Tejpor vonal. Tejpor-előállító berendezések

A porlasztva szárítás bizonyult a legalkalmasabb technológiának a maradék víz eltávolítására a leszívott termékből, amely lehetővé teszi a tejkoncentrátum porrá alakítását, miközben megőrzi a tej értékes tulajdonságait.

Az összes porlasztószárító működési elve az, hogy a koncentrátumot finom cseppekké alakítják, amelyeket gyors forró levegőáramba táplálnak. A nagyon nagy cseppfelület miatt (1 liter koncentrátumot 1,5 × 10-re permeteznek 10 50 μm átmérőjű cseppek 120 m teljes felülettel 2 ) a víz párolgása szinte azonnal megtörténik, és
cseppek porszemcsékké alakulnak.

Egylépcsős szárítás

Az egyfokozatú szárítás egy porlasztva szárítási eljárás, amelyben a terméket a porlasztva szárító kamrájában a végső maradék nedvességig szárítják, lásd az 1. ábrát. A cseppképződés és a párolgás elmélete az első szárítási periódusban mindkét egyfokozatú szárításnál azonos. és kétlépcsős szárítás, és itt ismertetjük.

A forgóporlasztóról lehulló cseppek kezdeti sebessége körülbelül 150 m/s. A fő szárítási folyamat úgy megy végbe, hogy a cseppet a levegő súrlódása lassítja. A 100 µm átmérőjű cseppek stagnálási útja 1 m, míg a 10 µm átmérőjű cseppek csak néhány centiméteresek. A szárítólevegő hőmérsékletének fő csökkenése, amelyet a koncentrátumból kipárolgó víz okoz, ebben az időszakban következik be.

Óriási hő- és tömegátadás megy végbe a részecskék és a környező levegő közöttnagyon rövid idő alatt, így a termék minősége nagymértékben romolhat, ha figyelmen kívül hagyják azokat a tényezőket, amelyek a termék minőségének romlását okozzák.

Amikor a vizet eltávolítjuk a cseppekből, a részecske tömege, térfogata és átmérője jelentősen csökken. Ideális szárítási körülmények között egy forgóporlasztóból származó csepp tömege
körülbelül 50%-kal, térfogata 40%-kal, átmérője pedig 75%-kal csökken. (Lásd 2. ábra).

A cseppképzés és a szárítás ideális technikáját azonban még nem fejlesztették ki. A koncentrátum mindig tartalmaz némi levegőt, amikor kiszivattyúzzák az elpárologtatóból, és különösen akkor, ha a koncentrátumot a kifröccsenés miatt a betáplálótartályba táplálják.

De még a koncentrátum forgóporlasztóval történő permetezésekor is sok levegő kerül a termékbe, mivel a porlasztótárcsa ventilátorként működik és levegőt szív be. A levegő beépülése a koncentrátumba speciálisan kialakított tárcsák segítségével ellensúlyozható. Egy hajlított pengéjű korongon (ún. nagy térfogatsűrűségű tárcsán) lásd a 3. ábrát a levegő részlegesen elválik a koncentrátumtól azonos centrifugális erő hatására, gőzzel mosott korongon pedig lásd 4. ábra , a problémát részben megoldja, hogy itt folyadék-levegő kontaktus helyett folyadék-gőz kontaktus van. Úgy gondolják, hogy a fúvókákkal történő permetezésnél a levegő nem, vagy csak nagyon kis mértékben kerül bele a koncentrátumba. Kiderült azonban, hogy a permetezés korai szakaszában a koncentrátum a permetezőkúpon kívül és belül is benne van a folyadék levegőn való súrlódása miatt, még a cseppek kialakulása előtt. Minél nagyobb a fúvóka teljesítménye (kg/h), annál több levegő jut be a koncentrátumba.

A koncentrátum levegőbeépítő képessége (azaz habképző képessége) összetételétől, hőmérsékletétől és szárazanyag-tartalmától függ. Kiderült, hogy az alacsony szilárdanyag tartalmú koncentrátum jelentős habképző képességgel rendelkezik, ami a hőmérséklettel nő. A magas szilárdanyag-tartalmú koncentrátum lényegesen kevésbé habzik, ami különösen szembetűnő a hőmérséklet emelkedésével, lásd az 5. ábrát. Általában véve a teljes tej koncentrátum kevésbé habzik, mint a sovány tejkoncentrátum.

Így a cseppekben lévő levegőtartalom (mikroszkópos buborékok formájában) nagymértékben meghatározza a csepp térfogatának csökkenését a szárítás során. Egy másik, még fontosabb tényező a környezeti hőmérséklet. Mint már említettük, intenzív hő- és vízgőzcsere megy végbe a szárítólevegő és a cseppecskék között.

Ezért a részecske körül hőmérséklet- és koncentrációgradiens jön létre, így az egész folyamat bonyolulttá és nem teljesen egyértelművé válik. A tiszta víz cseppjei (100%-os vízaktivitás) magas hőmérsékletű levegővel érintkezve elpárolognak, a nedves izzó hőmérsékletét a párolgás végéig fenntartva. Másrészt a szárazanyagot tartalmazó termékeket a szárítás határán (vagyis amikor a vízaktivitás nulla felé közelít) a szárítás vége felé szobahőmérsékletre melegítik, ami permetező szárító esetén a kilépő levegőt jelenti. hőfok. (Lásd a 6. ábrát).

Ezért a koncentráció gradiens nemcsak a középponttól a felszínig, hanem a felület pontjai között is létezik, ennek eredményeként a felület különböző részei eltérő hőmérsékletűek. A teljes gradiens annál nagyobb, minél nagyobb a részecskeátmérő, mivel ez kisebb relatív felületet jelent. Ezért a finom részecskék jobban kiszáradnak
egyenletesen.

A szárítás során a víz eltávolítása miatt természetesen növekszik a szilárdanyag-tartalom, nő a viszkozitás és a felületi feszültség egyaránt. Ez azt jelenti, hogy a diffúziós együttható, i.e. a víz és a gőz diffúziós átadásának ideje és zónája csökken, és a párolgási sebesség lassulása miatt túlmelegedés lép fel. Extrém esetben fellép az úgynevezett felületi keményedés, azaz. kemény kéreg kialakulása a felületen, amelyen keresztül a víz és a gőz vagy az elnyelt levegő diffundál
Olyan lassú. Felületi keményedés esetén a szemcse maradék nedvességtartalma 10-30%, ebben a szakaszban a fehérjék, különösen a kazein nagyon hőérzékenyek és könnyen denaturálódnak, így nehezen oldódó port eredményez. Ezenkívül az amorf laktóz megkeményedik és szinte vízgőzát nem eresztővé válik, így a részecske hőmérséklete még jobban megnő, amikor a párolgási sebesség, pl. diffúziós együttható közelít a nullához.

Mivel a részecskék belsejében vízgőz és légbuborékok maradnak, azok túlmelegednek, és ha a környezeti levegő hőmérséklete elég magas, a gőz és a levegő kitágul. A részecske nyomása megnő, és sima felületű golyóvá fújódik fel, lásd 7. ábra. Egy ilyen részecske sok vakuolát tartalmaz, lásd 8. ábra. Ha a környezeti hőmérséklet elég magas, a részecske akár fel is robbanhat, de ha ez megtörténik. Ez nem történik meg, a részecske még mindig nagyon vékony, kb. 1 µm-es kéreggel rendelkezik, és nem bírja a mechanikus kezelést ciklonban vagy szállítórendszerben, így távozó levegővel távozik a szárítóból. (Lásd a 9. ábrát).

Ha kevés légbuborék van a részecskében, akkor a tágulás még túlmelegedés esetén sem lesz túl erős. A felületi keményedés következtében fellépő túlmelegedés azonban rontja a kazein minőségét, ami csökkenti a por oldhatóságát.

Ha a környezeti hőmérséklet, pl. Ha a szárító kimeneténél a hőmérsékletet alacsonyan tartják, a részecskék hőmérséklete is alacsony lesz.

A kimeneti hőmérsékletet számos tényező határozza meg, amelyek közül a legfontosabbak:

• a kész por nedvességtartalma
• a szárító levegő hőmérséklete és páratartalma
• koncentrátum szilárdanyag-tartalma
• permetezés
• koncentrátum viszkozitása

A kész por nedvességtartalma

Az első és legfontosabb tényező a kész por nedvességtartalma. Minél alacsonyabbnak kell lennie a maradék páratartalomnak, annál alacsonyabb a szükséges kilépő levegő relatív páratartalma, ami magasabb levegő és részecske hőmérsékletet jelent.

A szárító levegő hőmérséklete és páratartalma

A por nedvességtartalma közvetlenül összefügg a kamrából kilépő levegő nedvességtartalmával, és a kamra levegőellátásának növelése a kimeneti levegő áramlásának valamivel nagyobb növekedését eredményezi, mivel több nedvesség lesz jelen a levegőben a megnövekedett párolgás miatt. A szárítólevegő nedvességtartalma is fontos szerepet játszik, ha ez magas, akkor a kilépő levegő hőmérsékletét növelni kell, hogy kompenzálja a hozzáadott nedvességet.

Szárazanyag tartalom koncentrátumban

A szilárdanyag-tartalom növelése magasabb kimeneti hőmérsékletet igényel, mint a párolgás lassabb (az átlagos diffúziós együttható kisebb), és nagyobb hőmérséklet-különbséget (hajtóerőt) igényel a részecske és a környező levegő között.

permetezés

A porlasztás javítása és a finomabb eloszlású aeroszol létrehozása lehetővé teszi a kilépő hőmérséklet csökkentését, mert. a részecskék relatív felülete megnő. Emiatt a párolgás könnyebben megy végbe, és a hajtóerő csökkenthető.

Koncentrátum viszkozitása

A porlasztás a viszkozitástól függ. A viszkozitás nő a fehérjetartalom, a kristályos laktóz és az összes szárazanyag-tartalom növekedésével. A koncentrátum felmelegítése (ügyeljen az öregedési sűrűsödésre) és a porlasztó tárcsa sebességének vagy a fúvóka nyomásának növelése megoldja ezt a problémát.

A teljes szárítási hatékonyságot a következő közelítő képlet fejezi ki:

ahol: T i - belépő levegő hőmérséklete; T o - kilépő levegő hőmérséklete; T a - környezeti levegő hőmérséklete

Nyilvánvalóan a porlasztva szárítás hatékonyságának növelése érdekében vagy a környezeti levegő hőmérsékletének növelésére van szükség, pl. melegítse elő az elszívott levegőt, például egy párologtatóból származó kondenzátummal, vagy növelje a bemeneti levegő hőmérsékletét, vagy csökkentse a kimeneti hőmérsékletet.

Függőség ζ A hőmérséklet jól jelzi a szárító hatékonyságát, mivel a kimeneti hőmérsékletet a termék maradék nedvességtartalma határozza meg, amelynek meg kell felelnie egy bizonyos szabványnak. A magas kimeneti hőmérséklet azt jelenti, hogy a szárítólevegőt nem használják fel optimálisan, például rossz porlasztás, rossz levegőeloszlás, magas viszkozitás stb. miatt.

A fölözött tejet feldolgozó normál permetező szárítóhoz (Ti = 200°C, T o = 95°C), z ≈ 0,56.

Az eddig tárgyalt szárítási technológia egy pneumatikus szállító- és hűtőrendszerű üzemre vonatkozott, amelyben a kamra aljáról kiürített terméket a szükséges nedvességtartalomig szárítják. Ebben a szakaszban a por meleg, és agglomerált részecskékből áll, amelyek nagyon lazán kötődnek nagy laza agglomerátumokká, amelyek az elsődleges agglomeráció során keletkeznek a permetkúpban, ahol a különböző átmérőjű részecskék eltérő sebességgel rendelkeznek, és ezért ütköznek. A pneumatikus szállítórendszeren való áthaladáskor azonban az agglomerátumok mechanikai igénybevételnek vannak kitéve, és különálló részecskékre morzsolódnak. Ez a portípus (lásd a 10. ábrát) a következőképpen jellemezhető:

• egyedi részecskék
• nagy térfogatsűrűség
• porozás, ha sovány tejporról van szó
• nem azonnali

Kétlépcsős szárítás

A részecskék hőmérsékletét a környezeti levegő hőmérséklete (kilépő hőmérséklet) határozza meg. Mivel a megkötött nedvességet a hagyományos szárítással nehéz eltávolítani, a kimeneti hőmérsékletnek elég magasnak kell lennie ahhoz, hogy a hajtóerőt biztosítsa (Δ t, azaz a részecske és a levegő közötti hőmérsékletkülönbség), amely képes eltávolítani a maradék nedvességet. Ez nagyon gyakran rontja a részecskék minőségét, amint azt fentebb tárgyaltuk.

Ezért nem meglepő, hogy egy teljesen más szárítási technológiát fejlesztettek ki, amelynek célja az ilyen részecskékből származó nedvesség utolsó 2-10% -ának elpárologtatása.

Mivel a párolgás ebben a szakaszban az alacsony diffúziós együttható miatt nagyon lassú, az utószárítás berendezésének olyannak kell lennie, hogy a por hosszú ideig benne maradjon. Az ilyen szárítást pneumatikus szállítórendszerben lehet végrehajtani forró szállítólevegő alkalmazásával, hogy növeljük a folyamat hajtóerejét.

Mivel azonban a sebességnek a szállítási csatornában kell lennie≈ 20 m/s, a hatékony szárításhoz jelentős hosszúságú csatorna szükséges. Egy másik rendszer az úgynevezett „forró kamra”, tangenciális bemenettel az expozíciós idő növelése érdekében. A szárítás befejeztével a por ciklonban szétválik, és hideg vagy páramentesített levegővel egy másik pneumatikus szállítórendszerbe kerül, ahol a port lehűtik. A ciklonban való szétválasztás után a por készen áll a zsákolásra.

Egy másik befejező rendszer a VIBRO-FLUIDIZER, i.e. egy nagy vízszintes kamra, amelyet a testhez hegesztett perforált lemez oszt fel felső és alsó részekre. (11. ábra). A szárításhoz és az azt követő hűtéshez meleg és hideg levegőt juttatnak a készülék elosztó kamráiba, és egy speciális perforált lemez segítségével egyenletesen elosztják a munkaterületen, BUBORÉK TÁNYÉR.

Ez a következő előnyöket nyújtja:

• A levegő lefelé irányul a lemez felületére, így a részecskék a lemez mentén mozognak, amelyen ritka, de nagy lyukak találhatók, ezért tisztítás nélkül hosszú ideig működhet. Ráadásul nagyon jól meg van szabadítva a portól.
• Az egyedülálló gyártási módszer megakadályozza a repedések kialakulását. Ezért a BUBBLE PLATE szigorú egészségügyi követelményeknek felel meg, és az USDA jóváhagyta.

A lyukak méretét és alakját, valamint a légáramot a por fluidizálásához szükséges légsebesség határozza meg, amit viszont a por tulajdonságai határoznak meg, mint például a nedvességtartalom és a hőre lágyuló képesség.

A hőmérsékletet a szükséges párolgás határozza meg. A lyukak méretét úgy választjuk meg, hogy a levegő sebessége biztosítsa a por fluidizációját a lemezen. A levegő sebessége nem lehet túl nagy, hogy az agglomerátumok ne sérüljenek a kopás következtében. Azonban nem lehetséges (és néha nem is kívánatos) elkerülni, hogy egyes (különösen finom) részecskék levegővel kikerüljenek a fluidágyból. Ezért a levegőnek egy ciklonon vagy zsákos szűrőn kell áthaladnia, ahol a részecskéket elválasztják és visszavezetik a folyamatba.

Ez az új berendezés lehetővé teszi, hogy gondosan elpárologtassa a nedvesség utolsó százalékát a porból. De ez azt jelenti, hogy a permetező szárító a fent leírtaktól eltérően is üzemeltethető, amelyben a kamrából távozó por a késztermék nedvességtartalmával rendelkezik.

A kétlépcsős szárítás előnyei a következőkben foglalhatók össze:

• nagyobb teljesítmény kg szárítólevegőre vetítve
• fokozott hatékonyság
• legjobb termékminőség:

1. jó oldhatóság
2. nagy térfogatsűrűség
3. alacsony szabad zsír
4. alacsony az elnyelt levegő tartalma

• Kevesebb porkibocsátás

A fluidágy lehet dugattyús vibrofluidizált ágy (VibroFluidizer), vagy fix backmix fluidágy.

Kétlépcsős szárítás a Vibro-Fluidizerben(dugattyús áramlás)

A Vibro-Fluidizerben a teljes fluidágyat vibrálják. A lemezen lévő perforációk úgy vannak kialakítva, hogy a száradó levegőt a porárammal együtt irányítsák. Merthogy a perforált lemez ne rezegjen a saját frekvenciáján, speciális tartókra van felszerelve. (Lásd a 12. ábrát).

12. ábra - Permetező szárító Vibro-Fluidizerrel a kétlépcsős szárításhoz

A permetező szárító alacsonyabb kimeneti hőmérsékleten működik, ami magasabb nedvességtartalmat és alacsonyabb részecskehőmérsékletet eredményez. A nedves port a gravitáció hatására a szárítókamrából a Vibro-Fluidizerbe juttatják.

A hőmérséklet csökkenésének azonban van határa, mivel a megnövekedett páratartalom miatt a por már alacsonyabb hőmérsékleten is ragacsossá válik, és csomókat, lerakódásokat képez a kamrában.

A Vibro-Fluidizer használatával általában 10-15 °C-kal csökkentheti a kimeneti hőmérsékletet. Ez különösen a folyamat kritikus szakaszában (30-10% nedvességtartalom) sokkal kíméletesebb száradást eredményez, a szemcseszáradást (lásd 13. ábra) nem szakítja meg a felületi keményedés, így a száradási körülmények az optimálishoz közelítenek. Az alacsonyabb részecskehőmérséklet részben az alacsonyabb környezeti hőmérsékletnek, de a magasabb nedvességtartalomnak is köszönhető, így a részecske hőmérséklete közel esik a nedves hőmérséklethez. Ez természetesen pozitívan befolyásolja a kész por oldhatóságát.

A kilépő hőmérséklet csökkenése a szárítókamra nagyobb hatékonyságát jelenti a hőmérséklet növekedése miattΔ t. A szárítást nagyon gyakran magasabb hőmérsékleten és az alapanyag nagyobb szilárdanyag-tartalmával végzik, ami tovább növeli a szárító hatékonyságát. Ez természetesen a kilépő hőmérsékletet is növeli, de a megnövekedett nedvességtartalom csökkenti a részecskék hőmérsékletét, így a részecskék túlmelegedése, felületi keményedése nem következik be.

A tapasztalatok azt mutatják, hogy a sovány tej szárításakor a szárítási hőmérséklet elérheti a 250°C-ot, sőt a 275°C-ot is, ami 0,75-re emeli a szárítási hatékonyságot.

A kamra alját érő részecskék nedvességtartalma magasabb és hőmérséklete alacsonyabb, mint a hagyományos szárításnál. A kamra aljáról a por közvetlenül a Vibro-Fluidizer szárító részébe kerül, és azonnal cseppfolyósodik. Bármilyen keményedés vagy kezelés hatására a meleg, nedves hőre lágyuló részecskék összetapadnak, és nehezen törhető csomókat képeznek. Ez csökkentené a Vibro-Fluidizer szárítási hatékonyságát, és a kész por egy részében túl sok lenne a nedvesség, pl. a termék minősége sérülne.

Csak a szárítókamrából származó por jut be a Vibro-Fluidizerbe a gravitáció hatására. A fő ciklonból és a Vibro-Fluidizert kiszolgáló ciklonból (vagy a mosható zsákos szűrőből) származó finomszemcséket egy szállítórendszer táplálja be a Vibro-Fluidizerbe.

Mivel ez a frakció kisebb, mint a szárítópor, a részecskék nedvességtartalma alacsonyabb, és nem igényelnek ugyanolyan mértékű másodlagos szárítást. Nagyon gyakran meglehetősen szárazak, azonban általában a Vibro-Fluidizer szárító szakaszának utolsó harmadába táplálják be, hogy biztosítsák a termék szükséges nedvességtartalmát.

A ciklon porkibocsátási pontja nem mindig helyezhető el közvetlenül a Vibro-Fluidizer fölé, hogy a por a gravitációs szárító részbe áramoljon. Ezért gyakran használnak pneumatikus szállítórendszert a por mozgatására. A nyomás alatti pneumatikus szállítórendszer megkönnyíti a por szállítását az üzem bármely részére, mivel a szállítóvezeték általában 3" vagy 4"-es tejcső. A rendszer egy kis átfolyású, nagynyomású fúvóból és egy öblítőszelepből áll, és összegyűjti és szállítja a port, lásd a 14. ábrát. A levegő mennyisége a szállított por mennyiségéhez képest kicsi (csak 1/5).

Ennek a pornak egy kis részét ismét kifújja a levegő a Vibro-Fluidizerből, majd a ciklonból visszaszállítja a Vibro-Fluidizerbe. Ezért, ha nem biztosítanak speciális eszközöket, a szárító leállításakor bizonyos időre van szükség a keringés leállításához.

Például egy elosztószelepet lehet beépíteni az átvezető vezetékbe, amely a port a Vibro-Fluidizer legutolsó részébe irányítja, ahonnan néhány percen belül kiürül.

Az utolsó szakaszban a port átszitálják és zacskóba csomagolják. Mivel a por primer agglomerátumokat tartalmazhat, a térfogatsűrűség növelése érdekében javasolt egy másik kényszerített pneumatikus szállítórendszeren keresztül a garatba irányítani.

Köztudott, hogy a tejből történő víz elpárologtatása során az elpárolgott víz kg-jára jutó energiafogyasztás növekszik, ahogy a maradék nedvesség nullához közelít. (15. ábra).

A szárítás hatékonysága a levegő bemeneti és kimeneti hőmérsékletétől függ.

Ha az elpárologtatóban a gőzfogyasztás 0,10-0,20 kg/kg elpárolgott víz, akkor a hagyományos egyfokozatú porlasztva szárítóban 2,0-2,5 kg/kg elpárolgott víz, azaz. 20-szor magasabb, mint az elpárologtatóban. Ezért mindig próbálkoztak az elpárolgott termék szilárdanyag-tartalmának növelésével. Ez azt jelenti, hogy az elpárologtató a víz nagyobb hányadát távolítja el, és csökken az energiafogyasztás.

Természetesen ez némileg növeli a permetező szárítógépben lévő elpárolgott víz kg-jára vetített energiafogyasztást, de a teljes energiafogyasztás csökken.

A fenti gőzfelhasználás kg elpárolgott vízre átlagosnak mondható, mivel a gőzfogyasztás a folyamat elején jóval alacsonyabb, mint a szárítás végén. A számítások azt mutatják, hogy 3,5% nedvességtartalmú por előállításához 1595 kcal / kg por szükséges, és 6% nedvességtartalmú por előállításához csak 1250 kcal / kg por. Más szavakkal, az utolsó párologtatási lépéshez körülbelül 23 kg gőzre van szükség minden elpárolgott víz kg-jára.

A táblázat szemlélteti ezeket a számításokat. Az első oszlop egy hagyományos üzem működési körülményeit tükrözi, ahol a szárítókamrából származó port pneumatikus szállító- és hűtőrendszer juttatja a ciklonokba. A következő oszlop egy kétfokozatú szárító üzemi körülményeit tükrözi, amelyben 6-3,5% nedvességtartalom szárítása Vibro-Fluidizerben történik. A harmadik oszlop a kétlépcsős szárítást mutatja magas bemeneti hőmérsékleten.

A *-gal jelölt mutatók közül a következőket találjuk: 1595 - 1250 \u003d 345 kcal / kg por

Párolgás kg poronként: 0,025 kg (6% - 3,5% + 2,5%)

Ez azt jelenti, hogy az elpárolgott víz kg-jára eső energiafogyasztás: 345/0,025 = 13,800 kcal/kg, ami 23 kg fűtőgőznek felel meg 1 kg elpárolgott vízre számítva.

A Vibro-Fluidizerben az átlagos gőzfogyasztás 4 kg/kg elpárolgott víz, ami természetesen függ a hőmérséklettől és a szárító levegő áramlásától. Még akkor is, ha a Vibro-Fluidizer gőzfogyasztása kétszerese a permetező szárítóénak, az azonos mennyiségű víz elpárologtatásához szükséges energiafogyasztás még mindig jóval alacsonyabb (mivel a termék feldolgozási ideje 8-10 perc, nem 0-25 másodperc, mint a permetező szárítóban). Ugyanakkor egy ilyen telepítés termelékenysége nagyobb, a termék minősége magasabb, a porkibocsátás alacsonyabb, a funkcionalitás pedig szélesebb.

Kétlépcsős szárítás fix folyékony ággyal (hátsó keverék)

A szárítás hatékonyságának javítása érdekében a kétlépcsős szárításnál a To kilépő levegő hőmérsékletét addig csökkentik, amíg az 5-7% nedvességtartalmú por ragacsossá válik, és elkezd leülepedni a kamra falán.

A kamra kúpos részében egy fluidágy létrehozása azonban további javulást biztosít a folyamatban. A másodlagos szárításhoz levegőt vezetnek be a perforált lemez alatti kamrába, amelyen keresztül eloszlik a porrétegen. Ez a típusú szárító olyan üzemmódban tud működni, amelyben az elsődleges részecskék 8-12% nedvességtartalomig száradnak, ami 65-70 °C-os kilépő levegő hőmérsékletnek felel meg. A szárítólevegő ilyen hasznosítása lehetővé teszi a berendezés méretének jelentős csökkentését azonos szárítókapacitás mellett.

A tejport mindig is nehezen fluidizálhatónak tartották. Azonban egy speciális szabadalmaztatott lemezkialakítás, lásd a 17. ábrát, biztosítja, hogy a levegő és a por ugyanabban az irányban mozogjon, mint az elsődleges szárítólevegő. Ez a lemez az ágymagasság és a fluidizációs indítási sebesség helyes megválasztásával lehetővé teszi, hogy bármilyen tejből származó termékhez statikus fluidágyat hozzon létre.

A statikus fluidágyas (SFB) berendezés három konfigurációban érhető el:

• gyűrű alakú fluidágyas (Compact szárítók)
• keringető fluidágyas (MSD szárítók)
• ilyen rétegek kombinációjával (IFD szárítók)

Gyűrűs fluidágyas (kompakt szárítók)

A hagyományos szárítókamra kúpjának alján, egy központi elszívócső körül egy gyűrű alakú visszakevert fluidágy található. Így a kamra kúpos részében nincsenek olyan részek, amelyek zavarják a légáramlást, és ez a fluidágyból kilépő sugarakkal együtt megakadályozza a lerakódások kialakulását a kúp falán, még ragadós porok feldolgozása során is. magas nedvességtartalommal. A kamra hengeres részét falfúvórendszer védi a lerakódásoktól: kis mennyiségű levegőt nagy sebességgel, érintőlegesen, speciálisan kialakított fúvókákon keresztül juttatnak be ugyanabba az irányba, amelyben az elsődleges szárítólevegő örvénylik.

A levegő-por keverék forgása és a kamrában fellépő ciklonhatás miatt a távozó levegő csak kis mennyiségű port visz el. Ezért az ilyen típusú szárítóknál csökken a ciklonba vagy a mosható zsákos szűrőbe jutó por aránya, valamint a por légkörbe történő kibocsátása.

A por folyamatosan ürül ki a fluidágyból az állítható magasságú terelőlemezen átfolyva, így a fluidágy bizonyos szintjét fenntartjuk.

Az alacsony kilépő levegő hőmérsékletnek köszönhetően a szárítási hatékonyság jelentősen megnő a hagyományos kétlépcsős szárításhoz képest, lásd a táblázatot.

A szárítókamrából való távozás után a por pneumatikus szállítórendszerben hűthető, lásd a 20. ábrát. A kapott por egyedi részecskékből áll, és térfogatsűrűsége megegyezik vagy jobb, mint a kétlépcsős szárítással kapott.

P A zsírtartalmú termékeket rezgő fluidágyban kell hűteni, amelyben a por egyidejűleg agglomerálódik. Ebben az esetben a finom frakció visszakerül a ciklonból a porlasztóba agglomerálás céljából. (Lásd a 21. ábrát).

Keringető fluidágyas (MSD szárítók)

A szárítás hatékonyságának további növelése érdekében, anélkül, hogy a lerakódásokkal kapcsolatos problémákat okoznának, egy teljesen új permetező szárító koncepciót fejlesztettek ki - a MultiStage Dryer (többlépcsős szárító), MSD.

Ebben a berendezésben a szárítás három szakaszban történik, amelyek mindegyike a termék rá jellemző páratartalmához igazodik. Az előszárítási szakaszban a koncentrátum porlasztása a forró levegő csatornában elhelyezett közvetlen áramlású fúvókákkal történik.

A levegőt függőlegesen, nagy sebességgel vezetik be a szárítóba egy légdiffúzoron keresztül, amely biztosítja a cseppek és a szárítólevegő optimális elkeveredését. Amint már említettük, a párolgás azonnal megtörténik, miközben a cseppek függőlegesen lefelé mozognak egy speciálisan kialakított szárítókamrán keresztül. A részecskék nedvességtartalma a termék típusától függően 6-15%-ra csökken. Ilyen magas páratartalom mellett a por nagy hőre lágyuló és ragadós. A nagy sebességgel belépő levegő Venturi-effektust hoz létre, i.e. beszívja a környezeti levegőt, és az apró részecskéket nedves felhőbe vonja a porlasztó közelében. Ez „spontán másodlagos agglomerációhoz” vezet. Az alulról beáramló levegő elegendő sebességgel képes fluidizálni a leülepedett részecskék rétegét, hőmérséklete biztosítja a szárítás második szakaszát. A visszakevert fluidágyat elhagyó levegő az első szárítási szakaszból kilépő levegővel együtt felülről lép ki a kamrából, és az elsődleges ciklonba kerül. Ebből a ciklonból a por visszakerül a visszakevert fluidágyba, és levegőt vezetnek be a másodlagos ciklonba végső tisztítás céljából.

Amikor a por nedvessége egy bizonyos szintre csökken, egy forgózáron keresztül a Vibro-Fluidizerbe kerül a végső szárítás és az azt követő hűtés céljából.

A Vibro-Fluidizerből származó szárító- és hűtőlevegő egy ciklonon halad át, ahol a por leválik róla. Ez a finom por visszakerül a porlasztóba, a kamra kúpjába (statikus fluidágy) vagy a Vibro-Fluidizerbe. A modern szárítókban a ciklonokat CIP-es zsákszűrők váltják fel.

Az üzemben durva por képződik, ami a porlasztófelhőben „spontán másodlagos agglomerációnak” köszönhető, ahol az alulról folyamatosan felszálló száraz finom részecskék félszáraz részecskékre tapadnak, agglomerátumokat képezve. Az agglomerációs folyamat akkor folytatódik, amikor a porított részecskék érintkezésbe kerülnek a fluidágyas részecskékkel. (Lásd a 22. ábrát).

Egy ilyen berendezés nagyon magas beszívott levegő hőmérsékleten (220-275°C) és rendkívül rövid érintkezési idők mellett üzemeltethető, így is jó poroldhatóság érhető el. Ez a telepítés nagyon kompakt, ami csökkenti a helyiség méretére vonatkozó követelményeket. Ez a magasabb bemeneti hőmérséklet miatti (10-15%-kal kevesebb a hagyományos kétlépcsős szárításhoz képest) alacsonyabb üzemeltetési költségekkel együtt nagyon vonzóvá teszi ezt a megoldást, különösen az agglomerált termékek esetében.

Permetező szárítás beépített szűrőkkel és folyadékágyakkal (IFD)

A szabadalmaztatott beépített szűrős szárító kialakítása (23. ábra) olyan bevált porlasztva szárító rendszereket alkalmaz, mint például:

• Fűtéssel, szűréssel és koncentrátum homogenizálással ellátott betápláló rendszer nagynyomású szivattyúkkal. A felszereltség megegyezik a hagyományos porlasztó szárítógépekkel.
• A permetezés sugárfúvókákkal vagy porlasztóval történik. A sugárfúvókákat elsősorban zsíros vagy magas fehérjetartalmú termékekhez, míg a rotációs porlasztókat minden termékhez, különösen a kristályokat tartalmazó termékekhez használják.
• A szárító levegőt egy forgó vagy függőleges áramlást létrehozó berendezés szűri, melegíti és osztja el.
• A szárítókamrát úgy tervezték, hogy maximális higiéniát biztosítson és minimálisra csökkentse a hőveszteséget, például kivehető
  üreges panelek.
• A beépített fluidágy a szárításra szolgáló hátsó keverőágy és a hűtésre szolgáló dugattyús ágy kombinációja. A fluidágyas berendezés teljesen hegesztett, és nincsenek benne üregek. A visszakeverő ágy és a környező dugattyús ágy között légrés van a hőátadás megakadályozására. Az új szabadalmaztatott Niro BUBBLE PLATE lemezeket használja.

A légtelenítő rendszer forradalmi újdonsága ellenére ugyanazon az elven alapul, mint a Niro SANICIP zsákos szűrő, a finomszemcséket a szárítókamrába épített szűrőkön gyűjtik össze. A szűrőhüvelyeket a szárítókamra kerülete mentén a mennyezetre erősített rozsdamentes acél hálók tartják. Ezek a szűrőelemek a SANICIP™ szűrőhöz hasonlóan visszaöblítésűek.

A hüvelyeket egyenként vagy négyszer fújják sűrített levegősugárral, amelyet egy fúvókán keresztül vezetnek be a hüvelybe. Ez biztosítja a fluidágyba eső por rendszeres és gyakori eltávolítását.

Ugyanazt a szűrőanyagot használja, mint a SANICIP™ zsákos szűrő, és ugyanazt a légáramot biztosítja egységnyi felületre.

A visszaöblítő fúvókák két funkciót látnak el. Működés közben a fúvókát fújásra használják, a helyben történő tisztítás során pedig folyadékot juttatnak rajta keresztül, ami belülről kifelé, a szennyezett felületre mossa a hüvelyeket. A visszafújó fúvókán keresztül tiszta vizet fecskendeznek be, sűrített levegővel permetezik a tömlő belső felületére, és kinyomják. Ez a szabadalmaztatott séma nagyon fontos, mivel nagyon nehéz vagy lehetetlen a szűrőanyagot kívülről történő öblítéssel megtisztítani.

A kamra mennyezetének alsó részének a hüvelyek körüli tisztításához speciális kialakítású fúvókákat használnak, amelyek szintén kettős szerepet töltenek be. A szárítás során a levegőt a fúvókán keresztül juttatják be, ami megakadályozza a por lerakódását a mennyezeten, mosáskor pedig hagyományos CIP fúvókaként használják. A tiszta levegő kamráját szabványos CIP fúvókával tisztítják.

Az IFD™ telepítés előnyei

Termék

• Az első osztályú por nagyobb hozama. A hagyományos zsákos szűrős ciklon szárítókban a szűrőkből másodosztályú terméket gyűjtenek össze, melynek aránya hozzávetőlegesen 1%.
• A termék nincs kitéve mechanikai igénybevételnek a csatornákban, ciklonokban és zsákházakban, és nincs szükség a külső leválasztókból származó finomszemcsék visszavezetésére, mivel a szárítón belüli áramlások elosztása biztosítja az optimális elsődleges és másodlagos agglomerációt.
• A termék minősége javul, mert az IFD™ alacsonyabb kilépő levegő hőmérsékleten tud működni, mint a hagyományos porlasztó szárító. Ez azt jelenti, hogy levegő kilogrammonként nagyobb szárítási kapacitás érhető el.

Biztonság

• A védelmi rendszer egyszerűbb, mivel a teljes szárítási folyamat egy berendezésben megy végbe.
• A védelemhez kevesebb alkatrészre van szükség.
• A karbantartási költség alacsonyabb

Tervezés

• Könnyebb telepítés
• Kisebb épületméretek
• Egyszerűbb tartószerkezet

Környezetvédelem

• Kisebb a por szivárgás lehetősége a munkaterületre
• Könnyebb tisztítás, mivel csökken a berendezésnek a termékkel való érintkezési területe.
• CIP-vel kevesebb szennyvíz
• Kisebb porkibocsátás, akár 10-20 mg/nm 3 .
• Akár 15%-os energiamegtakarítás
• Alacsonyabb zajszint a kipufogórendszer alacsonyabb nyomásesésének köszönhetően

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

közzétett http://www.allbest.ru/

Az Orosz Föderáció Oktatási és Tudományos Minisztériuma

Szövetségi Oktatási Ügynökség

GOU VPO "Magnitogorszki Állami Műszaki Egyetem

Őket. GI. Nosov"

Szabványügyi, Tanúsítási és Élelmiszertechnológiai Tanszék

Tanfolyami munka

a témában: "Sovány tejpor előállításának technológiája"

Elkészült:

Gurevich O.V., TSP-06

Ellenőrizve:

Maksimova G.K.

Magnyitogorszk 2010

Bevezetés

1. Általános információk

2. Sovány tejpor előállításának technológiája

2.1 A sovány tejpor előállításához szükséges alapanyagokra vonatkozó követelmények

2.2 A sovány tejpor előállításának technológiai folyamatának jellemzői

3. Termékszámítás

4. A sovány tejpor minőségére és biztonságára vonatkozó követelmények

5. A sovány tejpor hibái

6. A sovány tejpor megfelelőségének igazolása

Következtetés

A felhasznált források listája

Bevezetés

A rendelkezésre álló statisztikai anyagok elemzése azt mutatja, hogy a tejipar a legtöbb országban folyamatosan fejlődik. 1996 és 2001 között a világ tehéntejtermelése 5,3%-kal nőtt, 2002-ben elérte az 501 millió tonnát.

A tejpiac leggyorsabban növekvő ágazata a joghurtok és sajtok, valamint a különféle desszertek, túrótermékek, valamint a biológiai és gyümölcs-adalékanyagot tartalmazó termékek gyártása.

A tejtermékek fogyasztása 2003-ban 227 kg volt. az Orosz Orvostudományi Akadémia Táplálkozástudományi Intézete által ajánlott fogyasztási arány mellett - 390 kg / fő / év.

A sovány tejpor, a teljes tejpótló és a tejsavópor gyártása 2010. két hónapjában 5,5%-kal 21,89 ezer tonnára, a száraz teljes tej, tejszínpor és keverékek gyártása 41,4%-kal 4,068 ezer tonnára nőtt. A tejporból édes- és cukorkatermékeket állítanak elő, és mivel ez a terület nagyon gyorsan fejlődik, a sovány tejpor gyárai folyamatosan növelik a termelési volument és új technológiákat vezetnek be. Egy sovány tejpor üzem műszakonként 50-60 tonna nyersanyagot tud feldolgozni, amelyből ezután hozzávetőleg 2,5 tonna fölözött tejet nyernek. A melléktermék az olaj.

A sovány tejpor kínálata igen széles: bébiétel, édességipar, fagylalt, aromák, stabilizátorok, sűrítőszerek és egyéb élelmiszer-adalékanyagok, sütőipar, olaj- és zsíripar és kombinált olajgyártás, alkoholipar, ömlesztett sajtok, túró , italok, félkész termékek, levesek, rágcsálnivalók, krémek, szószok, komplex termékek, száraz keverékek stb. Ezzel kapcsolatban ebben a kurzusmunkában a sovány tejpor előállítását vizsgáljuk.

1 . Általános információ

Tejkonzervek -- ezek természetes tejből kondenzációval (utána sterilizálással vagy cukor hozzáadásával) és szárítással készült termékek. A bennük lévő tej összetevőinek koncentrációja miatt magas energiaértékkel rendelkeznek. Emellett a tejkonzerv termékeket jó szállíthatóság és jelentős tárolási stabilitás jellemzi.

Befőzés -- Ez a termékek különleges módon történő feldolgozása, hogy megóvjuk őket a romlástól. A konzerv tej előállítására szolgáló összes ismert tartósítási elv közül kettőt alkalmaznak: az abiózist és a felfüggesztett animációt.

Elvi megőrzés abiosis a termékben jelenlévő mikroorganizmusok teljes megsemmisítésén alapul (sterilizálás). Az anabiózis elve szerinti tartósítás a mikrobiológiai folyamatok fizikai eszközökkel történő elnyomásából áll: az ozmotikus nyomás növeléséből (ozmoanabiózis) és szárításból (xeroanabiosis).

befőzés szárítás a nedvességnek a termékből való eltávolításán és a fiziológiás szárazság kialakításán alapul, ami a baktériumsejt ozmotikus nyomása és a környezet nyomása közötti különbség növekedését okozza. A mikroorganizmusok létfontosságú tevékenységével kapcsolatos folyamatok normál lefolyásához szükséges, hogy a termékben lévő víz tömeghányada körülbelül 25 ... 30%. Ezért, ha a termék nedvességtartalma a mikroorganizmusok létfontosságú tevékenységéhez szükséges minimum alatt van, a termék eltarthatósága megnő. A száraz tej nedvességtartalmának tömeghányada 3...4%; ugyanakkor nagymértékben megnő a vízben oldott anyagok koncentrációja, és olyan feltételek jönnek létre, amelyek a mikroorganizmusokat anabiotikus állapotba hozzák. A visszamaradó mikroflóra kialakulásának megakadályozása érdekében a szárított terméket óvni kell a nedvesség felszívódásától. A készítményt hermetikusan lezárt tartályban, viszonylag alacsony hőmérsékleten (legfeljebb 10°C-on) kell tárolni, ami gátolja a biokémiai reakciók lefolyását. A szárított tejtermékeket szárítással befőzéssel állítják elő.

A porított tejtermékek a termék típusától és a szárítás módjától függően különböző formájú és méretű agglomerált tejszemcsékből állnak. A száraz tejtermékek választéka igen változatos. A tejipar által előállított száraz tejtermékek főbb típusait az 1.1. táblázat mutatja be.

1.1. táblázat – A száraz tejtermékek főbb típusai

Tejpor - előre sűrített tej szárításával kapott élelmiszerpor. A tejport először 1802-ben szerezte be Oroszországban a nerchinszki gyárak főorvosa, Osip Krichevsky. Az első információ a tejpor előállításáról Európában 1885-ből származik. ipari termelés – a 19. század végén kezdődött.

A tejpor az egész(SCM) ill zsírmentes(COM). Ez a két tejporfajta az anyagok százalékos arányában különbözik (1.2. táblázat). Val vel fül teljes tej- olyan száraz tejtermék, amelyben a tej szárazanyag tömeghányada legalább 95%, a fölözött tej szárazanyagában a fehérje tömeghányada legalább 34%, a zsír tömeghányada pedig legalább 20%. Fölözött tejpor- olyan száraz tejtermék, amelyben a tejszárazanyag tömeghányada nem kevesebb, mint 95%, a fehérje tömeghányada a fölözött tejszárazanyagban nem kevesebb, mint 34%, a zsír tömeghányada pedig legfeljebb 1,5%.

1.2. táblázat – Anyagtartalom SCM-ben és SOM-ban

Az instant tejport teljes és sovány tejpor összekeverésével állítják elő. A keveréket gőzzel megnedvesítjük, majd csomókká tapad össze, majd újra szárítjuk.

2. Sovány tejpor előállítására szolgáló technológia

2.1 A sovány tejpor előállításához szükséges alapanyagokra vonatkozó követelmények

A sovány tejpor gyártásához természetes tehéntejet használnak - a GOST R 52054-2003 „Tehéntej - nyers” szabvány szerinti második osztálynál nem alacsonyabb nyersanyagokat. Specifikációk” takarmány íz és szag nélkül, savasság legfeljebb 18°T.

Természetes tehéntej - nyersanyag: Tejtermékek és nem tejtermékek összetevőinek kivonatai és adalékai nélküli tej, amelyet elsődleges feldolgozásnak vetnek alá (mechanikai szennyeződések eltávolítása és fejés után (4 ± 2) 0 С hőmérsékletre hűtés) és további feldolgozásra szánt . savanyú-tej fölözött tej

A tejzsír tömegarányának oroszországi alapnormája 3,4%, a fehérje tömegarányának alapnormája 3,0%.

A tejet a fertőző betegségektől mentes gazdaságokban lévő egészséges állatoktól nyerik az állat-egészségügyi jogszabályoknak megfelelően. A minőség tekintetében a tejnek meg kell felelnie a GOST R 52054-2003 „Tehéntej - nyers. Specifikációk” és a 88-FZ „Tej- és tejtermékek műszaki előírásai” szövetségi törvény. A termék előállításához tilos olyan tejet felhasználni, amely nem ment át az állat-egészségügyi vizsgálaton, és nem rendelkezik a megállapított formájú állat-egészségügyi kísérőokmányokkal.

Az érzékszervi paraméterek szerint a tejnek meg kell felelnie a 2.1. táblázatban meghatározott követelményeknek.

A tejnek fizikai-kémiai paramétereit tekintve meg kell felelnie a 2.2. táblázatban meghatározott követelményeknek.

A mikrobiológiai biztonság mutatói és a nyers tehéntej szomatikus sejtjeinek tartalma nem haladhatja meg a 88-FZ „Tej és tejtermékek műszaki előírásai” szövetségi törvény 2.3 táblázatában megállapított megengedett szintet.

2.1. táblázat – A nyerstej érzékszervi jellemzői

2.2 táblázat – A nyerstej fizikai és kémiai paraméterei

2.3. táblázat – A nyers tehéntej mikrobiológiai biztonságának és szomatikus sejttartalmának mutatói

A nyers tehéntej kémiai és radiológiai biztonságának mutatói nem haladhatják meg a 88-FZ "Tej és tejtermékek műszaki előírásai" szövetségi törvényben meghatározott megengedett szintet.

Az időszakos vizsgálatokat biztonsági mutatók (toxikus elemek, mikotoxinok, antibiotikumok, peszticidek, radionuklidok tartalma; mikrobiológiai mutatók) szerint végezzük a gyártó által kidolgozott és az előírt módon jóváhagyott gyártásellenőrzési program szerint.

2.2 A sovány tejpor előállításának technológiai folyamatának jellemzői

A sovány tejpor előállításának technológiai folyamata a következő technológiai műveletekből áll: alapanyagok átvétele és előkészítése, normalizálás, szétválasztás, pasztőrözés, sűrítés, homogenizálás, szárítás, a száraz termék hűtése, csomagolás és tárolás.

Nyerstej átvételének és bevitelének ellenőrzése. A tej vállalkozásoknál történő átvételekor a tömeg szerinti mennyiséget és a minőséget érzékszervi, fizikai-kémiai mutatók határozzák meg a GOST R 52054-2003 „Tehéntej - nyers” követelményeinek megfelelően. Specifikációk” és a 88-FZ „Tej- és tejtermékek műszaki előírásai” szövetségi törvény.

A tej átvételekor minden tételben meghatározzák az érzékszervi mutatókat, a hőmérsékletet, a sűrűséget, a zsír tömeghányadát, a savasságot és a hőkezelés hatékonyságát, valamint a fehérje tömeghányadát, a bakteriális szennyeződést és az oltós erjesztési tesztet - évtizedenként legalább 1 alkalommal.

Tej tisztítása. A mechanikai szennyeződések eltávolítása érdekében végzett mérés során a tejet szűrik, átengedik egy ruhán, majd további tisztításra küldik. A tisztításhoz különböző rendszerű szűrőket használnak, ahol munkaelemként vattakorongot, gézt, szintetikus anyagokat, fémhálókat stb.

Jelenleg a downstream hálózat vállalkozásai szeparátorokkal-tejtisztítókkal vannak felszerelve, amelyekben centrifugális erő hatására eltávolítják a mechanikai szennyeződéseket. A centrifugális tisztítást a tejplazma-részecskék és az idegen szennyeződések sűrűsége közötti különbség miatt végzik. Az idegen szennyeződések, amelyek sűrűsége nagyobb, mint a tejplazma, a dob falára kerül, és nyálka formájában ülepednek rá. Hagyományosan a technológiai vonalakban a centrifugális tejtisztítást 35-40 0 C-on végzik, mivel ilyen körülmények között a mechanikai szennyeződések hatékonyabban rakódnak le a részecskék sebességének növekedése miatt. A tej centrifugális tisztítása során a mechanikai szennyeződésekkel együtt a mikroorganizmusok jelentős része távozik, ami a fizikai tulajdonságaik különbségével magyarázható.

Elválasztás- ez a tej szétválasztása két különböző sűrűségű frakcióra: zsíros (tejszín) és alacsony zsírtartalmú (fölözött tej). Az elválasztási folyamat a szeparátordobban lévő centrifugális erő hatására történik. Az optimális elválasztási hőmérséklet 35-45°C. Ha a tejet erre a hőmérsékletre melegítjük, akkor a tej jó lefölözését biztosítja.

Tej pasztőrözése - ez a tej hőkezelése a mikroflóra vegetatív formáinak elpusztítása érdekében, beleértve a kórokozókat is. A pasztőrözési módnak biztosítania kell a késztermék kívánt tulajdonságainak elérését is, különösen az érzékszervi mutatókat (az íz, a kívánt viszkozitás, a vérrög sűrűsége érdekében).

A pasztőrözés hatása a kórokozó mikroflóra pusztulásának mértéke miatt befolyásolja a pasztőrözés módjának és módszereinek megválasztását. A kórokozó mikroorganizmusok közül a tuberkulózisbaktériumok ellenállóbbak a hőkezeléssel szemben. Mivel a tuberkulózis kórokozóinak azonosítása nehéz, a pasztőrözés hatékonyságát általában a nem kevésbé rezisztens Escherichia coli halála határozza meg. A sovány tejpor gyártása során azonnali pasztőrözés alkalmazása javasolt (85-87°C vagy 95-98°C hőmérsékleten expozíció nélkül).

Sűrűsödés. Lehűlés után a tejet sűrítésre küldik, azaz. a tej szilárd anyagának vagy komponensekkel alkotott keverékének koncentrálása a nedvesség vákuumpárologtatókban, atmoszférikus nyomás alatti elpárologtatásával. A vákuum használata lehetővé teszi a tej forráspontjának csökkentését és tulajdonságainak a lehető legnagyobb mértékű megőrzését.

A tej sűrítésére többházas vákuum elpárologtatókat használnak, amelyek a leeső film elvén működnek, vagy keringtető üzemeket.

A folyamatos áramlású módszernél folyamatos párologtatás történik. Az első házban részben besűrűsödő keverék egymás után áthalad a fennmaradó házakon, ahol a szilárdanyag végső koncentrációjáig elpárolog, belép a terméktartályba és lehűl.

A folyamatos áramlású módszer a periodikus módszerhez képest 1,36-szorosára csökkenti az 1 tonna tej feldolgozására fordított időt, 1,55-szeresére a gőzfogyasztást és 1,46-szorosára a víz feldolgozására fordított időt. Ezenkívül a folyamatos vonalas módszer lehetővé teszi a folyamat automatizálását.

Párolgásnál a folyamat fő paraméterei a hőmérséklet, az expozíció időtartama és a koncentráció többszöröse. A párolgási hőmérséklet az üzemi épületek számától és a keverék szárazanyag-tartalmától függően 45°C és 82°C között változik. Filmvákuum-bepárlóban a bepárlási idő 3 perctől 15 percig terjed. Sűrítéskor a konzerv tej összetétele a sűrítés (vagy sűrítés) többszörösének megfelelően határozható meg. A koncentráció többszöröse azt mutatja meg, hogy a száraz maradék és komponenseinek tömeghányada hányszorosára nő, vagy hányszorosára csökken a kondenzált termék tömege az alapanyag tömegéhez képest.

Homogenizálás - Ez a tejfeldolgozás folyamata, amelynek során a tejet jelentős külső erőhatásoknak kitéve zsírgömböcskék aprítása (eloszlása).

A homogenizálási folyamat intenzitása a hőmérséklet emelkedésével növekszik, mivel ebben az esetben a zsír teljesen folyékony halmazállapotúvá válik, és a termék viszkozitása csökken. A hőmérséklet emelkedésével a zsírlerakódás is csökken. 50°C alatti hőmérsékleten a zsír ülepedése fokozódik, ami a termék minőségének romlásához vezet. A legelőnyösebb homogenizálási hőmérséklet 60-65 °C. Túl magas hőmérsékleten a homogenizátorban lévő tejsavófehérjék kicsapódhatnak.

A nyomás növekedésével nő a termékre gyakorolt ​​mechanikai hatás, nő a zsír diszperziója, és csökken a zsírgömbök átlagos átmérője. A VNIKMI szerint 15 MPa nyomáson a zsírgömbök átlagos átmérője 1,43 mikron, a homogenizálási hatékonyság 74%. A termék zsír- és szilárdanyag-tartalmának növekedésével alacsonyabb homogenizálási nyomást kell alkalmazni, ami az energiaköltségek csökkentésének köszönhető.

A sűrített tej homogenizálásának szükségessége abból adódik, hogy a mechanikai, hőkezelés és sűrítés során a tej zsírfrakciója destabilizálódik (szabad zsír felszabadulása), ami hozzájárul a zsír oxidációjához és a termék tárolás közbeni megromlásához. Ezért a stabilitás növelése és a szabad zsírtartalom csökkentése érdekében a tejet homogenizálják. A homogenizálást 50-60 °C hőmérsékleten és 10-15 MPa nyomáson végezzük egyfokozatú homogenizátor esetén. A homogenizálás után a sűrített tej a köztes tartályba kerül, majd szárításra.

Szárítás. A sovány tejporban a zsír tömeghányada legfeljebb 1,5%, a nedvesség pedig legfeljebb 4-7%. A tejpor összetétele alapján megállapítható, hogy nem abszolút száraz, az úgynevezett nem eltávolítható nedvességet tartalmazza. Ahogy a termék szárad, a termékben maradó nedvesség egyre szilárdan megmarad benne a kohéziós erők növekedése és a vízmozgással szembeni ellenállás növekedése miatt. Ezért a terméket csak a szárítószer relatív páratartalmának és hőmérsékletének megfelelő egyensúlyi nedvességtartalomig lehet szárítani.

A permetezési módszerrel a szárítás a permetezett kondenzált termék forró levegővel való érintkezésének eredményeként történik. A sűrített tej porlasztása a szárítókamrában történik tárcsás és fúvókás porlasztók segítségével. A tárcsás porlasztókban a sűrített tejet egy forgótárcsa centrifugális erejének hatására porlasztják, melynek fúvókájából a tej 150-160m/s sebességgel távozik és a légellenállás hatására apró cseppekre zúdul. A sűrített tejet nagy nyomással (24,5 MPa-ig) szállítják a fúvókás permetezőkhöz.

Permetező szárítógépeken történő szárításkor a sűrített tejet a szárító tetejére permetezzük, ahová meleg levegőt szállítanak. A forró levegő a legkisebb tejcseppekkel keveredve adja nekik a hő egy részét, melynek hatására a nedvesség elpárolog, és a tejrészecskék gyorsan kiszáradnak. A nagy szárítási (párolgási) sebesség a finoman diszpergált tej forró levegővel való nagy érintkezési felületének köszönhető. A nedvesség gyors elpárolgásával a levegő 75-95°C-ra hűl le, így a termikus hatás elhanyagolható, oldhatósága pedig nagy. A szárított tej por formájában leülepszik a szárítótorony aljára.

A permetező szárítók a levegő és a tejrészecskék mozgásától függően három típusra oszthatók: közvetlen áramlású, amelyben a levegő és a tej mozgása párhuzamos; ellenáramú, amelyben a tej és a levegő részecskéinek mozgása ellentétes; kevert - levegő és tejrészecskék vegyes mozgásával.

A legracionálisabbak és legprogresszívebbek a nagy teljesítményű közvetlen áramlású permetező szárítók, amelyekben a tejpor oldhatósága eléri a 96-98%-ot.

A porlasztószárítók műszaki jellemzőinek megfelelően a következő szárítási módokat kell betartani: az egyszeri szárítógépbe belépő levegő hőmérséklete 165-180°C, a szárítótorony kimenetén 65-85°C. °C. A szárítótoronyból való kilépéskor a sovány tejport rázószitán átszitálják és hűtésre küldik.

Csomagolás, címkézés, tárolás. A száraz tejtermékeket lezárt fogyasztói és szállítótartályokba csomagolják. A fogyasztói csomagolások közé tartoznak a tömör vagy levehető fedelű, 250, 500 és 1000 gramm nettó tömegű fémdobozok; kombinált, levehető fedelű, 250, 400 és 500 gramm nettó tömegű konzervdobozok, alumíniumfóliából, papírból és egyéb anyagokból készült, hermetikusan lezárt belső zacskóval; ragasztott csomagok celofán béléssel, nettó tömeg 250 gramm. Szállítókonténerként papírból nem impregnált négy- és ötrétegű zacskókat használnak; kartonból töltött dobok; 20-30 kg nettó tömegű rétegelt lemezbélyegzett hordók polietilén béléssel.

A fogyasztói tartályokban (kivéve a celofán bélésű ragasztott csomagokat) és a polietilén bélésű szállítótartályokban lévő tejport 0 és 10 °C közötti hőmérsékleten és legfeljebb 85% relatív páratartalom mellett tárolják a dátumtól számított 8 hónapnál tovább. a termelés. A celofánbetétes, ragasztott csomagolású, celofán- és pergamenbetétes rétegelt lemezes hordókban lévő tejport 0°C és 20°C közötti hőmérsékleten és 75%-ot meg nem haladó relatív páratartalom mellett tárolják, legfeljebb 3 hónapig. gyártási dátum.

A fogyasztói csomagolás jelölésének, tartalmának, helyének és felhasználási módjának meg kell felelnie a GOST R51074 szabványnak. A szállítótartály jelölésének, amelybe a terméket közvetlenül csomagolják, meg kell felelnie a GOST 23561 szabványnak. A csoportos csomagolás és a szállítótartály jelölésének, amelybe a terméket fogyasztói csomagolásban csomagolják, meg kell felelnie a GOST 23651 szabványnak.

Az elkészített tejet centrifugális szeparátor-tejtisztítón tisztítják, majd a fent leírt módokon normalizálják és pasztőrözik. A pasztőrözés után a tej egy háromfokozatú vákuumpárologtatóba kerül sűrítésre, amely a leeső film elvén működik. A szilárdanyag tömegfrakcióra sűrített 43-52%-os tejet homogenizáljuk, keverővel és fűtőköpennyel ellátott közbenső tartályba küldjük. A közbenső tartályból a sűrített tejet a szárítókamrába pumpálják. Ugyanakkor a hőmérsékletnek legalább 40 ° C-nak kell lennie.

A tejport levegővel hűtik a pneumatikus szállítórendszerben. A közbenső tárolóból a lehűtött száraz terméket a csomagolásba szállítják.

3 . Termékszámítás

A vállalkozás 50 tonna tejet kap, 3,5%-os zsírtartalommal (mfl).

Az elválasztás után fölözött tejet kapunk mdzh-vel. 0,05% és tejszín mdzh-vel. 35%. Határozzuk meg a lefölözött tej és tejszín mennyiségét szétválasztás után, a megengedett veszteségek normáinak figyelembevétele nélkül.

Az ismert mennyiségű leválasztott tejet tartalmazó tejszín mennyiségét a (3.1) képlet határozza meg:

ahol C l - a tejszín mennyisége;

Ez alapján a következő mennyiségű tejszínt kapjuk, amelyet további feldolgozásra küldünk a vajműhelybe:

Az ismert mennyiségű leválasztott tejet tartalmazó fölözött tej mennyiségét a (3.2) képlet határozza meg:

ahol M kb - a fölözött tej mennyisége;

M - a teljes tej mennyisége;

F m, F sl, F o - a teljes tej, a tejszín és a sovány tej zsírtartalma, ill.

Így a következő mennyiségű fölözött tejet kapjuk:

A számítások helyességét a keverék zsíregyenletével (3.3. képlet) ellenőrizzük:

ahol F m, F sl, F o - a teljes tej, a tejszín és a sovány tej zsírtartalma;

M, M sl, M o - a teljes tej, a tejszín és a sovány tej mennyisége, ill.

A kapott eredményeket a 3.1. táblázatban mutatjuk be.

3.1 táblázat - Összefoglaló táblázat az alapanyagok átvételéhez és felhasználásához

Sűrítéskor a konzerv tej összetételét a sűrítés vagy sűrítés többszörösének megfelelően határozhatjuk meg. A koncentráció többszöröse azt mutatja meg, hogy a száraz maradék és komponenseinek tömeghányada hányszorosára nő, vagy hányszorosára csökken a kondenzált termék tömege az alapanyag tömegéhez képest. A koncentráció többszörösét a következő összefüggésekből számítjuk ki (3.4):

hol n - a koncentráció többszörössége (sűrűsödés);

m cm, m stb.- a kiindulási keverék és termék tömege;

Val vel stb., ÉS tsr, SOMO stb. - szilárdanyag, zsír, száraz zsírmentes tejmaradék tömeghányada a termékben és ennek megfelelően a kiindulási keverékben ( Val vel cm, ÉS cm, SOMO cm).

Esetünkben a kiindulási keverék 8,9%-os szárazanyag-tömeghányadú fölözött tej, a termék pedig 46%-os (a szabályozási dokumentumok szerint 46-50%-os) szárazanyag-tömeghányadú sűrített tej. Ezen adatok alapján a kondenzáció többszöröse egyenlő:

A kondenzáció többszörösének ismeretében a (3.5) képlet segítségével meghatározhatjuk a kondenzált termék tömegét:

A SOM gyártása során a 46%-os szilárdanyag-tömeghányadú sűrített tejet száraz tejgé szárítják, amelynek szilárdanyag-tömeghányada 95%. Ez alapján a sűrített tej tömegének (15021,46 kg) ismeretében meghatározhatjuk a sovány tejpor tömegét:

9012,9 kg - Xkg;

Mutassuk be a számításokat egy összefoglaló táblázatban (3.2. táblázat).

3.1 táblázat – Összefoglaló táblázat a termékszámításhoz

Így a vállalkozásnak szállított 50 tonna 3,5% zsírtartalmú tejből 5 tonna 35% zsírtartalmú tejszínt kapunk, amely a vajműhelybe kerül, ill. 4 tonna SMP 0,3% zsírtartalommal.

4 . A sovány tejpor minőségére és biztonságára vonatkozó követelmények

A sovány tejport a GOST R 52791-2007 „Tejkonzerv” előírásai szerint állítják elő. Száraz tej. Specifikációk" az előírt módon jóváhagyott technológiai utasítások szerint.

Az érzékszervi mutatók szerint a sovány tejpornak meg kell felelnie a 4.1. táblázatban szereplő követelményeknek.

4.1. táblázat – A sovány tejpor érzékszervi jellemzői

A SOM érzékszervi mutatóinak meghatározása a GOST 29245--91 „Tejkonzerv” szabvány szerint történik. Fizikai és érzékszervi mutatók meghatározásának módszerei.

Fizikai és kémiai mutatók szerint a sovány tejpornak meg kell felelnie a 4.2. táblázatban feltüntetett szabványoknak.

4.2. táblázat – A sovány tejpor fizikai és kémiai paraméterei

A SOM nedvesség tömeghányadának meghatározása a GOST 29246--91 „Száraz dobozos tej. Nedvességmeghatározási módszerek”.

A zsír SOM tömeghányadának meghatározása a GOST 29247--91 „Tejkonzerv. A zsír meghatározásának módszerei.

A SOM savasságának meghatározása a GOST 30305.3--95 „Sűrített tejkonzerv és száraz tejtermékek” szerint történik. Titrimetriás módszerek a savasságmérés elvégzésére.

A SOM oldhatósági index meghatározása a GOST 30305.4--95 „Száraz dobozos tej. Az oldhatósági index mérésének módszertana”.

Az ólom-, kadmium- és higanytartalom meghatározása a GOST R 51301-99 „Élelmiszerek és élelmiszer-alapanyagok” szerint történik. A toxikus elemek tartalmának meghatározására szolgáló voltammetriás módszerek a GOST 30178-96 Nyersanyagok és élelmiszerek szerint. Atomabszorpciós módszer toxikus elemek meghatározására.

4.3. táblázat – Veszélyes anyagok megengedett szintjei sovány tejporban

A peszticidek tartalmának meghatározása - a GOST 23452-79 „Tej és tejtermékek. A szerves klórtartalmú peszticidek maradék mennyiségének meghatározására szolgáló módszerek”.

A mikrobiológiai mutatók szerint a sovány tejpornak meg kell felelnie a 88-FZ "Tej és tejtermékek műszaki előírásai" szövetségi törvény követelményeinek. Ezeket a követelményeket a 4.4. táblázat tartalmazza.

A QMAFAnM meghatározása SOM-ban a GOST 10444.15-94 „Élelmiszer termékek. Módszerek a mezofil aerob és fakultatív anaerob mikroorganizmusok számának meghatározására.

4.4. táblázat – Mikroorganizmus-tartalom a sovány tejporban

A Salmonella nemzetséghez tartozó baktériumok SOM-ban történő meghatározása a GOST R 52814--2007 (ISO 6579:2002) „Élelmiszer termékek. Módszer a Salmonella nemzetségbe tartozó baktériumok kimutatására.

A SOM-ban a BGKP meghatározása a GOST R 52816--2007 „Élelmiszer termékek. Módszerek az Escherichia coli (koliform baktériumok) csoportjába tartozó baktériumok kimutatására és számának meghatározására.

A SOM Staphylococcus aureus tartalmának meghatározása a GOST 30347--97 „Tej és tejtermékek” szerint történik. A Staphylococcus aureus meghatározásának módszerei.

Az élesztő és penészgombák meghatározása - a GOST 10444.12-88 „Élelmiszer termékek. Módszer élesztőgombák és penészgombák meghatározására.

5 . satufölözött tejpor

A tej alkotórészeiben a gyártási és tárolási folyamat során bekövetkező fizikai-kémiai változások természetétől függően a termékekben bizonyos hibák jelentkezhetnek.

Csökkentett oldhatóság száraz tejtermékeknél a tejsavófehérjék erős denaturációja figyelhető meg a szárítási folyamat során. A hiba akkor is fellép, ha megnövelt szabad zsírtartalmú terméket tárolunk, ami a száraz részecskék felületére jutva csökkenti a nedvesíthetőséget. A szabad zsír felszabadulását elősegíti a termék megnövekedett nedvességtartalma (több mint 7%). A nedvesség a laktóz kristályosodását okozza, és ezzel egyidejűleg destabilizálja a zsírt. A száraz tejtermékek megnövekedett nedvességtartalma, valamint a nem hermetikus csomagolásban való tárolás az oldhatóság csökkenéséhez vezet a fehérjedenaturáció és a rosszul oldódó melanoidinek képződése miatt. A fehérjék a termékekben lévő szabad nedvesség jelenlétében denaturálódnak (a megkötött nedvesség nem változtatja meg a fehérje kolloid tulajdonságait). Ebben a tekintetben a tejpor nedvességtartalma nem haladhatja meg a 4-5% -ot.

A dobozos tej sötétítése akkor fordul elő, ha a fehérjék aminocsoportjai és a laktóz és glükóz aldehidcsoportja közötti reakció eredményeként nagy mennyiségű melanoidin képződik. A hiba a száraz tejtermékek nem hermetikus tartályokban (magas páratartalom mellett) történő hosszú távú tárolásának eredményeként jön létre. A tejporban a melanoidin képződés a termék sötétedésével, kellemetlen specifikus íz és szag megjelenésével, valamint az oldhatóság csökkenésével jár együtt. A tejpor sötétedésének megakadályozása érdekében be kell tartani a nedvességtartalomra (4-5%) és a csomagolás tömítettségére vonatkozó követelményeket. avas ízű a pasztőrözés után visszamaradó lipáz hatására a zsír hidrolízise miatt. Porlasztva szárított tejtermékekben fordul elő.

6 . Sovány tejpor megfelelőségi értékelése

Az Orosz Föderáció területén értékesített tej és feldolgozási termékei a 88-FZ „Tej- és tejtermékek műszaki előírásai” szövetségi törvény (a továbbiakban: szövetségi törvény) követelményeinek való megfelelés kötelező megerősítése szükséges. nyilatkozatok a megfelelőségről (a továbbiakban - megfelelőségi nyilatkozat), ill kötelező tanúsítás 88. számú szövetségi törvényben meghatározott sémák szerint. Önkéntes megerősítés a nemzeti szabványok, a szervezeti szabványok, a gyakorlati kódexek, az önkéntes tanúsítási rendszerek, a tejre és a feldolgozó termékekre vonatkozó szerződési feltételek, valamint a termelési, tárolási, szállítási, értékesítési és ártalmatlanítási folyamatok követelményeinek való megfelelés a hatóság kezdeményezésére történik. a kérelmező önkéntes igazolás formájában. A kérelmezőnek jogában áll megválasztani a megfelelőség-igazolás formáját és a megfelelőség-igazolási rendszert, amelyet a 88-as szövetségi törvény a tejre és a feldolgozott termékekre vonatkozóan biztosít.

A sovány tejpor eltarthatósági ideje hosszú (több mint 30 nap), ezért a 88. számú szövetségi törvény előírásainak megfelelően az SMP-nek való megfelelés igazolása megfelelőségi nyilatkozat formájában történik a 3d, 4d használatával , 5d vagy 7d séma, vagy kötelező tanúsítás formájában a 3c séma, 4s, 5s vagy 6s használatával.

Megfelelőségi nyilatkozat a tej és a feldolgozásából származó termékek megfelelőségi nyilatkozat elfogadásával, saját bizonyítékaik alapján és (vagy) tanúsító szervezet és (vagy) akkreditált vizsgálólaboratórium (központ) (a továbbiakban: központ) részvételével beszerzett bizonyítékok alapján történik. harmadik félként hivatkozunk rá). A tömegesen előállított tejfeldolgozó termékek megfelelőségi nyilatkozatakor a megfelelőségi nyilatkozat érvényességi ideje legfeljebb öt év. A következő sémákat használjuk a megfelelőség nyilatkozatára annak megerősítésére, hogy az SOM megfelel-e a 88. számú szövetségi törvény követelményeinek:

1) 3d- a tej vagy feldolgozási termékeinek megfelelőségi nyilatkozata a termékek típusmintáinak harmadik fél részvételével végzett vizsgálatainak (tesztjeinek) pozitív eredményei, valamint a minőségbiztosítási rendszer tanúsítványa a gyártási szakaszban Termékek;

2) 4d- a tej vagy feldolgozási termékeinek megfelelőségi nyilatkozata az ilyen termékek típusmintáinak harmadik fél részvételével végzett vizsgálatainak (tesztjeinek) pozitív eredményei, valamint a minőségbiztosítási rendszer tanúsítványa az ellenőrzés és vizsgálat szakaszában ezekből a termékekből;

3) 5d- egy tejtétel vagy feldolgozási termékeinek megfelelőségi nyilatkozata harmadik fél részvételével e termékek egy tételéből vett reprezentatív minta alapján végzett vizsgálatok (tesztek) pozitív eredményei alapján;

4) 7d- a tej vagy feldolgozásából származó termékek megfelelőségi nyilatkozata az ilyen termékek típusmintáinak vizsgálatai (tesztjei) pozitív eredményei alapján, amelyeket önállóan vagy a kérelmező nevében más szervezetek bevonásával végeztek, és rendszertanúsítványt ezen termékek tervezési és gyártási szakaszában.

A kérelmező elfogadja a megfelelőségi nyilatkozatot, és az Orosz Föderáció jogszabályai által megállapított eljárásnak megfelelően nyilvántartásba veszi. A kérelmező a SOM-ot, amelyre vonatkozóan a megfelelőségi nyilatkozatot elfogadták, a forgalomba hozatal jelzésével látja el.

Kötelező tanúsítás a tejfeldolgozásból származó termékeket olyan terméktanúsító testület végzi, amelynek akkreditációs köre élelmiszertermékekre, beleértve a tejfeldolgozó termékeket is, a kérelmező és a terméktanúsító szervezet közötti megállapodás alapján, a 88. sz. szövetségi törvényben meghatározott rendszerek szerint. .

A tömeggyártású tejfeldolgozó termékek megfelelőségi tanúsítványát a tanúsító szervezet által meghatározott időtartamra adják ki, e termékek előállítási állapotától és minőségének stabilitásától függően, de legfeljebb három évig. A következő kötelező tanúsítási sémákat használjuk annak megerősítésére, hogy az SOM megfelel-e a 88. számú szövetségi törvény követelményeinek:

1) 3s- akkreditált vizsgálólaboratórium (központ) részvételével nyert típusminták pozitív vizsgálati eredményei alapján tömegesen előállított tejfeldolgozó termékek tanúsítása, a minősített tejfeldolgozó termékek terméktanúsító szervezet általi utólagos ellenőrzésével;

2) 4s- akkreditált vizsgálólaboratórium (központ) részvételével nyert típusminták pozitív vizsgálati eredményein alapuló, tömegesen előállított tejfeldolgozó termékek tanúsítása, valamint e termékek gyártási állapotának elemzése, majd a tanúsított terméktanúsító szervezet általi ellenőrzése tejfeldolgozó termékek és szükség esetén előállításuk állapota;

3) 5s- akkreditált vizsgálólaboratórium (központ) részvételével nyert, tömegesen előállított tejfeldolgozó termékek minősítése e termékek típusmintáinak pozitív vizsgálati eredményei alapján, valamint a kérelmező minőségirányítási rendszerének tanúsítása a terméktanúsító szervezet utólagos ellenőrzésével minősített tejfeldolgozó termékek és minőségirányítási rendszereket tanúsító szervezet a kérelmező tanúsított minőségirányítási rendszeréhez;

4) 6s- tejfeldolgozó termékek tételének tanúsítása akkreditált vizsgálólaboratórium (központ) részvételével e termékek reprezentatív mintájának pozitív eredményein alapuló vizsgálatok (tesztek) alapján.

A kérelmező, miután megkapta a SOM megfelelőségi tanúsítványát, azt a piacon forgalomba hozatali jelzéssel látja el. A kérelmező az SMP előállítása és értékesítése során megteszi a szükséges intézkedéseket annak biztosítására, hogy megfeleljen a 88. számú szövetségi törvény követelményeinek.

Következtetés

A tej korszerű ipari feldolgozása egymás után egymáshoz kapcsolódó kémiai, fizikai-kémiai, mikrobiológiai, biokémiai, biotechnológiai, termofizikai és egyéb munkaigényes és specifikus technológiai folyamatok komplex összessége. Ezek az eljárások olyan tejtermékek előállítására irányulnak, amelyek a tejkomponensek egészét vagy egy részét tartalmazzák. A dobozos tej gyártása a tejben lévő összes szilárd anyag megőrzésével jár, miután eltávolították belőle a nedvességet.

A tejipari vállalkozások nagyszámú feldolgozó berendezéssel vannak felszerelve. A technológiai berendezések ésszerű működéséhez jellemzőinek és tervezési jellemzőinek mély ismerete szükséges. A korszerű technológiai berendezések alkalmazásakor fontos az előállított tejtermékekben lévő alapanyag-összetevők táplálkozási és biológiai értékének maximális megőrzése.

A gyártók azon törekvése, hogy javítsák az érzékszervi tulajdonságokat, biztosítsák a termékek biztonságát és jövedelmezőségét, valamint tiszteletben tartsák az eredeti márkanevet, a hagyományos gyártási módszerek megváltoztatásához, az összetétel racionalizálásához, a kombinált tejtermékek fejlesztéséhez vezet. tejtermékek összetevői és különféle élelmiszer-adalékanyagok használata. Ráadásul a gazdasági megvalósíthatóság nem mindig felel meg a késztermék minőségi mutatóinak, táplálkozási és biológiai értékének. Így a tejtermékek értékesítési időzítésének növekedése biológiai értékük elvesztéséhez vezet. E tekintetben a tejiparban sürgető feladat a jó minőségű tejtermékek előállításának hagyományos módjainak megőrzése.

A felhasznált források listája

1. 88-FZ szövetségi törvény Tejre és tejtermékekre vonatkozó műszaki előírások [Szöveg]. - Belépés 2008-06-12.

2. GOST R 52791-2007. Konzerv tej. Száraz tej. Műszaki adatok [Szöveg]. - Bemenet. 2007-12-19. - M.: Gosstandart of Russia: IPK Publishing house of Standards, 2007. - 8 p.

3. GOST R 52054-2003. A tehéntej nyers. Műszaki adatok [Szöveg]. - Bemenet. 2004-01-01. - M.: Gosstandart of Russia: IPK Publishing House of Standards, 2004. - 12 p.

4. Bredikhin S.A. A tejfeldolgozás technológiája és technológiája [Szöveg] - M.: Kolos, 2003. - 400 p. - ISBN 5-9532-0081-1.

5. Krus, G.N. A tej és tejtermékek technológiája [Szöveg] / Khramtsov A.G., Volokitina Z.V., Karpychev S.V. - M.: KolosS, 2006. - 455 p. - ISBN 5-9532-0166-4.

Az Allbest.ru oldalon található

Hasonló dokumentumok

A tejtermékek köre és fogyasztói tulajdonságai: tej és tejszín, sűrített és tejpor, erjesztett tejtermékek, sajtok és fagylalt. A tejtermékek besorolása a külgazdasági tevékenység árunómenklatúrájában.

szakdolgozat, hozzáadva 2014.11.07


A tej fogyasztói tulajdonságai, előállítási technológiája, osztályozása és választéka. A tejszín árujellemzői. Tejtermékek minőségének vizsgálata, ellenőrzés érzékszervi mutatókkal. Tej és tejszín tárolása, szállítása.

absztrakt, hozzáadva: 2010.05.05


Száraz tejtermékek, mint szabadon folyó porok, amelyekre jellemző a nagy tömegarányú szilárdanyag. Tejpor részecskék fizikai modelljei. Száraz tejtermékek előállításának technológiái. Teljes tejpor: tulajdonságai, előállítása, pasztőrözése.

absztrakt, hozzáadva: 2010.11.25


A tehéntej lényege, kémiai összetétele, fizikai és technológiai tulajdonságai, a benne lévő főbb elemek jellemzői, valamint összehasonlítása az anyatejjel. A fagylalt és tejtermékek előállításának főbb folyamatainak elemzése.

előadások tanfolyama, hozzáadva 2010.10.01


Az előállított tejtermékek köre, érzékszervi és fizikai-kémiai paraméterei. nyersanyagigény. Technológiai eljárás pasztőrözött tej, aludttej, tejföl és tejszín előállítására. Technológiai berendezések kiválasztása.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.11.30


Hulladékmentes technológiai műveletek alkalmazása az alapanyagok feldolgozásában. Tejtermékek széles választéka. Nyersanyag elosztás a tejüzemben. Kefir, pasztőrözött tej, tejszín és fölözött tej gyártása.

szakdolgozat, hozzáadva 2012.02.15


Meglévő tejtermelési technológiák elemzése. Az ivótej fajtáinak tanulmányozása. A tejminőség fizikai-kémiai mutatóinak áttekintése. A tej előállításának technológiai sémája méz hozzáadásával. A fő összetevők számítása, gyártási költségek.

szakdolgozat, hozzáadva 2013.09.25


A tejben lévő száraz maradék összetevői. Bakteriális starter kultúrák, technológiai rezsim hatása a laktóz fermentáció és a kazein koaguláció folyamataira. Az olaj szerkezeti mechanikai tulajdonságai. Tejfehérje koncentrátumok. A tej savasságának meghatározása.

teszt, hozzáadva: 2014.04.06


A tej tápértéke és szerepe az emberi táplálkozásban. A tej osztályozása és választéka. Technológiai eljárás bizonyos típusú tejek előállítására. Fizikai és kémiai változások a tejben a tárolás és a feldolgozás során. Tej és tejtermékek tanúsítása.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.12.16


A technológiai folyamatok módszerei és módjai. A tejtermékek érzékszervi és mikrobiológiai paramétereire vonatkozó követelmények. A tej alapanyagának összetétele. Krémvesztés az elválasztás során. A tej, a tejföl, a túró és a kefir fogyasztásának normái csomagoláskor.

A természet nemcsak olyan élelmiszerterméket talált ki, mint a tej. Neki köszönhetően nemcsak a kisgyermekek, hanem a különféle állatok kölykei is kapnak tápanyagokat a test teljes fejlődéséhez.

Jelenleg a tej emberi felhasználása sokkal változatosabb, mint korábban. Most a tej számos étel fő összetevője. Sütemények és sajtok, tejtermékek gyártásához használják. A tejtermelés technológiáját nagyban meghatározza az állatok tartási módja. Manapság a legelterjedtebb az állatállomány és a laza tartási módja, valamint a kombinált.

Az emberek egymás után sok évszázadon keresztül kizárólag friss tejet használtak tejfogyasztásra, mivel nem tudták, hogyan kell feldolgozni a hosszú távú tároláshoz és szállításhoz. A technológia fejlődésével idővel feltalálták a tejport. Mi az a száraz tej? Ez egy oldható por. Teljes tehéntej szárításával nyerik. A tejpor széles körben alkalmazható a főzésben és a bébiételek gyártásában. Az ilyen tejnek meglehetősen hosszú eltarthatósága van, és közönséges vízben hígítható.

Tejpor termelés

Ez a technológiai folyamat több szakaszból áll, ezek a következők: nyersanyagok átvétele és előkészítése, nyersanyagok tisztítása és normalizálása, pasztőrözés és hűtés, speciális vákuumpárologtatóban történő sűrítés és homogenizálás, porlasztva szárítás és az utolsó szakasz - a csomagolás csomagolása. keletkező termék.

Nézzük meg közelebbről a tejpor előállításának minden szakaszát. A kapott nyersanyagot 35-40 Celsius fokos hőmérsékletre melegítjük. Melegítés után egy speciális tisztítószűrőn halad át, ahol megszűrik. A feszítés következtében idegen szennyeződések maradnak a szűrőben fű és homok, szennyeződés formájában. A tej elsődleges melegítését a könnyebb keverés érdekében különféle érzékszervi mutatókkal végzik, amelyek magukban foglalják a termék sűrűségét és zsírtartalmát. Ezután megtörténik a normalizálás folyamata, vagyis a technológia által megkívánt zsírtartalom megállapítása. Ebből a célból a teljes tej egy része a tejszínleválasztóba kerül. A fenti speciális eszközön való áthaladás eredményeként külön kapjuk meg a tejszínt és a fölözött tejet.

A kapott normalizált keveréket ezután az üzembe küldik, ahol a pasztőrözési folyamat megtörténik. Ebben a telepítésben a terméket a kívánt hőmérsékletre melegítik. A fűtési hőmérséklet a pasztőrözési séma függvénye. Ha hosszú távú pasztőrözést választunk, akkor a melegítés 63-65 fokos hőmérsékletre történik, és 30-40 percig tart. Rövid pasztőrözéssel a hőmérséklet 85-90 fok, az időtartam 30-60 másodperc, azonnali pasztőrözéssel - csak néhány másodperc, de a hőmérséklet akár 98 fok is lehet. Ezután megtörténik a pasztőrözött tej lehűtésének folyamata. A tejet lehűlés után tárolótartályba (speciális tartályba) helyezik, majd a szükséges mennyiségben vákuumba helyezik, ahol addig sűrítik, amíg el nem éri a 40 százalékos szilárdanyag-tömeghányad-tartalmat. Ezt követi a homogenizálás szakasza, ahol a tejmassza egységes állagot kap. Innen a tej a szárítókamrába kerül. Szárítás után a kész tejpor a tárológaratba kerül. Ezután szitálás következik, amely után a száraz tejport a tartályokba csomagolják.

Sűrített tej előállítása

Számos módja van ennek a tejterméknek az előállításának. Tekintsünk egyet közülük. A kezdeti szakaszban megtörténik az alapanyag átvétele és minőségének felmérése. Ezután következik az alapanyag elkészítésének folyamata, annak feloldása és a komponensek összekeverése. Ezt követően a keverék homogenizálását és pasztőrözését hajtják végre, és ez utóbbi nagyon fontos szakasza a sűrített tej előállításához kapcsolódó teljes folyamatnak. Ennek az eljárásnak az eredményeként a tej 90-95 Celsius fokos hőmérsékletre melegszik fel. Ezen a hőmérsékleten a patogén mikroflóra elpusztul a tejben, és a termék fizikai-kémiai tulajdonságai stabilizálódnak.

A pasztőrözés után a tej megtartja folyékony formáját. Ezután a tejet 70-75 fokra hűtjük, majd cukrot adunk hozzá. A cukrot a szokásos formában adjuk hozzá, így az elkészített szirup használható (a vizet kis mennyiségben 60 fokra melegítjük. Ezt követően előszitált cukrot adunk hozzá, a kapott keveréket 90-95 fokra melegítjük , és ezt a hőmérsékletet addig tartjuk, amíg a cukor teljesen fel nem oldódik, a kapott szirupot leszűrjük és csak ezután adjuk a tejhez). A szirupot addig adjuk a tejhez, amíg besűrűsödik. Mielőtt a kapott szirupot tejbe öntjük, szűrjük.

Ezután a tejelegyet a benne lévő cukorral egy speciális vákuumpárologtatóba küldik. Itt egy speciális tartályba kerül, ahol azonnal felforr, majd besűrűsödik. Ezután a kapott keveréket 20 Celsius fokra hűtjük. Lehűlés után a magot a tejhez adjuk. A mag, ez a laktóz, amit porrá őrölnek. Az utolsó szakaszban a kapott sűrített tejet tartályokba csomagolják. Ezek lehetnek kannák vagy lamiszterek, polisztirol csészék vagy polipropilén palackok. Tartálytól függően a sűrített tej eltarthatósága is eltérő.

Tejtermelési videó

A pasztőrözött termék száraz porrá feldolgozása jövedelmező és viszonylag egyszerű. A tehéntejnek ez a tartósítási módja mind a termelő, mind a fogyasztó számára előnyös: a termék kiváló minőségi jellemzői és hosszú eltarthatósága. Kevés működő vállalkozás működik az országban (Oroszországban 72 tejüzem működik). A keresett élelmiszertermék és a kitöltetlen termelési rés egyértelmű előnyök egy kezdő üzletember számára.

A saját termelés előnyei

• Alacsony verseny.
• Magas jövedelmezőség.
• Lojális minőségi követelmények (GOST).
• Megfelelő befektetés.
• Gyors megtérülés.
• Alacsony nyersanyagköltség.
• Növekvő termékkereslet és értékesítés.
• Eladó termékek széles választéka – sokféle alkalmazás.

Jogalap: felelősség és ellenőrzés

A folyamat legális felépítéséhez a következőket kell tennie:

• vállalkozás bejegyzése;
• összeállítja az alapító okiratokat;
• szerződéseket köt a nyersanyag-beszállítókkal;
• munkaszerződést kötni a munkaerővel.

A kiváló minőségű tejpor előállításához a következőkre van szükség:

• a GOST 4495-87 követelményeinek megismerése;
• gyártástechnológia fejlesztése.

A tejpor előállítására vonatkozó állami szabvány betartása és a megfelelően felépített gyártási folyamat garancia a termék iránti keresletre. A minőségi követelmények a zsírtartalomra vonatkoznak, amely a tejpor típusától függ.

Teljes tejpor előállítása - 25% zsírtartalmú termékek szállítása. Ezt a terméket teljes alapanyagokból állítják elő. A zsíros zárványok megnövekedett aránya csökkenti a termék eltarthatóságát. A zsírszegény mutatójú tehéntejre a sovány tejpor gyártása épül fel, ennek zsírtartalma 1,5% lesz a kibocsátásnál. A zsír kis hányada nem teszi lehetővé a helyreállítási folyamatnak, azaz vízzel hígítást. A bébiételek alapanyagaként porterméket is gyártanak.

A tejüzletben be kell tartani a szabványos követelményeket:

• fűtés;
• szennyvíz;
• szellőztetés (darab);
• a padlót és a falakat 2,5 m magasságban csempével kell lefedni;
• megvilágítás (természetes és mesterséges);
• áramellátás konnektorokkal (220 és 380 volt);
• külön tároló helyiség rendelkezésre állása.

Kevesebb költséghez egy mini műhelyre lesz szükség, amelyet kisebb mennyiségű tejpor szállítására terveztek. A tejpor előállítására szolgáló minigyár a jövőben növelni tudja a beszállított termékek számát és üzempé fejlődik. A középvállalkozások ígéretes jövője egy kibővített tejpor gyártósor, amely magában foglalja az erjesztett tejtermékeket is. A tervek szerint további berendezéseket telepítenek egy ilyen vonal kiszolgálására.

Hogyan készül a tejpor, hogy hosszabb ideig friss maradjon? A tehéntej szárításakor minden hasznos tulajdonság megmarad, és a száraz termék eltarthatósága 8 hónap, ami magasabb, mint a pasztőrözött vagy sterilizált. Bizonyos típusú tejporoknál - akár két évig - a vákuumcsomagolás és az inert gázok használata növeli az eltarthatóságot. Zsírmentes - 3 évig nem romlik el.

Szárítótej tartósítása

A tejpor előállításának technológiája egyszerű, és abból áll, hogy a koncentrált tejet magas hőmérsékleten pormasszává alakítják. Ez a módszer lehetővé teszi a termék hosszú eltarthatóságát, és ezt porlasztva szárításnak nevezik. A termelés technológiai sémája egy műveleti láncba kapcsolódik, és magában foglalja a nyerstej elkészítésének (normalizálásának), hőkezelésének (pasztőrözésének), sűrítésének, valamint szárításának és csomagolásának szakaszait. Mindegyikhez speciális berendezések szükségesek, amelyek automatizálják a folyamatot.

Az átvétel után a 40°C-ra felmelegített alapanyagot a tejtisztítóba szállítják, ahol szűrőrendszeren átszűrik. Itt távolítják el a különféle szennyeződéseket, például homokot, füvet és szennyeződést.

Ez az elsődleges fűtés. Gondoskodni kell arról, hogy a különböző érzékszervi jellemzőkkel rendelkező tej jobban keveredjen és homogénné váljon. Keverés után a tejet részben a tejszínleválasztóba adagoljuk. Szerezzen be sovány terméket és tejszínt a normalizálás folyamatában.

A normalizált keveréket a pasztőröző egységbe küldik, és 30-40 percig 63-65 °C-ra melegítik, így különböző pasztőrözési fokot érnek el. A tejet azonnal pasztörizálják - 85 és 90 ° C közötti hőmérsékleten. Tehát a tejterméket fertőtlenítik.

A pasztőrözött tejet egy tárolórendszerbe (tartályba) szállítják, majd egy vákuumpárologtatóba. Ott be van sűrűsödve.

Ezt követően a tejet a homogenizálás során homogenizálják, és egy adagolószivattyún keresztül a szárítókamrába juttatják. A legutolsó szakaszban a tejpor belép a tárológaratba, átszitálják és csomagolják.

Gyártósor kiválasztása

Sok ajánlat van a tejpor gyártására szolgáló berendezések értékesítésére. Hogyan lehet a legjobb választást választani, amely megfelel a konfigurációnak, az automatizálási foknak és az árnak?

Hol vásárolhat tejpor előállításához szükséges berendezéseket, és melyiket válassza? Hiszen a kötelező gyártósoron kívül további felszerelések is vannak: szállítószalag, ciklon, pasztőröző, gőzfejlesztő és ventilátor. A szükséges felszerelés 4 db szárítóegységet tartalmaz:

• Nagynyomású szivattyú;
• szárító kamra;
• tartályok nyersanyagok és kész tejpor felhalmozására;
• és egy csomagológép.

Egy teljes értékű gyártósor, beleértve a berendezéseket, körülbelül 55 millió rubelbe kerül.

Bár a berendezés ára lenyűgöző, a folyamatos termékellátással gyorsan megtérül. Vállalkozás megnyitásához csak egy vákuumpárologtató megvásárlásával 3-10 millió rubelre lesz szüksége. A gyártó, a gyártási év, a teljesítmény és a kiegészítő berendezések költsége szerepet játszik.

Eladó használt berendezések, amelyek vásárlása 500 ezer és 1 millió rubel közötti megtakarítást jelent. Egy kezdő vállalkozó kapcsolatba léphet a gyártóval, ahol az ár alacsonyabb lesz. A sor vákuumegységgel történő bővítése körülbelül 10 millió rubelbe kerül, ami egy kezdő számára elviselhetetlen.

Kényelmes és gazdaságos kis szárító kis mennyiségű termékek előállításához. A 100 literes tartály energiát takarít meg (fogyasztás - 19-25 kW / h). A telepítéshez nincs szükség sok helyre - körülbelül 1,5 m 2, és a súlya 200 kg.

A nemzetközi piacra lépés olyan lehetőség, amely egy üzletember képzelete előtt vetődik. A külpiaci árak valóban lehetővé teszik a költségek gyors megtérülését.

A sovány tejpor ára tonnánként:

• Amerikában, Kanadában - 3600 dollárig;
• Ausztráliában - 4100 dollárig;
• Európában - 3500 dollár.

A teljes tejport még magasabb áron értékesítik.

Nyersanyagok és félkész termékek termékjellemzői. A tejpor a tejkonzerv egyik fajtája. Ez utóbbi három csoportra osztható: cukorral sűrített, sterilizált és száraz. A száraz tejtermékek a termék típusától és a szárítás módjától függően különböző alakú és méretű agglomerált tejszemcsékből álló por.

A száraz tejtermékek magas tápanyag- és energiaértékkel rendelkeznek. A teljes tejpor 25,6% fehérjét, 25% zsírt, 39,4% laktózt, a sovány tejpor 37,9% fehérjét és 50,3% laktózt tartalmaz. Ezek az ételek vitaminokban és ásványi anyagokban is gazdagok. 100 g száraz tejtermék energiaértéke 1500 ... 2500 kcal. A száraz tejtermékek nedvességtartalma nem haladja meg a 4%-ot, ami jelentős tartósságot biztosít hermetikus csomagolásban. A száraz konzerv élelmiszerek egyik fő fizikai és kémiai mutatója az oldhatóság, melynek értéke szárítási módtól függően 80-99,5% között mozoghat.

A száraz tejtermékek választéka igen változatos. A hazai tejipar által előállított száraz tejtermékek fő típusa a 15, 20, 25%-os zsírtömeghányadú tehéntejpor és a sovány tej, tejszínpor, valamint szárított savanyú tejtermékek és író.

A száraz tejtermékek előállításának alapanyaga a legalább 2. osztályú, legfeljebb 20 °T savasságú tej, a legfeljebb 40 tömegszázalék zsírtartalmú és a legfeljebb 26 °-os savasságú tejszín. T, sovány tej és író, amelynek savassága legfeljebb 20 °T.

A késztermékek előállításának és fogyasztásának jellemzői. A természetes tej és egyéb tejtermékek éves termelési volumene egyenetlen, különösen az őszi-téli időszakban, amikor a friss tej kínálata csökken. A ritmikus tejtermelés biztosításának egyik módja a speciális tejtermelésben előállított tejpor felhasználása. Ezenkívül a tejpor lehetővé teszi nagyon nagy mennyiségű szárazanyag gazdaságos tárolását és szállítását távoli régiókba és exportra.

A száraz tejtermékek előállításának jellemzői az ivóvíz előállításához képest lehetővé teszik a tej további hőkezelését: párologtatás és szárítás.

Párolgás A víz eltávolítására és a nem illékony szilárd anyagok koncentrációjának növelésére (akár 50%-ra) tervezték, ami sűrített tej képződését eredményezi.

Az ilyen tej vagy tejkeverék kolloid rendszer. A sókat és a szénhidrátokat a sűrített tej molekuláris oldat formájában tartalmazza, a fehérjék kolloid állapotban, a zsír pedig emulzió formájában.

A tejet általában vákuumban párologtatják el, amikor a termék forráspontja csökken. Ez a módszer javítja a berendezés technológiai teljesítményét és csökkenti a magas hőmérséklet negatív hatását a tejpor minőségére. A bepárlási lépések számától függően a forráspont 70...80 °C és 43...48 °C között tartható.

A tej bármely összetevőjének végső koncentrációjának és a kezdeti koncentrációjának arányát általában a sűrítés mértékének nevezik. Ez utóbbi értéke az elpárologtató berendezés kialakításától függ. A tej sűrítési foka cirkulációs vákuumpárologtatóban 43...48%, filmben - 52...54%, 50, illetve 3...4 perces sűrítési idővel.

Szárítás legalább 96%-os szárazanyag-koncentrációjú tejtermék előállítására szolgál. A tejet általában kontakt- vagy porlasztó szárítóban szárítják. A kontaktszárítókban a tej a dobok (görgők) forró felületével közvetlenül érintkezve szárad. Ezeknek a szárítóknak a kialakításától függően a tejet légköri nyomáson 110...130 °C hőmérsékleten, vákuumban pedig 60...70 °C hőmérsékleten lehet szárítani. Szárítószerként vízgőzt használnak, amelyet a dobok belsejébe juttatnak és felmelegítik a munkafelületüket.

A porlasztó szárítókban a tejet forgó tárcsák vagy fúvókák segítségével finom cseppekké diszpergálják. A termék fajlagos felületének növekedése a szárítás során lehetővé teszi a nedvesség felszabadulásának fokozását. A tejcseppek kis mérete (40...50 mikron) miatt a nedvességcserélő felület eléri a 150...250 m 2 -t a szárítókamra köbméterenként. Ezért a száradási idő nem haladja meg a 4…6 másodpercet.

A szárított teljes tej eltarthatósága zárt csomagolásban 1 ... 10 ° C hőmérsékleten nem haladja meg a 10 hónapot.

A technológiai folyamat szakaszai. A tejpor előállítása a következő szakaszokból és fő műveletekből áll:

- tej átvétele, minőség szerinti válogatás és a beérkezett tej mennyiségének mérése;

– a nyerstej tisztítása a mechanikai szennyeződésektől és hűtés;

– a tej melegítése és szétválasztása;

– normalizált tejkeverék kialakítása: normalizálás, tisztítás és pasztőrözés;

– a normalizált tej sűrűsödése;

– sűrített tej homogenizálása;

– sűrített tej szárítása;

– tejpor hűtése;

- a késztermék csomagolása fogyasztói és szállítótartályokba.

Berendezési komplexumok jellemzői. A tejpor gyártósor a nyerstej feldolgozásra előkészítésére szolgáló berendezések komplexével indul, beleértve az önfelszívó szivattyúkat, áramlásmérőket, szűrőket, hűtőegységeket és tejtároló tartályokat.

A következő a sorban a normalizált tejkeverék előállítására szolgáló berendezés, amely szivattyúkat, hőcserélőket, leválasztókat, alkatrész-adagolókat, tartályokat és szűrőket tartalmaz a normalizált tejkeverékhez.

Ezen túlmenően a vonal tejsűrítő berendezés-komplexumot tartalmaz, többházas vákuumberendezésekkel vagy cirkulációs vákuumpárologtatókkal, homogenizátorokkal, szűrőkkel és tartályokkal a sűrített tej hűtésére.

A vezető a tej szárítására szolgáló berendezések komplexuma, beleértve a szárítókat, vibrációs képernyőket és a tejpor hűtésére szolgáló eszközöket.

A sor a tejpor fogyasztói és szállítóedényekbe történő csomagolására szolgáló berendezéssel zárul.

A tejpor gyártósor gép-hardver diagramja a 2.19. ábrán látható.

A vonal eszköze és működési elve. Minőségellenőrzés, elszámolás, tisztítás és hűtés után a nyerstej a fogadótartályokba kerül 1 . A nyerstejet centrifugálszivattyúval szivattyúzzák feldolgozásra 2 lemezmelegítőn keresztül 3 , tejleválasztók 4 elválasztó-normalizálóba 5 .

A tej normalizálása tejszín, fölözött tej vagy író hozzáadásával történik. Normalizált tejkészítményben a zsír és a száraz tej zsírmentes maradék arányának meg kell egyeznie a késztermékben lévővel. Szabványos tej a tartályból 6 szivattyúzzák a pasztőröző-hűtő üzembe 7 . A tejet 95 °C-os hőmérsékleten, expozíció nélkül pasztörizálják, szűrik és a táptartályokba töltik. 8 .

Rizs. 2.19. A tejpor gyártósor gép-hardver diagramja

A tejet filmes vákuumpárologtatóban sűrítik. A telepítés három fűtőkamrát tartalmaz 10 páraleválasztókkal 11 , cső alakú fűtőtestek 13 és 14 , termékvezeték szivattyúkkal 12 , fűtési gőzellátó rendszer 9 , kondenzátor 17 gőzsugárszivattyúkkal 18 és szivattyúk sűrített tej pumpálására 15 és kondenzátum 16 .

Az elpárologtatáshoz a tejet felülről pumpálják a fűtőkamra csöveibe 10 és lefolyik, vékony filmet képezve a csövek belső felületén. A fűtőgőz belép a gyűrű alakú térbe, és a terméket forráspontig melegíti. A termék gőz-folyadék keveréke a fűtőkamra alsó részéből belép a szeparátor-gőzleválasztóba 11 . Ebben az áramlás fel van osztva másodlagos gőzre, amely belép a következő kamra fűtésébe, és az elpárolgott termékre, amelyet egy szivattyú szivattyúz a következő kamra csöveibe. Az utolsó (harmadik) kamrából a sűrített tejet egy szivattyú pumpálja 15 a közbenső tartályba 19 , és a másodlagos gőz belép a kondenzátorba 17 , folyadékká alakul és szivattyúzzák 16 a kondenzvízgyűjtő rendszerhez.

A zsíriszap kialakulásának elkerülése érdekében a sűrített tejet homogenizálják. Ezt a műveletet kétlépcsős homogenizátorban hajtják végre 20 szelep típus. A terméket 55...60 °C-ra melegítjük és az első lépésben 11,5...12,5 MPa, a második szakaszban 2,5...3,0 MPa üzemi nyomáson homogenizáljuk. A homogenizált sűrített tejet leszűrjük és kevert fürdőben felhalmozzuk 21 .

A sűrített tejet fogaskerék-szivattyú táplálja szárításra 22 áthalad a szórókorongon 24 diszperzióhoz. Porlasztott termék a szárítótorony munkatérfogatában 25 fűtőtesten átfújt forró levegő atmoszférájában szárítjuk 23 . A szárítótoronyba belépő levegő hőmérséklete 165…180 °С, a távozó levegő hőmérséklete 65…85 °С.

A 25-ös toronyból ciklonok segítségével ürítik ki a tejport 26 és 27 22 mm-es lyukbőségű szitán szitálva és pneumatikus szállítórendszerben 15...20 °C-ra hűtve 28 . A lehűtött tejport fogyasztói edényekbe csomagolják gép segítségével 29 . A tejcsomagokat dobozokba helyezzük.