แคลเซียมอะซิเตทกรดซัลฟิวริก แคลเซียมอะซิเตท

แคลเซียมอะซิเตตคือเกลือแคลเซียมของกรดอะซิติก ในสมัยก่อน สารนี้ได้มาจากการกลั่นไม้ให้แห้ง ซึ่งกลายเป็นตอตะโกและดูเหมือนจะไหม้ ด้วยเหตุนี้เกลือจึงถูกเรียกว่าไม้ที่ถูกเผา นักเล่นแร่แปรธาตุใช้วิธีนี้มาตั้งแต่สมัยโบราณ และตอนนี้เป็นการยากที่จะระบุได้ว่าใครเป็นผู้ประดิษฐ์ ปัจจุบันสารนี้ถูกสกัดโดยการกระทำของกรดอะซิติกกับแคลเซียมออกไซด์ ไฮดรอกไซด์ หรือคาร์บอเนต ไม่ใช้ในอุตสาหกรรมหนักเฉพาะในอุตสาหกรรมอาหารที่ได้รับการขึ้นทะเบียนเป็นวัตถุเจือปนอาหารและสารกันบูดกลุ่ม E263

แคลเซียมอะซิเตตใช้เป็นสารกันบูด สารเพิ่มความข้นของเนื้อเยื่อพืช และสารควบคุมความเป็นกรด ส่วนใหญ่มักใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เบเกอรี่

ยังใช้สำหรับอาหารกระป๋องในอุตสาหกรรมการเกษตรอีกด้วย อย่างไรก็ตาม ขอแนะนำให้ใช้สารเติมแต่งนี้ร่วมกับสารกันบูดอื่นๆ เนื่องจากมีซัลเฟต คาร์บอเนต และไบคาร์บอเนตอยู่ในผลิตภัณฑ์ รวมถึงฟอสเฟตซึ่งสามารถตกตะกอนด้วยไอออนบวกได้

นอกจากนี้สารนี้ยังใช้ในการผลิตอะซิโตน ในอุตสาหกรรมยา เนื่องจากมีคุณสมบัติในการต้านจุลชีพและต้านไวรัส จึงถูกใช้เป็นยาฆ่าเชื้อ

ในทางการแพทย์คุณสมบัติของแคลเซียมอะซิเตตในการฟื้นฟูสมดุลของแคลเซียมในเชิงบวกและแตกต่างจากแคลเซียมคาร์บอเนตที่ไม่นำไปสู่การกลายเป็นปูนของหลอดเลือดและเนื้อเยื่ออ่อนช่วยให้ผู้ป่วยไตวายเช่นเดียวกับผู้ที่อยู่ การฟอกเลือด

การใช้งานอีกประการหนึ่งคือการเตรียมแอลกอฮอล์แห้งโดยผสมกับเอทิลแอลกอฮอล์ ในทางเคมี แคลเซียมอะซิเตตจะใช้ร่วมกับโพแทสเซียมอะซิเตตในปฏิกิริยาการแลกเปลี่ยน.

คุณสมบัติของแคลเซียมอะซิเตท

เป็นสารผลึกที่ละลายในสารละลายที่เป็นน้ำ โดดเด่นด้วยกลิ่นและรสชาติของน้ำส้มสายชู มีคุณสมบัติเป็นสารกันบูดและใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร

สามารถหยุดยั้งการพัฒนาของแบคทีเรียที่ทำให้เกิดโรคในขนมอบได้ รวมถึงทำให้รสเปรี้ยวของผักและผลไม้กระป๋องอ่อนลง

คุณสมบัติอย่างหนึ่งของแคลเซียมอะซิเตทคือความสามารถในการป้องกันการเกิดและการพัฒนาของ "โรคมันฝรั่ง" ที่เกิดจากแบคทีเรียบางชนิด

นอกจากนี้ยังแสดงคุณสมบัติตัวเร่งปฏิกิริยาในการผลิตลาฟซาน

อันตรายจากแคลเซียมอะซิเตท

ปัจจุบัน ตามการจำแนกประเภทระหว่างประเทศ สารกันบูด E263 ได้รับมอบหมายสถานะ "ปลอดภัยตามเงื่อนไข" สำหรับชีวิตและสุขภาพของมนุษย์ ประกอบด้วยโพแทสเซียมอะซิเตตซึ่งได้มาจากการทำปฏิกิริยาแคลเซียมคาร์บอเนตกับกรด นี่คือสิ่งที่กำหนดคุณสมบัติของสารเติมแต่ง

ในขณะนี้ ผลกระทบด้านลบของสารกันบูดและอันตรายของแคลเซียมอะซิเตตต่อมนุษย์ยังไม่ได้รับการยืนยันหรือพิสูจน์ทางวิทยาศาสตร์ นั่นเป็นสาเหตุที่ห้ามใช้ในบางประเทศ อย่างไรก็ตาม ในยุโรป สหรัฐอเมริกา และรัสเซีย อนุญาตให้ใช้สารเติมแต่งในการผลิตอาหารได้

อันตรายหลักของสารกันบูดนี้คือองค์ประกอบทางเคมีของสารประกอบ อาจเกิดอาการแพ้และการแพ้ของแต่ละบุคคลได้ ตามที่นักวิทยาศาสตร์ระบุว่าแคลเซียมอะซิเตตไม่มีสารก่อมะเร็ง เป็นพิษหรือเป็นพิษต่อร่างกายมนุษย์ อย่างไรก็ตามสามารถกระตุ้นให้เกิดอาการแพ้อย่างรุนแรงรวมถึงการสำลัก

แพทย์ในปัจจุบันยังไม่ได้กำหนดมาตรฐานที่ชัดเจนสำหรับการบริโภคสารนี้ในอาหารซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมอาหาร อย่างไรก็ตาม แพทย์แนะนำให้เด็กๆ งดอาหารลดน้ำหนักที่มีสารปรุงแต่งอาหารและสารกันบูดอื่นๆ ที่ไม่ปลอดภัย

ข้อโต้แย้งดังกล่าวส่งผลให้สารกันบูด E263 ถูกกำหนดว่าปลอดภัยตามเงื่อนไขโดยคณะกรรมการร่วมว่าด้วยวัตถุเจือปนอาหาร

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการผลิตเกลือของกรดอะซิติก แคลเซียมอะซิเตตได้มาจากการบำบัดออกไซด์ ไฮดรอกไซด์ แคลเซียมคาร์บอเนต หรือส่วนผสมของพวกมันด้วยกรดอะซิติก 52-65% ที่อัตราส่วนปริมาณสัมพันธ์ของส่วนประกอบเริ่มต้น ตามด้วยการตกผลึกและทำให้ผลิตภัณฑ์แห้ง การตกผลึกจะดำเนินการโดยเก็บผลิตภัณฑ์ไว้อย่างน้อย 16 ชั่วโมง และดำเนินการทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80-100°C เป็นผลให้ผลผลิตของแคลเซียมอะซิเตตเพิ่มขึ้นเป็น 88-96% และในขณะเดียวกันก็ได้รับความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ในระดับสูง 1 เงินเดือน ไฟล์ 1 ตาราง.

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตเกลือของกรดอะซิติก โดยเฉพาะแคลเซียมอะซิเตต มีวิธีการผลิตแคลเซียมอะซิเตทที่รู้จักกันดีซึ่งประกอบด้วยปฏิกิริยาของแคลเซียมคาร์บอเนตกับกรดอะซิติกเมื่อถูกความร้อนตามด้วยการกรองสารละลายและการระเหยของสารกรองด้วยความเป็นกรดคงที่ หลังจากทำความเย็นตัวกรองแล้ว ผลึกแคลเซียมอะซิเตตที่ตกตะกอนจะถูกแยกบนกรวย Buchner และทำให้แห้งที่ 60-70 o C ผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์เป้าหมายคือ 53% ของค่าปริมาณสัมพันธ์ ความบริสุทธิ์ประมาณ 100% (Karyakin Yu.I ., Angelov I.I., สารเคมีบริสุทธิ์, M., เคมี, 1974, หน้า 153) วิธีนี้ช่วยให้คุณได้รับแคลเซียมอะซิเตตที่มีความบริสุทธิ์ตรงตามข้อกำหนดสำหรับรีเอเจนต์เคมี การใช้วิธีนี้ค่อนข้างซับซ้อนและใช้พลังงานมาก การใช้งาน (ความเชี่ยวชาญ) ของวิธีการนี้ในการผลิตขนาดใหญ่นั้นไม่สามารถทำได้ด้วยเหตุผลหลายประการ ข้อเสียเปรียบหลักของวิธีการตกผลึกแคลเซียมอะซิเตทจากสารละลายเจือจางมีดังต่อไปนี้: 1) ผลผลิตแคลเซียมอะซิเตตคริสตัลไฮเดรตต่ำเนื่องจากความสามารถในการละลายน้ำสูง (~ 30%); 2) การแยกคริสตัลบนตัวกรอง 3) การมีสารกรองที่มีปริมาณแคลเซียมอะซิเตตสูงละลายในน้ำ 4) ปัญหาการแยกแคลเซียมอะซิเตตออกจากสารละลายกรอง (โดยการระเหย) 5) การแปรรูปและการกำจัดเฟสของเหลว (กรอง) ปัญหาทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นจะหมดไปหากทำปฏิกิริยาในสถานะของแข็ง มีวิธีการผลิตแคลเซียม-แมกนีเซียมอะซิเตตที่เป็นที่รู้จักโดยการทำปฏิกิริยาโดโลไมต์กับกรดอะซิติกน้ำแข็ง วิธีนี้ได้รับเลือกโดยผู้สมัครสำหรับต้นแบบ (แอปพลิเคชันภาษาเยอรมัน 3705618, C 07 C 53/10, 1988) วิธีการมีดังนี้ ออกไซด์หรือไฮดรอกไซด์ของแคลเซียมและแมกนีเซียม (โดโลไมต์เผาและ/หรือปูนขาว ตามลำดับ) ได้รับการบำบัดด้วยกรดอะซิติก 85-100% ส่วนเกินเล็กน้อย (2-10% โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 5% เมื่อเทียบกับปริมาณปริมาณสัมพันธ์) ปฏิกิริยาคือ ดำเนินการในเครื่องผสมแบบต่อเนื่องพร้อมกับการบดส่วนผสมปฏิกิริยาพร้อมกัน น้ำและกรดอะซิติกที่ตกค้างจะถูกกำจัดออกที่อุณหภูมิ 110-160 o C ในเครื่องอบแห้งแบบเคลื่อนย้ายได้ ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ ~ 70% ปริมาณสิ่งสกปรกที่ละลายน้ำได้คือ ~ 30% วิธีการนี้ค่อนข้างก้าวหน้าทางเทคโนโลยี เนื่องจากปฏิกิริยาเกิดขึ้นในระยะของแข็ง อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความบริสุทธิ์ต่ำ (ปริมาณสารพื้นฐานต่ำ) เนื่องจากกรดอะซิติกส่วนเกินทำให้เกิดเกลือที่เป็นกรด นอกจากนี้ปริมาณของกรดอะซิติกที่ใช้ในวิธีที่ทราบ (สัมพันธ์กับปริมาณโดโลไมต์) รวมถึงระยะเวลาของการผสมโดโลไมต์กับกรดอะซิติกไม่รับประกันว่าปฏิกิริยาการวางตัวเป็นกลางของกรดอะซิติกกับโดโลไมต์จะสมบูรณ์อย่างสมบูรณ์เนื่องจาก ในโหมดดังกล่าว ปฏิกิริยาจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของอนุภาคของแข็งเท่านั้น และการแพร่กระจายของกรดเข้าไปในอนุภาคจะถูกขัดขวางเนื่องจากการก่อตัวของแคลเซียมอะซิเตตบนพื้นผิวของมัน ด้วยเหตุนี้ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจึงเป็นส่วนผสมของแคลเซียม-แมกนีเซียมอะซิเตต (~70%) และไฮดรอกไซด์ที่ไม่ทำปฏิกิริยาสำหรับแคลเซียม-แมกนีเซียมออกไซด์ ดังที่เห็นได้จากสิ่งเจือปนที่ไม่ละลายน้ำในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีวัตถุประสงค์ทางเทคนิคใช้ในการเตรียมส่วนผสมที่ลดจุดเยือกแข็งของน้ำ วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์คือการพัฒนาวิธีการผลิตแคลเซียมอะซิเตตซึ่งทำให้สามารถเพิ่มความบริสุทธิ์ของสารหลักได้โดยไม่ทำให้เทคโนโลยียุ่งยาก ปัญหาได้รับการแก้ไขโดยการประดิษฐ์ที่เสนอตามวิธีการผลิตแคลเซียมอะซิเตตรวมถึงการบำบัดออกไซด์ไฮดรอกไซด์แคลเซียมคาร์บอเนตหรือของผสมด้วยกรดอะซิติกการตกผลึกและทำให้แห้งของผลิตภัณฑ์การบำบัดจะดำเนินการด้วย กรดอะซิติก 52-65% ที่อัตราส่วนปริมาณสัมพันธ์ของส่วนประกอบดั้งเดิมและการตกผลึกดำเนินการโดยเก็บผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ไว้อย่างน้อย 16 ชั่วโมง เงื่อนไขดังกล่าวสำหรับการสังเคราะห์แคลเซียมอะซิเตตทำให้สามารถเพิ่มความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ เนื่องจากรับประกันการเกิดปฏิกิริยาอย่างสมบูรณ์ระหว่างสารประกอบแคลเซียมและกรดอะซิติก ในกรณีนี้การบำบัดสารประกอบแคลเซียมด้วยกรดอะซิติกในอัตราส่วนที่เลือกจะนำไปสู่การก่อตัวของผลิตภัณฑ์ขั้นกลางที่ไม่มีเฟสของเหลวซึ่งช่วยให้กระบวนการดำเนินการได้โดยไม่ต้องกรอง ความเข้มข้นของกรดอะซิติกที่ 52-65% เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำปฏิกิริยาโดยไม่ต้องกรอง เนื่องจากความเข้มข้นของกรดอะซิติกต่ำกว่า 52% ส่งผลให้เกิดของเหลวข้นที่ต้องกรองเพื่อแยกผลึกแคลเซียมอะซิเตตที่เป็นของแข็งออกจากสารละลายที่มีแคลเซียม 25-30% อะซิเตตละลายในน้ำ เมื่อความเข้มข้นของกรดอะซิติกสูงกว่า 65% จะเกิดส่วนผสมของผลึกแคลเซียมอะซิเตตกับวัสดุเริ่มต้นที่ไม่ทำปฏิกิริยา เนื่องจากสารละลายกรดไม่เพียงพอ เนื่องจากปฏิกิริยาเกิดขึ้นบนพื้นผิวของอนุภาคของแข็ง และการแพร่กระจายของกรดเข้าสู่ อนุภาคเป็นเรื่องยากเนื่องจากอะซิเตตเกิดขึ้นบนพื้นผิว ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายเป็นส่วนผสมของแคลเซียมอะซิเตตกับสารประกอบแคลเซียมดั้งเดิม เมื่อผลิตภัณฑ์ดังกล่าวละลายในน้ำ จะเกิด CaO, Ca(OH) 2 หรือ GaCO 3 ที่ไม่ละลายน้ำ เมื่อความเข้มข้นของกรดอยู่ที่ 52-65% และอัตราส่วนปริมาณสัมพันธ์ของส่วนประกอบเริ่มต้น จะเกิดส่วนผสมที่หนาซึ่งไม่มีเฟสของเหลวมากเกินไป เมื่อผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ถูกเก็บจนแห้งเป็นเวลาอย่างน้อย 16 ชั่วโมงในถังปฏิกิริยา จะเกิดผลึกแคลเซียมอะซิเตตรูปเข็มสีขาว ซึ่งละลายได้สูงในน้ำ การลดเวลาการกักเก็บจะทำให้ปฏิกิริยาการวางตัวเป็นกลางไม่เสร็จสมบูรณ์ ดังที่เห็นได้จากการลดความบริสุทธิ์ของแคลเซียมอะซิเตตและการมีอยู่ของส่วนผสมของสารประกอบแคลเซียมดั้งเดิม (Ca(OH) 2, CaO, CaCO 3) ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์. การเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ไว้นานกว่า 16 ชั่วโมง (ตามข้อมูลการทดลองสูงสุด 1.5 เดือนในภาชนะปิด) ไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพ วิธีในการผลิตนำร่องดำเนินการดังนี้: เทสารละลายกรดอะซิติกในปริมาณปริมาณสัมพันธ์ลงในเครื่องปฏิกรณ์ และค่อยๆ เทสารประกอบแคลเซียมดั้งเดิม (Ca(OH) 2, CaO, CaCO 3) ลงไปหรือครึ่งหนึ่งของอะซิติกดั้งเดิม เทสารละลายกรดลงไปหลังจากนั้นเทสารประกอบเป็นส่วน ๆ ในขณะที่กวนแคลเซียมเป็นเวลา 15-30 นาทีแล้วเติมกรดอะซิติกในปริมาณที่เหลือทำให้มวลปฏิกิริยาเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องทิ้งผลิตภัณฑ์ระดับกลางไว้ในเครื่องปฏิกรณ์หรือปล่อยลงใน ภาชนะโพลีเอทิลีนและเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องในภาชนะปิดเป็นเวลาอย่างน้อย 16 ชั่วโมง ในช่วงเวลานี้ ผลึกจะเกิดเป็นแคลเซียมอะซิเตต อะซิเตตเปียกจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80-100 o C และความดันบรรยากาศเป็นเวลา 4-5 ชั่วโมง การอบแห้งสามารถทำได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 80 o C อย่างไรก็ตามเวลาในการคายน้ำจะเพิ่มขึ้น 2-3 เท่า การอบแห้งที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 o C นั้นไม่สามารถทำได้เนื่องจากพบการสลายตัวของแคลเซียมอะซิเตตเป็นแคลเซียมออกไซด์และอะซิโตน ตัวอย่างที่ 1 การสังเคราะห์จากการสังเคราะห์ CaO ดำเนินการในเครื่องผสม SM-25 ที่มีปริมาตร 25 ลิตร พร้อมด้วยแจ็คเก็ตสำหรับจ่ายน้ำหล่อเย็นและเครื่องผสมรูปตัว Z สองตัว ชั่งน้ำหนักแคลเซียมออกไซด์ที่มีน้ำหนัก 4.5 กก. บนเครื่องชั่งบนหน้าปัด ตวงสารละลายกรดอะซิติก 55% 16.5 ลิตร จากปริมาตรนี้เท 8.5 ลิตรลงในเครื่องผสม น้ำหล่อเย็นจะถูกส่งไปยังแจ็คเก็ตเครื่องผสม เปิดเครื่องผสมและโรย CaO 4.5 กก. เป็นส่วนเล็ก ๆ เป็นเวลา 25-30 นาที ปฏิกิริยาเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นเป็น 80-90 o C ปริมาตรของมวลปฏิกิริยาเพิ่มขึ้น ~ 1.5-2 เท่า หลังจากลดอุณหภูมิลงเหลือ 40-50 o C ให้เติมกรดอะซิติกที่เหลือ 8.0 ลิตร เมื่ออุณหภูมิในมวลปฏิกิริยาสูงถึง 25 o C ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกขนถ่ายลงในภาชนะระดับกลางที่มีปริมาตร 30-50 ลิตร ปิดฝา และเก็บไว้ที่ความดันบรรยากาศและอุณหภูมิห้องเป็นเวลา 16 ชั่วโมง ตัวอย่างที่ 2 การสังเคราะห์ จาก Ca(OH) 2 สำหรับการสังเคราะห์ ใช้สารละลายกรดอะซิติก 55% จำนวน 6, 0 กิโลกรัม Ca(OH) 2 และ 16.7 ลิตร การสังเคราะห์ดำเนินการตามตัวอย่างที่ 1 ตัวอย่างที่ 3 การสังเคราะห์จาก CaCO 3 สำหรับการสังเคราะห์ให้ใช้ CaCO 3 6.0 กิโลกรัมและ 12.4 ลิตรของสารละลายกรดอะซิติก 55% การสังเคราะห์ดำเนินการตามตัวอย่างที่ 1 ตัวอย่างที่ 4 การสังเคราะห์แคลเซียมอะซิเตตจากส่วนผสมของออกไซด์ไฮดรอกไซด์และแคลเซียมคาร์บอเนตดำเนินการดังตัวอย่างที่ 1 ในขณะที่ปริมาตรที่ต้องการของกรดอะซิติก 50% คำนวณโดยใช้สูตร V กรดอะซิติก = CaO 3.67 + B Ca(OH) 2 2.78 + C CaCO 3 2.06
โดยที่ CaO, B Ca(OH) 2, C CaCO 3 เป็นเศษส่วนมวลของส่วนประกอบ CaO, Ca(OH) 2 และ CaCO 3 ตามลำดับ
กรดวาซิติก - ปริมาตรของกรดอะซิติก ตัวอย่างเช่น สำหรับการสังเคราะห์ ให้ใช้ส่วนผสม 6 กิโลกรัม (CaO, Ca(OH) 2 และ CaCO 3 อย่างละ 2 กิโลกรัม) และ
วูกซ์. กรด = 2 กก. CaO 3.67 + 2 กก. Ca(OH) 2 2.78 + 2 กก. CaCO 3 2.06 = 7.34 + 5.56 + 4.12 = 17.02 ลิตร เงื่อนไขสำหรับการสังเคราะห์และการอบแห้งแคลเซียมอะซิเตตและคุณลักษณะเชิงคุณภาพที่ได้ของผลิตภัณฑ์เป้าหมายจะแสดงอยู่ในตาราง โดยที่ตัวอย่างที่ 1-11 แสดงข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการประดิษฐ์ที่อ้างสิทธิ์ ตัวอย่างหมายเลข 12-23 ถูกกำหนดไว้สำหรับการเปรียบเทียบและมีข้อมูลเกี่ยวกับสภาวะการสังเคราะห์ที่เกินขีดจำกัดที่ระบุไว้ ผลลัพธ์ที่นำเสนอในตารางพิสูจน์ดังต่อไปนี้:
1. ความบริสุทธิ์ของแคลเซียมอะซิเตตที่ได้จากวิธีที่เสนอคือ 100.1-101.4% ซึ่งสูงกว่าวิธีที่ทราบอย่างมีนัยสำคัญ ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอยู่ระหว่าง 88.1 ถึง 96.4%
2. เมื่อใช้กรดอะซิติกเหนืออัตราส่วนปริมาณสัมพันธ์จะเกิดเกลือของกรด (ตัวอย่างหมายเลข 12-14) ซึ่งจะลดความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์
3. เมื่อเก็บอะซิเตตเปียกไว้น้อยกว่า 16 ชั่วโมง การตกผลึกของผลิตภัณฑ์จะไม่เสร็จสมบูรณ์ และเมื่ออะซิเตตแห้งละลายในน้ำ จะมีส่วนผสมของแคลเซียมดั้งเดิมที่ไม่ละลายน้ำ ในกรณีนี้คือความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์และ ผลผลิตลดลง (ตัวอย่างหมายเลข 15-17)
4. เมื่อความเข้มข้นของกรดอะซิติกเพิ่มขึ้นเกิน 65% ปฏิกิริยาในสถานะของแข็งจะไม่ดำเนินต่อไปจนเสร็จสิ้น และเมื่ออะซิเตตแห้งละลายในน้ำ จะมีส่วนผสมของแคลเซียมดั้งเดิมที่ไม่ละลายน้ำด้วย ในกรณีนี้คือความบริสุทธิ์ ของผลิตภัณฑ์และผลผลิตลดลง (ตัวอย่างหมายเลข 18-20)
5. การเพิ่มอุณหภูมิการอบแห้งให้มากกว่า 100 o C จะช่วยลดเวลาในการอบแห้ง แต่นำไปสู่การสลายตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบางส่วนและลดความบริสุทธิ์และผลผลิต (ตัวอย่างหมายเลข 21-23) วรรณกรรม
1. Karyakin Yu.I. , Angelov I.I. สารเคมีบริสุทธิ์ ม.เอ็ด. เคมี. 1974. หน้า 153. 2. การสมัครของสหพันธ์สาธารณรัฐเยอรมนี N 3705618, IPC G 07 C 3/10, ลำดับความสำคัญ 02.21.87.

สูตรการประดิษฐ์

1. วิธีการผลิตแคลเซียมอะซิเตต รวมถึงการบำบัดออกไซด์ ไฮดรอกไซด์ แคลเซียมคาร์บอเนต หรือส่วนผสมของสิ่งนั้นด้วยกรดอะซิติก การตกผลึกและทำให้ผลิตภัณฑ์แห้ง โดยมีลักษณะเฉพาะคือการบำบัดด้วยกรดอะซิติก 52 - 65% ที่ อัตราส่วนปริมาณสัมพันธ์ของส่วนประกอบเริ่มต้น การตกผลึกจะดำเนินการโดยคงไว้ในช่วงเวลาของผลิตภัณฑ์สังเคราะห์อย่างน้อย 16 ชั่วโมง 2 วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะคือทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งที่อุณหภูมิ 80 - 100 o C

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการที่ได้รับการปรับปรุงในการผลิตเกลือโคบอลต์ของกรดโมโนคาร์บอกซิลิก C2-C3 (MCC) โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารละลายที่เป็นน้ำซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมเคมีเป็นรีเอเจนต์และวัตถุดิบสำหรับการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาโคบอลต์

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเคมีออร์แกโนเมทัลลิก กล่าวคือสารประกอบใหม่ โดยเฉพาะเกลือของกรด (4-ไฮดรอกซี-3,5-ได-เติร์ต-บิวทิลฟีนิล)-โพรพิโอนิกของสูตรทั่วไป โดยที่ R = C(CH3)3, Me คือ โลหะที่เลือกจากกลุ่ม: Zn, Ba, Ca, Cd, Al, Sn, Mg, Cr+3, Mn+2, n - ความจุโลหะ, n = 2 - 4 ซึ่งสามารถใช้เป็นสารทำให้เสถียรสำหรับโพลีเมอร์และสารเติมแต่งน้ำมัน

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสาขาการสังเคราะห์เกลือของโลหะอินทรีย์ เช่น โลหะ 2-เอทิลเฮกซาโนเอต ซึ่งใช้ในการผลิตวัสดุโพลีเมอร์ สารเพิ่มความคงตัว และสารเติมแต่งที่ปรับเปลี่ยนซึ่งทำให้คุณสมบัติทางรีโอโลจีของวัสดุโพลีเมอร์เปลี่ยนแปลงได้ เช่นเดียวกับสารเติมแต่งในสีย้อม วาร์นิช สารหล่อลื่น และวัสดุตั้งต้นสำหรับการสะสมฟิล์มออกไซด์เชิงซ้อน

วิธีการรักษาที่เติมเต็มการขาดแคลเซียมและกระตุ้นกระบวนการอะนาโบลิก แคลเซียมไอออนมีส่วนร่วมในการส่งกระแสประสาท การหดตัวของกล้ามเนื้อเรียบและกล้ามเนื้อโครงร่าง การทำงานของกล้ามเนื้อหัวใจ การแข็งตัวของเลือด และจำเป็นต่อการสร้างเนื้อเยื่อกระดูก รักษาสมดุลของอิเล็กโทรไลต์ และการทำงานของระบบและอวัยวะอื่นๆ ทำให้การแลกเปลี่ยนเป็นปกติ...

ค 12 H 22 CaO 14

ยาแก้ท้องเฟ้อที่ทำให้กรดไฮโดรคลอริกอิสระในกระเพาะอาหารเป็นกลาง แคลเซียมเป็นองค์ประกอบหลักที่เกี่ยวข้องกับการสร้างเนื้อเยื่อกระดูก กระบวนการแข็งตัวของเลือด และจำเป็นต่อการรักษาการทำงานของหัวใจให้คงที่ และดำเนินกระบวนการส่งกระแสประสาท -

การเตรียมแคลเซียม: ควบคุมการเผาผลาญฟอสฟอรัส-แคลเซียม เติมเต็มการขาด Ca2+ ในร่างกาย มีฤทธิ์ต้านการอักเสบ ต้านเชื้อรา และห้ามเลือด เร่งการแข็งตัวของเลือดทุกระยะ เพิ่มการยึดเกาะของเกล็ดเลือด และส่งเสริมการเข้าสู่กระแสเลือดของเนื้อเยื่อ thromboplastin อย่างรวดเร็ว Ca2+ ช่วยให้การส่งกระแสประสาทเป็นปกติ รักษาความราบรื่นและ...

แคลเซียมเป็นองค์ประกอบหลักที่เกี่ยวข้องกับการสร้างเนื้อเยื่อกระดูก กระบวนการแข็งตัวของเลือด และจำเป็นต่อการรักษาการทำงานของหัวใจให้คงที่และกระบวนการส่งกระแสประสาท ปรับปรุงการหดตัวของกล้ามเนื้อในกล้ามเนื้อเสื่อม, myasthenia Gravis และลดการซึมผ่านของหลอดเลือด เมื่อฉีดเข้าเส้นเลือดดำ แคลเซียมจะกระตุ้นระบบประสาทซิมพาเทติกและ...

C2H4O2.1/2Ca

สารดูดซับฟอสฟอรัสจากทางเดินอาหารและลดระดับซีรั่ม ยานี้ยังมีความสามารถในการคืนสมดุล Ca เชิงบวกในผู้ป่วยโรคไตในทุกระดับความรุนแรง (รวมถึงผู้ที่ได้รับการฟอกไตหรือการล้างไตทางช่องท้อง) -

ค 20 H 23 แคน 7 O 6

รูปแบบของกรดของแคลเซียม levomefolate มีโครงสร้างเหมือนกับ L-5-methyltetrahydrofolate (L-5-methyl-THF) ที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติ ซึ่งเป็นรูปแบบโฟเลตหลักที่พบในอาหาร ความเข้มข้นเฉลี่ยในเลือดของผู้ที่ไม่รับประทานอาหารที่เสริมกรดโฟลิกจะอยู่ที่ประมาณ 15 นาโนโมล/ลิตร Levomefolate แตกต่างจากกรดโฟลิกตรงที่มีฤทธิ์ทางชีวภาพ...