A cégről. Az élelmiszer mustár előállításának technológiája

A szószok előállításának egyik legegyszerűbb technológiája a mustár előállítása. Az ilyen gyártáshoz nincs szükség drága nyersanyagokra vagy kifinomult berendezésekre. Ezért még a kisvállalkozók is megengedhetik maguknak egy ilyen üzleti projekt megvalósítását. Egy megfelelően összeállított üzleti tervvel és a termékek értékesítésének előre átgondolt módjaival ez a termelés gyorsan megtérül. A legfontosabb a termelés és a termékek szükséges tanúsításának elvégzése, az alapanyagok beszerzésének és a késztermékek értékesítésének megszervezése.

Szoba.
A mustár előállítására szolgáló mini műhelyhez körülbelül 3 méter magas helyiséget kell találnia, vízellátással, természetes világítással, árammal és szellőzéssel. Felújításra is szükség lesz, hogy megfeleljen az egészségügyi és higiéniai előírásoknak. Talán sikerül találni egy teljesen kész helyiséget, például egy volt élelmiszeripari műhelyt. És természetesen ne felejtse el, hogy további tároló helyiségekre lesz szüksége. elkészült termékek, alapanyagok és tartályok.

Nyersanyagok mustár előállításához.
A mustárgyártás alapanyagai: mustárpor, víz, ecet, mustár vagy növényi olaj, fűszerek, só és cukor.

Felszerelés.
A felszerelés kiválasztása előtt el kell döntenie, hogy csak mustárt vagy több szószt készít. A mustár bizonyos mértékig szezonális termék, nyáron visszaesik iránta a kereslet, de télen és ősszel folyamatosan magas. Több szósz, például majonéz és ketchup segítségével egyenletesebb bevételre tehet szert, még akkor is, ha nyáron leállítja a mustárgyártást. De a beruházásokra teljesen másra lesz szükség.
Mindenesetre Ön dönti el, és ha egy mustár előállítására korlátozza magát, vásárolhat egy kész sort a gyártásához. Ez azt jelenti, hogy a szakemberek maguk hozzák megfelelő formába és állapotba a helyiségeket, szerelik fel a berendezéseket és képezik ki az alkalmazottakat.

Egy ilyen műhely berendezése a következőkből áll: egy vibrációs szitáló, egy emésztő, egy nyitott rothasztó, egy keverő, egy forgószivattyú és egy pépesítő.

Egy műszakonként 250 kg kapacitású mustár gyártására szolgáló kész vonal 220 000 rubel. Eladói havi 50 000 rubel bevételt ígérnek, azonban ha van értékesítési piac és az üzlet megfelelően épül fel.

Ha úgy dönt, hogy több különböző termékek, akkor egy fejlettebb speciális készletet kell vásárolnia a szószok gyártásához. A következőkből áll: egy univerzális homogenizáló modul, egy hosszú távú pasztőröző fürdő, egy centrifugálszivattyú, speciális asztal tól től rozsdamentes acélból, technológiai mérlegek.

A késztermékek csomagolásáról jobb előre dönteni, hiszen ettől függ a csomagolóberendezés is. Természetesen sokkal jövedelmezőbb a mustárt műanyag csomagolásba csomagolni, sokkal olcsóbb, mint az üvegcsomagolás, ami tovább csökkenti a költségeket késztermék. A műanyag csomagolásba történő csomagoláshoz szüksége lesz: egy adagolóra folyékony és viszkózus termékekhez, egy speciális telepítésre a csomagolások lezárásához és egy kompresszorra.

Az összes berendezés ára a gyártótól és a konfigurációtól függően változhat. De a szószok gyártásához szükséges berendezések megvásárlásával, még ha eleinte csak mustárt is termel, mindig bővítheti a kínálatát.

Személyzet.
Ami a személyzetet illeti, tapasztalt technológusra lesz szüksége, és nem lesz nehéz egyszerű, tapasztalat nélküli munkavállalókat találni és betanítani. Az alkalmazottak száma a termelés méretétől függ, de kezdetnek elég lesz két alkalmazott, egy értékesítési vezető és egy technológus. Jön egy könyvelő.

Ha minden viszonylag egyszerű egy mini műhely elkészítésével és megszervezésével, akkor a késztermék eladásán kell törnie az agyát. Ide van szükség egy jó menedzserre, aki meg tud alkudni a tömeges vásárlásokról az üzletekkel és szupermarketekkel, és átgondolja a megfelelő kedvezményrendszert. Kezdetben nincs értelme sok pénzt fektetni a reklámba, legyen a fő reklám a fülbemászó csomagolás és a termék minősége.

Megpróbálhat közvetlenül tárgyalni több kis üzlet tulajdonosával is. Nál nél helyes ajánlásokat az eladók, vásárlók megszokják az Ön még ismeretlen termékeit, és azt, hogy a termék kiváló minőségű. A saját márkás termékeket is árusító szupermarketekkel való együttműködésnek is van egy változata. Csak fel kell vennie a rendelést és be kell csomagolnia az árut a megfelelő csomagolás. Természetesen az ilyen együttműködéshez bizonyítania kell termékei minőségét és az állami szabványoknak való megfelelését. De másrészt nem a saját márka népszerűsítésén kell gondolkodni, hanem az eladások miatt.

Befektetés és megtérülés.
1 kg mustár ára körülbelül 52 rubel. Havi 500 kg késztermék (250 000 200 grammos csomag) kiadásával a késztermékek költsége 25 500 rubel lesz.
A kiskereskedelmi ár körülbelül 75 500 rubel lesz, a havi kiadások körülbelül 32 000 rubel (helyiségbérlet, nyersanyagok stb.), A nettó adózott eredmény pedig közel 15 000 rubel lesz.

Tehát 300 000 - 350 000 rubel kezdeti befektetéssel egy mini műhelyben, még minimális teljesítmény mellett is, kevesebb mint két év alatt teljes mértékben megtérül a befektetés, és nettó nyereséget kap.

Van üzleti ötleted? Weboldalunkon online kiszámíthatja jövedelmezőségét!

A találmány tárgya Élelmiszeripar. Termelésben mustárpor a mustármagot megtisztítják, nedvességre és magméretre kondicionálják, összetörik, és a héjat elválasztják a magtól. A szemeket a következő frakcionált összetételre zúzzuk, tömeg%: a szem fele legfeljebb 15, az egy milliméteres szitán való áthaladás nem kevesebb, mint 85, nincs teljes szem. A nedves hőkezelést élőgőzzel 10%-os nedvességtartalomig, majd 4-5%-os nedvességtartalomig szárítják, így a pép hőmérsékletét 100-115 o C-ra állítják. Préselve a pogácsát összetörik, amikor zúzott, 5-7% fehér mustármagot, vagy 5-7% sárga mustárt, vagy 5-10% fehér és sárga mustármag keveréket adunk hozzá 1:1 arányban a pogácsa tömegére vonatkoztatva, és átszitáljuk. Ez lehetővé teszi, hogy állítható élességű mustárport kapjon. 1 lap.

A találmány az olaj- és zsíriparra, valamint mustárpor előállítására szolgáló eljárásokra vonatkozik. Híres technológiai folyamat a mustárpor előállítása a következő műveleteket foglalja magában: mustármag tisztítása, magvak kondicionálása nedvesség és méret tekintetében, hántoltatás, héj leválasztása a magról, őrlés, nedvességű hőkezelés, préselés, a pogácsa zúzása és szitálás az elválasztáshoz a por (lásd az Útmutató a beszerzési és feldolgozási technológiához növényi olajokés zsírok. L., 1960, I. kötet, cc. 256, 265), prototípusként készült. Az ezzel a módszerrel kapott mustárpor azonban gyorsan elveszíti tulajdonságait: jellegzetes fűszeres ízés csípősség szükséges a gyártás kész élelmiszer mustárés mustárvakolat, mert nál nél magas hőmérsékletű az olaj sajtolása és préselése során a mirozináz enzim inaktiválódik, ami elősegíti a sinigrin hidrolízisét és allil-izotiocianát (AITC) képződését, amely a mustárpor specifikus tulajdonságait adja. A találmány megalkotásakor megoldott feladat a mustárpor előállítása adott tulajdonságokat. A technikai eredmény állítható élességű mustárpor gyártása, pl. szabályozott allil-izotiocianát tartalommal. A meghatározott műszaki eredményt a találmány megvalósításában azzal érjük el, hogy in ismert módon a mustárpor gyártása során a mag őrlését töredékes összetételre, tömeg%: A mag fele - Legfeljebb 15 Egy milliméteres szitán átpasszírozás - Legfeljebb 85 Egész szem - Nincs % a pép hőmérsékletének 100-115 o C-ra emelésével, és a sütemény őrlésekor 5-7% fehér mustármag, vagy 5-7% sárga mustármag, vagy 5-10% fehér és fehér mustármag keveréke. sárga mustármagot adunk hozzá 1: 1 arányban a sütemény tömegéből. A magnak a meghatározott frakcionált összetételre való őrlése lehetővé teszi a mag sejtszerkezetének legteljesebb megsemmisítését, ami hozzájárul az olaj jobb extrakciójához a préselés során. NÁL NÉL mustármagok tioglükozid szinigrint és mirozináz enzimet tartalmaz, víz jelenlétében a szinigrin hidrolízise megy végbe, és allil mustárolaj képződik, amely meghatározza a mustár éles ízét. A magszemek élőgőzzel történő kezelése és a hőmérséklet 100-115 o C-ra emelése 2-3%-kal növeli a zsíros olaj hozamát a magsejtek teljesebb kinyílása és az olaj viszkozitásának csökkenése miatt. Ugyanakkor a mirozináz enzim inaktiválódik, és a szinigrin hidrolízise az allil-izotiocianát felszabadulásával nem teljes, aminek következtében a mustárpor elveszti jellemző tulajdonságait: forróságot és csípős ízt. Az őrlési szakaszban a sütemény 5-10 tömegszázalékában egész mustármag hozzáadása a süteményhez, amelyben a mirozináz enzim natív állapotában megmarad, lehetővé teszi a sinigrin teljesebb hidrolízisét és adott az AITC mennyiségét, és ennek megfelelően a végtermék fűszerességi fokának szabályozását, azaz . por. A javasolt módszerrel az abszolút szárazanyagra vonatkoztatva 0,67-1,20% AITC-tartalom érhető el. A módszert a következőképpen hajtjuk végre. A leválasztókon lévő mustármagokat megtisztítják a szennyeződésektől és ásványi törmelékektől, a fémszennyeződéseket az elválasztók előtt és után felszerelt mágnesekkel távolítják el. A termelésbe kerülő magok nedvességtartalma 6,5-7,0 % legyen. Tisztítás után a magokat méret szerint kalibrálják szitán vagy elválasztón. A mustármag összeomlását hengeres gépeken végzik, majd a magot aspirációs gabonarázókon választják el a héjtól. A préselésre való normál előkészítéshez a vetőmagszemeket négyhengeres hengereken törik össze töredékes összetételűvé, tömeg%: A szem fele - Legfeljebb 15 Egy milliméteres szitán átpasszírozzuk - Legalább 85 egész szem - Nincs nedvességtartalommal. 10 ig%. A sinigrin részleges hidrolízise megy végbe. A főző 2 alsó kádjában a pépet 4-5% nedvességig szárítják és 115 o C-ra melegítik, a mirozináz enzimet inaktiválják. A préselés után a mustárpogácsát részben elreagált sinigrinnel és részben inaktivált mirozinázzal VS-5 öthengeres gépekre adagoljuk őrlésre, majd a port szitán szétválasztjuk. A mirozináz enzim részleges inaktiválását 5-7% fehér vagy sárga mustármag, vagy 5-10% fehér és sárga mustármag keverékének 1:1 arányú pogácsához adásával pótolják. sütemény az őrlési szakaszban. Az egész magvak mennyiségének változtatásával szabályozható a por allil-izotiocianát tartalma. A kutatási eredményeket a táblázat foglalja össze.

Követelés

Eljárás mustárpor előállítására, amely magában foglalja a mustármag tisztítását, a magok nedvességtartalma és mérete szerinti kondicionálását, hántolását, a héj elválasztását a magtól, őrlését, nedvességtartalmú hőkezelését, préselését, pogácsa zúzását és szitálását, azzal jellemezve, hogy hogy a mag őrlését töredékes összetételűvé kell végrehajtani, tömeg%-ban:
A mag fele - legfeljebb 15
Egymilliméteres szitán átpasszírozás - legalább 85
Egész kernelek – Egyik sem
nedvesség- és hőkezelést élőgőzzel 10%-os nedvességtartalomig, majd 4-5%-os nedvességtartalomig szárítják, a pép hőmérsékletét 100-115 o C-ra hozva, a pogácsa zúzásakor pedig 5 –7% fehér mustármag, vagy 5-7% sárga mustármag, mustár, vagy 5-10% fehér és sárga mustármag keveréke 1:1 arányban a torta tömegére vonatkoztatva.

Cég ma

Sztori

A mustár Sarepta olajat az egész világon tisztasági szabványként értékelték. Ennek oka egy speciális technológia volt - a mustármagot 3 évig istállóban tartották állandó hőmérsékleten, és csak ezután került termelésbe. Ezt követően az olaj különleges tisztaságúnak bizonyult - átlátszó, világos borostyán színű, üledék nélkül. Szűrés után még 3 hónapig védett. 1859-ben a „Heirs of I.K. Glich” megkapta a jogot, hogy „Császári Felsége udvarának szállítója” legyen. 1910-ben II. Miklós császár látogatásával tisztelte meg a Glich kereskedelmi társaság 100. évfordulójának ünnepét. Azóta Sarepta a francia Dijon mellett a világ egyik mustárfővárosa.

Jelenleg Oroszország legnagyobb mustárfeldolgozója, a maga nemében egyedülálló kultúra, a volgográdi Sarepta mustárolaj üzem, a Glicha olajmalom leszármazottja, amely felvette a település történelmi nevét, ahol a Sarepta mustár világhírnévre tett szert. A vállalkozás túlélte a forradalmat, nem hagyta abba a termelést a Nagy Honvédő Háború alatt, megtartotta a technológiát és a képzett személyzetet.

Múzeumrezervátum

1989-ben ennek az egyedülálló német településnek - "egy kis földi paradicsomnak" a helyén létrehozták a "Régi Sarepta" Állami Történeti-Néprajzi és Építészeti Múzeum-rezervátumot. A múzeum honlapjára

Neitz mustard, akinek üzletét Johann Kaspar Glich veje folytatta, hozzájutott a királyi asztal I. Sándor cár.

Az 1810-es „birodalmi áldás” joggal tekinthető az oroszországi mustáripar kezdetének.

A mustárfeldolgozás Sárepta település vezető gazdasági ágává válik, meghatározza a terület gazdaságát és a lakosság jólétét.

Beindul Glich új mustárgyára, téglaépületekkel és gőzgéppel.

A gyárban a technológiai folyamatok teljes korszerűsítése zajlik.

A Sarepta mustártermékeit Németországba, Dániába, Lengyelországba, az USA-ba és Kínába exportálják.

A Glich gyárat alapító gyárra nevezik át.
Az üzem tevékenysége még Sztálingrád védelme alatt sem állt le.

Egy modern "Gorchichnik" mustárüzem indul, amely magában foglalja a mustáripar elsőszülöttjeit, az "alapító" üzemet, valamint egy olaj- és zsírüzemet.

A mustárolaj stratégiai nyersanyaggá válik, és az Állami Tartalék struktúrái lefoglalják.

A mustárnövény mai nevét kapta
LLC "Volgograd mustárolaj üzem "Sarepta"

A cég egy cégcsoport része
UG csoport

Egyedülálló, páratlan technológia a természetes megszerzéséhez illóolaj, a mustár olajos magvak feldolgozásának folyamata hulladékmentessé vált.

Automatizált vonal indítása természetes illóolaj előállítására mustár olajés takarmánykoncentrátum.

Megszerezte a nemzetközi minőségirányítási rendszer tanúsítványát
ISO 9001:2008

A mustárzsákok gyártása újraindult.

Megtörtént az alapanyag részleg rekonstrukciója, korszerű vetőmagtisztító berendezések és automata szállító ürítő rendszer telepítése.

A mustárpor gyártásának helyszínét rekonstruálták, modern import berendezéseket telepítettek, biztosítva a minőséget a legjobb világmárkák szintjén.

Megkezdődött a Sarepta prémium termékcsalád gyártása

A Sarepta üzem ma megőrzött és megsokszorozott termelési hagyomány, amely iparágvezető a mustárolajos magvak szállításában és feldolgozásában, a nyersanyagok mélyreható feldolgozásának egyedülálló technológiájának kidolgozója és tulajdonosa, amely a késztermékek maximális választékát biztosítja a piacon. ipar. A technológia gazdaságossági szempontból felülmúlhatatlan, és szabadalmak védik. Maga a vállalkozás az UG Group holding társaság tagja.

2009-ben a VGMZ Sarepta LLC megerősítette hírnevét a minőségi termékek megbízható szállítójaként, miután sikeresen letette a független vizsgát és megkapta az ISO 9001 nemzetközi minőségirányítási tanúsítványt.

Ezenkívül a Sarepta márka termékeit többször díjazták nemzetközi élelmiszer-kiállításokon, megfelelnek a kóser és a halal követelményeinek, amit nemzetközi tanúsítványok is megerősítenek.

A gyárból naponta szállítják a termékeket a világ különböző részeire - Oroszországba, Kanadába, Japánba, Németországba, partnereinkkel hosszú távú és gyümölcsöző együttműködést alakítunk ki, és új üzleti kapcsolatok kialakításán dolgozunk.

A mustártermelés oroszországi megjelenésének története a 18. század hetvenes éveiben kezdődött. A II. Katalin császárnővel tartott fogadáson N. A. Beketov gróf megkóstolta kedvenc csemegéjét. Mustárolaj volt, amit Katalin a távoli Angliából rendelt a császári asztalra, és ami „egy szép fillérbe” került a királyi kincstárnak. Nyikita Afanasjevics megígérte, hogy orosz földeken mustárt termeszt, amelynek olaja jobb ízű lesz, mint az angol.

Kísérleteket kezd egy új mustárfajta nemesítésével a Tsaritsyno kerületben található "Otrada" birtokán. A sorozatos kudarcok után Beketov először termesztett új mustárfajtát, keresztezve a vadon termő mustárt az angol és a francia mustárral, így nemesítették ki a ma már világszerte népszerű Sareptskaya mustárfajtát.

A császárné kedvezően reagál a hírre. Nyikita Afanaszjevics Beketov őexcellenciája a társadalom aranyérmével ajándékozta meg a kiváló megtiszteltetés és öröm jelét, amikor köszönetét fejezte ki a találmánya szerinti háztartási malom elküldött modelljéért, a mustárvetés terjesztéséért Otradájában, Tsaritsyno falujában és az olaj préselésének javítására. Ez a kitüntetés feljogosítja Őexcellenciáját Nyikita Afanasjevics Beketovot, hogy mustárolajat szállítson Őfelsége Császár udvarának” – írta a Gazdasági Értesítő 1795-ben.

A mustárolaj előállításával kapcsolatos kísérleteket a Sarepta település volgai németei folytatták, a megszokott pontossággal, megalapozva a sareptai mustár és mustárolaj ipari előállítását. 1810-ben Johann Kaspar Glich német misszionárius gőztermelést szervezett mustárolajos magvak feldolgozására - ezt az évet joggal tekintik a világ kezdetének. ipari termelés Sarepta mustárés mustárolajat.

Ma a miniprodukciók körülményei között alakul ki különféle szószok, ketchup stb. LLC "NZPO" - Molpromline ™ berendezéseket fejleszt és gyárt gyártósorok szószok készítéséhez, mint pl szója szósz, mustáros szósz, tormaszósz, tkemali, adjika stb.

Vákuumos homogenizáló üzem mustárgyártásban

Kis mennyiségű mustár előállítására kiválóan alkalmas a sorozatgyártású UG-GURT vákuumhomogenizáló egység. Ha több mint két tonnányi készterméket szeretne gyártani naponta, készen állunk mustár gyártósor gyártására.

Időpont UG-GURT

Az UG-GURT típusú homogenizáló egység emulgeálásra, keverésre és hőkezelés folyékony és pépes termékek.

Vákuumos homogenizáló üzem működési elve

Az egység munkaképessége a termék fűtésére és hűtésére szolgáló köpennyel és hőszigetelő burkolattal rendelkezik. A tartály belsejében egy speciális keverőberendezés található perforált pengékkel, terelőlappal és lebegő kaparókkal, amelyek megakadályozzák a ragadás kialakulását a termék melegítése során, és biztosítják a jó hőcserét a hűtőfolyadék (hűtőfolyadék) és a feldolgozott termék között.

Az egység fedelén keverőhajtás, rakodási nyílás található száraz összetevőket, egy vákuumkamra a készüléknek a vákuumrendszerhez való csatlakoztatására, egy cső a folyékony alkatrészek betöltésére, valamint egy idom a termék keringető csatornából történő visszavezetéséhez. A tartály alján található, amely egy homogenizátor és egy forgó-pulzáló berendezés munkáját kombinálja, egy diszpergáló két tölcsérrel a zsírfázisok és az ömlesztett komponensek bejuttatására a termékbe a keringés során.

A mustáron kívüli termékek

• Tejtermék - puha túró, kefir, sűrített tej, feldolgozott sajt, tejpor, tejszín visszanyerése.
• Olaj és zsír - kombinált olajok, margarinok, majonéz, paszták.
• Gyümölcs és zöldség - lekvárok, lekvárok, ketchupok, szószok, lekvárok, pürék, paszták.
• Édességáruk - krémek, töltelékek, csokis-diós paszták, csokoládé cukormáz, méz.
• Alkoholmentes - gyümölcslevek, nektárok, italok.
• fertőtlenítőszerek.Kozmetikai - krémek, samponok, balzsamok, zselék, kenőcsök, fogkrémek.
• Gyógyszerészeti - kenőcsök, emulziók, gélek.
• Vegyi - mosószerek, ragasztók, lakkok, lakkok,

A mustárnövények műszaki jellemzői

Asztali mustár

Az étkezési mustár (étel) mustárporból - őrölt mustárpogácsa - fogyasztásra kész fűszer.

Mustár - egynyári növény keresztesvirágú család, van Sarepta, fehér, fekete és abesszin. Az érett magvak 47% mustárolajat tartalmaznak, amelyet nem csak salátákhoz használnak, zöldségek sütése, kenyérsütés, édesség és konzervgyártás, de a szappan-, textilipar- és gyógyszeripar is.

Ma ennek a szósznak a széles választékát gyártják - mustár "orosz", "orosz"; "Európai"; "Pikáns"; "Angol", mustáros szósz "Remoulade" (szlovák konyha) stb.

Az asztali mustár (étel) elkészítéséhez a következő típusú nyersanyagokat használják:
• mustárpor a GSTU 1829 szerint;
• napraforgóolaj a GOST 1129 szerint vagy más növényi olajok,
• kristálycukor a DSTU 2316 (GOST 21) szerint;
• étkezési só a DSTU 3583 (GOST 13830) szerint;
• élelmiszer-ecet a DSTU 2450 szerint;

A mustárgyártás technológiai folyamata

A keverőbe vizet töltünk, 60-70 °C-ra melegítjük, elkészített cukrot és sót adunk hozzá, teljes oldódás után az oldatot felforraljuk, hagyjuk felforrni, és 60 °C-ra hűtjük.

A mustárport átszitáljuk, homogenizátorba töltjük, és fokozatosan hozzáadjuk a forró cukor-só oldatot. A keverést addig végezzük, amíg homogén masszát nem kapunk.

Az összekevert masszát 12-15 órán át meleg helyen tartjuk „érlelésre”. Ezután adjunk hozzá ízesített ecetet, növényi olajat, és alaposan keverjük össze. Ezt követően az érlelés egy napig folytatódik.

Ízesített ecet készítése

Ízesített ecet készítése A 80%-os ecetesszenciához 0,1-0,2%-os fűszereket adunk, és egy napig infundáljuk.

Valamennyi mustárfajta ízgazdagsága az ízesített ecet összetételétől, a cukor, a só és a növényi olaj mennyiségétől függ. Az ízesített ecet összetétele tartalmazhat szegfűborsot és keserű borsot, babérlevélés fahéj, szegfűszeg és szerecsendió, kardamom és fokhagyma.

A kész mustár homogén elterülő massza - sárga, vörösesbarna árnyalattal.

Által fizikai és kémiai mutatók A mustárnak meg kell felelnie a következő követelményeknek:
• Szilárdanyag tömeghányad 32-43%.
• Titrálható savasság (a ecetsav) – 1,5-1,7 %
• A teljes cukor tömeghányada - 5-16%
• Tömegtört asztali só – 1,5-3,0 %

A mustár, torma, adjika, tkemali gyártásához szükséges berendezéseket megvásárolhatja az előre egyeztetett lehetőségek, méretek és termelékenység szerint. A mustár, torma, adjika, tkemali előállításához szükséges berendezések ára a költségek kiszámíthatatlansága miatt mindig alkuképes.

A találmány élelmiszeriparra vonatkozik. A mustárpor előállítása során a mustármagot megtisztítják, nedvességre és magméretre kondicionálják, összezúzzák, majd a héjat leválasztják a magról. A szemeket a következő frakcionált összetételre zúzzuk, tömeg%: a szem fele legfeljebb 15, az egy milliméteres szitán való áthaladás nem kevesebb, mint 85, nincs teljes szem. A nedves hőkezelést élőgőzzel 10%-os nedvességtartalomig, majd 4-5%-os nedvességtartalomig szárítják, így a pép hőmérsékletét 100-115 o C-ra állítják. Préselve a pogácsát összetörik, amikor zúzott, 5-7% fehér mustármagot, vagy 5-7% sárga mustárt, vagy 5-10% fehér és sárga mustármag keveréket adunk hozzá 1:1 arányban a pogácsa tömegére vonatkoztatva, és átszitáljuk. Ez lehetővé teszi, hogy állítható élességű mustárport kapjon. 1 lap.

A találmány az olaj- és zsíriparra, valamint mustárpor előállítására szolgáló eljárásokra vonatkozik. A mustárpor előállításának jól ismert technológiai eljárása a következő műveleteket foglalja magában: mustármag tisztítása, a magok nedvesség- és méretbeli kondicionálása, hántoltatás, héj leválasztása a magról, őrlés, nedvességi hőkezelés, préselés, a pogácsa összezúzása és a por szétválasztása a szitálás (lásd Technológiai kézikönyv Növényi olajok és zsírok előállítása és feldolgozása. L., 1960, I. kötet, 256., 265. o.), prototípusként. Az ezzel a módszerrel kapott mustárpor azonban gyorsan elveszíti tulajdonságait: jellegzetes csípős ízét és csípősségét, amelyek szükségesek a készétel-mustár és mustártapasz gyártásánál, mert. az olaj magas sajtolási és préselési hőmérsékletén a mirozináz enzim inaktiválódik, ami elősegíti a sinigrin hidrolízisét és az allil-izotiocianát (AITC) képződését, amely a mustárpor sajátos tulajdonságait adja. A találmány megalkotásakor megoldott feladat a kívánt tulajdonságokkal rendelkező mustárpor előállítása. A technikai eredmény állítható élességű mustárpor gyártása, pl. szabályozott allil-izotiocianát tartalommal. A meghatározott műszaki eredményt a találmány megvalósítása során azzal érjük el, hogy a mustárpor előállítására ismert eljárásban a mag őrlését frakcionált összetételűvé, tömegszázalékra hajtják végre:

Kernel felek - legfeljebb 15

Egymilliméteres szitán áttörni - legfeljebb 85

Egész kernelek – Egyik sem

A mag nedves hőkezelését élőgőzzel 10%-os nedvességtartalomig, majd 4-5%-os nedvességtartalomig szárítják, a pép hőmérsékletét 100-115 o C-ra emelve, és a pogácsa zúzásakor. , a fehér mustármag 5-7%-ához, vagy a magvak 5-7%-ához adunk még hozzá sárga mustárt, vagy 5-10%-ban fehér és sárga mustármag keverékét 1:1 arányban a torta tömegére vonatkoztatva. A magnak a meghatározott frakcionált összetételre való őrlése lehetővé teszi a mag sejtszerkezetének legteljesebb megsemmisítését, ami hozzájárul az olaj jobb extrakciójához a préselés során. A mustármag tioglükozid szinigrint és mirozináz enzimet tartalmaz, víz jelenlétében a sinigrin hidrolizálódik, és allil mustárolaj képződik, amely meghatározza a mustár éles ízét. A magszemek élőgőzzel történő kezelése és a hőmérséklet 100-115 o C-ra emelése 2-3%-kal növeli a zsíros olaj hozamát a magsejtek teljesebb kinyílása és az olaj viszkozitásának csökkenése miatt. Ugyanakkor a mirozináz enzim inaktiválódik, és a szinigrin hidrolízise az allil-izotiocianát felszabadulásával nem teljes, aminek következtében a mustárpor elveszti jellemző tulajdonságait: forróságot és csípős ízt. Az őrlési szakaszban a sütemény 5-10 tömegszázalékában egész mustármag hozzáadása a süteményhez, amelyben a mirozináz enzim natív állapotában megmarad, lehetővé teszi a sinigrin teljesebb hidrolízisét és adott az AITC mennyiségét, és ennek megfelelően a végtermék fűszerességi fokának szabályozását, azaz . por. A javasolt módszerrel az abszolút szárazanyagra vonatkoztatva 0,67-1,20% AITC-tartalom érhető el. A módszert a következőképpen hajtjuk végre. A leválasztókon lévő mustármagokat megtisztítják a szennyeződésektől és ásványi törmelékektől, a fémszennyeződéseket az elválasztók előtt és után felszerelt mágnesekkel távolítják el. A termelésbe kerülő magok nedvességtartalma 6,5-7,0 % legyen. Tisztítás után a magokat méret szerint kalibrálják szitán vagy elválasztón. A mustármag összeomlását hengeres gépeken végzik, majd a magot aspirációs gabonarázókon választják el a héjtól. A préselésre való normál előkészítéshez a magszemeket négygörgős hengereken törik szét, tömegszázalékos összetételűvé:

A mag fele - legfeljebb 15

Egész kernelek – Egyik sem

A zúzott szemeket a tűzhely első kádjába táplálják, ahol élő gőzzel párolják, hogy a páratartalom 10%-ra emelkedjen. A sinigrin részleges hidrolízise megy végbe. A főző 2 alsó kádjában a pépet 4-5% nedvességig szárítják és 115 o C-ra melegítik, a mirozináz enzimet inaktiválják. A préselés után a mustárpogácsát részben elreagált sinigrinnel és részben inaktivált mirozinázzal VS-5 öthengeres gépekre adagoljuk őrlésre, majd a port szitán szétválasztjuk. A mirozináz enzim részleges inaktiválását 5-7% fehér vagy sárga mustármag, vagy 5-10% fehér és sárga mustármag keverékének 1:1 arányú pogácsához adásával pótolják. sütemény az őrlési szakaszban. Az egész magvak mennyiségének változtatásával szabályozható a por allil-izotiocianát tartalma. A kutatási eredményeket a táblázat foglalja össze.

KÖVETELÉS

A mag fele - legfeljebb 15

Egymilliméteres szitán átpasszírozás - legalább 85

Egész kernelek – Egyik sem

A nedves hőkezelést élő gőzzel 10% nedvességtartalomig végezzük, majd 4 - 5% nedvességtartalomig szárítjuk úgy, hogy a cellulóz hőmérsékletét 100 - 115 o C-ra, a pogácsa zúzásakor pedig 5 - 7 %-ra. fehér mustármag, vagy 5-7% sárga mustármag adunk hozzá mustárt, vagy 5-10% fehér és sárga mustármag keverékét 1:1 arányban a torta tömegére vonatkoztatva.