สายนมผง. อุปกรณ์การผลิตนมผง

การทำแห้งแบบพ่นฝอยได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการกำจัดน้ำที่เหลือออกจากผลิตภัณฑ์ที่ลอกออก เนื่องจากช่วยให้นมเข้มข้นกลายเป็นผง ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติอันมีค่าของนมไว้ได้

หลักการทำงานของเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยทั้งหมดคือเปลี่ยนความเข้มข้นให้เป็นละอองละเอียด ซึ่งถูกป้อนเข้าไปในกระแสลมร้อนอย่างรวดเร็ว เนื่องจากพื้นผิวของละอองน้ำมีขนาดใหญ่มาก (สเปรย์เข้มข้น 1 ลิตรบน 1.5 × 10 10 หยดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 μm โดยมีพื้นผิวรวม 120 ม 2 ) การระเหยของน้ำเกิดขึ้นเกือบจะในทันทีและ
ละอองกลายเป็นผงแป้ง

การอบแห้งแบบขั้นตอนเดียว

การทำแห้งแบบขั้นตอนเดียวเป็นกระบวนการทำแห้งแบบพ่นฝอยที่ผลิตภัณฑ์ถูกทำให้แห้งจนเหลือความชื้นสุดท้ายในห้องทำแห้งแบบพ่นฝอย ดูรูปที่ 1 ทฤษฎีการก่อตัวของหยดน้ำและการระเหยในช่วงการทำให้แห้งครั้งแรกจะเหมือนกันสำหรับการทำแห้งแบบขั้นตอนเดียวทั้งสองแบบ และการทำให้แห้งแบบสองขั้นตอน และอธิบายไว้ที่นี่

ความเร็วเริ่มต้นของหยดน้ำที่ตกลงมาจากเครื่องฉีดน้ำแบบหมุนคือประมาณ 150 ม./วินาที กระบวนการทำให้แห้งหลักเกิดขึ้นในขณะที่การลดลงถูกชะลอโดยแรงเสียดทานของอากาศ หยดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 µm จะมีเส้นทางหยุดนิ่ง 1 ม. ในขณะที่หยดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 µm จะมีระยะเพียงไม่กี่เซนติเมตร อุณหภูมิที่ลดลงหลักของอากาศแห้งซึ่งเกิดจากการระเหยของน้ำจากสมาธิเกิดขึ้นในช่วงเวลานี้

การถ่ายเทความร้อนและมวลขนาดยักษ์เกิดขึ้นระหว่างอนุภาคและอากาศโดยรอบในเวลาอันสั้น ดังนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์อาจได้รับผลกระทบอย่างมากหากปล่อยปัจจัยเหล่านั้นที่มีส่วนทำให้ผลิตภัณฑ์เสื่อมสภาพโดยไม่ดูแล

เมื่อนำน้ำออกจากหยด จะมีมวล ปริมาตร และเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคลดลงอย่างมาก ภายใต้สภาวะการทำให้แห้งที่เหมาะสม มวลของหยดจากเครื่องฉีดน้ำแบบหมุน
ลดลงประมาณ 50% ปริมาตร 40% และเส้นผ่านศูนย์กลาง 75% (ดูรูปที่ 2)

อย่างไรก็ตาม เทคนิคที่เหมาะสำหรับการสร้างหยดและการทำให้แห้งยังไม่ได้รับการพัฒนา อากาศบางส่วนจะรวมอยู่ในสารตั้งต้นเสมอเมื่อสูบออกจากเครื่องระเหย และโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสารเข้มข้นถูกป้อนเข้าไปในถังป้อนเนื่องจากการกระเซ็น

แต่ถึงแม้จะฉีดพ่นสารเข้มข้นด้วยเครื่องฉีดน้ำแบบหมุน อากาศจำนวนมากจะรวมอยู่ในผลิตภัณฑ์ เนื่องจากจานฉีดน้ำทำหน้าที่เป็นพัดลมและดูดอากาศเข้าไป การรวมตัวของอากาศเข้ากับสมาธิสามารถป้องกันได้โดยใช้แผ่นดิสก์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ บนดิสก์ที่มีใบมีดโค้ง (เรียกว่าดิสก์ที่มีความหนาแน่นสูง) ดูรูปที่ 3 อากาศจะถูกแยกออกจากสมาธิบางส่วนภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงเดียวกันและในดิสก์ที่ล้างด้วยไอน้ำดูรูปที่ 4 , ปัญหาได้รับการแก้ไขบางส่วนโดยข้อเท็จจริงที่ว่าแทนที่จะเป็นการสัมผัสของเหลวกับอากาศ มีการสัมผัสไอของของเหลวที่นี่ เชื่อกันว่าเมื่อฉีดพ่นด้วยหัวฉีด อากาศจะไม่รวมอยู่ในสมาธิหรือรวมอยู่ในระดับที่เล็กมาก อย่างไรก็ตาม ปรากฎว่ามีอากาศบางส่วนรวมอยู่ในสมาธิในช่วงแรกของการฉีดพ่นภายนอกและภายในกรวยสเปรย์ เนื่องจากการเสียดสีของของเหลวในอากาศก่อนที่จะเกิดละออง ยิ่งกำลังออกของหัวฉีด (กก./ชม.) สูง อากาศจะเข้าสู่สมาธิได้มากขึ้น

ความสามารถของสมาธิในการรวมอากาศ (เช่น ความสามารถในการเกิดฟอง) ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ อุณหภูมิ และปริมาณวัตถุแห้ง ปรากฎว่าสมาธิที่มีปริมาณของแข็งต่ำมีความสามารถในการเกิดฟองซึ่งเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิ ความเข้มข้นของนมที่มีของแข็งสูงจะเกิดฟองน้อยลงอย่างมาก ซึ่งจะเด่นชัดเป็นพิเศษเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ดูรูปที่ 5 โดยทั่วไป นมข้นจืดมีฟองน้อยกว่านมข้นพร่องมันเนย

ดังนั้นปริมาณอากาศในหยด (ในรูปของฟองอากาศขนาดเล็ก) ส่วนใหญ่จะกำหนดปริมาณการลดลงของหยดระหว่างการอบแห้ง อีกปัจจัยที่สำคัญยิ่งกว่าคืออุณหภูมิโดยรอบ ตามที่ระบุไว้แล้ว การแลกเปลี่ยนความร้อนและไอน้ำอย่างเข้มข้นเกิดขึ้นระหว่างอากาศแห้งและหยดน้ำ

ดังนั้น การไล่ระดับอุณหภูมิและความเข้มข้นจึงถูกสร้างขึ้นรอบๆ อนุภาค เพื่อให้กระบวนการทั้งหมดซับซ้อนและไม่ชัดเจนทั้งหมด หยดน้ำบริสุทธิ์ (แอคติวิตีของน้ำ 100%) เมื่อสัมผัสกับอากาศที่มีอุณหภูมิสูง จะระเหยเป็นไอ รักษาอุณหภูมิของกระเปาะเปียกจนกว่าจะสิ้นสุดการระเหย ในทางกลับกัน ผลิตภัณฑ์ที่มีวัตถุแห้งอยู่ที่ขีดจำกัดของการทำให้แห้ง (เช่น เมื่อกิจกรรมของน้ำเข้าใกล้ศูนย์) จะถูกทำให้ร้อนเมื่อสิ้นสุดการทำให้แห้งจนถึงอุณหภูมิแวดล้อม ซึ่งในกรณีของเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยหมายถึงอากาศที่ระบายออก อุณหภูมิ. (ดูรูปที่ 6)

ดังนั้น การไล่ระดับความเข้มข้นจึงมีอยู่ไม่เพียงแต่จากจุดศูนย์กลางไปยังพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังอยู่ระหว่างจุดต่างๆ ของพื้นผิวด้วย เป็นผลให้ส่วนต่าง ๆ ของพื้นผิวมีอุณหภูมิต่างกัน การไล่ระดับสีโดยรวมจะยิ่งมากขึ้นตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคที่ใหญ่ขึ้น ซึ่งหมายถึงพื้นที่ผิวสัมพัทธ์ที่เล็กลง ดังนั้นอนุภาคละเอียดจึงแห้งกว่า
เท่า ๆ กัน

ในระหว่างการอบแห้ง ปริมาณของแข็งจะเพิ่มขึ้นตามธรรมชาติเนื่องจากการดึงน้ำออก และทั้งความหนืดและแรงตึงผิวจะเพิ่มขึ้น ซึ่งหมายความว่าค่าสัมประสิทธิ์การแพร่ เช่น เวลาและโซนของการถ่ายโอนการแพร่กระจายของน้ำและไอน้ำจะน้อยลง และเนื่องจากอัตราการระเหยที่ช้าลงจึงเกิดความร้อนสูงเกินไป ในกรณีที่รุนแรง จะเกิดการชุบแข็งที่พื้นผิวขึ้น เช่น การก่อตัวของเปลือกแข็งบนพื้นผิวซึ่งน้ำและไอน้ำหรืออากาศที่ดูดซับจะฟุ้งกระจาย
ช้ามาก. ในกรณีของการชุบแข็งพื้นผิว ความชื้นที่เหลืออยู่ของอนุภาคจะอยู่ที่ 10-30% ในขั้นตอนนี้ โปรตีน โดยเฉพาะเคซีน จะไวต่อความร้อนมากและเสียสภาพได้ง่าย ส่งผลให้เป็นผงที่ละลายน้ำได้ยาก นอกจากนี้ แลคโตสอสัณฐานจะแข็งและไอน้ำเกือบผ่านไม่ได้ ดังนั้นอุณหภูมิของอนุภาคจึงเพิ่มขึ้นมากขึ้นเมื่ออัตราการระเหย เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การแพร่เข้าใกล้ศูนย์

เมื่อไอน้ำและฟองอากาศยังคงอยู่ในอนุภาค พวกมันจะเกิดความร้อนสูงเกินไป และหากอุณหภูมิแวดล้อมสูงเพียงพอ ไอระเหยและอากาศจะขยายตัว ความดันในอนุภาคเพิ่มขึ้นและพองตัวเป็นลูกบอลที่มีพื้นผิวเรียบ ดูรูปที่ 7 อนุภาคดังกล่าวประกอบด้วยแวคิวโอลจำนวนมาก ดูรูปที่ 8 ถ้าอุณหภูมิแวดล้อมสูงพอ อนุภาคอาจระเบิดได้ แต่ถ้าเป็นเช่นนั้น ไม่เกิดขึ้น อนุภาคยังคงมีเปลือกบางมากประมาณ 1 µm และจะไม่ทนต่อการจัดการเชิงกลในระบบไซโคลนหรือระบบลำเลียง ดังนั้นจะทำให้เครื่องเป่ามีอากาศเสีย (ดูรูปที่ 9)

หากมีฟองอากาศน้อยในอนุภาค การขยายตัวจะไม่แรงเกินไปแม้ว่าจะร้อนเกินไปก็ตาม อย่างไรก็ตาม ความร้อนสูงเกินไปอันเป็นผลมาจากการชุบผิวแข็งจะทำให้คุณภาพของเคซีนลดลง ซึ่งจะทำให้ความสามารถในการละลายของผงลดลง

หากอุณหภูมิแวดล้อม เช่น หากอุณหภูมิที่ทางออกของเครื่องอบผ้าต่ำ อุณหภูมิของอนุภาคก็จะต่ำไปด้วย

อุณหภูมิขาออกถูกกำหนดโดยปัจจัยหลายอย่าง ปัจจัยหลักคือ:

• ความชื้นของผงสำเร็จรูป
• อุณหภูมิและความชื้นของอากาศแห้ง
• เนื้อหาที่เป็นของแข็งในสมาธิ
• การฉีดพ่น
• เข้มข้นหนืด

ความชื้นของแป้งสำเร็จรูป

ปัจจัยแรกและสำคัญที่สุดคือความชื้นของผงสำเร็จรูป ยิ่งความชื้นตกค้างต้องต่ำ ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศทางออกที่ต้องการก็จะยิ่งต่ำ ซึ่งหมายถึงอุณหภูมิของอากาศและอนุภาคที่สูงขึ้น

อุณหภูมิและความชื้นของอากาศแห้ง

ปริมาณความชื้นของผงเกี่ยวข้องโดยตรงกับปริมาณความชื้นของอากาศที่ออกจากห้องเพาะเลี้ยง และการเพิ่มปริมาณอากาศเข้าสู่ห้องเพาะเลี้ยงจะส่งผลให้การไหลของอากาศออกเพิ่มขึ้นเล็กน้อย เนื่องจากความชื้นจะมีอยู่ในอากาศมากขึ้น เนื่องจากการระเหยที่เพิ่มขึ้น ปริมาณความชื้นของอากาศที่แห้งก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน และหากความชื้นสูง อุณหภูมิอากาศที่ระบายออกจะต้องเพิ่มขึ้นเพื่อชดเชยความชื้นที่เพิ่มเข้ามา

เนื้อหาของวัตถุแห้งเข้มข้น

การเพิ่มปริมาณของแข็งจะต้องใช้อุณหภูมิขาออกที่สูงขึ้นเช่นกัน การระเหยจะช้ากว่า (ค่าสัมประสิทธิ์การแพร่กระจายเฉลี่ยน้อยกว่า) และต้องการความแตกต่างของอุณหภูมิ (แรงผลักดัน) ที่มากขึ้นระหว่างอนุภาคและอากาศโดยรอบ

การฉีดพ่น

การปรับปรุงการทำให้เป็นละอองและสร้างละอองที่กระจายตัวได้ละเอียดยิ่งขึ้นช่วยให้คุณลดอุณหภูมิทางออกได้เพราะ พื้นผิวสัมพัทธ์ของอนุภาคจะเพิ่มขึ้น ด้วยเหตุนี้ การระเหยจึงดำเนินการได้ง่ายขึ้นและแรงผลักดันสามารถลดลงได้

ความหนืดเข้มข้น

การทำให้เป็นละอองขึ้นอยู่กับความหนืด ความหนืดเพิ่มขึ้นตามปริมาณโปรตีน แลคโตสผลึก และปริมาณของแข็งทั้งหมด การให้ความร้อนกับสมาธิ (ระวังการหนาขึ้นตามอายุ) และเพิ่มความเร็วของดิสก์อะตอมไมเซอร์หรือแรงดันหัวฉีดจะช่วยแก้ปัญหานี้ได้

ประสิทธิภาพการอบแห้งโดยรวมแสดงด้วยสูตรโดยประมาณต่อไปนี้:

โดยที่: T i - อุณหภูมิอากาศเข้า T o - อุณหภูมิอากาศออก T a - อุณหภูมิอากาศแวดล้อม

เห็นได้ชัดว่าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการทำแห้งแบบพ่นฝอย จำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิของอากาศโดยรอบ เช่น อุ่นอากาศไอเสีย เช่น คอนเดนเสทจากเครื่องระเหย เพิ่มอุณหภูมิอากาศเข้าหรือลดอุณหภูมิทางออก

การพึ่งพาอาศัยกัน ζ อุณหภูมิเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของเครื่องอบผ้าที่ดี เนื่องจากอุณหภูมิขาออกจะพิจารณาจากปริมาณความชื้นที่เหลืออยู่ของผลิตภัณฑ์ ซึ่งต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด อุณหภูมิขาออกสูงหมายความว่าอากาศแห้งไม่ได้ถูกใช้งานอย่างเหมาะสม ตัวอย่างเช่น เนื่องจากการทำให้เป็นละอองไม่ดี การกระจายอากาศไม่ดี ความหนืดสูง เป็นต้น

สำหรับเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยปกติในนมพร่องมันเนย (T i = 200°C, T o = 95°C) z ≈ 0.56

เทคโนโลยีการทำให้แห้งที่กล่าวถึงจนถึงตอนนี้หมายถึงโรงงานที่มีระบบลำเลียงและระบายความร้อนด้วยลม ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ปล่อยออกมาจากด้านล่างของห้องจะถูกทำให้แห้งตามปริมาณความชื้นที่ต้องการ ในขั้นตอนนี้ ผงแป้งจะอุ่นและประกอบด้วยอนุภาคที่เกาะตัวกัน ซึ่งจับตัวกันหลวมๆ เป็นกลุ่มก้อนหลวมๆ ขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นระหว่างการรวมตัวกันขั้นต้นในกรวยสเปรย์ ซึ่งอนุภาคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจะมีความเร็วต่างกัน และเกิดการชนกัน อย่างไรก็ตาม เมื่อผ่านระบบขนส่งด้วยลม กลุ่มก้อนจะตกอยู่ภายใต้ความเครียดเชิงกลและสลายเป็นอนุภาคที่แยกจากกัน ผงชนิดนี้ (ดูรูปที่ 10) มีลักษณะดังนี้

• อนุภาคแต่ละตัว
• ความหนาแน่นสูง
• ปัดฝุ่นหากเป็นนมผงพร่องมันเนย
• ไม่ทันใจ

การอบแห้งแบบสองขั้นตอน

อุณหภูมิของอนุภาคถูกกำหนดโดยอุณหภูมิของอากาศแวดล้อม (อุณหภูมิขาออก) เนื่องจากความชื้นที่เกาะอยู่นั้นยากต่อการขจัดออกโดยการทำให้แห้งแบบเดิม อุณหภูมิขาออกจึงต้องสูงพอที่จะให้แรงผลักดัน (Δ ผูก. ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอนุภาคกับอากาศ) สามารถกำจัดความชื้นที่ตกค้างได้ บ่อยครั้งที่สิ่งนี้ทำให้คุณภาพของอนุภาคลดลงดังที่กล่าวไว้ข้างต้น

ดังนั้นจึงไม่น่าแปลกใจที่เทคโนโลยีการอบแห้งที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงได้รับการพัฒนาขึ้น โดยออกแบบมาเพื่อระเหยความชื้น 2-10% สุดท้ายออกจากอนุภาคดังกล่าว

เนื่องจากการระเหยในขั้นตอนนี้ช้ามากเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การแพร่ต่ำ อุปกรณ์สำหรับการทำให้แห้งหลังการทำให้แห้งจะต้องเป็นแบบที่ผงยังคงอยู่ในนั้นเป็นเวลานาน การทำให้แห้งดังกล่าวสามารถดำเนินการได้ในระบบลำเลียงแบบนิวแมติกโดยใช้ลมลำเลียงร้อนเพื่อเพิ่มแรงขับเคลื่อนของกระบวนการ

อย่างไรก็ตามเนื่องจากอัตราในช่องทางการขนส่งจะต้องเป็น≈ 20 ม./วินาที การทำให้แห้งอย่างมีประสิทธิภาพต้องใช้ช่องที่มีความยาวพอสมควร อีกระบบหนึ่งเรียกว่า "ห้องร้อน" ซึ่งมีทางเข้าสัมผัสเพื่อเพิ่มเวลาในการเปิดรับแสง เมื่อเสร็จสิ้นการอบแห้ง ผงจะถูกแยกออกในไซโคลนและเข้าสู่ระบบลำเลียงแบบนิวแมติกอีกระบบหนึ่งด้วยอากาศเย็นหรือลดความชื้น ซึ่งผงจะถูกทำให้เย็นลง หลังจากแยกในไซโคลน ผงก็พร้อมสำหรับการบรรจุถุง

ระบบการตกแต่งอีกระบบหนึ่งคือ VIBRO-FLUIDIZER นั่นคือ ห้องแนวนอนขนาดใหญ่ที่แบ่งด้วยแผ่นเจาะรูเชื่อมกับร่างกายเป็นส่วนบนและส่วนล่าง (รูปที่ 11) สำหรับการทำให้แห้งและการทำความเย็นที่ตามมา อากาศอุ่นและเย็นจะถูกส่งไปยังห้องกระจายของอุปกรณ์และกระจายทั่วพื้นที่ทำงานโดยแผ่นเจาะรูพิเศษแผ่นฟอง

สิ่งนี้ให้ประโยชน์ดังต่อไปนี้:

• อากาศจะถูกส่งตรงไปยังพื้นผิวของเพลต ดังนั้นอนุภาคจึงเคลื่อนที่ไปตามเพลต ซึ่งมีรูที่หายากแต่มีขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงสามารถทำงานได้นานโดยไม่ต้องทำความสะอาด นอกจากนี้ยังเป็นอิสระจากแป้ง
• วิธีการผลิตที่ไม่เหมือนใครช่วยป้องกันการก่อตัวของรอยแตก ดังนั้น BUBBLE PLATE จึงเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขภาพที่เข้มงวดและได้รับการอนุมัติจาก USDA

ขนาดและรูปร่างของรูและการไหลของอากาศถูกกำหนดโดยความเร็วอากาศที่จำเป็นในการทำให้ผงเป็นฟลูอิไดซ์ ซึ่งจะถูกกำหนดโดยคุณสมบัติของผง เช่น ปริมาณความชื้นและความเป็นเทอร์โมพลาสติก

อุณหภูมิถูกกำหนดโดยการระเหยที่ต้องการ ขนาดของรูถูกเลือกเพื่อให้ความเร็วของอากาศช่วยให้ผงแป้งบนจานเป็นของเหลว ความเร็วลมไม่ควรสูงเกินไป เพื่อไม่ให้เกิดการเกาะตัวเป็นก้อนจากการเสียดสี อย่างไรก็ตาม เป็นไปไม่ได้ (และบางครั้งก็ไม่เป็นที่ต้องการ) ที่จะหลีกเลี่ยงการกักอนุภาคบางส่วน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ละเอียด) จากฟลูอิไดซ์เบดด้วยอากาศ ดังนั้นอากาศจะต้องผ่านไซโคลนหรือถุงกรองซึ่งอนุภาคจะถูกแยกออกและส่งกลับเข้าสู่กระบวนการ

อุปกรณ์ใหม่นี้ช่วยให้คุณระเหยความชื้นในเปอร์เซ็นต์สุดท้ายออกจากผงได้อย่างระมัดระวัง แต่นั่นหมายความว่าเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยสามารถทำงานได้แตกต่างจากที่อธิบายไว้ข้างต้น ซึ่งผงที่ออกจากห้องเพาะเลี้ยงจะมีความชื้นเท่ากับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สรุปข้อดีของการอบแห้งแบบสองขั้นตอนได้ดังนี้

• ผลผลิตที่สูงขึ้นต่อกิโลกรัมของอากาศแห้ง
• เศรษฐกิจเพิ่มขึ้น
• คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด:

1. ละลายได้ดี
2. ความหนาแน่นสูง
3. ไขมันอิสระต่ำ
4. ปริมาณอากาศที่ดูดซับต่ำ

• การปล่อยผงแป้งน้อยลง

ฟลูอิไดซ์เบดสามารถเป็นได้ทั้งไวโบรฟลูอิไดซ์เบดแบบลูกสูบ (VibroFluidizer) หรือฟลูอิไดซ์เบดผสมแบ็คมิกซ์คงที่

การทำให้แห้งแบบสองขั้นตอนใน Vibro-Fluidizer(การไหลของลูกสูบ)

ใน Vibro-Fluidizer ฟลูอิไดซ์เบดทั้งหมดจะถูกสั่นสะเทือน รูในแผ่นทำในลักษณะที่อากาศแห้งถูกกำกับไปพร้อมกับการไหลของผง สำหรับเพื่อให้แผ่นพรุนไม่สั่นสะเทือนด้วยความถี่ของมันเอง จึงติดตั้งอยู่บนฐานรองรับพิเศษ (ดูรูปที่ 12)

รูปที่ 12 - เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยพร้อม Vibro-Fluidizer สำหรับการทำให้แห้งแบบสองขั้นตอน

เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยทำงานที่อุณหภูมิขาออกต่ำกว่า ส่งผลให้ความชื้นสูงขึ้นและอุณหภูมิของอนุภาคลดลง ผงเปียกถูกระบายออกโดยแรงโน้มถ่วงจากห้องอบแห้งไปยัง Vibro-Fluidizer

อย่างไรก็ตาม มีขีดจำกัดในการลดลงของอุณหภูมิ เนื่องจากความชื้นที่เพิ่มขึ้น ผงแป้งจะเหนียวแม้ในอุณหภูมิที่ต่ำลง และก่อตัวเป็นก้อนและสะสมอยู่ในห้อง

โดยทั่วไป การใช้ Vibro-Fluidizer ช่วยให้คุณลดอุณหภูมิทางออกลงได้ 10-15 °C ส่งผลให้การอบแห้งแบบนุ่มนวลขึ้นมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นตอนวิกฤตของกระบวนการ (ความชื้น 30 ถึง 10%) การทำให้อนุภาคแห้ง (ดูรูปที่ 13) จะไม่ถูกขัดจังหวะด้วยการชุบแข็งพื้นผิว เพื่อให้สภาวะการอบแห้งใกล้เคียงกับที่เหมาะสมที่สุด อุณหภูมิของอนุภาคที่ต่ำกว่าส่วนหนึ่งมาจากอุณหภูมิแวดล้อมที่ต่ำกว่า แต่ยังเกิดจากปริมาณความชื้นที่สูงขึ้นด้วย ดังนั้นอุณหภูมิของอนุภาคจึงใกล้เคียงกับอุณหภูมิกระเปาะเปียก แน่นอนว่าสิ่งนี้มีผลดีต่อการละลายของผงสำเร็จรูป

อุณหภูมิทางออกที่ลดลงหมายถึงประสิทธิภาพที่สูงขึ้นของห้องอบแห้งเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของΔ ที. บ่อยครั้งที่การอบแห้งจะดำเนินการที่อุณหภูมิสูงกว่าและมีปริมาณของแข็งสูงกว่าในวัตถุดิบ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องอบแห้ง แน่นอนว่าสิ่งนี้ยังเพิ่มอุณหภูมิทางออก แต่ปริมาณความชื้นที่เพิ่มขึ้นจะลดอุณหภูมิของอนุภาค เพื่อไม่ให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและการแข็งตัวของพื้นผิวของอนุภาค

ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิการอบแห้งสามารถสูงถึง 250°C หรือแม้แต่ 275°C เมื่ออบแห้งนมพร่องมันเนย ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพการอบแห้งเป็น 0.75

อนุภาคที่มาถึงด้านล่างของห้องเพาะเลี้ยงจะมีความชื้นสูงกว่าและมีอุณหภูมิต่ำกว่าการทำให้แห้งแบบเดิม จากด้านล่างของห้อง ผงจะเข้าสู่ส่วนทำให้แห้งของ Vibro-Fluidizer โดยตรงและถูกทำให้เป็นของเหลวทันที การบ่มหรือการจัดการใด ๆ จะทำให้อนุภาคเทอร์โมพลาสติกที่อุ่นและเปียกเกาะติดกันและก่อตัวเป็นก้อนซึ่งยากต่อการแตกหัก สิ่งนี้จะลดประสิทธิภาพการทำให้แห้งของ Vibro-Fluidizer และผงสำเร็จรูปบางชนิดอาจมีความชื้นมากเกินไป เช่น คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบ

เฉพาะผงจากห้องอบแห้งเท่านั้นที่เข้าสู่ Vibro-Fluidizer ด้วยแรงโน้มถ่วง ค่าปรับจากไซโคลนหลักและจากไซโคลนที่ให้บริการ Vibro-Fluidizer (หรือจากถุงกรองแบบล้างทำความสะอาดได้) จะถูกป้อนเข้าสู่ Vibro-Fluidizer โดยระบบขนส่ง

เนื่องจากเศษส่วนนี้มีขนาดเล็กกว่าผงทำแห้ง ปริมาณความชื้นของอนุภาคจึงต่ำกว่าและไม่ต้องการการทำให้แห้งทุติยภูมิในระดับเดียวกัน บ่อยครั้งที่พวกมันค่อนข้างแห้ง อย่างไรก็ตาม พวกมันมักจะถูกป้อนเข้าไปในส่วนที่สามสุดท้ายของส่วนการทำให้แห้งของ Vibro-Fluidizer เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความชื้นตามที่ต้องการ

ไม่สามารถวางจุดปล่อยผงจากไซโคลนได้โดยตรงเหนือ Vibro-Fluidizer เพื่อให้ผงไหลลงในส่วนการทำแห้งด้วยแรงโน้มถ่วง ดังนั้นระบบลำเลียงแบบใช้ลมจึงมักใช้ในการเคลื่อนย้ายผง ระบบลำเลียงด้วยลมแบบมีแรงดันช่วยให้ส่งผงแป้งไปยังส่วนใดๆ ของโรงงานได้ง่าย เนื่องจากสายการลำเลียงมักจะเป็นท่อน้ำนมขนาด 3 หรือ 4 นิ้ว ระบบประกอบด้วยการไหลต่ำ โบลเวอร์แรงดันสูง และวาล์วไล่ และรวบรวมและขนส่งผง ดูรูปที่ 14 ปริมาณอากาศมีน้อยเมื่อเทียบกับปริมาณผงที่ขนส่ง (เพียง 1/5)

ส่วนเล็กน้อยของผงนี้จะถูกพัดพาออกไปด้วยอากาศอีกครั้งจาก Vibro-Fluidizer จากนั้นจึงเคลื่อนย้ายจากไซโคลนกลับไปยัง Vibro-Fluidizer ดังนั้นหากไม่มีอุปกรณ์พิเศษ เมื่อเครื่องอบผ้าหยุดทำงาน จะต้องใช้เวลาระยะหนึ่งเพื่อหยุดการหมุนเวียนดังกล่าว

ตัวอย่างเช่น สามารถติดตั้งวาล์วจ่ายในท่อส่ง ซึ่งจะส่งผงไปยังส่วนสุดท้ายของ Vibro-Fluidizer จากจุดที่มันจะถูกระบายออกภายในไม่กี่นาที

ในขั้นตอนสุดท้าย แป้งจะถูกคัด และบรรจุลงถุง เนื่องจากผงอาจมีการเกาะตัวเป็นก้อนหลัก จึงแนะนำให้ส่งไปยังถังพักผ่านระบบลำเลียงแบบนิวเมติกแบบบังคับเพื่อเพิ่มความหนาแน่นรวม

เป็นที่ทราบกันดีว่าในระหว่างการระเหยน้ำออกจากนม การใช้พลังงานต่อกิโลกรัมของน้ำที่ระเหยเพิ่มขึ้นเมื่อความชื้นที่เหลืออยู่เข้าใกล้ศูนย์ (รูปที่ 15)

ประสิทธิภาพการอบแห้งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอากาศเข้าและออก

หากปริมาณการใช้ไอน้ำในเครื่องระเหยอยู่ที่ 0.10-0.20 กก. ต่อน้ำระเหย 1 กก. ดังนั้นในเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยขั้นตอนเดียวแบบดั้งเดิมจะอยู่ที่ 2.0-2.5 กก. ต่อน้ำระเหย 1 กก. เช่น สูงกว่าในเครื่องระเหยถึง 20 เท่า ดังนั้นจึงมีความพยายามที่จะเพิ่มปริมาณของแข็งของผลิตภัณฑ์ที่ระเหยอยู่เสมอ ซึ่งหมายความว่าเครื่องระเหยจะกำจัดน้ำในสัดส่วนที่มากขึ้นและการใช้พลังงานจะลดลง

แน่นอนว่าสิ่งนี้จะเพิ่มการใช้พลังงานต่อกิโลกรัมของน้ำระเหยในเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยเล็กน้อย แต่การใช้พลังงานโดยรวมจะลดลง

การใช้ไอน้ำข้างต้นต่อกิโลกรัมของน้ำระเหยเป็นค่าเฉลี่ย เนื่องจากการใช้ไอน้ำที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการนั้นต่ำกว่าเมื่อสิ้นสุดการทำให้แห้งมาก การคำนวณแสดงให้เห็นว่าเพื่อให้ได้ผงที่มีความชื้น 3.5% ต้องใช้ผง 1,595 กิโลแคลอรี / กก. และเพื่อให้ได้ผงที่มีความชื้น 6% - ผงเพียง 1250 กิโลแคลอรี / กก. กล่าวอีกนัยหนึ่ง ขั้นตอนการระเหยครั้งสุดท้ายต้องใช้ไอน้ำประมาณ 23 กก. ต่อน้ำ 1 กก. ที่ระเหย

ตารางแสดงการคำนวณเหล่านี้ คอลัมน์แรกสะท้อนถึงสภาพการทำงานในโรงงานแบบดั้งเดิม ซึ่งผงแป้งจากห้องอบแห้งถูกส่งไปยังไซโคลนโดยระบบลำเลียงและระบายความร้อนด้วยลม คอลัมน์ถัดไปสะท้อนถึงสภาวะการทำงานในเครื่องอบแห้งแบบสองขั้นตอนซึ่งดำเนินการอบแห้งด้วยความชื้น 6 ถึง 3.5% ใน Vibro-Fluidizer คอลัมน์ที่สามแสดงถึงการทำให้แห้งแบบสองขั้นตอนที่อุณหภูมิขาเข้าสูง

จากตัวบ่งชี้ที่มีเครื่องหมาย *) เราจะพบ: 1595 - 1250 \u003d 345 kcal / kg ของผง

การระเหยต่อผงหนึ่งกิโลกรัมคือ: 0.025 กก. (6% - 3.5% + 2.5%)

ซึ่งหมายความว่าการใช้พลังงานต่อกิโลกรัมของน้ำระเหยคือ: 345/0.025 = 13.800 กิโลแคลอรี/กก. ซึ่งสอดคล้องกับไอน้ำร้อน 23 กิโลกรัมต่อน้ำระเหย 1 กิโลกรัม

ใน Vibro-Fluidizer ปริมาณการใช้ไอน้ำโดยเฉลี่ยคือ 4 กก. ต่อน้ำระเหย 1 กก. ซึ่งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและการไหลของอากาศที่ทำให้แห้ง แม้ว่าปริมาณการใช้ไอน้ำของ Vibro-Fluidizer จะสูงกว่าเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยถึงสองเท่า แต่การใช้พลังงานในการระเหยน้ำในปริมาณที่เท่ากันก็ยังต่ำกว่ามาก (เนื่องจากเวลาในการแปรรูปผลิตภัณฑ์คือ 8-10 นาที ไม่ใช่ 0-25 วินาที เช่นเดียวกับเครื่องเป่าแบบพ่นฝอย) และในขณะเดียวกัน ผลผลิตของการติดตั้งดังกล่าวก็มากขึ้น คุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็สูงขึ้น การปล่อยผงแป้งน้อยลง และฟังก์ชันการทำงานก็กว้างขึ้น

การอบแห้งแบบสองขั้นตอนพร้อมฟลูอิดเบดคงที่ (การผสมกลับ)

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการอบแห้ง อุณหภูมิอากาศขาออกในการทำให้แห้งแบบสองขั้นตอนจะลดลงจนถึงจุดที่ผงแป้งที่มีความชื้น 5-7% เหนียวและเริ่มจับตัวเป็นก้อนบนผนังห้อง

อย่างไรก็ตาม การสร้างฟลูอิไดซ์เบดในส่วนทรงกรวยของห้องทำให้มีการปรับปรุงเพิ่มเติมในกระบวนการ อากาศสำหรับการทำให้แห้งทุติยภูมิจะถูกป้อนเข้าไปในห้องใต้แผ่นเจาะรูซึ่งกระจายไปทั่วชั้นผง เครื่องอบแห้งประเภทนี้สามารถทำงานในโหมดที่อนุภาคปฐมภูมิแห้งได้ที่ความชื้น 8-12% ซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมิอากาศออกที่ 65-70 °C การใช้ลมเป่าแห้งนี้ทำให้สามารถลดขนาดการติดตั้งลงได้อย่างมากด้วยความจุเครื่องเป่าเท่าเดิม

นมผงมักถูกมองว่าทำให้เป็นของเหลวได้ยาก อย่างไรก็ตาม การออกแบบแผ่นเพลทที่ได้รับการจดสิทธิบัตรแบบพิเศษ ดูรูปที่ 17 ทำให้มั่นใจได้ว่าอากาศและผงแป้งจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวกับอากาศหลักที่ทำให้แห้ง แผ่นนี้มีตัวเลือกความสูงเบดและความเร็วเริ่มต้นฟลูอิไดเซชันที่ถูกต้อง ช่วยให้คุณสร้างสแตติกฟลูอิไดซ์เบดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้จากนม

เครื่องมือสแตติกฟลูอิไดซ์เบด (SFB) มีให้เลือกสามแบบ:

• ด้วยฟลูอิไดซ์เบดรูปวงแหวน (เครื่องอบแห้งขนาดกะทัดรัด)
• ด้วยฟลูอิไดซ์เบดหมุนเวียน (เครื่องอบแห้ง MSD)
• ด้วยการผสมผสานชั้นดังกล่าว (เครื่องอบ IFD)

ฟลูอิไดซ์เบดรูปวงแหวน (เครื่องอบแห้งขนาดกะทัดรัด)

ฟลูอิไดซ์เบดผสมแบ็คมิกซ์รูปวงแหวนตั้งอยู่ที่ด้านล่างของกรวยของห้องอบแห้งแบบดั้งเดิมรอบๆ ท่ออากาศเสียส่วนกลาง ดังนั้นจึงไม่มีส่วนใดในส่วนที่เป็นทรงกรวยของห้องที่ขัดขวางการไหลของอากาศ และเมื่อรวมกับไอพ่นที่โผล่ออกมาจากฟลูอิไดซ์เบดแล้ว จะช่วยป้องกันการก่อตัวของคราบสกปรกบนผนังของกรวย แม้ในขณะแปรรูปผงเหนียว มีความชื้นสูง ส่วนที่เป็นทรงกระบอกของห้องเพาะเลี้ยงได้รับการปกป้องจากสิ่งสะสมโดยระบบเป่าผนัง: อากาศจำนวนเล็กน้อยถูกจ่ายในแนวสัมผัสด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษในทิศทางเดียวกับที่อากาศหลักสำหรับทำให้แห้งหมุนวน

เนื่องจากการหมุนของส่วนผสมของฝุ่นในอากาศและผลกระทบของไซโคลนที่เกิดขึ้นในห้อง อากาศเสียจะพัดพาผงแป้งเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ดังนั้นสัดส่วนของผงที่เข้าสู่ไซโคลนหรือถุงกรองแบบล้างทำความสะอาดได้ รวมถึงการปล่อยผงแป้งสู่บรรยากาศจึงลดลงสำหรับเครื่องอบผ้าประเภทนี้

ผงแป้งจะถูกระบายออกจากฟลูอิไดซ์เบดอย่างต่อเนื่องโดยไหลผ่านแผ่นกั้นความสูงที่ปรับได้ จึงรักษาระดับฟลูอิไดซ์เบดไว้ในระดับหนึ่ง

เนื่องจากอุณหภูมิลมออกต่ำ ประสิทธิภาพการอบแห้งจึงเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับการอบแห้งแบบสองขั้นตอนแบบดั้งเดิม ดูตาราง

หลังจากออกจากห้องอบแห้งแล้ว ผงจะถูกทำให้เย็นลงในระบบลำเลียงแบบนิวแมติก ดูรูปที่ 20 ผงที่ได้ประกอบด้วยอนุภาคเดี่ยวๆ และมีความหนาแน่นรวมเท่ากันหรือดีกว่าที่ได้จากการทำให้แห้งแบบสองขั้นตอน

พี ผลิตภัณฑ์ที่มีไขมันควรทำให้เย็นในฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่น ซึ่งผงจะจับตัวเป็นก้อนในเวลาเดียวกัน ในกรณีนี้ เศษส่วนละเอียดจะถูกส่งกลับจากไซโคลนไปยังเครื่องฉีดน้ำเพื่อการรวมตัวกัน (ดูรูปที่ 21)

ฟลูอิไดซ์เบดหมุนเวียน (เครื่องอบแห้ง MSD)

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการอบแห้งโดยไม่สร้างปัญหาการสะสมของคราบสกปรก จึงได้พัฒนาแนวคิดการทำแห้งแบบพ่นฝอยใหม่ทั้งหมด - MultiStage Dryer (เครื่องอบแห้งแบบหลายขั้นตอน), MSD

ในอุปกรณ์นี้ การทำให้แห้งจะดำเนินการในสามขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนจะถูกปรับให้เข้ากับความชื้นของลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ในขั้นตอนก่อนการอบแห้ง สารเข้มข้นจะถูกทำให้เป็นละอองโดยหัวฉีดแบบไหลตรงที่อยู่ในช่องลมร้อน

อากาศถูกป้อนเข้าเครื่องเป่าในแนวตั้งด้วยความเร็วสูงผ่านเครื่องกระจายอากาศที่ช่วยให้หยดละอองผสมกับอากาศแห้งได้อย่างเหมาะสม ตามที่ระบุไว้แล้ว การระเหยนี้เกิดขึ้นทันที ในขณะที่หยดของเหลวเคลื่อนที่ลงในแนวตั้งผ่านห้องอบแห้งที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ปริมาณความชื้นของอนุภาคลดลงเหลือ 6-15% ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ ที่ความชื้นสูงเช่นนี้ แป้งจะมีความเหนียวและเทอร์โมพลาสติกสูง อากาศที่เข้ามาด้วยความเร็วสูงจะสร้างเอฟเฟกต์ Venturi เช่น ดูดอากาศแวดล้อมและแทรกอนุภาคขนาดเล็กเข้าไปในเมฆชื้นใกล้กับเครื่องฉีดน้ำ สิ่งนี้นำไปสู่ ​​"การรวมตัวกันทุติยภูมิที่เกิดขึ้นเอง" อากาศที่ไหลเข้ามาจากด้านล่างมีความเร็วเพียงพอที่จะทำให้ชั้นของอนุภาคตกตะกอนเป็นของไหล และอุณหภูมิของอากาศจะให้การทำให้แห้งในขั้นที่สอง อากาศที่ออกจากฟลูอิไดซ์เบดผสมแบ็คมิกซ์นี้พร้อมกับอากาศเสียจากขั้นตอนการทำให้แห้งระยะแรก จะออกจากห้องจากด้านบนและถูกป้อนเข้าสู่ไซโคลนปฐมภูมิ จากไซโคลนนี้ ผงจะถูกส่งกลับไปยังฟลูอิไดซ์เบดของส่วนผสมย้อนกลับ และอากาศจะถูกป้อนเข้าสู่ไซโคลนรองสำหรับการทำความสะอาดขั้นสุดท้าย

เมื่อความชื้นของผงลดลงถึงระดับหนึ่ง มันจะถูกปล่อยผ่านล็อคแบบหมุนไปยัง Vibro-Fluidizer เพื่อการทำให้แห้งในขั้นสุดท้ายและการทำให้เย็นลงในภายหลัง

อากาศแห้งและเย็นจาก Vibro-Fluidizer ผ่านพายุไซโคลนที่แยกผงออกจากกัน ผงละเอียดนี้จะถูกส่งกลับไปยังเครื่องพ่นฝอยละออง ไปยัง Chamber cone (Static Fluidized Bed) หรือไปยัง Vibro-Fluidizer ในเครื่องอบผ้าสมัยใหม่ ไซโคลนจะถูกแทนที่ด้วยถุงกรองด้วย CIP

ผงหยาบก่อตัวขึ้นในพืช ซึ่งเกิดจาก "การรวมตัวกันทุติยภูมิที่เกิดขึ้นเอง" ในเมฆอะตอมไมเซอร์ ซึ่งอนุภาคละเอียดแห้งลอยขึ้นมาจากด้านล่างอย่างต่อเนื่องเกาะติดกับอนุภาคกึ่งแห้ง ก่อตัวเป็นก้อน กระบวนการรวมตัวกันจะดำเนินต่อไปเมื่ออนุภาคที่บดแล้วสัมผัสกับอนุภาคของฟลูอิไดซ์เบด (ดูรูปที่ 22)

โรงงานดังกล่าวสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิอากาศขาเข้าสูงมาก (220-275°C) และเวลาสัมผัสสั้นมาก โดยยังคงละลายผงแป้งได้ดี การติดตั้งนี้มีขนาดกะทัดรัดมากซึ่งช่วยลดข้อกำหนดสำหรับขนาดของห้อง เมื่อรวมกับต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลงเนื่องจากอุณหภูมิขาเข้าที่สูงขึ้น (น้อยกว่า 10-15% เมื่อเทียบกับการอบแห้งแบบสองขั้นตอนแบบดั้งเดิม) ทำให้โซลูชันนี้น่าสนใจมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จับตัวเป็นก้อน

การทำแห้งแบบพ่นฝอยด้วยตัวกรองอินไลน์และฟลูอิดเบด (IFD)

การออกแบบตัวกรองเครื่องทำแห้งในตัวที่จดสิทธิบัตรแล้ว (รูปที่ 23) ใช้ระบบการทำแห้งแบบพ่นฝอยที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว เช่น:

• ระบบป้อนด้วยความร้อน การกรอง และการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบเข้มข้นพร้อมกับปั๊มแรงดันสูง อุปกรณ์นี้เหมือนกับเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยทั่วไป
• การฉีดพ่นทำได้โดยใช้หัวฉีดเจ็ทหรือเครื่องฉีดน้ำ หัวฉีดเจ็ทส่วนใหญ่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีไขมันหรือโปรตีนสูง ในขณะที่อะตอมไมเซอร์แบบหมุนใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ใด ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์ที่มีคริสตัล
• อากาศแห้งถูกกรอง อุ่น และกระจายโดยอุปกรณ์ที่สร้างการไหลแบบหมุนหรือแนวตั้ง
• ห้องอบแห้งได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ถูกสุขลักษณะสูงสุดและลดการสูญเสียความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด เช่น การใช้แบบถอดได้
  แผงกลวง
• ฟลูอิไดซ์เบดในตัวเป็นการผสมผสานระหว่างเบดผสมด้านหลังสำหรับการทำให้แห้งและเบดแบบลูกสูบสำหรับการทำความเย็น เครื่องฟลูอิไดซ์เบดได้รับการเชื่อมอย่างเต็มที่และไม่มีโพรง มีช่องว่างอากาศระหว่างเบดผสมด้านหลังและเบดแบบลูกสูบโดยรอบเพื่อป้องกันการถ่ายเทความร้อน ใช้แผ่น Niro BUBBLE PLATE ที่จดสิทธิบัตรใหม่

ระบบกำจัดอากาศแม้จะเป็นนวัตกรรมที่ปฏิวัติวงการแต่ใช้หลักการเดียวกับถุงกรอง Niro SANICIP ค่าปรับจะถูกรวบรวมในตัวกรองที่สร้างไว้ในห้องทำให้แห้ง ปลอกกรองรองรับด้วยตาข่ายสแตนเลสที่ติดอยู่บนเพดานรอบเส้นรอบวงของห้องอบแห้ง องค์ประกอบตัวกรองเหล่านี้จะถูกล้างกลับเช่นเดียวกับตัวกรอง SANICIP™

ปลอกจะถูกเป่าทีละหนึ่งหรือสี่ครั้งโดยใช้ลมอัด ซึ่งถูกป้อนเข้าไปในปลอกผ่านทางหัวฉีด สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าการกำจัดผงที่ตกลงไปในฟลูอิไดซ์เบดอย่างสม่ำเสมอและบ่อยครั้ง

ใช้สื่อกรองแบบเดียวกับถุงกรอง SANICIP™ และให้การไหลของอากาศเท่ากันต่อหน่วยพื้นที่ของสื่อ

หัวฉีดแบ็คฟลัชทำหน้าที่สองอย่าง ในระหว่างการใช้งาน หัวฉีดจะถูกใช้สำหรับการเป่า และในระหว่างการทำความสะอาดในสถานที่ ของเหลวจะถูกส่งผ่านเข้าไป ล้างปลอกแขนจากด้านในออกไปยังพื้นผิวที่สกปรก น้ำสะอาดถูกฉีดผ่านหัวฉีดโบลแบ็ค ฉีดด้วยอากาศอัดที่พื้นผิวด้านในของท่อและบีบออก รูปแบบที่ได้รับการจดสิทธิบัตรนี้มีความสำคัญมาก เนื่องจากเป็นเรื่องยากมากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะทำความสะอาดวัสดุกรองด้วยการล้างจากภายนอก

ในการทำความสะอาดด้านล่างของเพดานของห้องรอบ ๆ แขนเสื้อ จะใช้หัวฉีดแบบพิเศษซึ่งมีบทบาทสองอย่างเช่นกัน ระหว่างการอบแห้ง อากาศจะถูกส่งผ่านหัวฉีด ซึ่งป้องกันการสะสมของผงแป้งบนเพดาน และเมื่อล้าง จะใช้เป็นหัวฉีด CIP ทั่วไป ช่องอากาศสะอาดได้รับการทำความสะอาดด้วยหัวฉีด CIP มาตรฐาน

ข้อดีของการติดตั้ง IFD™

ผลิตภัณฑ์

• ให้ผลตอบแทนสูงกว่าผงชั้นหนึ่ง ในเครื่องทำแห้งแบบไซโคลนแบบดั้งเดิมที่มีถุงกรอง ผลิตภัณฑ์เกรดสองจะถูกรวบรวมจากตัวกรอง ซึ่งมีสัดส่วนประมาณ 1%
• ผลิตภัณฑ์ไม่อยู่ภายใต้ความเค้นเชิงกลในช่อง ไซโคลน และแบ็กเฮาส์ และไม่จำเป็นต้องส่งคืนค่าปรับจากตัวคั่นภายนอก เนื่องจากการกระจายของการไหลภายในเครื่องทำแห้งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเกาะตัวกันของหลักและรองที่เหมาะสมที่สุด
• ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เนื่องจาก IFD™ สามารถทำงานที่อุณหภูมิอากาศออกต่ำกว่าเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบดั้งเดิม ซึ่งหมายความว่าสามารถบรรลุความสามารถในการอบแห้งที่สูงขึ้นต่อกิโลกรัมของอากาศ

ความปลอดภัย

• ระบบป้องกันนั้นง่ายกว่า เนื่องจากกระบวนการทำให้แห้งทั้งหมดเกิดขึ้นในเครื่องเดียว
• การป้องกันต้องใช้ส่วนประกอบน้อยลง
• ค่าบำรุงรักษาต่ำกว่า

ออกแบบ

• การติดตั้งที่ง่ายขึ้น
• ขนาดอาคารที่เล็กลง
• โครงสร้างรองรับที่ง่ายขึ้น

การปกป้องสิ่งแวดล้อม

• มีโอกาสน้อยที่ผงจะรั่วไหลในพื้นที่ทำงาน
• ทำความสะอาดได้ง่ายขึ้นเนื่องจากพื้นที่สัมผัสของอุปกรณ์กับผลิตภัณฑ์ลดลง
• น้ำทิ้งน้อยลงด้วย CIP
• การปล่อยผงแป้งน้อยลง สูงสุด 10-20 มก./นาโนเมตร 3
• ประหยัดพลังงานได้ถึง 15%
• ระดับเสียงน้อยลงเนื่องจากความดันลดลงในระบบไอเสีย

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา บัณฑิต นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณมาก

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย

หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษา

GOU VPO "มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐ Magnitogorsk

พวกเขา. จี.ไอ. โนซอฟ"

ฝ่ายมาตรฐาน การรับรอง และเทคโนโลยีการอาหาร

งานหลักสูตร

ในหัวข้อ: "เทคโนโลยีการผลิตนมผงพร่องมันเนย"

สมบูรณ์:

Gurevich O.V., TSP-06

ตรวจสอบแล้ว:

Maksimova G.K.

แมกนีโตกอร์สค์ 2010

การแนะนำ

1. ข้อมูลทั่วไป

2. เทคโนโลยีการผลิตนมผงพร่องมันเนย

2.1 ข้อกำหนดเกี่ยวกับวัตถุดิบในการผลิตนมผงพร่องมันเนย

2.2 ลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตนมผงพร่องมันเนย

3. การคำนวณสินค้า

4. ข้อกำหนดด้านคุณภาพและความปลอดภัยของนมผงพร่องมันเนย

5. ข้อบกพร่องของนมผงขาดมันเนย

6. การยืนยันความสอดคล้องของนมผงพร่องมันเนย

บทสรุป

รายการแหล่งที่มาที่ใช้

การแนะนำ

การวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติที่มีอยู่แสดงให้เห็นว่าอุตสาหกรรมนมในประเทศส่วนใหญ่กำลังพัฒนาอย่างต่อเนื่อง จากปี 1996 ถึงปี 2001 การผลิตนมวัวของโลกเพิ่มขึ้น 5.3% เป็น 501 ล้านตันในปี 2002

ภาคส่วนที่เติบโตเร็วที่สุดของตลาดผลิตภัณฑ์นมคือการผลิตโยเกิร์ตและชีส รวมถึงของหวาน ผลิตภัณฑ์นมเปรี้ยว และผลิตภัณฑ์ที่มีสารเติมแต่งทางชีวภาพและผลไม้

การบริโภคผลิตภัณฑ์นมในปี 2546 อยู่ที่ 227 กิโลกรัม ในอัตราการบริโภคที่แนะนำโดยสถาบันโภชนาการแห่งราชบัณฑิตยสถานวิทยาศาสตร์การแพทย์แห่งรัสเซีย - 390 กิโลกรัมต่อคนต่อปี

การผลิตนมผงขาดมันเนย สารทดแทนนมเต็มส่วน และเวย์ผง สำหรับสองเดือนของปี 2553 เพิ่มขึ้น 5.5% เป็น 21.89 พันตัน นมผงแห้ง ครีมผง และสารผสม - เพิ่มขึ้น 41.4% เป็น 4.068 พันตัน นมผงใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ลูกกวาดและลูกกวาด และเนื่องจากพื้นที่นี้มีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว โรงงานนมผงพร่องมันเนยจึงเพิ่มปริมาณการผลิตอย่างต่อเนื่องและนำเทคโนโลยีใหม่ๆ มาใช้ โรงงานนมผงพร่องมันเนยหนึ่งแห่งสามารถแปรรูปวัตถุดิบได้ 50-60 ตันต่อกะ ซึ่งจะได้นมพร่องมันเนยประมาณ 2.5 ตัน ผลพลอยได้คือน้ำมัน

ขอบเขตของนมผงพร่องมันเนยนั้นกว้างขวางมาก: อาหารทารก, อุตสาหกรรมขนม, ไอศกรีม, สารปรุงแต่งรส, สารทำให้คงตัว, สารเพิ่มความข้นและสารปรุงแต่งอาหารอื่นๆ, อุตสาหกรรมเบเกอรี่, อุตสาหกรรมน้ำมันและไขมันและการผลิตน้ำมันรวม, อุตสาหกรรมแอลกอฮอล์, ชีสแปรรูป, ชีสกระท่อม , เครื่องดื่ม, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป, ซุป, ขนมขบเคี้ยว, ครีม, ซอส, ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน, ส่วนผสมแห้ง ฯลฯ ทั้งนี้ ในรายวิชานี้ เราจะพิจารณาการผลิตนมผงพร่องมันเนย

1 . ข้อมูลทั่วไป

อาหารกระป๋องนม --เหล่านี้คือผลิตภัณฑ์ที่ทำจากนมธรรมชาติโดยใช้การควบแน่น (ตามด้วยการฆ่าเชื้อหรือการเติมน้ำตาล) และการทำให้แห้ง พวกเขามีค่าพลังงานสูงเนื่องจากความเข้มข้นของส่วนประกอบของนมในพวกเขา นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์นมกระป๋องยังโดดเด่นด้วยความสามารถในการขนส่งที่ดีและมีความเสถียรในการจัดเก็บอย่างมาก

กระป๋อง --นี่คือการแปรรูปผลิตภัณฑ์ด้วยวิธีพิเศษเพื่อป้องกันการเน่าเสีย จากหลักการการอนุรักษ์ที่ทราบทั้งหมดสำหรับการผลิตนมกระป๋อง มีการใช้สองหลักการ: อะบิโอซิสและอะนิเมชั่นที่ถูกระงับ

การเก็บรักษาโดยหลักการ ไบโอซิสขึ้นอยู่กับการทำลายจุลินทรีย์ที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์อย่างสมบูรณ์ (การฆ่าเชื้อ) การเก็บรักษาตามหลักการของ anabiosis ประกอบด้วยการยับยั้งกระบวนการทางจุลชีววิทยาด้วยวิธีทางกายภาพ: การเพิ่มขึ้นของแรงดันออสโมติก (osmoanabiosis) และการทำให้แห้ง (xeroanabiosis)

บรรจุกระป๋อง การทำให้แห้งขึ้นอยู่กับการกำจัดความชื้นออกจากผลิตภัณฑ์และสร้างความแห้งทางสรีรวิทยา ทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างแรงดันออสโมติกในเซลล์แบคทีเรียและแรงดันของสิ่งแวดล้อมเพิ่มขึ้น สำหรับกระบวนการปกติที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมสำคัญของจุลินทรีย์จำเป็นต้องมีสัดส่วนของน้ำในผลิตภัณฑ์ประมาณ 25 ... 30% ดังนั้นหากปริมาณความชื้นในผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าค่าต่ำสุดที่จำเป็นสำหรับกิจกรรมสำคัญของจุลินทรีย์ อายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้น เศษส่วนมวลของความชื้นในนมแห้งคือ 3...4%; ในเวลาเดียวกันความเข้มข้นของสารที่ละลายในน้ำจะเพิ่มขึ้นอย่างมากและมีการสร้างเงื่อนไขที่ทำให้จุลินทรีย์เข้าสู่สถานะที่ไม่มีชีวิต เพื่อป้องกันการพัฒนาของจุลินทรีย์ที่ตกค้าง ผลิตภัณฑ์แห้งต้องได้รับการปกป้องจากการดูดซับความชื้น ควรเก็บผลิตภัณฑ์ในภาชนะที่ปิดสนิทที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ (ไม่เกิน 10°C) ซึ่งจะยับยั้งปฏิกิริยาทางชีวเคมี ผลิตภัณฑ์นมแห้งได้จากการบรรจุกระป๋องโดยการทำให้แห้ง

ผลิตภัณฑ์นมผงคือผงของอนุภาคนมที่จับตัวเป็นก้อนซึ่งมีรูปร่างและขนาดต่างๆ กัน ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และวิธีการทำให้แห้ง ผลิตภัณฑ์นมแห้งมีความหลากหลายมาก ผลิตภัณฑ์นมแห้งประเภทหลักที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมนมแสดงไว้ในตารางที่ 1.1

ตารางที่ 1.1 -- ประเภทหลักของผลิตภัณฑ์นมแห้ง

นมผง -ผลิตภัณฑ์อาหารผงที่ได้จากการทำให้นมข้นหวานแห้ง นมผงได้รับครั้งแรกในปี 1802 ในรัสเซียโดยหัวหน้าแพทย์ของโรงงาน Nerchinsk, Osip Krichevsky ข้อมูลแรกเกี่ยวกับการผลิตนมผงในยุโรปย้อนกลับไปในปี พ.ศ. 2428 การผลิตภาคอุตสาหกรรม - เริ่มขึ้นเมื่อปลายศตวรรษที่ 19

นมผงคือ ทั้งหมด(วท.)หรือ ปราศจากไขมัน(คอม). นมผงทั้งสองชนิดนี้มีเปอร์เซ็นต์ของสารต่างกัน (ตารางที่ 1.2) กับ หูทั้งนม- ผลิตภัณฑ์นมแห้ง เศษส่วนมวลของของแข็งนมไม่น้อยกว่า 95% เศษส่วนมวลของโปรตีนในนมไขมันต่ำไม่น้อยกว่า 34% และเศษส่วนมวลของไขมันไม่น้อยกว่า 20% นมผงขาดมันเนย- ผลิตภัณฑ์นมแห้ง เศษส่วนมวลของของแข็งนมซึ่งไม่น้อยกว่า 95% เศษส่วนมวลของโปรตีนในนมไขมันต่ำไม่น้อยกว่า 34% และเศษส่วนมวลของไขมันไม่เกิน 1.5%

ตาราง 1.2 -- ปริมาณสารใน SCM และ SOM

นมผงสำเร็จรูปได้จากการผสมนมผงทั้งหมดและพร่องมันเนย ส่วนผสมจะชุบด้วยไอน้ำหลังจากนั้นจะเกาะกันเป็นก้อนซึ่งจะทำให้แห้งอีกครั้ง

2. เทคโนโลยีการผลิตนมผงพร่องมันเนย

2.1 ข้อกำหนดเกี่ยวกับวัตถุดิบในการผลิตนมผงพร่องมันเนย

สำหรับการผลิตนมผงพร่องมันเนยจะใช้นมวัวธรรมชาติ - วัตถุดิบไม่ต่ำกว่าเกรดสองตาม GOST R 52054-2003 "นมวัว - ดิบ ข้อมูลจำเพาะ” ไม่มีรสและกลิ่นอาหารสัตว์ ความเป็นกรดไม่เกิน 18°T

นมวัวธรรมชาติ - วัตถุดิบ: นมที่ไม่มีสารสกัดและสารเติมแต่งจากนมและส่วนประกอบที่ไม่ใช่นม ภายใต้กระบวนการขั้นต้น (การกำจัดสิ่งเจือปนเชิงกลและการทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ (4 ± 2) 0 Сหลังการรีดนม) และมีไว้สำหรับการประมวลผลต่อไป . นมเปรี้ยว นมพร่องมันเนย

บรรทัดฐานพื้นฐานของมวลไขมันนมของรัสเซียทั้งหมดคือ 3.4% บรรทัดฐานพื้นฐานของส่วยมวลของโปรตีนคือ 3.0%

นมได้มาจากสัตว์ที่มีสุขภาพดีในฟาร์มที่ปราศจากโรคติดเชื้อตามกฎหมายสัตวแพทย์ ในด้านคุณภาพ นมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST R 52054-2003 “นมวัว - ดิบ ข้อมูลจำเพาะ” และกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 88-FZ “ข้อบังคับทางเทคนิคสำหรับนมและผลิตภัณฑ์นม” ไม่อนุญาตให้ใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นมที่ไม่ผ่านการตรวจทางสัตวแพทย์และสุขอนามัยและไม่มีเอกสารประกอบสัตวแพทย์ของแบบฟอร์มที่กำหนด

ตามพารามิเตอร์ทางประสาทสัมผัส นมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในตารางที่ 2.1

ในแง่ของพารามิเตอร์ทางเคมีกายภาพ นมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในตารางที่ 2.2

ตัวบ่งชี้ความปลอดภัยทางจุลชีววิทยาและเนื้อหาของเซลล์ร่างกายของนมวัวดิบไม่ควรเกินระดับที่กำหนดในตารางที่ 2.3 ของกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 88-FZ "กฎระเบียบทางเทคนิคสำหรับนมและผลิตภัณฑ์นม"

ตารางที่ 2.1 - ลักษณะทางประสาทสัมผัสของน้ำนมดิบ

ตารางที่ 2.2 - พารามิเตอร์ทางกายภาพและเคมีของน้ำนมดิบ

ตารางที่ 2.3 - ตัวบ่งชี้ความปลอดภัยทางจุลชีววิทยาและปริมาณเซลล์ร่างกายของน้ำนมโคดิบ

ตัวบ่งชี้ความปลอดภัยทางเคมีและรังสีของนมวัวดิบไม่ควรเกินระดับที่อนุญาตโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 88-FZ "กฎระเบียบทางเทคนิคสำหรับนมและผลิตภัณฑ์นม"

การทดสอบเป็นระยะดำเนินการตามตัวบ่งชี้ความปลอดภัย (เนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นพิษ สารพิษจากเชื้อรา ยาปฏิชีวนะ ยาฆ่าแมลง สารกัมมันตภาพรังสี ตัวบ่งชี้ทางจุลชีววิทยา) ตามโปรแกรมควบคุมการผลิตที่พัฒนาโดยผู้ผลิตและได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

2.2 ลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตนมผงพร่องมันเนย

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตนมผงพร่องมันเนยประกอบด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้: การยอมรับและการเตรียมวัตถุดิบ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแยก, การพาสเจอร์ไรซ์, การทำให้ข้น, การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, การทำให้แห้ง, การทำให้เย็นของผลิตภัณฑ์แห้ง, บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ

การยอมรับและควบคุมการป้อนน้ำนมดิบเมื่อรับนมที่สถานประกอบการ ปริมาณโดยน้ำหนักและคุณภาพจะถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัส เคมีกายภาพ ตามข้อกำหนดของ GOST R 52054-2003 “นมวัวดิบ ข้อมูลจำเพาะ” และกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 88-FZ “ข้อบังคับทางเทคนิคสำหรับนมและผลิตภัณฑ์นม”

เมื่อได้รับนม ตัวชี้วัดทางประสาทสัมผัส อุณหภูมิ ความหนาแน่น สัดส่วนมวลของไขมัน ความเป็นกรด และประสิทธิภาพของการบำบัดความร้อนจะถูกกำหนดในแต่ละชุด และสัดส่วนมวลของโปรตีน การปนเปื้อนของแบคทีเรีย และการทดสอบการหมักไต - อย่างน้อย 1 ครั้งต่อทศวรรษ

การทำให้บริสุทธิ์ของนมในกระบวนการชั่งน้ำหนักเพื่อขจัดสิ่งเจือปนเชิงกล นมจะถูกกรอง ส่งผ่านผ้า แล้วส่งไปทำให้บริสุทธิ์ต่อไป สำหรับการทำความสะอาด ตัวกรองของระบบต่าง ๆ จะถูกนำมาใช้ โดยที่ใช้แผ่นสำลี ผ้าก๊อซ วัสดุสังเคราะห์ ตาข่ายโลหะ ฯลฯ เป็นส่วนประกอบในการทำงาน

ในปัจจุบัน องค์กรต่างๆ ของเครือข่ายดาวน์สตรีมมีการติดตั้งเครื่องแยกนม-น้ำยาทำความสะอาด ซึ่งสิ่งสกปรกเชิงกลจะถูกกำจัดออกภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง การทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยงนั้นดำเนินการเนื่องจากความแตกต่างระหว่างความหนาแน่นของอนุภาคในพลาสมาของนมและสิ่งสกปรกแปลกปลอม สิ่งเจือปนต่างประเทศที่มีความหนาแน่นสูงกว่าพลาสมาของนมจะถูกโยนไปที่ผนังของดรัมและจับตัวเป็นเมือก ตามเนื้อผ้าในสายเทคโนโลยีการทำให้บริสุทธิ์นมแบบแรงเหวี่ยงดำเนินการที่อุณหภูมิ 35-40 0 C เนื่องจากภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้สิ่งสกปรกเชิงกลจะถูกสะสมอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเนื่องจากความเร็วของอนุภาคเพิ่มขึ้น ในระหว่างการทำให้นมบริสุทธิ์แบบแรงเหวี่ยงพร้อมกับสิ่งเจือปนเชิงกลส่วนสำคัญของจุลินทรีย์จะถูกกำจัดออกซึ่งอธิบายได้จากความแตกต่างในคุณสมบัติทางกายภาพของพวกมัน

แยก- นี่คือการแยกนมออกเป็นสองส่วนที่มีความหนาแน่นต่างกัน: ไขมันสูง (ครีม) และไขมันต่ำ (นมพร่องมันเนย) กระบวนการแยกจะดำเนินการภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงในถังแยก อุณหภูมิการแยกสารที่เหมาะสมคือ 35-45°C การอุ่นนมที่อุณหภูมินี้จะทำให้นมพร่องมันเนยได้ดี

นมพาสเจอร์ไรซ์ -นี่คือการรักษาความร้อนของนมเพื่อทำลายจุลินทรีย์ในรูปแบบพืชรวมถึงเชื้อโรค โหมดพาสเจอร์ไรซ์ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้คุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยเฉพาะอย่างยิ่งตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัส (เพื่อให้รสชาติ, ความหนืดที่ต้องการ, ความหนาแน่นของก้อน)

ผลของการพาสเจอร์ไรส์เนื่องจากระดับการตายของจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคส่งผลต่อการเลือกโหมดและวิธีการพาสเจอร์ไรส์ จุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคแบคทีเรียวัณโรคมีความทนทานต่อการรักษาความร้อน เนื่องจากงานในการระบุสาเหตุของเชื้อวัณโรคเป็นเรื่องยาก ประสิทธิภาพของการพาสเจอไรซ์มักจะถูกกำหนดโดยการตายของเชื้อ Escherichia coli ที่ดื้อยาไม่น้อย ในการผลิตนมผงพร่องมันเนย ขอแนะนำให้ใช้การพาสเจอไรซ์ทันที (ที่อุณหภูมิ 85-87°C หรือ 95-98°C โดยไม่สัมผัส)

หนาขึ้นหลังจากเย็นลงแล้ว นมจะถูกส่งไปเพื่อทำให้ข้นขึ้น เช่น ความเข้มข้นของของแข็งของนมหรือของผสมกับส่วนประกอบโดยการระเหยความชื้นในเครื่องระเหยแบบสุญญากาศที่ความดันต่ำกว่าชั้นบรรยากาศ การใช้สุญญากาศช่วยให้คุณลดจุดเดือดของนมและรักษาคุณสมบัติของนมไว้ได้มากที่สุด

ในการทำให้นมข้นขึ้น จะใช้เครื่องระเหยแบบสุญญากาศหลายกรณี ซึ่งทำงานบนหลักการของฟิล์มที่ตกลงมาหรือพืชหมุนเวียน

ในวิธีการไหลต่อเนื่อง จะทำการระเหยอย่างต่อเนื่อง ส่วนผสมที่หนาขึ้นบางส่วนในเรือนแรก ต่อเนื่องผ่านเรือนที่เหลือ ซึ่งถูกระเหยจนถึงความเข้มข้นสุดท้ายของของแข็ง เข้าสู่ถังผลิตภัณฑ์และถูกทำให้เย็นลง

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเป็นระยะ วิธีการไหลต่อเนื่องช่วยลดเวลาที่ใช้ในการแปรรูปนม 1 ตันได้ 1.36 เท่า การใช้ไอน้ำ 1.55 เท่า และน้ำ 1.46 เท่า นอกจากนี้ วิธีการแบบต่อเนื่องช่วยให้คุณทำให้กระบวนการเป็นไปโดยอัตโนมัติ

เมื่อระเหย พารามิเตอร์หลักของกระบวนการคืออุณหภูมิ ระยะเวลาของการสัมผัส และความเข้มข้นหลายหลาก อุณหภูมิการระเหย ขึ้นอยู่กับจำนวนอาคารโรงงานและปริมาณวัตถุแห้งในส่วนผสม แตกต่างกันไปตั้งแต่ 45°C ถึง 82°C ในเครื่องระเหยสุญญากาศแบบฟิล์ม เวลาระเหยคือตั้งแต่ 3 นาทีถึง 15 นาที เมื่อข้นขึ้น ส่วนประกอบของนมกระป๋องสามารถกำหนดได้ตามความเข้มข้นหลายหลาก (หรือการทำให้ข้น) ความเข้มข้นหลายหลากแสดงให้เห็นว่าเศษส่วนมวลของกากแห้งและส่วนประกอบเพิ่มขึ้นกี่ครั้ง หรือมวลของผลิตภัณฑ์ควบแน่นลดลงกี่เท่าเมื่อเทียบกับมวลของวัตถุดิบตั้งต้น

ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน -นี่คือกระบวนการแปรรูปนมซึ่งประกอบด้วยการบด (กระจาย) ก้อนไขมันโดยการให้นมสัมผัสกับแรงภายนอกที่สำคัญ

ความเข้มของกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากในกรณีนี้ไขมันจะผ่านเข้าสู่สถานะของเหลวอย่างสมบูรณ์และความหนืดของผลิตภัณฑ์จะลดลง เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น การตกตะกอนของไขมันก็ลดลงเช่นกัน ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 50°C การตกตะกอนของไขมันจะเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง อุณหภูมิของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ต้องการมากที่สุดคือ 60-65°C ที่อุณหภูมิสูงเกินไป เวย์โปรตีนในโฮโมจิไนเซอร์อาจตกตะกอน

เมื่อความดันเพิ่มขึ้น ผลกระทบเชิงกลต่อผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้น การกระจายตัวของไขมันเพิ่มขึ้น และเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของก้อนไขมันจะลดลง จากข้อมูลของ VNIKMI ที่ความดัน 15 MPa เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของก้อนไขมันคือ 1.43 ไมครอน และประสิทธิภาพการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันคือ 74% เนื่องจากปริมาณไขมันและของแข็งในผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น ควรใช้ความดันในการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันต่ำลง ซึ่งเป็นผลมาจากความจำเป็นในการลดต้นทุนด้านพลังงาน

ความจำเป็นในการทำให้นมข้นเป็นเนื้อเดียวกันนั้นเกิดจากการที่กลไก การรักษาความร้อน และการทำให้ข้นขึ้น เศษไขมันของนมจะไม่เสถียร (การปลดปล่อยไขมันอิสระ) ซึ่งก่อให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันของไขมันและการเน่าเสียของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษา ดังนั้นเพื่อเพิ่มความคงตัวและลดปริมาณไขมันอิสระ นมจึงถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันนั้นดำเนินการที่อุณหภูมิ 50-60°C และความดัน 10-15 MPa สำหรับโฮโมจิไนเซอร์แบบขั้นตอนเดียว หลังจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน นมข้นจะเข้าสู่ถังพักกลางและจากนั้นนำไปทำให้แห้ง

การทำให้แห้งในนมผงพร่องมันเนย สัดส่วนมวลของไขมันไม่เกิน 1.5% และความชื้นไม่เกิน 4-7% จากส่วนประกอบของนมผงสรุปได้ว่าไม่แห้งสนิท แต่มีความชื้นที่ไม่สามารถถอดออกได้ เมื่อผลิตภัณฑ์แห้ง ความชื้นที่เหลืออยู่ในผลิตภัณฑ์จะคงอยู่อย่างแน่นหนามากขึ้นเนื่องจากแรงยึดเกาะที่เพิ่มขึ้นและความต้านทานต่อการเคลื่อนที่ของน้ำที่เพิ่มขึ้น ดังนั้น ผลิตภัณฑ์สามารถทำให้แห้งได้เฉพาะที่ความชื้นสมดุลซึ่งสอดคล้องกับความชื้นสัมพัทธ์และอุณหภูมิของสารทำให้แห้ง

ด้วยวิธีการสเปรย์ การทำให้แห้งจะดำเนินการเนื่องจากการสัมผัสของผลิตภัณฑ์ควบแน่นที่ฉีดพ่นด้วยลมร้อน นมข้นจะถูกทำให้เป็นละอองในห้องทำให้แห้งโดยใช้อะตอมไมเซอร์แบบแผ่นดิสก์และหัวฉีด ในเครื่องสร้างอะตอมแบบจาน นมข้นหวานจะถูกทำให้เป็นอะตอมภายใต้แรงเหวี่ยงของจานหมุน จากหัวฉีดที่นมข้นจะไหลออกด้วยความเร็ว 150-160 เมตร/วินาที และถูกบดเป็นหยดเล็กๆ เนื่องจากแรงต้านของอากาศ นมข้นถูกส่งไปยังเครื่องพ่นหัวฉีดภายใต้แรงดันสูง (สูงถึง 24.5 MPa)

เมื่ออบแห้งด้วยเครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอย จะมีการพ่นนมข้นหวานที่ด้านบนของเครื่องเป่าซึ่งจ่ายลมร้อนมาให้ อากาศร้อนผสมกับหยดนมที่เล็กที่สุดทำให้พวกเขาได้รับความร้อนภายใต้อิทธิพลของความชื้นที่ระเหยและอนุภาคของนมจะแห้งอย่างรวดเร็ว ความเร็วสูงของการทำให้แห้ง (การระเหย) เกิดจากพื้นผิวสัมผัสขนาดใหญ่ของนมที่กระจายตัวอย่างละเอียดด้วยลมร้อน ด้วยการระเหยของความชื้นอย่างรวดเร็ว อากาศเย็นลงถึง 75-95°C ดังนั้นผลกระทบทางความร้อนต่อผลิตภัณฑ์จึงน้อยมากและความสามารถในการละลายสูง นมแห้งในรูปของผงจะตกตะกอนที่ด้านล่างของหออบแห้ง

เครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอยขึ้นอยู่กับการเคลื่อนที่ของอากาศและอนุภาคนม แบ่งออกเป็นสามประเภท: การไหลโดยตรง ซึ่งการเคลื่อนที่ของอากาศและนมขนานกัน กระแสสวนกลับซึ่งการเคลื่อนที่ของอนุภาคของนมและอากาศนั้นตรงกันข้าม ผสม - ด้วยการเคลื่อนที่แบบผสมของอากาศและอนุภาคนม

เหตุผลและความก้าวหน้าที่สุดคือเครื่องทำแห้งแบบสเปรย์ไหลตรงประสิทธิภาพสูง ซึ่งระดับความสามารถในการละลายของนมผงสูงถึง 96-98%

ตามลักษณะทางเทคนิคของเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย ต้องสังเกตโหมดการทำให้แห้งต่อไปนี้: อุณหภูมิของอากาศที่เข้าสู่เครื่องทำลมแห้งแบบผ่านครั้งเดียวควรอยู่ที่ 165-180°C และที่ทางออกของหอทำให้แห้ง - 65-85 องศาเซลเซียส เมื่อออกจากหออบแห้ง นมผงพร่องมันเนยจะถูกกรองบนตะแกรงแบบเขย่าแล้วส่งไปให้เย็น

บรรจุภัณฑ์ ฉลาก การจัดเก็บผลิตภัณฑ์นมแห้งบรรจุในภาชนะสำหรับผู้บริโภคและการขนส่งที่ปิดสนิท บรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภครวมถึงกระป๋องโลหะที่มีฝาทึบหรือฝาถอดได้ และน้ำหนักสุทธิ 250, 500 และ 1,000 กรัม กระป๋องรวมที่มีฝาถอดออกได้ มีน้ำหนักสุทธิ 250, 400 และ 500 กรัม โดยมีถุงอลูมิเนียมฟอยล์ กระดาษ และวัสดุอื่น ๆ ที่ปิดสนิทภายใน แพ็คติดกาวพร้อมกระดาษแก้วรองก้น น้ำหนักสุทธิ 250 กรัม ถุงสี่และห้าชั้นที่ไม่ชุบกระดาษใช้เป็นภาชนะขนส่ง กลองยัดกระดาษแข็ง กระบอกอัดไม้อัดพร้อมซับโพลีเอทิลีนน้ำหนักสุทธิ 20-30 กก.

นมผงในภาชนะสำหรับผู้บริโภค (ยกเว้นบรรจุภัณฑ์ที่ติดกาวพร้อมกระดาษแก้ว) และภาชนะขนส่งที่มีแผ่นโพลีเอทิลีนจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 0 ถึง 10 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 85% เป็นเวลาไม่เกิน 8 เดือนนับจากวันที่ ของการผลิต นมผงในซองติดกาวพร้อมกระดาษแก้วและถังไม้อัดประทับตราพร้อมกระดาษแก้วและกระดาษรองใน จะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 0°C ถึง 20°C และความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 75% เป็นเวลาไม่เกิน 3 เดือนนับจากวันที่ วันที่ผลิต

การทำเครื่องหมายบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค เนื้อหา สถานที่ และวิธีการใช้งานต้องเป็นไปตาม GOST R51074 เครื่องหมายของคอนเทนเนอร์ขนส่งที่บรรจุผลิตภัณฑ์โดยตรงต้องเป็นไปตาม GOST 23561 เครื่องหมายของกลุ่มบรรจุภัณฑ์และคอนเทนเนอร์ขนส่งซึ่งผลิตภัณฑ์บรรจุในบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคต้องเป็นไปตาม GOST 23651

นมที่เตรียมจะทำความสะอาดด้วยเครื่องแยกนมแบบแรงเหวี่ยง จากนั้นทำให้เป็นมาตรฐานและพาสเจอร์ไรส์ภายใต้โหมดที่อธิบายไว้ข้างต้น หลังจากการพาสเจอไรซ์ นมจะเข้าสู่เครื่องทำให้ข้นขึ้นในเครื่องระเหยสุญญากาศแบบสามขั้นตอน ซึ่งทำงานบนหลักการของฟิล์มที่ตกลงมา นม 43-52% ถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยควบแน่นเป็นเศษส่วนมวลของของแข็ง ส่งไปยังภาชนะกลางที่ติดตั้งเครื่องกวนและปลอกให้ความร้อน จากภาชนะตรงกลาง นมข้นหวานจะถูกปั๊มเข้าไปในห้องอบแห้ง ในเวลาเดียวกันต้องมีอุณหภูมิอย่างน้อย 40 ° C

นมผงถูกทำให้เย็นด้วยอากาศในระบบขนส่งด้วยลม ผลิตภัณฑ์แห้งเย็นจากถังเก็บกลางจะถูกส่งไปยังบรรจุภัณฑ์

3 . การคำนวณสินค้า

องค์กรได้รับนมจำนวน 50 ตันโดยมีสัดส่วนของไขมัน (mfl) 3.5%

หลังจากแยกจากกัน เราได้รับนมพร่องมันเนยด้วย mdzh 0.05% และครีมด้วย mdzh 35% ให้เรากำหนดปริมาณของนมพร่องมันเนยและครีมหลังจากการแยกโดยไม่คำนึงถึงบรรทัดฐานของการสูญเสียที่อนุญาต

ปริมาณครีมที่มีปริมาณนมที่แยกจากกันถูกกำหนดโดยสูตร (3.1):

โดยที่ C l - ปริมาณครีม

จากนี้เราได้รับครีมในปริมาณต่อไปนี้ซึ่งจะถูกส่งไปยังโรงงานแปรรูปเนยต่อไป:

ปริมาณของนมพร่องมันเนยที่ทราบปริมาณของนมที่แยกออกมาจะถูกกำหนดโดยสูตร (3.2):

โดยที่ M เกี่ยวกับ - ปริมาณนมพร่องมันเนย

M - ปริมาณของนมทั้งหมด

F m, F sl, F o - ปริมาณไขมันของนมทั้งครีมและพร่องมันเนยตามลำดับ

ดังนั้นเราจึงได้รับนมพร่องมันเนยในปริมาณต่อไปนี้:

เราตรวจสอบความถูกต้องของการคำนวณโดยใช้สมการสมดุลไขมัน (สูตร (3.3)) ของส่วนผสม:

โดยที่ F m, F sl, F o - ปริมาณไขมันของนมทั้งครีมและหางนมตามลำดับ

M, M sl, M o - ปริมาณของนม ครีม และพร่องมันเนย ตามลำดับ

เรานำเสนอผลลัพธ์ที่ได้รับในตารางที่ 3.1

ตารางที่ 3.1 - ตารางสรุปการรับและการใช้วัตถุดิบ

เมื่อข้นขึ้น ส่วนประกอบของนมกระป๋องสามารถกำหนดได้ตามความเข้มข้นหรือความข้นหลายหลาก ความเข้มข้นหลายหลากแสดงให้เห็นว่าเศษส่วนมวลของกากแห้งและส่วนประกอบเพิ่มขึ้นกี่ครั้ง หรือมวลของผลิตภัณฑ์ควบแน่นลดลงกี่เท่าเมื่อเทียบกับมวลของวัตถุดิบตั้งต้น ความเข้มข้นหลายหลากคำนวณจากความสัมพันธ์ต่อไปนี้ (3.4):

ที่ไหน น - หลายหลากของความเข้มข้น (หนาขึ้น);

ม ซม, ม เป็นต้น- มวลของส่วนผสมเริ่มต้นและผลิตภัณฑ์

กับ เป็นต้น, และ ทส, สพร เป็นต้น - เศษส่วนมวลของของแข็ง ไขมัน นมแห้งไร้ไขมันตกค้างในผลิตภัณฑ์ และตามด้วย ในส่วนผสมเริ่มต้น ( กับ ซม, และ ซม, สพร ซม).

ในกรณีของเรา ส่วนผสมเริ่มต้นคือนมพร่องมันเนยที่มีสัดส่วนมวลของแข็ง 8.9% และผลิตภัณฑ์คือนมข้นที่มีสัดส่วนมวลของแข็ง 46% (46-50% ตามเอกสารกำกับดูแล) จากข้อมูลเหล่านี้ การควบแน่นหลายเท่าจะเท่ากับ:

เมื่อทราบจำนวนหลายหลากของการควบแน่น เราสามารถกำหนดมวลของผลิตภัณฑ์ควบแน่นโดยใช้สูตร (3.5):

ในระหว่างการผลิต SOM นมข้นที่มีสัดส่วนของของแข็ง 46% จะถูกทำให้แห้งเป็นนมแห้งที่มีส่วนของของแข็ง 95% จากข้อมูลนี้ เมื่อทราบมวลของนมข้น (15,021.46 กก.) เราสามารถกำหนดมวลของนมผงพร่องมันเนยได้:

9012.9 กก. - Xkg;

มานำเสนอการคำนวณในรูปแบบตารางสรุป (ตารางที่ 3.2)

ตารางที่ 3.1 - ตารางสรุปการคำนวณผลิตภัณฑ์

ดังนั้นจากนม 50 ตันที่ส่งให้กับองค์กรโดยมีปริมาณไขมัน 3.5% เราได้ครีม 5 ตันที่มีไขมัน 35% ซึ่งถูกส่งไปยังเวิร์กช็อปเนยและ SMP 4 ตันที่มีสัดส่วนไขมัน 0.3%

4 . ข้อกำหนดด้านคุณภาพและความปลอดภัยของนมผงพร่องมันเนย

นมผงพร่องมันเนยผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของ GOST R 52791-2007 “นมกระป๋อง นมแห้ง. ข้อมูลจำเพาะ" ตามคำแนะนำทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

ตามตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัส นมผงพร่องมันเนยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่แสดงในตาราง 4.1

ตารางที่ 4.1 - ลักษณะทางประสาทสัมผัสของนมผงพร่องมันเนย

การกำหนดตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัสของ SOM ดำเนินการตาม GOST 29245--91 "นมกระป๋อง วิธีการกำหนดตัวบ่งชี้ทางกายภาพและทางประสาทสัมผัส

ตามตัวบ่งชี้ทางกายภาพและเคมี นมผงพร่องมันเนยต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตารางที่ 4.2

ตาราง 4.2 - พารามิเตอร์ทางกายภาพและเคมีของนมผงพร่องมันเนย

การหาสัดส่วนมวลของความชื้น SOM ดำเนินการตาม GOST 29246--91 "นมกระป๋องแห้ง วิธีการวัดความชื้น”.

การหาสัดส่วนมวลของไขมัน SOM ดำเนินการตาม GOST 29247--91 "นมกระป๋อง วิธีการตรวจหาไขมัน

การหาค่าความเป็นกรดของ SOM ดำเนินการตาม GOST 30305.3--95 "นมกระป๋องและผลิตภัณฑ์นมแห้ง วิธีไททริเมทริกสำหรับการวัดค่าความเป็นกรด

การกำหนดดัชนีความสามารถในการละลาย SOM ดำเนินการตาม GOST 30305.4--95 "นมกระป๋องแห้ง วิธีการวัดค่าดัชนีการละลาย”

การวัดปริมาณตะกั่ว แคดเมียม และปรอท ดำเนินการตาม GOST R 51301-99 “ผลิตภัณฑ์อาหารและวัตถุดิบอาหาร การปอกด้วยวิธีโวลแทมเมตริกเพื่อกำหนดเนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นพิษตาม GOST 30178-96 วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์อาหาร วิธีการดูดซับของอะตอมสำหรับการกำหนดองค์ประกอบที่เป็นพิษ

ตาราง 4.3 - ระดับสารอันตรายที่อนุญาตในนมผงพร่องมันเนย

การกำหนดเนื้อหาของสารกำจัดศัตรูพืช - ตาม GOST 23452-79 "นมและผลิตภัณฑ์จากนม วิธีการหาปริมาณสารกำจัดศัตรูพืชกลุ่มออร์กาโนคลอรีนตกค้าง”

ตามตัวบ่งชี้ทางจุลชีววิทยา นมผงพร่องมันเนยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 88-FZ "กฎระเบียบทางเทคนิคสำหรับนมและผลิตภัณฑ์นม" ข้อกำหนดเหล่านี้ระบุไว้ในตาราง 4.4

การกำหนด QMAFAnM ใน SOM ดำเนินการตาม GOST 10444.15-94 “ผลิตภัณฑ์อาหาร วิธีการกำหนดจำนวนของจุลินทรีย์ที่ใช้ออกซิเจนแบบ mesophilic และแบบไม่ใช้ออกซิเจน

ตารางที่ 4.4 - ปริมาณจุลินทรีย์ในนมผงพร่องมันเนย

การตรวจหาแบคทีเรียสกุล Salmonella ใน SOM ดำเนินการตาม GOST R 52814--2007 (ISO 6579:2002) “ผลิตภัณฑ์อาหาร วิธีการตรวจหาแบคทีเรียสกุล Salmonella

การกำหนด BGKP ใน SOM ดำเนินการตาม GOST R 52816--2007 “ผลิตภัณฑ์อาหาร วิธีการตรวจหาและกำหนดจำนวนแบคทีเรียกลุ่ม Escherichia coli (แบคทีเรียโคลิฟอร์ม)

การตรวจหาเนื้อหาของ Staphylococcus aureus ใน SOM ดำเนินการตาม GOST 30347--97 "นมและผลิตภัณฑ์จากนม วิธีการตรวจหาเชื้อ Staphylococcus aureus

การตรวจหาเชื้อรายีสต์และรา - ตาม GOST 10444.12-88 "ผลิตภัณฑ์อาหาร วิธีการตรวจสอบยีสต์และรา

5 . ความชั่วร้ายนมผงพร่องมันเนย

ขึ้นอยู่กับธรรมชาติของการเปลี่ยนแปลงทางเคมีกายภาพในส่วนประกอบของนมในระหว่างกระบวนการผลิตและการเก็บรักษา ข้อบกพร่องบางอย่างอาจปรากฏขึ้นในผลิตภัณฑ์

ความสามารถในการละลายลดลงผลิตภัณฑ์นมแห้งสังเกตได้จากการสูญเสียเวย์โปรตีนอย่างรุนแรงในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ข้อบกพร่องยังเกิดขึ้นเมื่อจัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณไขมันอิสระเพิ่มขึ้น ซึ่งจะผ่านไปยังพื้นผิวของอนุภาคแห้งและลดการเปียกน้ำ การปล่อยไขมันอิสระช่วยอำนวยความสะดวกโดยความชื้นที่เพิ่มขึ้นในผลิตภัณฑ์ (มากกว่า 7%) ความชื้นทำให้เกิดการตกผลึกของแลคโตสพร้อมกับทำให้ไขมันไม่เสถียรพร้อมกัน ปริมาณความชื้นที่เพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์นมแห้ง ตลอดจนการจัดเก็บในบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ปิดสนิท ทำให้ความสามารถในการละลายลดลงเนื่องจากการสูญเสียสภาพธรรมชาติของโปรตีนและการก่อตัวของเมลาโนดินที่ละลายได้ไม่ดี โปรตีนจะสลายตัวเมื่อมีความชื้นอิสระในผลิตภัณฑ์ (ความชื้นที่จับไว้จะไม่เปลี่ยนคุณสมบัติคอลลอยด์ของโปรตีน) ทั้งนี้ความชื้นในนมผงไม่ควรเกิน 4-5%

การทำให้นมกระป๋องมืดลงเกิดขึ้นเมื่อมีการสร้างเมลาโนดินจำนวนมากอันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาระหว่างกลุ่มอะมิโนของโปรตีนและกลุ่มอัลดีไฮด์ของแลคโตสและกลูโคส ข้อบกพร่องเกิดขึ้นจากการจัดเก็บผลิตภัณฑ์นมแห้งในระยะยาวในภาชนะที่ไม่ปิดสนิท (ในสภาวะที่มีความชื้นสูง) การก่อตัวของเมลาโนดินในนมผงนั้นมาพร้อมกับการทำให้ผลิตภัณฑ์มีสีเข้มขึ้น ลักษณะของรสชาติและกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ และความสามารถในการละลายลดลง เพื่อป้องกันไม่ให้นมผงมีสีคล้ำจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับความชื้น (4-5%) และความรัดกุมของบรรจุภัณฑ์ รสหืนเนื่องจากการไฮโดรไลซิสของไขมันภายใต้การกระทำของไลเปสที่เหลืออยู่หลังจากการพาสเจอร์ไรส์ เกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์นมที่ทำแห้งแบบพ่นฝอย

6 . การประเมินความสอดคล้องของนมผงพร่องมันเนย

นมและผลิตภัณฑ์แปรรูปที่ขายในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซียต้องได้รับการยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 88-FZ "กฎระเบียบทางเทคนิคสำหรับนมและผลิตภัณฑ์นม" (ต่อไปนี้จะเรียกว่ากฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 88-FZ) ประกาศเกี่ยวกับความสอดคล้อง (ต่อไปนี้ - การประกาศความสอดคล้อง) หรือ การรับรองบังคับตามแผนการที่กำหนดโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 88 การยืนยันโดยสมัครใจการปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานแห่งชาติ, มาตรฐานขององค์กร, หลักปฏิบัติ, ระบบการรับรองโดยสมัครใจและเงื่อนไขของสัญญาสำหรับนมและผลิตภัณฑ์แปรรูป, กระบวนการผลิต, การจัดเก็บ, การขนส่ง, การขายและการกำจัดนั้นดำเนินการตามความคิดริเริ่มของ ของผู้ขอรับรองโดยสมัครใจ ผู้สมัครมีสิทธิ์เลือกรูปแบบการยืนยันความสอดคล้องและรูปแบบการยืนยันความสอดคล้องที่มีให้สำหรับนมและผลิตภัณฑ์แปรรูปตามกฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 88

นมผงพร่องมันเนยมีอายุการเก็บรักษานาน (มากกว่า 30 วัน) ดังนั้นตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 88 การยืนยันการปฏิบัติตาม SMP จะดำเนินการในรูปแบบของการประกาศความสอดคล้องโดยใช้ 3d, 4d , แบบแผน 5d หรือ 7d หรือในรูปแบบของการรับรองบังคับโดยใช้แบบแผน 3c, 4s, 5s หรือ 6s

ประกาศความสอดคล้องนมและผลิตภัณฑ์ของการประมวลผลดำเนินการโดยการประกาศความสอดคล้องตามหลักฐานของตนเองและ (หรือ) บนพื้นฐานของหลักฐานที่ได้รับจากการมีส่วนร่วมของหน่วยรับรองและ (หรือ) ห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรอง (ศูนย์) (ต่อไปนี้ เรียกว่าบุคคลที่สาม) เมื่อประกาศความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์แปรรูปนมที่ผลิตจำนวนมาก ระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ของการประกาศความสอดคล้องนั้นไม่เกินห้าปี รูปแบบการประกาศความสอดคล้องต่อไปนี้ใช้เพื่อยืนยันการปฏิบัติตาม SOM ตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 88:

1) 3 มิติ- การประกาศความสอดคล้องของนมหรือผลิตภัณฑ์ของการประมวลผลบนพื้นฐานของผลบวกของการศึกษา (การทดสอบ) ตัวอย่างประเภทของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ที่ได้รับจากการมีส่วนร่วมของบุคคลที่สามและใบรับรองระบบคุณภาพในขั้นตอนการผลิตของสิ่งเหล่านี้ สินค้า;

2) 4 วัน- การประกาศความสอดคล้องของนมหรือผลิตภัณฑ์ของการประมวลผลบนพื้นฐานของผลบวกของการศึกษา (การทดสอบ) ตัวอย่างประเภทของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ที่ได้รับจากการมีส่วนร่วมของบุคคลที่สามและใบรับรองระบบคุณภาพในขั้นตอนของการควบคุมและการทดสอบ ของผลิตภัณฑ์เหล่านี้

3) 5 วัน- การประกาศความสอดคล้องของชุดนมหรือผลิตภัณฑ์ของการประมวลผลบนพื้นฐานของผลบวกของการศึกษา (การทดสอบ) ที่ได้รับจากตัวอย่างตัวแทนของตัวอย่างจากชุดผลิตภัณฑ์เหล่านี้โดยมีส่วนร่วมของบุคคลที่สาม

4) 7 วัน- การประกาศความสอดคล้องของนมหรือผลิตภัณฑ์ของการประมวลผลบนพื้นฐานของผลบวกของการศึกษา (การทดสอบ) ตัวอย่างประเภทของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ดำเนินการโดยตนเองหรือโดยการมีส่วนร่วมขององค์กรอื่นในนามของผู้สมัคร และคุณภาพ ใบรับรองระบบในขั้นตอนการออกแบบและการผลิตของผลิตภัณฑ์เหล่านี้

ผู้สมัครยอมรับการประกาศความสอดคล้องลงทะเบียนตามขั้นตอนที่กำหนดโดยกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย ผู้สมัครทำเครื่องหมาย SOM ซึ่งเกี่ยวข้องกับการประกาศความสอดคล้องที่ได้รับการยอมรับพร้อมกับเครื่องหมายการหมุนเวียนในตลาด

การรับรองบังคับผลิตภัณฑ์แปรรูปนมดำเนินการโดยหน่วยรับรองผลิตภัณฑ์ซึ่งมีขอบเขตการรับรองครอบคลุมผลิตภัณฑ์อาหาร รวมถึงผลิตภัณฑ์แปรรูปนม บนพื้นฐานของข้อตกลงระหว่างผู้สมัครและหน่วยรับรองผลิตภัณฑ์ตามแผนการที่กำหนดโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 88 .

ใบรับรองความสอดคล้องสำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูปนมที่ผลิตในปริมาณมากจะออกให้ตามระยะเวลาที่กำหนดโดยหน่วยรับรอง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานะการผลิตของผลิตภัณฑ์เหล่านี้และความเสถียรของคุณภาพ แต่ไม่เกินสามปี แบบแผนการรับรองบังคับต่อไปนี้ใช้เพื่อยืนยันการปฏิบัติตาม SOM ตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 88:

1) 3 วินาที- การรับรองผลิตภัณฑ์แปรรูปนมที่ผลิตจำนวนมากตามผลการทดสอบที่เป็นบวกของตัวอย่างประเภทที่ได้รับจากการมีส่วนร่วมของห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรอง (กลาง) พร้อมการควบคุมในภายหลังโดยหน่วยรับรองผลิตภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูปนมที่ผ่านการรับรอง

2) 4 วินาที- การรับรองผลิตภัณฑ์แปรรูปนมที่ผลิตจำนวนมากตามผลการทดสอบที่เป็นบวกของตัวอย่างประเภทที่ได้รับจากการมีส่วนร่วมของห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรอง (ศูนย์) และการวิเคราะห์สถานะการผลิตของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ด้วยการควบคุมที่ตามมาโดยหน่วยรับรองผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้รับการรับรอง ผลิตภัณฑ์แปรรูปนมและหากจำเป็นให้ระบุสถานะการผลิต

3) 5 วินาที- การรับรองผลิตภัณฑ์แปรรูปนมที่ผลิตจำนวนมากตามผลการทดสอบที่เป็นบวกของตัวอย่างประเภทของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ซึ่งได้รับจากการมีส่วนร่วมของห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรอง (ศูนย์) และการรับรองระบบการจัดการคุณภาพของผู้สมัครด้วยการควบคุมที่ตามมาของหน่วยรับรองผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูปนมที่ผ่านการรับรองและหน่วยงานรับรองระบบการจัดการคุณภาพสำหรับระบบการจัดการคุณภาพที่ผ่านการรับรองของผู้สมัคร

4) 6 วินาที- การรับรองชุดผลิตภัณฑ์แปรรูปนมตามผลบวกของการศึกษา (การทดสอบ) ของตัวอย่างตัวแทนของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ที่ได้รับจากการมีส่วนร่วมของห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรอง (ศูนย์)

ผู้สมัครที่ได้รับใบรับรองความสอดคล้องสำหรับ SOM ทำเครื่องหมายด้วยเครื่องหมายการหมุนเวียนในตลาด ผู้สมัครในการผลิตและจำหน่าย SMP ใช้มาตรการที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 88

บทสรุป

การแปรรูปนมทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่เป็นชุดที่ซับซ้อนของกระบวนการทางเคมีที่เกี่ยวข้องกัน ฟิสิกส์-เคมี จุลชีววิทยา ชีวเคมี เทคโนโลยีชีวภาพ เทอร์โมฟิสิกส์ และกระบวนการทางเทคโนโลยีเฉพาะอื่นๆ ที่ต้องใช้แรงงานมาก กระบวนการเหล่านี้มีเป้าหมายเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์นมที่มีส่วนประกอบของนมทั้งหมดหรือบางส่วน การผลิตนมกระป๋องนั้นเกี่ยวข้องกับการเก็บรักษาของแข็งทั้งหมดในนมหลังจากกำจัดความชื้นออกไปแล้ว

ผู้ประกอบการนมมีอุปกรณ์แปรรูปจำนวนมาก การทำงานอย่างมีเหตุผลของอุปกรณ์เทคโนโลยีนั้นต้องการความรู้อย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับคุณสมบัติและคุณสมบัติการออกแบบ เมื่อใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีสมัยใหม่ สิ่งสำคัญคือต้องรักษาคุณค่าทางโภชนาการและชีวภาพของส่วนประกอบวัตถุดิบในผลิตภัณฑ์นมที่ผลิตให้ได้ในระดับสูงสุด

ความปรารถนาของผู้ผลิตในการปรับปรุงคุณสมบัติทางประสาทสัมผัส มั่นใจในความปลอดภัยและความสามารถในการทำกำไรของผลิตภัณฑ์ และเคารพในชื่อแบรนด์ดั้งเดิมนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองขององค์ประกอบ การพัฒนาผลิตภัณฑ์นมแบบผสมผสาน ส่วนประกอบของนมและการใช้วัตถุเจือปนอาหารต่างๆ นอกจากนี้ ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจไม่ได้สอดคล้องกับตัวบ่งชี้คุณภาพ คุณค่าทางโภชนาการ และคุณค่าทางชีวภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเสมอไป ดังนั้นการเพิ่มระยะเวลาในการขายผลิตภัณฑ์นมทำให้สูญเสียคุณค่าทางชีวภาพ ในเรื่องนี้ ภารกิจเร่งด่วนในอุตสาหกรรมนมคือการรักษาวิธีดั้งเดิมในการผลิตผลิตภัณฑ์นมคุณภาพสูง

รายการแหล่งที่มาที่ใช้

1. กฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 88-FZ ข้อบังคับทางเทคนิคสำหรับนมและผลิตภัณฑ์นม [ข้อความ] - เข้าเมื่อ 2008-06-12.

2. GOST R 52791-2007 นมกระป๋อง. นมแห้ง. ข้อมูลจำเพาะ [ข้อความ] - ป้อนข้อมูล. 2550-12-19. - M.: Gosstandart of Russia: IPK Publishing House of Standard, 2007. - 8 หน้า

3. GOST R 52054-2003 นมวัวเป็นวัตถุดิบ ข้อมูลจำเพาะ [ข้อความ] - ป้อนข้อมูล. 2547-01-01. - M.: Gosstandart of Russia: IPK Publishing House of Standards, 2004. - 12 น.

4. เบรดิคิน เอส.เอ. เทคโนโลยีและเทคโนโลยีการแปรรูปนม [ข้อความ] - ม.: Kolos, 2546. - 400 น. - ไอ 5-9532-0081-1

5. ครูส G.N. เทคโนโลยีนมและผลิตภัณฑ์นม [ข้อความ] / Khramtsov A.G. , Volokitina Z.V. , Karpychev S.V. - ม.: KolosS, 2549. - 455 น. - ไอ 5-9532-0166-4

โฮสต์บน Allbest.ru

เอกสารที่คล้ายกัน

ช่วงและคุณสมบัติผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์นม: นมและครีม นมข้นและผง ผลิตภัณฑ์นมหมัก ชีสและไอศกรีม การพิจารณาจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์นมใน Commodity Nomenclature of Foreign Economic Activity.

ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 11/07/2014


คุณสมบัติผู้บริโภคของนม เทคโนโลยีการผลิต การจำแนกประเภทและการแบ่งประเภท ลักษณะสินค้าของครีม การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์นม การควบคุมโดยตัวชี้วัดทางประสาทสัมผัส การจัดเก็บและขนส่งนมและครีม

บทคัดย่อ เพิ่ม 05/05/2010


ผลิตภัณฑ์นมแห้งเป็นผงที่ไหลอิสระซึ่งมีลักษณะเป็นของแข็งที่มีมวลสูง แบบจำลองทางกายภาพของอนุภาคนมผง เทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นมแห้ง นมผงทั้งหมด: คุณสมบัติ การผลิต การพาสเจอไรซ์

บทคัดย่อ, เพิ่ม 11/25/2010


สาระสำคัญ, องค์ประกอบทางเคมี, คุณสมบัติทางกายภาพและเทคโนโลยีของนมวัว, ลักษณะขององค์ประกอบหลักที่รวมอยู่ในนั้น, เช่นเดียวกับการเปรียบเทียบกับนมของมนุษย์. การวิเคราะห์กระบวนการหลักในการผลิตไอศกรีมและผลิตภัณฑ์จากนม

หลักสูตรการบรรยาย เพิ่ม 01.10.2010


ช่วงของผลิตภัณฑ์นมที่ผลิต พารามิเตอร์ทางประสาทสัมผัสและเคมีกายภาพ ความต้องการวัตถุดิบ กระบวนการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ นมเปรี้ยว ครีมเปรี้ยวและครีม การเลือกอุปกรณ์เทคโนโลยี

ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 30/11/2554


การใช้การดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ไม่เสียเปล่าในการแปรรูปวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์นมที่หลากหลาย จำหน่ายวัตถุดิบที่โรงนม. การผลิตคีเฟอร์ นมพาสเจอร์ไรส์ ครีม และนมพร่องมันเนย

ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 02/15/2012


การวิเคราะห์เทคโนโลยีการผลิตนมที่มีอยู่ การศึกษาประเภทของนมที่ดื่ม การทบทวนตัวชี้วัดคุณภาพน้ำนมทั้งกายภาพและเคมี โครงการเทคโนโลยีสำหรับการผลิตนมด้วยการเติมน้ำผึ้ง การคำนวณส่วนประกอบหลัก ต้นทุนการผลิต

ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 09/25/2013


ส่วนประกอบของกากแห้งในน้ำนม อิทธิพลของเชื้อเริ่มต้นของแบคทีเรีย ระบอบการปกครองทางเทคโนโลยีต่อกระบวนการหมักแลคโตสและการแข็งตัวของเคซีน คุณสมบัติทางกลเชิงโครงสร้างของน้ำมัน โปรตีนนมเข้มข้น การกำหนดความเป็นกรดของนม

ทดสอบเพิ่ม 06/04/2014


คุณค่าทางโภชนาการและบทบาทของนมต่อโภชนาการของมนุษย์ การจำแนกประเภทและประเภทของนม กระบวนการผลิตนมบางชนิด การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมีของน้ำนมระหว่างการเก็บรักษาและการแปรรูป การรับรองนมและผลิตภัณฑ์นม

ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 12/16/2554


วิธีการและโหมดของกระบวนการทางเทคโนโลยี ข้อกำหนดสำหรับพารามิเตอร์ทางประสาทสัมผัสและจุลชีววิทยาของผลิตภัณฑ์นม ส่วนประกอบของวัตถุดิบนม การสูญเสียครีมระหว่างการแยก บรรทัดฐานของการบริโภคนม, ครีม, ชีสกระท่อมและ kefir เมื่อบรรจุ

ธรรมชาติไม่ได้เพิ่งคิดค้นผลิตภัณฑ์อาหารเช่นนม ต้องขอบคุณเขาไม่เพียง แต่เด็กเล็ก ๆ เท่านั้น แต่ยังมีลูกสัตว์ต่าง ๆ ที่ได้รับสารอาหารเพื่อการพัฒนาอย่างเต็มที่ในร่างกาย

ปัจจุบันการใช้นมของมนุษย์มีความหลากหลายมากกว่าเมื่อก่อนมาก ตอนนี้นมเป็นส่วนประกอบหลักของอาหารจำนวนมาก ใช้ในการผลิตขนมอบและชีส ผลิตภัณฑ์นม เทคโนโลยีการผลิตนมส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยวิธีการเลี้ยงสัตว์ ที่พบมากที่สุดในปัจจุบันคือวิธีการผูกมัดในการเลี้ยงสัตว์และหลวมเช่นเดียวกับวิธีการรวมกัน

เป็นเวลาหลายศตวรรษติดต่อกันที่ผู้คนใช้นมสดเพียงอย่างเดียวสำหรับการบริโภคนม เนื่องจากพวกเขาไม่รู้วิธีแปรรูปเพื่อเก็บรักษาและขนส่งในระยะยาว ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยีทำให้นมผงถูกคิดค้นขึ้นตามกาลเวลา นมแห้งคืออะไร? เป็นผงที่ละลายน้ำได้ ได้มาจากการทำให้นมวัวแห้ง นมผงได้รับการประยุกต์อย่างกว้างขวางในการปรุงอาหารและในการผลิตอาหารทารก นมดังกล่าวมีอายุการเก็บรักษาค่อนข้างนานและสามารถเจือจางในน้ำธรรมดาได้

การผลิตนมผง

กระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ประกอบด้วยหลายขั้นตอน ได้แก่ การยอมรับวัตถุดิบและการเตรียมวัตถุดิบ การทำให้บริสุทธิ์ของวัตถุดิบและการทำให้เป็นมาตรฐาน การพาสเจอร์ไรซ์และการทำให้เย็น การทำให้ข้นขึ้นในเครื่องระเหยสุญญากาศแบบพิเศษและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การอบแห้งแบบพ่นฝอย และขั้นตอนสุดท้าย - บรรจุภัณฑ์ของ ผลิตภัณฑ์ที่ได้

มาดูทุกขั้นตอนของการผลิตนมผงอย่างละเอียดยิ่งขึ้น วัตถุดิบที่ได้จะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 35 ถึง 40 องศาเซลเซียส หลังจากให้ความร้อนแล้วจะผ่านตัวกรองการทำความสะอาดแบบพิเศษซึ่งจะถูกกรอง อันเป็นผลมาจากการรัดสิ่งสกปรกแปลกปลอมยังคงอยู่ในตัวกรองในรูปของหญ้าและทรายสิ่งสกปรก การให้ความร้อนเบื้องต้นของนมนั้นทำขึ้นเพื่อการผสมที่ง่ายขึ้นด้วยตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัสต่างๆ ซึ่งรวมถึงความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์และปริมาณไขมัน ถัดไป กระบวนการทำให้เป็นมาตรฐานเกิดขึ้น หรืออีกนัยหนึ่งคือมีการสร้างปริมาณไขมันที่เทคโนโลยีต้องการ เพื่อจุดประสงค์นี้ ส่วนหนึ่งของนมทั้งหมดจะถูกส่งไปยังเครื่องแยกครีม จากการผ่านอุปกรณ์พิเศษข้างต้น เราได้ครีมและนมพร่องมันเนยแยกกัน

จากนั้นส่วนผสมที่ได้มาตรฐานจะถูกส่งไปยังโรงงาน ซึ่งกระบวนการพาสเจอไรซ์จะเกิดขึ้น ในการติดตั้งนี้ ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ อุณหภูมิความร้อนขึ้นอยู่กับรูปแบบการพาสเจอร์ไรซ์ หากเลือกการพาสเจอร์ไรซ์ระยะยาว ความร้อนจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 63-65 องศาและใช้เวลา 30-40 นาที ด้วยการพาสเจอร์ไรส์แบบสั้น อุณหภูมิจะอยู่ที่ 85-90 องศา และระยะเวลาคือ 30-60 วินาที ด้วยการพาสเจอร์ไรส์ทันที - เพียงไม่กี่วินาที แต่อุณหภูมิสูงถึง 98 องศา จากนั้นกระบวนการทำให้นมพาสเจอร์ไรส์เย็นลง หลังจากเย็นลงแล้ว นมจะถูกวางในถังเก็บ (ถังพิเศษ) จากนั้นในสุญญากาศตามจำนวนที่ต้องการ ซึ่งจะถูกควบแน่นจนได้ปริมาณเศษส่วนของของแข็งในปริมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ ตามด้วยขั้นตอนของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งมวลนมจะมีความสม่ำเสมอสม่ำเสมอ จากที่นี่ นมจะถูกส่งไปยังห้องอบแห้ง หลังจากการอบแห้ง นมผงสำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังถังเก็บ จากนั้นจะมีกระบวนการกรอง หลังจากนั้นนมผงแห้งจะถูกป้อนเข้าสู่บรรจุภัณฑ์ในภาชนะ

การผลิตนมข้น

มีหลายวิธีในการผลิตผลิตภัณฑ์นมนี้ ลองพิจารณาหนึ่งในนั้น ในระยะเริ่มต้น จะมีการดำเนินการรับวัตถุดิบและประเมินคุณภาพ ถัดมาเป็นขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ การละลาย และการผสมส่วนประกอบต่างๆ หลังจากนั้นจะมีการดำเนินการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของส่วนผสมและการพาสเจอร์ไรซ์ และขั้นตอนหลังเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในกระบวนการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการผลิตนมข้น อันเป็นผลมาจากกระบวนการนี้ นมจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 90-95 องศาเซลเซียส ที่อุณหภูมินี้ จุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคจะถูกทำลายในนม และคุณสมบัติทางเคมีฟิสิกส์ของผลิตภัณฑ์จะเสถียร

หลังจากผ่านกระบวนการพาสเจอร์ไรซ์แล้ว นมจะคงสภาพเป็นของเหลว จากนั้นนมจะเย็นลงถึง 70-75 องศาแล้วเติมน้ำตาลลงไป น้ำตาลถูกเติมในรูปแบบปกติดังนั้นจึงสามารถใช้น้ำเชื่อมที่เตรียมไว้ได้ (น้ำร้อนในปริมาณเล็กน้อยที่อุณหภูมิ 60 องศาหลังจากนั้นจะมีการเติมน้ำตาลที่ร่อนไว้ล่วงหน้าแล้วส่วนผสมที่ได้จะถูกทำให้ร้อนถึง 90-95 องศา และรักษาอุณหภูมินี้ไว้จนกว่าน้ำตาลจะละลายหมด น้ำเชื่อมที่ได้จะถูกกรองและเติมลงในนมเท่านั้น) น้ำเชื่อมถูกเติมลงในนมจนข้น ก่อนเทน้ำเชื่อมที่ได้ลงในนมจะมีการกรอง

จากนั้นส่วนผสมของนมกับน้ำตาลจะถูกส่งไปยังเครื่องระเหยสุญญากาศแบบพิเศษ ที่นี่เข้าสู่ถังพิเศษซึ่งเดือดทันทีและข้น หลังจากนั้นส่วนผสมที่ได้จะเย็นลงถึง 20 องศาเซลเซียส หลังจากเย็นลงแล้วเมล็ดจะถูกเติมลงในนม นำเมล็ดแลคโตสนี้มาบดเป็นผง ในขั้นตอนสุดท้าย นมข้นที่ได้จะถูกบรรจุในภาชนะ อาจเป็นกระป๋องหรือลามิสเตอร์ ถ้วยโพลีสไตรีนหรือขวดโพลีโพรพิลีน อายุการเก็บรักษาของนมข้นก็แตกต่างกันไปตามภาชนะบรรจุ

วิดีโอการผลิตน้ำนม

การแปรรูปผลิตภัณฑ์พาสเจอร์ไรส์เป็นผงแห้งนั้นให้ผลกำไรและค่อนข้างง่าย วิธีการถนอมนมวัวนี้มีประโยชน์ต่อทั้งผู้ผลิตและผู้บริโภค: ลักษณะคุณภาพสูงและอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานของผลิตภัณฑ์ มีสถานประกอบการไม่กี่แห่งในประเทศ (มีโรงงานนม 72 แห่งในรัสเซีย) ผลิตภัณฑ์อาหารที่เป็นที่ต้องการและช่องทางการผลิตที่ไม่ได้รับการตอบรับเป็นข้อได้เปรียบที่ชัดเจนสำหรับนักธุรกิจมือใหม่

ประโยชน์ของการผลิตเอง

• การแข่งขันต่ำ
• ความสามารถในการทำกำไรสูง
• ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ภักดี (GOST)
• การลงทุนที่เพียงพอ
• คืนทุนเร็ว
• ต้นทุนวัตถุดิบต่ำ
• เพิ่มความต้องการสินค้าและยอดขาย
• สินค้าขายหลากหลาย - การใช้งานที่หลากหลาย

พื้นฐานทางกฎหมาย: ความรับผิดชอบและการควบคุม

หากต้องการสร้างกระบวนการทางกฎหมาย คุณควร:

• จดทะเบียนธุรกิจ
• จัดทำเอกสารประกอบ
• จัดทำสัญญากับซัพพลายเออร์ของวัตถุดิบ
• ทำสัญญาจ้างงานกับพนักงาน

ในการผลิตนมผงคุณภาพสูงจำเป็นต้องมี:

• ทำความคุ้นเคยกับข้อกำหนดของ GOST 4495-87
• การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิต

การปฏิบัติตามมาตรฐานของรัฐสำหรับการผลิตนมผงและกระบวนการผลิตที่สร้างขึ้นอย่างเหมาะสมคือการรับประกันความต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านคุณภาพถูกกำหนดโดยปริมาณไขมันซึ่งขึ้นอยู่กับประเภทของนมผง

การผลิตนมผงทั้งหมด - การจัดหาผลิตภัณฑ์ที่มีเศษไขมัน 25% ผลิตภัณฑ์นี้ได้มาจากวัตถุดิบทั้งหมด สัดส่วนที่เพิ่มขึ้นของการรวมไขมันช่วยลดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ สำหรับนมวัวที่มีตัวบ่งชี้ไขมันต่ำมีการสร้างนมผงพร่องมันเนยปริมาณไขมันจะอยู่ที่ 1.5% ที่เอาต์พุต สัดส่วนไขมันเล็กน้อยไม่อนุญาตให้ผ่านกระบวนการกู้คืนนั่นคือเจือจางด้วยน้ำ ผลิตภัณฑ์ผงยังผลิตเป็นพื้นฐานสำหรับอาหารทารก

ในร้านขายนมต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดมาตรฐาน:

• เครื่องทำความร้อน;
• ท่อน้ำทิ้ง;
• การระบายอากาศ (ชิ้น);
• พื้นและผนังที่ความสูง 2.5 ม. จะต้องปูด้วยกระเบื้อง
• ไฟส่องสว่าง (ทั้งจากธรรมชาติและประดิษฐ์);
• การจ่ายไฟฟ้าพร้อมซ็อกเก็ต (220 และ 380 โวลต์)
• ความพร้อมของห้องเก็บของแยกต่างหาก

ค่าใช้จ่ายที่น้อยลงจะต้องมีการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็กซึ่งออกแบบมาเพื่อจัดหานมผงในปริมาณที่น้อยลง โรงงานขนาดเล็กสำหรับผลิตนมผงในอนาคตสามารถเพิ่มจำนวนผลิตภัณฑ์ที่จัดหาและพัฒนาเป็นโรงงานได้ อนาคตที่สดใสขององค์กรขนาดกลางคือการขยายสายการผลิตนมผง รวมถึงผลิตภัณฑ์นมหมัก มีการวางแผนที่จะติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับบริการสายดังกล่าว

นมผงทำอย่างไรให้คงความสดได้นานขึ้น? เมื่ออบแห้งนมวัว คุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ทั้งหมดจะถูกรักษาไว้ และอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์แห้งคือ 8 เดือน ซึ่งสูงกว่าการพาสเจอร์ไรส์หรือฆ่าเชื้อ ในนมผงบางประเภท - นานถึงสองปี - วิธีการบรรจุสุญญากาศและการใช้ก๊าซเฉื่อยจะเพิ่มอายุการเก็บรักษา ปราศจากไขมัน - ไม่ทำให้เสียนานถึง 3 ปี

การถนอมน้ำนมให้แห้ง

เทคโนโลยีการผลิตนมผงนั้นเรียบง่ายและประกอบด้วยการเปลี่ยนนมเข้มข้นให้เป็นมวลผงในระบอบการปกครองที่อุณหภูมิสูง วิธีนี้จะช่วยให้อายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ยาวนานและเรียกว่าการทำแห้งแบบพ่นฝอย รูปแบบทางเทคโนโลยีของการผลิตนั้นเชื่อมโยงกันในห่วงโซ่ของการดำเนินงานและรวมถึงขั้นตอนของการเตรียมน้ำนมดิบ (การทำให้เป็นมาตรฐาน) การบำบัดด้วยความร้อน แต่ละคนต้องใช้อุปกรณ์พิเศษที่จะทำให้กระบวนการเป็นไปโดยอัตโนมัติ

หลังจากได้รับการยอมรับแล้ว วัตถุดิบที่ได้รับความร้อนถึง 40°C จะถูกส่งไปยังเครื่องกรองนม ซึ่งจะถูกกรองผ่านระบบกรอง สิ่งสกปรกต่าง ๆ ในรูปของทราย หญ้า และสิ่งสกปรกจะถูกกำจัดที่นี่

นี่คือความร้อนหลัก จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่านมที่มีลักษณะทางประสาทสัมผัสต่างกันผสมกันได้ดีขึ้นและเป็นเนื้อเดียวกัน หลังจากผสมแล้ว นมบางส่วนจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องแยกครีม รับผลิตภัณฑ์และครีมขาดมันเนยในกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐาน

ส่วนผสมที่ทำให้เป็นมาตรฐานจะถูกส่งไปยังหน่วยพาสเจอร์ไรซ์และให้ความร้อนเป็นเวลา 30-40 นาทีที่อุณหภูมิ 63 ถึง 65°C ทำให้ได้ระดับของการพาสเจอไรซ์ที่แตกต่างกัน นมพาสเจอร์ไรส์ทันที - ที่อุณหภูมิ 85 ถึง 90 ° C ผลิตภัณฑ์นมจึงถูกฆ่าเชื้อ

นมพาสเจอร์ไรส์จะถูกส่งไปยังระบบจัดเก็บ (ถัง) และจากนั้นไปยังโรงงานระเหยด้วยสุญญากาศ ที่นั่นมันหนาขึ้น

หลังจากนั้น นมจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและส่งผ่านปั๊มจ่ายสารไปยังห้องอบแห้ง ในขั้นตอนสุดท้าย นมผงจะเข้าสู่ถังเก็บ กรองและบรรจุ

การเลือกสายการผลิต

มีข้อเสนอมากมายสำหรับการขายอุปกรณ์สำหรับการผลิตนมผง วิธีการเลือกที่ดีที่สุดที่จะตอบสนองการกำหนดค่าระดับของระบบอัตโนมัติและราคา?

จะซื้ออุปกรณ์สำหรับผลิตนมผงได้ที่ไหนและควรเลือกแบบใด ท้ายที่สุด นอกเหนือจากสายการผลิตบังคับแล้ว ยังมีอุปกรณ์เพิ่มเติม: สายพานลำเลียง ไซโคลน เครื่องพาสเจอร์ไรเซอร์ เครื่องกำเนิดไอน้ำ และพัดลม อุปกรณ์ที่จำเป็นประกอบด้วย 4 ยูนิตของโรงอบแห้ง:

• ปั๊มแรงดันสูง
• ห้องอบแห้ง
• ภาชนะสำหรับสะสมวัตถุดิบและนมผงสำเร็จรูป
• และเครื่องบรรจุ

สายการผลิตเต็มรูปแบบรวมถึงอุปกรณ์มีราคาประมาณ 55 ล้านรูเบิล

แม้ว่าราคาของอุปกรณ์จะน่าประทับใจ แต่ก็จ่ายออกอย่างรวดเร็วด้วยการจัดหาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ในการเปิดธุรกิจด้วยการซื้อเฉพาะเครื่องระเหยแบบสุญญากาศ คุณจะต้องใช้เงินตั้งแต่ 3 ถึง 10 ล้านรูเบิล ผู้ผลิต ปีที่ผลิต พลังงาน และราคาของอุปกรณ์เพิ่มเติมมีบทบาทสำคัญ

มีการขายอุปกรณ์มือสองการซื้อซึ่งจะช่วยประหยัดจาก 500,000 ถึง 1 ล้านรูเบิล ผู้ประกอบการมือใหม่สามารถติดต่อผู้ผลิตซึ่งราคาจะลดลง การขยายสายการผลิตด้วยหน่วยสุญญากาศจะมีราคาประมาณ 10 ล้านรูเบิลซึ่งผู้เริ่มต้นไม่สามารถทนได้

เครื่องอบแห้งขนาดเล็กที่สะดวกและประหยัดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณน้อย ถังขนาด 100 ลิตรช่วยประหยัดพลังงาน (ปริมาณการใช้ - ตั้งแต่ 19 ถึง 25 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง) ในการติดตั้งไม่จำเป็นต้องใช้พื้นที่มาก - ประมาณ 1.5 ม. 2 และน้ำหนัก 200 กก.

การเข้าสู่ตลาดต่างประเทศเป็นโอกาสที่ปรากฏขึ้นก่อนจินตนาการของนักธุรกิจ ราคาในตลาดต่างประเทศช่วยให้คุณคืนต้นทุนได้อย่างรวดเร็ว

ราคาต่อตันของนมผงพร่องมันเนย:

• ในอเมริกา แคนาดา - สูงถึง $3600;
• ในออสเตรเลีย - สูงถึง $4100;
• ในยุโรป - 3,500 ดอลลาร์

นมผงทั้งหมดขายได้ราคาสูงขึ้น

ลักษณะผลิตภัณฑ์ของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปผลิตภัณฑ์นมผงเป็นนมกระป๋องประเภทหนึ่ง หลังสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: ควบแน่นด้วยน้ำตาล, ฆ่าเชื้อและแห้ง ผลิตภัณฑ์นมแห้งเป็นผงที่รวมตัวกันของอนุภาคนมที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ กัน ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และวิธีการทำให้แห้ง

ผลิตภัณฑ์นมแห้งมีคุณค่าทางโภชนาการและพลังงานสูง นมผงมีโปรตีน 25.6% ไขมัน 25% แลคโตส 39.4% และนมผงพร่องมันเนยมีโปรตีน 37.9% และแลคโตส 50.3% อาหารเหล่านี้ยังมีวิตามินและแร่ธาตุสูงอีกด้วย ค่าพลังงานของผลิตภัณฑ์นมแห้ง 100 กรัมคือ 1,500 ... 2,500 กิโลแคลอรี ความชื้นของผลิตภัณฑ์นมแห้งไม่เกิน 4% ซึ่งช่วยรับประกันระยะเวลาการเก็บรักษาที่สำคัญในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท หนึ่งในตัวบ่งชี้ทางกายภาพและเคมีที่สำคัญของอาหารกระป๋องแบบแห้งคือความสามารถในการละลาย ซึ่งมีค่าตั้งแต่ 80 ถึง 99.5% ขึ้นอยู่กับวิธีการทำให้แห้ง

ผลิตภัณฑ์นมแห้งมีความหลากหลายมาก ประเภทหลักของผลิตภัณฑ์นมแห้งที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมนมในประเทศคือนมผงของวัวที่มีสัดส่วนมวลไขมัน 15, 20, 25% และนมพร่องมันเนย ครีมผง ตลอดจนผลิตภัณฑ์นมเปรี้ยวแห้งและบัตเตอร์มิลค์

วัตถุดิบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นมแห้งคือนมเกรด 2 เป็นอย่างน้อยและมีความเป็นกรดไม่เกิน 20 °T ครีมที่มีไขมันเป็นส่วนประกอบไม่เกิน 40% และความเป็นกรดไม่เกิน 26 ° T นมพร่องมันเนยและบัตเตอร์มิลค์ที่มีความเป็นกรดไม่เกิน 20 °T

คุณสมบัติของการผลิตและการบริโภคผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปปริมาณการผลิตนมธรรมชาติและผลิตภัณฑ์นมอื่นๆ ในระหว่างปีจะไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงฤดูใบไม้ร่วง-ฤดูหนาว เมื่อปริมาณนมสดลดลง วิธีหนึ่งที่จะทำให้การผลิตนมเป็นไปตามจังหวะคือการใช้นมผงที่ผลิตขึ้นในการผลิตนมพิเศษ นอกจากนี้ นมผงยังช่วยให้สามารถจัดเก็บและขนส่งวัตถุแห้งปริมาณมากไปยังพื้นที่ห่างไกลและเพื่อการส่งออกได้อย่างประหยัด

คุณสมบัติของการผลิตผลิตภัณฑ์นมแห้งเมื่อเปรียบเทียบกับการผลิตนมสำหรับดื่มนั้นให้การรักษาความร้อนเพิ่มเติมของนม: การระเหยและการทำให้แห้ง

การระเหยออกแบบมาเพื่อกำจัดน้ำและเพิ่มความเข้มข้นของของแข็งที่ไม่ระเหย (มากถึง 50%) ส่งผลให้เกิดนมข้น

นมหรือนมผสมดังกล่าวเป็นระบบคอลลอยด์ เกลือและคาร์โบไฮเดรตมีอยู่ในนมข้นซึ่งอยู่ในสถานะของสารละลายโมเลกุล โปรตีนอยู่ในสถานะคอลลอยด์ และไขมันอยู่ในรูปของอิมัลชัน

นมมักจะระเหยภายใต้สุญญากาศเมื่อจุดเดือดของผลิตภัณฑ์ลดลง วิธีนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์และลดผลกระทบด้านลบของอุณหภูมิสูงต่อคุณภาพของนมผง จุดเดือดจะอยู่ที่ 70...80 °C ถึง 43...48 °C ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับจำนวนขั้นตอนการระเหย

อัตราส่วนของความเข้มข้นขั้นสุดท้ายของส่วนประกอบใดๆ ของนมต่อความเข้มข้นเริ่มต้น โดยทั่วไปเรียกว่าระดับความข้น ค่าหลังขึ้นอยู่กับการออกแบบอุปกรณ์ระเหย ระดับความข้นของนมในเครื่องระเหยสุญญากาศแบบหมุนเวียนคือ 43...48% และในฟิล์มหนึ่ง - 52...54% โดยมีระยะเวลาการข้น 50 และ 3...4 นาทีตามลำดับ

การทำให้แห้งมีไว้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์นมที่มีความเข้มข้นของของแข็งอย่างน้อย 96% นมมักจะถูกทำให้แห้งในเครื่องสัมผัสหรือเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย ในเครื่องอบแห้งแบบสัมผัส นมจะแห้งเมื่อสัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวที่ร้อนของถังซัก (ลูกกลิ้ง) ขึ้นอยู่กับการออกแบบของเครื่องอบแห้งเหล่านี้ นมสามารถทำให้แห้งที่ความดันบรรยากาศที่อุณหภูมิ 110...130 °C และในสุญญากาศที่อุณหภูมิ 60...70 °C ในฐานะที่เป็นสารทำให้แห้ง ไอน้ำจะถูกนำไปใช้ภายในถังซักและทำให้พื้นผิวการทำงานร้อนขึ้น

ในเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย นมจะกระจายโดยใช้จานหมุนหรือหัวฉีดให้เป็นหยดละเอียด การเพิ่มพื้นที่ผิวเฉพาะของผลิตภัณฑ์ระหว่างการอบแห้งทำให้สามารถระบายความชื้นได้มากขึ้น เนื่องจากหยดนมมีขนาดเล็ก (40...50 ไมครอน) พื้นผิวแลกเปลี่ยนความชื้นถึง 150...250 ม. 2 ต่อลูกบาศก์เมตรของห้องอบแห้ง ดังนั้นเวลาในการทำให้แห้งไม่เกิน 4…6 วินาที

อายุการเก็บรักษาของนมแห้งในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทที่อุณหภูมิ 1 ... 10 ° C ไม่เกิน 10 เดือน

ขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีการผลิตนมผงประกอบด้วยขั้นตอนและการดำเนินงานหลักดังต่อไปนี้:

- การรับน้ำนม คัดแยกตามคุณภาพและการวัดปริมาณน้ำนมที่ได้รับ

– การทำให้บริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนเชิงกลและการทำให้น้ำนมดิบเย็นลง

– การให้ความร้อนและการแยกนม

– การก่อตัวของส่วนผสมนมนอร์มอลไลเซชัน: การทำให้เป็นมาตรฐาน การทำให้บริสุทธิ์ และการพาสเจอไรซ์

- ความหนาของนมปกติ

– การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของนมข้น

- การอบแห้งนมข้น

– ความเย็นของนมผง

- การบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในภาชนะสำหรับผู้บริโภคและการขนส่ง

ลักษณะของคอมเพล็กซ์อุปกรณ์สายการผลิตนมผงเริ่มต้นด้วยอุปกรณ์ที่ซับซ้อนสำหรับการเตรียมน้ำนมดิบสำหรับการแปรรูป รวมถึงปั๊ม self-priming เครื่องวัดการไหล ตัวกรอง หน่วยทำความเย็น และถังเก็บน้ำนม

รายการถัดไปคือชุดอุปกรณ์สำหรับการผสมนมนอร์มอลไลซ์ ประกอบด้วยปั๊ม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องแยก เครื่องจ่ายส่วนประกอบ ถังและตัวกรองสำหรับส่วนผสมนมนอร์มอลไลซ์

นอกจากนี้ สายผลิตภัณฑ์ยังประกอบด้วยอุปกรณ์ที่ซับซ้อนสำหรับการทำให้นมข้นขึ้น มีอุปกรณ์สุญญากาศหลายกล่องหรือเครื่องระเหยสุญญากาศแบบหมุนเวียน เครื่องโฮโมจีไนเซอร์ ตัวกรอง และถังสำหรับทำให้นมข้นหวานเย็นลง

ผู้นำคืออุปกรณ์ที่ซับซ้อนสำหรับการทำให้นมแห้ง รวมถึงเครื่องอบผ้า หน้าจอสั่น และอุปกรณ์สำหรับทำให้นมผงเย็นลง

ปิดท้ายด้วยชุดอุปกรณ์สำหรับบรรจุนมผงลงในภาชนะสำหรับผู้บริโภคและการขนส่ง

แผนภาพเครื่องจักร-ฮาร์ดแวร์ของสายการผลิตนมผงแสดงในรูปที่ 2.19

อุปกรณ์และหลักการทำงานของสายหลังจากควบคุมคุณภาพ ทำบัญชี ทำความสะอาด และทำความเย็น น้ำนมดิบจะถูกบรรจุลงในถังรับ 1 . น้ำนมดิบถูกปั๊มเพื่อแปรรูปโดยปั๊มหอยโข่ง 2 ผ่านแผ่นฮีทเตอร์ 3 ,เครื่องแยกนม 4 เป็นตัวคั่น-นอร์มอลไลเซอร์ 5 .

การทำให้เป็นมาตรฐานของนมทำได้โดยการเติมครีม นมพร่องมันเนย หรือบัตเตอร์มิลค์ลงไป ในสูตรนมนอร์มอลไลซ์ อัตราส่วนของไขมันและกากปราศจากไขมันของนมแห้งควรเท่ากับในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นมที่ได้มาตรฐานจากถัง 6 สูบเข้าโรงหล่อเย็นแบบพาสเจอไรซ์ 7 . นมพาสเจอร์ไรส์ที่อุณหภูมิ 95°C โดยไม่มีการสัมผัส กรองและบรรจุลงในถังจ่าย 8 .

ข้าว. 2.19. แผนภาพเครื่องจักร-ฮาร์ดแวร์ของสายการผลิตนมผง

นมจะข้นขึ้นในเครื่องระเหยสุญญากาศแบบฟิล์ม การติดตั้งประกอบด้วยห้องทำความร้อนสามห้อง 10 ด้วยเครื่องแยกไอ 11 , เครื่องทำความร้อนแบบท่อ 13 และ 14 ,ท่อส่งผลิตภัณฑ์พร้อมปั๊ม 12 , ระบบจ่ายไอน้ำร้อน 9 ,ตัวเก็บประจุ 17 ด้วยปั๊มไอน้ำ 18 และปั๊มสำหรับปั๊มนมข้นหวาน 15 และคอนเดนเสท 16 .

สำหรับการระเหยนมจะถูกปั๊มจากด้านบนเข้าไปในท่อของห้องทำความร้อน 10 และไหลลงมาเป็นฟิล์มบาง ๆ ที่ผิวด้านในของท่อ ไอความร้อนเข้าสู่พื้นที่รูปวงแหวน ทำให้ผลิตภัณฑ์ร้อนถึงจุดเดือด ส่วนผสมของไอของเหลวของผลิตภัณฑ์จากส่วนล่างของห้องทำความร้อนจะเข้าสู่ตัวคั่นระหว่างไอน้ำ 11 . ในนั้นการไหลจะแบ่งออกเป็นไอน้ำทุติยภูมิซึ่งเข้าสู่ความร้อนของห้องถัดไปและผลิตภัณฑ์ที่ระเหยซึ่งถูกปั๊มโดยปั๊มเข้าไปในท่อของห้องถัดไป จากห้องสุดท้าย (ที่สาม) ปั๊มนมข้นจะถูกปั๊ม 15 ลงในถังพักกลาง 19 และไอน้ำทุติยภูมิเข้าสู่คอนเดนเซอร์ 17 เปลี่ยนเป็นของเหลวและสูบฉีด 16 ไปยังระบบรวบรวมคอนเดนเสท

เพื่อป้องกันตะกอนไขมัน นมข้นหวานจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การดำเนินการนี้ดำเนินการในโฮโมจิไนเซอร์แบบสองขั้นตอน 20 ประเภทวาล์ว ผลิตภัณฑ์ได้รับความร้อนถึง 55...60 °C และทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ความดันใช้งาน 11.5...12.5 MPa ในขั้นแรกและ 2.5...3.0 MPa ในขั้นที่สอง นมข้นที่เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกกรองและสะสมในอ่างคน 21 .

ปั๊มเฟืองป้อนนมข้นเพื่อทำให้แห้ง 22 ผ่านแผ่นสเปรย์ 24 เพื่อการกระจายตัว ผลิตภัณฑ์ที่เป็นละอองในปริมาณการทำงานของหออบแห้ง 25 แห้งในบรรยากาศของลมร้อนที่เป่าผ่านเครื่องทำความร้อน 23 . อุณหภูมิของอากาศที่เข้าสู่หออบแห้งคือ 165…180 °С และอุณหภูมิของอากาศเสียคือ 65…85 °С

ขนนมผงออกจากหอ 25 โดยใช้ไซโคลน 26 และ 27 ร่อนบนตะแกรงขนาดตาข่าย 22 มม. และทำให้เย็นถึง 15 ... 20 ° C ในระบบขนส่งด้วยลม 28 . นมผงแช่เย็นบรรจุในภาชนะสำหรับผู้บริโภคโดยใช้เครื่อง 29 . บรรจุนมบรรจุในกล่อง