A gabona mentén vagy keresztben aprítjuk. Hogyan vágjunk húst? Hogyan kell megfelelően vágni a húst különféle ételekhez

A fa mechanikai tulajdonságai a következők: szilárdság, keménység, merevség, ütésállóság és mások.

Erő - a fa azon képessége, hogy ellenálljon a mechanikai erők által okozott pusztulásnak, amelyet szakítószilárdság jellemez. A fa szilárdsága függ a terhelés irányától, a fafajtától, a sűrűségtől, a páratartalomtól és a hibák jelenlététől.

Csak a sejthártyákban lévő megkötött nedvességnek van jelentős hatása a fa szilárdságára. A megkötött nedvesség mennyiségének növekedésével a fa szilárdsága csökken (főleg 20-25%-os nedvességtartalomnál). A páratartalom további növekedése a higroszkóposság határán (30%) nem befolyásolja a fa szilárdságát. A szakítószilárdsági értékek csak a fa azonos nedvességtartalma mellett hasonlíthatók össze. A fa mechanikai tulajdonságait a nedvesség mellett a terhelés időtartama is befolyásolja.

A függőleges statikus terhelések állandóak vagy lassan növekednek. A dinamikus terhelések éppen ellenkezőleg, rövid ideig hatnak. A fa szerkezetét tönkretevő terhelést romboló hatásúnak nevezzük. A roncsolódással határos szilárdságot a fa szakítószilárdságának nevezzük, famintákkal határozzák meg és mérik. A fa szilárdságát Pa / cm2-ben (kgf per 1 cm2) mérik a minta keresztmetszetében a megsemmisítés helyén, (Pa / cm2 (kg s / cm2).

A fa ellenállását mind a szálak mentén, mind a radiális és érintőirányban meghatározzák. Az erőhatások fő típusai: feszítés, összenyomás, hajlítás, nyírás. A szilárdság függ az erők irányától, a fa fajtájától, a fa sűrűségétől, a páratartalomtól és a hibák jelenlététől. A fa mechanikai tulajdonságait a táblázatok adják meg.

Leggyakrabban a fa tömörítésben dolgozik, például állványok és támasztékok. A rostok mentén történő összenyomás radiális és érintőirányban hat (1. ábra).

Végső szakítószilárdság. Az átlagos szakítószilárdság a szálak mentén minden fajtánál 1300 kgf/cm2. A rostok mentén a szakítószilárdságot nagyban befolyásolja a fa szerkezete. Már a szálak megfelelő elrendezésétől való csekély eltérés is az erő csökkenését okozza.

A fa szálak közötti szakítószilárdsága nagyon alacsony, és átlagosan a szálak mentén fennálló szakítószilárdság 1/20-a, azaz 65 kgf / cm2. Ezért a fát szinte soha nem használják olyan alkatrészekben, amelyek a szálakon keresztül feszülnek. A fa szálakon átívelő szakítószilárdsága fontos a vágási módok és a faszárítási módok kialakításánál.

Végső nyomószilárdság. Tegyen különbséget a szálak mentén és keresztben történő összenyomás között. A szálak mentén összenyomva a deformáció a minta enyhe megrövidülésében fejeződik ki. A kompressziós tönkremenetel az egyes szálak kihajlásával kezdődik, ami a lágy és képlékeny kőzetekből származó nedves próbatesteknél a végek összezúzódásában és az oldalak kihajlásában nyilvánul meg, száraz mintákban és kemény fában pedig a minta egy részének elmozdulását okozza a relatíve. másnak.

Átlagos szakítószilárdság a rostok mentén összenyomva minden kőzet esetében 500 kgf/cm2.

A fa nyomószilárdsága a szálak mentén körülbelül 8-szor kisebb, mint a szálak mentén. A szálak közötti összenyomásakor nem mindig lehet pontosan meghatározni a fa tönkremenetelének pillanatát és meghatározni a pusztító terhelés nagyságát.

A fát a szálak közötti összenyomásra tesztelik sugárirányúés érintőleges irányok. A széles maggerendákkal rendelkező keményfákban (tölgy, bükk, gyertyán) a sugárirányú összenyomásban másfélszer nagyobb a szilárdság, mint a tangenciálisnál; a tűlevelűeknél éppen ellenkezőleg, a szilárdság nagyobb tangenciális összenyomással.

Rizs. 2. A fa hajlítási mechanikai tulajdonságainak vizsgálata.

Maximális erő statikus hajlításban. Hajlítás során, különösen koncentrált terhelések esetén, a fa felső rétegei nyomófeszültséget, az alsó rétegek pedig a rostok mentén feszültséget tapasztalnak. Körülbelül az elem magasságának közepén van egy sík, amelyben sem nyomó-, sem húzófeszültség nincs. Ezt a síkot semlegesnek nevezzük; a maximális tangenciális feszültségek lépnek fel benne. A nyomószilárdság kisebb, mint a feszítésben, így a meghibásodás az összenyomott zónában kezdődik. A látható pusztulás a feszített zónában kezdődik, és a legkülső rostok szakadásában fejeződik ki. A fa szakítószilárdsága a fajtától és a páratartalomtól függ. Átlagosan minden kőzet esetében a hajlítószilárdság 1000 kgf / cm2, azaz a szálak mentén mért nyomószilárdság kétszerese.

A fa nyírószilárdsága. Nyírásnak nevezzük azokat a külső erőket, amelyek az alkatrész egyik részének elmozdulását okozzák a másikhoz képest. A nyírásnak három esete van: nyírás a szálak mentén, a szálak mentén és a vágás.

Nyírószilárdság a szálak mentén a szálak mentén a nyomószilárdság 1/5-e. A széles maggerendás keményfáknál (bükk, tölgy, gyertyán) a forgácsolási szilárdság a tangenciális síkban 10-30%-kal nagyobb, mint a radiális mentén.

Maximális nyírószilárdság a szálakon körülbelül kétszer kisebb, mint a szakítószilárdság a szálak mentén történő nyíráskor. A fa szilárdsága a szálakon átvágva négyszer nagyobb, mint a forgácsoláskor.

Keménység- ez a fa azon tulajdonsága, hogy ellenáll egy bizonyos alakú test bevezetésének. A végfelület keménysége keményfáknál 30%-kal, tűlevelűeknél 40%-kal nagyobb, mint az oldalfelület keménysége (tangenciális és radiális). A keménység foka szerint minden fafaj három csoportra osztható: 1) lágy végű keménység 40 MPa vagy kisebb (fenyő, luc, cédrus, fenyő, boróka, nyár, hárs, nyárfa, éger, gesztenye); 2) kemény végű keménység 40,1-80 MPa (vörösfenyő, szibériai nyír, bükk, tölgy, szil, szil, szil, platán, hegyi kőris, juhar, mogyoró, dió, datolyaszilva, alma, kőris); 3) nagyon kemény végű keménység 80 MPa felett (akác, vasnyír, gyertyán, som, puszpáng, pisztácia, tiszafa).

A fa keménysége elengedhetetlen a forgácsolószerszámos megmunkálás során: marás, fűrészelés, hámozás, valamint olyan esetekben is, amikor padló, lépcső, korlát építésénél kopásnak van kitéve.

fa keménysége

ütési szilárdság jellemzi a fa azon képességét, hogy roncsolásmentesen felveszi a munkát, és a hajlítási vizsgálatok során kerül meghatározásra. A keményfa ütési szilárdsága átlagosan 2-szer nagyobb, mint a puhafáé. Az ütési keménységet úgy határozzuk meg, hogy egy 25 mm átmérőjű acélgolyót ejtünk 0,5 m magasságból a minta felületére, melynek értéke minél nagyobb, minél kisebb a fa keménysége.

kopásállóság - a fa kopásállósága, i.e. felületi zónáinak fokozatos pusztulása a súrlódás során. A fa kopásállósági vizsgálatai azt mutatták, hogy az oldalfelületek kopása sokkal nagyobb, mint a végvágás felülete. A fa sűrűségének és keménységének növekedésével a kopás csökkent. A nedves fa jobban kopott, mint a száraz fa.

A fa fém kötőelemek rögzítési képessége: szögek, csavarok, kapcsok, mankók stb. - fontos tulajdonsága. Amikor egy szöget beütünk a fába, rugalmas deformációk lépnek fel, amelyek elegendő súrlódási erőt biztosítanak ahhoz, hogy megakadályozzák a szög kihúzását. A minta végébe vert szög kihúzásához szükséges erő kisebb, mint a szálakon át vert szögre kifejtett erő. A sűrűség növekedésével növekszik a fa ellenállása a szög vagy csavar kihúzásával szemben. A csavarok kihúzásához szükséges erőfeszítés (ceteris paribus) nagyobb, mint a szögek kihúzásához, mivel ebben az esetben a szálak vágással és töréssel szembeni ellenállása hozzáadódik a súrlódáshoz.

Különböző fafajok alapvető műszaki tulajdonságai

Tiszta fenyő és luc fa normatív ellenállása

A fa átlagos ellenállása a szögek kihúzásával szemben

A fenékbe kalapált szög kihúzásához szükséges erő 10-15%-kal kisebb, mint a szálakon keresztül kalapált szögre kifejtett erő.

A fa hajlító képessége lehetővé teszi a hajlítást. A hajlítási képesség magasabb a gyűrűs edényes fajoknál - tölgy, kőris stb., valamint a szórványos eres fajoknál - a bükk; a tűlevelűek kevésbé hajlíthatók. A fa hajlításnak van kitéve, amely fűtött és nedves állapotban van. Ez növeli a fa hajlékonyságát, és lehetővé teszi az alkatrész új alakjának rögzítését a későbbi hűtés és terhelés alatti szárítás során kialakuló fagyott deformációk miatt.

A fa hasításának gyakorlati jelentősége van, hiszen egyes fajtáit hasítással (szegecselés, perem, kötőtű, zsindely) szüreteljük ki. A keményfa sugárirányú síkjában a hasítással szembeni ellenállás kisebb, mint a tangenciális síkban. Ez a magsugarak hatásának köszönhető (tölgyben, bükkben, gyertyánban). A tűlevelűeknél éppen ellenkezőleg, a tangenciális sík mentén történő hasadás kisebb, mint a sugárirányú sík mentén.

Deformálhatóság. Rövid távú terhelések hatására a fában elsősorban rugalmas alakváltozások lépnek fel, amelyek a terhelés után eltűnnek. Egy bizonyos határig a feszültségek és az alakváltozások kapcsolata közel áll a lineárishoz (Hooke törvénye). A deformálhatóság fő mutatója az arányossági együttható - a rugalmassági modulus.

Rugalmassági modulus a szálak mentén E = 12-16 GPa, ami 20-szor nagyobb, mint a szálak között. Minél nagyobb a rugalmassági modulusa, annál merevebb a fa.

A kötött víztartalom és a fa hőmérsékletének növekedésével a fa merevsége csökken. A terhelt fában a száradás vagy hűtés során a rugalmas alakváltozások egy része „fagyott” maradó alakváltozásokká alakul. Melegítés vagy nedvesítés hatására eltűnnek.

Mivel a fa elsősorban hosszú, rugalmas láncú molekulákkal rendelkező polimerekből áll, deformálhatósága a feszültség időtartamától függ. A fa mechanikai tulajdonságait más polimerekhez hasonlóan a reológia általános tudománya alapján vizsgálják. Ez a tudomány az anyagok terhelés hatására bekövetkező alakváltozásának általános törvényeit veszi figyelembe, figyelembe véve az időtényezőt.

Szinte minden szakácskönyvben szerepel az ajánlás, hogy "vágd át a húst a gabonán". Azt ajánljuk, hogy kitaláljuk, mit jelent valójában, hogyan kell helyesen csinálni, és valóban fontos-e a pozitív eredmény elérése.

Sokan találkoztunk már olyan helyzettel, amikor a recept összes szabálya szerint elkészített hibátlan hússteak szívósnak és „gumisnak” bizonyul. Kiderült, hogy a siker kulcsa nemcsak a hús helyes megválasztásában és az elkészítési technológiában rejlik, hanem a darabolásban is, pontosabban a vágási dőlésszögben.

Ha gondosan megvizsgál egy húsdarabot, észre fogja venni, hogy szerkezete hasonló a fához, és ugyanazokkal a jól látható rostokkal rendelkezik. Ami a marhahús hátszínét, lapocka alatti vagy ágyéki részét illeti, semmi ok az aggodalomra, az ilyen darabokban az izomszövet szerkezete önmagában vékony és érzékeny, és még a nem megfelelő vágás sem valószínű, hogy nagymértékben befolyásolja a puhaságot és érzékenységet. a steakből. De ha oldalsó steak-el van dolgunk, ahol az izomrostok sűrűek és erősek, érdemes megfogadni a tanácsot, és helyesen vágni a húst.

Minden a szálakon múlik

Amit rostoknak nevezünk, az az izomszövet elhelyezkedésének iránya. Az eredmény szempontjából pedig ennek az iránynak a helyes meghatározása játszik döntő szerepet. Attól függ, hogy milyen irányban vágja le a húst a szálakról, a lédússága és puhasága.

Gyakorlati példa

Valójában ezt az állítást könnyű ellenőrizni a gyakorlatban, ha kis mennyiségű izomszövetet választasz le egy steakből, és megpróbálod eltépni, hosszában nyújtva. Elég nehéz lesz. De elég könnyű lesz elválasztani egymástól a kis szálakat.

Hogyan kell vágni?

Ezért, mielőtt egy darab steaket a szájába tenne, az a cél, hogy ezeket a rostokat a lehető legjobban lerövidítse. Végül is, ha a steaket az izomszövettel párhuzamosan vágja, akkor hosszú, kemény rostokat kap, amelyeket nehéz lesz rágni. Ha pedig átvágod, apró izomszövetdarabokat kapsz, amelyek rostjai már készen állnak a szétesésre, minden további erőfeszítés nélkül.

Matematikai indoklás

A szkeptikusok számára akár matematikailag is bebizonyíthatjuk a fenti szabályok betartásának fontosságát.

Az egyszerűség kedvéért a következő definíciókat javasoljuk:

W az a távolság, amelyet a kés a vágások között megtesz (azaz a darab szélessége)

M - húsrostok hossza minden darabban

θ- a késpenge és a húsrostok közötti szög

M = w / sin (θ) Ha a célunk a szálak hosszának csökkentése (m), akkor növelnünk kell a sin (θ) értéket.

1,5 cm-es darabszélesség és a szálak felé 90 fokos késszög esetén a sin (θ) érték eggyel egyenlő, a szálak hossza pedig megegyezik a darab szélességével.

Ha a szöget 45 fokra csökkentjük, azonos darabszélesség mellett 1,76 cm-nek (1,5 ^ (1/2)) egyenlő hosszúságú szálakat kapunk. Ez pedig 50%-os növekedés! az abszurditás pontja, képzeld el, hogy a húst a rostokkal párhuzamosan kell vágnunk, ebben az esetben a sin (θ) nulla lesz, és a matematika sérthetetlen törvényei szerint a steak rostjainak hossza. egyenesen a végtelenségig nyúlik, ami minden bizonnyal megnehezíti az evést.

24. kérdés. Fa szakítószilárdsága a szálak mentén és keresztben. A minták alakja és mérete. Mi magyarázza a fa szakítószilárdságának különbségét a rostok mentén és keresztben?

Határozza meg a fenyőfa minta szilárdságát a rostok mentén, és állítsa be normalizált nedvességtartalomra W = 12%, ha a minta méretei szabványosak, a maximális terhelés 7800 N, és az akkori nedvességtartalom a tesztelés 32%-a. Korrekciós tényező K=2,25.

A fa szálak mentén történő szakítószilárdságának meghatározásához meglehetősen összetett alakú mintákat használnak masszív fejekkel, amelyeket a gép ék alakú megfogóiba szorítanak, és egy vékony munkarésszel. A minta alakja, méretei és rögzítésének sémája lásd az ábrát:

A minta ilyen formájával megakadályozható, hogy a rögzítési helyeken tönkremenjen a szálak közötti összenyomás és a szálak mentén történő feltöredezés. Az átmenet a fejekről a minta munkarészére zökkenőmentesen történik a feszültségkoncentráció elkerülése érdekében. A mintadarabokat kimarással (fűrészelés helyett) készítik, hogy megakadályozzák a szálak elvágását. A minta munkarésze a lehető legtöbb éves réteget rögzítse, hogy széles felülete egybeessen a sugáriránysal. Engedélyezett a minták gyártása ragasztott fejjel.

A vizsgálat előtt a minták munkarészének a vastagságát és b szélességét legfeljebb 0,1 mm-es hibával megmérik, és a fejek furataiba 9,9 mm átmérőjű acéldugókat helyeznek. A dugók hossza 3 vagy 2 mm-rel kisebb (puha és kemény fa esetén) a fej vastagságánál. A dugók megakadályozzák a fejek túlzott összenyomódását a tesztelés során.

A szálak mentén a fa szakítószilárdsága viszonylag gyengén függ a fa nedvességtartalmától, de a szálak legkisebb eltérése esetén a minta hossztengelyének irányától meredeken csökken. Átlagosan minden kőzet esetében a szakítószilárdság a szálak mentén 130 MPa. Az ilyen nagy szilárdság ellenére a szerkezetekben és a termékekben lévő fa ritkán működik feszültségben a szálak mentén, mivel nehéz megakadályozni az alkatrészek tönkremenetelét a rögzítési pontokon (nyomó- és nyíróterhelés hatására).

A fa erezeten átívelő szakítószilárdság vizsgálatára jelenleg érvényes szabvány olyan mintát ajánl, amelynek alakja és méretei az alábbi ábrán láthatók. Ez a próbatest a szálak mentén szakítószilárdságú próbatesthez hasonlít. Ebben az esetben azonban a mintákat a lapos oldalon csavarmarkolatokban rögzítik, így a nyomóerők a szálak mentén irányulnak.

A viszonylag nagy (a szálakon átívelő síkhoz képest) hosszúságú minta gyártása során felmerülő nehézségek csökkenthetők ragasztott minták használatával. Ragasztott mintáknál a vizsgált fa középső szakaszának legalább 90 mm hosszúnak kell lennie, és tartalmaznia kell egy sík munkaterületet, ívelt átmeneteket és a fejek hosszának egy kis részét.

A szálak sugárirányú és tangenciális irányú szakítószilárdságának meghatározásához a mintát úgy kell elkészíteni, hogy a lapos oldalán lévő növekedési rétegek a munkarésze mentén (az ábrán látható módon) vagy annak hossza mentén irányuljanak. .

A fa erezeten átívelő relatív szakítószilárdságáról a különböző fajokra vonatkozóan még nem állnak rendelkezésre átfogó, szabványos mintaformával megállapított adatok, azonban a korábban érvényes szabványnak megfelelő alakzatú mintákkal korábban végzett kísérletek azt mutatják, hogy a fa szilárdsága sugárirányban nagyobb, mint érintőlegesen, tűlevelűeknél 10-50%-kal, lombhullatónál 20-70%-kal. Átlagosan a szálak húzószilárdsága az összes vizsgált kőzet esetében körülbelül 1/20-a a szálak mentén fennálló szakítószilárdságnak.

A fatermékek tervezésénél igyekeznek megakadályozni a szálakon átirányított húzóterhelések hatását. A fa vágási és szárítási módjainak kidolgozásához az ilyen jellegű erőfeszítéseknél a fa szilárdságának mutatóira van szükség. Ezek az értékek jellemzik a szárítási feszültségek határértékét, amelyek elérése az anyag repedését okozza. A faszárítás biztonságos módjainak kiszámításakor figyelembe veszik a szakítószilárdság páratartalomtól és hőmérséklettől való függését, valamint a terhelés időtartamát (terhelési sebességet).

A feltételes nyomószilárdság a szálakon minden kőzet esetében átlagosan körülbelül 10-szer kisebb, mint a szálak mentén fennálló nyomószilárdság. Ezt a különbséget az magyarázza, hogy a rostokon keresztüli összenyomás során a farostok további ellenállása keletkezik, míg a hosszanti összenyomás során az ellenállást az éves farétegek rugalmas erői korlátozzák. Más szavakkal, a fa deformálhatósága a szálak mentén összenyomva nagyobb, mint a szálak mentén összenyomva.

Határozza meg a fenyőfa minta szilárdságát a rostok mentén, és állítsa be normalizált nedvességtartalomra W = 12%, ha a minta méretei szabványosak, a maximális terhelés 7800 N, és az akkori nedvességtartalom a tesztelés 32%-a. Korrekciós tényező K=2,25.

A fenyőfa minta szilárdságát a következő képletek határozzák meg:

w \u003d Pmax / a * b \u003d 7800/20 * 20 = 19,5 MPa

B 12 \u003d B 30 * K = 19,5 * 2,25 \u003d 39 MPa

38. számú kérdés A fa tulajdonságainak változása fizikai és kémiai tényezők hatására: száradás; pozitív és negatív hőmérséklet; páratartalom; ionizáló sugárzás; savak, lúgok és gázok; tenger és folyó víz.

Ábrázolja a nedvesség hatását a bükkfa nyomószilárdságára a szál mentén, ha 0% = 63,0 MPa; nál nél 12% = 55,5 MPa; nál nél 18% = 44,8 MPa; nál nél 70% = 26,0 MPa.

A szárítási folyamat során a nyers fa gőznek, felmelegített száraz vagy nedves levegőnek, nagyfrekvenciás áramoknak és egyéb tényezőknek van kitéve, ami végső soron a szabad és kötött víztartalom csökkenéséhez vezet. Igaz, a fa kamrás szárítása megfelelő körülmények között olyan anyagot ad, amely teljesen egyenértékű az atmoszférikus szárítás eredményeként kapott anyaggal. De ha a fa túl gyorsan és magas hőmérsékleten szárad ki a kamrákban, akkor ez nem csak repedésekhez és jelentős maradékfeszültségekhez vezethet, hanem befolyásolja a fa mechanikai tulajdonságait is.

A TsNIIMOD szerint a magas hőmérsékletű szárítás a fa mechanikai tulajdonságainak csökkenéséhez vezet. Kisebb mértékben csökken a szálak mentén a nyomószilárdság és a statikus hajlítás, nagyobb mértékben - tangenciális forgácsolásnál, és nagyon jelentősen csökken a fa ütőszilárdsága.

Mikrohullámú elektromágneses oszcilláció esetén a szárítási idő jelentősen csökken. Ennek a tényezőnek a fa tulajdonságaira gyakorolt ​​fajlagos hatásának mértékét azonban még nem állapították meg.

A hőmérséklet emelkedése a fa szilárdsági mutatóinak és egyéb fizikai és mechanikai tulajdonságainak csökkenését okozza. Viszonylag rövid ideig, legfeljebb 100 °C hőmérsékleten ezek a változások többnyire reverzibilisek, pl. eltűnnek, amikor visszatérnek a fa kezdeti hőmérsékletéhez.

A TsNIIMOD által nyert adatok azt mutatják, hogy a nyomószilárdság a szálak mentén és keresztben csökken mind a hőmérséklet emelkedésével, mind a fa nedvességtartalmának növekedésével. Mindkét tényező egyidejű hatása nagyobb erőcsökkenést okoz, mint az izolált hatásuk összhatása. A páratartalom hatása a sejtfalak telítési határáig megfigyelhető, a páratartalom további növekedése gyakorlatilag nincs hatással a szilárdságra, bár számos kutató megállapította, hogy a páratartalom változásának ebben a tartományában csökken (10-15%-kal).

Megfelelően hosszú (50 ° C feletti) hőmérsékletnek való kitettség esetén a fában visszafordíthatatlan maradványváltozások következnek be, amelyek nemcsak a hőmérsékleti szinttől, hanem a páratartalomtól is függenek.

Az alacsony páratartalmú fa ütőszilárdsága a hőmérséklet emelkedésével csökken, magas páratartalomnál pedig éppen ellenkezőleg, nő (a fát fűtött állapotban vizsgálták).

A magas hőmérséklet hatására a fa törékennyé válik.

A pozitív hőmérséklet hatásának természete azonos az abszolút száraz és nedves fánál. Ugyanakkor negatív hőmérsékleten az abszolút száraz fa szilárdsága simán növekszik, a nedves fa pedig meredeken növekszik, ha a hőmérséklet -25 ° C ... - 30 ° C-ra csökken, majd az erősség növekedése lelassul. Ezen a hőmérsékleten annyi jégzárvány képződik, hogy elegendő stabilitást biztosítanak a sejtfalaknak. A fa rugalmassági modulusa növekszik, ha megfagy.

Gamma besugárzás az A.S. szerint. Freidin, a legkevésbé befolyásolja a fa nyomásállóságát. A nyírószilárdság jelentősen csökken, és a statikus hajlítással szembeni ellenállás még jobban csökken. A fenyőfa utolsó két vizsgálati típusánál már 50 Mrad dózisnál is erőteljes szilárdságcsökkenés figyelhető meg (20-24%-kal). 100 Mrad besugárzási dózisnál az erősség felére csökken. A szilárdság 500 Mrad besugárzás után statikus hajlítással valamivel több, mint 10%, a szálak mentén történő összenyomásnál 30%-kal csökken. A fa ütésállóságára a besugárzás van a legerősebb hatással. Fenyőfában 50 Mrad dózisú besugárzás után az ütési szilárdság több mint kétszeresére csökkent. A fa sugárzásos sterilizálása (kb. 1 Mrad) gyakorlatilag nem csökkenti a fa mechanikai tulajdonságait.

A szobaszáraz fa kisméretű kén-, só- és salétromsav-mintában 10% -os koncentrációban 15-20 ° C hőmérsékleten a sürgősség csökkenéséhez vezet a szálak mentén történő összenyomás és a statikus hajlítás, az ütési szilárdság és a keménység során. átlagosan 48%-kal a vörösfenyő mag és a fenyő, és 53-54% a luc (érett fa), a bükk és a nyír esetében.

Négy hetes lúghatásnak kitett fával a következő adatokat kaptuk: vörösfenyő, fenyő, lucfenyő statikai hajlítószilárdságára a 2%-os ammóniaoldat szinte semmilyen hatással nem volt, a tölgy és bükk szilárdsága viszont 34%-kal csökkent, ill. a hárs majdnem megkétszereződött; a 10%-os ammóniaoldat a vörösfenyő szilárdságát 8%-kal, a fenyő és a lucfenyő 23%-kal, a keményfa pedig majdnem háromszorosára csökkentette. A marószóda erősebb hatású.

Így a keményfa szilárdsága a savak és lúgok hatására sokkal nagyobb mértékben csökken, mint a tűlevelű.

Az SO 2 , SO 3 , NO, NO 2 gázok hosszan tartó fával való érintkezéskor megváltoztatják a színüket és fokozatosan elpusztítják azt. Ha a fa megnedvesedett, a pusztulás intenzívebb. A gyanta csökkenti a gázok káros hatásait, a kék pedig elősegíti a károsodást.

A fenyő, luc, nyír és nyárfa rönkökből készült tűzifa tesztjei azt mutatták, hogy 10-30 év folyóvízben eltöltött idő után a fa szilárdsága gyakorlatilag változatlan maradt. A hosszabb vízben tartózkodás azonban a külső farétegek szilárdságának csökkenését okozza (10-15 mm vastagság). Ugyanakkor a mélyebb rétegekben a fa szilárdsága nem volt alacsonyabb az egészséges fára megengedett normáknál. A több száz évig tartó vízben tartózkodás nagymértékben megváltoztatja a fát. A víz alatt töltött idő függvényében a tölgyfa színe világosbarnáról koromfeketére változik a tanninok vassókkal való kombinációja miatt. Az így kialakult „lápi” tölgy faanyaga vízzel telített állapotban képlékeny, száradás után törékennyé válik, zsugorodása másfélszer nagyobb, mint a közönséges fáé; hajlamos a repedésre szárításkor; A nyomószilárdság, a statikus hajlítás és a keménység körülbelül 1,5-szeresére, az ütőszilárdság pedig 2-2,5-szeresére csökken. Lehetetlen pontosan meghatározni, hogy a fa tulajdonságainak mutatói hogyan változnak a vízben való tartózkodás miatt. a fa elárasztás előtti tulajdonságai nem ismertek.

A tengervíz viszonylag rövid idő elteltével érezhetően befolyásolja a fa szilárdságát és ütőszilárdságát.

A tüzelőfa felhasználási lehetőségének megállapításához azt tesztelik, és meghatározzák a kapott adatok eltérésének mértékét a referencia adatoktól.

Készítsen grafikont a nedvesség hatásáról a bükkfa szilárdságára a rostok mentén, ha y 0% = 63,0 MPa; 12% = 55,5 MPa; 18% = 44,8 MPa; 70% = 26,0 MPa.

A fa részek fémmel történő vágásánál vagy illesztésénél (cipők, csavarok stb. alatt) a fa rostokon átívelő nyomószilárdsága jelentős gyakorlati jelentőséggel bír. A fa szálakon keresztül történő összenyomásának klasszikus példája a vasúti talpfák (a sínek alatti helyek). A fa rostokon keresztül történő összenyomásának három esete van: 1. A terhelés az összenyomható rész teljes felületén eloszlik.

2. A terhelés a hossz egy részére vonatkozik, de az alkatrész teljes szélességére. 3. A terhelés az alkatrész hosszának és szélességének megfelelő részeit érinti (54. ábra). Mindezekkel az esetekkel találkozunk a gyakorlatban: az első eset - fa préselésekor, a második - a sínek alatti talpfák használatakor, a harmadik - ha fát használnak a fém rögzítőelemek feje alatt. Különböző fafajták szálain keresztül történő összenyomásakor kétféle deformáció figyelhető meg: egyfázisú, mint a rostok mentén történő összenyomásnál, és háromfázisú, amelyet összetettebb diagram jellemez (lásd 54. ábra).

35. táblázat Fa nyomószilárdsága a rostok mentén.

Rizs. 54. A szálak közötti összenyomás esetei (lent) és a fa szálak közötti összenyomásának diagramjai (fent): a - háromfázisú; b - egyfázisú deformációval; 1 - tömörítés a teljes felületen; 2 - tömörítés a hossz részeire; 3 - tömörítés hosszúságú és szélességű részekre.

Egyfázisú deformáció esetén a diagram jól láthatóan egy megközelítőleg egyenes szakaszt mutat, amely szinte a maximális terhelés eléréséig folytatódik, amelynél a faminta megsemmisül. Háromfázisú deformáció esetén a fa deformálódásának folyamata a szálakon keresztül történő összenyomás során három fázison megy keresztül: az első fázist a diagramon egy kezdeti, megközelítőleg egyenes metszet jellemzi, amely azt mutatja, hogy a deformáció ezen szakaszában a fa feltételesen engedelmeskedik Hooke-nak. törvény, mint az egyfázisú deformációnál; ennek a szakasznak a végén elérik az arányosság feltételes határát; a második fázist a diagramon egy majdnem vízszintes vagy enyhén ferde görbe metszet jellemzi; az első fázisból a másodikba való átmenet többé-kevésbé hirtelen; a harmadik fázist a diagramon egy meredek lejtésű egyenes szakasz jellemzi; a második fázisból a harmadikba való átmenet a legtöbb esetben fokozatos.

A sugárirányú és tangenciális összenyomódás során bekövetkező deformáció jellege szerint a kőzetek két csoportra oszthatók: az első csoportba a tűlevelű és gyűrűs-edényes keményfák (a tölgy kivételével), a második csoportba a szórványedényes keményfák tartoznak. A tűlevelű fajok (fenyő, luc) és a gyűrűs lombhullató fajok (kőris, szil) faanyaga sugárirányú összenyomás alatt a háromfázisú deformációra jellemző diagramot ad, tangenciális összenyomás esetén pedig az egyfázisú deformáció diagramját.

E fajok faanyagának deformációjának észrevehető természete a következőképpen magyarázható. A sugárirányú összenyomás során az első fázis deformációja elsősorban az éves rétegek korai zónájának mechanikailag gyenge összenyomódása miatt megy végbe; az első fázis addig tart, amíg a korai zóna elemeinek falai elveszítik stabilitásukat és elkezdenek összeomlani. Ezen elemek stabilitásának elvesztésével kezdődik a második fázis, amikor a deformáció elsősorban a korai zóna elemeinek összeomlása következtében megy végbe; ez közel állandó vagy enyhén növekvő terhelés mellett történik. Mivel az éves rétegek késői zónájának elemei részt vesznek a deformációban, a második fázis simán átmegy a harmadikba. A harmadik fázis elsősorban a késői zóna elemeinek összenyomódása miatt megy végbe, amely főleg mechanikai szálakból áll, amelyek csak nagy terhelés mellett törhetők össze.

Tangenciális összenyomódásnál az éves réteg mindkét zónájának elemei miatt a deformáció kezdettől fogva fellép, és az alakváltozás jellegét természetesen a késői zóna elemei határozzák meg. A deformáció végén a minta tönkremenetele következik be, ami a tűlevelű fában jobban kifejeződik: a minták általában az éves rétegek domborúsága felé domborodnak, amelyek érintőlegesen meghajlítva hosszirányú hajlításkor görbe rudakként viselkednek.

A gyűrűs-edényes keményfák közül a tölgy nem követi a fenti mintákat, melynek faanyaga radiális összenyomás hatására egyfázisú típus szerint deformálódik, tangenciális összenyomás hatására pedig háromfázisú deformációra való átállási tendenciát mutat. Ez azzal magyarázható, hogy sugárirányú összenyomás esetén a deformáció természetét erősen befolyásolják a széles magsugarak. Tangenciális kompresszió esetén a háromfázisú deformációra való átmenet hajlamát a kis erek sugárirányú csoportosítása magyarázza a késői zónában.

A diffúz edényes keményfák (nyír, nyár, bükk) faanyaga háromfázisú deformációt mutatott radiális és tangenciális összenyomódás esetén is, ami nyilvánvalóan azzal magyarázható, hogy az éves rétegek korai és késői zónái között nincs észrevehető különbség. A gyertyánfa átmeneti alakváltozással rendelkezik (háromfázisúról egyfázisúra); Nyilvánvaló, hogy ebben az esetben a hamisan széles magsugarak hatása lép működésbe.

A fa pusztulásának kezdete csak egyfázisú deformációval figyelhető meg; háromfázisú deformációval a fa a kezdeti magasság negyedéig tömöríthető látható roncsolási jelek nélkül. Emiatt a szálak közötti összenyomás vizsgálatakor a feszültség meghatározására korlátozódnak az arányossági határnál a kompressziós diagramból anélkül, hogy a minta meghibásodna.

A fát kétféleképpen vizsgálják: a minta teljes felületén összenyomva és a hossz egy részén, de teljes szélességében (összeomlás). A szálakon keresztüli összenyomási vizsgálatokhoz egy mintát kell készíteni, amelynek alakja és mérete megegyezik a szálak mentén történő összenyomáskor; ebben a mintában a végein lévő éves rétegeknek párhuzamosnak kell lenniük az egyik szemközti lappárral, és merőlegesnek kell lenniük a másik párra. A próbadarabot az oldalfelület mellett a gép támasztékára helyezzük, és a teljes felső felületen 100 ± 20 kg/perc átlagos sebességgel lépcsőzetes terhelésnek vetjük alá. A puha fa deformációját 0,005 mm pontosságú indikátorral mérik 20 kg terhelésenként és keményfát - 40 kg-ként; a teszt az arányossági határ egyértelmű átmenetéig folytatódik. Páros leolvasások (terhelés-nyúlás) alapján összenyomódási diagram készül, amelyen 5 kg-os pontossággal meghatározzuk a terhelést az arányossági határon, mint a diagram egyenes metszetének átmeneti pontjának ordinátáját. egyértelműen görbe vonalú. A szálakon átívelő feltételes nyomószilárdságot úgy számítják ki, hogy a megadott módszerrel az arányosság határán mért terhelést elosztják a nyomófelülettel (a minta szélességének és hosszának szorzata).

A zúzási vizsgálatokhoz 20x20 mm-es, 60 mm hosszú négyzet alakú mintát használnak. Az ilyen minta terhelése a teljes szélességben egy 2 cm széles acélprizmán keresztül történik, amelyet a minta közepére helyeznek a hosszra merőlegesen; a prizma mintával szomszédos éleit 2 mm-es sugarú körben lekerekítjük. Egyébként az eljárás és a vizsgálati feltételek megegyeznek az első módszerrel, de a feltételes szakítószilárdságot úgy számítjuk ki, hogy az arányossági határon lévő terhelést elosztjuk az 1,8 a-val egyenlő összenyomási területtel, ahol a a minta szélessége, 1,8 a nyomófelületi prizmák átlagos szélessége centiméterben.

A feltételes szakítószilárdság a szálakon keresztül történő zúzásnál 20-25%-kal nagyobb, mint a nyomásnál; ez a prizma szélein a szálak hajlításából eredő további ellenállásnak köszönhető. A szálakon keresztül történő összenyomás harmadik esetben (lásd: 54. ábra) a feltételes szakítószilárdság mutatói valamivel magasabbak, mint a második esetben a bélyeg szélein lévő szálakon keresztüli repedéssel szembeni további ellenállás eredményeként. párhuzamosan fut a farostokkal.

36. táblázat

A széles vagy nagyon sok gerendás fafajtákra (tölgy, bükk, juhar, részben nyír) a radiális zúzásnál nagyobb (kb. 1,5-szeres) feltételes szakítószilárdság jellemző; más keményfáknál (keskeny gerendákkal) a feltételes nyomószilárdság mutatói mindkét irányban közel azonosak vagy alig térnek el egymástól.

Ezzel szemben a tűlevelű fa esetében a feltételes szakítószilárdság érintőleges zúzással 1,5-szer nagyobb, mint radiális zúzás esetén, az éves rétegek szerkezetének éles heterogenitása miatt; sugárirányú zúzásnál elsősorban a gyengébb, korai fa deformálódik, érintőleges összenyomás esetén pedig kezdettől fogva a késői fa is felveszi a terhelést. A szemcse mentén tapasztalható nyomószilárdsághoz képest a hagyományos törési szilárdság a szálakon átlagosan körülbelül 1/8 (a kemény keményfa 1/6-tól a puhafák és a puha keményfák 1/10-ig).

Egy tapasztalt hentes mesterkurzusa

Szóval megölted a bikát. Nem abban az értelemben, hogy részeg, hanem hozzáértően, minden szabály szerint, és lemészárolta a tetemet. Nem kell azonnal megenni. A hasított testnek legalább egy napig lógnia kell, az összes vérnek ki kell folynia. Még jobb, öt nap. Még a hasított test legjobb részéből származó friss húsnak is érlelnie kell, hogy puhább és ízletesebb legyen. Az erjesztett tej folyamatai belül zajlanak, ami időbe telik.

Ha friss húst vásárolt a piacon, akkor azt 5-6 napig kell tartani 1 fok körüli hőmérsékleten a hűtőszekrény leghidegebb részében, de nem fagyasztva. Az üzletekben, éttermekben erre a célra speciális szekrények vannak. Bennük a hús elérheti az állapotot és a 3 hónapot.

Ami a boltokban vásárolt húst illeti, Evgeny azt javasolja, hogy olyan húst vegyen, amely hamarosan lejár. Akkor a lehető legérettebb és ízletesebb lesz, ugyanakkor egészen biztonságos.

Az izmokat átvágják a rostokon, hogy megkönnyítsék a rágást

A sütni kívánt húsnak szobahőmérsékletűnek kell lennie.

Akkor gyorsabban felmelegszik a serpenyőben.

A pörkölés mértéke nemcsak a tűz erősségétől és a sütési időtől függ, hanem a darab vastagságától is. Ha vérrel akarod, vágj vastagabbra, két és fél centisre. Ha szereted a jól elkészített, akkor egy darab vékonyabbra van szükséged.

Vágja le a szálakat és a felesleges zsírt. Először is könnyebb lesz steakekre vágni a darabot. Másodszor, akkor nem kell külön-külön levágnia az ereket minden egyes darabból.

Próbáljon egyenletesen vágni, hogy a darab vastagsága az egész területen azonos legyen. Ellenkező esetben az egyik részen vér lesz, a másikon pedig jól sült.

Annak érdekében, hogy a nagy steakek ne íveljenek fel, a széleken apró, 2-3 mm mély bevágásokat lehet készíteni.

Világosabban a videóban.

A következő lépés a te döntésed. Bárhol vásárolhat húst a primebeef.ru hálózaton, és főzheti meg. Vannak receptek. És mehetsz Primebeef bár a Danilovsky piacon, és kérje meg, hogy süssen meg egy tetszőleges darabot ott. Az Usachevsky piacon egyébként már december 10-én megnyílik a második húsbolt és a Primebeef Bár.

Jó étvágyat és további jó húst! És ha lemaradt a parafák késsel történő kivonásáról szóló mesterkurzusról, akkor még mindig az.