Verktyg, inventarier och redskap. Tillverkning och försäljning av snabbsoppor

Vi tror att den bästa lösningen är den som kommer att möta dina produktionsbehov idag och i framtiden, vilket gör din produktion mer innovativ, effektiv och konkurrenskraftig. Vi är övertygade om att en sådan optimal lösning endast kan hittas i nära samarbete, med omfattande kunskap och ett komplett utbud av innovativa tekniker inom livsmedelsproduktionsområdet.

KONTINUERLIG PRODUKTIONSLINJE+

SOPPA KONTINUERLIG LINE

Denna linje ger produktion av både homogena soppor och soppor med bitar. Linjen låter dig producera ett brett utbud av soppor - naturliga produkter utan konserveringsmedel och livsmedelstillsatser låg fetthalt och rik smak. Tack vare varierande (beroende på recept) skjuvhastighet under blandningsprocessen, samt på grund av processoptimering värmebehandling erforderliga produktegenskaper uppnås och hög produktionseffektivitet säkerställs. Vår linje garanterar produktionssäkerhet, oöverträffad kvalitet, driftsflexibilitet och hög effektivitet.

SOPPA KONTINUERLIG LINE+


KONTINUERLIG PRODUKTIONSLINJ FÖR SOPPAR MED STÄCKAR

Denna linje ger utmärkt partikelintegritet upp till 25 mm i diameter. Linjen låter dig utöka utbudet av producerade produkter: från mindre trögflytande till mer trögflytande färdiga soppor med färsk hemlagad smak och naturlig färg. Den skonsamma hanteringen förhindrar skador på formen på bitarna och säkerställer en jämn fördelning. Tack vare den variabla (beroende på recept) skjuvhastigheten under blandningsprocessen, samt värmebehandlingsprogrammet, uppnås de erforderliga produktegenskaperna. Vår linje garanterar produktionssäkerhet, oöverträffad kvalitet, driftsflexibilitet och hög effektivitet.

KONTINUERLIG SOPPPRODUKTIONSLINJE+


KONTINUERLIG SOPPPRODUKTIONSLINJE

Denna linje säkerställer produktionen av soppor med en enhetlig konsistens. Linjen ger efterfrågan på en mängd säkra, hälsosamma soppor med utsökta hemgjorda smaker. Direkt värmebehandlingsteknik ger omedelbar uppvärmning och kylning, vilket minimerar värmebelastningen och sparar fräsch smak produkt. Vår linje garanterar produktionssäkerhet, oöverträffad kvalitet, driftsflexibilitet och hög effektivitet.

PORTIONSLINJE FÖR PRODUKTER MED BILAR+


PORTIONSRAD AV SOPPA MED BILAR

Denna linje ger utmärkt partikelintegritet upp till 25 mm i diameter. Linjen låter dig utöka utbudet av högkvalitativa soppor med fräsch hemlagad smak: från klara buljonger till svamppurésoppa, slät till tjock, köttig eller grönsakssoppor. Den skonsamma hanteringen förhindrar skador på formen på bitarna och säkerställer en jämn fördelning. Genom att variera (beroende på recept) skjuvhastigheten under blandningsprocessen, och genom att optimera värmebehandlingsprocessen, uppnås de erforderliga produktegenskaperna, såväl som den högsta nivån av produktionsflexibilitet och produktvariation.

LINJE AV HYDRORERADE SOPPAR+


LINJE AV HYDRORERADE SOPPAR

Denna linje gör det möjligt att producera varierade och näringsrika uttorkade soppor som håller hög kvalitet och tillagas enl. komplicerade recept. Flexibla produktionslösningar möjliggör produktion av ett brett utbud av säkra livsmedelsprodukter, samtidigt som man säkerställer fullständig produktionssäkerhet. Dessutom ger denna linje exakt dosering samt snabb och skonsam torrblandning av pulver för att bibehålla konsekvent hög produktkvalitet. Vår linje garanterar oöverträffad kvalitet och operativ flexibilitet.

Den tekniska processen att laga första kurser består av två huvudsteg: beredning av buljong och soppor. För att utföra dessa processer måste kockarnas arbetsplatser förses med nödvändiga ägodelar, redskap, redskap och verktyg.

Huvudutrustningen för att laga förrätter är pannor. För att välja pannor med önskad kapacitet bestäms volymen av produkter som sätts in i dem och vatten. Antalet portioner av förrätter bestäms från beräkningen av tvåtimmarsbehovet för deras implementering på handelsgolvet. Behovets värde fastställs utifrån företagets erfarenhet.

Frågan om varför två timmars tillgång på rätter används förklaras av erfarenhet. När den förvaras på en matvärmare i två timmar, kvaliteten klar först maten försämras inte

Volymen på pannan för att laga den första kursen, baserat på ett tvåtimmarsbehov, kan bestämmas med formeln:

var. UBP-pannavolym som krävs för att laga den första rätten, dm3;

n1 - antalet portioner av första kurser som säljs på två timmar i företagets handelsgolv;

V och - norm färdig soppa per portion (tagen enligt receptboken), dm;

pannans k-fyllnadsfaktor

Mängden medel för beredning av buljonger beräknas på det totala behovet av första kurser gjorda på denna buljong under dagen. Mängden buljong bestäms av formeln:

där V är volymen som buljongen upptar, daterar;

n-antal portioner soppa bereds på denna buljong varje månad;

V1 - normen för buljongen för en portion

För beredning av första och andra kurser i stora mängder används stationära kokpannor med olika värmebärare.

El- och gaspannor tillverkas av industrin med en kapacitet på 250, 125, 50,40 och 20 liter, ånga - med en kapacitet på 125 och 250 liter

För att förbereda ett litet antal förrätter används spishällar. av rostfritt stål och aluminium. De mest perfekta är pannor i rostfritt stål. De tillverkas med en kapacitet på 15, 20, 30, 40 och 60 liter, har nödvändig styrka, styvhet och är lätta att använda.

Aluminiumkoppar ges ut med en kapacitet från 10 till 50 l. Deras botten är 1 mm tjockare än väggen. För att öka styrkan och styvheten har den övre kanten av aluminiumkokkärlet en långsträckt kant

För att strikt följa normerna för att lägga produkter och säkerställa den höga kvaliteten på rätter, används föruppmätta behållare som en uppmätt behållare, designad för olika produkter och halvfabrikat (kålpotatis, morötter, spannmål, etc.). Sådana behållare kan vara köksfat, hinkar, bidononi.

För att bestämma volymen som upptas av produkten i pannan, använd linjaler-kotlomiram. Linjalen-kotlomir är en fyrsidig aluminiumplatta med indelningar tryckta på den, som visar volymen i liter. Gradering av varje linjal. Det utförs enligt volymen av en viss panna.

För att förbereda första kurser på arbetsplatsen bör kocken ha erforderligt belopp pannor olika kapacitet, måttbehållare, inventarier (skummare, skedar, etc.), samt kryddor och förberedda paser rovany rötter, lök, stuvade rödbetor, etc. produkter, bordsvågar, kylning. UVAN garderob.

Uppsättningen av kockens arbetsplats innehåller ett bord med ett inbyggt tvättbad, ett bord för småskalig mekanisering, ett bord med ett kylskåp och en rutschkana för korttidsförvaring av halvfabrikat. Köksredskap och husgeråd rörs om på hyllorna och i speciella lådor. Tillsammans med rutschkanan installeras vikter. För att skiva grönsaker och andra produkter i små mängder används bordsskivor, datorer från "kocktrojkans" knivset och bruna knivar. Mitt emot arbetsplatsen ställs kokgrytor eller en spis, om de första rätterna tillagas på spisen i små grytor.

I lagret för den dagliga leveransen av mat eller i den varma butiken bör det finnas ett lager av sorterade spannmål för matlagning av första kurser, och i ett kylrum - ett lager av buljong. Det är också nödvändigt att ha förberedda halvfabrikat som används för att göra soppor.

En sådan organisation av arbetsplatsen för soppavdelningens kocken ger möjlighet att producera produkter i små partier och upprätthålla den aviserade menyn under arbetsdagen.

För att påskynda beredningen av buljong från ben, rätter från spannmål, baljväxter, ärtor och andra produkter som kräver lång matlagning, är det lämpligt att installera autoklaver i den varma butiken

Som nämnts, i stora matsalar och restauranger, är ett team av kockar tilldelade för att förbereda förrätter. Brigadens funktionssätt beror på handelsgolvets funktionssätt. Före öppnandet av hallen bör den första omgången rätter förberedas, sedan varannan eller varannan timme förbereder kockarna de första rätterna i enlighet med konsumenternas efterfrågan.

Bild 15 . Placering av utrustning i varmbutiken

ett -. Kylskåp för förvaring av halvfabrikat som erhållits från hjälpverkstäder

2-. Frysskåp för förvaring av frysta halvfabrikat

3 stekytor för stekning av kött- och fiskrätter

fyra -. Spisar med 4 fyrkantiga brännare

5 -. Arbetsyta (produktionsbord inbyggt i utrustningens värmelinje)

6 -. Fritös för fritering av huvudrätter, samt tillbehör

7-. Termisk matvärmare för förvaring av sidorätter och varma såser och förberedelser för dem i uppvärmt tillstånd

åtta -. I en välvd kittel för att göra soppor, såser, kisslar, kompotter, etc.

9 - kombiångare för matlagning av grönsaker till sallader, tillagning av kött och fiskprodukter förstekt tills hälften kokt på en varm yta, förbereder stora halvfabrikat eller från landet.

tio -. Stativ för kombiångare med styrningar för GN-containrar

elva -. Kylbord för förvaring av tomma produkter, samt efterbehandling för disk

12 -. Vägghyllor för förvaring. Inventering, kryddor och bulkprodukter

13. Grill-salamander för snabb förberedelse av produkten eller för att hålla den varm för stunden att lämna

14. Tubmabord

15. Produktionstabell

16 badrum

17. Tvättställ

18. Produktionstabell

19. Bordsskåp för extra förvaring. Inventarier, husgeråd, uppläggningsfat m.m.

20. Kylbord för förvaring av extra halvfabrikat, tillbehör m.m.

21. Universaldrift

För normal hantering teknisk process det är nödvändigt att kockarna i förväg, det vill säga i slutet av föregående dag, bekantar sig med nästa dags meny. Enligt det framtida arbetet får teamet erforderlig mängd råvaror och förbereder om möjligt och nödvändigt halvfabrikat i förväg.

Arbetsplatser för förberedelse av första kurser på stora företag är utrustade med kokkärl med olika kapacitet, i vilka benbuljonger kokas. Benen kommer från köttaffären krossade, förtvättade kallt vatten. För att underlätta lastning och lossning av pannorna rekommenderas att placera benen i metallnät, och placera en lyftmekanism i form av manuella eller elektriska hissar bredvid pannorna, med hjälp av vilka näten med ben kan placeras sänks ner i pannan och avlägsnas från den efter tillagning. Kokta ben lastas av i behållare eller andra behållare och avlägsnas från verkstaden.

För beredning av soppor, beredning och stuvning av soppsatser, används delvis samma pannor som buljongerna framställdes i.

Antalet kokare och deras kapacitet beräknas beroende på produktionsprogram och scheman för användning av pannor för olika ändamål

Kokarna är installerade så att det vid lastning och lossning är möjligt att använda intern verkstadstransport, därför måste arbetsplatserna vid varje panna ha tillräckligt med utrymme för denna transport.

Givetvis placeras pannorna i en rad på två eller fyra. Mobila bad, vagnar, ställ används för att leverera råvaror och produkter. Avlastningen av pannorna sker med stora manuella skopor i rullstol. Matvärmare eller termosar.

Med en stor produktionsvolym för sautering, stuvning och andra liknande operationer för att tillaga soppor, installeras el- eller gaspannor eller en spis på arbetsplatsen

För att förbereda soppor behöver du mycket varmt vatten, så det bör finnas en kontinuerlig panna nära kokarna, från vilken varmt vatten tillförs dem genom en rörledning

För skottning av spannmål används specialiserade eller konventionella produktionsbord med sidor och två hål i locket: en - för att samla spannmålen sorterad i en ersatt panna eller durkslag med stor kapacitet, den andra - för att ta bort omsorgen.

Tillsammans med borden är en industrivask med stege fäst vid den för att tömma vatten vid tvättning av spannmål. Det rekommenderas att skölja i ett durkslag installerat på mobila pallar ovanför stegen

För matlagning hemgjorda nudlar, dumplings, mjöldressingar använder samma produktionsbord som spannmål flyttas på. Samtidigt rekommenderas det för enkelhetens skull att fästa hyllor eller skåp för kryddor och kryddor på baksidan av bordet på bänken och ordna en låda för mjöl längst ner på bordet.

Produkter för mosade soppor framställs med hjälp av en mäskmekanism från en universell enhet. Eftersom kvaliteten på den mosade massan är mycket bättre om produkten inte hinner kylas under avtorkning, installeras gnidningsmaskinen på de sätt där produkterna kokas och är avsedda för att torka av produkterna.

För att förbereda buljonger och bryna rötterna går en av teammedlemmarna till jobbet tidigare och tar emot hackade grönsaker från grönsaksbutiken. Innan man börjar laga de första kurserna kommer hela laget till förfogande som det redan finns förberedda halvfabrikat.


För en tid sedan kunde snabbmatsmarknaden i vårt land kallas lönsam för investeringar. Och detta faktum är inte förvånande, eftersom början av utvecklingen av denna marknad i Ryssland lades tillbaka i början av nittiotalet. På den tiden kännetecknades det av en fenomenal tillväxttakt på 70 % per år.



Tiden gick och analytiker har redan börjat notera en liten minskning av marknadstillväxten. I mitten av 2000-talet började marknaden visa negativ dynamik, först och främst i St. Petersburg och Moskva, och sedan i andra städer.


De främsta orsakerna till denna utveckling är det ökade välbefinnandet hos befolkningen, vilket ledde till att snabbmat avvisades, samt ökad konkurrens från andra produkter som kan användas som snacks på språng. Sådana produkter inkluderar olika halvfabrikat, mejeriprodukter, olika sorters snacks etc. En annan viktig orsak var utvecklingen av nätverk snabbmat, samt ökad uppmärksamhet från konsumenternas sida till deras hälsa, vilket innebär en övergång till bättre mat.


Kan detta betyda att snabbmatsmarknaden har tappat sina möjligheter och det är helt enkelt olönsamt att öppna egen produktion. Enligt experter, även trots att volymerna av sådana produkter faller, är denna marknad öppen för solida investeringar. Här kommer huvudpunkterna att vara valet av rätt nisch.
Snabbsoppor är ingen ny uppfinning alls.


De har använts i stor utsträckning sedan Sovjetunionens tid. Sedan behandlades de som en billig ersättningsprodukt som lämpar sig för att ätas, som regel när det inte är möjligt att laga en fullfjädrad soppa och du vanligtvis är i naturen (på landet, på vandring, etc.). Från 1990-talet till mitten av 2000-talet blev en sådan produkt förknippad med ohälsosam och lågkvalitativ mat genom användning av konstgjorda tillsatser och övergången till billigare tillverkningstekniker.


I vår tid, när nya recept dyker upp och produktionstekniker förbättras, börjar attityden till sådana produkter gradvis förändras. Sådana förändringar är märkbara särskilt i stora städer, vars andel av försäljningen är cirka 45% av den totala försäljningen av snabbsoppor. En sådan produkt som soppa har varit och förblir den mest populära och traditionella rätten bland majoriteten av invånarna i vårt land.


Och de flesta invånare i städer med miljontals människor spenderar en betydande del av sin tid på jobbet, och varje dag har de helt enkelt inte möjlighet att ägna sig åt att laga hemlagade luncher eller middagar. Nivån på deras välbefinnande är ganska hög, och de har förmågan, och viktigast av allt, viljan att betala kvalitetsprodukt. Så det visar sig att premiumsoppor av högre kvalitet kommer i förgrunden. Tillverkarna ökar i sin tur successivt andelen soppor som behöver tillagas i sitt sortiment, och de ökar också antalet produkter som underlättar tillagningsprocessen.


Tänk i förväg över sortimentet av din produktion som snart ska öppnas. Nu är den största efterfrågan på soppor " hemlagat” som: pickle, ärtsoppa, borsjtj, vermicelli soppa på buljong, kharcho, svampsoppa och så vidare.


Tillverkar snabbmatsprodukter ryska marknaden två huvudteknologier - dehydrering och sublimering. På grund av dess låga kostnad är den mest använda produktionsmetoden dehydrering. Det andra alternativet är dyrare, men det var på detta sätt som de berömda Sovjetunionens soppor gjordes, hälldes i papperspåsar. Dehydreringsprocessen består i att värma upp råmaterialet till en temperatur på 100-120 ° C, avlägsna fukt från det och termiskt torka produkterna på grund av detta.


En sådan process, å ena sidan, tillåter inte skadliga bakterier att föröka sig och snabbt försämra produkter, och å andra sidan förstör uttorkning cellstrukturen, ändrar konsistensen, lukten och smaken av produkten och minskar också innehållet av vitaminer i den. Därför är det obligatoriskt att tillsätta bindemedel, olika konserveringsmedel och smakämnen till halvfabrikatet. Upp till 90 % av alla snabbsoppor på marknaden i Ryssland är gjorda av uttorkning. De är en mekanisk blandning av huvudkomponenten och fett, en liten mängd kött och olika smaker.


För att minska kostnaden för produkten är huvudkomponenterna torkade grönsaker, pasta, potatis och förkokta och torkade baljväxter och spannmål. För att öka näringsvärde Produkten använder ingredienser som proteinhydrolysat och tomatprodukter, aromer och smaksättningar för att förbättra och förhöja smaken, gelatin, agar, stärkelse, pektiner, alginater för att ändra konsistensen, antioxidanter, etc. ämnen för att förlänga hållbarheten.


För att producera snabbsoppor behöver du specialutrustning. Produktionslinje innehåller en blandare med en volym på 50 liter, gjord av rostfritt stål, en extruder med en kapacitet på 100 kg / h, en rullkross som används för att mala spannmål till "flingor", en fingerkross, med vilken extruderade spannmål förvandlas till mjöl , en påfyllningsanordning, utrustad med en dispenser för krutonger och en halvautomatisk anordning, vars funktion är att förpacka den färdiga halvfabrikaten i påsar och förpackningsbehållare, som är 10-12 behållare gjorda av rostfritt stål, med en volym på 50-60 liter och avsedd både för interoperativ lagring och för transportprodukter.


Låt oss nu överväga själva produktionsprocessen, som äger rum på sådan utrustning. Först hälls spannmål i mixern (bovete, ris, ärter, majs, etc.). Där blandas och fuktas de ordentligt. Därefter skickas denna blandning till extrudern, som utsätter den för extruderingsprocessen. Sedan går det extruderade spannmålet till krossen, där det krossas och sedan laddas det igen i originalblandaren. Där tillsätts också konserveringsmedel, fetter, aromatiska och aromtillsatser. Ensam sista steget färdiga produkter kommer in i förpackningsmaskinen.


Säkert, som du förstod från beskrivningen av processen för produktion av snabbsoppa och andra produkter med dehydreringsmetoden, innehåller produkter, sådana produkter väldigt få biologiskt aktiva ämnen, eftersom alla ingredienser och komponenter genomgår en ganska tuff bearbetning.


Sublimeringsprocessen består i övergången av ett ämne från ett fast aggregationstillstånd till ett gasformigt tillstånd. I detta fall är vätskesteget inte uteslutet. Inledningsvis utsätts råvaran för snabbfrysning. Därefter skickas ingredienserna till en speciell vakuumkammare, där trycket sjunker till 2,7-8 Pascal, på grund av vilket isen snabbt avdunstar. I denna process absorberas värme och produktens temperatur sänks. För att hålla temperaturen inom de givna parametrarna är det nödvändigt att sublimera is och tillföra värme från externa källor till torkningszonen.


Med sublimering är det mest utbredda alternativet att torka produkter genom att utstråla värme från plattor som värms upp av en het vätska. Dessa plattor är installerade i en vakuumkammare nära produkterna. Massan av produkter reduceras avsevärt under avdunstning av is. För att ta bort fukt som kondenserar, använd plattor med en temperatur som inte är lägre än 55 ° C. Under produktionen är det ständigt nödvändigt att se till att isen som bildas på dessa plattor regelbundet rensas bort. Därefter förpackas de färdiga produkterna i polyeten. Det viktigaste kravet för förpackning är dess fullständiga täthet.


Om detta krav uppfylls kan produkterna lagras under lång tid och de kräver inga speciella temperaturförhållanden eller speciella förhållanden.


För att avlägsna fukt från snabbfrysta produkter används speciella vakuumanordningar. På grund av sådana procedurer sparar råvaran allt näringsämnen, vitaminer, spårämnen och dess naturliga smak, färg och lukt. För att den sublimerade produkten ska få sin ursprungliga form behöver du bara lägga till vatten till den. Den största fördelen med denna produktionsteknik är förmågan och möjligheten till långtidslagring av produkter i alla temperaturförhållanden utan att försämra deras konsumentkvaliteter under flera år. Den största nackdelen är den ganska höga kostnaden.


Konsumenterna är dock villiga att spendera pengar på högkvalitativa produkter och gradvis ökar intresset för denna teknik bland dem som är involverade i produktionen av snabbmat. I vårt land idag producerar ett mycket litet antal företag sublimerade produkter. Konkurrensen växer inte med stormsteg inom detta marknadssegment, eftersom sökandet och köpet av nödvändig utrustning är en ganska komplicerad process, precis som själva tekniken.


För att producera snabbsoppor med hjälp av sublimeringsmetoden är det nödvändigt att köpa utrustning som modulära vakuumsublimeringsenheter i mängden flera stycken som används direkt för att torka flytande och viskösa material, lågtemperaturkylskåp i mängden 6 stycken (2 för huvudproduktionen och 4 för vid upphandlingsställen) som används för lagring och beredning av råvaror, utrustning som används för att ta emot råvaror, märkning och förpackningsutrustning i form av en vakuumförpackningsmaskin som används för både fyllning och förpackning av produkter, desinficeringsutrustning, utrustning används för tillagning och bearbetning av råvaror till lösliga fraktioner.


Det är också viktigt att komma ihåg saker som transportvagnar (lastkapacitet upp till 100 kg), tvättbord, skärbord, pallar av rostfritt stål (i mängden 400 stycken). Du behöver utrymme inte bara för verkstaden utan även för förvaring färdiga produkter och råvaror. Sådana produkter bör förvaras i torra, rena och ordentligt ventilerade utrymmen som regelbundet behandlas för skadedjur. Samtidigt bör direkt solljus undvikas på kartonger med förpackningar, eftersom detta kan leda till härskning av fett. I rummet bör luftens relativa fuktighet inte vara mer än 75%. Vanligtvis briketteras inte soppor, eftersom detta sätt att förpacka gör att vermicelli och tärnade grönsaker går sönder.


Som förpackning för soppor rekommenderas att använda folie eller laminerade papperspåsar. Ganska ofta är förpackningen för enkel öppning försedd med ytterligare skåror på två eller ena sidan.


Experter uppskattar mängden investeringar för att organisera en sådan anläggning för produktion av sublimerade produkter med sin produktionskapacitet på cirka 1 000 ton / år minst 15 000 000 USD. Återbetalningstiden från början av låneprocessen är från 5 år. Detta projekt, trots sådana betydande investeringar, uppskattas av experter som ganska lovande. Det finns praktiskt taget ingen konkurrens inom detta marknadssegment för produktion av snabbmatsprodukter av hög (premium) klass. I Ryssland är det för närvarande endast två fabriker som producerar sublimerade produkter i ett stort sortiment. De kan dock inte möta den efterfrågan som för närvarande finns på marknaden.


Förutom de produktionsmetoder som vi beskrev ovan - sublimering och uttorkning, finns det ett annat alternativ för produktion av snabbsoppor. Det kallas för chockfrysningsmetoden. Metoden i sig är billigare än sublimeringsmetoden. Och livsmedel som bearbetas på detta sätt kan behålla sin näringsmässiga och smakkvaliteter. Många vet att frysningsprocessen kan förlänga hållbarheten på livsmedel. Men på grund av att luften inuti frysen är mycket torr, släpper de öppna delarna av produkterna som kommer i kontakt med luft under en lång period ut fukt vid gradvis frysning. Frigörandet av fukt leder till en försämring av produktens struktur och dess yttre tillstånd (färgförändringar). Detta fenomen kallas frysning av experter.


Till följd av användningen av stötfrysning behåller produkterna sina egenskaper på grund av att frysningsprocessen sker på kort tid. Tekniken för stötfrysning inkluderar 3 huvudsteg. Det första steget är en gradvis frysning av alla komponenter i den framtida halvfabrikatet vid temperaturer på +90 - +3 °C. Varaktigheten av det första steget är 1,5 timmar. Det andra steget är processen för frysning och ytterligare kristallisering av ingrediensernas struktur till en temperatur på -5 °C. Varaktigheten av det andra steget är 40-40 minuter.


Det tredje steget är processen med intensiv frysning av skålen vid sjunkande temperaturer ner till -18 °C. På grund av den höga fryshastigheten är det möjligt att bevara produktens smak och organoleptiska egenskaper, såväl som själva strukturen hos produkterna. För att förbereda en maträtt på detta sätt är det nödvändigt att endast använda färska produkter. Som förpackning används luft- och fuktsäkra material med ökad styrka. Före frysningsprocessen skållas grönsaker lätt genom att sänka dem under en kort tid i ett kärl med kokande saltat vatten.


Shock freezing-teknik är lämplig för att frysa in alla färdigrätter och olika typer av produkter. Med denna metod kan du bearbeta fisk, kött, svamp, bär, frukt, grönsaker och till och med bageriprodukter tillsammans med konfektyr. Den används både till halvfabrikat och till färdiga rätter. För att utföra chockfrysning behöver du ha utrustning tillgänglig, som inkluderar följande komponenter: modulära snabbfryskammare, chockfrysskåp, spiral snabbfrysar.


Jag föreslår att mer detaljerat överväga processen att organisera ett företag som kommer att vara engagerat i produktion av snabbsoppor (och samtidigt andra rätter) med hjälp av chockfrysningsmetoden. För att utrusta en verkstad med en kapacitet på 8 000 enheter på 1 vecka är det nödvändigt att installera 4-5 frysar, 3 kylskåp, en spis, 2 kombiångare, en förpackningsmaskin för flytande produkter och en förpackningsmaskin för bulkprodukter. Inkludera dessutom i utgiftsposten köp av bord i verkstaden, nödvändig utrustning, kontorsmöbler och annat tillbehör. Utrustning.


För att rymma all denna utrustning och organisera lager, måste du hitta ett rum med en yta på 350-400 kvadratmeter. Beroende på platsen kommer hyrespriset att vara från 200 000 rubel. Det bästa alternativet placering av sådan produktion kommer att vara dess placering i utkanten av staden eller i förorterna. För att utföra produktionsunderhåll behöver du fem till sju arbetare, minst två packare, en revisor och administrativ personal. Kostnaden för att betala löner kommer att vara (när det gäller 10-12 personer i staten) cirka 200 000 rubel.


Registrering av alla nödvändiga tillstånd för själva produktionen och för produkter kommer också att kräva medel. Omsättningen för sådan produktion kommer att vara cirka 1 500 000 rubel / månad, och vinsten kommer att vara från 250 000 rubel / månad. I allmänhet uppskattas monetära investeringar för organisering av sådan produktion av experter till 6 000 000 rubel. Denna siffra inkluderar inköp av utrustning, betalning av hyra för lokalerna samt betalning av löner till anställda. Dessa produkter säljs genom livsmedelsbutiker, detaljhandelskedjor och livsmedelsdistributörer.


Det finns ett segment på marknaden för snabbmatsprodukter, där det också finns en positiv tillväxttrend. Det är direkt relaterat till matlagning. Olika "dressingar" presenteras på denna marknad, som går till sallader och förrätter, olika varianter kryddor, samt smuliga och granulerade buljonger. Den största efterfrågan bland produkterna som anges ovan är för kosttillskott med kycklingsmak. Också ganska populära är alla typer av "hjälpprodukter" som används för att förbereda sådana välbekanta rätter som pilaf, gulasch, julienne, sås, etc. Experter uppskattar lönsamheten för produktionen av snabbsoppor från 4 till 12%.

Data-yashareType="button" data-yashareQuickServices="yaru,vkontakte,facebook,twitter,odnoklassniki,moimir,lj,gplus">

...................................................

* Beräkningar använder genomsnittliga data för Ryssland

För några år sedan ansågs den inhemska snabbmatsmarknaden vara mycket attraktiv för investeringar. Detta är inte förvånande, eftersom det började utvecklas aktivt i Ryssland i början av 90-talet, och sedan nådde dess tillväxttakt en aldrig tidigare skådad 70% per år. Men över tiden noterade analytiker en gradvis nedgång i tillväxten. Redan i mitten av 2000-talet visade marknaden negativ dynamik, främst i Moskva och St. Petersburg, och sedan i andra städer. Bland huvudorsakerna till denna utveckling nämner experter tillväxten i befolkningens välfärd, i samband med vilken fler och fler konsumenter vägrar snabbmat till förmån för naturliga produkter; enorm konkurrens från andra produkter som används för snabba snacks "på språng" - alla typer av snacks, mejeriprodukter och halvfabrikat (dumplings, pannkakor, etc.); utveckling av snabbmatskedjor; ökad uppmärksamhet som konsumenterna ägnar åt sin hälsa, och ger företräde åt naturprodukter. Betyder detta att snabbmatssegmentet inte längre lovar att öppna egen produktion? Experter är övertygade om att denna marknad, trots nedgången i försäljningen av sådana produkter, förtjänar investerarnas uppmärksamhet. Det viktigaste är att välja rätt nisch.

Snabbsoppor är långt ifrån en ny uppfinning. De var mycket vanliga under Sovjetunionens dagar. Och sedan behandlade konsumenterna dem som billiga ersättningsprodukter som lämpar sig för konsumtion, främst i naturen, när det inte finns möjlighet och/eller tid att laga en "full" soppa (till exempel på en vandring eller på landet). Från början av 1990-talet fram till mitten av 2000-talet förknippades sådana soppor med lågkvalitativ och ohälsosam mat på grund av användningen av billigare produktionsteknik och konstgjorda tillsatser. Nu, med tillkomsten av nya recept och förbättrad produktionsteknik, förändras attityden till sådana produkter gradvis. Det märks mest i storstäderna, som står för cirka 45 % av den totala försäljningen av snabbsoppor. Soppor är fortfarande de mest traditionella och mest populär rätt i våra landsmäns kost. Men de flesta invånare i miljonstäder tillbringar för mycket tid på jobbet och kan inte ägna tid varje dag åt att laga hemlagade luncher och middagar. Samtidigt är deras välbefinnande ganska högt, de kan och är villiga att betala för en kvalitetsprodukt. Därmed kommer soppor av högre kvalitet i premiumkategorin i förgrunden. Tillverkarna ökar i sin tur successivt andelen snabbsoppor som behöver kokas och produkter som underlättar tillagningsprocessen i deras sortiment.

Tänk över sortimentet av din framtida produktion i förväg. Den största efterfrågan nu är på "hemgjorda" soppor med smaker som är bekanta för ryska konsumenter: borsjtj, kharcho, saltgurka, ärtsoppor med olika smaker(kyckling, bacon etc.), nudelsoppa med kycklingbuljong, svampsoppa osv.

Snabbprodukter, som presenteras på den ryska marknaden, produceras med två huvudteknologier - genom dehydrering och genom sublimering. Det första alternativet är det mest använda, eftersom det är mycket billigare. Det andra alternativet är dyrare, även om det är så här de producerades i Sovjetunionen kända soppor i papperspåsar.

Under dehydrering används principen för termisk torkning av produkter, där råmaterialet värms upp till 100-120 ° C, vilket resulterar i att fukt avlägsnas från det. Å ena sidan förhindrar detta tillväxten av skadliga bakterier och snabb förstörelse av maträtten, å andra sidan, under uttorkning, förstörs cellstrukturen och vitaminerna, produktens konsistens, dess smak och lukt förändras. Därför tillsätts nödvändigtvis olika konserveringsmedel, bindemedel och smakämnen till halvfabrikatet. De flesta av snabbsopporna på den ryska marknaden är gjorda av uttorkning (upp till 90%) och är en mekanisk blandning av huvudkomponenten med fett, en liten mängd kött och olika smakämnen. För att minska kostnaden för produkten används pasta, torkade grönsaker och potatis, samt förkokta och torkade spannmål och baljväxter som huvudkomponent. För att öka näringsvärdet på halvfabrikatet tillsätts det olika ingredienser som tomatprodukter eller proteinhydrolysat, kryddor och aromer för att förbättra smak och arom, agar, gelatin, pektiner, stärkelse, alginater för att ändra konsistensen, antioxidanter för att öka hållbarheten, etc.

För produktion av snabbsoppor genom uttorkning kommer specialutrustning att krävas. Bland annat inkluderar denna linje en rostfri blandare med en volym på 50 liter, en extruder med en kapacitet på 100 kg per timme, en fingerkross, med vilken extruderade spannmål förvandlas till mjöl, en rullkross för att mala spannmål till " flakes”, en påfyllningsanordning med dispenser för kex och halvautomatisk förpackning färdig halvfabrikat i påsar, tekniska behållare (10-12 behållare av rostfritt stål med en volym på 50-60 liter för interoperativ lagring och transport av produkter). Produktionsprocessen med användning av sådan utrustning är som följer: spannmål (ärter, bovete, majs, ris, etc.) hälls i mixern, där de fuktas och blandas noggrant. Blandningen överförs sedan till en extruder där den extruderas. Sedan går den in i krossen, där den krossas och laddas igen i originalblandaren. Där tillsätts även fetter, konserveringsmedel, smakämnen och aromatiska tillsatser. I det sista skedet överförs den färdiga produkten till förpackningsmaskinen.

Som framgår av beskrivningen av processen för framställning av soppor och andra produkter genom uttorkning innehåller sådana produkter en minsta mängd biologiskt aktiva ämnen. användbara ämnen, eftersom alla ingredienser i deras sammansättning har genomgått en mycket tuff matlagning.

Sublimering är övergången av ett ämne från ett fast till ett gasformigt tillstånd. Och vätskestadiet är uteslutet. Först utsätts råvarorna för snabb frysning, och sedan skickas produkterna till en vakuumkammare, vars tryck reduceras till 2,7-8 Pa, vilket resulterar i att isen snabbt avdunstar. I detta fall absorberas värme och produktens temperatur minskar. För att hålla det inom de givna parametrarna är det nödvändigt att utföra sublimering av is genom att tillföra värme från externa källor till torkningszonen. Det vanligaste torkalternativet för sublimeringsprodukter är värmestrålningen från plattor som värms upp av en het vätska. Sådana plattor installeras i en vakuumkammare bredvid produkterna. När isen avdunstar reduceras massan av halvfabrikatet avsevärt. För att avlägsna förångande fukt används plattor med en temperatur som inte är lägre än -55°C, på vilka det kondenserar. Under produktionsprocessen är det nödvändigt att regelbundet rensa bort isen som bildas på dem.

färdiga produkter förpackade i polyetenförpackningar. Huvudkravet för det är fullständig täthet, i det här fallet krävs varken speciella förhållanden eller speciella villkor för att lagra produkten under lång tid. temperaturregim.

För att avlägsna fukt från djupfrysta produkter används speciella vakuumenheter. Som ett resultat av denna procedur bevaras alla värdefulla näringsämnen och mikroelement, såväl som dess ursprungliga smak, lukt och jämna färg, i råmaterialet. För att ge den sublimerade produkten dess ursprungliga utseende räcker det att tillsätta vatten till den. En ytterligare fördel med denna teknik är möjligheten att lagra produkter som bearbetats på detta sätt vid vilken temperatur som helst i flera år utan att försämra deras konsumentkvaliteter. Nackdelarna inkluderar den höga kostnaden.

Ändå är konsumenterna villiga att betala för kvalitetsprodukter, och snabbmatstillverkare börjar gradvis bli intresserade av denna teknik. För närvarande är endast ett fåtal företag engagerade i produktion av sublimerade produkter i vårt land. Den ökande konkurrensen inom detta segment begränsas av svårigheter att hitta och skaffa den nödvändiga utrustningen, liksom av komplexiteten hos den använda tekniken. För produktion av snabbsoppor genom sublimering kommer följande utrustning att krävas: flera modulära vakuumsublimeringsanläggningar för torkning av vätskeviskösa material, utrustning för lagring och beredning av råmaterial (fyra lågtemperaturkylskåp för fyra inköpsställen och två för huvudproduktionen), kontrollutrustning för mottagande av råvaror och färdiga produkter, förpacknings- och märkningsutrustning (vakuumförpackningsmaskin för fyllning och förpackning av produkter), utrustning för beredning och bearbetning av råvaror till en löslig fraktion, desinfektionsutrustning. Glöm inte disk- och skärbord, transportvagnar med en lastkapacitet på upp till 100 kg, rostfria pallar (400 stycken) och annan extra utrustning. Utöver ytan för verkstaden, som kommer att inrymma alla enheter, kommer du att behöva plats för lager för råvaror och färdiga produkter. Sådana produkter bör förvaras i rena, torra och välventilerade utrymmen där regelbunden skadedjursbekämpning utförs. Samtidigt bör direkt solljus inte falla på lådor med förpackningar (annars kan det leda till härskning av fett). Relativ luftfuktighet under lagring bör inte överstiga 75 %.

Livsmedelskoncentrat förpackas i bulk i separata påsar. Soppor är som regel inte briketterade, eftersom med denna förpackningsmetod bryts tärnade grönsaker och vermicelli när de pressas. För förpackning av soppor rekommenderas att använda påsar gjorda av laminerat papper eller folie. För bekväm öppning av förpackningen är sådana förpackningar ofta försedda med ytterligare skåror på ena eller båda sidorna.

Kapitalet för organisationen av en sådan anläggning för produktion av sublimerade produkter med en designkapacitet på cirka 1000 ton per år uppskattas av experter till ett belopp av 15 miljoner USD. Den planerade återbetalningsperioden för projektet från starten av utlåningen är fem år. Trots de höga kostnaderna bedöms detta projekt som lovande. Det finns praktiskt taget ingen konkurrens i detta premium snabbmatssegment. Det finns bara två anläggningar i vårt land som producerar ett brett utbud av frystorkade halvfabrikat, men de kan inte tillfredsställa den befintliga efterfrågan på marknaden.

Utöver uttorkningen och sublimeringen som beskrivs ovan, finns det en annan teknik för framställning av snabbsoppor genom chockfrysning. Å ena sidan är denna metod mycket billigare än sublimering. Å andra sidan behåller produkter som bearbetas på detta sätt all sin smak och näringsegenskaper. Alla vet att frysning avsevärt kan förlänga hållbarheten på livsmedel. Men eftersom luften inuti frysen är mycket torr, släpper de exponerade delarna av maten som kommer i kontakt med den under lång tid vid gradvis infrysning ut fukt. Detta leder till försämring utseende produkt (ändrar dess färg) och dess struktur. Experter kallar detta fenomen frysning. Med chockfrysning fryses livsmedelsprodukter på kort tid, vilket gör att de behåller alla sina egenskaper. Denna teknik involverar närvaron av tre huvudsteg. I det första steget fryses alla ingredienserna i den framtida maträtten gradvis vid en temperatur från +90 °C till +3 °C i 90 minuter. I det andra steget utförs frysning och kristallisation av komponenternas struktur till -5°C. Alla två etapper tar lite över två timmar. I det tredje steget fryss rätten intensivt genom att temperaturen sänks till -18°C. Den höga fryshastigheten gör att livsmedelsprodukternas organoleptiska egenskaper och smakegenskaper och struktur bevaras. För matlagning på detta sätt används endast färska produkter och för deras förpackning används fukt- och lufttäta material med hög hållfasthet. Grönsaker skållas före frysning, nedsänkta i en kort tid i ett kärl med saltat kokande vatten.

Naturligtvis kan du med hjälp av chockfrysningsteknik kyla och frysa in all slags mat och färdigrätter. Förutom soppor, kött, fisk, frukt, svamp, grönsaker och bär, samt konfektyr och bageriprodukter. Chockfrysningsmetoden kan användas för både färdigrätter och halvfabrikat. Detta kräver speciell utrustning, som inkluderar blastfrysar, spiral snabbfrysar, modulära snabbfrysar.

Låt oss överväga mer i detalj organisationen av ett företag för produktion av snabbsoppor (och andra rätter) genom chockfrysning. Att utrusta en verkstad med en kapacitet på cirka 8 000 enheter per vecka, frysar (4-5 stycken), kylskåp (3 stycken), kombiångare (2 stycken), en spis (1 stycke), en påfyllningsmaskin för flytande produkter, och en apparat för bulkprodukter kommer att krävas. Tänk också på kostnaden för inköp av inventarier, verkstadsbord, kontorsmöbler och ytterligare utrustning. För att rymma utrustning, samt organisera lager, kommer en yta på minst 350-400 kvadratmeter att krävas. meter (kostnaden för hyran kommer att vara från 200 tusen rubel, beroende på plats). Det är bäst att placera sådan produktion i förorterna eller i utkanten av staden. För att arbeta på företaget krävs 5-7 arbetare, minst två packare, administrativ personal och en revisor. Lönefonden för en personal på 10-13 personer kommer att vara cirka 200 tusen rubel.

Ytterligare kostnader är förknippade med utförande av nödvändiga tillstånd för produktion och produkter. Den genomsnittliga månatliga omsättningen för ett sådant företag är 1,5 miljoner rubel, och vinsten är från 250 tusen rubel. Kostnaden för att öppna produktionen uppskattas till 6 miljoner rubel. I detta belopp ingår inköp av utrustning, hyra och personallöner. Sådana produkter säljs genom detaljhandelskedjor, livsmedelsbutiker och livsmedelsdistributörer.

Det finns ytterligare ett segment på snabbmatsmarknaden som har en positiv trend och är direkt relaterat till matlagning. Här finns många "dressingar" för förrätter och sallader, granulat och smuliga buljonger, olika varianter kryddor Bland sådana produkter är den största efterfrågan på tillsatser med kycklingsmak, såväl som olika "hjälpprodukter" för beredning av välbekanta rätter - gulasch, pilaff, sås, julienne, etc.

Lönsamheten för verksamheten för produktion av snabbsoppor uppskattas enligt olika källor till 4-12%.

537 personer studerar denna verksamhet idag.

I 30 dagar var detta företag intresserad av 113981 gånger.

Lönsamhetskalkylator för denna verksamhet

Vill du veta när verksamheten kommer att löna sig och hur mycket du verkligen kan tjäna? Gratis app"Business Calculations" har redan hjälpt till att spara miljoner.

Juridiska aspekter, utrustningsval, sortimentsbildning, lokalbehov, produktionsprocesser, försäljning. Komplettera ekonomiska beräkningar.

Ivan Tea Ryssland. Healing avgifter. Hälsokunnande. Livets elixir.

Snabbsoppor dök upp på marknaden redan i det avlägsna 90-talet. Då var efterfrågan på produkter mycket stor. En nyhet som gör hushållssysslorna enklare för människor, och kostnaderna för produkter är riktigt låga.

Med tiden har efterfrågan på snabbsoppor ökat med 70 % från originalet. Men i trender äta nyttigt och höger bild livet började bara en liten del av befolkningen använda sådana soppor. Hälsosam mat hemgjorda uppvägde billig kostnad sublimerad produkt.

I samband med den senaste trenden kvarstår efterfrågan på sådana produkter och affärer är fullt möjliga. Det viktigaste är att omedelbart bestämma sig för rätt nisch. Enligt experter förblir cirka 45% av konsumenterna av snabbsoppor bosatta i megastäder. Det är de som ständigt försvinner på jobbet, spenderar så mycket tid på vägen och rörelsen kanske helt enkelt inte hinner förbereda en enkel måltid. hemlagad soppa. Men stadsbor tar också hand om sin hälsa och kommer inte att äta soppor med kemisk bas.

Modern utveckling inom tekniska och industriella processer gör det möjligt att tillaga läckra och hälsosamma snabbsoppor. Naturligtvis ökar detta kostnaden för produkten, men invånare i stora städer har råd med det.

Etapp ett: rum.

För tillverkning av snabbsoppor hyrs ett rum på minst 250 kvadratmeter. Det är bättre att ta basen av den förra matproduktion, eftersom det kommer att kräva mindre investeringar i utrustning och dekoration av lokalerna. Så hela området kommer villkorligt att delas upp i industrirum, lager, kylrum, ett laboratorium och ett kontor baserat på produktion.

Det är nödvändigt att välja ett rum baserat på standarderna för livsmedelsindustrianläggningar, uppmärksamma det sanitära tillståndet, takhöjden, brandsäkerhetsåtgärder, närvaron av kommunikation och frånvaron av skadedjur (kackerlackor, möss, råttor) och så vidare. Det är billigare att hyra ett rum utanför staden, och du kommer att kunna betala mindre för verktyg.

När du organiserar lokalerna kommer det att vara nödvändigt att investera i inköp av bord för verkstaden, inventering, kontorsmöbler, laboratorieutrustning, kontorsutrustning. Totalt kommer hyran för en industrianläggning, beroende på många faktorer och själva lokalens skick, att börja från $3 000.

Andra etappen: råvaror.

Beroende på det valda sortimentet kommer följande produkter att användas i snabbsoppor: potatis, morötter, lök, baljväxter, tomatprodukter, fetter, kött annan sort, svamp, proteinhydrolysat, agar, gelatin eller stärkelse (för att förbättra konsistensen), pektin, alginater, konserveringsmedel, kryddor och kryddor (för att smaksätta produkter).

Kemiska komponenter, valet av en större andel feta produkter, användningen av pasta kan minska kostnaden för snabbsoppa. Metoden att tillaga soppan genom uttorkning påverkar också kostnaden. Om du bestämmer dig för att kämpa för kvalitet, då det rätta valetär beredning av soppa med metoden för sublimerade produkter, med uteslutande naturliga råvaror.

Alla komponenter är fritt tillgängliga på vår hemmamarknad, vilket gör att du inte kan betala för mycket och få råvaror av hög kvalitet. Folie, cellofanpåsar, metalliserat papper fungerar som produktförpackningar. I detta skede av att skapa ett företag tilldelas cirka 4 tusen dollar.

Tredje etappen: utrustning.

Produktionslinjen för produktion av snabbsoppor består av följande celler:

1. En blandare av rostfritt stål med en volym på cirka 50 liter - $ 3,5 tusen;
2. Torkugn - 2,5 tusen dollar;
3. Kombiångare - $700 per enhet;
4. Industriella vågar - $1,8 tusen;
5. Extruder (kapacitet inte mindre än 100 kg per timme) - $6 000;
6. Fingerkross - $7 000;
7. Rullkross - $6,5 tusen;
8. Vakuuminstallation - $ 9 tusen;
9. Påfyllningsanordning med dispenser - $4 000;
10. Förpackningsutrustning - cirka 3,5 tusen dollar;
11. Frysar- 1,5 tusen $;
12. Kylskåp- 3 tusen dollar.

Den totala kostnaden för utrustning för sublimeringsmetoden för att göra snabbsoppor kommer att vara minst $40 000.

När du väljer en uttorkningsmetod kommer den initiala kostnaden för att investera i inköp av utrustning vara nästan två tredjedelar.

Steg fyra: personal.

På ett litet företag, för att betjäna en arbetslinje, måste du bjuda in 7-9 anställda att arbeta:

1. Packers - minst 2 personer;
2. Operatörer per linje - 3-4 personer;
3. Kontorspersonal - 2-3 personer;
4. Revisor - 1 person;
5. Handymen - 1-3 personer.

Den totala personalstyrkan kommer att vara minst 13 personer. Du kan hitta arbetstagare via Internet, tryckta annonser, Arbetslöshetskassan. Lönerna för all personal börjar på $5 000.

Det är värt att forma reklam, agera i två riktningar. Först och främst skapas en hemsida, där hela utbudet av produkter beskrivs så detaljerat som möjligt. I framtiden läggs tonvikten på TV:s inflytande genom att skapa en minnesvärd video, ljusa tecken på utomhusreklam (det är bättre att välja fragment från samma video för bättre sammanhängande visualisering) och påverkan av reklam i välkända trycksaker media (med en upplaga på minst 25 tusen exemplar) blir en fixeringsåtgärd. kopior). Vidare distribueras broschyrer till konsumenter, annonser klistras in i tunnelbanan, provningar hålls. Ett slående exempel på detta skulle vara valet mellan hemlagad soppa och från en brikett. Det kommer även att vara möjligt att göra tillfälliga rabatter på produkter, små presenter till kunder. Totalt kräver reklam minst 1,5 tusen dollar.

Uppstartskostnader.

För att starta produktionen av soppor enligt principen om omedelbar matlagning är det nödvändigt att ta hänsyn till följande aspekter:

1. Lokaler - 3 tusen $;
2. Råvaror - 4 tusen $;
3. Utrustning - $40 tusen;
4. Personal - 5 tusen $;
5. Reklam - 1,5 tusen dollar.

Totalt kommer verksamheten att byggas för 50-55 tusen dollar.

Vinst, återbetalning.

Företagens lönsamhet uppskattas av experter från 6 till 12 %. Företagets månadsinkomst uppskattas till 23 000-25 000 dollar. Enhetskostnaden kommer att variera beroende på ingredienser, beredningsmetod och typ av soppa. Om vi ​​pratar om enkel vermicelli, kommer priset att börja på $ 0,7 per förpackning. Doftande soppa med svamp och kalvkött kommer att kosta minst $ 1,5 per förpackning. Således kommer återbetalningen att börja om 1-1,5 års drift.

Kunder och utveckling.

Kunder: detaljhandelskedjor, livsmedelsdistributörer, butiker mat produkter. Som en utveckling kan du komma med nya sorter av soppor eller engagera dig i tillverkningen av hjälpprodukter för beredning av komplexa eller gourmeträtter: såser för fisk eller kötträtter, pizzapålägg, grönsaksdressingar och så vidare.

Så här delar du med vänner:
Liknande inlägg