એસેપ્ટિક રીતે સફરજનની વંધ્યીકરણની રીતો. ફળ અને વનસ્પતિ મીઠાઈ ઉત્પાદનો ઉત્પાદન ટેકનોલોજી

GOST 32742-2014

આંતરરાજ્ય ધોરણ

અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો

ફળ અને શાકભાજી શુદ્ધ એસેપ્ટિક કેન્ડ

વિશિષ્ટતાઓ

અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો. એસેપ્ટીકલી તૈયાર ફળ અને વનસ્પતિ પ્યુરી. વિશિષ્ટતાઓ

MKS 67.080.10
67.080.20

પરિચય તારીખ 2016-01-01

પ્રસ્તાવના

GOST 1.0-92 "આંતરરાજ્ય માનકીકરણ સિસ્ટમ. મૂળભૂત જોગવાઈઓ" અને GOST 1.2-2009 "આંતરરાજ્ય માનકીકરણ પ્રણાલી. આંતરરાજ્ય માનકીકરણ માટે આંતરરાજ્ય ધોરણો, નિયમો અને ભલામણો દ્વારા ધ્યેયો, મૂળભૂત સિદ્ધાંતો અને આંતરરાજ્ય માનકીકરણ પર કાર્ય હાથ ધરવા માટેની મૂળભૂત પ્રક્રિયાની સ્થાપના કરવામાં આવી છે. વિકાસ, દત્તક, અરજી, નવીકરણ અને રદ કરવા માટેના નિયમો

ધોરણ વિશે

1 રશિયન એકેડેમી ઓફ એગ્રીકલ્ચરલ સાયન્સીસ (રશિયન એગ્રીકલ્ચરલ એકેડેમીના GNU VNIIKOP)ની રાજ્ય વૈજ્ઞાનિક સંસ્થા ઓલ-રશિયન સંશોધન સંસ્થા દ્વારા વિકસિત

2 ફેડરલ એજન્સી ફોર ટેકનિકલ રેગ્યુલેશન એન્ડ મેટ્રોલોજી દ્વારા રજૂ કરાયેલ

3 ઇન્ટરસ્ટેટ કાઉન્સિલ ફોર સ્ટાન્ડર્ડાઇઝેશન, મેટ્રોલોજી અને સર્ટિફિકેશન દ્વારા અપનાવવામાં આવ્યું (જૂન 25, 2014 એન 45-2014ની મિનિટ)

દત્તક લેવા માટે મત આપ્યો:

4 જુલાઈ 9, 2014 N 775-st ના રોજ ફેડરલ એજન્સી ફોર ટેકનિકલ રેગ્યુલેશન એન્ડ મેટ્રોલોજીના આદેશ દ્વારા, આંતરરાજ્ય ધોરણ GOST 32742-2014 ને જાન્યુઆરી 01, 2016 થી રશિયન ફેડરેશનના રાષ્ટ્રીય ધોરણ તરીકે અમલમાં મૂકવામાં આવ્યું હતું.

5 પ્રથમ વખત રજૂઆત કરી


આ ધોરણમાં ફેરફારો વિશેની માહિતી વાર્ષિક માહિતી સૂચકાંક "રાષ્ટ્રીય ધોરણો" માં પ્રકાશિત થાય છે, અને ફેરફારો અને સુધારાઓનો ટેક્સ્ટ - માસિક માહિતી સૂચકાંક "રાષ્ટ્રીય ધોરણો" માં. આ ધોરણના પુનરાવર્તન (બદલી) અથવા રદ કરવાના કિસ્સામાં, માસિક માહિતી સૂચકાંક "રાષ્ટ્રીય ધોરણો" માં અનુરૂપ સૂચના પ્રકાશિત કરવામાં આવશે. ઈન્ટરનેટ પર ફેડરલ એજન્સી ફોર ટેકનિકલ રેગ્યુલેશન એન્ડ મેટ્રોલોજીની અધિકૃત વેબસાઈટ પર - સંબંધિત માહિતી, સૂચના અને પાઠો જાહેર માહિતી સિસ્ટમમાં પણ પોસ્ટ કરવામાં આવે છે.

1 ઉપયોગ વિસ્તાર

1 ઉપયોગ વિસ્તાર

આ સ્ટાન્ડર્ડ ફળો અને શાકભાજીની પ્યુરીને લાગુ પડે છે જે તાજા અથવા તાજા રાખવામાં આવે છે અથવા ઝડપી-ફ્રોઝન આખા અથવા છાલવાળા ફળો અથવા શાકભાજીને પીસીને અને/અથવા તેમના ખાદ્ય ભાગોને મેશ કરીને, રસ અથવા પલ્પને અનુગામી અલગ કર્યા વિના, વંધ્યીકૃત અને એસેપ્ટિક જાળવણી દ્વારા પેક કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ પ્યુરી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે).

એસેપ્ટીકલી સાચવેલ પ્યુરી અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો છે અને તેનો ઉપયોગ જ્યુસ પ્રોડક્ટ્સ, બેબી ફૂડ માટે ફૂડ પ્રોડક્ટ્સ તેમજ ખાદ્ય ઉદ્યોગની વિવિધ શાખાઓમાં ઉપયોગ માટે કરવામાં આવે છે.

2 સામાન્ય સંદર્ભો

આ ધોરણ નીચેના આંતરરાજ્ય ધોરણોના આદર્શ સંદર્ભોનો ઉપયોગ કરે છે:

GOST 8.579-2002 માપની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રાજ્ય સિસ્ટમ. તેમના ઉત્પાદન, પેકેજિંગ, વેચાણ અને આયાત દરમિયાન કોઈપણ પ્રકારના પેકેજોમાં પેકેજ્ડ માલના જથ્થા માટેની આવશ્યકતાઓ

GOST ISO 750-2013 ફળ અને વનસ્પતિ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનો. ટાઇટ્રેટેબલ એસિડિટીનું નિર્ધારણ

GOST ISO 762-2013 ફળ અને વનસ્પતિ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનો. ખનિજ અશુદ્ધિઓની સામગ્રીનું નિર્ધારણ

GOST 1721-85 તાજા ટેબલ ગાજર લણણી અને સપ્લાય. વિશિષ્ટતાઓ

GOST 1722-85 તાજા ટેબલ બીટની લણણી અને પુરવઠો. વિશિષ્ટતાઓ

GOST 1726-85 તાજા કાકડીઓ. વિશિષ્ટતાઓ

GOST ISO 2173-2013 ફળ અને વનસ્પતિ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનો. દ્રાવ્ય ઘન પદાર્થોના નિર્ધારણ માટે રીફ્રેક્ટોમેટ્રિક પદ્ધતિ

GOST ISO 2448-2013 ફળ અને વનસ્પતિ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનો. ઇથેનોલ સામગ્રીનું નિર્ધારણ

GOST 4428-82 ટેન્ગેરિન. વિશિષ્ટતાઓ

GOST 4429-82 લીંબુ. વિશિષ્ટતાઓ

GOST 6828-89 તાજી સ્ટ્રોબેરી. પ્રાપ્તિ, પુરવઠો અને વેચાણ માટેની આવશ્યકતાઓ

GOST 6829-89 તાજા કાળા કિસમિસ. પ્રાપ્તિ, પુરવઠો અને વેચાણ માટેની આવશ્યકતાઓ

GOST 6830-89 તાજા ગૂસબેરી. પ્રાપ્તિ, પુરવઠો અને વેચાણ માટેની આવશ્યકતાઓ

GOST 7968-89 તાજા કોબીજ. પ્રાપ્તિ, પુરવઠો અને વેચાણ માટેની આવશ્યકતાઓ

GOST 7975-2013 ખોરાક તાજા કોળું. વિશિષ્ટતાઓ

GOST 8756.1-79 તૈયાર ખોરાક ઉત્પાદનો. ઓર્ગેનોલેપ્ટિક સૂચકાંકો, ચોખ્ખું વજન અથવા વોલ્યુમ અને ઘટકોનો સમૂહ અપૂર્ણાંક નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિઓ

GOST 8756.18-70 તૈયાર ખોરાક ઉત્પાદનો. દેખાવ, કન્ટેનરની ચુસ્તતા અને મેટલ કન્ટેનરની આંતરિક સપાટીની સ્થિતિ નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિઓ

GOST 13908-68 તાજી મીઠી મરી. વિશિષ્ટતાઓ

GOST 14192-96 માલનું માર્કિંગ

GOST 16270-70 વહેલા પાકતા તાજા સફરજન. વિશિષ્ટતાઓ

GOST 16524-70 તાજા ડોગવુડ

GOST 19215-73 તાજા ક્રાનબેરી. પ્રાપ્તિ, પુરવઠો અને વેચાણ માટેની આવશ્યકતાઓ

GOST 20450-75 તાજા લિંગનબેરી. પ્રાપ્તિ, પુરવઠો અને વેચાણ માટેની આવશ્યકતાઓ

GOST 21405-75 તાજા નાના-ફ્રુટેડ ચેરી પ્લમ. વિશિષ્ટતાઓ

GOST 21450-75 કાળા કિસમિસ ફળો

GOST 21713-76 મોડા પાકતા તાજા નાશપતી. વિશિષ્ટતાઓ

GOST 21714-76 તાજા વહેલા પાકતા નાશપતી. વિશિષ્ટતાઓ

GOST 21715-2013 તાજા તેનું ઝાડ. વિશિષ્ટતાઓ

GOST 21832-76 તાજા જરદાળુ. વિશિષ્ટતાઓ

GOST 21833-76 તાજા પીચીસ. વિશિષ્ટતાઓ

GOST 21920-76 મોટા તાજા પ્લમ અને ચેરી પ્લમ. વિશિષ્ટતાઓ

GOST 21921-76 તાજી ચેરી. વિશિષ્ટતાઓ

GOST 21922-76 તાજી ચેરી. વિશિષ્ટતાઓ

GOST 26313-84 ફળો અને શાકભાજીના પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનો. સ્વીકૃતિ નિયમો, નમૂના પદ્ધતિઓ

GOST 26669-85 ખોરાક અને સ્વાદ ઉત્પાદનો. માઇક્રોબાયોલોજીકલ વિશ્લેષણ માટે નમૂનાની તૈયારી

GOST 26670-91 ખાદ્ય ઉત્પાદનો. સુક્ષ્મસજીવોની ખેતી માટેની પદ્ધતિઓ

GOST 26671-85 પ્રોસેસ્ડ ફળો અને શાકભાજી, તૈયાર માંસ અને માંસ અને શાકભાજી. પ્રયોગશાળા વિશ્લેષણ માટે નમૂનાની તૈયારી

GOST 26927-86 ખાદ્ય કાચો માલ અને ઉત્પાદનો. પારાના નિર્ધારણ માટેની પદ્ધતિઓ

GOST 26929-94 ખાદ્ય કાચો માલ અને ઉત્પાદનો. નમૂના તૈયારી. ઝેરી તત્વોની સામગ્રી નક્કી કરવા માટે ખનિજીકરણ

GOST 26930-86 ખાદ્ય કાચો માલ અને ઉત્પાદનો. આર્સેનિક નિર્ધારણ પદ્ધતિ

GOST 26932-86 ખાદ્ય કાચો માલ અને ઉત્પાદનો. લીડ નિર્ધારણ પદ્ધતિઓ

GOST 26933-86 ખાદ્ય કાચો માલ અને ઉત્પાદનો. કેડમિયમના નિર્ધારણ માટેની પદ્ધતિઓ

GOST 26935-86 તૈયાર ખોરાક ઉત્પાદનો. ટીન નિર્ધારણ પદ્ધતિ

GOST 27572-87 ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા માટે તાજા સફરજન. વિશિષ્ટતાઓ

GOST 28038-2013 ફળ અને વનસ્પતિ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનો. માયકોટોક્સિન પેટ્યુલિનના નિર્ધારણ માટેની પદ્ધતિઓ

GOST 29270-95 ફળ અને વનસ્પતિ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનો. નાઈટ્રેટ્સના નિર્ધારણ માટેની પદ્ધતિઓ

GOST 30178-96 ખાદ્ય કાચો માલ અને ઉત્પાદનો. ઝેરી તત્વોના નિર્ધારણ માટે અણુ શોષણ પદ્ધતિ

GOST 30349-96 ફળો, શાકભાજી અને તેમની પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનો. ઓર્ગેનોક્લોરીન જંતુનાશકોની અવશેષ માત્રા નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિઓ

GOST 30425-97 તૈયાર ખોરાક. ઔદ્યોગિક વંધ્યત્વ નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિ

GOST 30538-97 ખાદ્ય ઉત્પાદનો. અણુ ઉત્સર્જન પદ્ધતિ દ્વારા ઝેરી તત્વો નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિ

GOST 30710-2001 ફળો, શાકભાજી અને તેમની પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનો. ઓર્ગેનોફોસ્ફેટ જંતુનાશકોની અવશેષ માત્રા નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિઓ

GOST 31628-2012 ખાદ્ય ઉત્પાદનો અને ખાદ્ય કાચી સામગ્રી. આર્સેનિકની સામૂહિક સાંદ્રતા નક્કી કરવા માટે સ્ટ્રિપિંગ વોલ્ટમેટ્રિક પદ્ધતિ

GOST 31904-2012 ખાદ્ય ઉત્પાદનો. માઇક્રોબાયોલોજીકલ પરીક્ષણ માટે નમૂના પદ્ધતિઓ

GOST 32161-2013 ખાદ્ય ઉત્પાદનો. સીઝિયમ Cs-137 ની સામગ્રી નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિ

GOST 32163-2013 ખાદ્ય ઉત્પાદનો. સ્ટ્રોન્ટીયમ Sr-90 ની સામગ્રી નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિ

GOST 32164-2013 ખાદ્ય ઉત્પાદનો. સ્ટ્રોન્ટીયમ Sr-90 અને સીઝિયમ Cs-137 ના નિર્ધારણ માટેની નમૂના પદ્ધતિ

GOST 32249-2013 જ્યુસ ઉત્પાદનો. એન્ઝાઇમેટિક પદ્ધતિ દ્વારા ઇથિલ આલ્કોહોલનું નિર્ધારણ

નોંધ - આ ધોરણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જાહેર માહિતી પ્રણાલીમાં સંદર્ભ ધોરણોની માન્યતા તપાસવાની સલાહ આપવામાં આવે છે - ઇન્ટરનેટ પર ફેડરલ એજન્સી ફોર ટેકનિકલ રેગ્યુલેશન એન્ડ મેટ્રોલોજીની સત્તાવાર વેબસાઇટ પર અથવા વાર્ષિક માહિતી સૂચકાંક "રાષ્ટ્રીય ધોરણો" અનુસાર. , જે વર્તમાન વર્ષના જાન્યુઆરી 1 ના રોજ પ્રકાશિત કરવામાં આવ્યું હતું અને વર્તમાન વર્ષ માટે માસિક માહિતી સૂચકાંક "રાષ્ટ્રીય ધોરણો" ના મુદ્દાઓ પર. જો સંદર્ભ ધોરણ બદલવામાં આવે છે (સંશોધિત), તો પછી આ ધોરણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે બદલી (સંશોધિત) ધોરણ દ્વારા માર્ગદર્શન આપવું જોઈએ. જો સંદર્ભિત ધોરણને બદલ્યા વિના રદ કરવામાં આવે છે, તો જોગવાઈ જેમાં તેનો સંદર્ભ આપવામાં આવ્યો છે તે હદ સુધી લાગુ પડે છે કે આ સંદર્ભને અસર ન થાય.

3 શરતો અને વ્યાખ્યાઓ

આ ધોરણમાં, તે મુજબના શબ્દોનો ઉપયોગ થાય છે, તેમજ યોગ્ય વ્યાખ્યા સાથે નીચેના શબ્દનો ઉપયોગ થાય છે:

3.1 ફળ (શાકભાજી) પ્યુરી, એસેપ્ટીકલી સાચવેલ: પ્યુરી જેવા ફળ (શાકભાજી) ખાદ્યપદાર્થો હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને પ્રવાહમાં ઠંડકને આધિન, વંધ્યીકૃત પેકેજિંગમાં પેક કરવામાં આવે છે, જંતુરહિત પરિસ્થિતિઓમાં સીલ કરવામાં આવે છે, ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ફળ (શાકભાજી) પ્યુરીનો લાંબા ગાળાનો સંગ્રહ પ્રદાન કરે છે.

4 વર્ગીકરણ

પ્યુરી નીચેના પ્રકારની બને છે:

- ફળ પ્યુરી;

- વનસ્પતિ પ્યુરી;

- કેન્દ્રિત ફળ પ્યુરી;

- કેન્દ્રિત વનસ્પતિ પ્યુરી.

5 તકનીકી આવશ્યકતાઓ

5.1 પ્યુરી આ ધોરણની જરૂરિયાતો અનુસાર તકનીકી સૂચનાઓ અને રેસીપી અનુસાર આવશ્યકતાઓ અનુસાર બનાવવામાં આવે છે, અથવા ધોરણ અપનાવનાર રાજ્યના પ્રદેશમાં અમલમાં રહેલા નિયમનકારી કાનૂની કૃત્યો.

5.2 લાક્ષણિકતાઓ

5.2.1 ઓર્ગેનોલેપ્ટિક લાક્ષણિકતાઓના સંદર્ભમાં, પ્યુરીએ કોષ્ટક 1 માં ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.

કોષ્ટક 1

5.2.2 પ્યુરીના ભૌતિક અને રાસાયણિક પરિમાણો માટેની આવશ્યકતાઓ કોષ્ટક 2 માં આપવામાં આવી છે.

કોષ્ટક 2

5.2.5 પ્યુરીના માઇક્રોબાયોલોજીકલ સૂચકાંકોએ ઔદ્યોગિક વંધ્યત્વની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે (ગ્રુપ ડી - ફ્રુટ પ્યુરીના તૈયાર ખોરાક માટે - જૂથ A ના તૈયાર ખોરાક માટે - વનસ્પતિ પ્યુરી, જૂથ બીના તૈયાર ખોરાક માટે - ટામેટા પ્યુરી) અને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ અથવા રાજ્યના પ્રદેશ પર અમલમાં નિયમનકારી કાનૂની કૃત્યો કે જેણે ધોરણ અપનાવ્યું છે.

5.3 કાચા માલ માટે જરૂરીયાતો

5.3.1 પ્યુરીના ઉત્પાદન માટે નીચેના કાચા માલનો ઉપયોગ થાય છે:

- GOST 21405 અનુસાર તાજા નાના-ફ્રુટેડ ચેરી પ્લમ;

- GOST 21920 અનુસાર ચેરી પ્લમ અને તાજા મોટા-ફ્રુટેડ પ્લમ;

- GOST 21715 અનુસાર તાજા તેનું ઝાડ;

- GOST 21832 અનુસાર તાજા જરદાળુ;

- GOST 20450 અનુસાર તાજા ક્રાનબેરી;

- GOST 21921 અનુસાર તાજી ચેરી;

- GOST 21714 અનુસાર વહેલા પાકવાના તાજા નાશપતી;

- GOST 21713 અનુસાર મોડા પાકેલા તાજા નાશપતીનો;

- તાજા બ્લેકબેરી;

- તાજા બ્લુબેરી;

- તાજા હનીસકલ;

- તાજા વિબુર્નમ;

- GOST 16524 અનુસાર તાજા ડોગવુડ;

- તાજા કિવિ;

- તાજો વળાંક;

- GOST 6828 અનુસાર તાજી સ્ટ્રોબેરી (સ્ટ્રોબેરી);

- GOST 19215 અનુસાર તાજા ક્રાનબેરી;

- GOST 6830 અનુસાર તાજા ગૂસબેરી;

- GOST 4429 અનુસાર તાજા લીંબુ;

- તાજા રાસબેરિઝ;

- GOST 4428 અનુસાર ટેન્ગેરિન;

- તાજા ક્લાઉડબેરી;

- તાજા સમુદ્ર બકથ્રોન;

- GOST 21833 અનુસાર તાજા આલૂ;

- તાજા રોવાનબેરી;

- તાજા ચોકબેરી (ચોકબેરી);

- તાજા લાલ કિસમિસ;

- GOST 21450, GOST 6829 અનુસાર તાજી કાળી કિસમિસ;

- GOST 21922 અનુસાર તાજી ચેરી;

- તાજા બ્લુબેરી;

- તાજી બર્ડ ચેરી;

- તાજા પર્સિમોન;

- GOST 27572 અનુસાર તાજા સફરજન;

- GOST 16270 અનુસાર વહેલા પાકવાના તાજા સફરજન;

- મોડા પાકેલા તાજા સફરજન;

- તાજી ઝુચીની;

- તાજા ફૂલકોબી GOST 7968;

- તાજી બ્રોકોલી;

- GOST 1721 અનુસાર ટેબલ ગાજર;

- GOST 1726 અનુસાર તાજી કાકડીઓ;

- GOST 13908 અનુસાર તાજી મીઠી મરી;

- GOST 1722 અનુસાર તાજી ટેબલ બીટ;

- તાજા ટામેટાં;

- GOST 7975 અનુસાર તાજા ખોરાક કોળું;

- સ્થિર શાકભાજી;

- ઝડપી-સ્થિર ફળો.

પ્યુરીના ઉત્પાદન માટે વપરાતી કાચી સામગ્રી, સલામતી સૂચકાંકોના સંદર્ભમાં, ધોરણ અપનાવનાર રાજ્યના પ્રદેશમાં અમલમાં રહેલી આવશ્યકતાઓ અથવા નિયમનકારી કાનૂની કૃત્યોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

છૂંદેલા બટાકાના ઉત્પાદનમાં સ્વાદ, સુગંધિત અર્ક અને સમાન નામના ફળો અથવા શાકભાજીમાંથી મેળવેલા એસેન્સ અથવા અન્ય ફળો અથવા શાકભાજી, રંગો, રંગના અર્ક, ભૂકો કરેલા કાચા માલના જલીય નિષ્કર્ષણના ઉત્પાદનો, પલ્પ, છાલનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી નથી. અને ફળો અથવા શાકભાજીના અન્ય વ્યક્તિગત ભાગો, જેમાં પાતળા થવાના હેતુ માટે વધારાના એન્ઝાઈમેટિક પ્રોસેસિંગના ઉપયોગથી મેળવેલા ઘટકો, કેન્દ્રિત રસ, ગળપણ, રાસાયણિક પ્રિઝર્વેટિવ્સ (સોર્બિક અને બેન્ઝોઇક એસિડ્સ સહિત) અને અન્ય ખાદ્ય ઉમેરણો અને પ્રક્રિયા સહાયકોનો સમાવેશ થાય છે.

5.4 પેકેજિંગ

5.4.1 પ્યુરીને ટ્રાન્સપોર્ટ પેકેજીંગમાં પેક કરવામાં આવે છે.

5.4.2 ટ્રાન્સપોર્ટ પેકેજિંગ અને ક્લોઝર ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ માટે ડિઝાઇન કરવા જોઈએ અને ધોરણ અપનાવનાર રાજ્યના પ્રદેશમાં અમલમાં રહેલી આવશ્યકતાઓ અથવા નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ.

પરિવહન પેકેજિંગ અને બંધ થવાએ ઉત્પાદનોની સલામતી અને સમગ્ર શેલ્ફ લાઇફ દરમિયાન આ ધોરણની આવશ્યકતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે, પરિવહન અને સંગ્રહની શરતોને આધિન.

પ્યુરી ભરવા અને પેકેજીંગ માટે ભલામણ કરેલ પ્રકારના પેકેજીંગ પરિશિષ્ટ A માં આપવામાં આવેલ છે.

5.4.3 નજીવા પેકેજમાંથી પરિવહન પેકેજના ચોખ્ખા વજનના અનુમતિપાત્ર નકારાત્મક વિચલનોની મર્યાદાએ GOST 8.579 નું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

5.4.4 તેને અન્ય સામગ્રી અને પેકેજિંગના પ્રકારોનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે, જે રાજ્યના પ્રદેશમાં અમલમાં રહેલા નિયમનકારી કાનૂની કૃત્યોના પાલનને આધીન છે જેણે પ્યુરીના સંપર્કમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી માટેના ધોરણને અપનાવ્યું છે, અને તેની અખંડિતતા, ગુણવત્તાની ખાતરી કરી છે. અને પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન ઉત્પાદનોની સલામતી જાળવવામાં આવે છે.

5.5 માર્કિંગ

5.5.1 પરિવહન પેકેજિંગનું ચિહ્નિત કરવું - ધોરણ અપનાવનાર રાજ્યના પ્રદેશમાં અમલમાં રહેલી આવશ્યકતાઓ અથવા નિયમનકારી કાનૂની કૃત્યો અનુસાર, અને નીચેના ઉમેરા સાથે GOST 14192:

પેકેજ (લેબલ) પર મેનીપ્યુલેશન ચિહ્નો સૂચવે છે: "તાપમાન મર્યાદા".

નામ રેકોર્ડિંગ ઉદાહરણો:

1 અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન. એપલ પ્યુરી, એસેપ્ટીકલી સાચવેલ.

2 અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન. પ્લમ પ્યુરી, કેન્દ્રિત, એસેપ્ટીકલી સાચવેલ.

6 સ્વીકૃતિ નિયમો

6.1 સ્વીકૃતિ નિયમો - GOST 26313 અને આ ધોરણ અનુસાર.

પ્યુરી બેચમાં લેવામાં આવે છે. બેચ એ સમાન નામની પ્યુરીનો ચોક્કસ જથ્થો છે, સમાન રીતે પેકેજ્ડ, એક ઉત્પાદક દ્વારા ચોક્કસ સમયગાળામાં એક દસ્તાવેજ અનુસાર ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, અને શિપિંગ દસ્તાવેજો સાથે છે જે ઉત્પાદનને શોધી શકાય તેવી ખાતરી કરે છે.

6.2 ઓર્ગેનોલેપ્ટિક અને ભૌતિક-રાસાયણિક પરિમાણોના સંદર્ભમાં પ્યુરીની ગુણવત્તા, પરિવહન પેકેજિંગ એકમનું ચોખ્ખું વજન, પેકેજિંગ અને લેબલિંગની ગુણવત્તા દરેક બેચમાં તપાસવામાં આવે છે (ખનિજ અશુદ્ધિઓ સિવાય).

6.3 ઝેરી તત્વો, પેટ્યુલિન માયકોટોક્સિન, જંતુનાશકો, નાઈટ્રેટ્સ, રેડિઓન્યુક્લાઈડ્સ, ખનિજ અશુદ્ધિઓની તપાસની આવર્તન ઉત્પાદક દ્વારા ઉત્પાદન નિયંત્રણ કાર્યક્રમમાં સેટ કરવામાં આવે છે.

6.4 પ્યુરીના સલામતી સૂચકાંકોનું નિયંત્રણ ધોરણ અપનાવનાર રાજ્યના પ્રદેશમાં અમલમાં રહેલી આવશ્યકતાઓ અથવા નિયમનકારી કાનૂની કૃત્યો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે.

6.5 પ્યુરીનું માઇક્રોબાયોલોજીકલ ગુણવત્તા નિયંત્રણ રાજ્યના પ્રદેશમાં અમલમાં આવશ્યક જરૂરિયાતો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે જેણે ધોરણ અપનાવ્યું છે.

GOST 32164 GOST ISO 2173 અથવા નિયમનકારી દસ્તાવેજો જે રાજ્યના પ્રદેશમાં અમલમાં છે જેણે ધોરણ અપનાવ્યું છે; અથવા રાજ્યના પ્રદેશ પર અમલમાં નિયમનકારી દસ્તાવેજો કે જેણે ધોરણ અપનાવ્યું છે; 7.9 રેડિઓન્યુક્લાઇડ્સનું નિર્ધારણ - GOST 32161, GOST 32163 અનુસાર.

7.10 ઔદ્યોગિક વંધ્યત્વનું નિર્ધારણ - GOST 30425 અનુસાર.

8 પરિવહન અને સંગ્રહ

8.1 પરિવહન અને સંગ્રહ - ધોરણ અપનાવનાર રાજ્યના પ્રદેશ પર અમલમાં રહેલા નિયમનકારી દસ્તાવેજો અનુસાર.

8.2 સમાપ્તિ તારીખ ઉત્પાદક દ્વારા સેટ કરવામાં આવે છે. પ્યુરીની ભલામણ કરેલ શેલ્ફ લાઇફ પરિશિષ્ટ B માં આપવામાં આવી છે.

પરિશિષ્ટ A (ભલામણ કરેલ). પ્યુરી ભરવા અને પેકેજિંગ માટે ભલામણ કરેલ પરિવહન પેકેજિંગ

A.1 પ્યુરી પેક છે:

- 20 dm3 સુધીની ક્ષમતાવાળી એસેપ્ટિક સ્થિર ટાંકીમાં, બિન-કાટકારક સામગ્રીથી બનેલી;

- બેગ-ટુ-બોક્સ ("બેગ-ઇન-બોક્સ")* સંયુક્ત પોલિમરીક સામગ્રીથી બનેલા એસેપ્ટિક બેગ-લાઇનર્સ સાથે 10 થી 50 dm3 ની ક્ષમતા સાથેનું પેકેજિંગ;
________________



- સંયુક્ત પોલિમરીક સામગ્રીથી બનેલા એસેપ્ટિક બેગ-લાઇનર્સ સાથે 200 ડીએમ 3 થી વધુની ક્ષમતાવાળા ધાતુ અને પોલિમર બેરલ;

- 1000 dm3 થી વધુની ક્ષમતાવાળા ધાતુના એસેપ્ટિક કન્ટેનર, બિન-કાટકારક સામગ્રીથી બનેલા.

A.2 પરિવહન પેકેજિંગમાં પેકિંગ - ધોરણ અપનાવનાર રાજ્યના પ્રદેશમાં અમલમાં રહેલા નિયમનકારી દસ્તાવેજો અનુસાર.

ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ માટે મંજૂર કરાયેલ અન્ય પરિવહન પેકેજિંગમાં છૂંદેલા બટાકાને પેક કરવાની મંજૂરી છે.

B.1 ભલામણ કરેલ શેલ્ફ લાઇફ, જે દરમિયાન પ્યુરી તેની ગુણવત્તા 75% કરતા વધુની સાપેક્ષ ભેજ અને 0°C થી 20°C ના તાપમાને જાળવી રાખે છે:

- "બેગ-ઇન-બોક્સ" પ્રકાર પેકેજિંગમાં* - 12 મહિના;
________________
* આ માહિતીની ભલામણ કરવામાં આવે છે અને આ ધોરણના વપરાશકર્તાઓની સુવિધા માટે પ્રદાન કરવામાં આવે છે.


- સંયુક્ત પોલિમર સામગ્રીથી બનેલા એસેપ્ટિક બેગ-લાઇનર્સ સાથે મેટલ અને પોલિમર બેરલ - 12 મહિના;

- સ્થિર એસેપ્ટિક ટાંકી - 6 મહિના;

- મેટલ એસેપ્ટિક કન્ટેનર - 10 મહિના.

ગ્રંથસૂચિ

UDC 664.859:006.354 MKS 67.080.10
67.080.20

મુખ્ય શબ્દો: અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો, એસેપ્ટીલી તૈયાર ફળ અને શાકભાજીની પ્યુરી, ફળોની પ્યુરી, વનસ્પતિ પ્યુરી, કેન્દ્રિત ફળની પ્યુરી, કેન્દ્રિત વનસ્પતિ પ્યુરી
____________________________________________________________________________

દસ્તાવેજનું ઇલેક્ટ્રોનિક ટેક્સ્ટ
કોડેક્સ જેએસસી દ્વારા તૈયાર અને તેની સામે ચકાસાયેલ:
સત્તાવાર પ્રકાશન
એમ.: સ્ટેન્ડર્ટિનફોર્મ, 2014

પ્યુરીને 3 ડીએમ3 કે તેથી વધુની ક્ષમતાવાળા કાચ અને ધાતુના જારમાં પેક કરવામાં આવે છે.

3 dm3 કરતાં વધુ ન હોય તેવા કન્ટેનરમાં પેક કરતી વખતે, પ્યુરીને 85-90°C પર ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને વંધ્યીકરણ કરવામાં આવે છે. 3 dm3 થી વધુની ક્ષમતાવાળા કન્ટેનરમાં પેક કરતી વખતે, પ્યુરીને 95-97 ° સે પર ગરમ કરવામાં આવે છે, તરત જ કોર્ક કરવામાં આવે છે, ઉપરની ખાલી જગ્યા અને ઢાંકણોને જંતુરહિત કરવા માટે 10-15 મિનિટ માટે તેની બાજુ પર મૂકવામાં આવે છે અને વિના સંગ્રહમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. વંધ્યીકરણ.

કાચ અને ધાતુના બરણીમાં 3 ડીએમ3 કરતા વધુની ક્ષમતાવાળા પ્યુરીને ઓટોક્લેવ્સમાં ઉચ્ચ એસિડિટીવાળા ફળની પ્યુરી માટે 90 ° સે પર, અન્ય તમામ ફળો અને બેરી માટે 100 ° સે તાપમાને વંધ્યીકૃત કરવામાં આવે છે. ઘાટા રંગના ફળો અને બેરીમાંથી પ્યુરી ફક્ત કાચની બરણીમાં (કાળી કિસમિસ, ચેરી, ક્રેનબેરી, બ્લુબેરી, બ્લુબેરી) માં પેક કરવામાં આવે છે.

રાસાયણિક પ્રિઝર્વેટિવ્સ (સલ્ફ્યુરસ એસિડ, સોર્બિક એસિડ, સોડિયમ બેન્ઝોએટ) સાથે તૈયાર અર્ધ-તૈયાર પ્યુરી ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કન્ફેક્શનરી ઉદ્યોગ માટે માત્ર અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો તરીકે થાય છે. લાંબા વિલંબને ટાળીને, સાફ કર્યા પછી તરત જ રાસાયણિક પ્રિઝર્વેટિવ્સ દાખલ કરો. સામાન્ય રીતે પ્યુરીને તૈયાર કરવામાં આવે છે જ્યારે તેને 40-50 ° સે સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે. પ્રિઝર્વેટિવ્સને દ્રાવણના રૂપમાં સ્ટિરર વડે બંધ ટાંકીમાં મિક્સરમાં ઉમેરવામાં આવે છે. પ્યુરીને સલ્ફિટ કરતી વખતે, સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ સાથે બલૂનનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. સલ્ફ્યુરિક એસિડની ઝેરીતાને જોતાં, ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં તેનો ઉપયોગ કરતા પહેલા ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન આવશ્યક છે. ડિસલ્ફિટેશનનું મુખ્ય કાર્ય માત્ર એ સુનિશ્ચિત કરવાનું નથી કે તૈયાર ઉત્પાદનમાં સ્વીકાર્ય મર્યાદા (0.002% થી વધુ નહીં) ની અંદર SO2 નો અવશેષ જથ્થો છે, પણ વિદેશી અપ્રિય સ્વાદ અને ગંધથી છુટકારો મેળવવો પણ છે.

ડિસલ્ફિટેશન સામાન્ય રીતે દંતવલ્ક અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલના રસોઈ ઉપકરણમાં પાણી સાથે સાદા ઉકાળીને હાથ ધરવામાં આવે છે. ડિસલ્ફેશનની આવશ્યક પૂર્ણતા સુધી પહોંચ્યા પછી જ ઉત્પાદનને રાંધવા માટે ખાંડ ઉમેરો. પ્યુરીની સ્નિગ્ધતા ડિસલ્ફિટેશન પ્રક્રિયાને અસર કરે છે, તેથી ડિસલ્ફિટેશન દરમિયાન ઘણી વખત ગરમ પાણી ઉમેરવામાં આવે છે.

છૂંદેલા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને સાચવવાની શ્રેષ્ઠ રીત એસેપ્ટિક જાળવણી છે.

ફ્રુટ પ્યુરીના એસેપ્ટીક જાળવણી અને સંગ્રહ માટે, A9-KLU કોમ્પ્લેક્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં પ્યુરીને જીવંત વરાળના ઇન્જેક્શન દ્વારા જંતુરહિત કરવામાં આવે છે અને ક્રમશઃ વાતાવરણીય અને શૂન્યાવકાશ કૂલરમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે, પછી એસેપ્ટિક પરિસ્થિતિઓમાં 100 m3 ની ક્ષમતાવાળી ટાંકીમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે. .

પ્યુરી કોન્સન્ટ્રેટ એ પ્યુરી છે જે દ્રાવ્ય ઘન પદાર્થોની સામગ્રીમાં ઓછામાં ઓછો 50% વધારો કરવા માટે તેના પાણીની સામગ્રીના એક ભાગને ભૌતિક રીતે દૂર કરીને મેળવવામાં આવે છે. તે કેન્દ્રિત ફળ અને/અથવા વનસ્પતિ પ્યુરીને મિશ્ર કરીને પણ બનાવી શકાય છે.

ફ્રુટ પેસ્ટ એ કેન્દ્રિત પ્યુરીનો સંદર્ભ આપે છે. તે એક કે બે પ્રકારના ફળોમાંથી છૂંદેલા બટાકાને ઉકાળીને તેમજ ફળો અને શાકભાજીના મિશ્રણ દ્વારા મેળવવામાં આવેલું કુદરતી ઉત્પાદન છે. વપરાયેલ કાચા માલના પ્રકારો પર આધાર રાખીને, પેસ્ટ 20-60% શુષ્ક પદાર્થની સામગ્રી સાથે બનાવવામાં આવે છે. પાસ્તા માટે પ્યુરીના ઉત્પાદન માટેની તકનીકી પ્રક્રિયા વંધ્યીકૃત પ્યુરીના ઉત્પાદન જેવી જ છે. તફાવત એ છે કે વાઇપિંગ બિલ્ટ-ઇન રબિંગ મશીન પર 1.2 ના ચાળણીના ઓપનિંગ વ્યાસ સાથે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ; 0.8 અને 0.4 મીમી. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને વધુ નાજુક, સજાતીય સુસંગતતા આપવા માટે માસનું ઝીણું ગ્રાઇન્ડીંગ જરૂરી છે.

તેથી, ઉદાહરણ તરીકે, તેઓ પ્રકાશ અને ઘેરા રંગની મધ્ય એશિયાઈ જાતોની દ્રાક્ષમાંથી પેસ્ટ બનાવે છે. દ્રાક્ષ ધોવાઇ જાય છે, તપાસવામાં આવે છે, ડિસ્ટેમિંગ મશીન પર ડિસ્ટેમ કરવામાં આવે છે. બેરીને સ્ક્રુ હીટરમાં 5-8 મિનિટ માટે 100 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર બ્લેન્ચ કરવામાં આવે છે, પછી મેશિંગ મશીન પર સાફ કરવામાં આવે છે.

દ્રાક્ષની પ્યુરીના આધારે બે ઘટકોની પેસ્ટ તૈયાર કરવામાં આવે છે: દ્રાક્ષ-પ્લમ અને દ્રાક્ષ-સફરજન. તૈયાર કરેલી પ્યુરીને હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં 120 સે. માટે 100 ° સે અથવા 30 સે. માટે 110 ° સે પર વંધ્યીકૃત કરવામાં આવે છે, પછી તેને 75-80 ° સે સુધી ઠંડુ કરીને ઉકાળવા માટે વેક્યૂમ ઉપકરણમાં ખવડાવવામાં આવે છે. બાફેલા સમૂહને 85 ° સે સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને 10 લિટરની ક્ષમતાવાળા કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે. તૈયાર ખોરાક એન્ઝાઇમેટિક પ્યુરી

કન્ટેનરની ક્ષમતાના આધારે 0.25-1 dm3 ની ક્ષમતાવાળા જારમાં પેસ્ટને ઓટોક્લેવમાં 100°C તાપમાને 25-40 મિનિટ માટે વંધ્યીકૃત કરવામાં આવે છે. ફિનિશ્ડ પેસ્ટમાં ગંધયુક્ત અથવા સહેજ દાણાદાર ટેક્સચર, એકસમાન, કુદરતી રંગની નજીક અને ખાટા-મીઠા સ્વાદની હોવી જોઈએ. તેનું ઝાડ અને પિઅર પેસ્ટ માટે, સ્ટોની કોશિકાઓની હાજરીને મંજૂરી છે, દ્રાક્ષની પેસ્ટ માટે - ટર્ટારના સ્ફટિકો, 70 ° સે તાપમાને પાણીમાં દ્રાવ્ય. ફ્રુટ અને બેરી અને ફ્રુટ પલ્પમાંથી બનાવેલ ફ્રૂટ અને વેજીટેબલ પેસ્ટ અને ખાંડ ઉમેરી વિદેશમાં લોકપ્રિય છે. ફળ અને શાકભાજીની પેસ્ટ (તરબૂચ, તરબૂચ-ટામેટા અને ટામેટા-સફરજન) વેક્યૂમ બાષ્પીભવનમાં તાજા શુદ્ધ તરબૂચના પલ્પને ઉકાળીને અથવા તાજા ટામેટાં અને સફરજનના મિશ્રણને ઉકાળીને અથવા એસેપ્ટિક રીતે તૈયાર કરેલા અર્ધ-તૈયાર છૂંદેલા ઉત્પાદનોમાંથી મેળવવામાં આવે છે. પેસ્ટમાં સુખદ સ્વાદ અને સુગંધ, તેજસ્વી લાલ રંગ છે; વિવિધ રાંધણ વાનગીઓની તૈયારીમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ચટણીઓ ખાંડ સાથે બાફેલા ફળોના પ્યુર માસ છે. ચટણીઓમાં સફરજનની ચટણીનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ વધુ હોય છે (23% સુધી), વનસ્પતિ મજ્જાની ચટણી (22% સુધી ઘન પદાર્થો), તેમજ જાહેર કેટરિંગ માટે તૈયાર અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો (ડુંગળીની ચટણી, કોળાની ચટણી). વંધ્યીકૃત પ્યુરીને વંધ્યીકૃત પ્યુરી માટે અપનાવવામાં આવેલી તકનીક અનુસાર ફળો અને શાકભાજીમાંથી પ્રથમ મેળવવામાં આવે છે. છૂંદેલા સમૂહને સ્ટિરર સાથે ડબલ-દિવાલવાળા બોઈલરમાં મૂકવામાં આવે છે અને લગભગ 10:1 ના ગુણોત્તરમાં ચાળેલી ખાંડ તેમાં ઉમેરવામાં આવે છે. મિશ્રણને સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, બોઇલમાં લાવવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ 21% કરતા ઓછું ન હોય ત્યાં સુધી ઉકાળવામાં આવે છે, જરદાળુની ચટણીમાં 23% કરતા ઓછા ઘન પદાર્થો ન હોય.

ચટણીનો સ્વાદ ખાંડ-એસિડ ગુણાંકથી પ્રભાવિત થાય છે, તેથી શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાની ચટણીઓ 0.4-0.6% એસિડ ધરાવતા ફળોમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

ઉકળતા પછી, ચટણીને 85 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કરતા ઓછા તાપમાને ઝડપથી પેક કરવામાં આવે છે. ચટણી 1 dm3 સુધીની ક્ષમતા સાથે તૈયાર કાચ અથવા ધાતુના રોગાનના જારમાં પેક કરવામાં આવે છે. ભરેલા ડબ્બા તરત જ સીલ કરવામાં આવે છે અને કન્ટેનરની ક્ષમતાના આધારે 100°C તાપમાને 12-18 મિનિટ માટે વંધ્યીકરણ માટે ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.

બેબી ફૂડના ઉત્પાદનમાં ફળ અને બેરીની કુદરતી પ્યુરીના ઉત્પાદન માટેની ટેકનોલોજી.

તૈયાર કાચો માલ, કેનિંગના અન્ય કેસોની જેમ, નરમ ન થાય ત્યાં સુધી બ્લેન્ચ કરવામાં આવે છે, પરંતુ બાફવામાં આવતો નથી.

કાચા માલના પ્રકાર, વિવિધતા, પરિપક્વતાની ડિગ્રી અને સ્કેલ્ડરની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લઈને બ્લેન્ચિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. જો કે, સફરજન અને નાશપતીનો બ્લેન્ચિંગનો સમય 15 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ, પથ્થરના ફળો માટે - 100 ° સે તાપમાને 10 મિનિટ. કાળા કરન્ટસ, ગૂસબેરીને 90-100 ° સે તાપમાને પાણીમાં 3-8 મિનિટ માટે બ્લેન્ચ કરવામાં આવે છે. પાણીની માત્રા કાચા માલના સમૂહના 10-15% હોવી જોઈએ. સ્ટ્રોબેરી અને રાસબેરી જેવા બેરી બ્લાન્ક થતા નથી. બ્લાંચિંગની પ્રક્રિયામાં, ફળો અને બેરીની સમાન ગરમીની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

બ્લેન્ચિંગ પછી તરત જ ફળો અને બેરી ઘસવામાં આવે છે: પોમ ફળો અને તેનાં રસ ઝરતાં ફળોની રબિંગ મશીનો પર, અને પથ્થરનાં ફળો - વાયર સ્કૉર્જ્સ અથવા રબર લાઇનિંગ સાથે સ્કૉર્જ્સ સાથે ઘસવામાં આવે છે. પરિણામી સમૂહને 0.4 મીમીના ચાળણીના ઓપનિંગ વ્યાસ સાથે ફિનિશર પર ફરીથી સાફ કરવામાં આવે છે. પ્યુરીમાં પીસેલા બીજ, સ્કિન, બીજના ચેમ્બરના ભાગો અને ફળોના પલ્પના બરછટ ભાગોની ગેરહાજરી દ્વારા ઘસવાની ગુણવત્તા નિયંત્રિત થાય છે.

હીટિંગ, પેકિંગ અને કોર્કિંગ. છૂંદેલા બટાકાને ખુલ્લા બોઈલર અને ટ્યુબ્યુલર હીટરમાં ઓછામાં ઓછા 85 ° સે તાપમાને ગરમ કરી શકાય છે, અને ગરમ ભરવાના કિસ્સામાં - ઓછામાં ઓછું 95-97 ° સે.

કુદરતી પ્યુરી 1 dm3 કરતાં વધુ ન હોય અને કોર્ક કરેલી (સીલ કરેલી) ક્ષમતાવાળા કાચ અથવા રોગાનવાળા ટીન કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે. કરાર દ્વારા, 3 dm3 સુધીની ક્ષમતાવાળા જારમાં પ્યુરીને પેક કરવાની મંજૂરી છે. કાળો કિસમિસ, ચેરી, ક્રેનબેરી, બ્લુબેરી પ્યુરી માત્ર કાચના કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે.

વંધ્યીકરણ. I-82-1000 પ્રકારના બંધ કેનને 100 ° સે તાપમાન અને 147 kPa ના દબાણ પર 25-30-25 મિનિટના સૂત્ર અનુસાર વંધ્યીકૃત કરવામાં આવે છે. આ વંધ્યીકરણ મોડ કુદરતી ફળ અને બેરી પ્યુરી માટે રચાયેલ છે.

કુદરતી પ્યુરીમાં ઘન પદાર્થોનો સમૂહ અંશ જરદાળુ અને ચેરી માટે ઓછામાં ઓછો 13%, પ્લમ અને કાળા કિસમિસ માટે 12, સફરજન માટે 11 અને સ્ટ્રોબેરી માટે 8.5% હોવો જોઈએ.

મૂળભૂત માહિતી.તૈયાર ખોરાકના આ જૂથમાં ફળો અને બેરીની પ્યુરી, ફળો અને બેરી છૂંદેલા અથવા ખાંડ, પેસ્ટ, ચટણીઓ અને સીઝનિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે. આ તૈયાર ખોરાકની ઉત્પાદન તકનીકમાં કાચા માલ માટે ઘણી સામાન્ય તકનીકી કામગીરી અને જરૂરિયાતો છે. ફળ અને બેરી પ્યુરી એ તૈયાર ઉત્પાદન અને પેસ્ટ, સોસ અને સીઝનીંગની તૈયારી માટે પ્રારંભિક સામગ્રી છે. તાજી, વંધ્યીકૃત અથવા રાસાયણિક રીતે સાચવેલ પ્યુરીનો ઉપયોગ અન્ય ઉત્પાદનો, જેમ કે મુરબ્બો બનાવવા માટે પણ થાય છે. ફળ અને બેરી પ્યુરી અને ફળો અને બેરી છૂંદેલા અથવા ખાંડ સાથે તૈયાર કરવામાં આવે છે તે સૌથી વધુ માત્રામાં ઉત્પન્ન થાય છે.

વંધ્યીકૃત ફળ અને બેરી પ્યુરી.તે તાજા અથવા સ્થિર ફળો અને તેનાં રસ ઝરતાં ફળોનીનો શુદ્ધ સમૂહ છે જે ગરમ કરવાથી નરમ થાય છે. તાજા કાચા માલમાંથી છૂંદેલા બટાકાની તૈયારી કરવી તે સૌથી વધુ યોગ્ય છે. તેમાં પોષક તત્વો સારી રીતે સચવાય છે, અને જ્યારે ઘસવામાં આવે ત્યારે ફળો અને બેરીના બરછટ ભાગો દૂર કરવામાં આવે છે. તેથી, છૂંદેલા બટાકામાંથી બનાવેલા ખોરાકમાં ઉચ્ચ પોષક મૂલ્ય હોય છે. ફળ અને બેરી પ્યુરી તેની ઉચ્ચ એસિડિટીને કારણે ખૂબ જ ભાગ્યે જ ખાવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ જેલી, ફિલિંગ, જામના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

ફળ અને બેરી પ્યુરીની ભાત ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર છે. તે લગભગ તમામ પ્રકારના ફળો અને બેરીમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે. સૌથી સામાન્ય પ્યુરી એ જરદાળુ, તેનું ઝાડ, પિઅર, પ્લમ, આલૂ, કાળા કિસમિસ, સફરજન છે. જંગલી કાચા માલમાંથી પ્યુરી વ્યાપક છે: લિંગનબેરી, બ્લુબેરી, કોર્નેલિયન ચેરી, ક્રેનબેરી. પ્યુરી એક પ્રકારના ફળ અથવા બેરીમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે.

પ્યુરી બનાવવા માટે ઝોનવાળી જાતોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ શ્રેષ્ઠ તે છે જેમના ફળો અને બેરીમાં નાના બીજનો માળો અથવા નાના બીજ, પાતળી છાલ અને બિન-બરછટ-તંતુમય પલ્પ હોય છે. જો જાતોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે આ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, તો પછી વાઇપિંગ દરમિયાન કાચા માલનો કચરો કંઈક અંશે વધે છે. કાચા માલના સંગ્રહ પછી તરત જ તેના પર પ્રક્રિયા કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે લાંબા ગાળાના સંગ્રહથી શર્કરાના સામૂહિક અપૂર્ણાંકમાં ઘટાડો થાય છે, પ્યુરીની ગુણવત્તા બગડે છે. સ્ટ્રોબેરી, રાસબેરી, બ્લેકબેરી અને બ્લુબેરીના કાચા માલની સાઇટ્સ પર મહત્તમ શેલ્ફ લાઇફ 8 કલાક, જરદાળુ અને ચેરી - 12 કલાક, પીચીસ, ​​પ્લમ, મીઠી ચેરી - એક દિવસ છે; ઉનાળાની જાતોના સફરજન અને નાશપતીનો - બે દિવસ, વગેરે.

ધોવા.પ્રોસેસિંગ માટે આવતા ફળો અને બેરીને ખાસ વોશિંગ મશીનમાં સ્વચ્છ વહેતા પાણીથી સારી રીતે ધોવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તમામ દૂષકો સંપૂર્ણપણે દૂર ન થઈ જાય. પ્રોસેસ્ડ કાચા માલના પ્રકારને ધ્યાનમાં રાખીને વોશિંગ મશીનનો પ્રકાર પસંદ કરવામાં આવે છે. ધોવા દરમિયાન કાચા માલને મજબૂત યાંત્રિક નુકસાન અસ્વીકાર્ય છે. રાસ્પબેરી, બ્લેકબેરી, સ્ટ્રોબેરી, ક્લાઉડબેરી 50 kPa કરતા વધુ પાણીના દબાણ પર શાવરમાં ધોવાઇ જાય છે, અન્ય બેરી - વોશર અને શેકરમાં અથવા શાવર હેઠળ, સ્ટોન ફ્રુટ્સ અને રૂબી વોશર અને શેકર અથવા ફેન વોશરમાં, સફરજન અને નાશપતીનો. - ડ્રમ અને પંખા વોશિંગ મશીનમાં. જો કાચો માલ નોંધપાત્ર રીતે દૂષિત નથી, તો તે પ્રથમ તપાસવામાં આવે છે અને પછી ધોવાઇ જાય છે.

નિરીક્ષણ.સારી રીતે ધોયેલા ફળો અને બેરીને સોર્ટિંગ અને ઇન્સ્પેક્શન કન્વેયરને અથવા રોલર (બેલ્ટ) કાપડ વડે જંતુના કન્વેયરને ખવડાવવામાં આવે છે જેથી પ્રક્રિયા માટે અયોગ્ય અશુદ્ધિઓ અને કાચો માલ દૂર થાય: ભારે ડેન્ટેડ, સડેલા, મોલ્ડી, દૂષિત, જીવાતો વગેરે દ્વારા નુકસાન. એક વાર શાવરમાં ધોઈ નાખેલા બીજા ફળો.

બ્લાન્ચિંગ.ફળો અને તેનાં રસ ઝરતાં ફળોનીના પલ્પને નરમ કરવા અને તેને બરછટ ભાગો (બીજ, સ્કિન્સ, વગેરે) થી અલગ પાડવા માટે તેમજ ઉત્સેચકોનો નાશ કરવા માટે, કાચા માલને બ્લેન્ક કરવામાં આવે છે. આ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ઉપજમાં વધારો કરે છે, પોલિફેનોલ્સના ઓક્સિડેશનને અટકાવે છે, અને પ્યુરીમાં પ્રોટોપેક્ટીનના હાઇડ્રોલિસિસના પરિણામે, પેક્ટીનનો સમૂહ અપૂર્ણાંક વધે છે. કાચો માલ સ્ક્રુ અથવા શાફ્ટ બ્લેન્ચરમાં બ્લાન્ક કરવામાં આવે છે. પથ્થર ફળ (જરદાળુ, ચેરી) અને પોમ (સફરજન, નાશપતીનો) પાકના ફળોની પ્રક્રિયા માટે, સતત સ્ક્રુ સ્કેલ્ડરનો ઉપયોગ થાય છે (ફિગ. 36). સ્કેલ્ડરનું ઉત્પાદક-હાડકું સ્ક્રુના વ્યાસ અને પિચ અને તેના પરિભ્રમણની ઝડપ પર આધારિત છે. 1 t/h ની ક્ષમતાવાળા સ્ક્રુ સ્કેલ્ડરનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. ફળોને એવી સ્થિતિમાં બ્લાન્ક કરવામાં આવે છે કે તેઓ તેમનો આકાર ગુમાવતા નથી, પરંતુ નરમ અને સરળતાથી કચડી જાય છે. અતિશય ગરમીથી પલ્પ ઘાટા થાય છે અને કન્ડેન્સેટ સાથે ઉત્પાદન મંદ થાય છે.

દરેક કિસ્સામાં, પ્રયોગમૂલક રીતે, ફળના પ્રકાર, વિવિધતા, પાકવાની ડિગ્રી અને કદના આધારે તેમજ સ્કેલ્ડિંગ સાધનોની રચનાના આધારે, કાચા માલના ઉકાળવાની અવધિ નક્કી કરવામાં આવે છે. 100 ° સે તાપમાને, સફરજન, નાશપતીનો, ચેરી પ્લમ્સ, સ્લોઝને 15 મિનિટથી વધુ નહીં, પથ્થરના ફળો - 10 મિનિટથી વધુ નહીં.

લિંગનબેરી, ડોગવૂડ, ક્રેનબેરી, લાલ અને કાળા કરન્ટસ, ગૂસબેરીને 90...100 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને 3...8 મિનિટ માટે પાણીમાં બ્લેન્ચ કરવામાં આવે છે. પાણીની માત્રા બેરીના વજન દ્વારા 10 ... 15% હોવી જોઈએ. નાજુક પલ્પ (બ્લુબેરી, બ્લેકબેરી, સ્ટ્રોબેરી અને રાસબેરી) સાથેના બેરી બ્લાન્ક્ડ નથી. બ્લેન્ચિંગની પ્રક્રિયામાં, કાચી સામગ્રી સમાનરૂપે ગરમ થાય છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

ઘસતાં.બ્લાન્ચિંગ પછી, ફળો અને બેરી ખાસ મશીનો પર ઘસવામાં આવે છે. સાફ કરતી વખતે, ફળો અને બેરીના કાચા માલના કચડી સમૂહને બીજ, બીજના માળાના ચેમ્બર અને છાલથી અલગ કરવામાં આવે છે. આ કરવા માટે, ફળો અને બેરીના ગરમ સમૂહને ∅ 0.7 ... 1.5 મીમી કોષો સાથે ચાળણીમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે. પથ્થરના ફળોના પાકના ફળો રબરિંગ મશીનો પર વાયર સ્કોર્ઝ, રબર ઓવરહેડ સ્કોર્ઝ સાથે અથવા વિશિષ્ટ વાઇપિંગ મશીન (ફિગ. 37) પર સાફ કરવામાં આવે છે.

પોમ પાકના ફળો 5 ની ક્ષમતાવાળા સાર્વત્રિક રબિંગ મશીન KPU-M પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે ... ડબલ મેશરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ફળો પ્રથમ તેના ઉપરના ભાગમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં, જ્યારે ∅ 1.5 મીમી છિદ્રો સાથે ચાળણી દ્વારા ઘસવામાં આવે છે, ત્યારે બીજ અને ચામડી દૂર કરવામાં આવે છે. પછી લૂછાયેલ માસ મશીનના નીચેના ભાગમાં પ્રવેશે છે - ∅ 0.5 ... 0.8 મીમી છિદ્રો સાથે ચાળણી સાથે ફિનિશરમાં. ફિનિશિંગ દરમિયાન, ફળ અને બેરીના કાચા માલને વધુમાં કચડી નાખવામાં આવે છે, તેને એકસમાન સુસંગતતા આપવામાં આવે છે અને બરછટ કણો સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવે છે.

હીટિંગ.ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તાને વધુ સારી રીતે જાળવવા માટે, છૂંદેલા બટાકાને ઓપન ટુ-બોડી ડાયજેસ્ટર્સ (MZS-244a, MZS-2446), સ્પેશિયલ ટ્યુબ્યુલર અથવા સ્ક્રુ હીટર જેમ કે KTP-2, TII TKમાં પેકેજિંગ પહેલાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે.

પેકિંગ અને કેપિંગ.વંધ્યીકૃત પ્યુરીનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, તે ઉત્પાદનના પ્રકારને આધારે વિવિધ કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે: ચેરી, બ્લુબેરી, ક્રેનબેરી, બ્લુબેરી અને કાળા કરન્ટસમાંથી માત્ર કાચના કન્ટેનરમાં અને વાર્નિશ્ડ ઢાંકણા સાથે કોર્ક કરવામાં આવે છે; અન્ય પ્રકારના છૂંદેલા બટાકા કાચ અને લેક્વેર્ડ ટીન કન્ટેનરમાં. કન્ટેનરની ક્ષમતા ઉત્પાદનના હેતુ પર આધારિત છે: વિતરણ નેટવર્કમાં વેચાણ માટે - 1 લિટર સુધી, જાહેર કેટરિંગ માટે - 3 લિટર સુધી, અને ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા માટે - 10 લિટરના કેનમાં. પ્યુરી ગરમ હોય ત્યારે જ કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે. 3 લિટર સુધીના કન્ટેનરમાં પેક કરતી વખતે તાપમાન 85 ° સે કરતા ઓછું હોવું જોઈએ નહીં, અને 10 લિટર માટે જારમાં. 95° સે કરતા ઓછું નથી.

પેકેજિંગ માટે વપરાતા કન્ટેનર વોશિંગ મશીનમાં સારી રીતે ધોવામાં આવે છે. ઢાંકણા સાફ કરવામાં આવે છે, જાળીમાં બહારની બાજુ ઉપર મુકવામાં આવે છે અને ધોવાઇ જાય છે. જો ઢાંકણા ગરમ ભરવાની પ્યુરી સાથે બોટલને સીલ કરવા માટે બનાવાયેલ હોય, તો તેને ઉકળતા પાણીમાં 2...3 મિનિટ અને પછી 100°C પર વરાળ સાથે 20..25 મિનિટ માટે ટ્રીટ કરવામાં આવે છે.

વંધ્યીકરણ.પેકિંગ અને સીલ કર્યા પછી તરત જ છૂંદેલા બટાકાની બેંકોને 147 kPa (1.5 atm) ના દબાણે ઓટોક્લેવમાં જંતુરહિત કરવામાં આવે છે. વંધ્યીકરણ પદ્ધતિ કોષ્ટક 10 માં દર્શાવવામાં આવી છે. એસિડ કાચા માલની પ્યુરીને ઓછા તાપમાને (ખરેખર પેશ્ચરાઇઝ્ડ) અને વધુ ઝડપથી વંધ્યીકૃત કરવામાં આવે છે. વંધ્યીકરણ પછી, ઉત્પાદનોને ઓટોક્લેવમાં ત્યાં સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તેમાંનું પાણીનું તાપમાન 40 ° સે સુધી ઘટી ન જાય. પછી જારને ખાસ મશીનમાં ધોવાઇ, સૂકવવામાં આવે છે અને વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે.

મોટા બરણીમાં પ્યુરી પેક કરતી વખતે, ઉદાહરણ તરીકે, 10 લિટર, વંધ્યીકરણ વિના ગરમ ભરવાનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. આ કિસ્સામાં, પ્યુરીને 97°C કરતા ઓછા ન હોય તેવા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને બરણીમાં પેક કરવામાં આવે છે, જે વરાળ સાથે સારી રીતે ગરમ કરવામાં આવે છે. બેંકોને ઢાંકણાથી કોર્ક કરવામાં આવે છે અને લાકડાના પાંજરામાં મૂકવામાં આવે છે. ઢાંકણાને જંતુરહિત કરવા માટે, જારવાળા કોષો તેમની બાજુ પર 10-15 મિનિટ માટે નાખવામાં આવે છે, અને પછી ઠંડક માટે ઊભી રીતે મૂકવામાં આવે છે. વંધ્યીકૃત પ્યુરી તૈયાર ઉત્પાદનોના વેરહાઉસમાં 0...20°C તાપમાને 75...80% ની સંબંધિત ભેજ સાથે સંગ્રહિત થાય છે. તૈયાર ઉત્પાદનોના વેરહાઉસને વેન્ટિલેટેડ હોવું આવશ્યક છે.

તૈયાર ફળ અને બેરી વંધ્યીકૃત પ્યુરી OST 18-268-76 ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. દેખાવમાં, પ્યુરીમાં ફળો અથવા બેરીના પલ્પના કણો વિના, રેસા, દાંડીઓ, બીજ, બીજ અને સ્કિન્સ વિના એક સમાન, સમાનરૂપે છૂંદેલા સમૂહનો સમાવેશ થવો જોઈએ. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં બીજને મંજૂરી આપવામાં આવે છે, પરંતુ માત્ર તે જ બેરી જેમાં તેઓ નાના હોય છે; પિઅર અને તેનું ઝાડ પ્યુરીમાં - પથ્થરવાળા ફળોનો સમાવેશ. સ્વાદ, ગંધ અને રંગ કુદરતી, સારી રીતે વ્યક્ત અને ફળો અને બેરીની લાક્ષણિકતા હોવી જોઈએ જેમાંથી પ્યુરી બનાવવામાં આવે છે.

ઉત્પાદનના નુકસાનના પ્રકાર.મજબૂત લાઇટિંગવાળા વેરહાઉસમાં કાચના કન્ટેનરમાં ઉત્પાદનો સંગ્રહિત કરતી વખતે, પ્યુરીનો રંગ બદલાય છે. જો સીલ તૂટેલી હોય, તો માઇક્રોબાયોલોજીકલ બગાડ શક્ય છે, અને જો કેન અથવા ઢાંકણાનું લેકર કોટિંગ તૂટી ગયું હોય, તો રાસાયણિક તોપમારો શક્ય છે, ખાસ કરીને અત્યંત એસિડિક પ્યુરીમાં.

કાચા માલના વપરાશના ધોરણો.ફળો અને તેનાં રસ ઝરતાં ફળોની માટે તકનીકી વપરાશ દરો અને સ્વીકાર્ય કચરો અને નુકસાન કોષ્ટક 11 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.

ફળ પેસ્ટ.તાજા ઉકાળીને, 10-લિટરના બરણીમાં અથવા ડિસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ પ્યુરીમાં વંધ્યીકૃત કરીને મેળવવામાં આવે છે. ત્રણ પ્રકારના પાસ્તા 18, 25 અથવા 30% ઘન પદાર્થોના સામૂહિક અપૂર્ણાંક સાથે ઉત્પન્ન થાય છે. પ્યુરીને બે-બોડી ડાયજેસ્ટર્સ અથવા વેક્યુમ ઉપકરણોમાં જરૂરી એકાગ્રતામાં ઉકાળવામાં આવે છે. કૂકર ઉત્પાદનને મિશ્રિત કરવા માટે સ્ટિરરથી સજ્જ છે, કારણ કે જો મિશ્રણ ઉકળતા પ્રક્રિયા દરમિયાન ખરાબ રીતે મિશ્રિત થાય છે, તો છૂંદેલા બટાકા બળી શકે છે. વેક્યુમ મશીનોમાં, પાસ્તાને વધુ સારી રીતે રાંધવામાં આવે છે અને પાસ્તાની ગુણવત્તા વધુ હોય છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ઉપજ પ્યુરીમાં ઘન પદાર્થોના સામૂહિક અપૂર્ણાંક પર આધાર રાખે છે, તેથી સૂકા પદાર્થોના સૌથી વધુ સમૂહ અપૂર્ણાંક સાથે પ્યુરી મેળવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ફળો અને બેરીની લણણી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. તૈયાર ઉત્પાદનને બરણીમાં ગરમ ​​​​પેક કરવામાં આવે છે, 100 ° સે તાપમાને સીલ કરવામાં આવે છે અને વંધ્યીકૃત કરવામાં આવે છે. 25 અથવા 30% ઘન પદાર્થોના સામૂહિક અપૂર્ણાંક સાથેના પાસ્તાને નાની ક્ષમતાના જારમાં પેક કરવામાં આવે છે, અને 18% ઘન પદાર્થોના સમૂહ અપૂર્ણાંક સાથે - 3 લિટર સુધીના જારમાં.

ફળ ચટણીઓ.ખાંડ સાથે ઉકાળીને તાજી, વંધ્યીકૃત અથવા ડિસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ પ્યુરીમાંથી તૈયાર. તેઓ મુખ્યત્વે જરદાળુ, તેનું ઝાડ, પિઅર, પીચ, પ્લમ અને સફરજનની ચટણીઓનું ઉત્પાદન કરે છે. ચટણી બનાવવા માટે વપરાતી પ્યુરીને 0.8 મીમીથી વધુ ના વ્યાસવાળા છિદ્રો સાથે ચાળણી દ્વારા બીજી વખત (સમાપ્ત) ઘસવામાં આવે છે. ફ્રુટ પ્યુરીને વેક્યૂમ ઉપકરણો અથવા ડબલ બોઈલરમાં મિકેનિકલ સ્ટિરર વડે ઉકાળવામાં આવે છે. પ્રી-સિફ્ટેડ દાણાદાર ખાંડ પ્યુરીમાં ઉમેરવામાં આવે છે (દર 100 કિલો પ્યુરી માટે, 10 ... 13 કિલો ખાંડ). ઉમેરવામાં આવેલી ખાંડની માત્રા પ્યુરીમાં ઘન પદાર્થોના સામૂહિક અપૂર્ણાંક પર આધારિત છે.

પ્યુરી અને ખાંડને વેક્યૂમ ઉપકરણ અથવા બે-બેરલ ડાયજેસ્ટરમાં સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી ખાંડ સંપૂર્ણપણે ઓગળી ન જાય ત્યાં સુધી ઉકાળવામાં આવે છે અને તૈયાર જરદાળુ ચટણીમાં ઘન પદાર્થોનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 23 કરતા ઓછો નથી, અને બાકીનામાં - 21 કરતા ઓછો નથી. %.

ચટણીઓ કાચ અથવા વાર્નિશ્ડ કેનમાં 1 લિટર સુધી પેક કરવામાં આવે છે. સાર્વજનિક કેટરિંગ એન્ટરપ્રાઇઝના વિશેષ ઓર્ડર દ્વારા, 3 લિટર સુધીના કન્ટેનરમાં પેકિંગ કરવાની મંજૂરી છે. શૂન્યાવકાશ હેઠળ કેન સીલ કરતી વખતે, ચટણીનું તાપમાન ઓછામાં ઓછું 70 ° સે હોવું જોઈએ. અને શૂન્યાવકાશ વિના - 85 ° સે કરતા ઓછું નહીં. બરણીને સીલ કરવા માટે લાખાવાળા ઢાંકણાનો ઉપયોગ થાય છે. પેકિંગ અને કેપિંગ પછી તરત જ, જારને વંધ્યીકરણ માટે ઓટોક્લેવ્સમાં લોડ કરવામાં આવે છે (કોષ્ટક 12).

ફળની ચટણીઓ સુક્ષ્મસજીવોના વિકાસ માટે અનુકૂળ વાતાવરણ છે, તેથી, ચટણીઓના વિકાસ માટેની તમામ કામગીરી ઝડપથી અને જરૂરી સેનિટરી આવશ્યકતાઓની કાળજીપૂર્વક પરિપૂર્ણતા સાથે કરવામાં આવે છે. ફળોની ચટણીઓની ગુણવત્તા માટેની મુખ્ય આવશ્યકતાઓ (GOST 18077-72) નીચે મુજબ છે: દેખાવ અને સુસંગતતામાં, ચટણીઓ એકસમાન હોવા જોઈએ, બીજ, ખાડાઓ અને ફળો અને બેરીના બરછટ ભાગો વિના. ચટણીના ઉપરના સ્તરનું થોડું અંધારું સ્વીકાર્ય છે. સ્વાદ, ગંધ અને રંગ એ ફળ અને બેરીના પ્રકારનું લક્ષણ હોવું જોઈએ જેમાંથી ચટણી તૈયાર કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સફરજનની ચટણીનો રંગ આછો હોય છે, જેમાં ગુલાબી અથવા પીળો રંગ હોય છે, પ્લમ સોસ હળવા લીલાથી ઘેરા જાંબલી (પોમોલોજિકલ વિવિધતાના પલ્પની લાક્ષણિકતાના રંગ પર આધાર રાખીને) હોય છે.

ફળ સીઝનીંગ.તાજા અથવા વંધ્યીકૃત જરદાળુ, પ્લમ અને એપલ પ્યુરી અથવા પ્યુરીના મિશ્રણમાંથી ઉત્પાદિત: સફરજન અને લિંગનબેરી અથવા પ્લમ્સમાંથી. સીઝનીંગ માટે વપરાતી પ્યુરીમાં ચોક્કસ માત્રામાં ઘન પદાર્થો હોવા જોઈએ: સફરજન અને પ્લમ ઓછામાં ઓછા 10, જરદાળુ ઓછામાં ઓછા 12; એપલ પ્યુરીની ન્યૂનતમ સ્વીકાર્ય કુલ એસિડિટી 0.7 છે, જરદાળુ અને પ્લમ પ્યુરી 0.9% છે.

ઉકળતા પહેલા, પ્યુરીને 0.8 મીમીથી વધુ વ્યાસ ધરાવતા છિદ્રો સાથે ચાળણી દ્વારા સમાપ્ત કરવામાં આવે છે અને ખાંડ સાથે ડાયજેસ્ટર અથવા વેક્યુમ કૂકરમાં સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. જરદાળુ અને સફરજન સીઝનીંગ માટે, ખાંડ 18%, પ્લમ અને પ્લમ-એપલ સીઝનીંગ માટે - પ્યુરીના વજન દ્વારા 20% લેવામાં આવે છે. પ્યુરીને જરદાળુ, સફરજન અને પ્લમ-એપલ સીઝનીંગમાં 30% ઘન અને પ્લમમાં 35% સુધી ઉકાળવામાં આવે છે.

મસાલાને ચોક્કસ સ્વાદ આપવા માટે, વિવિધ મસાલાઓની થોડી માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે. તજનો ઉપયોગ તમામ પ્રકારના મસાલા માટે થાય છે. લિંગનબેરી-એપલ, પ્લમ અને પ્લમ-એપલમાં લવિંગ પણ ઉમેરવામાં આવે છે. મસાલાને ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી. જો ઉકળતા પ્યુરીમાં મસાલા ઉમેરવામાં આવે તો ઘણા સુગંધિત પદાર્થો નષ્ટ થઈ જાય છે. મસાલા ઉમેર્યા પછી, આખા સમૂહને સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને કાચની બરણીઓમાં અને નાની ક્ષમતાની બોટલોમાં પેક કરવામાં આવે છે, અને માત્ર જાહેર ભોજન માટે - 3-લિટરના જારમાં. સીઝનિંગ્સ ગરમ સ્થિતિમાં પેક કરવામાં આવે છે, તાપમાન 80 ° સે કરતા ઓછું ન હોય. જાર 53 kPa (400 mmHg) ના શેષ દબાણ પર વેક્યૂમ સીલિંગ મશીનો પર સીલ કરવામાં આવે છે.

ઑટોક્લેવમાં 100°C અને 118 kPaના દબાણ પર ઉત્પાદનોને જંતુરહિત કરો. 500...1000 સેમી 3 ની ક્ષમતાવાળા કેનનો ગરમ અને ઠંડકનો સમય દરેક 20 મિનિટ છે, વંધ્યીકરણ પોતે 15...20 મિનિટ છે, ત્રણ-લિટર કેન અનુક્રમે 25 અને 40 મિનિટ છે.

ફળો અને તેનાં રસ ઝરતાં ફળોની શુદ્ધ અથવા ખાંડ સાથે કચડી.આ પ્રકારના તૈયાર ખોરાકનું ઉત્પાદન ખૂબ વ્યાપક છે. તે તાજા અથવા સ્થિર ફળો અને સમાન પ્રજાતિના બેરી અથવા તેના મિશ્રણમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે. એક પ્રકારના કાચા માલમાંથી શુદ્ધ ફળો અને બેરી 24 પ્રકારોમાં ઉત્પન્ન થાય છે: ચેરી પ્લમ, સફરજન, ગૂસબેરી, સ્ટ્રોબેરી, રાસબેરી, જંગલી બેરી, કરન્ટસ, પર્વત રાખ, સમુદ્ર બકથ્રોન, વગેરેમાંથી; શુદ્ધ મિશ્રણ - 20 વસ્તુઓ: નાશપતીનો, ચેરી, પર્વત રાખ, કરન્ટસ, પ્લમ, લિંગનબેરી અને અન્ય જંગલી બેરીવાળા સફરજન. લિંગનબેરી, બ્લુબેરી, જંગલી સ્ટ્રોબેરી (સ્ટ્રોબેરી), ક્રેનબેરી, રાસબેરી, પ્લમ, કાળા કરન્ટસ, બ્લુબેરી, ફીજોઆ અને સફરજનમાંથી ક્રશ કરેલા ફળો અને બેરી બનાવવામાં આવે છે.

કાચો માલ તાજા અથવા સ્થિર ફળો અને તેનાં રસ ઝરતાં ફળોની માટે ધોરણો અથવા વિશિષ્ટતાઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. પ્યુરીના ઉત્પાદનની જેમ જ તાજા કાચા માલની તપાસ કરવામાં આવે છે, ધોવાઇ જાય છે અને બ્લેન્ચ કરવામાં આવે છે (શુદ્ધ ફળો અને બેરીના ઉત્પાદનમાં). તૈયાર ફળો અને બેરીને T1-KP2D ડબલ રબિંગ મશીન પર પહેલા 2, પછી 0.8 mm (મેડલર માટે 1.2 mm) ના વ્યાસવાળા છિદ્રો સાથે સાફ કરવામાં આવે છે.

કચડી ફળો અને બેરીનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, સ્ટોન-પંચ મશીનો પર પ્લમમાંથી પથરી કાઢવામાં આવે છે, સફરજનને 100 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને 5 મિનિટ માટે બ્લેન્ચ કરીને, 3 ... 5 કણોમાં કચડી નાખવામાં આવે છે. ફળ અને વનસ્પતિ કોલું અથવા માંસ ગ્રાઇન્ડર (ટોચ) માં mm.

ખાંડ સાથે છૂંદેલા ફળો અને બેરીના ઉત્પાદન માટે, ફળો અને બેરીના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોનો પણ ઉપયોગ થાય છે, જે 0.8 મીમી કરતા વધુ ન હોય તેવા વ્યાસવાળા છિદ્રો સાથે ચાળણીવાળા ફિનિશરમાંથી પસાર થાય છે. આ એક સમાન સમૂહ પ્રાપ્ત કરે છે અને જો તે આકસ્મિક રીતે પ્યુરીમાં આવી જાય તો અશુદ્ધિઓ દૂર કરે છે.

સાથે જ ફળો અને બેરીની તૈયારી સાથે ખાંડ પણ તૈયાર કરવામાં આવે છે. તેને ચાળણી દ્વારા ∅ 1 મીમીના છિદ્રો સાથે ચાળવામાં આવે છે અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે ચુંબકમાંથી પસાર થાય છે. છૂંદેલા અથવા કચડી સમૂહને રેસીપી (કોષ્ટક 13) અનુસાર ખાંડ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. સતત હલાવતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મિક્સરમાં મિશ્રિત. જો રાસાયણિક પ્રિઝર્વેટિવ તરીકે સોર્બિક એસિડનો ઉપયોગ કરીને ખાંડ સાથે ફળો અને બેરી બનાવવામાં આવે છે, તો તે ઉત્પાદનના કુલ સમૂહના 0.05% ની માત્રામાં લેવામાં આવે છે અને તૈયાર ખાંડમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

કોષ્ટક 13. તૈયાર ખોરાકના ઉત્પાદનમાં કાચા માલની રચના "ફળો અને બેરી, શુદ્ધ અથવા ખાંડ સાથે કચડી"

પરિણામી મિશ્રણને વેક્યૂમ ઉપકરણ અથવા ટુ-બોડી ડાયજેસ્ટરમાં 60...75°C પર ગરમ કરવામાં આવે છે. સોર્બિક એસિડ સાથેના મિશ્રણનું તાપમાન ઓછામાં ઓછું 75 ડિગ્રી સેલ્સિયસ હોવું જોઈએ. ગરમ માસ ડીએરેટેડ હોય છે અને 1 લીટર સુધીના કાચ અથવા ધાતુના લેકક્વર્ડ જારમાં પેક કરવામાં આવે છે અને વેક્યૂમ-સીલિંગ અથવા સાદા મશીનો પર લેક્વેર્ડ ઢાંકણા વડે સીલ કરવામાં આવે છે.

0.03 થી 0.25 લિટરની ક્ષમતાવાળા થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાંથી બનેલા કન્ટેનરમાં ખાંડ સાથે છૂંદેલા ફળો અને બેરીનું પેકેજિંગ વ્યાપક છે, ત્યારબાદ હસિયા પ્રકાર (જર્મની) વગેરેની સ્વચાલિત રેખાઓ પર થર્મલ વેલ્ડીંગ દ્વારા સીલ કરવામાં આવે છે. પોલિમર કન્ટેનરમાં પેક કરતી વખતે ખાંડ સાથે છૂંદેલા ફળો અને બેરીમાં સોર્બિક એસિડ ઉમેરવું આવશ્યક છે.

કેપિંગ કર્યા પછી, જારની ક્ષમતા અને ઉત્પાદનના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, ઉત્પાદનો સાથે કાચ અને ધાતુના જારને 95 અથવા 100 ° સે તાપમાને અને 120 અથવા 150 kPa ના દબાણ પર જંતુરહિત કરવામાં આવે છે.

GOST 22371-77 ની જરૂરિયાતો અનુસાર તૈયાર ઉત્પાદનોમાં એક સમાન છૂંદેલા સમૂહ અથવા આડી સપાટી પર ફેલાયેલા બીજના માળાઓ, બીજ, દાંડીઓના અવશેષો વિના કચડી ફળોનો સમૂહ હોવો આવશ્યક છે. સ્વાદ અને ગંધ મીઠી અને ખાટી, સુખદ, આ ફળો, બેરી અથવા તેમના મિશ્રણની લાક્ષણિકતા છે. વિદેશી સ્વાદ, ગંધ અને અશુદ્ધિઓ ન હોવી જોઈએ.

ઘન પદાર્થોનો સમૂહ અપૂર્ણાંક તૈયાર ખોરાકના પ્રકારને આધારે અલગ છે. ઉદાહરણ તરીકે, સફરજન માટે 14%, નાશપતી સાથે સફરજન - 20%, બ્લુબેરી, ગૂસબેરી, પ્લમ - 36%, સમુદ્ર બકથ્રોન - 45%, સ્ટ્રોબેરી, ક્રેનબેરી, વગેરે - 50%, પર્વત રાખ અને બ્લેકથ્રોન - 54%. ખાંડની સામગ્રી પણ ધોરણ દ્વારા સેટ કરવામાં આવે છે, તે પણ તૈયાર ખોરાકના પ્રકાર પર આધારિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, સફરજન માટે 8%, બ્લુબેરી - 31%, રાસબેરિઝ, કાળા કરન્ટસ - 45%, ચેરી પ્લમ, લિંગનબેરી, ક્રેનબેરી - 50%.

જો ફળો અને બેરીને સોર્બિક એસિડ સાથે સાચવવામાં આવે છે, તો તેનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 0.05% કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સને લેબલિંગ અને સ્ટોરેજ માટે વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે. પોલિમર કન્ટેનર પરનું લેબલ ખાસ ગરમી-પ્રતિરોધક પેઇન્ટ સાથે ઢાંકણ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, તેથી કોઈ વધારાના લેબલિંગ ઓપરેશનની જરૂર નથી.

સલામતી ઇજનેરી.છૂંદેલા અને કચડી ફળો અને તેનાં રસ ઝરતાં ફળોનીમાંથી તૈયાર ખોરાકના ઉત્પાદનમાં, સ્કેલ્ડર્સ, ડબલ બોઈલર, હીટર, વેક્યુમ બાષ્પીભવન સાથે કામ કરતી વખતે સલામતીના નિયમોનું પાલન કરવા પર વિશેષ ધ્યાન આપવામાં આવે છે. સલામતીના નિયમોનું ઉલ્લંઘન વિવિધ ડિગ્રીના બર્નના સ્વરૂપમાં ગંભીર ઇજાઓ તરફ દોરી શકે છે. થર્મલ સાધનો સાથે કામ કરતા દરેક વ્યક્તિએ સૌ પ્રથમ ઉપકરણની ડિઝાઇન, તમામ પાઇપલાઇન્સ અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનના હેતુથી પોતાને પરિચિત કરવું આવશ્યક છે.

ઉપકરણના સારી રીતે પ્રકાશિત સ્થળોએ નિયંત્રણ અને માપન ઉપકરણો ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે જેથી કાર્યસ્થળથી તેનું નિરીક્ષણ કરવું અનુકૂળ હોય. પ્રેશર ગેજ પર, લાલ રેખા મર્યાદિત દબાણ સૂચવે છે. અનુમતિપાત્ર દબાણને ઓળંગવાથી સાધન ફાટી શકે છે, તેથી, માપન સાધનોના સંચાલનને ખાસ કરીને કડક નિયંત્રણની જરૂર છે.

સલામતી વાલ્વ સારી રીતે કાર્યકારી ક્રમમાં રાખવામાં આવે છે અને નિયમિતપણે (પાળી દીઠ ઓછામાં ઓછા બે વાર) શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. ફક્ત એન્ટરપ્રાઇઝના મુખ્ય મિકેનિકને સલામતી વાલ્વનું નિયમન કરવાનો અધિકાર છે. દબાણ ઘટાડવાના વાલ્વ (વાલ્વ) ની સેવાક્ષમતા વાલ્વ પછી સ્થાપિત દબાણ ગેજ દ્વારા તપાસવામાં આવે છે.

રોટરી ડબલ બોઈલરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જ્યારે તેઓ વલણવાળી સ્થિતિમાં હોય ત્યારે તમે તેમની સાથે કામ કરી શકતા નથી. યાંત્રિક આંદોલનકારીઓવાળા ઉપકરણોમાં, ગરમ સપાટીનું નિરીક્ષણ કરવું અને તેના ઘર્ષણને અટકાવવું જરૂરી છે. નહિંતર, વરાળ ભરાયેલા વિસ્તારોમાંથી બહાર નીકળી શકે છે.

હીટરમાં વરાળ શરૂ કરતા પહેલા, ઢાંકણાને ઘેટાં સાથે કાળજીપૂર્વક ક્લેમ્બ કરવામાં આવે છે. બધા ઉપકરણોમાં કન્ડેન્સેટ વરાળ શરૂ કરતા પહેલા ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે. જો ચેમ્બર કન્ડેન્સેટથી ભરેલા હોય, તો હાઇડ્રોલિક આંચકા શક્ય છે. કાર્બન થાપણોમાંથી બાષ્પીભવક સ્થાપનોની કોઇલ સાફ કરતી વખતે, તેમજ ઉપકરણની અંદરની મરામત કરતી વખતે, વરાળ, પાણી અથવા બાફેલી માસ સપ્લાય કરતી તમામ પાઈપો બંધ કરવામાં આવે છે. ઉપકરણ ઠંડું થાય અને ઓછા વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ સાથે સારી લાઇટિંગ સ્થાપિત થાય પછી જ તેની અંદર કામ કરવાનું શરૂ કરવું જરૂરી છે.

હીટિંગ સાધનોનું સમારકામ અથવા જાળવણી કરતી વખતે, વરાળ સપ્લાય કરતા વાલ્વ પર ચેતવણી ચિહ્નો લટકાવવામાં આવે છે. સાધનસામગ્રીના તમામ ફરતા ભાગોનું રક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.

પરીક્ષણ પ્રશ્નો

1. તેઓ એકબીજાથી કેવી રીતે અલગ પડે છે અને ફળ અને બેરી પ્યુરી, પાસ્તા, ચટણી અને મસાલા વચ્ચે શું સામાન્ય છે? 2. કાચા માલની જરૂરિયાતો શું છે? 3. ફળ અને બેરી પ્યુરી તૈયાર કરવા માટેની ટેકનોલોજી શું છે? 4. પાસ્તા અને ચટણી કેવી રીતે તૈયાર કરવામાં આવે છે? 5. ફળો અને બેરીને છૂંદેલા અથવા ખાંડ સાથે ક્રશ કરવા માટે કઈ તકનીકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે? 6. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ માટેની જરૂરિયાતો શું છે? 7. શુદ્ધ અને કચડી ફળો અને બેરીમાંથી તૈયાર ખોરાકના ઉત્પાદન માટે કયા કન્ટેનરનો ઉપયોગ થાય છે? 8. ડબલ બોઈલર, સ્કેલ્ડર્સ, પ્રીહીટર અને વેક્યૂમ બાષ્પીભવક સાથે કામ કરવા માટેના સલામતી નિયમો શું છે?

ગમ્યું:
23

નાપસંદ: 9

ઘરે ફળો અને બેરીનું વંધ્યીકરણ ...

કેનિંગ ઉદ્યોગમાં વંધ્યીકરણ એ હર્મેટિકલી સીલ કરેલ ઉત્પાદનની ગરમીની સારવાર છે જેમાં બગાડનું કારણ બને તેવા તમામ સુક્ષ્મસજીવો મૃત્યુ પામે છે. પરંતુ, એક નિયમ તરીકે, ઘરે, બંધ કરવાની પ્રક્રિયા વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા દ્વારા પહેલા થવી જોઈએ, કારણ કે ઉચ્ચ હવાના વરાળના દબાણના પરિણામે વંધ્યીકરણ દરમિયાન હર્મેટિકલી સીલબંધ જારના ઢાંકણા ફાટી જશે. ડબ્બામાંથી ફાટેલા ઢાંકણાને સ્પિનિંગ માટે ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાતા નથી.

ઘરે, ફળોને સામાન્ય રીતે ઉકળતા પાણીમાં વંધ્યીકૃત કરવામાં આવે છે, કારણ કે તેમના પર જોવા મળતા બેક્ટેરિયા 80 - 100 સે.માં મરી જાય છે. જરદાળુ, ચેરી, ગૂસબેરી જેવા ફળોમાં એસિડની નોંધપાત્ર માત્રા (1.5 થી 2% સુધી) હોય છે, અને તે 80-90 સેકન્ડમાં વંધ્યીકૃત કરી શકાય છે. જો કે, વંધ્યીકરણ વધુ પડતું લાંબુ ન હોવું જોઈએ, કારણ કે શાકભાજી અને ફળો તમારી આંખો સમક્ષ ઉકાળી શકે છે અને તેમનો આકર્ષક દેખાવ અને ટૂંક સમયમાં જ તેમનો સુખદ સ્વાદ ગુમાવી શકે છે.

કાચની બરણીઓ અચાનક તાપમાનની વધઘટ સામે ટકી શકતા નથી, તેથી તેને ધીમે ધીમે ગરમ અને ઠંડું કરવું જોઈએ. વાસણ અથવા અન્ય જંતુરહિત વાસણોના તળિયે લાકડાની છીણી અથવા કોટિંગ મૂકવું આવશ્યક છે જેથી બરણીઓ ફૂટે નહીં. વંધ્યીકરણ દરમિયાન ઓવરફ્લો ન થાય તે માટે ગરમ ઉત્પાદનને ગરમ બરણીમાં રેડવામાં આવે છે, 1.5-2 સે.મી.ની ટોચની ધાર સુધી પહોંચતું નથી. વંધ્યીકરણ દરમિયાન, જારને બાફેલા ઢાંકણાથી ઢાંકવામાં આવે છે, પરંતુ તેને સ્ક્રૂ કરવામાં આવતું નથી, જેથી હવા અને વરાળ જારમાંથી બહાર નીકળી શકે.

વંધ્યીકરણ અને કેપિંગ પછી, ડ્રાફ્ટ્સને ટાળીને, તૈયાર ખોરાકને હવામાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે. જ્યારે એર-કૂલ્ડ હોય, ત્યારે ગરમ કેન અને સિલિન્ડરોને ધાતુની સપાટી અથવા સિમેન્ટના ફ્લોર પર ન મૂકવા જોઈએ. ચાલો વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયાને ક્રમિક કામગીરીની શ્રેણીમાં તોડીએ: a) ડીશમાં ઠંડુ પાણી રેડવું અને તેને 45-50 ° સે સુધી ગરમ કરીએ, ત્યારબાદ આપણે ભરેલા જારને પાણીમાં નીચે કરીએ, જે પહેલાથી બાફેલા ઢાંકણાથી ઢંકાયેલા હોય. પાણીનું સ્તર કેનની ધારથી 25-30 મીમી નીચે હોવું જોઈએ; b) પાણીને 20-25 મિનિટ માટે બોઇલમાં ગરમ ​​કરવું આવશ્યક છે; c) ફળો (જરદાળુ, ચેરી) માટે, અમે વંધ્યીકરણની શરૂઆત તે ક્ષણને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ જ્યારે પાણી 85 ° સે સુધી ગરમ થાય છે, શાકભાજી માટે - ઉકળતાની શરૂઆત; ડી) વંધ્યીકરણ સમયના અંત પછી, સ્ટૉવમાંથી જંતુરહિત દૂર કરવામાં આવે છે; e) જાર એક પછી એક સ્ટીરિલાઈઝરમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને ભરાયેલા હોય છે; e) કોર્ક્ડ જાર ઢાંકણ પર ગરદન નીચે મૂકવામાં આવે છે; g) નવા બેચ પહેલાં, તાપમાનને 45-50 ° સે સુધી ઘટાડવા માટે સ્ટીરિલાઈઝરમાંથી પાણીનો ભાગ ઠંડા પાણીથી બદલવામાં આવે છે.

ચેરી અને પ્લમ્સ, કાકડીઓ અને ટામેટાંમાંથી કોમ્પોટ્સ અને મરીનેડ્સને ઉકળતા વગર વંધ્યીકૃત કરી શકાય છે. જો કે, જાર અને ઢાંકણાને ધોતી વખતે અને સ્કેલ્ડિંગ કરતી વખતે આ માટે ખાસ કરીને સાવચેતીપૂર્વક તૈયારીની જરૂર છે. સારી રીતે ધોયેલા ફળો અને શાકભાજીને બરણીમાં મૂકવામાં આવે છે, ઉકળતા પાણીથી રેડવામાં આવે છે, ઢાંકણથી ઢાંકવામાં આવે છે, અને 10 મિનિટ પછી પાણી નીકળી જાય છે અને, ફળોને ઠંડુ થવા દીધા વિના, તેને ફરીથી ઉકળતા પાણીથી રેડવામાં આવે છે અને 5 મિનિટ માટે છોડી દેવામાં આવે છે. . ફરી એકવાર, પાણી ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે અને ઉકળતા ચાસણી અથવા મરીનેડ સાથે રેડવામાં આવે છે અને તરત જ કોર્ક કરવામાં આવે છે.

ટીન ઢાંકણા સાથે બંધ. મોટાભાગની ગૃહિણીઓ ટીનના ઢાંકણા અને સીમરનો ઉપયોગ કરે છે. કેન અને સિલિન્ડરોને હર્મેટિકલી સીલ કરવાની આ શ્રેષ્ઠ રીત છે.

ફળ અને બેરી purees

બાળકો માટે તૈયાર ખોરાક વિશાળ શ્રેણીમાં ઉત્પન્ન થાય છે: ફળો, શાકભાજી, ફળો અને શાકભાજી, માંસ અને શાકભાજી, માંસ, વગેરે.

ફળ અને બેરી purees

બેબી ફૂડ માટે પ્યુરી જેવા તૈયાર ફળોની શ્રેણીમાં ઘણા ઉત્પાદન જૂથો શામેલ છે જે તેમના ઘટકોની રચનામાં ભિન્ન છે:

• નાશપતી, સફરજન અને તેમના મિશ્રણમાંથી કોઈપણ ઉમેરણો વિના કુદરતી પ્યુરી;
• જરદાળુ, પ્લમ, ચેરી પ્લમ, ચેરી, નાસપતી, સ્ટ્રોબેરી, રાસબેરી, પીચીસ, ​​પ્લમ્સ, બ્લુબેરી, કાળા કરન્ટસ, ગુલાબ હિપ્સ, એક પ્રકારના સફરજન અથવા આ ફળો અને બેરીના બે અથવા ત્રણ પ્રકારના મિશ્રણમાંથી ખાંડ સાથે પ્યુરી. ફળની એસિડિટીના આધારે ખાંડ 5 - 18% ની માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે;
• ખાંડ સાથે ઉષ્ણકટિબંધીય ફળોના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોમાંથી પ્યુરી;
• સફરજન અથવા સફરજનમાંથી પ્યુરી અને તેનાં રસ ઝરતાં ફળોની (લાલ કરન્ટસ, બ્લુબેરી, બ્લેક કરન્ટસ, સી બકથ્રોન) અથવા ગુલાબ હિપ્સમાંથી રસ સાથે ગાજર;
• ફળો, બેરી, શાકભાજી અને રસના મિશ્રણમાંથી પ્યુરી;
• દૂધ, ખાંડ અને અનાજ (સોજી, ચોખા) સાથે સફરજનની પ્યુરી;
• ક્રીમ અને ખાંડ સાથે સફરજન, ચેરી અથવા પ્લમ્સની પ્યુરી;
• ખાંડ અને સોજીના ઉમેરા સાથે સ્ટ્રોબેરી, બ્લુબેરી અથવા ચોકબેરી સાથે સફરજનના મિશ્રણમાંથી ફળ અને બેરી ક્રીમ;
• ફળ અને બેરી કોકટેલ;
• ફળો અને બેરીની મીઠાઈઓ પ્લમ, સફરજન અથવા ચેરી, પ્લમ અથવા કાળા કરન્ટસ સાથેના સફરજનના મિશ્રણમાં ખાંડ, સુધારેલા સ્ટાર્ચ અને છાશના ઉમેરા સાથે.

છેલ્લા ત્રણ જૂથો સિવાય, તૈયાર ફળ અને બેરી પ્યુરી, 0.05% એસ્કોર્બિક એસિડના ઉમેરા સાથે, ફોર્ટિફાઇડ ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

તમામ પ્રકારના તૈયાર ફળોની પ્યુરીનો આધાર એ જ પ્રકારના ફળો અને બેરીમાંથી બનાવેલી પ્યુરી છે અથવા અન્ય ફળો અથવા શાકભાજીની પ્યુરી સાથે મિશ્રિત છે.

તમામ પ્રકારના પ્યુરી જેવા તૈયાર ખોરાક માટે પ્યુરી મેળવવા માટેની તકનીક લગભગ સમાન છે.

તૈયાર ફળની પ્યુરીના ઉત્પાદન માટે, પ્રિફેબ્રિકેટેડ લાઇનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં ચોક્કસ પ્રકારની કાચી સામગ્રીની તૈયારી માટે વિવિધ પ્રકારની મશીનો અથવા સાધનોના સંકુલનો સમાવેશ થાય છે.

ફળો અને બેરીની તૈયારી.આવનારા કાચા માલને પહેલા રોલર (બીજ ધરાવતા ફળો) અથવા પટ્ટા કન્વેયર પર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, રોગો અથવા જીવાતોથી અસરગ્રસ્ત નકામા, સડેલા, કરચલીવાળા નમુનાઓ તેમજ અશુદ્ધિઓ દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ બે ક્રમિક રીતે સ્થાપિત કન્વેયર-પ્રકાર અથવા પંખા વોશિંગ મશીનમાં ધોવાઇ જાય છે. , બેરી - વાઇબ્રેશન વોશિંગ મશીનમાં અથવા 30 - 50 kPa ના પાણીના દબાણ પર શાવર હેઠળ

પોમ અને પથ્થરના ફળોની તૈયારી માટેની તકનીકી યોજના:

1 - બોક્સ પેલેટ્સનું ટીપર; 2 - વોશિંગ મશીન; 3 - એકીકૃત વોશિંગ મશીન; 4- કન્વેયર; 5- એલિવેટર; 6 - કોલું; 7- દાંડીઓ દૂર કરવા માટેનું મશીન; 8 - પથ્થર પંચિંગ મશીન

ધોવા પછી, રોટરી અથવા રેખીય પ્રકારના મશીનનો ઉપયોગ કરીને ચેરી, મીઠી ચેરી, પ્લમ અને બેરીમાંથી દાંડીઓ દૂર કરવામાં આવે છે. બેરીને ટ્વિગ્સ અને સેપલ્સથી પણ સાફ કરવામાં આવે છે. સ્ટોન ફળોને મશીનો પરના પત્થરોમાંથી તેમના દૂર કરવા અથવા ઘસવા માટે મુક્ત કરવામાં આવે છે. મેશરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પલ્પને નરમ કરવા માટે ફળોને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે. ફળમાં ખાડાઓના કદના આધારે, મશર્સ પાસે 5-7 મીમી વ્યાસના છિદ્રો સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ચાળણી હોવી જોઈએ. પિટિંગ મશીન ચલાવતા પહેલા અને મેશર્સ એડજસ્ટ કરવા જોઈએ જેથી ખાડાઓ પર કોઈ પલ્પ ન રહે.

તાજા, હીટ-ટ્રીટેડ પ્લમ્સ અને જરદાળુમાંથી ખાડાઓ દૂર કરવા માટે, મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; ચેરી, મીઠી ચેરી અને નાના-ફ્રુટેડ પ્લમમાંથી ખાડાઓ દૂર કરવા માટે, સિંગલ-ડ્રમ સ્ટોન-બીટિંગ મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે.

પોમ ફળોને વિવિધ પ્રકારના ક્રશર પર 3-5 મીમી કદના ટુકડાઓમાં કચડી નાખવામાં આવે છે.

રોઝ હિપ્સને ગ્રેટિંગ પ્રકારના ક્રશર ડી 1-7.5 પર કચડી નાખવામાં આવે છે. દાણા અને વાળને દૂર કરવા માટે 5 મીમી કરતા વધુ ના છિદ્ર વ્યાસવાળી ચાળણી દ્વારા કચડીને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે, 30-50 kPa ના પાણીના દબાણ પર 2 મિનિટ માટે શાવરમાં ધોવાઇ જાય છે.

ગાજરને શુષ્ક અશુદ્ધિઓમાંથી સાફ કરવામાં આવે છે અને ચપ્પુ અને ડ્રમ વૉશિંગ મશીનમાં ક્રમિક રીતે ધોવામાં આવે છે, પછી છેડાને કાપીને સ્ટીમ-થર્મલ ઉપકરણ અથવા કાર્બોરન્ડમ વૉશિંગ મશીનમાં છાલવામાં આવે છે. સફાઈ કર્યા પછી, 300 kPa ના દબાણે પાણીથી ફુવારોની નીચે મેન્યુઅલ સફાઈ અને કોગળા કરવામાં આવે છે.

તૈયાર કરેલા ગાજરને ક્રશર ડી 1-7.5 માં સૌથી મોટા વિભાગમાં 3-5 મીમીના ટુકડાઓમાં કચડી નાખવામાં આવે છે.

ગાજરની તૈયારી માટે, સાધનોના સમૂહનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે જે ઉપરોક્ત તમામ કામગીરીના યાંત્રિક અમલીકરણ માટે પ્રદાન કરે છે.

ગાજરની તૈયારી માટે સાધનોનું સંકુલ:

1 - કન્ટેનર ટીપર; 2, 7 - પેડલ વોશર્સ; 3 - ડ્રમ વોશર; 4 - ગાજરના છેડાને ટ્રિમ કરવા માટે કન્વેયર; 5 - વળેલું કન્વેયર; 6- સ્ટીમ બ્લેન્ચર; 8 - નિરીક્ષણ કન્વેયર; 9, એલ - એલિવેટર્સ; 10 - બ્લેન્ચર; 12 - કટીંગ મશીન; 13, 15 - કન્ટેનર; 14 - પંપ; 16 - પાણી વિભાજક

કોળા અને ઝુચીનીની તૈયારી માટે સાધનોનો સમૂહ:

1 - કન્ટેનર ટીપર; 2 - લોકીંગ મશીન; 3 - વોશિંગ મશીન; 4- ટેબલ; 5- દાંડી કાપવા માટેનું મશીન; 6, 8 - કન્વેયર્સ; 7- એસ્ટ્રસ; 9 - વોશિંગ મશીન; 10 - મજ્જાઓની તપાસ અને ટ્રિમિંગ માટે કન્વેયર; 11 - મગમાં કાપવા માટેનું મશીન; 12 - એલિવેટર; 13 - કોલું; 14 - ઉકળતા માટે સ્થાપન; 15, 17 - કન્ટેનર; 16 - વાઇપિંગ મશીન; 18 - પંપ; 19 - નિયંત્રણ પેનલ

કોળાને બે વાર ધોઈને છાલ સાફ કરવામાં આવે છે. લીલા સબકોર્ટિકલ સ્તરની ગેરહાજરીમાં, તેને સફાઈ વિના પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી છે. આ કિસ્સામાં છાલ સળીયાથી અલગ કરવામાં આવે છે.

પછી કોળાને ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે, જ્યારે બીજ અને દાંડી દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેને કાપીને નાના ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે અને સૌથી મોટા વિભાગમાં 3-5 મીમી કદના ટુકડાઓમાં કચડી નાખવામાં આવે છે.

કોળાને તૈયાર કરવા માટે, સાધનોના સમૂહનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જે છાલમાંથી કોળાની યાંત્રિક સફાઈ માટે પ્રદાન કરતું નથી.

વિટામિન્સ અને અન્ય જૈવિક રીતે સક્રિય પદાર્થોને વિનાશથી બચાવવા માટે ફળોને, ખાસ કરીને સફરજનને સારી રીતે છીણવાનું પ્રાધાન્ય વરાળના વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે.

મંદન અને સળીયાથી.સમાન પ્રકારના તૈયાર અને વજનવાળા કાચા માલને અથવા રેસીપી અનુસાર અન્ય ઘટકો સાથે મિશ્ર કરીને ઉપકરણમાં અથવા સ્ક્રુ બ્લેન્ચરમાં ઉકાળવા માટે ખવડાવવામાં આવે છે.

પહેલાં પીસ્યા વિના ધોયા પછી તરત જ બેરીને ઉકાળવા માટે પીરસવામાં આવે છે.

ઉપકરણમાં, કાચા માલને દબાણ હેઠળ સતત અથવા સામયિક સ્થિતિમાં ઉકાળવામાં આવે છે.

સતત કામગીરી દરમિયાન, ઉપકરણ કાચા માલથી ભરેલું હોય છે, ડિસ્ચાર્જ ઓપનિંગનો શટ-ઑફ વાલ્વ ખોલવામાં આવે છે અને તેની ડ્રાઇવ ચાલુ થાય છે. તે પછી, આંદોલનકર્તા ચાલુ રાખીને પાચન સતત હાથ ધરવામાં આવે છે અને વરાળનો પુરવઠો, કાચો માલ એકસાથે લોડ અને અનલોડ કરવામાં આવે છે, સતત.

દબાણ હેઠળ કામ કરતી વખતે, ઉપકરણ કાચા માલ સાથે લોડ થાય છે અને વાલ્વ બંધ સાથે સીલ કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારના કાચા માલ માટે સ્થાપિત શાસન અનુસાર ઉકાળો હાથ ધરવામાં આવે છે.

જ્યારે કાચો માલ એકસાથે રાંધવામાં આવે છે, ત્યારે દરેક પ્રકારના કાચા માલના ઉકળવાના સમયગાળાને ધ્યાનમાં લેતા, ચોક્કસ પ્રકારના કચડી ફળો અને શાકભાજી ક્રમિક રીતે લોડ થાય છે.

ઉપકરણમાં તમામ પ્રકારના કાચા માલને રાંધવાના અંત પછી, દબાણ મુક્ત થાય છે અને ઉત્પાદનને અનલોડિંગ મિકેનિઝમ દ્વારા અનલોડ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રુ બ્લેન્ચર્સમાં, કામ સતત હાથ ધરવામાં આવે છે.

જંગલી ગુલાબ અને કાપણીને ઉકાળતી વખતે, ફળના વજનના 10% જેટલું પાણી સોફ્ટનરમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

સતત ઉકળતા સાથે, દરેક પ્રકારના કાચા માલને અલગથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને મિશ્રણ રેસીપી અનુસાર શુદ્ધ માસથી બનેલું છે.

બાફેલા ફળો અને બેરી તરત જ ઘસવા માટે મોકલવામાં આવે છે. વાઇપિંગ માટે, 1.2-1.5 અને 0.7-0.8 મીમીના ચાળણીના ઓપનિંગ વ્યાસ સાથે ડબલ વાઇપિંગ મશીનનો ઉપયોગ થાય છે. મહત્તમ વાળ દૂર કરવા માટે ગુલાબ હિપ્સને 0.4 મીમીના ચાળણીના ઓપનિંગ વ્યાસ સાથે ત્રીજા રબિંગ મશીન પર ઘસવામાં આવે છે.

અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની તૈયારી.કાચના કન્ટેનરમાં ગરમાગરમ ભરીને પેક કરેલી પ્યુરી અને જ્યુસના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ નીચે મુજબ થાય છે. અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન સાથેનો કન્ટેનર બહારથી સારી રીતે ધોવાઇ જાય છે, પછી એક અલગ રૂમમાં ખોલવામાં આવે છે. જો કેનની ગરદન પર ચિપ હોય, તો અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને ઉત્પાદનમાં મંજૂરી નથી.

ખાલી કર્યા પછી, કન્ટેનરને થોડી માત્રામાં પીવાના પાણીથી ધોઈ નાખવામાં આવે છે (પ્યુરી માસના 10% સુધી). પ્યુરીમાં ધોવાનું પાણી ઉમેરવામાં આવે છે.

હોટ ફિલિંગ પ્યુરી અને એસેપ્ટિક કેનિંગના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને 60 ° સે પર ગરમ કરવામાં આવે છે અને 0.7 - 0.8 મીમીના ચાળણીના જાળીના વ્યાસ સાથે મેશિંગ મશીન પર સાફ કરવામાં આવે છે.

ઝડપી-સ્થિર ફળો અને તેનાં રસ ઝરતાં ફળોની પેકેજિંગમાંથી મુક્ત થાય છે અને તાજા ફળોની જેમ ઉકાળવા અને ઘસવા માટે ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.

સામગ્રીની તૈયારી.ગાયના માખણને પેકેજિંગમાંથી મુક્ત કરવામાં આવે છે, કાગળના અવશેષો અને ઓક્સિડાઇઝ્ડ સપાટીના સ્તરથી સાફ કરવામાં આવે છે, 60 ° સે તાપમાને ડાયજેસ્ટરમાં ઓગાળવામાં આવે છે અને 0.7 - 0.8 મીમીના ચાળણીના ઓપનિંગ વ્યાસ સાથે ફિલ્ટર પર ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે.

સાઇટ્રિક અને એસ્કોર્બિક એસિડ્સના પેકેજોની સપાટીને ધૂળથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવામાં આવે છે, પેકેજ ખોલવામાં આવે છે અને કન્ટેનરમાં વજનવાળી સામગ્રી રેડતા, વિદેશી અશુદ્ધિઓને ઉત્પાદનમાં પ્રવેશવાની સંભાવનાને અટકાવે છે.

સોજીને ચુંબકીય જાળ વડે સિફ્ટરમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે.

ચોખા સાધનોના સંકુલ પર તૈયાર કરવામાં આવે છે, જેમાં સિફ્ટર, હાઇડ્રો-ચ્યુટ, બે કન્ટેનર, એક હીટર, વોટર સેપરેટર અને બ્લેન્ચરનો સમાવેશ થાય છે.

આવા સંકુલની ગેરહાજરીમાં, ચોખાને વિભાજક-ક્લીનર દ્વારા પસાર કરવામાં આવે છે, જ્યાં નાની, હળવા અશુદ્ધિઓ દૂર કરવામાં આવે છે, પછી ભારે અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટેના ઉપકરણ સાથે હાઇડ્રોચ્યુટ દ્વારા. સફાઈ કર્યા પછી, ચોખાને વોશિંગ-શેકિંગ મશીનમાં ધોવામાં આવે છે અને 38 ± 2 °C તાપમાને પાણીમાં 15-20 મિનિટ સુધી ઉકાળવામાં આવે છે જ્યાં સુધી ચોખાનો જથ્થો 2.5 ગણો વધી ન જાય.

ચોખાની તૈયારી માટે A9-KLM/15 સાધન સંકુલ:

1 - ભીંગડા; 2 - હાઇડ્રોચ્યુટ; 3, 8, 12 - કન્ટેનર; 4, 6, 7 - પંપ; 5 - બ્લાન્ચિંગ માટે ક્ષમતા; 9 - પાણી વિભાજક; 10 - ફ્રેમ; 11 - કન્વેયર

દૂધ અને ક્રીમની તૈયારી માટેની તકનીકી યોજના:

1 - ટાંકી ટ્રક; 2, 8 - વજનવાળા કન્ટેનર; 3, 6 - દૂધ સંગ્રહવા માટેના કન્ટેનર; 4, 7, 9 - પંપ; 5 - હીટ એક્સ્ચેન્જર

ખાંડ-રેતીને ચુંબકીય છટકું વડે ચાળણીમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે જેમાં છિદ્રનું કદ 3 મીમીથી વધુ ન હોય. ઉત્પાદનના પ્રકારને આધારે ચાળેલી ખાંડ સૂકા સ્વરૂપમાં અથવા જરૂરી સાંદ્રતાના ચાસણીના સ્વરૂપમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

ચાસણીને સીરપ સ્ટેશન પર અથવા સ્ટિરર વડે ડબલ-દિવાલવાળી કેટલ્સમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે. ખાંડને ઓગાળ્યા પછી, સોલ્યુશનને 10 મિનિટ માટે ઉકાળવામાં આવે છે, પછી 0.7 - 0.8 મીમીના ચાળણીના ઉદઘાટન વ્યાસ સાથે અથવા કાપડ દ્વારા ચાળણી ફિલ્ટર દ્વારા ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે.

દૂધ, ક્રીમ અને છાશને 0.7 - 0.8 મીમીના ચાળણીના ઉદઘાટન વ્યાસ સાથે ચાળણીના ફિલ્ટર દ્વારા ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે, પછી 15 -20 સેકન્ડ માટે 74 ± 2 ° સે પર પ્લેટ પેસ્ટ્યુરાઇઝરમાં પેસ્ટ્યુરાઇઝ કરવામાં આવે છે, મિશ્રણ માટે સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે અથવા સમાન પેસ્ટ્યુરાઇઝરમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે. 30 ° સે અને રેફ્રિજરેટરમાં સંગ્રહ માટે મોકલવામાં આવે છે.

મિશ્રણ. MZS-320 બાષ્પીભવકમાં રેસીપી અનુસાર તૈયાર ફળની પ્યુરી અને સામગ્રીને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જે મિશ્રણને ગરમ અને વેક્યુમ કરવાની શક્યતા પૂરી પાડે છે.

પ્યુરી અને અન્ય ઘટકોની માત્રા ઉત્પાદનના પ્રકારને આધારે વજન અથવા વોલ્યુમ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. મિશ્રણ કર્યા પછી, ઉત્પાદનમાં સમાન, એકરૂપ સુસંગતતા હોવી જોઈએ.

ડીએરેશન, હીટિંગ, એકરૂપીકરણ.છૂંદેલા કેન્ડ ફૂડના ઉત્પાદનમાં તૈયાર માસને ડીએરેશન અને હીટિંગમાં તબદીલ કરવામાં આવે છે, અને સજાતીય તૈયાર ખોરાકના ઉત્પાદનમાં તેને હોમોજનાઇઝેશન માટે મોકલવામાં આવે છે.

પ્લેન્જર હોમોજેનાઇઝર્સ વગેરેમાં હોમોજનાઇઝેશન હાથ ધરવામાં આવે છે.

તૈયાર ચોખાના ઉત્પાદનમાં, બાફેલા ચોખા એકરૂપતા પછી મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે, જે આ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે અને તૈયાર ખોરાકને વધુ આકર્ષક દેખાવ આપે છે. તૈયાર છૂંદેલા અથવા એકરૂપ સમૂહને MZS-320 ઉપકરણમાં 10-20 સેકન્ડ માટે 41-34 kPa ના શેષ દબાણ પર અથવા સતત સ્પ્રે પ્રકારના ડીએરેટરમાં 5-8 સેકન્ડ માટે 60-70 kPa ના દબાણે ડીએરેટ કરવામાં આવે છે.

ડીએરેશન પછી, ઉત્પાદનને બેચ ઉપકરણ МЗС-320 માં અથવા સતત ટ્યુબ્યુલર હીટર અથવા અન્ય પ્રકારના હીટરમાં 85 ± 2 ° સે તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. પ્યુરી જેવા લોકો માટે શ્રેષ્ઠ હીટર એ હીટ એક્સ્ચેન્જર છે જે સાફ કરી શકાય તેવી હીટિંગ સપાટી છે.

ઓછામાં ઓછા 85 ° સે તાપમાન સાથે ગરમ માસને પેકિંગ, કેપિંગ અને વંધ્યીકરણ અથવા પેશ્ચ્યુરાઇઝેશન માટે મોકલવામાં આવે છે.

પેકિંગ અને કોર્કિંગ. 80 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કરતા ઓછા ન હોય તેવા તાપમાને તૈયાર ગરમ પ્યુરી જેવા સમૂહને એક કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે જે જરૂરી સેનિટાઈઝેશનમાંથી પસાર થાય છે.

ડિસ્ટ્રિબ્યુશન નેટવર્કમાં વેચાણ માટે બનાવાયેલ તૈયાર ખોરાક 0.25 ડીએમ3 કરતા વધુ ન હોય તેવા પ્રકાર I ના કાચના જારમાં પેક કરવામાં આવે છે, પ્રકાર II - 0.35 ડીએમ3 કરતા વધુની ક્ષમતા સાથે અને ધાતુના વાર્નિશ કરેલ બરણીમાં 0.35 ડીએમ3 કરતા વધુ ન હોય. 0.25 ડીએમ3. બાળકોની સંસ્થાઓ માટે ટ્રેડિંગ સંસ્થાઓના ઓર્ડર દ્વારા તૈયાર ખોરાકના ઉત્પાદનમાં, તૈયાર ખોરાક 3 ડીએમ 3 સુધીની ક્ષમતાવાળા કાચના જારમાં પેક કરવામાં આવે છે.

પ્યુરી ઉત્પાદનો સાથે વોલ્યુમેટ્રિક ડોઝિંગ અને કેન ભરવા માટે રચાયેલ ડોઝિંગ અને ફિલિંગ મશીનો પર પેકિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. ભરેલા જારને ઓટોમેટિક વેક્યુમ સીમર અથવા સ્ટીમ વેક્યૂમ સીમર પર મેટલ લેક્વેર્ડ લિડ્સથી સીલ કરવામાં આવે છે. પ્રકાર II ગ્લાસ જાર માટે, કેપિંગ સ્ટીમ વેક્યુમ મશીન B4-KUT-1 નો ઉપયોગ થાય છે

કેપિંગ સ્ટીમ વેક્યુમ મશીન B4-KUT-1:

1- પથારી; 2 - કેપીંગ મિકેનિઝમ; 3 - નિયંત્રણ પેનલ સાથે સ્ટોવ; 4 - ગિયરબોક્સ; 5 - ડ્રાઇવ; 6 - કવર સ્ટોર; 7 - ફીડ મિકેનિઝમ; 8 - સુપરહીટર; 9 - કન્વેયર

રોલ્ડ ભરેલા કેનને તરત જ વંધ્યીકરણ (પાશ્ચરાઇઝેશન) માટે સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન સાથે જારને રોલ અપ કરવાથી લઈને વંધ્યીકરણની શરૂઆત સુધીનો સમય 30 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ. વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ ઓટોક્લેવ, સબમર્સિબલ પ્રકારના સતત પેશ્ચરાઇઝેશન પ્લાન્ટ્સ અને સતત ઉપકરણોમાં બાળકોના ખોરાક માટે પ્યુરી જેવા તૈયાર ખોરાકને જંતુરહિત કરો

તમામ પ્રકારના તૈયાર બેબી ફૂડ ઓટોક્લેવ અને સતત ઉપકરણમાં, સબમર્સિબલ એકમોમાં વંધ્યીકૃત કરવામાં આવે છે - ખાંડ અને રસ સાથે અથવા વગર માત્ર એક- અથવા બે ઘટક ફળોની પ્યુરી.

નિમજ્જન-પ્રકારના એકમોમાં પેશ્ચરાઇઝિંગ કરતી વખતે, પેકેજિંગ પહેલાં, પ્યુરીને હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં 98 + 2 ° સે સુધી સાફ કરવાની સપાટી સાથે ગરમ કરવી આવશ્યક છે અને આ તાપમાને 2 મિનિટ 40 સેકન્ડ સુધી પકડી રાખવું જોઈએ. પછી તેને 85 °C પર ઠંડુ કરવામાં આવે છે, આ તાપમાને પેક કરવામાં આવે છે, કોર્ક કરવામાં આવે છે, ઓછામાં ઓછા 26 મિનિટ માટે 90 °C પર નિમજ્જન પ્રકારના પેશ્ચરાઇઝરમાં પેસ્ટ્યુરાઇઝ કરવામાં આવે છે, પછી તેને 12 મિનિટથી 40 °C સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

સતત ઉપકરણોમાં શુદ્ધ તૈયાર ખોરાકને જંતુરહિત કરતી વખતે, ઉત્પાદનનું પ્રારંભિક તાપમાન ઓછામાં ઓછું 80 ° સે હોવું આવશ્યક છે. પછી ઉપકરણમાં ઉત્પાદનને ધીમે ધીમે 100 ° સે સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, આ તાપમાને ચોક્કસ સમય માટે, તૈયાર ખોરાકના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, અને ધીમે ધીમે 30 ° સે સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

સ્પ્રે પેશ્ચ્યુરાઇઝર્સમાં, ઉત્પાદનને ત્રણ ગણા બદલાતા તાપમાને પાણીથી છંટકાવ કરીને પણ ધીમે ધીમે ગરમ કરવામાં આવે છે, તેને 95 - 98 ° સેના પેશ્ચ્યુરાઇઝેશન તાપમાને પકડી રાખવામાં આવે છે, પછી પાણીનો છંટકાવ કરીને તાપમાન ધીમે ધીમે ઘટાડવામાં આવે છે.

તૈયાર ખોરાકના ઉત્પાદન માટેની તકનીકી યોજના, જેમાં ઉકાળવું, ઘસવું, મિશ્રણ કરવું, એકરૂપીકરણ, ડીઅરેશન, હીટિંગ, પેકેજિંગ, કોર્કિંગની કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે.

તૈયાર પ્યુરીના ઉત્પાદન માટેની તકનીકી યોજના:

1 - ડાયજેસ્ટર; 2.4 - વાઇપિંગ મશીનો; 3, 5, 9 - પંપ; 6 - એક stirrer સાથે કન્ટેનર; 7 - હોમોજેનાઇઝર; 8 - ડીએરેટર; 10 - હીટર; 11 - ફિલિંગ મશીન; 12, 14 - કન્વેયર્સ; 13 - કેપિંગ મશીન

GOST 15849-89 અનુસાર તૈયાર ફળો અને બાળકોના ખોરાક માટે તેનાં રસ ઝરતાં ફળોની, સફરજન, નાસપતી અને ફળોના મિશ્રણમાંથી કુદરતી પ્યુરીમાં દ્રાવ્ય ઘન 10 - 12%, કાર્બનિક એસિડ (મેલિક એસિડ માટે) 0.2 - 0.6%, ફળોની પ્યુરી હોવી જોઈએ. ખાંડ - 14% (સફરજન) અથવા 24% (કાળી કિસમિસ) સુધી દ્રાવ્ય ઘન.

પ્યુરી જેવા તૈયાર ઉષ્ણકટિબંધીય ફળોના વર્ગીકરણમાં કેળા, જામફળ, કેરી અને સમાન પ્રજાતિના પપૈયામાંથી ખાંડ સાથેની પ્યુરી અથવા અન્ય પ્યુરી (ચેરી પ્લમ, સફરજન) સાથે મિશ્રિત થાય છે.

કેળા, જામફળ, કેરી, પપૈયાના ફળો અને તેના મિશ્રણમાંથી અમૃત (પલ્પ સાથેનો રસ) ઉત્પન્ન થાય છે. અમૃતમાં ઉમેરવામાં આવતી ખાંડની માત્રા 2.7% (કેળાના અમૃત) થી 10% (પપૈયા અમૃત), અને સાઇટ્રિક એસિડ - 0.15 - 0.2% છે.

પરિણામી મિશ્રણ 15-17 MPa (અમૃત માટે) અને 12 MPa (પુરી માટે) ના દબાણે એકરૂપ થાય છે. હોમોજનાઇઝ્ડ ઉત્પાદનો 35 - 40 ° સે અને 6 - 8 kPa ના શેષ દબાણ પર ડીએરેટેડ થાય છે, પછી 80 "સેલ્સિયસ પર ગરમ થાય છે અને પેક કરવામાં આવે છે.

પ્યુરી અથવા અમૃત સાથે બંધ જાર અને બોટલ ઓટોક્લેવમાં 100 °C પર અથવા સતત પેસ્ટ્યુરાઇઝર્સમાં 95 °C પર વંધ્યીકૃત કરવામાં આવે છે.

ક્રીમ અને મીઠાઈઓ તેમની રચના અને સુસંગતતામાં ફળની પ્યુરીથી અલગ પડે છે. ક્રીમ સ્ટ્રોબેરી, બ્લુબેરી, ચોકબેરી પ્યુરી, ખાંડ અને સોજીના ઉમેરા સાથે સફરજન અથવા સફરજનના સોસમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

મીઠાઈઓ પ્લમ, સફરજન, કાળા કરન્ટસ, ચેરી અથવા તેના મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ફળના ભાગમાં સ્ટાર્ચ, ખાંડ અને છાશ ઉમેરવામાં આવે છે. મીઠાઈઓના ઉત્પાદનમાં, પ્રથમ પ્યુરીને ખાંડ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને તેને 55 - 60 ° સે પર ગરમ કરવામાં આવે છે, પછી છાશ સાથે મકાઈના ફોસ્ફેટ સ્ટાર્ચનું મિશ્રણ, 40 ° સે પહેલા ગરમ કરીને, હીટરમાં ખવડાવવામાં આવે છે.

ફળો અને બેરી ક્રીમના ઉત્પાદનમાં, સોજીને ખાંડ સાથે પહેલાથી મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, પછી હીટરમાં પીરસવામાં આવે છે, જ્યાં ફળનો સમૂહ અગાઉ મૂકવામાં આવ્યો હતો. મિશ્રણ કર્યા પછી, ઉત્પાદનને ડીઅરેશન અને ગરમ કરવા માટે ખવડાવવામાં આવે છે. ગરમ માસ 0.25 dm3 ની ક્ષમતા સાથે કાચની બરણીઓમાં પેક કરવામાં આવે છે, ઓટોક્લેવમાં સીલબંધ અને વંધ્યીકૃત કરવામાં આવે છે. ક્રીમને 100°C પર 20 મિનિટ માટે, મીઠાઈઓને 45 મિનિટ માટે 100°C પર વંધ્યીકૃત કરવામાં આવે છે.

માંસ અને શાકભાજી અને ફળો અને શાકભાજી બરછટ સમારેલા તૈયાર ખોરાક અને તૈયાર ખોરાક, ટુકડાઓમાં કાપીને

બરછટ સમારેલા તૈયાર ખોરાકમાં નીચેની ભાતનો સમાવેશ થાય છે: માંસ અને બટાકા સાથે પાલક, ચોખા અને ગાજર સાથે લીલા વટાણા, વનસ્પતિ મજ્જાની ચટણી, સફરજનની ચટણી સાથે ગાજર, જરદાળુ પ્યુરી સાથે ગાજર, ચોખા સાથે કોળું, પ્રુન્સ કોમ્પોટ.

તૈયાર ખોરાકમાં શામેલ છે:

પ્રથમ લંચ કોર્સ: લીલા વટાણા સાથે વનસ્પતિ સૂપ, ફૂલકોબી સાથે વનસ્પતિ સૂપ, લીલા કોબી સૂપ, માંસ સાથે પાલક, માંસ અને બટાકા સાથે વનસ્પતિ સૂપ, માંસ સાથે વનસ્પતિ સૂપ;

બીજા લંચ કોર્સ: ખાટા ક્રીમની ચટણીમાં લીલા વટાણા, ખાટા ક્રીમની ચટણીમાં ગાજર, ખાટા ક્રીમની ચટણીમાં લીલા વટાણા સાથે ગાજર, ટામેટાની ચટણીમાં શાકભાજીનો સ્ટયૂ, સફેદ ચટણીમાં માંસ સાથે વનસ્પતિનો સ્ટયૂ, ખાટી ક્રીમની ચટણીમાં શાકભાજી સાથે લીવર, માંસ સાથે શાકભાજી

પ્યુરી-જેવા તૈયાર બેબી ફૂડના ઉત્પાદનની જેમ જ ધોવા, સફાઈ, નિરીક્ષણ, બ્લાન્ચિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.

તૈયાર શાકભાજી સમારેલી છે. ગ્રીન્સને કાર દ્વારા કાપવામાં આવે છે અથવા છરી વડે 5 મીમીથી વધુ ના ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે, સફેદ કોબી અને ઝુચીનીને ક્રશરમાં 3-5 મીમી કદના ટુકડાઓમાં કચડી નાખવામાં આવે છે. બરછટ અદલાબદલી તૈયાર ખોરાક માટે બટાકામાં 3-7 મીમી કદના ટુકડાઓ હોવા જોઈએ; તૈયાર ખોરાક માટે, સમઘનનું કાપી

માંસ અને યકૃતની તૈયારી માટેની તકનીકી રેખા:

1 - પ્લેટફોર્મ ભીંગડા; 2- ટોપલી; 3 - ડાયજેસ્ટર; 4- લિફ્ટ; 5 - માંસ કટર; b - ડાયજેસ્ટર KV-600 "જ્વાળામુખી"; 7 - કેન્દ્રત્યાગી પંપ; 8 - MZS-316 રિએક્ટર; 9 - ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ; 10 - ફિલ્ટર; 11 - લિફ્ટ; 12 -

જ્યુસ, કાચા બટાટા 6 - 10 મીમીના ચહેરાના કદ સાથે સમઘનનું કાપવામાં આવે છે. સફાઈ કર્યા પછી, ડુંગળીને 3-5 મીમી જાડા વર્તુળોમાં કાપીને શુદ્ધ વનસ્પતિ તેલમાં 110 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર 20-30 મિનિટ માટે સાંતળો.

બ્લેન્ચિંગ પછી ગાજરને બરછટ સમારેલા તૈયાર ખોરાક માટે 3-5 મીમીના કદના ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે, તૈયાર ખોરાક માટે ટુકડાઓમાં - 6-10 મીમીના ચહેરાના કદવાળા ક્યુબ્સમાં કાપવામાં આવે છે.

કોળાને તૈયાર પ્યુરીની જેમ તૈયાર કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેને 1.2-1.5 અને 0.7-0.8 મીમીના છિદ્ર વ્યાસવાળા ચાળણી દ્વારા ડબલ મેશિંગ મશીન પર ઉકાળીને ઘસવામાં આવે છે.

બ્લાન્ચિંગ પછી, પાલક અને સોરેલને 5-7 મીમીના જાળીના છિદ્ર વ્યાસ સાથે ટોચ પર કચડી નાખવામાં આવે છે.

સાધનોના સમૂહનો ઉપયોગ માંસ અને યકૃતને તૈયાર ખોરાકમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. ડીબોનિંગ, ટ્રિમિંગ અને તપાસ કર્યા પછી માંસને 100-200 ગ્રામ વજનના ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે અને 1: 1.5 ના માંસ-થી-પાણી સમૂહ ગુણોત્તરમાં ઓછામાં ઓછા 30 મિનિટ માટે 98 ° સે પર પાણીમાં બ્લાન્ચ કરવામાં આવે છે.

વાછરડાનું માંસ અને બીફ લીવર તૈયાર કરેલ પ્યુરીના ઉત્પાદનની જેમ સુવ્યવસ્થિત, પલાળીને અને બ્લેન્ચ કરવામાં આવે છે. બ્લાન્ક્ડ લીવરને 10 મીમીના જાળીના છિદ્ર વ્યાસ સાથે ટોચ પર કચડી નાખવામાં આવે છે.

ફળ અને વનસ્પતિ સામગ્રી અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો તૈયાર પ્યુરીની જેમ જ તૈયાર કરવામાં આવે છે.

ઇંડાનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને વહેતા પાણીમાં ધોવાઇ જાય છે, પછી તૂટી જાય છે અને નાના બાઉલમાં રેડવામાં આવે છે; ઇંડા તાજા છે તેની ખાતરી કર્યા પછી, તેને મિશ્રણ માટે સર્વ કરો.

તૈયાર ખોરાકને ભેળવીને ગરમ કરો.તૈયાર કરેલ કાચો માલ અને સામગ્રી આ પ્રકારના તૈયાર ખોરાક માટેની રેસીપી અનુસાર MZS-320 પ્રકારના સ્ટિરર સાથે બંધ મિક્સરમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જ્યાં મિશ્રણને 85 °C સુધી માસ હીટિંગ સાથે એકસાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. ગરમ માસ પેકિંગ માટે આપવામાં આવે છે.

તૈયાર ખોરાકના ઉત્પાદનમાં, ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે, જેમાં પ્રથમ અને બીજા રાત્રિભોજનના અભ્યાસક્રમોનો સમાવેશ થાય છે, પ્રવાહી તબક્કો (ડ્રેસિંગ, ભરવા, ચટણી) અને શાકભાજી અને માંસનું મિશ્રણ અલગથી તૈયાર કરવામાં આવે છે.

ડ્રેસિંગ, ફિલિંગ અને સોસ તૈયાર કરી રહ્યા છીએ. માંસ સાથે લીલા કોબી સૂપ અને સ્પિનચ માટે ડ્રેસિંગ્સ તૈયાર કરવામાં આવે છે. ડ્રેસિંગની રચનામાં ઇંડા, દૂધ, ઘઉંનો લોટ, સૂપનો સમાવેશ થાય છે.

ચટણીઓ તૈયાર કરવામાં આવે છે: સફેદ, ટમેટા અને ખાટા ક્રીમની બે જાતો.

સફેદ ચટણીની રચનામાં શામેલ છે: ગાયનું માખણ, ખાંડ, મીઠું, લોટ, માંસ સૂપ. ઘન પદાર્થોની સામગ્રી 16.5% છે.

ટામેટાની ચટણીમાં શામેલ છે: ગાયનું માખણ, ખાંડ, મીઠું, ટમેટાની પ્યુરી, લોટ, સૂપ. શુષ્ક પદાર્થ સામગ્રી 24%.

શાકભાજી માટે ખાટી ક્રીમની ચટણીમાં શામેલ છે: ગાયનું માખણ, ખાટી ક્રીમ, ખાંડ, મીઠું, લોટ અને પાણી. ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ 29.5% છે. માંસની વાનગીઓ માટે ખાટી ક્રીમની ચટણીમાં ટમેટા પ્યુરીનો પણ સમાવેશ થાય છે, આ ચટણીમાં ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ 21.5% છે.

ઉત્પાદનના સહકારમાં સમાવિષ્ટ તમામ ઘટકોનું તાપમાન 80 °C કરતા ઓછું નથી. સૂપ પેક કરતી વખતે, ડોઝિંગ અને ફિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં નક્કર તબક્કાને પ્રથમ જારમાં ડોઝ કરવામાં આવે છે, પછી જાર ભરવાથી ભરવામાં આવે છે.

સા અથવા ડ્રેસિંગ્સને રેસીપી અનુસાર ડબલ-દિવાલોવાળા બોઈલરમાં સ્ટિરર સાથે લોડ કરવામાં આવે છે, મિશ્રિત અને 2-3 મિનિટ માટે ઉકાળવામાં આવે છે, પછી 0.7-0.8 મીમીના ચાળણીના ઓપનિંગ વ્યાસ સાથે મેશિંગ મશીન પર સાફ કરવામાં આવે છે.

સૂપ સિવાયના તમામ તૈયાર ખોરાક માટે, શાકભાજી અને માંસના તૈયાર મિશ્રણને યોગ્ય ચટણી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અથવા ગરમ આંદોલનકારી મિક્સરમાં ડ્રેસિંગ કરવામાં આવે છે; 85 - 87 ° સે સુધી ગરમ કરીને પેકિંગ માટે પીરસવામાં આવે છે.

સૂપ બનાવતી વખતે, ફક્ત તૈયાર કાચો માલ અને સામગ્રી મિક્સરમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પેકેજિંગ દરમિયાન દરેક જારમાં અલગથી ભરવામાં આવે છે.

સૂપ ભરવા એ 3% ની સાંદ્રતા સાથે ટેબલ મીઠુંનો ઉકેલ છે, જે પાણી અથવા સૂપમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે.

પેકિંગ, કોર્કિંગ, વંધ્યીકરણ.બરછટ ગ્રાઉન્ડ તૈયાર ખોરાક અને ટુકડાઓમાં કાપેલા તૈયાર ખોરાકને ઓછામાં ઓછા 80 ડિગ્રી સેલ્સિયસના ઉત્પાદન તાપમાને ચીકણું ઉત્પાદનો માટે ડોઝિંગ અને ફિલિંગ મશીન પર પેક કરવામાં આવે છે.

સૂપ પેક કરતી વખતે, ડોઝિંગ અને ફિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં નક્કર તબક્કાને પ્રથમ જારમાં ડોઝ કરવામાં આવે છે, પછી જાર ભરવાથી ભરવામાં આવે છે.

ભર્યા પછી, જારને તરત જ સીલ કરવામાં આવે છે અને વંધ્યીકરણ માટે પીરસવામાં આવે છે. જારની ક્ષમતા અને ઉત્પાદનની રચનાના આધારે, 50 - 70 મિનિટ માટે 120 °C પર જંતુરહિત કરો.