สับตามหรือข้ามเมล็ดพืช วิธีการตัดเนื้อ? วิธีหั่นเนื้อสำหรับอาหารต่างๆ อย่างถูกต้อง

คุณสมบัติทางกลของไม้ได้แก่ ความแข็งแรง ความแข็ง ความแข็งแกร่ง แรงกระแทก และอื่นๆ

ความแข็งแกร่ง - ความสามารถของไม้ในการต้านทานการทำลายจากแรงทางกลโดยมีความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของไม้ขึ้นอยู่กับทิศทางการรับน้ำหนัก ชนิดของไม้ ความหนาแน่น ความชื้น และการมีอยู่ของตำหนิ

ความชื้นที่เกาะติดอยู่ในเยื่อหุ้มเซลล์เท่านั้นที่มีผลอย่างมากต่อความแข็งแรงของไม้ เมื่อปริมาณความชื้นที่เกาะติดเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงของไม้จะลดลง (โดยเฉพาะที่ความชื้น 20-25%) การเพิ่มความชื้นเกินขีดจำกัดการดูดความชื้น (30%) จะไม่ส่งผลต่อความแข็งแรงของไม้ ตัวบ่งชี้ความแข็งแรงสามารถเปรียบเทียบได้เฉพาะกับปริมาณความชื้นของไม้เดียวกันเท่านั้น นอกจากความชื้นแล้ว คุณสมบัติเชิงกลของไม้ยังได้รับอิทธิพลจากระยะเวลาในการรับน้ำหนักอีกด้วย

โหลดคงที่ในแนวตั้งคงที่หรือเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ ในทางกลับกัน โหลดแบบไดนามิกจะกระทำในช่วงเวลาสั้นๆ ภาระที่ทำลายโครงสร้างของไม้เรียกว่าการทำลายล้าง ความแข็งแรงที่ติดกับการทำลายเรียกว่าความต้านทานแรงดึงของไม้ ซึ่งถูกกำหนดและวัดโดยตัวอย่างไม้ ความแข็งแรงของไม้วัดเป็น Pa/cm2 (kgf ต่อ 1 cm2) ของหน้าตัดของตัวอย่าง ณ จุดที่ทำลาย (Pa/cm2 (kgs/cm2)

ความต้านทานของไม้ถูกกำหนดทั้งตามแนวเส้นใยและในทิศทางแนวรัศมีและวงสัมผัส แรงกระทำมีประเภทหลักๆ ได้แก่ ความตึง แรงอัด การดัด การตัดเฉือน ความแข็งแรงขึ้นอยู่กับทิศทางของแรง ชนิดของไม้ ความหนาแน่นของไม้ ความชื้น และการมีอยู่ของตำหนิ ตารางแสดงคุณสมบัติทางกลของไม้

ส่วนใหญ่งานไม้จะถูกบีบอัด เช่น เสาและส่วนรองรับ การบีบอัดตามเส้นใยจะกระทำในทิศทางแนวรัศมีและวงสัมผัส (รูปที่ 1)

ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานแรงดึงเฉลี่ยตามเส้นใยของหินทั้งหมดคือ 1300 kgf/cm2 โครงสร้างของไม้ได้รับอิทธิพลอย่างมากจากความต้านทานแรงดึงตามลายไม้ แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากการจัดเรียงเส้นใยที่ถูกต้องก็ทำให้ความแข็งแรงลดลง

ความต้านทานแรงดึงของไม้ตลอดทั้งลายไม้ต่ำมากและโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 1/20 ของความต้านทานแรงดึงตลอดลายไม้ ซึ่งก็คือ 65 กก./ซม.2 ดังนั้นไม้จึงแทบไม่เคยถูกนำมาใช้กับชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงดึงข้ามลายไม้เลย ความต้านทานแรงดึงของไม้ตลอดทั้งลายไม้เป็นสิ่งสำคัญในการพัฒนาโหมดการตัดและโหมดการอบแห้งไม้

กำลังรับแรงอัด ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างการบีบอัดตามและข้ามเส้นใย เมื่อถูกบีบอัดไปตามเส้นใย การเสียรูปจะแสดงออกมาในตัวอย่างที่สั้นลงเล็กน้อย ความล้มเหลวของแรงอัดเริ่มต้นด้วยการดัดงอตามยาวของเส้นใยแต่ละเส้นซึ่งในตัวอย่างเปียกของหินที่อ่อนนุ่มและมีความหนืดปรากฏว่ามีการบดขยี้ที่ปลายและโป่งด้านข้างและในตัวอย่างที่แห้งและไม้เนื้อแข็งทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของส่วนหนึ่งของตัวอย่างที่สัมพันธ์กับ อื่น.

ความต้านทานแรงดึงเฉลี่ยเมื่อบีบอัดตามเส้นใยของหินทั้งหมดคือ 500 kgf/cm2

กำลังรับแรงอัดของไม้ที่พาดผ่านลายไม้นั้นต่ำกว่าตามลายไม้ประมาณ 8 เท่า เมื่อถูกบีบอัดข้ามเส้นใย จะไม่สามารถระบุช่วงเวลาการทำลายไม้ได้อย่างแม่นยำเสมอไปและกำหนดขนาดของภาระการทำลายล้าง

ไม้ได้รับการทดสอบแรงอัดทั่วทั้งลายไม้ รัศมีและ ทิศทางสัมผัส- ในสายพันธุ์ผลัดใบที่มีแกนกลางกว้าง (โอ๊ค, บีช, ฮอร์นบีม) ความแข็งแรงภายใต้การบีบอัดแนวรัศมีจะสูงกว่าการบีบอัดแบบสัมผัสถึงหนึ่งเท่าครึ่ง ในทางกลับกันความแข็งแรงจะสูงกว่าภายใต้การบีบอัดแบบสัมผัส

ข้าว. 2. การทดสอบคุณสมบัติทางกลของไม้สำหรับการดัดงอ

ความแข็งแกร่งสูงสุดภายใต้การดัดแบบสถิต เมื่อดัดงอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้การรับน้ำหนักที่มีความเข้มข้น ชั้นบนของไม้จะพบกับแรงอัด และชั้นล่างจะเกิดแรงตึงตามเส้นใย ตรงกลางความสูงขององค์ประกอบจะมีระนาบหนึ่งซึ่งไม่มีความเค้นอัดหรือแรงดึง ระนาบนี้เรียกว่าเป็นกลาง ความเค้นแทนเจนต์สูงสุดเกิดขึ้นในนั้น ความต้านทานแรงดึงในแรงอัดน้อยกว่าแรงดึง ดังนั้นความล้มเหลวจึงเริ่มต้นในบริเวณที่ถูกบีบอัด การทำลายที่มองเห็นได้เริ่มต้นในบริเวณที่ยืดออก และแสดงออกในการแตกของเส้นใยชั้นนอกสุด ความต้านทานแรงดึงของไม้ขึ้นอยู่กับชนิดและความชื้น โดยเฉลี่ยแล้ว สำหรับหินทั้งหมด ค่าแรงดัดงอคือ 1,000 kgf/cm2 ซึ่งก็คือ 2 เท่าของกำลังรับแรงอัดตามเส้นใย

แรงเฉือนของไม้ แรงภายนอกที่ทำให้ส่วนหนึ่งของส่วนหนึ่งเคลื่อนที่สัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่งเรียกว่าแรงเฉือน การตัดเฉือนมีสามกรณี: การตัดตามลายไม้ การตัดขวางลายไม้ และการตัด

แรงเฉือนตามแนวเกรน คือ 1/5 ของกำลังรับแรงอัดตามแนวเส้นใย ในไม้เนื้อแข็งที่มีแกนแกนกว้าง (บีช, โอ๊ค, ฮอร์นบีม) ความแข็งแรงของการบิ่นตามระนาบเส้นสัมผัสจะสูงกว่าตามแนวรัศมี 10-30%

ความต้านทานแรงดึงเมื่อตัดผ่านเส้นใย น้อยกว่าความต้านทานแรงดึงเมื่อตัดตามแนวเส้นใยประมาณสองเท่า ความแข็งแรงของไม้เมื่อตัดข้ามลายไม้จะสูงกว่าความแข็งแรงเมื่อบิ่นถึงสี่เท่า

ความแข็ง- นี่คือคุณสมบัติของไม้ในการต้านทานการนำรูปร่างที่มีรูปร่างบางอย่างมาใช้ ความแข็งของพื้นผิวด้านท้ายจะสูงกว่าความแข็งของพื้นผิวด้านข้าง (เส้นสัมผัสและรัศมี) 30% สำหรับไม้เนื้อแข็ง และ 40% สำหรับต้นสน ตามระดับความแข็งไม้ทุกชนิดสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: 1) ความแข็งปลายอ่อน 40 MPa หรือน้อยกว่า (สน, สปรูซ, ซีดาร์, เฟอร์, จูนิเปอร์, ป็อปลาร์, ลินเดน, แอสเพน, ออลเดอร์, เกาลัด); 2) ความแข็งปลายแข็ง 40.1-80 MPa (ต้นสนชนิดหนึ่ง, เบิร์ชไซบีเรีย, บีช, โอ๊ค, เอล์ม, เอล์ม, เอล์ม, ต้นไม้เครื่องบิน, โรวัน, เมเปิ้ล, เฮเซล, วอลนัท, ลูกพลับ, ต้นแอปเปิ้ล, เถ้า); 3) แข็งมาก - ความแข็งปลายมากกว่า 80 MPa (อะคาเซียสีขาว, ไม้เรียวเหล็ก, ฮอร์นบีม, ด๊อกวู้ด, บ็อกซ์วูด, พิสตาชิโอ, ต้นยู)

ความแข็งของไม้มีความสำคัญอย่างมากเมื่อแปรรูปด้วยเครื่องมือตัด เช่น การกัด การเลื่อย การลอก รวมถึงในกรณีที่เกิดรอยขีดข่วนเมื่อสร้างพื้น บันได และราวบันได

ความแข็งของไม้

แรงกระแทก แสดงถึงความสามารถของไม้ในการดูดซับงานเมื่อกระแทกโดยไม่ทำลายและถูกกำหนดในระหว่างการทดสอบการดัดงอ ไม้เนื้อแข็งสามารถรับแรงกระแทกได้มากกว่าไม้เนื้ออ่อนโดยเฉลี่ย 2 เท่า ความแข็งของการกระแทกถูกกำหนดโดยการทิ้งลูกบอลเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. จากความสูง 0.5 ม. ลงบนพื้นผิวของตัวอย่าง ยิ่งมีค่ามากเท่าใด ความแข็งของไม้ก็จะยิ่งต่ำลง

ทนต่อการสึกหรอ - ความสามารถของไม้ในการต้านทานการสึกหรอ ได้แก่ การทำลายโซนพื้นผิวอย่างค่อยเป็นค่อยไประหว่างการเสียดสี การทดสอบความต้านทานการสึกหรอของไม้แสดงให้เห็นว่าการสึกหรอจากพื้นผิวด้านข้างมีมากกว่าการสึกหรอจากพื้นผิวการตัดปลายอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อความหนาแน่นและความแข็งของไม้เพิ่มขึ้น การสึกหรอก็ลดลง ไม้เปียกสึกกร่อนมากกว่าไม้แห้ง

ความสามารถของไม้ในการยึดตัวยึดโลหะ: ตะปู สกรู ลวดเย็บ ไม้ค้ำ ฯลฯ เป็นคุณสมบัติที่สำคัญ เมื่อตอกตะปูเข้าไปในไม้ จะเกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่น ซึ่งให้แรงเสียดทานเพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้ตะปูถูกดึงออกมา แรงที่ต้องใช้ในการดึงตะปูที่ตอกไปที่ส่วนท้ายของตัวอย่างออกมานั้นน้อยกว่าแรงที่ใช้กับตะปูที่ตอกข้ามเกรน เมื่อความหนาแน่นของไม้เพิ่มขึ้น ความต้านทานของไม้ในการดึงตะปูหรือสกรูก็เพิ่มขึ้น ความพยายามในการดึงสกรูออก (อย่างอื่นที่เท่ากัน) นั้นมากกว่าการดึงตะปูออก เนื่องจากในกรณีนี้ ความต้านทานของเส้นใยต่อการตัดและการฉีกขาดจะถูกเพิ่มเข้ากับแรงเสียดทาน

คุณสมบัติทางเทคนิคพื้นฐานของไม้ชนิดต่างๆ

ความต้านทานมาตรฐานของไม้สนบริสุทธิ์และไม้สปรูซ

ความต้านทานไม้โดยเฉลี่ยต่อการดึงตะปู

แรงที่ต้องใช้ในการดึงตะปูที่ตอกเข้าที่ปลายนั้นน้อยกว่าแรงที่ใช้กับตะปูที่ตอกข้ามลายไม้ 10-15%

ความสามารถของไม้ในการโค้งงอ ช่วยให้คุณงอมันได้ ความสามารถในการโค้งงอจะสูงกว่าในสายพันธุ์ที่มีหลอดเลือดวงแหวน - โอ๊ค, เถ้า ฯลฯ และในสายพันธุ์ที่มีหลอดเลือดกระจัดกระจาย - บีช; ต้นสนมีความสามารถในการดัดงอน้อยกว่า ไม้ที่อยู่ในสถานะร้อนและเปียกจะถูกดัดงอ สิ่งนี้จะเพิ่มความยืดหยุ่นของไม้และช่วยให้รูปร่างใหม่ของชิ้นส่วนได้รับการแก้ไขเนื่องจากการก่อตัวของการเปลี่ยนรูปแช่แข็งในระหว่างการทำความเย็นและการอบแห้งในภายหลังภายใต้ภาระ

การแยกไม้มีความสำคัญในทางปฏิบัติ เนื่องจากมีการเตรียมไม้บางประเภทโดยการแยก (หมุดย้ำ ขอบไม้ เข็มถัก งูสวัด) ความต้านทานต่อการแยกตัวตามระนาบรัศมีของไม้เนื้อแข็งมีค่าน้อยกว่าตามระนาบสัมผัส สิ่งนี้อธิบายได้ด้วยอิทธิพลของรังสีไขกระดูก (ในไม้โอ๊ค บีช และฮอร์นบีม) ในทางตรงกันข้ามในพระเยซูเจ้าการแยกจะน้อยกว่าตามระนาบวงสัมผัสมากกว่าตามระนาบรัศมี

ความสามารถในการเปลี่ยนรูป ภายใต้การรับน้ำหนักในระยะสั้น ไม้จะเกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นเป็นส่วนใหญ่ ซึ่งจะหายไปหลังจากการบรรทุก จนถึงขีดจำกัดหนึ่ง ความสัมพันธ์ระหว่างความเครียดและความเครียดนั้นใกล้เคียงกับเชิงเส้น (กฎของฮุค) ตัวบ่งชี้หลักของการเปลี่ยนรูปคือค่าสัมประสิทธิ์ของสัดส่วน - โมดูลัสยืดหยุ่น

โมดูลัสความยืดหยุ่นตามเส้นใย E = 12-16 GPa ซึ่งมากกว่าเส้นใยทั่วถึง 20 เท่า ยิ่งโมดูลัสยืดหยุ่นสูง ไม้ก็จะยิ่งแข็งขึ้น

เมื่อปริมาณน้ำที่ถูกผูกไว้และอุณหภูมิของไม้เพิ่มขึ้น ความแข็งของมันจะลดลง ในไม้ที่รับน้ำหนัก เมื่อทำให้แห้งหรือเย็นลง การเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นบางส่วนจะถูกแปลงเป็นการเปลี่ยนรูปที่เหลือแบบ "แช่แข็ง" จะหายไปเมื่อถูกความร้อนหรือชื้น

เนื่องจากไม้ประกอบด้วยโพลีเมอร์เป็นส่วนใหญ่ซึ่งมีโมเลกุลของสายโซ่ยาวและยืดหยุ่น ความสามารถในการเปลี่ยนรูปจึงขึ้นอยู่กับระยะเวลาที่สัมผัสกับน้ำหนัก สมบัติเชิงกลของไม้ได้รับการศึกษาบนพื้นฐานของศาสตร์ทั่วไปด้านรีโอโลยี เช่นเดียวกับโพลีเมอร์อื่นๆ วิทยาศาสตร์นี้จะตรวจสอบกฎทั่วไปของการเสียรูปของวัสดุภายใต้อิทธิพลของภาระโดยคำนึงถึงปัจจัยด้านเวลา

ตำราอาหารเกือบทุกเล่มมีคำแนะนำให้ "หั่นเนื้อให้ทั่วเมล็ดพืช" เราขอแนะนำให้คุณพิจารณาว่าสิ่งนี้หมายถึงอะไรจริงๆ ทำอย่างไรให้ถูกต้อง และสิ่งนี้สำคัญมากสำหรับการได้รับผลลัพธ์ที่เป็นบวกหรือไม่

พวกเราหลายคนต้องเผชิญกับสถานการณ์ที่สเต็กที่ทำจากเนื้อสัตว์ที่สมบูรณ์แบบซึ่งปรุงตามกฎของสูตรทั้งหมดกลายเป็นเนื้อแข็งและเป็นยาง ปรากฎว่ากุญแจสู่ความสำเร็จไม่เพียงแต่อยู่ที่การเลือกเนื้อสัตว์และเทคโนโลยีในการเตรียมที่ถูกต้องเท่านั้น แต่ยังอยู่ในการตัดหรือในมุมที่คุณตัดอย่างแม่นยำมากขึ้น

หากคุณตรวจสอบเนื้อชิ้นใดชิ้นหนึ่งอย่างละเอียด คุณจะสังเกตเห็นว่าโครงสร้างของมันคล้ายกับไม้และมีเส้นใยที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนเหมือนกัน เมื่อพูดถึงเนื้อสันนอก ใต้สะบัก หรือเนื้อซี่โครง ไม่ต้องกังวลมากนัก โครงสร้างของเนื้อเยื่อของกล้ามเนื้อในการกรีดดังกล่าวมีความบางและอ่อนโยนในตัวเอง และแม้แต่การตัดที่ไม่ถูกต้องก็ไม่น่าจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อความนุ่มและความอ่อนโยน ของสเต็ก แต่หากคุณกำลังเผชิญกับสเต็กเนื้อข้างซึ่งมีเส้นใยกล้ามเนื้อหนาแน่นและแข็งแรง ก็ควรทำตามคำแนะนำในการตัดเนื้ออย่างถูกต้อง

มันคือทั้งหมดที่เกี่ยวกับเส้นใย

สิ่งที่เราเรียกว่าเส้นใยคือทิศทางที่เนื้อเยื่อของกล้ามเนื้อตั้งอยู่ และเป็นคำจำกัดความที่ถูกต้องของทิศทางนี้ที่มีบทบาทชี้ขาดต่อผลลัพธ์ ความชุ่มฉ่ำและความนุ่มของเนื้อขึ้นอยู่กับทิศทางที่คุณหั่นเนื้อออกจากเส้นใย

กรณีศึกษา

ในความเป็นจริง ข้อความนี้สามารถตรวจสอบได้ง่ายในทางปฏิบัติหากคุณแยกเนื้อเยื่อของกล้ามเนื้อจำนวนเล็กน้อยออกจากสเต็กแล้วพยายามฉีกและยืดออกตามยาว มันจะค่อนข้างยาก แต่การแยกเส้นใยเล็กๆ ออกจากกันนั้นค่อนข้างง่าย

วิธีการตัด?

ดังนั้น ก่อนที่คุณจะตักเนื้อสเต็กเข้าปาก เป้าหมายของคุณคือทำให้เส้นใยชนิดเดียวกันนี้สั้นลงให้มากที่สุด ท้ายที่สุด หากคุณหั่นสเต็กขนานไปกับเนื้อเยื่อของกล้ามเนื้อ คุณจะได้เส้นใยที่ยาวและเหนียวซึ่งเคี้ยวยาก และถ้าคุณตัดมันออก คุณจะได้เนื้อเยื่อกล้ามเนื้อชิ้นเล็กๆ ซึ่งเป็นเส้นใยที่พร้อมจะแตกสลายโดยไม่ต้องใช้ความพยายามใดๆ เป็นพิเศษ

การให้เหตุผลทางคณิตศาสตร์

สำหรับผู้ที่ขี้ระแวง เราสามารถพิสูจน์ได้ทางคณิตศาสตร์ถึงความสำคัญของการปฏิบัติตามกฎข้างต้น

เพื่อความสะดวก เราเสนอให้แนะนำคำจำกัดความต่อไปนี้:

W คือระยะห่างที่มีดเคลื่อนที่ระหว่างการตัด (นั่นคือความกว้างของชิ้นงาน)

M - ความยาวของเส้นใยเนื้อในแต่ละชิ้น

θ- มุมระหว่างใบมีดกับเส้นใยเนื้อ

M = w/sin(θ) หากเป้าหมายของเราคือการลดความยาวของเส้นใย (m) เราจำเป็นต้องเพิ่มมูลค่าของ sin(θ)

ด้วยความกว้างของชิ้นผ้า 1.5 ซม. และมุมมีดหันไปทางเส้นใย 90 องศา ค่าของซิน (θ) จะเท่ากับ 1 และความยาวของเส้นใยจะตรงกับความกว้างของชิ้นนั้น

หากเราลดมุมลงเหลือ 45 องศา โดยความกว้างของชิ้นงานเท่ากันเราจะได้ความยาวเส้นใยเท่ากับ 1.76 ซม. (1.5^ (1/2) และนี่คือการเพิ่มขึ้น 50%! และเพื่อนำสถานการณ์มาสู่ ประเด็นแห่งความไร้สาระ ลองจินตนาการว่าเราต้องตัดเนื้อให้ขนานกับเมล็ดพืช ในกรณีนี้ บาป (θ) จะเท่ากับศูนย์ และตามกฎทางคณิตศาสตร์ที่ขัดขืนไม่ได้ ความยาวของเมล็ดพืชของคุณ สเต็กจะขยายตรงไปจนถึงระยะอนันต์ซึ่งจะทำให้กินได้ยากอย่างแน่นอน

คำถามข้อที่ 24 ความต้านทานแรงดึงของไม้ตลอดแนวและพาดผ่านลายไม้ รูปร่างและขนาดของตัวอย่าง อะไรอธิบายความแตกต่างของความต้านทานแรงดึงของไม้ตลอดแนวและตลอดลายไม้?

กำหนดความแข็งแรงของตัวอย่างไม้สนในการบีบอัดตามเส้นใยแล้วนำไปให้ได้ปริมาณความชื้นปกติ W = 12% หากขนาดตัวอย่างเป็นมาตรฐานโหลดสูงสุดคือ 7800 N และความชื้น ณ เวลาทดสอบคือ 32%. ปัจจัยการแก้ไข K=2.25

เพื่อตรวจสอบความต้านทานแรงดึงของไม้ตามลายไม้ ตัวอย่างของรูปทรงที่ค่อนข้างซับซ้อนที่มีหัวขนาดใหญ่ซึ่งถูกยึดไว้ในด้ามจับรูปลิ่มของเครื่อง และใช้ชิ้นส่วนการทำงานที่บาง รูปร่าง ขนาดของตัวอย่าง และแผนผังของการยึด ดูรูป:

ด้วยรูปร่างของตัวอย่างนี้ จึงป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายที่จุดยึดเนื่องจากการบีบอัดข้ามเส้นใยและการบิ่นตามเส้นใย การเปลี่ยนจากส่วนหัวไปยังส่วนที่ทำงานของตัวอย่างเป็นไปอย่างราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียด ตัวอย่างช่องว่างจะถูกเตรียมโดยการหนีบ (แทนที่จะเลื่อย) เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดเส้นใย ส่วนที่ใช้งานของตัวอย่างควรจับชั้นรายปีให้ได้มากที่สุด ดังนั้นขอบที่กว้างจึงเกิดขึ้นพร้อมกับทิศทางในแนวรัศมี อนุญาตให้ผลิตตัวอย่างที่มีหัวติดกาวได้

ก่อนการทดสอบ ความหนา a และความกว้าง b ของชิ้นส่วนการทำงานของตัวอย่างจะถูกวัดโดยมีข้อผิดพลาดสูงถึง 0.1 มม. และปลั๊กเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 9.9 มม. จะถูกสอดเข้าไปในรูของหัว ความยาวของปลั๊กคือ 3 หรือ 2 มม. (สำหรับไม้เนื้ออ่อนและไม้เนื้อแข็ง ตามลำดับ) ซึ่งน้อยกว่าความหนาของหัว ปลั๊กป้องกันการบีบอัดส่วนหัวมากเกินไประหว่างการทดสอบ

ความต้านทานแรงดึงของไม้ตามแนวเส้นใยขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นของไม้ค่อนข้างน้อย แต่จะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อเส้นใยเบี่ยงเบนไปจากทิศทางของแกนตามยาวของตัวอย่างน้อยที่สุด โดยเฉลี่ยแล้ว สำหรับหินทั้งหมด ค่าความต้านทานแรงดึงตามเส้นใยคือ 130 MPa แม้จะมีความแข็งแรงสูง แต่ไม้ในโครงสร้างและผลิตภัณฑ์ไม่ค่อยได้รับแรงตึงตามเส้นใยเนื่องจากความยากลำบากในการป้องกันการทำลายชิ้นส่วน ณ จุดยึด (ภายใต้อิทธิพลของแรงอัดและแรงเฉือน)

มาตรฐานปัจจุบันสำหรับการทดสอบแรงดึงของไม้ทั่วทั้งเกรนแนะนำให้ใช้ชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดดังแสดงในรูปด้านล่าง ชิ้นงานทดสอบนี้มีรูปร่างเหมือนชิ้นงานทดสอบแรงดึงตามแนวเกรน อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ ตัวอย่างจะถูกติดตั้งไว้ในที่จับสกรูที่ด้านแบน เพื่อให้แรงอัดถูกกำหนดทิศทางไปตามเส้นใย

ปัญหาที่เกิดขึ้นเมื่อสร้างตัวอย่างที่มีความยาวค่อนข้างมาก (สำหรับระนาบที่พาดผ่านเส้นใย) สามารถลดลงได้โดยใช้ตัวอย่างที่ติดกาว ในตัวอย่างที่ติดกาว ส่วนตรงกลางของไม้ที่ศึกษาจะต้องมีความยาวอย่างน้อย 90 มม. และรวมถึงพื้นที่ทำงานเรียบ ส่วนโค้ง และส่วนเล็กๆ ของความยาวของหัว

ในการหาค่าความต้านทานแรงดึงที่ทั่วทั้งเส้นใยในทิศทางแนวรัศมีและแนวสัมผัส ตัวอย่างจะถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่ชั้นรายปีด้านแบนถูกกำกับตามลำดับ (ดังแสดงในรูป) หรือตามความยาวของส่วนที่ทำงาน .

ยังไม่มีข้อมูลที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการเปรียบเทียบความต้านทานแรงดึงของไม้ทั่วทั้งลายไม้สำหรับสายพันธุ์ต่างๆ ซึ่งสร้างขึ้นโดยใช้รูปร่างตัวอย่างมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม การทดลองที่ดำเนินการก่อนหน้านี้กับตัวอย่างที่มีรูปร่างสอดคล้องกับมาตรฐานที่ถูกต้องก่อนหน้านี้แสดงให้เห็นว่าความแข็งแรงของไม้ใน ทิศทางในแนวรัศมีมากกว่าในวงสัมผัสสำหรับต้นสน 10-50% สำหรับต้นไม้ผลัดใบ 20-70% โดยเฉลี่ยแล้ว ค่าความต้านทานแรงดึงบนเกรนของหินทั้งหมดที่ศึกษาจะอยู่ที่ประมาณ 1/20 ของค่าความต้านทานแรงดึงตามเกรน

เมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์จากไม้ พวกเขาพยายามป้องกันแรงดึงที่ส่งผ่านเส้นใย ตัวบ่งชี้ความแข็งแรงของไม้ภายใต้ความพยายามประเภทหนึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการพัฒนาโหมดการตัดและการทำให้แห้งสำหรับไม้ ค่าเหล่านี้คือค่าที่แสดงถึงค่าสูงสุดของความเค้นในการอบแห้งซึ่งบรรลุผลสำเร็จซึ่งทำให้เกิดการแตกร้าวของวัสดุ เมื่อคำนวณโหมดการอบแห้งไม้ที่ปลอดภัย จะคำนึงถึงการขึ้นอยู่กับขีดจำกัดความแข็งแรงของความชื้นและอุณหภูมิ ตลอดจนระยะเวลาในการใช้งานในการบรรทุก (ความเร็วในการโหลด)

กำลังอัดแบบมีเงื่อนไขบนเกรนของหินทั้งหมดโดยเฉลี่ยจะน้อยกว่ากำลังรับแรงอัดตามเกรนโดยเฉลี่ยประมาณ 10 เท่า ความแตกต่างนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าเมื่อบีบอัดข้ามเส้นใย ความต้านทานเพิ่มเติมของเส้นใยไม้จะเกิดขึ้น ในขณะที่การบีบอัดตามยาว ความต้านทานจะถูกจำกัดโดยแรงยืดหยุ่นของชั้นไม้ในแต่ละปี กล่าวอีกนัยหนึ่ง ความสามารถในการเปลี่ยนรูปของไม้เมื่อถูกอัดข้ามลายไม้จะสูงกว่าเมื่อถูกอัดตามลายไม้

กำหนดความแข็งแรงของตัวอย่างไม้สนในการบีบอัดตามเส้นใยแล้วนำไปให้ได้ปริมาณความชื้นปกติ W = 12% หากขนาดตัวอย่างเป็นมาตรฐานโหลดสูงสุดคือ 7800 N และความชื้น ณ เวลาทดสอบคือ 32%. ปัจจัยการแก้ไข K=2.25

ความแข็งแรงของตัวอย่างที่ทำจากไม้สนถูกกำหนดโดยสูตร:

w = Pmax/a*b = 7800/20*20 = 19.5 เมกะปาสคาล

วี 12 = วี 30 * เค = 19.5 * 2.25 = 39 เมกะปาสคาล

คำถามข้อที่ 38 การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของไม้ภายใต้อิทธิพลของปัจจัยทางกายภาพและเคมี: การอบแห้ง; อุณหภูมิบวกและลบ ความชื้น; รังสีไอออไนซ์ กรด ด่าง และก๊าซ น้ำทะเลและแม่น้ำ

สร้างกราฟผลกระทบของความชื้นต่อความแข็งแรงของไม้บีชระหว่างการอัดตามแนวลายไม้หาก 0% = 63.0 เมกะปาสคาล; ที่ 12% = 55.5 เมกะปาสคาล; ที่ 18% = 44.8 เมกะปาสคาล; ที่ 70% = 26.0 เมกะปาสคาล

ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ไม้ดิบจะสัมผัสกับไอน้ำ อากาศร้อนหรืออากาศชื้น กระแสความถี่สูง และปัจจัยอื่นๆ ซึ่งท้ายที่สุดแล้วส่งผลให้ปริมาณน้ำอิสระและกักขังลดลง ถูกต้องภายใต้สภาวะที่เหมาะสม การอบแห้งไม้ในห้องจะผลิตวัสดุที่ค่อนข้างเทียบเท่ากับวัสดุที่ได้จากการอบแห้งในชั้นบรรยากาศ แต่ถ้าคุณทำให้ไม้แห้งในเตาเผาเร็วเกินไปและที่อุณหภูมิสูง สิ่งนี้ไม่เพียงนำไปสู่การแตกร้าวและความเค้นตกค้างที่สำคัญเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกลของไม้ด้วย

จากข้อมูลของ TsNIIMOD การอบแห้งที่อุณหภูมิสูงทำให้คุณสมบัติทางกลของไม้ลดลง ความแข็งแรงจะลดลงในระดับที่น้อยลงระหว่างการบีบอัดไปตามเส้นใยและการดัดงอแบบสถิต ในระดับที่มากขึ้นในระหว่างการบิ่นในแนวสัมผัส และความต้านทานแรงกระแทกของไม้ลดลงอย่างมาก

เวลาในการอบแห้งจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อใช้การสั่นของแม่เหล็กไฟฟ้าไมโครเวฟ อย่างไรก็ตามยังไม่มีการกำหนดระดับอิทธิพลเฉพาะของปัจจัยนี้ต่อคุณสมบัติของไม้

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิทำให้ความแข็งแรงและคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของไม้ลดลง ด้วยการสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงถึง 100 o C ในระยะสั้น การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ส่วนใหญ่สามารถย้อนกลับได้ กล่าวคือ มันจะหายไปเมื่อไม้กลับคืนสู่อุณหภูมิเริ่มต้น

ข้อมูลที่ได้รับจาก TsNIIMOD แสดงให้เห็นว่ากำลังรับแรงอัดตามแนวและทั่วทั้งเส้นใยลดลงทั้งเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นและความชื้นของไม้เพิ่มขึ้น ผลกระทบพร้อมกันของทั้งสองปัจจัยทำให้ความแรงลดลงมากขึ้นเมื่อเทียบกับผลกระทบรวมของการกระแทกที่แยกได้ ผลกระทบของความชื้นนั้นสังเกตได้จนถึงขีดจำกัดของความอิ่มตัวของผนังเซลล์ การเพิ่มความชื้นเพิ่มเติมไม่มีผลกระทบต่อความแข็งแรงแม้ว่านักวิจัยจำนวนหนึ่งจะสังเกตเห็นการลดลง (10-15%) ในช่วงการเปลี่ยนแปลงความชื้นนี้

ด้วยการสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นเป็นเวลานานพอสมควร (มากกว่า 50 o C) การเปลี่ยนแปลงของสารตกค้างที่ไม่สามารถย้อนกลับได้จะเกิดขึ้นในเนื้อไม้ ซึ่งไม่เพียงขึ้นอยู่กับระดับอุณหภูมิเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความชื้นด้วย

ความต้านทานแรงกระแทกของไม้ที่มีความชื้นต่ำจะลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และที่ความชื้นสูง ในทางกลับกันจะเพิ่มขึ้น (ทดสอบไม้ในสภาวะร้อน)

การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงทำให้ไม้เปราะ

ลักษณะของอิทธิพลของอุณหภูมิเชิงบวกจะเหมือนกันสำหรับไม้ที่แห้งและเปียกอย่างแน่นอน ในเวลาเดียวกันที่อุณหภูมิติดลบความแข็งแรงของไม้ที่แห้งสนิทจะค่อยๆเพิ่มขึ้นและไม้เปียกจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วโดยอุณหภูมิลดลงเป็น - 25 o C ... - 30 o C หลังจากนั้นความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นจะช้าลง ลง. ที่อุณหภูมิเหล่านี้ จะเกิดการรวมตัวของน้ำแข็งจำนวนมากจนทำให้ผนังเซลล์มีความเสถียรเพียงพอ โมดูลัสยืดหยุ่นของไม้จะเพิ่มขึ้นเมื่อถูกแช่แข็ง

การฉายรังสีแกมมาตาม A.S. Freidin มีผลกระทบต่อความต้านทานแรงอัดของไม้น้อยที่สุด ความต้านทานแรงเฉือนลดลงอย่างมาก และความต้านทานต่อการดัดงอแบบคงที่จะลดลงมากยิ่งขึ้น สำหรับการทดสอบสองประเภทสุดท้ายกับไม้สน ความแข็งแรงลดลงอย่างรวดเร็ว (20-24%) สังเกตได้ที่ขนาด 50 Mrad ด้วยปริมาณรังสี 100 Mrad ความแรงจะลดลงครึ่งหนึ่ง ความแข็งแรงหลังการฉายรังสีขนาด 500 Mrad ในการดัดแบบคงที่จะมากกว่า 10% เล็กน้อย และในการบีบอัดตามเส้นใยจะลดลง 30% การฉายรังสีมีผลมากที่สุดต่อกำลังรับแรงกระแทกของไม้ ในไม้สน หลังจากการฉายรังสีด้วยปริมาณ 50 Mrad ความต้านทานแรงกระแทกลดลงมากกว่าครึ่งหนึ่ง การฆ่าเชื้อด้วยรังสีของไม้ (ประมาณ 1 Mrad) ไม่ได้ทำให้คุณสมบัติเชิงกลของไม้ลดลง

การสัมผัสกับไม้แห้งในห้องในตัวอย่างเล็ก ๆ ของซัลฟิวริก ไฮโดรคลอริก และกรดไนตริกที่มีความเข้มข้น 10% ที่อุณหภูมิ 15-20 o C จะทำให้ความรุนแรงของการบีบอัดลดลงตามเส้นใยและการดัดงอแบบคงที่ แรงกระแทกและ ความแข็งเฉลี่ย 48% สำหรับแกนต้นสนชนิดหนึ่งและต้นสน และ 53-54% สำหรับไม้สปรูซ (ไม้สุก) บีชและเบิร์ช

เมื่อไม้สัมผัสกับด่างเป็นเวลาสี่สัปดาห์ ได้รับข้อมูลต่อไปนี้: สารละลายแอมโมเนีย 2% แทบไม่มีผลกระทบต่อความต้านทานการดัดงอแบบคงที่ของต้นสนชนิดหนึ่ง ต้นสน และต้นสน แต่ความแข็งแรงของไม้โอ๊กและบีชลดลง 34% และลินเด็นเกือบสอง สารละลายแอมโมเนีย 10% ลดความแข็งแรงของต้นสนชนิดหนึ่งลง 8% ต้นสนและต้นสนลง 23% และไม้เนื้อแข็งเกือบสามเท่า โซดาไฟมีผลดีกว่า

ดังนั้นความแข็งแรงของไม้ผลัดใบจึงลดลงภายใต้อิทธิพลของกรดและด่างมากกว่าไม้สนมาก

ก๊าซ SO 2, SO 3, NO, NO 2 เมื่อสัมผัสกับไม้เป็นเวลานานจะเปลี่ยนสีและค่อยๆ ทำลายมัน เมื่อไม้ถูกความชื้น การทำลายล้างก็จะรุนแรงขึ้น ความเรซินจะช่วยลดผลกระทบที่เป็นอันตรายของก๊าซ และความเป็นสีน้ำเงินจะส่งเสริมความเสียหาย

การทดสอบเศษไม้ที่ลอยจากท่อนสน โก้เก๋ เบิร์ช และแอสเพน แสดงให้เห็นว่าหลังจากอยู่ในน้ำในแม่น้ำเป็นเวลา 10-30 ปี ความแข็งแรงของไม้ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเลย อย่างไรก็ตาม การอยู่ในน้ำนานขึ้นจะทำให้ความแข็งแรงของชั้นนอกของไม้ลดลง (หนา 10-15 มม.) ในเวลาเดียวกันในชั้นที่ลึกกว่านั้น ความแข็งแรงของไม้กลับกลายเป็นว่าไม่ต่ำกว่ามาตรฐานที่อนุญาตสำหรับไม้ที่แข็งแรง การอยู่ในน้ำเป็นเวลาหลายร้อยปีทำให้ไม้เปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก สีของไม้โอ๊คเปลี่ยนจากสีน้ำตาลอ่อนเป็นสีดำถ่านหินขึ้นอยู่กับเวลาที่ใช้อยู่ใต้น้ำ เนื่องจากการรวมกันของแทนนินกับเกลือของเหล็ก ไม้ของไม้โอ๊ค "ย้อมสี" จึงก่อตัวเป็นพลาสติกในสถานะอิ่มตัวของน้ำและจะเปราะหลังจากการอบแห้งการหดตัวของมันจะมากกว่าไม้ธรรมดาถึง 1.5 เท่า มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวเมื่อแห้ง กำลังรับแรงอัด การดัดงอคงที่ และความแข็งลดลงประมาณ 1.5 เท่า และความทนแรงกระแทกประมาณ 2-2.5 เท่า เป็นไปไม่ได้ที่จะระบุได้อย่างชัดเจนว่าคุณสมบัติของไม้เปลี่ยนแปลงไปอย่างไรเนื่องจากการสัมผัสกับน้ำเพราะว่า ไม่ทราบคุณสมบัติของไม้ก่อนน้ำท่วม

หลังจากผ่านไปไม่นาน น้ำทะเลจะส่งผลต่อความแข็งแรงและความเหนียวของไม้อย่างเห็นได้ชัด

เพื่อสร้างความเป็นไปได้ในการใช้ไม้ระแนง จึงมีการทดสอบและกำหนดระดับความเบี่ยงเบนของข้อมูลที่ได้รับจากข้อมูลอ้างอิง

สร้างกราฟผลกระทบของความชื้นต่อความแข็งแรงของไม้บีชระหว่างการบีบอัดตามแนวเกรน ถ้า y 0% = 63.0 MPa; 12% = 55.5 เมกะปาสคาล; 18% = 44.8 เมกะปาสคาล; 70% = 26.0 เมกะปาสคาล

ในบริเวณที่มีรอยบากหรือการเชื่อมต่อชิ้นส่วนไม้กับชิ้นส่วนโลหะ (ใต้รองเท้า สลักเกลียว ฯลฯ) ความแข็งแรงของไม้เมื่อถูกบีบอัดข้ามเส้นใยมีความสำคัญในทางปฏิบัติอย่างมาก ตัวอย่างคลาสสิกของงานไม้ที่อัดทับลายไม้ก็คือไม้หมอนรถไฟ (วางใต้ราง) การบีบอัดไม้ทั่วลายไม้มีสามกรณี: 1. การกระจายโหลดไปทั่วพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วนที่ถูกบีบอัด

2. โหลดถูกนำไปใช้กับส่วนหนึ่งของความยาว แต่ทั่วทั้งความกว้างของชิ้นส่วน 3. โหลดถูกนำไปใช้กับส่วนของความยาวและความกว้างของชิ้นส่วน (รูปที่ 54) กรณีทั้งหมดนี้เกิดขึ้นในทางปฏิบัติ: กรณีแรก - เมื่อกดไม้ กรณีที่สอง - เมื่อใช้ไม้หมอนใต้ราง กรณีที่สาม - เมื่อใช้ไม้ใต้หัวของตัวยึดโลหะ เมื่อถูกบีบอัดบนเส้นใยของไม้ชนิดต่าง ๆ จะสังเกตเห็นการเสียรูปสองประเภท: เฟสเดียวเช่นเดียวกับการบีบอัดตามเส้นใยและสามเฟสโดยมีแผนภาพที่ซับซ้อนมากขึ้น (ดูรูปที่ 54)

ตารางที่ 35. กำลังอัดของไม้ตามลายไม้.

ข้าว. 54. กรณีของการบีบอัดข้ามเส้นใย (ด้านล่าง) และไดอะแกรมของการบีบอัดไม้ข้ามเส้นใย (ด้านบน): a - มีสามเฟส; b - ด้วยการเสียรูปเฟสเดียว 1 - การบีบอัดทั่วทั้งพื้นผิว; 2 - การบีบอัดส่วนหนึ่งของความยาว; 3 - การบีบอัดส่วนของความยาวและความกว้าง

ในระหว่างการเสียรูปแบบเฟสเดียว แผนภาพจะแสดงส่วนตรงโดยประมาณอย่างชัดเจน ซึ่งต่อเนื่องไปจนเกือบถึงน้ำหนักสูงสุด ซึ่งตัวอย่างไม้จะถูกทำลาย ในระหว่างการเสียรูปแบบสามเฟส กระบวนการของการเสียรูปของไม้ในระหว่างการบีบอัดข้ามเส้นใยจะต้องผ่านสามขั้นตอน: เฟสแรกมีลักษณะเฉพาะบนแผนภาพโดยส่วนเริ่มต้นที่มีความยาวประมาณตรง แสดงให้เห็นว่าในขั้นตอนของการเสียรูปนี้ ไม้จะปฏิบัติตามเงื่อนไขของกฎของฮุคอย่างมีเงื่อนไข เช่นเดียวกับการเปลี่ยนรูปเฟสเดียว ในตอนท้ายของระยะนี้ถึงขีดจำกัดตามเงื่อนไขของสัดส่วน ระยะที่สองมีลักษณะเป็นแผนภาพโดยมีส่วนโค้งเกือบเป็นแนวนอนหรือเอียงเล็กน้อย การเปลี่ยนจากระยะแรกไปเป็นระยะที่สองนั้นฉับพลันไม่มากก็น้อย ระยะที่สามมีลักษณะเป็นแผนภาพโดยส่วนตรงที่มีการเพิ่มขึ้นสูงชัน การเปลี่ยนจากระยะที่สองไปเป็นระยะที่สามจะค่อยเป็นค่อยไปในกรณีส่วนใหญ่

ตามลักษณะของการเสียรูประหว่างการบีบอัดในแนวรัศมีและวงสัมผัส หินสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: กลุ่มแรกประกอบด้วยสายพันธุ์ผลัดใบของต้นสนและวงแหวนหลอดเลือด (ยกเว้นต้นโอ๊ก) และกลุ่มที่สองรวมถึงสายพันธุ์ผลัดใบกระจายและหลอดเลือด ไม้สน (สน, โก้เก๋) และไม้เนื้อแข็งวงแหวน (เถ้า, เอล์ม) ภายใต้การบีบอัดแนวรัศมีให้ลักษณะไดอะแกรมของการเสียรูปสามเฟสและภายใต้การบีบอัดวงสัมผัส - ไดอะแกรมของการเสียรูปเฟสเดียว

ลักษณะการสังเกตของการเสียรูปของไม้ตามชนิดที่ระบุชื่อสามารถอธิบายได้ดังนี้ ในระหว่างการบีบอัดแนวรัศมี การเสียรูปของเฟสแรกเกิดขึ้นส่วนใหญ่เนื่องมาจากการบีบอัดโซนต้นของชั้นรายปีซึ่งมีกลไกอ่อนแอ ระยะแรกดำเนินต่อไปจนกระทั่งกำแพงองค์ประกอบของโซนแรกสูญเสียความมั่นคงและเริ่มพังทลาย เมื่อสูญเสียความมั่นคงขององค์ประกอบเหล่านี้ ระยะที่สองจะเริ่มต้นขึ้น เมื่อการเสียรูปเกิดขึ้นส่วนใหญ่เป็นผลมาจากการล่มสลายขององค์ประกอบของโซนแรก สิ่งนี้เกิดขึ้นที่ภาระเกือบคงที่หรือเพิ่มขึ้นเล็กน้อย เนื่องจากองค์ประกอบของโซนตอนปลายของชั้นรายปีเกี่ยวข้องกับการเสียรูป ระยะที่สองจึงผ่านเข้าสู่ระยะที่สามได้อย่างราบรื่น ขั้นตอนที่สามเกิดขึ้นสาเหตุหลักมาจากการบีบอัดองค์ประกอบของโซนปลายซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเชิงกลเป็นส่วนใหญ่ซึ่งสามารถเกิดรอยยับได้ภายใต้ภาระหนักเท่านั้น

ในระหว่างการบีบอัดวงสัมผัส การเสียรูปเกิดขึ้นตั้งแต่เริ่มต้นเนื่องจากองค์ประกอบของทั้งสองโซนของชั้นประจำปีและลักษณะของการเสียรูปตามธรรมชาติจะถูกกำหนดโดยองค์ประกอบของโซนปลาย ในตอนท้ายของการเสียรูปตัวอย่างจะถูกทำลายซึ่งแสดงออกมาชัดเจนยิ่งขึ้นในไม้สน: ตัวอย่างมักจะนูนไปทางนูนของชั้นรายปีซึ่งในระหว่างการดัดแนวสัมผัสจะทำตัวเหมือนคานโค้งในระหว่างการดัดตามยาว

ในบรรดาพันธุ์ไม้ผลัดใบแบบวงแหวนหลอดเลือดโอ๊คไม่ปฏิบัติตามรูปแบบที่ระบุไว้ไม้ซึ่งภายใต้การบีบอัดแนวรัศมีจะมีรูปร่างผิดปกติตามประเภทเฟสเดียวและภายใต้การบีบอัดแบบวงสัมผัสก็มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนไปใช้การเปลี่ยนรูปแบบสามเฟส สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าในระหว่างการบีบอัดในแนวรัศมี รังสีแกนกว้างมีอิทธิพลอย่างมากต่อธรรมชาติของการเสียรูป ในระหว่างการบีบอัดตามแนวเส้นสัมผัส แนวโน้มที่จะเปลี่ยนไปสู่การเสียรูปแบบสามเฟสอธิบายได้จากการจัดกลุ่มแนวรัศมีของภาชนะขนาดเล็กในโซนปลาย

ไม้ของสายพันธุ์ผลัดใบที่มีหลอดเลือดกระจาย (เบิร์ช, แอสเพน, บีช) แสดงการเสียรูปสามเฟสในระหว่างการบีบอัดทั้งแนวรัศมีและวงสัมผัสซึ่งเห็นได้ชัดว่าควรอธิบายโดยไม่มีความแตกต่างที่เห็นได้ชัดเจนระหว่างโซนต้นและปลายของชั้นประจำปี . ไม้ฮอร์นบีมมีรูปแบบการเปลี่ยนรูปการเปลี่ยนรูป (จากสามเฟสเป็นเฟสเดียว) เห็นได้ชัดว่าในกรณีนี้รู้สึกถึงอิทธิพลของรังสีแกนกลางที่กว้างผิดๆ

จุดเริ่มต้นของการทำลายไม้สามารถสังเกตได้เฉพาะในช่วงการเปลี่ยนรูปเฟสเดียวเท่านั้น ในระหว่างการเสียรูปแบบสามเฟส ไม้สามารถอัดให้แน่นได้หนึ่งในสี่ของความสูงเริ่มต้นโดยไม่มีร่องรอยของการทำลายล้างที่มองเห็นได้ ด้วยเหตุนี้ เมื่อทำการทดสอบแรงอัดข้ามเส้นใย จึงจำกัดอยู่เพียงการพิจารณาความเค้นที่ขีดจำกัดของสัดส่วนตามแผนภาพการบีบอัด โดยไม่ทำให้ตัวอย่างเสียหาย

การทดสอบไม้ทำได้สองวิธี: โดยการบีบอัดทั่วทั้งพื้นผิวของตัวอย่าง และโดยการบีบอัดตามส่วนหนึ่งของความยาว แต่ให้ทั่วทั้งความกว้าง (การบด) สำหรับการทดสอบแรงอัดทั่วทั้งเส้นใย ตัวอย่างจะมีรูปร่างและขนาดเท่ากันกับแรงอัดตามแนวเส้นใย ชั้นการเติบโตที่ปลายในตัวอย่างนี้ควรขนานกับด้านตรงข้ามคู่หนึ่งและตั้งฉากกับอีกคู่หนึ่ง วางตัวอย่างไว้บนส่วนรองรับของเครื่องโดยมีพื้นผิวด้านข้าง และถูกโหลดแบบเป็นขั้นตอนตลอดพื้นผิวด้านบนทั้งหมดด้วยความเร็วเฉลี่ย 100 ± 20 กก./นาที การเสียรูปของไม้เนื้ออ่อนวัดด้วยตัวบ่งชี้ที่มีความแม่นยำ 0.005 มม. ทุกๆ 20 กก. ของน้ำหนักบรรทุกและไม้เนื้อแข็ง - หลังจาก 40 กก. การทดสอบจะดำเนินต่อไปจนกระทั่งเกินขีดจำกัดตามสัดส่วนอย่างชัดเจน จากการอ่านคู่ (การเปลี่ยนรูปโหลด) แผนภาพการบีบอัดจะถูกวาดขึ้นซึ่งกำหนดโหลดที่ขีดจำกัดสัดส่วนด้วยความแม่นยำ 5 กก. เป็นจุดกำหนดของจุดเปลี่ยนจากส่วนตรงของแผนภาพเป็น โค้งอย่างชัดเจน กำลังรับแรงอัดแบบมีเงื่อนไขทั่วทั้งเส้นใยคำนวณโดยการหารโหลดที่พบโดยใช้วิธีการที่ระบุที่ขีดจำกัดของสัดส่วนด้วยพื้นที่การบีบอัด (ผลคูณของความกว้างของตัวอย่างและความยาวของตัวอย่าง)

สำหรับการทดสอบการบดจะใช้ตัวอย่างในรูปแบบบล็อกสี่เหลี่ยมขนาด 20X20 มม. ยาว 60 มม. โหลดบนตัวอย่างดังกล่าวจะถูกส่งไปตามความกว้างทั้งหมดผ่านปริซึมเหล็กที่มีความกว้าง 2 ซม. ซึ่งวางไว้ตรงกลางของตัวอย่างในแนวตั้งฉากกับความยาว ซี่โครงปริซึมที่อยู่ติดกับตัวอย่างมีการปัดเศษด้วยรัศมี 2 มม. มิฉะนั้น ขั้นตอนและเงื่อนไขการทดสอบจะเหมือนกับวิธีแรก แต่ค่าความต้านทานแรงดึงแบบมีเงื่อนไขจะคำนวณโดยการหารโหลดที่ขีดจำกัดสัดส่วนด้วยพื้นที่การอัดเท่ากับ 1.8 a โดยที่ a คือความกว้างของตัวอย่าง 1.8 คือ ความกว้างเฉลี่ยของปริซึมพื้นผิวรับแรงกด หน่วยเป็นเซนติเมตร

ความต้านทานแรงดึงแบบมีเงื่อนไขในการบดขยี้เส้นใยจะสูงกว่าการบีบอัด 20-25% สิ่งนี้อธิบายได้จากความต้านทานเพิ่มเติมจากการดัดงอของเส้นใยที่ซี่โครงของปริซึม ในกรณีที่สามของการบีบอัดข้ามเส้นใย (ดูรูปที่ 54) ค่าความต้านทานแรงดึงแบบมีเงื่อนไขจะสูงกว่าค่าที่ได้รับในกรณีที่สองเล็กน้อยอันเป็นผลมาจากความต้านทานต่อแรงเฉือนเพิ่มเติมของเกรนที่ซี่โครงแม่พิมพ์ วิ่งขนานไปกับเส้นใยไม้

ตารางที่ 36. ความต้านทานแรงดึงแบบมีเงื่อนไขเมื่อบดขยี้เส้นใย

ไม้สายพันธุ์ที่มีรังสีกว้างหรือจำนวนมาก (โอ๊ค, บีช, เมเปิ้ล, เบิร์ชบางส่วน) มีลักษณะเฉพาะด้วยความต้านทานแรงดึงเล็กน้อยที่สูงกว่าภายใต้การบดในแนวรัศมี (ประมาณ 1.5 เท่า) สำหรับไม้เนื้อแข็งอื่นๆ (ที่มีคานแคบ) ตัวชี้วัดความแข็งแรงในการบดตามเงื่อนไขในทั้งสองทิศทางจะเท่ากันหรือแตกต่างกันเล็กน้อย

ในทางกลับกันสำหรับไม้สนความต้านทานแรงดึงแบบมีเงื่อนไขสำหรับการบีบอัดแบบสัมผัสจะสูงกว่าการบีบอัดแบบรัศมี 1.5 เท่าเนื่องจากความแตกต่างที่คมชัดในโครงสร้างของชั้นรายปี ด้วยการบีบอัดแนวรัศมี ไม้ยุคแรกๆ ที่อ่อนแอกว่าส่วนใหญ่จะมีรูปร่างผิดปกติ และด้วยการบีบอัดแบบวงสัมผัส ไม้ช่วงปลายยังรับภาระตั้งแต่เริ่มต้นอีกด้วย เมื่อเปรียบเทียบกับกำลังรับแรงอัดตามลายไม้ ค่ากำลังรับแรงอัดที่กำหนดทั่วลายไม้เฉลี่ยประมาณ 1/8 (จาก 1/6 สำหรับไม้เนื้อแข็ง ถึง 1/10 สำหรับไม้เนื้ออ่อนและไม้เนื้ออ่อน)

เจ้านายชั้นสูงจากคนขายเนื้อที่มีประสบการณ์

คุณก็ฆ่าวัวตัวหนึ่ง ไม่ใช่ในแง่ของการเมา แต่มีความสามารถตามกฎทั้งหมดและพวกเขาก็เชือดซากสัตว์ คุณไม่จำเป็นต้องกินมันทันที ซากควรแขวนไว้อย่างน้อยหนึ่งวันเลือดทั้งหมดควรไหลออก หรือดีกว่านั้นคือห้าวัน แม้แต่เนื้อสดจากส่วนที่ดีที่สุดของซากก็ยังต้องสุกให้นุ่มและมีรสชาติดีขึ้น กระบวนการหมักเกิดขึ้นภายในซึ่งต้องใช้เวลา

หากซื้อเนื้อสดจากตลาดต้องเก็บไว้ประมาณ 5-6 วัน ที่อุณหภูมิประมาณ 1 องศา ในส่วนที่เย็นที่สุดของตู้เย็นแต่ไม่แช่แข็ง ร้านค้าและร้านอาหารมีตู้เก็บสินค้าแบบพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้ ในนั้นเนื้อจะอยู่ในสภาพที่สมบูรณ์เป็นเวลา 3 เดือน

สำหรับเนื้อสัตว์ที่คุณซื้อในร้านค้า Evgeniy แนะนำให้ทานเนื้อที่จะหมดอายุในไม่ช้า จากนั้นมันจะสุกและอร่อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่ในขณะเดียวกันก็ปลอดภัยอย่างสมบูรณ์

กล้ามเนื้อถูกตัดไปตามเส้นใยเพื่อให้เคี้ยวได้ง่ายขึ้น

เนื้อที่คุณจะทอดควรอยู่ที่อุณหภูมิห้อง

จากนั้นจะอุ่นเร็วขึ้นในกระทะ

ระดับการทอดไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับความแรงของไฟและเวลาในการทอดเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นด้วย หากต้องการด้วยเลือดให้ตัดให้หนาขึ้นสองเซนติเมตรครึ่ง ถ้าคุณชอบงานที่ทำได้ดี คุณต้องมีชิ้นงานที่บางกว่านี้

ตัดเส้นเลือดและไขมันส่วนเกินออกทั้งหมดล่วงหน้า ประการแรก มันจะง่ายกว่าที่จะหั่นเป็นชิ้นสเต็ก ประการที่สอง คุณจะไม่ต้องตัดแกนออกจากแต่ละชิ้นแยกกัน

พยายามตัดให้เท่ากันเพื่อให้ชิ้นงานมีความหนาเท่ากันทั่วทั้งบริเวณ มิฉะนั้นคุณจะมีเลือดอยู่ฝ่ายหนึ่งและอีกฝ่ายก็เรียบร้อยดี

เพื่อป้องกันไม่ให้สเต็กชิ้นใหญ่งอ สามารถตัดลึก 2-3 มม. ตามขอบได้

ชัดเจนยิ่งขึ้นในวิดีโอ

จะทำอย่างไรต่อไปก็ขึ้นอยู่กับคุณ คุณสามารถซื้อเนื้อสัตว์ได้ทุกที่ในเครือข่าย primebeef.ru และปรุงเอง มีสูตร. ไปได้เลย ไพร์มบีฟ บาร์ที่ตลาด Danilovsky และขอให้ทอดชิ้นที่คุณเลือกที่นั่น อย่างไรก็ตามในวันที่ 10 ธันวาคมร้านขายเนื้อแห่งที่สองและ Primebeef Bar จะเปิดที่ตลาด Usachevsky

เรียกน้ำย่อยและเนื้อดีๆ อีกมากมาย! และถ้าคุณพลาดคลาสมาสเตอร์เกี่ยวกับการเอามีดออก ก็ยังคงอยู่ .