Firmast. Toidusinepi tootmise tehnoloogia

Üks lihtsamaid kastmete valmistamise tehnoloogiaid on sinepi valmistamine. Selline tootmine ei nõua ei kalleid tooraineid ega keerulisi seadmeid. Seetõttu saavad isegi väikeettevõtjad endale lubada sellise äriprojekti elluviimist. Korralikult koostatud äriplaani ja eelnevalt läbimõeldud toodete müügimeetoditega võib see toodang end üsna kiiresti ära tasuda. Peamine on teostada vajalik toodangu ja toodete sertifitseerimine, korraldada tooraine kokkuost ja valmistoodangu müük.

Tuba.
Sinepitootmise minitöökoja jaoks tuleb leida umbes 3 meetri kõrgune ruum, kus on veevarustus, loomulik valgustus, elekter ja ventilatsioon. Samuti tuleb see sanitaar- ja hügieenistandarditele vastamiseks remontida. Võimalik, et on võimalik leida täielikult viimistletud ruumid, näiteks endine toiduainetööstuse töökoda. Ja muidugi ärge unustage, et ladude jaoks on vaja täiendavaid ruume valmistooted, tooraine ja mahutid.

Sinepi tootmise tooraine.
Sinepi valmistamise toorained on: sinepipulber, vesi, äädikas, sinep või taimeõli, vürtsid, sool ja suhkur.

Varustus.
Enne varustuse valimist peate otsustama, kas toodate ainult sinepit või mitut kastet. Sinep on mingil määral hooajaline toode, nõudlus selle järele suvel langeb, kuid talvel ja sügisel on see pidevalt kõrge. Valmistades mitmeid kastmeid, näiteks majoneesi ja ketšupit, saavutate stabiilsema sissetuleku, isegi kui suvel sinepitootmine pausile panna. Kuid investeeringud nõuavad vastavalt täiesti erinevaid.
Igal juhul on otsus teie enda teha ja kui piirdute ainult sinepi tootmisega, saate selle tootmiseks osta valmis liini. See tähendab, et spetsialistid viivad ise teie ruumid õigesse vormi ja seisukorda, paigaldavad seadmed ja koolitavad töötajad välja.

Sellise töökoja seadmed koosnevad vibreerivast sõelast, kääritist, avatud kääritist, segistist, pöörlevast pumbast ja jahvatusmasinast.

Valmis sinepi tootmisliin, mille võimsus on 250 kg vahetuse kohta, maksab 220 000 rubla. Selle müüjad lubavad aga turu olemasolu ja ettevõtte korrektse ülesehitamise korral sissetulekut 50 000 rubla kuus.

Kui otsustate vabastada mitu erinevaid tooteid, siis peate ostma täiustatud spetsiaalse komplekti kastmete valmistamiseks. See koosneb: universaalsest homogeniseerimismoodulist, pikaajalisest pastöriseerimisvannist, tsentrifugaalpumbast, spetsiaalne laud alates roostevaba teras, tehnoloogilised kaalud.

Parem on valmistoodete pakendamine eelnevalt otsustada, kuna sellest sõltuvad ka pakendamise seadmed. Muidugi on sinepit palju tulusam pakkida plastpakendisse, see on suurusjärgu võrra odavam kui klaas, mis vähendab kulusid veelgi valmistoode. Plastpakendisse pakendamiseks vajate: vedelate ja viskoossete toodete dosaatorit, spetsiaalset paigaldust pakendite sulgemiseks ja kompressorit.

Kõikide seadmete hinnad sõltuvad tootjast ja konfiguratsioonist. Kuid ostes kastmete tootmiseks vajalikke seadmeid, saate oma valikut alati laiendada, isegi kui toodate algul ainult sinepit.

Personal.
Mis puutub personali, siis vajate kogenud tehnoloogi ning tavaliste kogemusteta töötajate leidmine ja nende koolitamine pole keeruline. Töötajate arv sõltub teie tootmise mahust, kuid alustamiseks piisab kahest töötajast, müügijuhist ja tehnoloogist. Raamatupidaja leiad tulemas.

Kui minitöökoja valmistamise ja korraldamisega on kõik suhteliselt lihtne, siis tuleb valmistoote müügi pärast pead murda. Siin on vaja head juhti, kes suudab kaupluste ja supermarketitega hulgiostude osas läbi rääkida ning õige allahindluste süsteemi välja mõelda. Alguses pole mõtet investeerida palju raha reklaamile, olgu peamine reklaam toote meeldejääv pakend ja kvaliteet.

Võite proovida ka otse läbi rääkida mitme väikese poe omanikega. Kell õiged soovitused müüjad, ostjad harjuvad nii teie veel tundmatute toodetega kui ka sellega, et toode on kvaliteetne. Samuti on võimalus teha koostööd omamärgitooteid müüvate supermarketitega. Tuleb vaid tellimusi vastu võtta ja kaup sisse pakkida vajalik pakend. Loomulikult peate sellise koostöö jaoks tõestama oma toodete kvaliteeti ja nende vastavust GOST-idele. Kuid te ei pea mõtlema oma kaubamärgi reklaamimisele ega muretsema müügi pärast.

Investeering ja investeeringutasuvus.
1 kg sinepi maksumus on ligikaudu 52 rubla. Kui toodetakse 500 kg valmistooteid kuus (igaüks 250 000 200 grammi pakki), on valmistoote maksumus 25 500 rubla.
Jaehinnaks kujuneb ligikaudu 75 500 rubla, igakuised kulud ca 32 000 rubla (pindade üür, tooraine jne) ning puhaskasum pärast makse on ligi 15 000 rubla.

Nii et 300 000–350 000 rubla suuruse esialgse investeeringuga minitöökojas, isegi minimaalse toodanguga, teenite investeeringu täielikult vähem kui kahe aastaga ja saate puhaskasumit.

Kas teil on äriidee? Meie veebisaidil saate arvutada selle tasuvuse Internetis!

Leiutis käsitleb toiduainetööstus. Tootmise ajal sinepipulber Sinepiseemned puhastatakse, konditsioneeritakse vastavalt niiskusesisaldusele ja seemne suurusele, purustatakse ja kestad eraldatakse tuumast. Tuumad purustatakse järgmisele fraktsioonilisele koostisele, massiprotsenti: poolitatud tuumasid mitte rohkem kui 15, läbidamine läbi ühemillimeetrise sõela mitte vähem kui 85, terveid tuumasid ei ole. Niiskus-kuumtöötlus viiakse läbi elava auruga niiskuseni 10%, seejärel kuivatatakse niiskuseni 4-5%, viies paberimassi temperatuuri 100-115 o C. Tselluloos pressitakse, purustatakse ja kui jahvatamisel lisatakse lisaks 5-7% valge sinepiseemneid või 5-7% kollast sinepit või 5-10% valge ja kollase sinepiseemne segu vahekorras 1:1 koogi massist ja sõelutakse. See võimaldab teil saada reguleeritava teravusega sinepipulbrit. 1 laud

Leiutis käsitleb õli- ja rasvatööstust ning sinepipulbri valmistamise meetodeid. Kuulus protsessi sinepipulbri tootmine hõlmab järgmisi toiminguid: sinepiseemnete puhastamine, seemnete konditsioneerimine niiskuse ja suuruse järgi, nende koorimine, kesta eraldamine tuumast, jahvatamine, niiskus-kuumtöötlemine, pressimine, koogi jahvatamine ja sõelumine seemnete eraldamiseks. pulber (vt Tootmis- ja töötlemistehnoloogia juhend taimeõlid ja rasvad. L., 1960, I kd, cc. 256, 265), võeti vastu prototüübina. Selle meetodiga saadud sinepipulber kaotab aga kiiresti oma omadused: iseloomulikud kirbe maitse ja viimistletud valmistamisel nõutav teravus toidu sinep ja sinepiplaastrid, sest juures kõrge temperatuurÕli pressimine ja pigistamine inaktiveerib ensüümi mürosinaasi, mis soodustab sinigriini hüdrolüüsi ja allüülisotiotsüanaadi (AITC) moodustumist, mis annab sinepipulbrile spetsiifilised omadused. Probleem, mis leiutist luues lahendati, oli sinepipulbri saamine antud omadused. Tehniliseks tulemuseks on reguleeritava teravusega sinepipulbri valmistamine, s.o. kontrollitud allüülisotiotsüanaadi sisaldusega. Määratud tehniline tulemus leiutise rakendamisel saavutatakse sellega, et in tuntud meetod sinepipulbri tootmiseks purustatakse tuum fraktsionaalseks koostiseks, massiprotsent: tuuma pooled - mitte rohkem kui 15 läbida ühemillimeetrisest sõelast - mitte rohkem kui 85 tervet tuuma - puudub tuuma niiskus-kuumtöötlus viiakse läbi auruga kuni niiskuse 10%, seejärel kuivatatakse niiskuseni 4-5%, viies viljaliha temperatuuri 100-115 o C-ni ja koogi jahvatamisel lisatakse lisaks 5-7% valget. sinepiseemneid või 5-7% kollaseid sinepiseemneid või 5-10% valgete ja kollaste sinepiseemnete segu vahekorras 1:1 koogi massist. Tuuma jahvatamine määratud fraktsionaalseks koostiseks võimaldab tuuma rakustruktuuri kõige täielikumalt hävitada, mis aitab kaasa paremale õli ekstraheerimisele pressimise ajal. IN sinepiseemned sisaldab tioglükosiidi sinigriini ja ensüümi mürosinaasi, vee juuresolekul sinigriin hüdrolüüsitakse ja tekib allüülsinepiõli, mis määrab sinepi terava maitse. Seemnetuumade töötlemisel elusauruga ja temperatuuri tõstmisel 100-115 o C-ni suureneb rasvõli saagis 2-3% tänu seemnerakkude täielikumale avanemisele ja õli viskoossuse vähenemisele. Kuid samal ajal inaktiveeritakse mürosinaasi ensüüm ja sinigriini hüdrolüüs koos allüülisotiotsüanaadi vabanemisega ei toimu täielikult, mille tulemusena sinepipulber kaotab oma iseloomulikud omadused: teravuse ja terava maitse. Tervete sinepiseemnete lisamine koogile jahvatusfaasis koguses 5-10% koogi massist, milles ensüüm mürosinaas on säilinud oma olekus, võimaldab sinigriini hüdrolüüsi täielikumalt läbi viia ja saada etteantud kogus AITC-d ja vastavalt sellele kontrollida lõpptoote teravust, st. pulber. Pakutud meetodiga on võimalik saada absoluutse kuivaine sisaldus 0,67 kuni 1,20%. Meetod viiakse läbi järgmiselt. Separaatoritel olevad sinepiseemned puhastatakse võõrlisanditest ja mineraalsete metallide lisandid eemaldatakse enne ja pärast separaatorit paigaldatud magneteid. Tootmisse tulevate seemnete niiskusesisaldus peaks olema 6,5 ​​- 7,0%. Pärast puhastamist kalibreeritakse seemned sõelte või eraldajate abil suuruse järgi. Sinepiseemnete koorimine toimub rullmasinatel, misjärel eraldatakse tuum kestast aspiratsiooniterasegutite abil. Tavaliseks pressimiseks ettevalmistamiseks purustatakse seemnetuumad nelja rulliga rullidel kuni fraktsioonilise koostiseni, massiprotsent: tuumade pooled - mitte rohkem kui 15, läbidamine ühe millimeetrisest sõelast - mitte vähem kui 85 tervet tuuma - mitte ühtegi Purustatud tuuma tuumad juhitakse fritüüri esimesse vaati, kus neid aurutatakse elava auruga, viies õhuniiskuse 10%-ni. Toimub sinigriini osaline hüdrolüüs. Rösteri 2 alumises vaatis kuivatatakse paberimass 4-5% niiskuseni ja kuumutatakse temperatuurini 115 o C, ensüüm mürosinaas inaktiveeritakse. Pärast pressimist suunatakse osaliselt reageerinud sinigriini ja osaliselt inaktiveeritud mürosinaasiga sinepikook jahvatamiseks viie rulliga VS-5 masinatele, millele järgneb pulbri eraldamine sõeladesse. Mürosinaasi ensüümi osaline inaktiveerimine kompenseeritakse, lisades koogile jahvatusfaasis 5-7% valgeid või kollaseid sinepiseemneid või 5-10% valgete ja kollaste sinepiseemnete segu massisuhtes 1:1. koogist. Muutes tarnitavate täisseemnete kogust, reguleeritakse allüülisotiotsüanaadi sisaldust pulbris. Uurimistulemused on kokku võetud tabelis.

Leiutamise valem

Meetod sinepipulbri valmistamiseks, sealhulgas sinepiseemnete puhastamine, seemnete niiskusesisalduse ja suuruse konditsioneerimine, nende kokkupressimine, kesta eraldamine tuumast, jahvatamine, niiskuskuumtöötlus, pressimine, koogi jahvatamine ja sõelumine, mida iseloomustab et tuum purustatakse fraktsionaalseks koostiseks, massiprotsent:
Pooled südamikest - mitte rohkem kui 15
Läbi ühemillimeetrise sõela - mitte vähem kui 85
Terved tuumad – puuduvad
niiskus-kuumtöötlus viiakse läbi elava auruga niiskuseni 10%, seejärel kuivatatakse niiskuseni 4 - 5%, viies viljaliha temperatuurini 100 - 115 o C ja koogi jahvatamisel 5 - 7 % valgetest sinepiseemnetest või 5-7 % kollastest sinepiseemnetest lisatakse lisaks sinepit või 5-10 % valgete ja kollaste sinepiseemnete segu vahekorras 1:1 koogi massist.

Firma täna

Lugu

Sarepta sinepiõli hinnati kogu maailmas puhtusestandardina. Selle põhjuseks oli spetsiaalne tehnoloogia - sinepiseemet hoiti 3 aastat lautades ühtlasel temperatuuril ja alles siis läks see tootmisse. Pärast seda oli õli erilise puhtusega - läbipaistev, hele merevaigukollane, ilma setteta. Peale filtreerimist seisis see veel 3 kuud. 1859. aastal asus firma “Heirs of I.K. Glich" sai õiguse nimetada "Tema Keiserliku Majesteedi õukonna varustajaks". 1910. aastal austas keiser Nikolai II visiidiga kaubandusettevõtte Glich 100. aastapäeva tähistamist. Sellest ajast peale on Sarepta koos Prantsuse Dijoniga olnud üks maailma sinepipealinnu.

Praegu on Venemaa suurim ainulaadse saagi - sinepi - töötleja Volgogradi sinepiõlitehas "Sarepta" - Glichi kooretehase järeltulija, mis sai ajaloolise nime asulale, kus Sarepta sinep saavutas ülemaailmse kuulsuse. Ettevõte elas üle revolutsiooni, ei lõpetanud tootmist Suure Isamaasõja ajal ning säilitas tehnoloogia ja kvalifitseeritud personali.

Muuseumikaitseala

1989. aastal loodi selle ainulaadse saksa asula – “väike paradiis maa peal” – kohale riiklik ajaloo-, etnograafiline ja arhitektuurimuuseum-kaitseala “Vana Sarepta”. Muuseumi kodulehele

Sinep Neitz, kelle äri jätkas tema väimees Johann Kaspar Glitsch, sai juurdepääsu kuningliku laua juurde Keiser Aleksander I.

1810. aasta “keiserlikku õnnistust” võib õigustatult pidada Venemaa sinepitööstuse alguseks.

Sinepitöötlemine on kujunemas Sarepta asulas juhtivaks tööstusharuks, see määrab territooriumi majanduse ja elanike heaolu.

Käivitatakse uus telliskivihoonete ja aurumasinaga Glichi sinepitehas.

Tehases toimub täielik tehnoloogiliste protsesside moderniseerimine.

Sarepta sinepitooteid eksporditakse Saksamaale, Taani, Poola, USA-sse ja Hiinasse.

Glichi tehas nimetatakse ümber Asutajatehaseks.
Tehase tegevus ei katkenud isegi Stalingradi kaitsmise ajal.

Käivitatakse kaasaegne sinepitehas “Gorchichnik”, kuhu kuuluvad sinepitööstuse esmasündinud, tehas “Osnovatel” ning õli- ja rasvatehas.

Sinepiõlist saab strateegiline tooraine ja see on reserveeritud riigireservi struktuuride poolt.

Sinepitaim sai oma praeguse nime
LLC "Volgogradi sinepikreemitehas "Sarepta"

Ettevõte kuulub kontserni
UG grupp

Unikaalne, võrratu tehnoloogia loodusliku saamiseks eeterlik õli, on sinepiõliseemnete töötlemise protsess muutunud jäätmevabaks.

Looduslike eeterlike õlide tootmise automatiseeritud liini käivitamine sinepiõli ja söödakontsentraat.

Sai rahvusvahelise kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaadi
ISO 9001:2008

Sinepipakkide tootmine on taas alanud.

Rekonstrueeriti tooraineosakond, paigaldati kaasaegsed seemnepuhastusseadmed ja automatiseeritud transpordi mahalaadimise süsteem.

Rekonstrueeriti sinepipulbri tootmiskoht ja paigaldati kaasaegsed importseadmed, mis tagavad kvaliteedi maailma parimate kaubamärkide tasemel.

Algas esmaklassilise Sarepta tootesarja tootmine

Sarepta tehas on tänapäeval säilinud ja täiustatud tootmistraditsioon, olles tööstusharu liider sinepiõliseemnete tarnimisel ja töötlemisel, ainulaadse tooraine süvatöötlemise tehnoloogia arendaja ja omanik, pakkudes turul maksimaalset valmistoodete valikut. tööstusele. Tehnoloogia on ületamatu majandusliku efektiivsuse poolest ja on kaitstud patentidega. Ettevõte ise kuulub UG Groupi valdusfirmasse.

2009. aastal kinnitas VGMZ Sarepta LLC oma mainet kvaliteetsete toodete usaldusväärse tarnijana, olles edukalt läbinud sõltumatu eksami ja saanud rahvusvahelise kvaliteedijuhtimise sertifikaadi ISO 9001.

Samuti on Sarepta kaubamärgi tooted korduvalt tunnustatud rahvusvahelistel toidunäitustel ning vastavad koššer- ja halali nõuetele, mida kinnitavad ka rahvusvahelised sertifikaadid.

Iga päev tarnitakse tehasest tooteid erinevatesse maailma paikadesse – Venemaale, Kanadasse, Jaapanisse, Saksamaale, arendame oma partneritega pikaajalist ja viljakat koostööd ning tegeleme uute ärisuhete loomisega.

Venemaa sinepitootmise ajalugu sai alguse 18. sajandi seitsmekümnendatel aastatel. Vastuvõtul keisrinna Katariina II-ga proovis krahv N. A. Beketov oma lemmikhõrgutist. See oli sinepiõli, mille Katariina tellis keiserlikule lauale kaugelt Inglismaalt ja mis maksis kuninglikule riigikassale "päris senti". Nikita Afanasjevitš lubas vene maadel kasvatada sinepit, mille õli maitseb paremini kui inglise keel.

Ta alustab katseid uue sinepisordi arendamiseks oma Otrada kinnistul Tsaritsõni rajoonis. Pärast mitmeid ebaõnnestumisi kasvatas Beketov esimest korda uut sinepisorti, ristades metsikut sinepit inglise ja prantsuse keelega, ning nii kujunes välja tänapäeval kogu maailmas laialt levinud Sareptskaja sinepisort.

Keisrinna reageerib uudisele positiivselt. „Tema Ekstsellents Nikita Afanasjevitš Beketovile anti seltskonna kuldmedal, mis on märk suurepärasest aust ja rõõmust olla tunnistajaks tänule saadetud tema leiutatud majandusveski mudeli eest, sinepikülvi leviku eest tema Tsaritsõni külas. Otrada ja sellest õli pigistamise parandamiseks. See auhind annab Tema Ekstsellentsile Nikita Afanasjevitš Beketovile õiguse tarnida sinepiõli Tema Majesteedi Keisri õukonda,” kirjutas 1795. aastal Majandusbülletään.

Sinepiõli tootmise katseid jätkasid Sarepta asula volgasakslased, kes oma tavapärase täpsusega panid paika Sarepta sinepi ja sinepiõli tööstusliku tootmise. 1810. aastal korraldas Saksa misjonär Johann Caspar Glitsch sinepiõliseemnete töötlemiseks aurutootmise – seda aastat peetakse õigusega alguseks. tööstuslik tootmine Sarepta sinep ja sinepiõli.

Tänapäeval on minilavastuste tingimustes ka tootmine laialt levinud erinevad kastmed, ketšupid jne. NZPO LLC – Molpromline™ arendab ja toodab seadmeid ja tootmisliinid kastmete valmistamiseks nagu sojakaste, sinepikaste, mädarõikakaste, Tkemali, Adžika jne.

Vaakumhomogeniseerimise tehas sinepi tootmisel

Väikeste sinepikoguste tootmiseks sobib ideaalselt kaubanduslikult toodetud vaakumhomogeniseerimisseade UG-GURT. Kui kavatsete toota rohkem kui kaks tonni valmistooteid päevas, oleme valmis teile valmistama sinepi tootmisliini.

UG-GURT eesmärk

Homogeniseeriv paigaldustüüp UG-GURT on mõeldud emulgeerimiseks, segamiseks ja kuumtöötlus vedelad ja pastatooted.

Vaakumhomogeniseerimisseadme tööpõhimõte

Seadme töövõimeks on jope toote soojendamiseks ja jahutamiseks ning soojust isoleeriv korpus. Mahuti sees on spetsiaalset tüüpi perforeeritud labadega segamisseade, kaitseraua ja ujuvad kaabitsad, mis takistavad põletuste teket toote kuumutamisel ning tagavad hea soojusvahetuse jahutusvedeliku (jahutusvedeliku) ja töödeldava toote vahel.

Seadme kaanel on segaja ajam ja luuk laadimiseks kuivad koostisosad, vaakumkamber seadme ühendamiseks evakuatsioonisüsteemiga, toru vedelate komponentide laadimiseks, samuti liitmik toote ringluskanalist tagastamiseks. Mahuti all asub homogenisaatori ja pöörleva pulsatsiooniseadme töö, kahe lehtriga dispergeerija rasvafaaside ja puistekomponentide sisestamiseks tootesse ringluse ajal.

Tooted, mis on valmistatud peale sinepi

• Piimatooted - pehme kodujuust, keefir, kondenspiim, sulatatud juust, piimapulbri, koore taastamine.
• Õli ja rasv - kombineeritud õlid, margariinid, majonees, pastad.
• Puu- ja juurviljad – moosid, moosid, ketšupid, kastmed, keedised, püreed, pastad.
• Maiustused - kreemid, täidised, šokolaadi- ja pähklipastad, šokolaadiglasuur, mesi.
• Alkoholivabad - mahlad, nektarid, joogid.
• desinfektsioonivahendid - kreemid, šampoonid, palsamid, geelid, salvid, hambapastad.
• Farmaatsia - salvid, emulsioonid, geelid.
• Keemilised - pesuained, liimid, lakid, poleerimisvahendid,

Sinepi tootmisettevõtete tehnilised omadused

Laua sinep

Lauasinep (toit) on sinepipulbrist valmistatud kasutusvalmis maitseaine - jahvatatud sinepikook.

sinep - aastane taim ristõieliste sugukonnast on Sarepta, valge, must ja Abessiinia. Küpsed seemned sisaldavad kuni 47% sinepiõli, mida ei kasutata mitte ainult salatite valmistamiseks, köögiviljade praadimine, leiva küpsetamine, maiustuste ja konservide tootmine, aga ka seebi-, tekstiili- ja ravimitööstuses.

Tänapäeval toodetakse laias valikus seda kastet - sinep “vene”, “vene”; "Euroopa"; "Maitsekas"; “Inglise”, kaste sinepiga “Remulad” (slovaki köök) jne.

Laua- (toidu-)sinepi valmistamiseks kasutatakse järgmist tüüpi toorainet:
• sinepipulber vastavalt GSTU 1829-le;
• päevalilleõli vastavalt GOST 1129 või muud taimeõlid,
• granuleeritud suhkur vastavalt standardile DSTU 2316 (GOST 21);
• lauasool vastavalt standardile DSTU 3583 (GOST 13830);
• toiduäädikas vastavalt DSTU 2450-le;

Sinepi valmistamise tehnoloogiline protsess

Segistisse valatakse vesi, kuumutatakse temperatuurini 60-70 °C, lisatakse valmistatud suhkur ja sool, pärast täielikku lahustumist kuumutatakse lahus keemiseni, lastakse keema tõusta ja jahutatakse temperatuurini 60 °C.

Sinepipulber sõelutakse, laaditakse homogenisaatorisse ja järk-järgult lisatakse kuum suhkru-soolalahus. Sõtkumine toimub kuni homogeense massi saamiseni.

Segatud massi hoitakse 12-15 tundi soojas kohas “küpsemiseks”. Seejärel lisa maitseäädikas, taimeõli ja sega korralikult läbi. Pärast seda jätkub küpsemine 24 tundi.

Maitsestatud äädika valmistamine

Maitseäädika valmistamine: 80%-lisele äädikaessentsile lisatakse 0,1-0,2% vürtse ja infundeeritakse 24 tundi.

Kõikide sinepisortide maitserikkus sõltub maitseäädika koostisest, suhkru, soola ja taimeõli kogusest. Maitsestatud äädikas võib sisaldada pipart ja teravat pipart, loorberileht ja kaneeli, nelki ja muskaatpähkel, kardemon ja küüslauk.

Valmis sinep on homogeenne määritav mass - kollane punakaspruuni varjundiga.

Autor füüsikalised ja keemilised parameetrid sinep peab vastama järgmistele nõuetele:
• Kuivainete massiosa 32-43%.
• Tiitritav happesus (suhtes äädikhape) – 1,5-1,7 %
• Üldsuhkru massiosa – 5-16%
• Massiosa lauasool – 1,5-3,0 %

Sinepi, mädarõika, adžika, tkemali tootmiseks saate osta seadmeid vastavalt eelnevalt kokkulepitud võimalustele, mõõtudele ja tootlikkusele. Sinepi, mädarõika, adžika ja tkemali tootmise seadmete hind on kulude ettearvamatuse tõttu alati läbiräägitav.

Leiutis käsitleb toiduainetööstust. Sinepipulbri valmistamisel sinepiseemned puhastatakse, konditsioneeritakse niiskuse ja seemne suuruse järgi, purustatakse ning kestad eraldatakse tuumast. Tuumad purustatakse järgmisele fraktsioonilisele koostisele, massiprotsenti: poolitatud tuumasid mitte rohkem kui 15, läbidamine läbi ühemillimeetrise sõela mitte vähem kui 85, terveid tuumasid ei ole. Niiskus-kuumtöötlus viiakse läbi elava auruga niiskuseni 10%, seejärel kuivatatakse niiskuseni 4-5%, viies paberimassi temperatuuri 100-115 o C. Tselluloos pressitakse, purustatakse ja kui jahvatamisel lisatakse lisaks 5-7% valge sinepiseemneid või 5-7% kollast sinepit või 5-10% valge ja kollase sinepiseemne segu vahekorras 1:1 koogi massist ja sõelutakse. See võimaldab teil saada reguleeritava teravusega sinepipulbrit. 1 laud

Leiutis käsitleb õli- ja rasvatööstust ning sinepipulbri valmistamise meetodeid. Tuntud sinepipulbri valmistamise tehnoloogiline protsess hõlmab järgmisi toiminguid: sinepiseemnete puhastamine, seemnete konditsioneerimine niiskuse ja suuruse järgi, nende kokkupressimine, kesta eraldamine tuumast, jahvatamine, niiskus-kuumtöötlus, pressimine, koogi jahvatamine ja sõelumine pulbri eraldamiseks (vt Tehnoloogiajuhend taimeõlide ja -rasvade tootmine ja töötlemine. L., 1960, vol. I, cc. 256, 265), võeti kasutusele prototüübina. Selle meetodiga saadud sinepipulber kaotab aga kiiresti oma omadused: iseloomuliku terava maitse ja teravuse, mis on vajalik valmistoidusinepi ja sinepiplaastrite valmistamisel, sest pressimise ja õli ekstraheerimise kõrgetel temperatuuridel inaktiveeritakse ensüüm mürosinaas, mis soodustab sinigriini hüdrolüüsi ja allüülisotiotsüanaadi (AITC) moodustumist, mis annab sinepipulbrile spetsiifilised omadused. Probleem, mis leiutist luues lahendati, oli soovitud omadustega sinepipulbri saamine. Tehniliseks tulemuseks on reguleeritava teravusega sinepipulbri valmistamine, s.o. kontrollitud allüülisotiotsüanaadi sisaldusega. Täpsustatud tehniline tulemus leiutise rakendamisel saavutatakse sellega, et tuntud sinepipulbri tootmismeetodis purustatakse tuum fraktsionaalseks koostiseks, massiprotsenti:

Kerneli pooled - mitte rohkem kui 15

Läbi ühemillimeetrise sõela - mitte rohkem kui 85

Terved tuumad – puuduvad

Tuuma niiskus-kuumtöötlus viiakse läbi elava auruga kuni 10% niiskuseni, seejärel kuivatatakse niiskuseni 4-5%, viies viljaliha temperatuuri 100-115 o C-ni ja koogi jahvatamisel 5-7% valge sinepiseemnetest või 5-7% seemnetest lisatakse lisaks kollast sinepit või 5-10% valge ja kollase sinepiseemne segu vahekorras 1:1 koogi massist. Tuuma jahvatamine määratud fraktsionaalseks koostiseks võimaldab tuuma rakustruktuuri kõige täielikumalt hävitada, mis aitab kaasa paremale õli ekstraheerimisele pressimise ajal. Sinepiseemned sisaldavad tioglükosiidi sinigriini ja ensüümi mürosinaas, vee juuresolekul sinigriin hüdrolüüsitakse ja moodustub allüülsinepiõli, mis vastutab sinepi terava maitse eest. Seemnetuumade töötlemisel elusauruga ja temperatuuri tõstmisel 100-115 o C-ni suureneb rasvõli saagis 2-3% tänu seemnerakkude täielikumale avanemisele ja õli viskoossuse vähenemisele. Kuid samal ajal inaktiveeritakse mürosinaasi ensüüm ja sinigriini hüdrolüüs koos allüülisotiotsüanaadi vabanemisega ei toimu täielikult, mille tulemusena sinepipulber kaotab oma iseloomulikud omadused: teravuse ja terava maitse. Tervete sinepiseemnete lisamine koogile jahvatusfaasis koguses 5-10% koogi massist, milles ensüüm mürosinaas on säilinud oma olekus, võimaldab sinigriini hüdrolüüsi täielikumalt läbi viia ja saada etteantud kogus AITC-d ja vastavalt sellele kontrollida lõpptoote teravust, st. pulber. Pakutud meetodiga on võimalik saada absoluutse kuivaine sisaldus 0,67 kuni 1,20%. Meetod viiakse läbi järgmiselt. Separaatoritel olevad sinepiseemned puhastatakse võõrlisanditest ja mineraalsete metallide lisandid eemaldatakse enne ja pärast separaatorit paigaldatud magneteid. Tootmisse tulevate seemnete niiskusesisaldus peaks olema 6,5 ​​- 7,0%. Pärast puhastamist kalibreeritakse seemned sõelte või eraldajate abil suuruse järgi. Sinepiseemnete koorimine toimub rullmasinatel, misjärel eraldatakse tuum kestast aspiratsiooniterasegutite abil. Tavaliseks pressimiseks ettevalmistamiseks purustatakse seemnete tuumad nelja rulliga rullidel fraktsiooniliseks koostiseks, massiprotsent:

Pooled südamikest - mitte rohkem kui 15

Terved tuumad – puuduvad

Purustatud tuumad juhitakse röstimismasina esimesse vaagnasse, kus neid aurutatakse elava auruga, viies õhuniiskuse 10%-ni. Toimub sinigriini osaline hüdrolüüs. Rösteri 2 alumises vaatis kuivatatakse paberimass 4-5% niiskuseni ja kuumutatakse temperatuurini 115 o C, ensüüm mürosinaas inaktiveeritakse. Pärast pressimist suunatakse osaliselt reageerinud sinigriini ja osaliselt inaktiveeritud mürosinaasiga sinepikook jahvatamiseks viie rulliga VS-5 masinatele, millele järgneb pulbri eraldamine sõeladesse. Mürosinaasi ensüümi osaline inaktiveerimine kompenseeritakse, lisades koogile jahvatusfaasis 5-7% valgeid või kollaseid sinepiseemneid või 5-10% valgete ja kollaste sinepiseemnete segu massisuhtes 1:1. koogist. Muutes tarnitavate täisseemnete kogust, reguleeritakse allüülisotiotsüanaadi sisaldust pulbris. Uurimistulemused on kokku võetud tabelis.

LEIUTISE VALEM

Pooled südamikest - mitte rohkem kui 15

Läbi ühemillimeetrise sõela - mitte vähem kui 85

Terved tuumad – puuduvad

Niiskus-kuumtöötlemine viiakse läbi elava auruga kuni niiskuseni 10%, seejärel kuivatatakse niiskuseni 4 - 5%, viies viljaliha temperatuuri 100 - 115 o C-ni ja koogi jahvatamisel 5-7 % valgetest sinepiseemnetest või 5-7 % kollastest sinepiseemnetest lisatakse lisaks sinepit või 5-10 % valgete ja kollaste sinepiseemnete segu vahekorras 1:1 koogi massist.