbiamo tagliare la carne parallelamente alle fibre, nel qual caso, sin (θ) sarà uguale a zero, e, secondo le leggi inviolabili della matematica, la lunghezza delle fibre della tua bistecca si estenderà dritto all'infinito, il che renderà sicuramente difficile da mangiare.

Domanda numero 24. Resistenza alla trazione del legno lungo e attraverso le fibre. La forma e le dimensioni dei campioni. Cosa spiega la differenza nella resistenza alla trazione del legno lungo e attraverso le fibre?

Determinare la resistenza di un campione di legno di pino in compressione lungo le fibre e portarlo ad un contenuto di umidità normalizzato W = 12%, se le dimensioni del campione sono standard, il carico massimo è 7800 N e il contenuto di umidità al momento dei test è del 32%. Fattore di correzione K=2,25.

Per determinare la resistenza alla trazione del legno lungo le fibre, vengono utilizzati campioni di forma piuttosto complessa con teste massicce, che sono bloccate nelle pinze a cuneo della macchina, e una parte lavorante sottile. La forma, le dimensioni del campione e lo schema del suo fissaggio, vedi la figura:

Con questa forma del campione, viene prevenuta la possibilità della sua distruzione nei punti di attacco dalla compressione attraverso le fibre e dalla scheggiatura lungo le fibre. La transizione dalle teste alla parte di lavoro del campione è resa uniforme per evitare la concentrazione dello stress. I pezzi grezzi del campione vengono realizzati mediante scriccatura (anziché segatura) per evitare che le fibre vengano tagliate. La parte operativa del campione dovrebbe catturare il maggior numero possibile di strati annuali, quindi la sua faccia larga coincide con la direzione radiale. È consentito produrre campioni con teste incollate.

Prima del test, lo spessore a e la larghezza b della parte lavorante dei campioni vengono misurati con un errore fino a 0,1 mm e nei fori delle teste vengono inseriti tappi in acciaio con un diametro di 9,9 mm. La lunghezza dei tasselli è di 3 o 2 mm (rispettivamente per legno tenero e duro) inferiore allo spessore della testa. I tappi impediscono l'eccessivo schiacciamento delle teste durante il collaudo.

La resistenza alla trazione del legno lungo le fibre dipende in modo relativamente debole dal contenuto di umidità del legno, ma diminuisce bruscamente alla minima deviazione delle fibre dalla direzione dell'asse longitudinale del campione. In media, per tutte le rocce, la resistenza alla trazione lungo le fibre è di 130 MPa. Nonostante una resistenza così elevata, il legno nelle strutture e nei prodotti lavora raramente in tensione lungo le fibre a causa della difficoltà di impedire la distruzione delle parti nei punti di attacco (sotto l'azione di carichi di compressione e taglio).

Lo standard attualmente in vigore per le prove di trazione del legno lungo la vena raccomanda un campione, la cui forma e dimensioni sono mostrate nella figura sottostante. Questo campione ha la forma di un campione di prova di trazione lungo le fibre. Tuttavia, in questo caso, i campioni sono fissati in morsetti a vite sul lato piatto in modo che le forze di compressione siano dirette lungo le fibre.

Le difficoltà che sorgono nella fabbricazione di un campione di lunghezza relativamente grande (per un piano attraverso le fibre) possono essere ridotte utilizzando campioni incollati. Nei campioni incollati, la sezione centrale del legno in esame deve essere lunga almeno 90 mm e comprendere un'area di lavoro piana, passaggi curvilinei e una piccola parte della lunghezza delle teste.

Per determinare la resistenza alla trazione attraverso le fibre nelle direzioni radiale e tangenziale, il campione è realizzato in modo tale che gli strati di crescita sul suo lato piatto siano diretti rispettivamente attraverso (come mostrato nella figura) o lungo la sua parte lavorante .

Non sono ancora disponibili dati completi sulla resistenza alla trazione relativa del legno lungo la venatura per diverse specie, stabiliti utilizzando una forma campione standard, tuttavia, esperimenti effettuati in precedenza con campioni la cui forma corrispondeva allo standard precedentemente valido mostrano che la resistenza del legno in direzione radiale è maggiore che in tangenziale, nelle conifere del 10-50%, nelle latifoglie del 20-70%. In media, la resistenza alla trazione attraverso le fibre per tutte le rocce studiate è circa 1/20 della resistenza alla trazione lungo le fibre.

Durante la progettazione di prodotti in legno, cercano di prevenire l'azione dei carichi di trazione diretti attraverso le fibre. Gli indicatori della resistenza del legno per questo tipo di sforzo sono necessari per lo sviluppo delle modalità di taglio e essiccazione del legno. Sono questi valori che caratterizzano il valore limite delle sollecitazioni di essiccazione, il cui raggiungimento provoca la fessurazione del materiale. Nel calcolare le modalità sicure di essiccazione del legno, vengono prese in considerazione la dipendenza della resistenza alla trazione dall'umidità e dalla temperatura, nonché la durata dell'applicazione del carico (tasso di carico).

La resistenza a compressione condizionale attraverso le fibre per tutte le rocce è in media circa 10 volte inferiore alla resistenza a compressione lungo le fibre. Questa differenza è spiegata dal fatto che durante la compressione attraverso le fibre, sorge una resistenza aggiuntiva delle fibre di legno, mentre durante la compressione longitudinale, la resistenza è limitata dalle forze elastiche degli strati annuali di legno. In altre parole, la deformabilità del legno quando viene compresso lungo le fibre è maggiore rispetto a quando viene compresso lungo le fibre.

Determinare la resistenza di un campione di legno di pino in compressione lungo le fibre e portarlo ad un contenuto di umidità normalizzato W = 12%, se le dimensioni del campione sono standard, il carico massimo è 7800 N e il contenuto di umidità al momento dei test è del 32%. Fattore di correzione K=2,25.

La forza di un campione di legno di pino è determinata dalle formule:

w \u003d Pmax / a * b \u003d 7800/20 * 20 \u003d 19,5 MPa

B 12 \u003d B 30 * K \u003d 19,5 * 2,25 \u003d 39 MPa

Domanda numero 38. Cambiamenti nelle proprietà del legno sotto l'influenza di fattori fisici e chimici: essiccazione; temperature positive e negative; umidità; Radiazione ionizzante; acidi, alcali e gas; acqua di mare e di fiume.

Tracciare l'effetto dell'umidità sulla resistenza alla compressione del legno di faggio lungo la venatura se 0% = 63,0MPa; a 12% = 55,5 MPa; a 18% = 44,8MPa; a 70% = 26,0MPa.

Durante il processo di essiccazione, il legno grezzo viene esposto a vapore, aria secca o umida riscaldata, correnti ad alta frequenza e altri fattori, che alla fine portano a una diminuzione del contenuto di acqua libera e legata. Esatto, nelle condizioni appropriate, l'essiccazione in camera del legno fornisce un materiale del tutto equivalente a quello ottenuto dall'essiccazione atmosferica. Ma se il legno viene essiccato nelle camere troppo rapidamente e ad alte temperature, ciò può non solo portare a fessurazioni e notevoli sollecitazioni residue, ma anche influire sulle proprietà meccaniche del legno.

Secondo TsNIIMOD, l'essiccazione ad alta temperatura porta a una diminuzione delle proprietà meccaniche del legno. In misura minore, la resistenza alla compressione lungo le fibre e la flessione statica diminuiscono, in misura maggiore - con la scheggiatura tangenziale, e la resistenza all'urto del legno diminuisce in modo molto significativo.

Il tempo di asciugatura è nettamente ridotto quando si utilizzano oscillazioni elettromagnetiche a microonde. Tuttavia, il grado di influenza specifica di questo fattore sulle proprietà del legno non è stato ancora stabilito.

Un aumento della temperatura provoca una diminuzione degli indicatori di resistenza e di altre proprietà fisiche e meccaniche del legno. Con un'esposizione relativamente breve a temperature fino a 100 ° C, questi cambiamenti sono per lo più reversibili, cioè scompaiono al ritorno alla temperatura iniziale del legno.

I dati ottenuti da TsNIIMOD mostrano che la resistenza alla compressione lungo e attraverso le fibre diminuisce sia con un aumento della temperatura che con un aumento dell'umidità del legno. L'effetto simultaneo di entrambi i fattori provoca una maggiore diminuzione della forza rispetto all'effetto totale del loro effetto isolato. L'influenza dell'umidità si osserva fino al limite di saturazione delle pareti cellulari, un ulteriore aumento dell'umidità non ha praticamente alcun effetto sulla forza, sebbene un certo numero di ricercatori abbia notato la sua diminuzione (del 10-15%) in questo intervallo di variazioni di umidità.

Con un'esposizione sufficientemente lunga a temperature elevate (superiori a 50 ° C), nel legno si verificano cambiamenti residui irreversibili, che dipendono non solo dal livello di temperatura, ma anche dall'umidità.

La resistenza all'urto del legno con bassa umidità diminuisce con l'aumentare della temperatura e, al contrario, aumenta con un'umidità elevata (il legno è stato testato allo stato riscaldato).

L'esposizione alle alte temperature rende il legno fragile.

La natura dell'influenza delle temperature positive è la stessa per il legno assolutamente secco e umido. Allo stesso tempo, a temperature negative, la forza del legno assolutamente secco aumenta dolcemente e quella bagnata aumenta bruscamente con una diminuzione della temperatura a - 25 ° C ... - 30 ° C, dopodiché l'aumento della forza rallenta. A queste temperature si formano così tante inclusioni di ghiaccio che forniscono una sufficiente stabilità delle pareti cellulari. Il modulo di elasticità del legno aumenta quando è congelato.

Irradiazione gamma, secondo A.S. Freidin, ha il minor effetto sulla resistenza del legno alla compressione. La resistenza al taglio è notevolmente ridotta e la resistenza alla flessione statica diminuisce ancora di più. Per gli ultimi due tipi di test del legno di pino, si osserva già una forte diminuzione della resistenza (del 20-24%) alla dose di 50 Mrad. Ad una dose di irradiazione di 100 Mrad, la forza è dimezzata. La resistenza dopo una dose di irraggiamento di 500 Mrad con flessione statica è di poco superiore al 10%, per compressione lungo le fibre diminuisce del 30%. L'irradiazione ha l'effetto più forte sulla resistenza all'urto del legno. Nel legno di pino, dopo l'irradiazione con una dose di 50 Mrad, la forza d'urto è diminuita di oltre due volte. La sterilizzazione per radiazioni del legno (circa 1 Mrad) praticamente non riduce le sue proprietà meccaniche.

L'esposizione al legno secco in piccoli campioni di acido solforico, cloridrico e nitrico con una concentrazione del 10% a una temperatura di 15-20 ° C porta a una diminuzione dell'urgenza durante la compressione lungo le fibre e la flessione statica, la resistenza all'urto e la durezza mediamente del 48% per il nucleo di larice e pino e del 53-54% per abete rosso (legno maturo), faggio e betulla.

Quando esposto al legno per quattro settimane di alcali, sono stati ottenuti i seguenti dati: una soluzione di ammoniaca al 2% non ha avuto quasi alcun effetto sulla resistenza alla flessione statica di larice, pino, abete rosso, ma la resistenza di quercia e faggio è diminuita del 34% e il tiglio è quasi raddoppiato ; La soluzione di ammoniaca al 10% ha ridotto la resistenza del larice dell'8%, del pino e dell'abete rosso del 23% e del legno duro - quasi tre volte. La soda caustica ha un effetto più forte.

Pertanto, la forza del legno duro viene ridotta sotto l'influenza di acidi e alcali in misura molto maggiore rispetto alle conifere.

I gas SO 2 , SO 3 , NO, NO 2 con esposizione prolungata al legno cambiano colore e lo distruggono gradualmente. Quando il legno viene inumidito, la distruzione avviene più intensamente. La resina riduce gli effetti dannosi dei gas e il blu favorisce i danni.

Test su legna da ardere da tronchi di pino, abete rosso, betulla e pioppo tremulo hanno dimostrato che dopo 10-30 anni nell'acqua del fiume, la resistenza del legno è rimasta praticamente invariata. Tuttavia, una permanenza più lunga in acqua provoca una diminuzione della resistenza degli strati esterni del legno (spessore 10-15 mm). Allo stesso tempo, negli strati più profondi, la resistenza del legno non era inferiore alle norme consentite per un legno sano. Stare in acqua per diverse centinaia di anni cambia notevolmente il legno. A seconda del tempo trascorso sott'acqua, il colore del legno di quercia cambia da marrone chiaro a nero corvino a causa della combinazione di tannini con sali di ferro. Il legno della quercia "palude" così formato è plastico allo stato saturo d'acqua, diventa fragile dopo l'essiccazione, il suo restringimento è 1,5 volte maggiore di quello del legno ordinario; soggetto a screpolature quando essiccato; la resistenza alla compressione, la flessione statica e la durezza sono ridotte di circa 1,5 volte e la resistenza all'urto di 2-2,5 volte. È impossibile determinare esattamente come cambiano gli indicatori delle proprietà del legno a causa dell'essere in acqua. le proprietà del legno prima dell'allagamento sono sconosciute.

L'acqua di mare dopo un tempo relativamente breve ha un notevole effetto sulla resistenza e sulla resistenza all'urto del legno.

Per stabilire la possibilità di utilizzare la legna da ardere, viene testata e viene determinato il grado di deviazione dei dati ottenuti da quelli di riferimento.

Costruire un grafico dell'effetto dell'umidità sulla resistenza del legno di faggio in compressione lungo le fibre, se y 0% = 63,0 MPa; 12% = 55,5 MPa; 18% = 44,8 MPa; 70% = 26,0 MPa.

In punti di tagli o giunti di parti in legno con metallo (sotto scarpe, bulloni, ecc.), La resistenza alla compressione del legno attraverso le fibre è di notevole importanza pratica. Un classico esempio del lavoro del legno in compressione attraverso le fibre sono anche le traversine ferroviarie (posti sotto le rotaie). Esistono tre casi di compressione del legno attraverso le fibre: 1. Il carico è distribuito su tutta la superficie della parte comprimibile.

2. Il carico viene applicato a una parte della lunghezza, ma su tutta la larghezza della parte. 3. Il carico viene applicato alle parti della lunghezza e della larghezza della parte (Fig. 54). Tutti questi casi si incontrano nella pratica: il primo caso - quando si pressa il legno, il secondo - quando si usano le traversine sotto le rotaie, il terzo - quando si usa il legno sotto le teste degli elementi di fissaggio metallici. Quando vengono compressi attraverso le fibre di legno di specie diverse, si osservano due tipi di deformazione: monofase, come nella compressione lungo le fibre, e trifase, caratterizzata da un diagramma più complesso (vedi Fig. 54).

Tabella 35. Resistenza alla compressione del legno lungo le fibre.

Riso. 54. Casi di compressione attraverso le fibre (sotto) e diagrammi di compressione del legno attraverso le fibre (sopra): a - con trifase; b - con deformazione monofase; 1 - compressione su tutta la superficie; 2 - compressione in parti della lunghezza; 3 - compressione in parti di lunghezza e larghezza.

Con la deformazione monofase, il diagramma mostra chiaramente un tratto approssimativamente rettilineo, che continua quasi fino al raggiungimento del carico massimo, in corrispondenza del quale il campione di legno viene distrutto. Con la deformazione trifase, il processo di deformazione del legno durante la compressione attraverso le fibre passa attraverso tre fasi: la prima fase è caratterizzata sul diagramma da una sezione iniziale, approssimativamente rettilinea, che mostra che in questa fase di deformazione, il legno obbedisce condizionatamente al metodo di Hooke legge, come nella deformazione monofase; al termine di questa fase si raggiunge il limite condizionale di proporzionalità; la seconda fase è caratterizzata nel diagramma da un tratto curvilineo quasi orizzontale o leggermente inclinato; il passaggio dalla prima alla seconda fase è più o meno brusco; la terza fase è caratterizzata nello schema da un tratto rettilineo con forte pendenza; il passaggio dalla seconda alla terza fase è nella maggior parte dei casi graduale.

Secondo la natura della deformazione sotto compressione radiale e tangenziale, le rocce possono essere suddivise in due gruppi: il primo gruppo comprende latifoglie di conifere e vascolari (ad eccezione della quercia), e il secondo gruppo comprende legni duri vascolari sparsi. Il legno delle specie di conifere (pino, abete rosso) e delle specie decidue anulari (frassino, olmo) sotto compressione radiale fornisce un diagramma caratteristico della deformazione trifase e sotto compressione tangenziale - un diagramma della deformazione monofase.

La nota natura della deformazione del legno di queste specie può essere spiegata come segue. Durante la compressione radiale, la deformazione della prima fase procede principalmente a causa della compressione della zona iniziale degli strati annuali, che è meccanicamente debole; la prima fase continua fino a quando le pareti degli elementi della zona primitiva perdono la loro stabilità e cominciano a crollare. Con la perdita di stabilità di questi elementi inizia la seconda fase, in cui la deformazione procede principalmente a seguito del crollo degli elementi della zona primitiva; ciò si verifica a un carico quasi costante o leggermente crescente. Poiché gli elementi della zona tardiva degli strati annuali sono coinvolti nella deformazione, la seconda fase passa dolcemente alla terza. La terza fase procede principalmente a causa della compressione degli elementi della zona tardiva, costituita principalmente da fibre meccaniche, che possono essere frantumate solo sotto carichi pesanti.

Con la compressione tangenziale, la deformazione si verifica fin dall'inizio a causa degli elementi di entrambe le zone dello strato annuale e la natura della deformazione è naturalmente determinata dagli elementi della zona tardiva. Al termine della deformazione si verifica la distruzione del campione, che si esprime più chiaramente nel legno di conifere: i campioni solitamente si gonfiano verso la convessità degli strati annuali, che piegati tangenzialmente si comportano come barre storte durante la flessione longitudinale.

Tra i legni duri vascolari ad anello, la quercia non segue gli schemi di cui sopra, il cui legno, sotto compressione radiale, si deforma secondo un tipo monofase, e sotto compressione tangenziale mostra una tendenza a passare alla deformazione trifase. Ciò è spiegato dal fatto che, sotto compressione radiale, la natura della deformazione è fortemente influenzata dai raggi del nucleo largo. Con la compressione tangenziale, la tendenza alla transizione alla deformazione trifase è spiegata dal raggruppamento radiale di piccoli vasi nella zona tardiva.

Il legno di latifoglie diffusamente vascolari (betulla, pioppo tremulo, faggio) ha mostrato una deformazione trifase sotto compressione sia radiale che tangenziale, che, apparentemente, dovrebbe essere spiegata con l'assenza di una notevole differenza tra le zone precoci e tardive degli strati annuali. Il legno di carpino ha una forma di deformazione transitoria (da trifase a monofase); Ovviamente, in questo caso, entra in gioco l'influenza di raggi del nucleo falsamente ampi.

L'inizio della distruzione del legno può essere osservato solo con la deformazione monofase; con la deformazione trifase il legno può essere compattato fino a un quarto dell'altezza iniziale senza segni visibili di distruzione. Per questo motivo, durante le prove di compressione attraverso le fibre, si limitano a determinare la sollecitazione al limite di proporzionalità dal diagramma di compressione, senza portare il campione a rottura.

Il legno viene testato in due modi: sotto compressione su tutta la superficie del campione e sotto compressione su parte della lunghezza, ma su tutta la larghezza (collasso). Per le prove di compressione attraverso le fibre, viene realizzato un campione della stessa forma e dimensioni della compressione lungo le fibre; gli strati annuali alle estremità in questo campione dovrebbero essere paralleli a una coppia di facce opposte e perpendicolari all'altra coppia. Il provino viene posto sul supporto della macchina per la superficie laterale e sottoposto ad un carico a gradini su tutta la superficie superiore ad una velocità media di 100 ± 20 kg/min. La deformazione del legno tenero viene misurata con un indicatore con una precisione di 0,005 mm ogni 20 kg di carico e legno duro - ogni 40 kg; il test continua fino a una netta transizione del limite di proporzionalità. Sulla base di letture appaiate (carico-deformazione), viene disegnato un diagramma di compressione, sul quale viene determinato il carico con una precisione di 5 kg al limite di proporzionalità come ordinata del punto di transizione della sezione rettilinea del diagramma in un chiaramente curvilineo. La resistenza a compressione condizionale attraverso le fibre viene calcolata dividendo il carico trovato con il metodo specificato al limite di proporzionalità per l'area di compressione (il prodotto della larghezza del campione per la sua lunghezza).

Per le prove di schiacciamento viene utilizzato un campione a forma di blocco di sezione quadrata 20X20 mm, lungo 60 mm. Il carico su tale campione viene trasmesso su tutta la larghezza attraverso un prisma di acciaio largo 2 cm, posto al centro del campione perpendicolare alla lunghezza; i bordi del prisma adiacenti al campione sono arrotondati con un raggio di 2 mm. In caso contrario, la procedura e le condizioni di prova sono le stesse del primo metodo, ma la resistenza a trazione condizionale viene calcolata dividendo il carico al limite di proporzionalità per l'area di compressione pari a 1,8 a, dove a è la larghezza del campione, 1,8 è la larghezza media dei prismi della superficie di pressione in centimetri.

La resistenza alla trazione condizionale nello schiacciamento attraverso le fibre è superiore del 20-25% rispetto alla compressione; ciò è dovuto alla resistenza aggiuntiva dovuta alla flessione della fibra ai bordi del prisma. Nel terzo caso di compressione attraverso le fibre (vedi Fig. 54), gli indicatori della resistenza alla trazione condizionale sono leggermente superiori a quelli ottenuti nel secondo caso a causa di un'ulteriore resistenza alla scheggiatura attraverso le fibre ai bordi del timbro parallela alle fibre del legno.

Tabella 36

Le specie legnose con travi larghe o molto numerose (quercia, faggio, acero, in parte betulla) sono caratterizzate da una maggiore resistenza alla trazione condizionale nello schiacciamento radiale (circa 1,5 volte); per altri legni duri (con travi strette), gli indicatori della forza di frantumazione condizionale in entrambe le direzioni sono quasi gli stessi o differiscono poco.

Per il legno di conifere, al contrario, la resistenza alla trazione condizionale con frantumazione tangenziale è 1,5 volte superiore a quella con frantumazione radiale a causa della netta eterogeneità nella struttura degli strati annuali; in caso di frantumazione radiale viene deformato principalmente il legno più debole e precoce, mentre in caso di compressione tangenziale il carico viene assorbito fin dall'inizio anche dal legno tardivo. Rispetto alla resistenza alla compressione lungo la venatura, la resistenza allo schiacciamento convenzionale attraverso le fibre è in media di circa 1/8 (da 1/6 per legni duri a 1/10 per legni teneri e duri).

Master class di un macellaio esperto

Quindi, hai ucciso il toro. Non nel senso di essere ubriaco, ma con competenza, secondo tutte le regole, e macellato la carcassa. Non devi mangiarlo subito. La carcassa dovrebbe rimanere appesa per almeno un giorno, tutto il sangue dovrebbe fuoriuscire. Meglio ancora, cinque giorni. Anche la carne fresca delle parti migliori della carcassa deve maturare per diventare più morbida e saporita. All'interno avvengono i processi di fermentazione del latte, che richiedono tempo.

Se avete acquistato carne fresca in commercio, va conservata per 5-6 giorni ad una temperatura di circa 1 grado nella parte più fredda del frigorifero, ma non congelata. Nei negozi e nei ristoranti ci sono appositi armadi per l'invecchiamento. In essi, la carne può raggiungere la condizione e 3 mesi.

Per quanto riguarda la carne che acquisti nei negozi, Evgeny consiglia di prendere carne che presto scadrà. Quindi sarà il più maturo e gustoso possibile, ma allo stesso tempo abbastanza sicuro.

I muscoli vengono tagliati attraverso le fibre per facilitare la masticazione

La carne che stai per friggere dovrebbe essere a temperatura ambiente.

Quindi si scalderà più velocemente nella padella.

Il grado di tostatura dipende non solo dalla forza del fuoco e dal tempo di tostatura, ma anche dallo spessore del pezzo. Se vuoi con il sangue, taglia più spesso, due centimetri e mezzo. Se ti piace ben fatto, hai bisogno di un pezzo più sottile.

Tagliare le ciocche e il grasso in eccesso. Innanzitutto, sarà più facile tagliare il pezzo in bistecche. In secondo luogo, non è necessario tagliare singolarmente le vene di ogni pezzo.

Cerca di tagliare uniformemente in modo che il pezzo abbia lo stesso spessore su tutta l'area. Altrimenti, da una parte avrai sangue e dall'altra ben fritto.

Per evitare che le grandi bistecche si incurvino, è possibile praticare piccoli tagli profondi 2-3 mm lungo i bordi.

Più chiaramente nel video.

Cosa fare dopo dipende da te. Puoi acquistare carne ovunque nella rete primebeef.ru e cucinarla da solo. Ci sono ricette. E puoi andare a Prime Beef Bar al mercato Danilovsky e chiedi di friggere lì qualsiasi pezzo di tua scelta. A proposito, già il 10 dicembre apriranno la seconda macelleria e il Primebeef Bar al mercato Usachevsky.

Buon appetito e ancora buona carne! E se ti sei perso la master class sull'estrazione di tappi con un coltello, è ancora.