ඉස්ම වියළීම සමඟ එළවළු සහ පළතුරු කුඩු සකස් කිරීම. පළතුරු සහ බෙරී කුඩු වල වාසි සහ හානි

(57) කාර්මික අමුද්‍රව්‍ය වලින් විශේෂයෙන් ආහාර වලට සම්බන්ධ වේ, එනම් "නව නිපැයුම් සහ සොයාගැනීම් සඳහා USSR රාජ්‍ය කමිටුවේ රාජ්‍යයේ ඉහළම මට්ටමින්" ORSKY සහතිකය 21) 43159172/81509172/81509172 7) 1) Moldavian Institute of Pi (56) TU 111-4-7 කුඩු වල ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම, එහි තාප ස්ථායීතාවය අඩු කිරීම සහ පහත සඳහන් පරිදි සිදුරු විෂ්කම්භයන් 3.0 සහ 1.2 මි.මී කොටස් ඉවත් කර ඇත 0.35 mm සහ පසුව නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීම, එහි තාප ස්ථායීතාවය අඩු කිරීම සහ පහත දැක්වෙන ක්රමය අනුව සිදු කරනු ලැබේ: ඇපල් සෝදා, පල්ප් වලින් 38-43 යුෂ වෙන් කරනු ලැබේ පිළිගත් තාක්‍ෂණයට අනුව සැකසීමට යවනු ලබන සම්පූර්ණ ස්කන්ධයෙන් 3.0 සහ 1.2 මි.මී., සිදුරු සහිත පෙරනයක් හරහා අතුල්ලනු ලැබේ, පසුව රෝලර් වියළන ඒකකයක් මත ඉස්ම ඉවත් කරනු ලැබේ නිෂ්පාදන ස්ථරයක ඝණකම 0.5-1.0 mm, වාෂ්ප පීඩනය 0.36-0.42 MPa තත්පර 30-45 සඳහා. වියලන ලද නිෂ්පාදිතය මිලිමීටර 0.35 ට නොඅඩු අංශු වලට තලා දමා ඉස්ම ලබා ගැනීමට පෙර පළතුරු වලින් යුෂ වෙන් කිරීම වියළි ද්රව්යයේ තාප ස්ථායීතාවයේ අඩුවීමක් සහතික කරයි. යෝජිත ක්‍රමයේදී, 38.07 ට වඩා අඩුවෙන් තැළුණු ඇපල් (පල්ප්) වලින් ඉවත් කරන විට 38-437 යුෂ ඉවත් කිරීමෙන් තාප ස්ථායීතාවය අඩු කිරීම සිදු කෙරේ. යුෂ, ද්‍රාවිත වියළි ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය තරමක් වෙනස් වන අතර ප්‍රායෝගිකව වියළන ලද ද්‍රව්‍යවල තාප ස්ථායීතාවය එලෙසම පවතී, එය විජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී උනුසුම් මතුපිටින් ඉවත් නොකළ ප්‍රත්‍යාස්ථ දුස්ස්රාවී ස්කන්ධයක් සෑදීමට හේතු වේ. වියළනය 437 ට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් ඉවත් කිරීම. පල්ප් සිට යුෂ එහි තවදුරටත් සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී ඉතිරි ස්කන්ධයේ නිෂ්පාදන හැකියාව අඩු කරයි (ස්කන්ධය දුර්වල ලෙස අතුල්ලනු ලැබේ, ඉස්ම දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වී ඇත, එහි ද්රවශීලතාවය අඩු වේ) සහ නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවය අඩු කරයි. PRI M E 1, ඇපල් වල ආහාරයට ගත හැකි කොටසෙහි සංයුතිය ලබා ගැනීම සඳහා ඇපල් සකසනු ලැබේ: ද්රාව්ය ඝන ද්රව්ය 2.71; දිය නොවන වියළි ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය 1.977 ද්‍රාව්‍ය හා දිය නොවන වියළි ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය 12 71 ඔබට --- = 6,451.97 සෝදා වර්ග කළ ඇපල් තලා, පල්ප් වලින් වෙන් කරනු ලැබේ 387. යුෂ, භාවිතා කරන ලද තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සැකසීම සඳහා යවනු ලබන අතර, වෙන්වීමෙන් පසු ඉතිරි වන යුෂ සජීවී වාෂ්පයෙන් බ්ලැන්ච් කර, 90-95 C දක්වා රත් කර, 3.0 සහ 1.2 mm සිදුරු සහිත පෙරනයක් හරහා පළතුරු වල ආහාරයට ගත නොහැකි කොටස් ඉවත් කරනු ලැබේ. 4: 1 හි ද්‍රාව්‍ය හා දිය නොවන වියළි ද්‍රව්‍යවල අනුපාතයකින් ඉස්ම ලබා ගනී. puree 0.5 mm ඝන තට්ටුවක් තුළ සිලින්ඩරයේ උණුසුම් මතුපිටට එය යොදමින් රෝලර් වියළුමක් මත වියලනු ලැබේ. සිලින්ඩරවල වාෂ්ප පීඩනය 0.38 MPa ලෙස 5.07 ට වියළීමේ කාලය 0.36 MPa ට වඩා අඩු වාෂ්ප පීඩනයකදී 97 සහ ඊට වැඩි නොවේ. කුඩු සඳහා සම්මත ආර්ද්රතාවයට අනුරූප වේ. මිලිමීටර 0.35 ට නොඅඩු ප්‍රමාණයේ කුඩු අංශු ලබා ගැනීම සඳහා වියලන ලද ඇපල් සෝස් කුඩු කර, පොලිමර් බහාලුම්වල ඇසුරුම් කර මුද්‍රා තබා ඇත වියළි ද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍ය 13.87, දිය නොවන වියළි ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය 2.67 ද්‍රාව්‍ය හා දිය නොවන වියළි ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය 13 85 3.2.6 f සේදූ සහ වර්ග කළ ඇපල් තලා, යුෂ වලින් 43% ක් පල්ප් වලින් වෙන් කරනු ලැබේ, එය ඉතිරි කොටසෙන් සැකසීමට යවනු ලැබේ ස්කන්ධය, උදාහරණයක් 1 ට අනුව ඉස්ම ලබා ගනී, එහි ද්‍රාව්‍ය හා දිය නොවන වියළි ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය 3; 1, වියළීම සිදු කරනු ලබන්නේ මිලිමීටර් 1.0 ක ඝනකමකින් යුත් ඉස්ම තට්ටුවකින්, 0.42 MPa සිලින්ඩරයේ වාෂ්ප පීඩනයකි. 6.0% ක අවශේෂ ආර්ද්‍රතාවයට වියළීමේ කාලය තත්පර 30 කි යුෂ සහ කුඩු ලබා ගැනීම සඳහා සකසනු ලැබේ, ඇපල් වල ආහාරයට ගත හැකි කොටසෙහි සංයුතිය: ද්රාව්ය ඝන ද්රව්ය අන්තර්ගතය 10.77%, දිය නොවන ඝන ද්රව්ය අන්තර්ගතය 1.837. ද්‍රාව්‍ය හා දිය නොවන වියළි ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය 14057694 පුද්ගලික ආහාර නිෂ්පාදන ඒවායේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන ස්වාභාවික පිරවුමක් ලෙස, 10 77you in - = 5 9.1.83 සෝදා වර්ග කළ ඇපල් තලා, යුෂ 403 ක් මීගා වලින් වෙන් කරනු ලැබේ, එය සැකසීම සඳහා යවනු ලැබේ, Ie. ෆෝමූ ලා සහ ඉතිරි ස්කන්ධය ලබා ගැනීමෙන්, උදාහරණ 1 ට අනුව ඉස්ම ලබා ගනී, එහි ද්‍රාව්‍ය හා දිය නොවන ඝන ද්‍රව්‍ය අනුපාතය 3.52 වේ. ඉස්ම 0.7 mm ස්ථරය ඝනකම, 50 s සඳහා 0.40 MPa වාෂ්ප පීඩනය වියලනු ලැබේ. කුඩු වල අවශේෂ තෙතමනය 57 ඒවායේ තත්ත්ව දර්ශක අනුව, රෝලර් වියළන යන්ත්‍රවල තාප ස්ථායීතාවය අඩු කරන ලද පෝනි සහිත ඉස්ම වලින් ලබාගත් කුඩු දන්නා ක්‍රමයක් භාවිතයෙන් සාදන ලද කුඩු වලට වඩා උසස් වේ. වගුවේ දැක්වෙන්නේ ඇපල් කුඩු වල ගුණාත්මක දර්ශක, අර්ධ 2. හිමිකම් 1 අනුව ක්‍රමය, කාර්මික තත්වයන් යටතේ වියළීම සිදු කරනු ලබන නිසා පර්යේෂණාත්මක තත්වයන් තුළ විවිධ ක්‍රම මගින් හඳුනාගෙන ඇත. යෝජිත ra 0.36-0.42 MPa මගින් සකස් කරන ලද පීඩන රෝලර් වියළුමක් තුළ, ක්රමය මගින් යොදන ලද ඝනකම, 30-45 තත්පර සඳහා 0.5-1.0 මි.මී. 1. ඇපල් කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා ක්‍රමයක්, පලතුරු සේදීම, පරීක්ෂා කිරීම, තලා දැමීම, ඇපල් වලින් යුෂ වෙන් කිරීම, වියළීම සහ ඇඹරීම, කුඩු වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, එහි තාප ස්ථායීතාවය අඩු කිරීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම , වෙන් කිරීමේදී ක්රියාවලිය, යුෂ 38-437 සම්පූර්ණ ස්කන්ධයෙන් ඉවත් කර ඇති අතර, වෙන්වීමෙන් පසුව, යුෂ බ්ලැන්ච් කර පිස දමනු ලැබේ - යෝජිත ක්රමයට අනුව O Mass භාගය, X 6.0 Mass ෆෲක්ටෝස් සීනි ඇතුළු කොටස, X, 31, 7 59.0 19.8 30.0 6.6 ග්ලූකෝස් 10.0 සම්පූර්ණ අම්ල ස්කන්ධ භාගය, X 1.5 1.6 විටමින් C, mg/100 g 1.5 13.0 තන්තු වල ස්කන්ධ භාගය සහ F.5 මයිනල් භාග, F.5. 0.072 0.008 අඳුරු වීමේ උපාධිය, X 82 49 VNIIPI නියෝගය 3122/3 සංසරණය 549 දායක වූ නිෂ්පාදකයා-මුද්‍රණය. pr., Uzhgorod, st. Proyektnaya, 4

ලංසු තැබීම

4159178, 18.12.1986

MOLDAVAN ආහාර කර්මාන්තයේ පර්යේෂණ ආයතනය

ඇන්ඩ්‍රීව් ව්ලැඩිස්ලාව් ව්ලැඩිමිරොවිච්, බැන්ටිෂ් ලිනා අෆනාසිව්නා, කබනොව් ලෙව් ඇලෙක්සැන්ඩ්‍රොවිච්, නිකොලයෙවා ඩයනා ඇලෙක්සැන්ඩ්‍රොව්නා, ත්සාස්කින් ව්ලැඩිමීර් නවුමොවිච්

IPC / ටැග්

සබැඳි කේතය

ඇපල් කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රමය

සමාන පේටන්ට් බලපත්ර

වාත්තු කරන ලද නිෂ්පාදන විනාඩි 13 ක්, ව්යුහය සෑදීමේ ක්රියාවලියෙන් පසු මාෂ්මෙලෝ ශක්තිය 15 g / cm පමණ වේ ඇපල් කුඩු අනුපාතය 3.87 ට වඩා අඩු වන විට. ඉස්ම ස්කන්ධයට අමතරව, ඇපල් මිශ්‍රණයේ ඇති වියළි ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය සහ එහි ප්‍රති, ලයක් වශයෙන්, වට්ටෝරු මිශ්‍රණයේ අඩු වන අතර, එහි දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර එවැනි ස්කන්ධයක් කැටි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නරක අතට හැරේ. ස්කන්ධය 450-470 kg / ඝනත්වයකට ඝණත්වයට පත් කළ හැකි අතර, එවැනි ස්කන්ධයක් දුර්වල හැඩය රඳවා ගැනීමේ හැකියාවක් ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වාත්තු කරන ලද මාෂ්මෙලෝ "පැතිරීම" සහ එහි පෙනුමේ සම්මත තත්ත්වයන් සපුරාලන්නේ නැත, "පැස්ටිල් රසකැවිලි නිෂ්පාදන ”, 420-430 kg ඝනත්වයකින් යුත් මාෂ්මෙලෝ ස්කන්ධයක් ලබා ගත හැක්කේ 1.5 - 2 ...

සිසිලනකාරකය හරස්කඩේ ක්‍රමානුකුලව පෙන්වා දී ඇති අතර, සබ්ලිමිටඩ් ද්‍රව්‍යයේ වාෂ්ප නල 1 හරහා උපකරණයේ සිලින්ඩරාකාර ශරීරය 2 වෙත හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එහි බිත්ති පයිප්ප 3 හරහා නිවාසයේ ජල කබායට ඇතුළු වී ජලයෙන් සිසිල් වේ. නල හරහා 4. සිලින්ඩරාකාර බෙරයක් 5 නිවාසය තුළ භ්‍රමණය වන අතර, එහි බිත්ති ජලය සපයන අභ්‍යන්තර කබාය හරහා සිසිල් වන අතර සිසිල් කරන ලද පෘෂ්ඨ මත ඝනීභවනය වන වාෂ්ප 6 හි කුහර හරහා මුදා හරිනු ලැබේ , පිහි 7 මගින් මෙම මතුපිටින් ඉවත් කරනු ලබන, පරෙවියාගේ හැඩැති සහ වාෂ්පයට ඇතුළත් නිෂ්ක්‍රීය වායූන්, උදාහරණයක් ලෙස, හයිඩ්‍රජන් , 8 සවි කිරීම හරහා උපකරණයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. පිහි මගින් ඉවත් කරන ලද අවසාදිතය ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් 9 යට තැටි වෙත හෙළනු ලැබේ. ...

සහ කන්ටේනරය 1 නළය 1 තුළ තබා ඇත, නව නිපැයුම මිනුම් තාක්‍ෂණයට සම්බන්ධ වන අතර ද්‍රව ලෝහවල වාෂ්පවල ප්‍රවාහ අනුපාතය මාත්‍රාව සඳහා භාවිතා කළ හැකිය , ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ, ද්‍රව්‍යය ධාරිත්‍රක විද්‍යුත් ධාරාවකින් රත් කර පිස්ටන් Ш සහිත කන්ටේනරයකින් ද්‍රව්‍යයේ වාෂ්ප මිරිකා හැරීම කෙසේ වෙතත්, දන්නා ක්‍රමයක් භාවිතා කරන විට, ද්‍රව්‍ය වාෂ්පවල නිරන්තර පරිභෝජනය සහතික කළ නොහැක ද්‍රව්‍ය බෙදා හැරීමේ වෙනත් දන්නා ක්‍රම (21) එකම අඩුපාඩුවකින් සංලක්ෂිත වේ, යෝජිත ක්‍රමයට අනුව මාත්‍රා කිරීමේදී නිරන්තර වයර් පරිභෝජනය සහතික කිරීම සඳහා, අදියර වෙන් කිරීමේ ස්ථාවර මට්ටමක් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. තාපන විදුලි ධාරාව, ​​ඔන් ...

පළතුරු සහ එළවළු කුඩු කුඩා දරුවන්ගේ පෝෂණය මෙන්ම ආහාර හා චිකිත්සක පෝෂණය සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර එම නිසා අපේ රටේ ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනය සංවර්ධනය කිරීමේ අපේක්ෂාවන් ඉතා විශාල වේ. මෙම කුඩු සාමාන්‍යයෙන් ළදරු ආහාර නිෂ්පාදන සැකසීමේ අනිවාර්ය අංගයක් ලෙස භාවිතා කරයි, ඒවා ඉස්ම වැනි කෑම වර්ග, ජෙලි, මූස්, විවිධ ඉස්ම, ආදිය සකස් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. නැවුම් අමුද්රව්ය වලින් සකස් කර ඇත.

පළතුරු සහ එළවළු කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික තන්ත්රයන් සහ ඒවායේ රසායනික සංයුතිය හොඳින් අධ්යයනය කර ඇත.

පලතුරු සහ එළවළු කුඩු නිෂ්පාදනයේදී විටමින් සී නැතිවීම තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියේ අදියර දෙකකින් නිරීක්ෂණය කෙරේ: වියළීමට පෙර අමුද්‍රව්‍ය තාප පිරියම් කිරීමේදී සහ වියළීමේදී. තාක්‍ෂණික ක්‍රියාවලිය වේගවත් වන තරමට, අඩු විටමින් සී නැති වී යයි, ටින් කිරීම සහ පිසීමේදී භාවිතා කරන පලතුරු සහ එළවළු අමුද්‍රව්‍ය සැකසීමේ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම වලදී මෙම පාඩු විටමින් නැතිවීම ඉක්මවා නොයයි. පුලුල්ව පැතිරී ඇති දුර්මතයට පටහැනිව, හොඳින් ගෙන යන වියළීම ද්රව්යයේ C-විටමින් ක්රියාකාරිත්වය අඩුවීමට හේතු නොවේ.

තාප වියළීමක ප්රතිඵලයක් ලෙස ලබාගත් එළවළු සහ පළතුරු කුඩු, නමුත් ගුණාත්මක හා පෝෂණ ගුණයෙන්, sublimation මගින් ලබාගත් කුඩු වලට වඩා බෙහෙවින් පහත් නොවේ, නමුත් බෙහෙවින් ලාභදායී වේ.

පලතුරු සහ එළවළු කුඩු වලට අමුද්‍රව්‍යවලට වඩා වාසි ගණනාවක් ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, අඩු බර සහ පරිමාව, දිගු කල් තබා ගැනීම, භාවිතයේ පහසුව යනාදිය.

පළතුරු සහ එළවළු කුඩු වල විටමින් ක්‍රියාකාරිත්වය මුල් අමුද්‍රව්‍යවල විටමින් ක්‍රියාකාරිත්වයට වඩා බොහෝ කාලයක් පවතී.

ඉතින්, උදාහරණයක් ලෙස, මාස 12 සඳහා. sorrel කුඩු වල ගබඩා කර ඇති විට, විටමින් C ක්‍රියාකාරිත්වය නිවිති කුඩු වල 36% මට්ටමේ පැවතුනි, නැවුම් sorrel සහ නිවිති වල 30% විටමින් C ක්‍රියාකාරිත්වය පවතින්නේ ස්වල්පයක් සඳහා පමණි දින නැවුම් පලතුරු සහ එළවළු වසරක් සඳහා ගබඩා කරන විට, විටමින් C සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ නැති වී යන අතර, සාමාන්ය තත්ව යටතේ (සහ ශීතකරණවල පවා) වසර තුනක් ගබඩා කිරීම සාමාන්යයෙන් කළ නොහැකි ය.

පහත සඳහන් තාක්ෂණික යෝජනා ක්රමය අනුව පළතුරු සහ එළවළු කුඩු නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ.

වැඩමුළුවේදී ලැබෙන අමුද්‍රව්‍ය වර්ග කර, ක්‍රමාංකනය කර, සෝදා, තලා, තම්බා, සමජාතීය කර, ලැබෙන ඉස්ම වියළා, අවශ්‍ය නම්, නිමි කුඩු කුඩු කර, ටින් කෑන් වල ඇසුරුම් කරනු ලැබේ.

බොහෝ පළතුරු සහ එළවළු කුඩු ඉතා ජලාකර්ෂණීය බැවින්, තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ අවසන් අදියර (ඇඹරීම, ඇසුරුම් කිරීම) ආර්ද්රතාවය සහිත වාතය සහිත කාමරයක සිදු කළ යුතුය. මෙම කාමරයේ සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය 40% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

රෝලර් වියළන යන්ත්‍ර මත ලබා ගන්නා කුඩු සාම්ප්‍රදායික බලපෑම් කුඩු හෝ මයික්‍රොමිල් භාවිතයෙන් තලා දමනු ලැබේ.

නිමි භාණ්ඩය වෙනත් ව්‍යවසායක සහ පොදු ආහාර සැපයුම් පද්ධතියේ අර්ධ නිමි භාණ්ඩයක් ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම් හෝ තනි භාවිතය සඳහා ලැමිෙන්ටඩ් කඩදාසි බෑග්වල ටින් කෑන් අංක 14 සහ 15 ඇසුරුම් කර ඇත.

ඇපල් කුඩු

ඇපල් කුඩු නැවුම්, සෞඛ්‍ය සම්පන්න, පළිබෝධ රහිත ඇපල් වලින් සාදා ඇත. ඔබට උණුසුම් පිරවුම් හෝ සෝර්බික් අම්ලය ටින් කළ ඇපල් සෝස් ද භාවිතා කළ හැකිය.

3 වන පරිච්ඡේදයේ විස්තර කර ඇති යෝජනා ක්රමය සහ මාදිලි අනුව ඇපල් ඉස්ම ලබා ගනී (108 පිටුව බලන්න).

ප්රතිඵලයක් වශයෙන් puree 10 MPa පීඩනයකදී සමජාතීය කර වියළීම සඳහා යවනු ලැබේ.

සමජාතීය ඉස්ම වියළීම පහත සඳහන් පාලන තන්ත්‍රයට අනුව තැටි හෝ තුණ්ඩ ඉසීම සහිත ඉසින වියළුම් මත සිදු කෙරේ: වියළනයට ඇතුළු වන වාතයේ උෂ්ණත්වය 145-150 ° C;

ඇපල් කුඩු සකස් කරන විට, වියළි තෙක් පිෂ්ඨය සමග ඉස්ම මිශ්ර කළ හැකිය (109 පිටුව බලන්න).

ඇපල් කුඩු ප්‍රසන්න පැණිරස හා ඇඹුල් රසයක් ඇති අතර සැහැල්ලු ක්‍රීම් වර්ණයකි. ජලය සමඟ මිශ්‍ර වූ විට, එය නැවුම් ඇපල් ඉස්ම වල වර්ණය, රසය සහ සුවඳට ගැලපෙන ඉස්ම සාදයි.

ඇපල් කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මුළු අපද්රව්ය හා වියළි ද්රව්ය අහිමි වීම 18-20% කි.

ක්රැන්බෙරි කුඩු

ක්රැන්බෙරි කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා නැවුම් හෝ ශීත කළ cranberries භාවිතා වේ.

නිෂ්පාදනයට ඇතුළු වන Cranberries පරීක්ෂා කර, විදේශීය අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම, නරක් වූ සහ දැඩි ලෙස විකෘති වූ බෙරි, සහ ෂවර් රෙදි සෝදන යන්ත්රයකට යවනු ලැබේ. සේදීමෙන් පසු, ශීත කළ ක්රැන්බෙරි දියරමයට ඇතුළු වන අතර, උපකරණයේ පහළ කොටසෙහි පිහිටා ඇති බුබුලක් හරහා සජීවී වාෂ්ප සමඟ තත්පර 30 ක් රත් කරනු ලැබේ.

සෝදාගත් සහ දියවන ලද බෙරි රෝලර් කුඩු මත තලා ඇත. ඉන්පසු තලා දැමූ ස්කන්ධය 0.5-0.7 mm විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු සහිත දැලක් හරහා අතුල්ලන යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් අතුල්ලනු ලැබේ.

ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ක්රැන්බෙරි ඉස්ම පිෂ්ඨය (97.5% puree, 2.5% පිෂ්ඨය) සමඟ මිශ්ර කර 120-125 ° C උෂ්ණත්වයකදී රෝලර් වියළුමක් මත වියලන ලද අතර, 0.05 mm රෝලර් අතර පරතරයක් ඇත. වියළීමේ කාලය තත්පර 25 කි.

වියලන ලද ඉස්ම සිසිල් වන අතර, පසුව එහි ප්රත්යාස්ථතාව නැති වී බිඳෙනසුලු වේ. එය පොඩි කර අංක 19 දරන සේද පෙරනයක් හරහා පෙරා ඇත.

ෆිලර් (පිෂ්ඨය) නොමැතිව ක්රැන්බෙරි ඉස්ම වියළීම නිර්දේශ නොකරයි, මන්ද මෙම අවස්ථාවේ දී වඩාත් දරුණු මාදිලියක් අවශ්ය වේ (උෂ්ණත්වය 145 ° C දක්වා උෂ්ණත්වය සහ වියළීමේ කාලය / 45 s), සහ ප්රතිඵලය වන නිෂ්පාදිතය ඉතා ජලාකර්ෂණීය වන අතර, එය තවදුරටත් සැකසීම සංකීර්ණ කරයි. .

සෙමොලිනා සමඟ මිශ්‍ර කර ක්‍රැන්බෙරි ඉස්ම වියළීම ද නිර්දේශ නොකරයි. මෙය මාස දෙකකට පසු අඩු ස්ථායී නිෂ්පාදනයක් ලබා ගනී, එය බොහෝ විට තාපය, අධික ආර්ද්‍රතාවය සහ ක්‍රැන්බෙරි වල කාබනික අම්ලවල බලපෑම යටතේ සෙමොලිනා මේදය පිරිහීම නිසා විය හැකි මේදයේ අප්‍රසන්න රසයක් ලබා ගනී. ක්රැන්බෙරි කුඩු නැවුම් cranberries වල වර්ණය හා සුවඳ ලක්ෂණය, උච්චාරණය කරන ලද ඇඹුල් රසයක් ඇත. ජලය සමඟ මිශ්‍ර වූ විට, එය ක්‍රැන්බෙරි ඉස්ම නිපදවයි, නැවුම් ලෙස සකස් කරන ලද ඒවාට වඩා වෙනස් වන්නේ තරමක් තද පැහැයෙන් පමණි.

මේසයේ ඉදිරිපත් කර ඇති වට්ටෝරුව අනුව සෑදිය හැකි ජෙලි සහ මූස් සාන්ද්ර නිෂ්පාදනය සඳහා ක්රැන්බෙරි සාරය වෙනුවට ක්රැන්බෙරි කුඩු භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. 34 (ජී. ඒ. ඉවානෝවාට අනුව).

වගුව 34

සංරචක

ක්රැන්බෙරි ජෙලි

ක්රැන්බෙරි මූස්

ක්රැන්බෙරි කුඩු

කැටි කළ සීනි

70,0

73,0

අර්තාපල් පිෂ්ඨය

24,0

සෙමොලිනා

22,0

කැරට් කුඩු

කැරට් කුඩු කුඩා හරයක් සහ තද තැඹිලි පැහැයක් ඇති මේස කැරට් වලින් සාදා ඇත.

වැඩමුළුවට පැමිණෙන කැරට් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, නරක් වූ, පළිබෝධ හානි වූ සහ කැත මුල් ඉවත් කිරීම. තෝරාගත් කැරට් කැම් රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයකින් සෝදා පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා හරිනු ලැබේ.

සෝදාගත් කැරට් ක්රමාංකන යන්ත්රයක් මත ප්රමාණ තුනකට (විශාලතම විෂ්කම්භය අනුව) ක්රමාංකනය කර ඇත: විශාල මුල් - 50 mm ට වැඩි, මධ්යම - 35-50 mm සහ කුඩා මුල් - 25-35 mm.

ක්‍රමාංකනය කරන ලද කැරට් මුල්වල ප්‍රමාණය අනුව විනාඩි 5-10 අතර කාලයක් උපකරණය තුළ 0.1 MPa වාෂ්ප පීඩනයකදී වාෂ්පයක තැම්බූ වේ. තැම්බූ කැරට් සෝදා පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් ඉවත් කර පසු පිරිසිදු කිරීම සඳහා වාහකයක් මත අතින් ඉවත් කරනු ලැබේ. භාවිතෙය්දී කැරට් ඇඹරුම් යන්තයකට යවනු ලබන අතර, ඒවා මිලිමීටර් 1.0-1.5 ක විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු සහිත පෙරනයක් හරහා අතුල්ලනු ලැබේ. ඉහත දක්වා ඇති මාතයන් අනුව කැරට් ඉස්ම ඉසින හෝ රෝලර් වියළනයක වියලනු ලැබේ.

එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කුඩු ඉතා ජලාකර්ෂණීය වේ, එබැවින් එය හැකි ඉක්මනින් වාතය රහිත භාජනයක ඇසුරුම් කළ යුතුය.

කැරට් කුඩු නිෂ්පාදනයේදී මුළු අපද්රව්ය හා වියළි ද්රව්ය අහිමි වීම 20-21% කි.

කැරට් කුඩු යනු ප්‍රසන්න, වෙනස් කැරට් රසයක් සහිත තැඹිලි-කහ නිෂ්පාදනයකි. ජලය සමඟ මිශ්‍ර වූ විට, එය ස්වභාවික, නැවුම් ලෙස සකස් කරන ලද ඉස්ම වලින් වෙනස් නොවන ඉස්ම සාදයි.

අතිශයින්ම අස්ථායී මේදයේ අන්තර්ගතය නිසා කැරට් කුඩු දුර්වල ගබඩා ස්ථායීතාවයක් ඇත. මේ අනුව, කුඩු මාස ​​8 ක් ගබඩා කිරීමේදී, කැරට් කුඩු වලින් ලබාගත් මේද අම්ල ප්‍රමාණය 7.2 mg KOH හි මුල් අගයෙන් 57.7 mg KOH දක්වා වැඩි විය. මෙම කාලය තුළ කුඩු නරක් වූ මේදයේ විදේශීය සුවඳක් සහ රසයක් ලබා ගත්තේය.

ගබඩා ස්ථායී කැරට් කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා කොන්දේසි සහ මාතයන් අධ්යයනය කර නැත, කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනය කරන ලද කුඩු, අංශු ප්රමාණයෙන් විශාල වේ (පෙර අංක 16 හරහා ගමන් කිරීම), මාස 6-7 සඳහා ගබඩා කිරීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ෆිලර් භාවිතය, විශේෂයෙන් පිෂ්ඨය, නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය ද වැඩි කරයි.

සාම්ප්රදායිකව වියලන ලද කැරට් කුඩු වල ආයු කාලය මාස 3 කට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

වට්ටක්කා කුඩු

වට්ටක්කා කුඩු තද තැඹිලි පැහැති මස් ඇති වට්ටක්කා වලින් සාදා ඇත.

වැඩමුළුවට එන වට්ටක්කා නාන්නේ සෝදා පොතු ඉවත් කර කැබලිවලට කපා බීජ කූඩුවෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. භාවිතෙය්දී කපාගත් වට්ටක්කා කැබලිවල ප්‍රමාණය අනුව විනාඩි 10-20 අතර කාලයක් සෙල්සියස් අංශක 105 ක උෂ්ණත්වයකදී හෝ ස්ටීම් එකක 0.05 MPa වාෂ්ප පීඩනයකින් විනාඩි 10 ක් තම්බනු ලැබේ.

තැම්බූ වට්ටක්කා 1.0-1.5 mm විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු සහිත පෙරනයක් හරහා අතුල්ලන යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් අතුල්ලනු ලැබේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් වට්ටක්කා ඉස්ම 10-15 MPa පීඩනයකින් සමජාතීය කර වියළීම සඳහා යවනු ලැබේ.

වට්ටක්කා ඉස්ම වියළීම පහත සඳහන් ක්‍රමවලට අනුව ඉසින හෝ රෝලර් වියළුමක් මත සිදු කෙරේ: ඉසින වියළුමක් මත - වියළන කුළුණට ඇතුළු වන වාතයේ උෂ්ණත්වය 135 ° C, තුණ්ඩයට සපයනු ලබන නිෂ්පාදනයේ පීඩනය (තුණ්ඩය සමඟ. නිෂ්පාදනයේ ඉසීම), 0.1 MPa per

රෝලර් වියළනය - රෝලර් ඇතුළත වාෂ්ප පීඩනය 0.2-0.3 MPa, රෝලර් අතර පරතරය 0.1-0.15 mm, වියළීමේ කාලය තත්පර 25 කි.

වට්ටක්කා කුඩු නිෂ්පාදනය කරන විට මුළු අපද්රව්ය හා වියළි ද්රව්ය අහිමි වීම 25-30% කි.

වට්ටක්කා කුඩු යනු ප්‍රසන්න මිහිරි රසයක් සහ කහ-ක්‍රීම් වර්ණයක් සහිත ජලාකර්ෂණීය නිෂ්පාදනයකි. ජලය සමඟ මිශ්‍ර වූ විට, කුඩු නැවුම්ව සකස් කරන ලද වට්ටක්කා ඉස්ම වලින් වෙනස් නොවන ඉස්ම සාදයි.

වට්ටක්කා කුඩු මෙන්, zucchini කුඩු සකස් කළ හැකිය.

තක්කාලි කුඩු

තක්කාලි කුඩු ඉසින වියළුම් වල තක්කාලි පේස්ට් වියළීම මගින් ලබා ගනී. හොඳ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන තක්කාලි පේස්ට් වල ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ.

ඉහළම ලකුණු සහිත තක්කාලි පේස්ට් පමණක් වියළා ගත යුතුය.

තක්කාලි කුඩු වල ජලාකර්ෂණීය බව අඩු කිරීම සඳහා, පේස්ට් සඳහා පිෂ්ඨය නිශ්චිත ප්රමාණයක් එකතු කිරීම යෝග්ය වේ.

කුළුණට සැපයෙන වියළුම් කාරකයේ ආරම්භක උෂ්ණත්වය 150-180 ° C විය යුතුය. 80-90 ° C දක්වා රත් කරන ලද ඉසින උපාංග සඳහා තක්කාලි පේස්ට් සපයනු ලැබේ.


එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ජලය තුළ හොඳින් ඉදිමෙන සිහින් කුඩු; එය ඉතා ජලාකර්ෂණීය වේ.
තාක්ෂණික දෙපාර්තමේන්තුව:


direct@site

විකුණුම් සහ ව්‍යාපෘති දෙපාර්තමේන්තුව: trade@site


_____

9-00 සිට 18-00 දක්වා

__
Agro Profile Plus LLC යනු ASKT ක්‍රමය භාවිතා කරමින් රේඛා සහ වියළන සංකීර්ණ සංවර්ධකයෙකු වන අතර වියළන තාක්ෂණයේ හිමිකරු වේ.

03/14/2019 උස්බෙකිස්තානයේ ASKT සංකීර්ණය ආරම්භ කිරීම කල් දැමීම සම්බන්ධයෙන් (පාරිභෝගිකයා ස්ථාපනය කිරීමට සහ කොමිස් කිරීමට සූදානම් නැත), Agro Profile Plus LLC නැවත සංකීර්ණ අලෙවිය ආරම්භ කරන අතර විශාල ව්‍යාපෘතිවල දිගටම වැඩ කරයි.

10/18/2018 Agro Profile Plus LLC සංකීර්ණ තනි අලෙවියක් සම්පූර්ණ කර ඇති අතර විශාල ව්‍යාපෘතිවල දිගටම වැඩ කරයි.
ගිවිසුම් සහ බලපත්ර ගිවිසුම් යටතේ සහයෝගීතාවය සිදු කරනු ලැබේ.
ASKT ක්‍රමය භාවිතයෙන් වියළන සහ ඇඹරුම් සංකීර්ණ නිෂ්පාදනය කිරීම නීතියෙන් නියම කර ඇති ආකාරයට FIPS සමඟ ලියාපදිංචි කර ඇති බලපත්‍ර ගිවිසුමක් යටතේ සිදු කෙරේ. දිනය සහ ලියාපදිංචි අංකය: 05/16/2018 අංක RD0251937.
ASKT Ing LLC, බලපත්‍රලාභියෙකු ලෙස, ASKT ක්‍රමය භාවිතා කරමින් සංකීර්ණ සපයන අතර, මෙම තාක්ෂණය වෙළඳපොළට හඳුන්වා දීම සඳහා විවිධ ව්‍යාපෘති සඳහා ද සහභාගී වේ.
____________________________________________________________
සංකීර්ණවල ප්‍රධාන අංගය පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබාගෙන ඇති අතර, එය නොමැතිව වියළීම කළ නොහැක.
"බිම් සහිත ආහාර නිෂ්පාදන වියලීම සඳහා උපාංගය"

2018 මැයි ශක්තිමත් කරන ලද ඒකක සහ සංකීර්ණ ක්‍රියාත්මක කිරීම සම්පූර්ණයෙන් නිම කරන ලදී.
Agro Profile Plus LLC සංකීර්ණ තනි අලෙවිය අවසන් කර විශාල ව්‍යාපෘතිවල වැඩ ආරම්භ කරයි.
බලපත්ර ගිවිසුම් යටතේ සංකීර්ණ විකිණීම සහ සහයෝගීතාවය සිදු කරනු ලැබේ.

2018 මාර්තු ශක්තිමත් කරන ලද කොන්සෝල කොටසක් සහ ඇන්ටිස්ටික් පද්ධතියක් සහිත ASKT භාවිතයෙන් කැරට් වියලන ලදී.
එය සිදුවූ ආකාරය පිටුවේ වීඩියෝවෙන් ඔබට දැක ගත හැකිය

2018 පෙබරවාරි මාසයේදී, ASKT තන්තු වියළන සංකීර්ණය ආරම්භ කිරීම සහ ආරම්භ කිරීම අවසන් කරන ලදී.
පාරිභෝගිකයාගේ ඉල්ලීම මත (GK Soyuz Snab), පිෂ්ඨය වියළීම සඳහා ඒකක නවීකරණය කිරීමේ හැකියාව අපි සාර්ථකව පරීක්ෂා කළා. රසායනාගාර විශ්ලේෂණය මගින් වියළි නිෂ්පාදන සඳහා ධනාත්මක ප්රතිඵලය පෙන්නුම් කරයි.
____________________________________________________________
නොවැම්බර් 18 වන දින, බීට් සහ කැරට් සඳහා 2 වන ශ්රේණියේ ASKT රේඛාව Belgorod හි දියත් කරන ලදී. කුඩු තෙතමනය 7-9% කි. වියලීමේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 65 කි.
ASKT ශ්‍රේණි 3 හි වර්ධනයන් සැලකිල්ලට ගනිමින් නවීකරණය කිරීමෙන් නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය අඩු කිරීමට හැකි විය.
මෙය සිදුවන්නේ කෙසේදැයි පිටුවේ වීඩියෝවෙන් ඔබට දැක ගත හැකිය.
_____________________________________________________________
ඇග්‍රෝ ප්‍රොෆයිල් ප්ලස් එල්එල්සී පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන, පරීක්ෂණ සහ ඒකක සහ නව සංකීර්ණ යන දෙකම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට හඳුන්වා දීම සඳහා අඛණ්ඩව කටයුතු කරයි.
___________________________________________________________
මෙම අදියරේදී, වැඩ කරන සිලින්ඩරයේ අභ්යන්තර කොටසෙහි ශක්තිමත් කරන ලද එකලස් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම සාර්ථකව නිම කර ඇත.

පාරිභෝගික අත්දැකීම් මත පදනම්ව, ස්වයංක්‍රීය අධි බර ආරක්ෂණ පද්ධතියක් ද ක්‍රියාත්මක කර ඇත.
__________________________________________________________

ඒකක නවීකරණය කිරීම සැලකිල්ලට ගනිමින් අපි ASKT තාක්ෂණය භාවිතයෙන් අපගේම රේඛාවක් නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. සියලුම නව සංරචක පළමුව සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ චක්‍රයකට භාජනය වේ.
___________________________________________________________
"අවධානය පරෙස්සම් වන්න" අඩවි පිටුවට අවධානය යොමු කරන්න
මේ මොහොතේ, සියලු තත්වයන් සම්පූර්ණයෙන් පැහැදිලි වන තුරු අපි අපගේ බෙදාහරින්නා පිළිබඳ තොරතුරු ඉවත් කර ඇත.


___________________________________________________________
අපගේ සැලසුම්:
1. සමග ඒකාබද්ධ ව්‍යාපෘති:
- Ak Altyn සමූහය (කසකස්තානය);
- TGSHA (Tver State Agricultural Academy).
2. කුඩා ගොවිපල සඳහා ස්ථාපනයන් නිර්මාණය කිරීම
___________________________________________________________
අපි වියළුම් සංකීර්ණයේ අභ්යන්තර සංරචක නවීකරණය කර පරීක්ෂා කළා. පරීක්ෂණ සාර්ථක විය.

මාලාව 3 ASKT පරීක්ෂණ පාරිභෝගිකයාගේ අමුද්‍රව්‍ය (සූදානම් කළ මස්, ප්‍රෝටීන්) මත සාර්ථකව සිදු කරන ලදී. මෙම අමුද්‍රව්‍ය පිළිබඳ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ භූමියේදී සාර්ථකව නිම කර ඇත. හඳුන්වා දුන් වෙනස්කම් සහ නවීකරණය ධනාත්මක ගණනය කළ ප්රතිඵලය පෙන්නුම් කළේය. පාරිභෝගිකයාගේ නියෝජිතයාට පෙන්වීමෙන් පසු, පේළිය පාරිභෝගිකයාගේ පරිශ්රයේ ස්ථාපනය කර ඇත.

ASKT සහ WtD වියළන සහ ඇඹරුම් සංකීර්ණ වැනි 3 වන ශ්‍රේණියේ නව ASKT සංකීර්ණ නිෂ්පාදනය සහ විකිණීම "Agro Profile Plus" වෙළඳ ලකුණ යටතේ සිදු කෙරේ. ASCT ක්රමය, මෙන්ම සංකීර්ණ, පේටන්ට් බලපත්ර ලබා ඇත.

______________________________________________________
අපගේ තාක්ෂණය ASCT ලෙස හැඳින්වේ. 80-85% දක්වා ආර්ද්රතාවය සහිත අමුද්රව්ය වියළීම. අවසාන නිෂ්පාදනය කුඩු.

ASKT තාක්ෂණය භාවිතයෙන් වියළන යන්ත්‍ර මත පදනම් වූ සංකීර්ණ වියළීම මගින් ඔබේ ව්‍යාපාරයේ සාරවත් බව, බහුලත්වය සහ යහපැවැත්ම සහතික කෙරේ.

_____________________________________________________
ASKT තාක්ෂණය (Aerodynamic Dryer of Combined Type) භාවිතා කරන එකම උපකරණ සංවර්ධකයා Agro Profile Plus LLC වේ. සමස්ත තාක්ෂණයම පේටන්ට් බලපත්ර ලබා ඇති අතර, තනි මූලද්රව්ය ද පේටන්ට් බලපත්ර ලබා ඇත, එය නොමැතිව වියළීම කළ නොහැකි ය. අපි නිෂ්පාදනය කරන වියළුම් ලේඛනයක තබා ඇත.
ව්‍යාජ දේවලින් පරිස්සම් වන්න.

LLC "NIMOPL "Rodnik" නීතිඥයෙකු හරහා ප්රකාශන හිමිකම් උල්ලංඝනය කිරීම් සඳහා වගකීම ලිඛිතව අනතුරු අඟවා ඇත.
_____________________________________________________
මේ මොහොතේ, පරීක්ෂණ ස්ථානයේ ASKT ශ්‍රේණි 3 පරීක්ෂාව අවසන් කර ඇති අතර ඵලදායිතාව ඉහළ නැංවීම සඳහා අවශ්‍ය ගණනය කිරීම් සහ වෙනස් කිරීම් සිදු වෙමින් පවතී. මෙය සිදු වූ ආකාරය පියවරෙන් පියවර පිටුවේ දැකිය හැකිය
______________________________________________________

ASKT ශ්‍රේණි 3 හි ක්‍රියාකාරිත්වය අපගේ පරීක්ෂණ අඩවියේ ප්‍රවාහයන් මත නිරූපණය කිරීම අපි අවසන් කර ඇත. සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ කාලය තුළ, අපි ASCT හි ක්‍රියාකාරිත්වය සෑම කෙනෙකුටම පෙන්වමු.
______________________________________________________
සහතික කිරීමේ කාර්යයෙන් පසු, ASKT ක්‍රමය භාවිතා කරන තුන්වන පරම්පරාවේ වියළුම් නිෂ්පාදනයට යයි
පිටුවේ ඡායාරූපය

ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමත් සමඟ 80-85% දක්වා වූ අමුද්‍රව්‍ය ආදාන තෙතමන මට්ටමක් ලබා ගැනීම සඳහා වියළන තාක්ෂණය සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.


2017 අපි නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කර තිබෙනවා.

සෑම රසකැවිලිකරුවෙකුම රසය සහ අලංකරණය හේතුවෙන් තම නිෂ්පාදන විවිධාංගීකරණය කිරීමට උත්සාහ කරයි. මෙය තේරුම් ගත හැකි ය, මීට වසර 3 කට පෙර ලස්සන හා රසවත් ගෙදර හැදූ කේක් විදේශීය හා සමාන විය. නමුත් දැන්, සියලු වර්ගවල මාර්ගගත පාසල්, බ්ලොග් සහ පුහුණු වීඩියෝ වලට ස්තූතිවන්ත වන අතර, ඕනෑම කෙනෙකුට ඉක්මනින් සරල හා ඵලදායී තාක්ෂණික ක්රම ඉගෙන ගත හැකිය.

ඇණවුම් ගණන පවත්වා ගැනීමට සහ වැඩි කිරීමට ඇති එකම ක්‍රමය කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කර ගනිමින් කැපී පෙනීමයි. මෙම ලිපියෙන් අපි රසකැවිලි ලෝකයේ නවතම ප්‍රවණතාවය ගැන කතා කරමු - පළතුරු සහ බෙරී කුඩු, එය වෘත්තීය රසකැවිලිකරුවන්ට සහ ආධුනිකයන්ට වචනාර්ථයෙන් නව හැකියාවන් විවෘත කරයි.

පළතුරු සහ බෙරි කුඩු සාදා ගන්නේ කෙසේද?

ආරම්භ කිරීම සඳහා, පළතුරු සහ බෙරී කුඩු යනු කුමක්ද සහ ඒවා නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීම සතුටක් වනු ඇත. දළ වශයෙන් කිවහොත්, ඕනෑම පළතුරු කුඩු වඩාත්ම විජලනය වූ පළතුරු (හෝ බෙරී), පාහේ කුඩු බවට පත් වේ. එවැනි කුඩු වලින් අතිමහත් බහුතරයක් නිපදවනු ලබන්නේ lyophilization මගිනි.

ඔබ බිය නොවන පරිදි, අපි උදාහරණයක් ලෙස ස්ට්රෝබෙරි භාවිතයෙන් සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය කෙටියෙන් විස්තර කරන්නෙමු. පෙර හොඳින් සෝදා වියළන ලද ස්ට්රෝබෙරි බලවත් ශීතකරණයක් තුළ තබා ඇත (උෂ්ණත්වය අංශක -80 දක්වා ළඟා විය හැක), පසුව ඒවා රික්තක කුටියක තබා ඇත, එහිදී sublimation ක්රියාවලිය සැබවින්ම සිදු වේ. එනම්, සියලු ශීත කළ ජලය සරලව වාෂ්ප වී යයි.

ඇත්ත වශයෙන්ම, දියර අදියර හරහා නොගොස් බෙරි වලින් දියර ඉවත් කරනු ලැබේ.

බෙරි, විටමින් සහ පෝෂ්‍ය පදාර්ථවල ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කිරීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි. මේ නිසා, ශීත කළ වියළි පලතුරු සහ බෙරි ඔවුන්ගේ රසය සහ සුවඳ පවා රඳවා තබා ගනී. ශීත කළ වියළීමකින් පසු, බෙරි ගබඩා කිරීම සහ භාවිතය පහසු කිරීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම හෝ කුඩු බවට විකුණනු ලැබේ. මෙම වියළීමේ ක්රමය උඳුනක හෝ හිරු එළියේ වියළීමට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් ය.

ලොව පුරා රස කැවිලි කරුවන් පලතුරු කුඩු වලට ප්‍රිය කරන්නේ ඇයි?

යුරෝපයේ, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ සහ විශේෂයෙන් ආසියාවේ, සෑම දෙනාම දිගු කලක් තිස්සේ පළතුරු කුඩු වල ප්රතිලාභ අගය කර ඇත. බොහෝ රුසියානු රසකැවිලි නිෂ්පාදකයින් පවා ඔවුන් ගැන සතුටු වෙති. සහ මෙන්න හේතුව:

  • පළතුරු සහ බෙරී කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම සමයෙන් ඉවත් වේ. ඒවා ගිම්හාන සහ ශීත ඍතුවේ දී විකුණනු ලැබේ. බෙරි සහ පලතුරු ගැන ද එයම කිව නොහැක.
  • විශේෂයෙන්ම අඹ සහ ගස්ලබු වැනි කුඩු සම්බන්ධයෙන් ඔවුන්ට බරපතල ලෙස මුදල් ඉතිරි කර ගත හැකිය. සහ සසඳන්න, උදාහරණයක් ලෙස, ශීත ඍතුවේ දී බ්ලූබෙරීස් හෝ ස්ට්රෝබෙරි පිරිවැය සහ එම පළතුරු කුඩු පිරිවැය. නැතහොත් ශීත කළ ඉස්ම කිලෝග්‍රෑම් එකක මිල.
  • ඔබට අතුරුපස සඳහා විවිධ රසයන් එකතු කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට ඒවා යක්ෂ ලෙස පහසු වේ.

විවිධ රස තුනකින් යුත් මාෂ්මෙලෝ සෑදීමට කැමති රසකැවිලි නිෂ්පාදකයෙකුට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?

  • විවිධ ඉස්ම 3ක් තම්බා ගැනීමට කොපමණ බලයක් ගතවේද? ඒ වගේම බෙරී පවුඩර් තුනකින් ඔබට විවිධ මාෂ්මෙලෝ වර්ග 3ක් පුදුම සහගත ලෙස ඉක්මනින් හදන්න පුළුවන්. හෝ එකක් මත පදනම්ව විවිධ කීම් කිහිපයක්, කුඩු හැඳි කිහිපයක් එකතු කිරීම පමණි. ඊළඟට අපි මෙම නිෂ්පාදනය භාවිතා කිරීමට සියලු ක්රම ගැන ඔබට කියන්නෙමු.
  • පළතුරු කුඩු, ක්රීම්, චොකලට් හෝ මූස් වලට එකතු කරන විට, සිරප් හෝ ඉස්ම මෙන් නොව, එහි ව්යුහය කඩාකප්පල් නොකරනු ඇත.
  • බෙරි සහ පළතුරු කුඩු අත්යවශ්යයෙන්ම ස්වභාවික රසකාරකයක් වන අතර, සමහර අවස්ථාවලදී, වර්ණක කාරකයකි.
  • අවසාන වශයෙන්, ඔවුන්ට වඩාත් පොදු අතුරුපස පවා විවිධාංගීකරණය කළ හැකිය.

පළතුරු සහ බෙරි කුඩු වල වාසි සහ හානි

ඇත්ත වශයෙන්ම, ඕනෑම නව අමුද්‍රව්‍යයක් හෝ නිෂ්පාදනයක් සම්බන්ධයෙන්, සෑම කෙනෙකුම මෙවැනි ප්‍රශ්න ගැන සැලකිලිමත් වේ: "එය හානිකර නොවේද, විෂ සහිත ආකලන හෝ වෙනත් කිසිවක් තිබේද?" අපි ඔබට සෑම දෙයක්ම විස්තරාත්මකව හා තරයේ කියන්නට උත්සාහ කරන්නෙමු.

1. පළතුරු සහ බෙරී කුඩු සංයුතිය.

උසස් තත්ත්වයේ කුඩු සමන්විත වන්නේ පලතුරු හෝ බෙරී පමණි, නැතහොත් සීනි ස්වල්පයක් එකතු කළ පලතුරු සහ බෙරි වලින් පමණි. නිෂ්පාදකයා රසය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සහ කල් තබා ගැනීම සඳහා සීනි එකතු කරයි. මෙය සම්පූර්ණයෙන්ම සාමාන්‍ය දෙයකි, මන්ද ඔබ කෙසේ හෝ අතුරුපසට සීනි එකතු කරන අතර කුඩු වල ඇති සීනි ප්‍රමාණය නොසැලකිය හැකිය.

2. පළතුරු සහ බෙරී කුඩු වල රසකාරක අඩංගු නිසා අධික සුවඳක් ඇත. නැත, නියම පළතුරු සහ බෙරී කුඩු වල සුවඳ දැනෙන්නේ එක් හැන්දක් බෙරි වීදුරුවකට සමාන වන නිසා පමණි. ඕනෑම පලතුරක් හෝ බෙරී 70-80% ජලයෙන් සමන්විත වේ; කුඩා හැන්දකින් සුවඳ ඉතා ශක්තිමත් වන්නේ එබැවිනි.

දළ වශයෙන්, මේවා සාන්ද්ර වියළි පලතුරු සහ බෙරි වේ.

නමුත් ප්‍රවේශම් වන්න, සමහර විට ඔබට නිෂ්පාදකයා Wow Effect සඳහා ඩයි එකතු කර ඇති පළතුරු සහ බෙරී කුඩු සොයා ගත හැකිය. ඇනූ හෝ ක්‍රීම් වලට එකතු කරන විට එහි සෙවන මගින් ඔබට එවැනි කුඩු වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. බ්ලූබෙරි කුඩු තරමක් දම් පැහැයක් ලබා දෙයි, ස්ට්‍රෝබෙරි මෘදු රෝස පැහැයක් ලබා දෙයි, අඹ තැඹිලි-කහ පැහැයක් ලබා දෙයි, අන්නාසි නොපෙනෙන කහ පැහැයක් ලබා දෙයි. දම් පාට බතල, නිවිති සහ බීට් පමණක් පොහොසත් වර්ණයක් ලබා දෙනු ඇත. එමනිසා, ඔබට දීප්තිමත් හා පොහොසත් වර්ණයක් ලබා දෙන කුඩු හමු වුවහොත්, බොහෝ විට එයට ආහාර වර්ණ එකතු කර ඇත. මෙහි හානිකර කිසිවක් නැත, නමුත් ඔබ ස්වභාවික අමුද්රව්යය මිලදී ගත්තේ ඒ නිසා නොවේ.

3. පළතුරු කුඩු වල විටමින් නැත, කිසිම ප්‍රතිලාභයක් නැත. තවද මෙය සම්පූර්ණයෙන්ම සත්ය නොවේ. Lyophilization සියලු ප්රයෝජනවත් ද්රව්ය සංරක්ෂණය කිරීමට පමණක් නොව, කල් තබා ගැනීමේ කාලය බරපතල ලෙස වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි. එමනිසා, දරුවන්ට පවා අසාත්මිකතා සහ තනි පුද්ගල නොඉවසීමකින් තොරව කුඩා ප්රමාණවලින් පළතුරු සහ බෙරී කුඩු කන්න පුළුවන්.

පළතුරු සහ බෙරි කුඩු භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

වැදගත්ම රීතිය: නිමි කෑමේ රසයෙහි සුවඳ සහ පොහොසත්කම එකතු කරන ලද කුඩු ප්රමාණය මත කෙලින්ම රඳා පවතී. සුවඳ සහ රසය දුර්වල යැයි ඔබ සිතන්නේ නම්, තවත් එකතු කරන්න. ඒවා භාවිතා කිරීමට අසීමිත ක්‍රම ගණනාවක් ඇත, අපි ඔබට වඩාත් ජනප්‍රිය දේ ගැන කියන්නෙමු:

  1. පෙරනයක් හෝ ඩිස්පෙන්සරයක් භාවිතා කරමින්, චීස්කේක්, කේක්, බ්‍රව්නී, ඉඟුරු පාන් උඩින් කුඩු පෙරන්න.
  2. කුඩු කෙලින්ම ග්‍රැනෝලා, කැඳ, ගෘහ චීස් වලට එකතු කරන්න. තවද ඔබට සුවඳවත් රසවත් කෑමක් ලැබෙනු ඇත.
  3. ක්‍රීම් හෝ මූස් වලට කුඩු එකතු කරන්න - සාමාන්‍ය පලතුරු හෝ බෙරි සමඟ ඔබට එකතු කළ තෙතමනය නොමැතිව ඔබට පොහොසත් රසයක් ලැබෙනු ඇත.
  4. පිළිස්සීමට පෙර ඇනූ හෝ බිස්කට් එකතු කරන්න, ඔබට ස්වභාවික විටමින් සමඟ රසවත් නිෂ්පාදනයක් ලැබෙනු ඇත.
  5. මාෂ්මෙලෝ සෑදීමේදී පළතුරු සහ බෙරී කුඩු එකතු කරන්න. වඩාත් සාමාන්‍ය ඇපල් මාෂ්මෙලෝ මිනිත්තු කිහිපයකින් ඉස්ම සමඟ කලබල නොවී ස්ට්‍රෝබෙරි, අඹ හෝ අන්නාසි බවට පත්විය හැකිය. එවැනි මාෂ්මෙලෝ සඳහා පියවරෙන් පියවර වට්ටෝරුව. එසේත් නැතිනම් දැන් විලාසිතාමය නාමලකා වලට රසවත් කුඩු එකතු කරන්න, එවිට ඔබට පුදුම හිතෙන තරම් ටෙන්ඩර් සහ ඉතා රසවත් අතුරුපසක් ලැබෙනු ඇත. එවැනි namelaki සඳහා සවිස්තරාත්මක වට්ටෝරුවක් මෙහි ඇත.
  6. ට්‍රෆල්ස් පිරවීමට සහ ආලේප කිරීමට බෙරි කුඩු භාවිතා කරන්න.
  7. යෝගට් වලට කුඩු එකතු කරන්න හෝ බෙරී අයිස්ක්‍රීම් සහ ස්මූති සාදන්න.
  8. නිමි මෙරිංගු මත පළතුරු කුඩු ඉසිය යුතු ය, නැතහොත් පහර දෙන අවධියේදී එය එකතු කරන්න.



දම් පාට අර්තාපල් කුඩු - එය කුමක්ද?

පසුගිය වසර තුනේ වඩාත්ම අසාමාන්ය ප්රවණතාවය වන්නේ දම් පාට බතල කුඩු ය. එය දම් පාට බතල වර්ග කිහිපයකින් එකම කැටි වියලීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කර සාදා ඇත. බතල කුඩු සැහැල්ලු, පාහේ නොපෙනෙන මිහිරි සුවඳක් ඇති අතර ප්රායෝගිකව නිශ්චිත රසයක් නොමැත. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව පවා පවතින ඉන්ද්‍රජාලික දම් පාට නිසා මෙම නිෂ්පාදනය විශ්වීය ආදරය ලබා ඇත.


මෙම දුර්ලභ ගුණාංගයට හේතු වී ඇත්තේ ඇන්තොසියානින් වල ඉහළ අන්තර්ගතය වන අතර ඒවා ද යක්ෂ ලෙස ප්‍රයෝජනවත් වේ: අතිරික්ත මේද හා කාබෝහයිඩ්‍රේට් පරිභෝජනය කරන විට බඩවැල්වල ඇතිවන ගිනි අවුලුවන ප්‍රතික්‍රියා සහ ඔක්සිකාරක ආතතිය අඩු කිරීමට සහ බඩවැල් බාධක ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට ඒවා උපකාරී වේ.

අතුරුපස සඳහා ආකලන ලෙස දම් පාට බතල, මුලින්ම ජපානයේ සහ පසුව ලොව පුරා ජනප්රිය වීමට පටන් ගත්තේය. පාන්, පයි, පුඩිං සහ කැස්රෝල් වලට අල එකතු කරන ලදී. නමුත් බතල කුඩු දැනටමත් චොකලට්, මූස්, ක්‍රීම්, අයිස්ක්‍රීම් සහ ගානාච් වල භාවිතය සොයාගෙන ඇත.



දම් පාට බතල භාවිතා කිරීමේදී ප්රධාන නීති දෙකක්:

  1. ඔබේ අතුරුපසේ පෙනුම අනුව ඔබට සීතල නිෂ්පාදන (ක්‍රීම්, අයිස්ක්‍රීම්, මූස්, එනම් ඔබ නිසැකවම පිළිස්සෙන ඕනෑම දෙයකට) බතල කුඩු එකතු කළ හැකිය. මැදිහත් වීමෙන් පසු ඔබට ලැබෙන වර්ණය නොවෙනස්ව පවතිනු ඇත.
  2. ඇනූ, බිස්කට්, කැස්රෝල් සහ පයි (එනම්, තාප පිරියම් කිරීමට යටත් වන ඕනෑම දෙයක්), බතල තරමක් ත්යාගශීලීව එකතු කළ යුතුය. ග්රෑම් 500 කට ආසන්න වශයෙන් 6 හැදි. අඩු ප්‍රමාණයකින් වර්ණය එතරම් අලංකාර නොවනු ඇත. මාර්ගය වන විට, දම් පාට බතල කුඩු සමග කප්කේක් සඳහා සවිස්තරාත්මක වට්ටෝරුවක් මෙහි ඇත නමුත් දැනට ඔබට මිලදී ගත හැක්කේ බතල කුඩු පමණි.

ඔබේම දෑතින් පලතුරු සහ බෙරි කුඩු සාදා ගන්නේ කෙසේද?

ඔබට සූදානම් කළ කුඩු මිලදී ගත නොහැකි නම්, ඔබට එය නිවසේදීම සාදා ගැනීමට උත්සාහ කළ හැකිය. මෙය සූදානම් කළ බෙරී කුඩු වෙනුවට ආදේශ කිරීම සඳහා විශිෂ්ට විකල්පයකි. එය ඇත්ත වශයෙන්ම, අඩු රසය සහ පෝෂ්ය පදාර්ථ අඩංගු වනු ඇත, නමුත් තවමත් ඔබේ අතුරුපස සැලකිය යුතු ලෙස පොහොසත් කිරීමට හැකි වනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස ස්ට්රෝබෙරි භාවිතයෙන් මෙය කරන්නේ කෙසේදැයි අපි ඔබට කියන්නෙමු:

ලිපිය ප්රවේශමෙන් කියවීම සඳහා ප්රසාද දීමනාවක් ලෙස, ගෙදර හැදූ ලෙමන් කුඩු සෑදීම පිළිබඳ මෙම උපදෙස් වීඩියෝව තබා ගන්න.

අරමුණ: ළදරු ආහාර සඳහා පළතුරු කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා ආහාර සාන්ද්ර කර්මාන්තයේ. නව නිපැයුමේ සාරය: පලතුරු පිස දමනු ලැබේ, පල්ප් වෙන් කරනු ලැබේ, එය 18 - 80 kHz සංඛ්යාතයක් සහිත අතිධ්වනික කම්පන සමග ඉසීමේ ක්රියාවලියේදී මයික්රෝවේව් ධාරා වලින් වියළනු ලැබේ. උපාංගයේ පලතුරු අතුල්ලන ඒකකයක්, බෙදුම්කරුවෙකු, මයික්‍රෝවේව් කුටියක් සහ අතිධ්වනික ඉසින ඒකකයක් අඩංගු වේ. තත්පර 2 සහ 6 z. p. f-ly, 8 අසනීප.

පේටන්ට් බලපත්‍රය සඳහා සොයාගැනීමේ විස්තරය

නව නිපැයුම ආහාර සාන්ද්‍ර නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ සහ තාක්ෂණයට සම්බන්ධ වන අතර ළදරු ආහාර සඳහා පලතුරු කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ළදරු ආහාර සඳහා පළතුරු කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා දන්නා ක්‍රමයක් ඇත, එයට පලතුරු අතුල්ලමින් යුෂ සහ අපද්‍රව්‍ය වලින් පල්ප් වෙන් කිරීම සහ මයික්‍රෝවේව් ධාරා සමඟ පොමැස් ඇග්ලොමෙරේට් වියළීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රමයේ අවාසි වන්නේ වියළීමේ ක්‍රියාවලියේ කාලසීමාව හේතුවෙන් අඩු ඵලදායිතාවය සහ පල්ප් වලින් යුෂ වෙන් කිරීමෙන් පසු කුඩු වල පෝෂණ හා ජීව විද්‍යාත්මක අගය අඩුවීම, එමඟින් ජලය 80-90% දක්වා අහිමි වේ. - ද්‍රාව්‍ය කාබෝහයිඩ්‍රේට් සහ විටමින්. ළදරු ආහාර සඳහා පලතුරු කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ථාපනය කිරීම ද දන්නා අතර, අතුල්ලන ඒකකයක්, බෙදුම්කරුවෙකු සහ මයික්‍රෝවේව් කුටියක් අඩංගු වේ. ස්ථාපනය ක්රියාත්මක කරන ක්රමයේ අවාසි රඳවා තබා ගනී. ළදරු ආහාර සඳහා පළතුරු කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා යෝජිත ක්‍රමයේදී, පලතුරු අතුල්ලමින්, පල්ප් වෙන් කිරීම සහ මයික්‍රෝවේව් ධාරා වලින් වියළීම, මයික්‍රෝවේව් ධාරා වලින් වියළීම 18-80 kHz සංඛ්‍යාතයකින් අතිධ්වනික කම්පන සමඟ ඉසීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිදු කෙරේ. . අතිධ්වනි ඉසීමේදී තාපය හා ස්කන්ධ හුවමාරු මතුපිට වැඩි කරන අතරම වියළීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීමෙන් ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමටත්, යුෂ වෙන් කිරීමකින් තොරව පල්ප් වේගයෙන් වියළීමේ හැකියාව ලබා දීමෙන් දේශීය නිෂ්පාදනයේ පෝෂණ හා ජීව විද්‍යාත්මක අගය ආරක්ෂා කිරීමටත් මෙය හැකි වේ. . ළදරු ආහාර සඳහා පලතුරු කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා යෝජිත ස්ථාපනයේදී, පිසදැමීමේ ඒකකයක්, බෙදුම්කරුවෙකු සහ මයික්‍රෝවේව් කුටියක් අඩංගු වන අතර, පිසදැමීමේ ඒකකය සිදුරු පැටවීම සහ බෑම සහිත නිවාසයක ස්ථාපනය කර ඇති ඩ්‍රයිව් ඕගර් ස්වරූපයෙන් සාදා ඇත. එහි කල්පවත්නා අක්ෂයට සාපේක්ෂව භ්‍රමණ කෝණය වෙනස් කිරීමට සහ සවි කිරීමට ඇති හැකියාව සමඟ ඉස්කුරුප්පු කැපීම කැඩී යන ස්ථානවල නිවාසවල සවි කර ඇති පතුවළ සහ බිඳීම් සහ සැරයටි පිහි සහිත ඉස්කුරුප්පු නූලක්, බෙදුම්කරු කුහර සිලින්ඩරයක ස්වරූපයෙන් සාදා ඇත ඉස්කුරුප්පු පතුවළට මුහුණ ලා ඇති ඝන සහ සිදුරු සහිත කොටසක් සහිත කුහර ඉස්කුරුප්පු ඇණ මත සමකාලීනව සවි කර ඇත, හෙලික්සීය වලක් සහිත කමිසයක් සිරුරේ සවි කර කුහර සිලින්ඩරයක සිදුරු සහිත කොටසක් වට කර ඇත, අගුලු දැමීමේ කේතුවක් ඝන කොටසක සවි කර ඇත අක්ෂීය චලනය වීමේ හැකියාව ඇති කුහර සිලින්ඩරය සහ සකස් කළ හැකි පසු පීඩන යාන්ත්‍රණයක් හරහා එයට හෝ ශරීරයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, පතුවළේ සහ සිලින්ඩරයේ කුහරයේ ස්ථාපනය කර ඇති අක්ෂීය නාලිකාවක් සහිත ඩ්‍රයිව් ඉස්කුරුප්පුවක් සහ අවසාන හැරීම හා සම්බන්ධ අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීමේ තැටියක් අත් වලක්, නිවාසයේ පිටවන ස්ථානය මයික්‍රෝවේව් කුටියට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, බෙදුම්කරු ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි අක්ෂීය නාලිකාවේ කල්පවත්නා කම්පන වල සැරයටිය සාන්ද්‍රණයක් සහිත අල්ට්රා සවුන්ඩ් ප්‍රභවයක් ඇත, එහි නිදහස් කෙළවර අලෙවිසැලේ සමතලා කර ඇත. වළයාකාර පරතරයක් සෑදීමට නිවාසයේ. මෙම ස්ථාපනය මඟින් වායුගෝලීය ඔක්සිජන් සමඟ සකසන ලද නිෂ්පාදනයේ අවම ස්පර්ශයකින් යෝජිත ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් ඔක්සිකරණයට ලක්වන පෝෂ්‍ය පදාර්ථ සහ ජීව විද්‍යාත්මකව ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය වැඩි කරයි. කැමති ප්‍රතිමූර්තියක දී, සැරයටිය පිහි කුහර අග්‍රය සමග සමක්‍ෂාකාර කවයන් ඔස්සේ සවි කර ඇත. මෙය ඔබට අමුද්රව්ය ඇඹරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි. පෙර-සම්පීඩනයේ මට්ටම සකස් කිරීමේ හැකියාව ඇතිව ස්ථාපනය කර ඇති ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍යයක ස්වරූපයෙන් හෝ වෙනස් කළ හැකි ආරක්ෂිත කපාටයක් සහිත බල සිලින්ඩරයක ස්වරූපයෙන් හෝ රාක්කයක ආකාරයෙන් වෙනස් කළ හැකි පසු පීඩන යාන්ත්‍රණයක් ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. විශේෂිත අපද්‍රව්‍ය වලින් පල්ප් උසස් තත්ත්වයේ වෙන් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය පසුපස පීඩන ප්‍රමාණය මත පදනම්ව, පෙර පැටවීමේ වසන්තයේ සම්පීඩන මට්ටම වෙනස් කළ හැකි ආරක්ෂිත කැමරාවක් හෝ ඝර්ෂණ ක්ලච් එකක් හරහා ගියර් භ්‍රමණ ධාවකයට සම්බන්ධ කර ඇති -and-pinion යුගලය සැකසූ පළතුරු අමු ද්රව්ය වර්ගය. තවත් කැමති ප්‍රතිමූර්තියක දී, කමිසය හෙලික්සීය වලකින් සාදා ඇති අතර, එහි හරස්කඩ ප්‍රදේශය අගුලු දැමීමේ කේතුව දෙසට අඩු වේ. පල්ප් ඉවත් කරන විට වලක් පිරවුම් සාධකය පවත්වා ගෙන යාමෙන් අපද්‍රව්‍ය වලින් අමුද්‍රව්‍ය පල්ප් වෙන් කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීමෙන් අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි. අන්තිම කැමති විකල්පය වන්නේ හිස් සිලින්ඩරය ඉවත් කළ හැකි වීමයි. ලබාගත් නිෂ්පාදන වර්ගය අනුව අමුද්‍රව්‍ය ඇඹරීමේ මට්ටම සකස් කිරීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි. රූප සටහන 1 යෝජිත ස්ථාපනය, කල්පවත්නා කොටස පෙන්වයි; රූපය 2 හි, අංක 1 හි node I; රූපය 3 රූපය 2 හි දර්ශනයකි; Fig.4 රාක්ක සහ පිනියන් යුගල ආකාරයෙන් සකස් කළ හැකි පසු පීඩන යාන්ත්‍රණයක් පෙන්වයි; රූපය 5 හි බල සිලින්ඩරයක ආකාරයෙන්ම; fig දී. Fig.4 හි 6 node II; Fig.1 හි Fig.7 node III හි; Fig.8 node IV හි Fig.1 හි. ළදරු ආහාර සඳහා පළතුරු කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යෝජිත ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක කරන ස්ථාපනයෙහි ලෝඩිං ආප්ප 2 සහ විසර්ජන සිදුරක් සහිත නිවාස 1, ඩ්‍රයිව් එකක සම්බන්ධ කර ඇති ඉස්කුරුප්පු 5 4 කුහර පතුවළ 6 සහ ඉස්කුරුප්පු නූල 7 අඩංගු වේ. , කූරු පිහි 9 නිවාස 1 හි සවි කර ඇති අතර, එහි කල්පවත්නා අක්ෂයට සාපේක්ෂව භ්‍රමණ කෝණය වෙනස් කිරීමේ හැකියාව සමඟ 8 බිඳීම් ඇති ස්ථානවල ෆ්ලැන්ජ් 10 සහ නැවතුම් 11 සමඟ එය සවි කිරීම, කුහර සිලින්ඩරයක් 13 ඝන 14 වන කොටස සහ සිදුරු සහිත 15 කොටස පතුවළ 6 ට මුහුණ ලා, අත් 16, පතුවළ 6 මත 12 කපා හෙලික්සීය වලක් 17 කින් සවි කර, ශරීරයේ 1 හි සවි කර, කුහර සිලින්ඩර 13 හි සිදුරු සහිත කොටස 15 ආවරණය කරයි. වලක් 17 හි හරස්කඩ ප්‍රදේශය අඩු කිරීමකින් සාදන ලද අගුලු දැමීමේ කේතුව 18 දෙසට 13 කුහර සිලින්ඩරයේ ඝන කොටස 14 මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර එය අක්ෂීය චලනය වීමේ හැකියාව ඇති අතර එය හෝ ශරීරයට 1 සම්බන්ධ කර ඇත. යාන්ත්‍රණය, ඩ්‍රයිව් 4 ට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, ඉස්කුරුප්පු 5 හි පතුවළ 6 හි 21 කුහරය තුළ ස්ථාපනය කර ඇති අක්ෂීය නාලිකාවක් සහිත 20 ඉස්කුරුප්පුවක් 19, වලේ 17 හි අවසාන හැරීමට සම්බන්ධ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා තැටි 22, මයික්‍රෝවේව් කුටියක් 23 නිවාස 1 හි පිටවන විවරය 3 ට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, ඉස්කුරුප්පු 19 හි අක්ෂීය නාලිකාව 20 හි අල්ට්‍රා සවුන්ඩ් ප්‍රභවයක් 24 ස්ථාපනය කර ඇති අතර කල්පවත්නා කම්පන 25 ක සැරයටිය සාන්ද්‍රණයකින් සමන්විත වන අතර එහි නිදහස් කෙළවර පිටවන සිදුර 3 හි සමතලා කර ඇත. නිවාස 1 වළයාකාර පරතරයක් සෑදීමට 26. සකස් කළ හැකි පසු පීඩන යාන්ත්‍රණය ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍ය 27 (රූපය 1) ආකාරයෙන් සිදු කළ හැකිය, හිස් සිලින්ඩරයේ 14 වන කොටසෙහි ඝන කොටස 14 දිගේ නට් 28 චලනය කිරීමෙන් පෙර සම්පීඩන මට්ටම සකස් කිරීමේ හැකියාව සමඟ ස්ථාපනය කර ඇත. වෙනස් කළ හැකි ආරක්ෂිත කපාට 30 ක් සහිත බල සිලින්ඩරයක ස්වරූපයෙන් 29 (රූපය 5) හෝ රාක්ක-ඇන්ඩ්-පිනියන් යුගලයක ස්වරූපයෙන් (රූපය 4 සහ 6), අගුලු දැමීමේ කේතුවකට සම්බන්ධ 31 රාක්කයක් අඩංගු වේ 18 , සහ ගියර් 32 භ්‍රමණ ධාවකයකට සම්බන්ධ කර ඇත 33 ආරක්ෂිත කැමරාවක් හෝ ඝර්ෂණ ක්ලච් එකක් හරහා 34 පෙර පැටවීමේ වසන්තයේ නට් අංශක 35 සම්පීඩනය වෙනස් කළ හැකි චලනය 36. ක්‍රමය පහත පරිදි සිදු කෙරේ. සැකසූ පලතුරු අමුද්‍රව්‍ය ආප්ප 2 හරහා නිවාස 1 තුළට පෝෂණය කරනු ලැබේ, එහිදී එය 5 හි ඉස්කුරුප්පු නූල 7 මගින් ග්‍රහණය කර, ඩ්‍රයිව් 4 සිට භ්‍රමණය කර, කුහර සිලින්ඩරය දෙසට ප්‍රවාහනය කරනු ලැබේ 13. අමුද්‍රව්‍ය හරහා යන විට කැපුම් 7 හි හිඩැස් 8, එය සැරයටිය පිහි 9 සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරයි, දාර කැපීම අමුද්‍රව්‍යයේ ප්‍රවේග දෛශිකයට සමාන්තරව නිවාසයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයේ ඇති අමුද්‍රව්‍යයේ ඝර්ෂණ සංගුණකය මත පදනම්ව භ්‍රමණය වීමෙන් දාර සකසා ඇත. පිහි 9 ෆ්ලැන්ජ් 10 සමඟ එක්ව මෙම ස්ථානයේ නැවතුම් 11 සමඟ සවි කර ඇත. පිහි 9 කොක්සියල් ඕගර් 5 කවයන් ඔස්සේ සකස් කිරීම පිහි 9 සමඟ අන්තර්ක්‍රියා නොකර අමුද්‍රව්‍ය ලිස්සා යාමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි, එය අමු ඇඹරීමට හේතු වේ. ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහිත ද්රව්ය. ඊළඟට, ඉස්කුරුප්පු 5 න් 7 කැපීම, පීඩන වෙනස හේතුවෙන් අමුද්‍රව්‍ය චලනය වන අත් 16 හි හෙලික්සීය වලක් 17 තුළට අමුද්‍රව්‍ය පොම්ප කරයි. අමුද්‍රව්‍ය චලනය වන විට වලක් 17 හි හරස්කඩ ප්‍රදේශය අඩු වීම සහ අගුලු දැමීමේ කේතුව 18 මගින් ඇති කරන පිටුපස පීඩනය සිදුරු සහිත 15 වන කොටසේ සිදුරු හරහා අමුද්‍රව්‍ය පල්ප් මිරිකා හැරීමට හේතු වේ. හිස් සිලින්ඩරය 13 අත් සමග අන්තර්ක්‍රියා කරන විට එකවර අතුල්ලමින් 16. සිදුරු සහිත කොටස 15 හිස් සිලින්ඩර 13 හි සිදුරුවලට නොයන අපද්රව්ය කොටස, වලක් 17 දිගේ චලනය වන අතර, තැටිය 22 දිගේ ඉවත් කර, අගුලු දැමීම මිරිකා හැරීම 18. දඬු යට, බීජ, කඳු වැටි, සීපල්, බීජ කුටි සහ අනෙකුත් ඝන ඇතුළත් කිරීම් වලින් සමන්විත අපද්රව්ය වලින් පල්ප් මිරිකා හැරීමේ මට්ටම සකස් කිරීම, සකස් කළ හැකි සැලැස්ම අනුව සාක්ෂාත් කරගනු ලබන පසු පීඩන බලය වෙනස් කිරීම මගින් සිදු කරනු ලැබේ. ගෙඩි 28 හෝ 35 චලනය කිරීමෙන් හෝ කපාට 30 හි ක්‍රියාකාරී බලය සකස් කිරීමෙන් පසු පීඩන යාන්ත්‍රණය. මෙම අවස්ථාවේ දී, අක්ෂීය චලනය හේතුවෙන් වලක් 17 හි අවසාන හැරීමේ ප්‍රවාහ ප්‍රදේශය වෙනස් කිරීමෙන් නියත නිශ්චිත පසු පීඩන බලයක් ලබා ගත හැකිය. අගුලු දැමීමේ කේතුවේ 18 කුහර සිලින්ඩරයේ සුමට කොටස 14 දිගේ 13. මේ අනුව, සාපේක්ෂ පල්ප් අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමක් සමඟ හෝ අග්ර 5 හි කැපුම් 7 හි පිරවුම් සාධකය අඩු වීමත් සමග, පීඩන පහත වැටීමක් සිදු වේ 17 කට්ට සහ අගුලු දැමීමේ කේතුව 18. මෙය ප්රත්යාස්ථතාවයේ විසංයෝජනයට හේතු වේ. මූලද්‍රව්‍ය 27, ආරක්ෂිත කපාටය 30 වැසීම සහ බල සිලින්ඩරයේ වැඩ කරන මාධ්‍යයේ පරිමාව වැඩි වීම 29, කප්ලිං 34 හි කප්ලිං අර්ධවල පූර්ව පැටවුම් වසන්තය 36 මගින් සම්පීඩනය, ගියර් 32 ධාවකයේ භ්‍රමණය 32 සහ රාක්කයේ පරිවර්තන චලනය 31. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, අගුලු දැමීමේ කේතුව 18 කුහර සිලින්ඩරයේ 14 වන ඝන කොටස දිගේ 13 අත් 16 දෙසට ගමන් කරයි, එහි වලක් 17 හි අවසාන හැරීමේ ප්රවාහ ප්රදේශය අඩු කරයි, එහි හයිඩ්රොලික් වැඩි කරයි. නිශ්චිත අගයට වලක් 17 හි ප්රතිරෝධය සහ පීඩනය. අමු ද්රව්යයේ අපද්රව්ය අන්තර්ගතයේ සාපේක්ෂ වැඩිවීමක් හෝ ඉස්කුරුප්පු 5 හි 7 හි පිරවුම් සාධකය වැඩි වීමත් සමග, වලක් 17 සහ අගුලු දැමීමේ කේතුව 18 මත පීඩනය වැඩි වේ මූලද්‍රව්‍ය 27, ආරක්ෂිත කපාටය 30 විවෘත කිරීම සහ බල සිලින්ඩරයෙන් වැඩ කරන මාධ්‍යයේ ලේ ගැලීම 29, කප්ලිං 34 හි කප්ලිං අර්ධ මගින් සම්පීඩන පූර්ව පැටවීමේ වසන්තය 36 සහ ගියර් රාක්කය 31 ඉවතට යන විට සහ ගියර් 32 භ්‍රමණය වන විට ඒවායේ අන්‍යෝන්‍ය භ්‍රමණය ධාවකයේ භ්‍රමණ දිශාව 33. ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, අගුලු දැමීමේ කේතුව 18 හිස් සිලින්ඩරයේ ඝන කොටස 14 දිගේ 13 කමිස 16 සිට ඉවතට ගමන් කරයි, අවසාන හැරීමේ ප්‍රවාහ ප්‍රදේශය වැඩි කරයි එහි කට්ට 17, අඩු කරයි. දී ඇති අගයට 17 හි ජලවිදුලි ප්රතිරෝධය සහ පීඩනය. මෙය වෙන් කරන ලද පල්ප්වල ගුණාත්මක සංයුතියේ අනුකූලතාව සහ අපද්රව්ය ප්රමාණය අඩු කිරීම සහතික කරයි. කුහර සිලින්ඩර 13 සිට පල්ප් 5 වන පතුවළ 6 කුහරයේ 21 පිහිටා ඇති ඉස්කුරුප්පු ඇණ 19 විසින් අල්ලා ගනු ලබන අතර 4 ඩ්රයිව් 19 විසින් භ්රමණය කර එය නිවාස 1 හි අලෙවිසැල 3 වෙත ප්රවාහනය කරනු ලැබේ. පරතරය 26 සහ කල්පවත්නා කම්පන වල සැරයටිය සාන්ද්‍රණය 25 හි පැති මතුපිටට ඇතුළු වන අතර අවසාන මතුපිටට ගමන් කරයි. ඉස්කුරුප්පු 19 හි නාලිකාව 20 හි පිහිටා ඇති අල්ට්රා සවුන්ඩ් මූලාශ්ර 24 වෙතින් සැරයටිය සාන්ද්රණය 25 හි කල්පවත්නා කම්පන හේතුවෙන්, නිවාස 1 හි සිදුර 3 න් පිටවීමේ දී සාන්ද්රණය 25 හි අවසාන පෘෂ්ඨයේ සිට, පිරිසිදු පළතුරු පල්ප් වේ. 18-80 kHz දෝලනය වන සංඛ්‍යාතයකදී මයික්‍රෝන 0.1 දක්වා විසරණය වන උපරිම විසරණය සහිත ද්‍රව අවධියේ පැවැත්ම නොසලකා එහි සමූහනය තනි අංශුවලට තලා දමන අතරතුර ඉසිනු ලැබේ. ඉසින ලද අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය මයික්‍රෝවේව් කුටිය 23 ට ඇතුළු වන අතර, එහි අධි සංඛ්‍යාතවල විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රවල බලපෑම, අමුද්‍රව්‍යවල ඉහළ විසුරුම සහ අතිධ්වනික තරංගයකින් තාපය හා ස්කන්ධ හුවමාරුව තීව්‍ර කිරීම හේතුවෙන්, එහි වාහකය වේ. අමුද්‍රව්‍ය විසුරුවා හරින ලද ප්‍රවාහය, අමුද්‍රව්‍ය කෙටි පියාසැරි කාලයකදී නිවාස 1 හි විවෘත 3 සිට මයික්‍රෝවේව් කුටියේ 23 පතුල දක්වා කුඩු තත්වයට වියලනු ලැබේ. මෙලෙස ලබාගත් නිමි භාණ්ඩය මයික්‍රෝවේව් කුටීර 23 සිට අඛණ්ඩව හෝ වරින් වර අසප්ටික් තත්ව යටතේ ඉවත් කර ඇසුරුම් සඳහා සේවය කරනු ලැබේ. උදාහරණය 1. ඇපල් පිස දමනු ලැබේ, දඬු යට, බීජ සහ බීජ කුටි වලින් පල්ප් වෙන් කර, 18 kHz සංඛ්යාතයක් සහිත අතිධ්වනික කම්පන සමග ඉසීමේ ක්රියාවලියේදී මයික්රෝවේව් ධාරා සමඟ වියළනු ලැබේ. මයික්‍රෝන 48 ක සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් නිසරු, නිදහසේ ගලා යන කුඩු, මූලික වස්තුවට වඩා 3.5 ගුණයක ජල-ද්‍රාව්‍ය විටමින් සහ 4.1 ගුණයකින් වැඩි ජල-ද්‍රාව්‍ය කාබෝහයිඩ්‍රේට් අඩංගු විය. උදාහරණ 2. Quince පිස දමනු ලැබේ, බීජ, දඬු යට සහ බීජ කුටි වලින් පල්ප් වෙන් කර, 22 kHz සංඛ්යාතයක් සහිත අතිධ්වනික කම්පන සමග ඉසීමේ ක්රියාවලියේදී මයික්රෝවේව් ධාරා සමඟ වියළනු ලැබේ. මූලික වස්තුවට සාපේක්ෂව පිළිවෙළින් 3.9 සහ 3.2 ගුණයක ජල-ද්‍රාව්‍ය විටමින් සහ කාබෝහයිඩ්‍රේට් අඩංගු සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 23 ක් සහිත වඳ, නිදහස් ගලා යන කුඩු ලබා ගන්නා ලදී. උදාහරණ 3. පෙයාර්ස් පිස දමනු ලැබේ, දඬු යට, බීජ සහ බීජ කුටි වලින් පල්ප් වෙන් කර, 80 kHz සංඛ්යාතයකින් අතිධ්වනික කම්පන සමග ඉසීමේ ක්රියාවලියේදී මයික්රෝවේව් ධාරා සමඟ වියළනු ලැබේ. මූලික වස්තුවට සාපේක්ෂව පිළිවෙලින් 4.3 සහ 4.1 ගුණයකින් වැඩි ජල-ද්‍රාව්‍ය විටමින් සහ කාබෝහයිඩ්‍රේට අඩංගු මයික්‍රෝන 18 ක සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් නිසරු, නිදහසේ ගලා යන කුඩු ලබා ගන්නා ලදී. යෝජිත ක්‍රමය භාවිතා කරන සෑම අවස්ථාවකම, ප්‍රතිසංස්කරණයෙන් පසු ලබාගත් නිෂ්පාදිතය සියලුම සංරචකවල දේශීය අනුපාතය රඳවා තබා ගනී, ස්වාභාවික ඉන්ද්‍රිය ගුණ, පෝෂණ හා ජීව විද්‍යාත්මක වටිනාකමක් ඇත. බැක්ටීරියා දූෂණය අඩු කිරීමේ උපාධිය අතිධ්වනික සහ මයික්‍රෝවේව් ශක්තියේ නිශ්චිත ශක්ති ආදානය මත රඳා පවතින අතර අසම්පූර්ණ වඳභාවයෙන් යුත් නිෂ්පාදනයක් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කිසිදු නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත්තේ නැත. 18 kHz ට අඩු සංඛ්‍යාතයක දී, ඉසීමෙන් තොරව නිෂ්පාදනයේ අර්ධ ජලාපවහනය සිදු වන අතර, 80 kHz ට වැඩි සංඛ්‍යාතයක දී, නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉසීමේ අසාර්ථකත්වයන් ඇති කිරීමට ප්‍රමාණවත් වන බව සැලකිල්ලට ගනිමින් අතිධ්වනික කම්පන වල සංඛ්‍යාත පරාසය තෝරා ගන්නා ලදී. භාවිතා කරන ඉසින ඒකකයේ අවස්ථිති භාවය හේතුවෙන් කම්පන විස්තාරය පහත වැටේ. මේ අනුව, යෝජිත ක්‍රමය සහ ස්ථාපනය මඟින් ප්‍රති ing ලයක් ලෙස ලැබෙන කුඩු වල ඇති මුල් අමුද්‍රව්‍යවල දේශීය සංයුතිය ආරක්ෂා කර ගැනීමෙන් පෝෂණ හා ජීව විද්‍යාත්මක අගය වැඩි කිරීමට හැකි වන අතර තාපය වර්ධනය වීමත් සමඟ වියළීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීමෙන් ඵලදායිතාව වැඩි කර ඇත. සහ අතිධ්වනික කම්පන මගින් ස්කන්ධ මාරු පෘෂ්ඨය සහ එහි තීව්ර වීම.

නව නිපැයුමේ සූත්‍රය

1. ළදරු ආහාර සඳහා පලතුරු කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රමයක්, පලතුරු අතුල්ලමින්, පල්ප් වෙන් කිරීම සහ මයික්‍රෝවේව් ධාරා වලින් වියළීම ඇතුළුව, මයික්‍රෝවේව් ධාරා වලින් වියළීම මගින් සංලක්ෂිත වේ, 18- සංඛ්‍යාතයකින් අතිධ්වනික කම්පන සමඟ ඉසීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිදු කෙරේ. 80 kHz 2. ළදරු ආහාර සඳහා පළතුරු කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ථාපනය කිරීම, පිසදැමීමේ ඒකකයක්, බෙදුම්කරුවෙකු සහ මයික්‍රෝවේව් කුටියක් අඩංගු වන අතර, පිසදැමීමේ ඒකකය සිදුරු පැටවීම සහ බෑම සහිත නිවාසයක ස්ථාපනය කර ඇති ඩ්‍රයිව් ඕගර් ආකාරයෙන් සාදා ඇත. එහි කල්පවත්නා අක්ෂයට සාපේක්ෂව භ්‍රමණ කෝණය වෙනස් කිරීමට සහ සවි කිරීමට හැකියාව ඇති ඉස්කුරුප්පු කැපීම කැඩී යන ස්ථානවල ශරීරයේ සවි කර ඇති හිස් පතුවළ සහ ඉස්කුරුප්පු නූල් සහ සැරයටි පිහි, බෙදුම්කරු කුහර සිලින්ඩරයක ස්වරූපයෙන් සාදා ඇත. ඉස්කුරුප්පු පතුවළට මුහුණ ලා ඇති ඝන සහ සිදුරු සහිත කොටසක් සහිත හිස් ඉස්කුරුප්පු ඇණ මත සමකාලීනව සවි කර ඇත, හෙලික්සීය වලක් සහිත කමිසයක්, නිවාසයේ සවි කර ඇති අතර කුහර සිලින්ඩරයේ සිදුරු සහිත කොටස ආවරණය කරයි, ඝන කොටසෙහි සවි කර ඇති අගුලු දැමීමේ කේතුවක් අක්ෂීය චලනය වීමේ හැකියාව ඇති කුහර සිලින්ඩරය සහ වෙනස් කළ හැකි පසු පීඩන යාන්ත්‍රණයක් හරහා එයට හෝ නිවාසයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, පතුවළේ සහ සිලින්ඩරයේ කුහරය තුළ ස්ථාපනය කර ඇති අක්ෂීය නාලිකාවක් සහිත ඩ්‍රයිව් ඉස්කුරුප්පුවක් සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා තැටි, පසුව සම්බන්ධ කර ඇත. අත් වලේ හැරීම, නිවාසයේ පිටවීම මයික්‍රෝවේව් කුටියට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, බෙදුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි අක්ෂීය නාලිකාවේ කල්පවත්නා සාන්ද්‍රණයක සැරයටි සාන්ද්‍රණයක් සහිත අල්ට්රා සවුන්ඩ් ප්‍රභවයක් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, එහි නිදහස් කෙළවර ෆ්ලෂ් දමා ඇත. වළයාකාර පරතරයක් ඇති කිරීම සඳහා නිවාසයේ පිටවීම. 3. හිමිකම් 2 ට අනුව ස්ථාපනය කිරීම, සැරයටිය පිහි කුහර අග්‍රය සමඟ කෝක්ෂික රවුම් දිගේ ස්ථාපනය කර ඇත. 4. හිමිකම් 2 ට අනුව ස්ථාපනය කිරීම, සකස් කළ හැකි පසුපස පීඩන යාන්ත්‍රණය පෙර සම්පීඩන මට්ටම නියාමනය කිරීමේ හැකියාව ඇති ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍යයක ස්වරූපයෙන් සාදා ඇති බව සංලක්ෂිත වේ. 5. හිමිකම් 2 අනුව ස්ථාපනය කිරීම, වෙනස් කළ හැකි පසුපස පීඩන යාන්ත්රණය වෙනස් කළ හැකි ආරක්ෂිත කපාටයක් සහිත බල සිලින්ඩරයක ආකාරයෙන් සාදා ඇත. 6. හිමිකම් 2 අනුව ස්ථාපනය කිරීම, ගැලපුම් කළ හැකි පසු පීඩන යාන්ත්‍රණය ආරක්ෂිත කැමරාවක් හෝ ඝර්ෂණ ක්ලච් එකක් හරහා ගියර් භ්‍රමණ ධාවකයට සම්බන්ධ කර ඇති රාක්ක-ඇන්ඩ්-පිනියන් යුගලයක ස්වරූපයෙන් සකස් කළ හැකි පූර්ව පැටවීමේ සම්පීඩන මට්ටමකින් සංලක්ෂිත වේ. වසන්තය. 7. ඡේද අනුව ස්ථාපනය කිරීම. 2 6, කමිසය හෙලික්සීය වලකින් සාදා ඇති අතර එහි හරස්කඩ ප්‍රදේශය අගුලු දැමීමේ කේතුව දෙසට අඩු වේ. 8. ඡේද අනුව ස්ථාපනය. 2 7, කුහර සිලින්ඩරය ඉවත් කළ හැකි බව සංලක්ෂිත වේ.
අදාළ ප්රකාශන