ઘરમાં લાકડાંઈ નો વહેર માંથી દારૂ. લાકડામાંથી ઇથિલ આલ્કોહોલનું ઉત્પાદન

લાકડાંઈ નો વહેર એ વિવિધ આલ્કોહોલના ઉત્પાદન માટે મૂલ્યવાન કાચો માલ છે, જે હોઈ શકે છે બળતણ તરીકે ઉપયોગ કરો.

નીચેના બાયોફ્યુઅલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:

• ઓટોમોબાઈલ અને મોટરસાયકલ ગેસોલિન એન્જિન;
• ઇલેક્ટ્રિક જનરેટર;
• ઘરગથ્થુ ગેસોલિન સાધનો.

મુખ્ય સમસ્યાલાકડાંઈ નો વહેરમાંથી બાયોફ્યુઅલ બનાવતી વખતે જે સમસ્યા દૂર કરવી પડે છે તે છે હાઇડ્રોલિસિસ, એટલે કે સેલ્યુલોઝનું ગ્લુકોઝમાં રૂપાંતર.

સેલ્યુલોઝ અને ગ્લુકોઝ સમાન આધાર ધરાવે છે - હાઇડ્રોકાર્બન. પરંતુ એક પદાર્થને બીજા પદાર્થમાં પરિવર્તિત કરવા માટે વિવિધ ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે.

લાકડાંઈ નો વહેર ગ્લુકોઝમાં રૂપાંતરિત કરવા માટેની મુખ્ય તકનીકોને બે પ્રકારમાં વહેંચી શકાય છે:

• ઔદ્યોગિક, જટિલ સાધનો અને ખર્ચાળ ઘટકોની જરૂર છે;
• હોમમેઇડ, જેને કોઈ જટિલ સાધનોની જરૂર નથી.

હાઇડ્રોલિસિસ પદ્ધતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, લાકડાંઈ નો વહેર શક્ય તેટલો કચડી નાખવો આવશ્યક છે. આ માટે, વિવિધ ક્રશરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

કેવી રીતે નાના કદલાકડાંઈ નો વહેર, આ વધુ કાર્યક્ષમખાંડ અને અન્ય ઘટકોમાં લાકડાનું વિઘટન થશે.

તમે લાકડાંઈ નો વહેર ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો વિશે વધુ વિગતવાર માહિતી અહીં મેળવી શકો છો:. લાકડાંઈ નો વહેર અન્ય કોઈ તૈયારી જરૂર નથી.

ઔદ્યોગિક પદ્ધતિ

લાકડાંઈ નો વહેર એક ઊભી હોપર માં રેડવામાં આવે છે, પછી સલ્ફ્યુરિક એસિડ સોલ્યુશન રેડવું(40%) વજનના 1:1 ગુણોત્તરમાં અને, ચુસ્તપણે બંધ કરીને, 200-250 ડિગ્રીના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે.

લાકડાંઈ નો વહેર આ સ્થિતિમાં 60-80 મિનિટ માટે રાખવામાં આવે છે, સતત હલાવતા રહે છે.

આ સમય દરમિયાન, હાઇડ્રોલિસિસની પ્રક્રિયા થાય છે અને સેલ્યુલોઝ, પાણીને શોષી લે છે, ગ્લુકોઝ અને અન્ય ઘટકોમાં તૂટી જાય છે.

આ ઓપરેશનના પરિણામે મેળવેલ પદાર્થ ફિલ્ટર, સલ્ફ્યુરિક એસિડ સાથે ગ્લુકોઝ સોલ્યુશનનું મિશ્રણ મેળવવું.

શુદ્ધ પ્રવાહી એક અલગ કન્ટેનરમાં રેડવામાં આવે છે અને ચાક સોલ્યુશન સાથે મિશ્રિત થાય છે, જે એસિડને બેઅસર કરે છે.

પછી બધું ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે અને મેળવો:

• ઝેરી કચરા;
• ગ્લુકોઝ સોલ્યુશન.

દોષઆ પદ્ધતિમાં:

• સામગ્રી માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ જેમાંથી સાધન બનાવવામાં આવે છે;
• એસિડ પુનર્જીવન માટે ઉચ્ચ ખર્ચ,

તેથી તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થતો ન હતો.

એક ઓછી ખર્ચાળ પદ્ધતિ પણ છે., જેમાં 0.5-1% ની તાકાત સાથે સલ્ફ્યુરિક એસિડનો ઉકેલ વપરાય છે.

જો કે, અસરકારક હાઇડ્રોલિસિસની જરૂર છે:

• ઉચ્ચ દબાણ (10-15 વાતાવરણ);
• 160-190 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરો.

પ્રક્રિયા સમય 70-90 મિનિટ છે.

આવી પ્રક્રિયા માટેના સાધનો ઓછા ખર્ચાળ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે, કારણ કે આવા પાતળું એસિડ સોલ્યુશન ઉપર વર્ણવેલ પદ્ધતિમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કરતાં ઓછું આક્રમક હોય છે.

એ 15 વાતાવરણનું દબાણ જોખમી નથીપરંપરાગત રાસાયણિક સાધનો માટે પણ, કારણ કે ઘણી પ્રક્રિયાઓ ઉચ્ચ દબાણ પર પણ થાય છે.

બંને પદ્ધતિઓ માટે સ્ટીલ, હર્મેટિકલી સીલબંધ કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરો 70 m³ સુધીનું વોલ્યુમ, અંદરથી એસિડ-પ્રતિરોધક ઇંટો અથવા ટાઇલ્સ સાથે રેખાંકિત.

આ અસ્તર ધાતુને એસિડના સંપર્કથી રક્ષણ આપે છે.

કન્ટેનરની સામગ્રીને તેમાં ગરમ ​​વરાળ ખવડાવીને ગરમ કરવામાં આવે છે.

એક ડ્રેઇન વાલ્વ ટોચ પર સ્થાપિત થયેલ છે, જે જરૂરી દબાણમાં ગોઠવાય છે. તેથી, વધારાની વરાળ વાતાવરણમાં બહાર નીકળી જાય છે. બાકીની વરાળ જરૂરી દબાણ બનાવે છે.

બંને પદ્ધતિઓમાં સમાન રાસાયણિક પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. સલ્ફ્યુરિક એસિડના પ્રભાવ હેઠળ, સેલ્યુલોઝ (C6H10O5)n પાણી H2O ને શોષી લે છે અને ગ્લુકોઝ nC6H12O6 માં ફેરવાય છે, એટલે કે વિવિધ શર્કરાનું મિશ્રણ.

શુદ્ધિકરણ પછી, આ ગ્લુકોઝનો ઉપયોગ ફક્ત બાયોફ્યુઅલ બનાવવા માટે જ નહીં, પણ ઉત્પાદન માટે પણ થાય છે:

• પીવાનું અને તકનીકી દારૂ;
• સહારા;
• મિથેનોલ

બંને પદ્ધતિઓ કોઈપણ જાતિના લાકડા પર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે, તેથી તે છે સાર્વત્રિક

આલ્કોહોલમાં લાકડાંઈ નો વહેર પ્રક્રિયાના ઉપ-ઉત્પાદન તરીકે, લિગ્નિન મેળવવામાં આવે છે - એક ગ્લુઇંગ પદાર્થ:

• ગોળીઓ;
• બ્રિકેટ્સ

તેથી, લાકડાના કચરામાંથી ગોળીઓ અને બ્રિકેટ્સ બનાવતા સાહસો અને સાહસિકોને લિગ્નિન વેચી શકાય છે.

અન્ય હાઇડ્રોલિસિસની આડપેદાશ ફર્ફ્યુરલ છે.આ એક તેલયુક્ત પ્રવાહી છે, જે લાકડાની પ્રક્રિયા માટે અસરકારક એન્ટિસેપ્ટિક છે.

ફર્ફ્યુરલનો ઉપયોગ આ માટે પણ થાય છે:

• તેલ શુદ્ધિકરણ;
• વનસ્પતિ તેલ શુદ્ધિકરણ;
• પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન;
• એન્ટિફંગલ દવાઓની રચના.

એસિડ સાથે લાકડાંઈ નો વહેર પ્રક્રિયા દરમિયાન ઝેરી વાયુઓ બહાર આવે છે, એ કારણે:

• બધા સાધનો વેન્ટિલેટેડ વર્કશોપમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોવા જોઈએ;
• કામદારોએ સલામતી ચશ્મા અને રેસ્પિરેટર પહેરવા જ જોઈએ.

વજન દ્વારા ગ્લુકોઝની ઉપજ લાકડાંઈ નો વહેર વજનના 40-60% છે, પરંતુ મોટા પ્રમાણમાં પાણી અને અશુદ્ધિઓને ધ્યાનમાં લેતા ઉત્પાદનનું વજન કાચા માલના મૂળ વજન કરતાં અનેક ગણું વધારે છે.

નિસ્યંદન પ્રક્રિયા દરમિયાન વધારાનું પાણી દૂર કરવામાં આવશે.

લિગ્નીન ઉપરાંત, બંને પ્રક્રિયાઓના આડપેદાશો છે:

• અલાબાસ્ટર
• ટર્પેન્ટાઇન

જે અમુક નફા માટે વેચી શકાય છે.

ગ્લુકોઝ સોલ્યુશનનું શુદ્ધિકરણ

સફાઈ ઘણા તબક્કામાં કરવામાં આવે છે:

1. યાંત્રિક સફાઈવિભાજકનો ઉપયોગ કરીને, તે દ્રાવણમાંથી લિગ્નિનને દૂર કરે છે.
2. સારવારચાક દૂધ એસિડને તટસ્થ કરે છે.
3. વકીલાતઉત્પાદનને ગ્લુકોઝ અને કાર્બોનેટના પ્રવાહી દ્રાવણમાં અલગ કરે છે, જેનો ઉપયોગ પછી અલાબાસ્ટર મેળવવા માટે થાય છે.

અહીં તાવડા (સ્વેર્ડલોવસ્ક પ્રદેશ) શહેરમાં હાઇડ્રોલિસિસ પ્લાન્ટમાં લાકડાની પ્રક્રિયાના તકનીકી ચક્રનું વર્ણન છે.

ઘર પદ્ધતિ

આ પદ્ધતિ સરળ છેપરંતુ સરેરાશ 2 વર્ષ લે છે. લાકડાંઈ નો વહેર મોટા થાંભલામાં રેડવામાં આવે છે અને ઉદારતાથી પાણીયુક્ત થાય છે, તે પછી:

• કંઈક સાથે આવરી;
• સડવા માટે બાકી.

ઢગલાની અંદરનું તાપમાન વધે છે અને હાઇડ્રોલિસિસ પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે, જેના પરિણામે સેલ્યુલોઝ ગ્લુકોઝમાં રૂપાંતરિત થાય છે, જેનો ઉપયોગ આથો માટે કરી શકાય છે.

આ પદ્ધતિનો ગેરલાભહકીકત એ છે કે નીચા તાપમાને હાઇડ્રોલિસિસ પ્રક્રિયાની પ્રવૃત્તિમાં ઘટાડો થાય છે, અને નકારાત્મક તાપમાને તે સંપૂર્ણપણે બંધ થાય છે.

તેથી, આ પદ્ધતિ ફક્ત ગરમ પ્રદેશોમાં જ અસરકારક છે.

ઉપરાંત, જલવિચ્છેદન પ્રક્રિયાના સડોમાં અધોગતિની ઉચ્ચ સંભાવના છે, જેના કારણે તે ગ્લુકોઝ નહીં, પરંતુ કાદવ હશે, અને તમામ સેલ્યુલોઝ આમાં ફેરવાશે:

• કાર્બન ડાયોક્સાઇડ;
• મિથેનની થોડી માત્રા.

કેટલીકવાર ઔદ્યોગિક જેવી જ સ્થાપનો ઘરોમાં બાંધવામાં આવે છે . તેઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા છે, જે નબળા સલ્ફ્યુરિક એસિડ સોલ્યુશનની અસરો વિના પરિણામ સામે ટકી શકે છે.

સામગ્રીને ગરમ કરોઆવા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને:

• ઓપન ફાયર (બોનફાયર);
• ગરમ હવા અથવા તેના દ્વારા ફરતી વરાળ સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ.

કન્ટેનરમાં વરાળ અથવા હવા પમ્પ કરીને અને પ્રેશર ગેજ રીડિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરીને, કન્ટેનરમાં દબાણ ગોઠવવામાં આવે છે. હાઇડ્રોલિસિસ પ્રક્રિયા 5 વાતાવરણના દબાણથી શરૂ થાય છે, પરંતુ 7-10 વાતાવરણના દબાણ પર સૌથી વધુ અસરકારક રીતે વહે છે.

પછી, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની જેમ:

• લિગ્નિનમાંથી સોલ્યુશન સાફ કરો;
• ચાક સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

આ પછી, ગ્લુકોઝ સોલ્યુશન સ્થાયી થાય છે અને ખમીરના ઉમેરા સાથે આથો આવે છે.

આથો અને નિસ્યંદન

ગ્લુકોઝ સોલ્યુશનમાં આથો લાવવા માટે નિયમિત યીસ્ટ ઉમેરોજે આથોની પ્રક્રિયાને સક્રિય કરે છે.

આ તકનીકનો ઉપયોગ એન્ટરપ્રાઇઝમાં અને ઘરમાં લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી આલ્કોહોલ બનાવતી વખતે બંનેમાં થાય છે.

આથો સમય 5-15 દિવસ, આના પર આધાર રાખીને:

• હવાનું તાપમાન;
• લાકડાની પ્રજાતિઓ.

આથોની પ્રક્રિયા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ પરપોટાની રચના દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

આથો દરમિયાન, નીચેની રાસાયણિક પ્રક્રિયા થાય છે - ગ્લુકોઝ nC6H12O6 વિભાજિત થાય છે:

• કાર્બન ડાયોક્સાઇડ (2CO2);
• આલ્કોહોલ (2C2H5OH).

આથો પૂર્ણ થયા પછી સામગ્રી નિસ્યંદિત છે- 70-80 ડિગ્રીના તાપમાને ગરમ કરવું અને એક્ઝોસ્ટ સ્ટીમને ઠંડુ કરવું.

આ તાપમાને ઉકેલમાંથી બાષ્પીભવન કરો:

• આલ્કોહોલ;
• ઈથર્સ,

અને પાણી અને પાણીમાં દ્રાવ્ય અશુદ્ધિઓ રહે છે.

• વરાળ ઠંડક;
• દારૂ ઘનીકરણ

કોઇલનો ઉપયોગ કરોઠંડા પાણીમાં ડૂબવું અથવા ઠંડી હવાથી ઠંડું કરવું.

માટે વધતી શક્તિતૈયાર ઉત્પાદનને બીજી 2-4 વખત નિસ્યંદિત કરવામાં આવે છે, ધીમે ધીમે તાપમાનને 50-55 ડિગ્રી સુધી ઘટાડીને.

પરિણામી ઉત્પાદનની શક્તિ આલ્કોહોલ મીટરનો ઉપયોગ કરીને નિર્ધારિત,જે પદાર્થની ચોક્કસ ઘનતાનો અંદાજ કાઢે છે.

નિસ્યંદન ઉત્પાદનનો ઉપયોગ બાયોફ્યુઅલ તરીકે થઈ શકે છે ઓછામાં ઓછા 80% ની તાકાત સાથે. નબળા ઉત્પાદનમાં ઘણું પાણી હોય છે, તેથી સાધન તેના પર અસરકારક રીતે કામ કરશે નહીં.

જોકે લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી મેળવેલ આલ્કોહોલ મૂનશાઇન જેવું જ છે પીવા માટે ઉપયોગ કરી શકાતો નથીમિથેનોલની ઉચ્ચ સામગ્રીને કારણે, જે એક મજબૂત ઝેર છે. આ ઉપરાંત, મોટી માત્રામાં ફ્યુઝલ તેલ તૈયાર ઉત્પાદનના સ્વાદને બગાડે છે.

મિથેનોલ સાફ કરવા માટે, તમારે આ કરવાની જરૂર છે:

• પ્રથમ નિસ્યંદન 60 ડિગ્રી તાપમાન પર હાથ ધરવામાં આવે છે;
• પરિણામી ઉત્પાદનના પ્રથમ 10% ડ્રેઇન કરો.

નિસ્યંદન પછી, જે બાકી રહે છે તે છે:

• ભારે ટર્પેન્ટાઇન અપૂર્ણાંક;
• આથો સમૂહ, જેનો ઉપયોગ ગ્લુકોઝના આગામી બેચને આથો આપવા અને ફીડ યીસ્ટ બનાવવા માટે બંને માટે થઈ શકે છે.

તેઓ કોઈપણ અનાજના પાકના અનાજ કરતાં વધુ પૌષ્ટિક અને સ્વસ્થ હોય છે, તેથી મોટા અને નાના પશુધનનો ઉછેર કરતા ખેડૂતો દ્વારા તેઓ સરળતાથી ખરીદે છે.

બાયોફ્યુઅલનો ઉપયોગ

ગેસોલિનની તુલનામાં, બાયોફ્યુઅલ (રિસાયકલ કરેલા કચરામાંથી બનાવેલ આલ્કોહોલ) ના ફાયદા અને ગેરફાયદા બંને છે.

અહીં મુખ્ય ફાયદા:

• ઉચ્ચ (105-113) ઓક્ટેન નંબર;
• નીચું કમ્બશન તાપમાન;
• સલ્ફરનો અભાવ;
• ઓછી કિમત.

તમે કરી શકો તે ઉચ્ચ ઓક્ટેન નંબર માટે આભાર કમ્પ્રેશન રેશિયો વધારો, એન્જિનની શક્તિ અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો.

નીચું કમ્બશન તાપમાન:

• સેવા જીવન વધારે છેવાલ્વ અને પિસ્ટન;
• એન્જિન હીટિંગ ઘટાડે છેમહત્તમ પાવર મોડમાં.

સલ્ફર, બાયોફ્યુઅલની ગેરહાજરીને કારણે હવાને પ્રદૂષિત કરતું નથીઅને એન્જિન ઓઇલની સર્વિસ લાઇફને ટૂંકી કરતું નથી, કારણ કે સલ્ફર ઓક્સાઇડ તેલને ઓક્સિડાઇઝ કરે છે, તેની લાક્ષણિકતાઓને વધુ ખરાબ કરે છે અને તેની સેવા જીવન ઘટાડે છે.

તેની નોંધપાત્ર રીતે ઓછી કિંમતને કારણે (આબકારી કરની ગણતરી ન કરતા), બાયોફ્યુઅલ ગંભીરપણે કુટુંબના બજેટને બચાવે છે.

બાયોફ્યુઅલ હોય છે ખામીઓ

• રબરના ભાગો પ્રત્યે આક્રમકતા;
• નીચા બળતણ/હવા સમૂહ ગુણોત્તર (1:9);
• ઓછી અસ્થિરતા.

બાયોફ્યુઅલ રબર સીલને નુકસાન પહોંચાડે છે, તેથી, જ્યારે એન્જિનને આલ્કોહોલ પર ચલાવવા માટે રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે તમામ રબર સીલને પોલીયુરેથીન ભાગો સાથે બદલવામાં આવે છે.

નીચા બળતણ-થી-હવા ગુણોત્તરને લીધે, બાયોફ્યુઅલ પર સામાન્ય કામગીરી જરૂરી છે બળતણ પ્રણાલીનું પુનઃરૂપરેખાંકન,એટલે કે, કાર્બ્યુરેટરમાં મોટા જેટ ઇન્સ્ટોલ કરવા અથવા ઇન્જેક્ટર કંટ્રોલરને રિફ્લેશ કરવા.

ઓછા બાષ્પીભવનને કારણે કોલ્ડ એન્જિન શરૂ કરવામાં મુશ્કેલીવત્તા 10 ડિગ્રીથી નીચેના તાપમાને.

આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, બાયોફ્યુઅલને 7:1 અથવા 8:1 ના ગુણોત્તરમાં ગેસોલિન સાથે ભેળવવામાં આવે છે.

ગેસોલિન અને બાયોફ્યુઅલના મિશ્રણ પર 1:1 રેશિયોમાં કામ કરવા માટે, એન્જિનમાં કોઈ ફેરફાર કરવાની જરૂર નથી.

જો ત્યાં વધુ આલ્કોહોલ હોય, તો તે સલાહભર્યું છે:

• તમામ રબર સીલને પોલીયુરેથીન સાથે બદલો;
• સિલિન્ડર હેડને ગ્રાઇન્ડ કરો.

કમ્પ્રેશન રેશિયો વધારવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ જરૂરી છે, જે પરવાનગી આપશે ઉચ્ચ ઓક્ટેન નંબર અનુભવો. આવા ફેરફારો વિના, જ્યારે ગેસોલિનમાં આલ્કોહોલ ઉમેરવામાં આવે ત્યારે એન્જિન પાવર ગુમાવશે.

જો બાયોફ્યુઅલનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિક જનરેટર અથવા ઘરગથ્થુ ગેસોલિન ઉપકરણો માટે કરવામાં આવે છે, તો પછી રબરના ભાગોને પોલીયુરેથીન સાથે બદલવા માટે ઇચ્છનીય છે.

આવા ઉપકરણોમાં, તમે માથાને પીસ્યા વિના કરી શકો છો, કારણ કે બળતણના પુરવઠામાં વધારો દ્વારા શક્તિની થોડી ખોટની ભરપાઈ કરવામાં આવે છે. ઉપરાંત, કાર્બ્યુરેટર અથવા ઇન્જેક્ટરને ફરીથી ગોઠવવાની જરૂર પડશે, કોઈપણ ઇંધણ સિસ્ટમ નિષ્ણાત આ કરી શકે છે.

બાયોફ્યુઅલના ઉપયોગ અને તેના પર ચાલવા માટે કન્વર્ટિંગ એન્જિન વિશે વધુ માહિતી માટે, આ લેખ (જૈવ ઇંધણનો ઉપયોગ) વાંચો.

વિષય પર વિડિઓ

તમે આ વિડિઓમાં લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી દારૂ કેવી રીતે બનાવવો તે જોઈ શકો છો:

તારણો

લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી દારૂનું ઉત્પાદન - મુશ્કેલ પ્રક્રિયા, જેમાં ઘણી બધી કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે.

જો ત્યાં સસ્તી અથવા મફત લાકડાંઈ નો વહેર છે, તો પછી તમારી કારની ટાંકીમાં બાયોફ્યુઅલ રેડીને, તમે ઘણું બચાવશો, કારણ કે તેના ઉત્પાદનનો ખર્ચ ગેસોલિન કરતા ઘણો ઓછો છે.

હવે તમે જાણો છો કે બાયોફ્યુઅલ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી આલ્કોહોલ કેવી રીતે મેળવવો અને આ ઘરે કેવી રીતે કરી શકાય.

વધુમાં, તમે વિશે શીખ્યા આડપેદાશો, જે બાયોફ્યુઅલમાં લાકડાંઈ નો વહેર પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉદ્ભવે છે. આ ઉત્પાદનો વેચી શકાય છે, પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, નાના હોવા છતાં, પરંતુ હજુ પણ નફો.

આનો આભાર, લાકડાંઈ નો વહેર બાયોફ્યુઅલ બિઝનેસ બની જાય છે ખૂબ નફાકારક, ખાસ કરીને જો તમે તમારા પોતાના પરિવહન માટે બળતણનો ઉપયોગ કરો છો અને દારૂના વેચાણ પર આબકારી જકાત ચૂકવતા નથી.

ના સંપર્કમાં છે

તમે જંગલમાં છો... જાડા અને પાતળા ઝાડના થડની આસપાસ ભીડ છે. રસાયણશાસ્ત્રી માટે, તે બધા સમાન સામગ્રી ધરાવે છે - લાકડું, જેનો મુખ્ય ભાગ કાર્બનિક પદાર્થ છે - ફાઇબર (C 6 H 10 O 5) x. ફાઇબર છોડના કોષોની દિવાલો બનાવે છે, એટલે કે, તેમના યાંત્રિક હાડપિંજર; અમારી પાસે તે કપાસના કાગળ અને શણના રેસામાં એકદમ શુદ્ધ છે; વૃક્ષોમાં તે હંમેશા અન્ય પદાર્થો સાથે મળીને જોવા મળે છે, મોટેભાગે લિગ્નિન, લગભગ સમાન રાસાયણિક રચનાના, પરંતુ વિવિધ ગુણધર્મો સાથે. ફાઇબર C 6 H 10 O 5 નું પ્રાથમિક સૂત્ર સ્ટાર્ચના સૂત્ર સાથે એકરુપ છે, બીટ ખાંડમાં C 12 H 2 2O 11 સૂત્ર છે. આ સૂત્રોમાં હાઇડ્રોજન અણુઓની સંખ્યા અને ઓક્સિજન અણુઓની સંખ્યાનો ગુણોત્તર પાણીમાં સમાન છે: 2:1. તેથી, આ અને તેના જેવા પદાર્થોને 1844 માં "કાર્બોહાઇડ્રેટ્સ" કહેવામાં આવતું હતું, એટલે કે, કાર્બન અને પાણીનો સમાવેશ થતો દેખાતા (પરંતુ વાસ્તવમાં નહીં) પદાર્થો.

કાર્બોહાઇડ્રેટ ફાઇબરમાં ઉચ્ચ પરમાણુ વજન હોય છે. તેના પરમાણુઓ વ્યક્તિગત કડીઓથી બનેલી લાંબી સાંકળો છે. સફેદ સ્ટાર્ચ અનાજથી વિપરીત, ફાઇબર મજબૂત થ્રેડો અને રેસા છે. આ સ્ટાર્ચ અને ફાઇબરના પરમાણુઓના વિવિધ, હવે ચોક્કસ રીતે સ્થાપિત, માળખાકીય માળખું દ્વારા સમજાવવામાં આવ્યું છે. શુદ્ધ ફાઇબરને તકનીકી રીતે સેલ્યુલોઝ કહેવામાં આવે છે.

1811 માં, શિક્ષણશાસ્ત્રી કિર્ચહોફે એક મહત્વપૂર્ણ શોધ કરી. તેણે બટાકામાંથી મેળવેલ સામાન્ય સ્ટાર્ચ લીધો અને તેને પાતળું સલ્ફ્યુરિક એસિડ વડે સારવાર આપી. H 2 SO 4 ના પ્રભાવ હેઠળ હતો હાઇડ્રોલિસિસસ્ટાર્ચ અને તે ખાંડમાં ફેરવાઈ ગયું:

આ પ્રતિક્રિયા ખૂબ જ વ્યવહારુ મહત્વની હતી. સ્ટાર્ચ અને સીરપનું ઉત્પાદન તેના પર આધારિત છે.

પરંતુ ફાઇબરમાં સ્ટાર્ચ જેવું જ પ્રયોગમૂલક સૂત્ર છે! આનો અર્થ એ કે તમે તેમાંથી ખાંડ પણ મેળવી શકો છો.

ખરેખર, 1819 માં, પાતળા સલ્ફ્યુરિક એસિડનો ઉપયોગ કરીને ફાઇબરનું શુદ્ધિકરણ પ્રથમ હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું. આ હેતુઓ માટે, કેન્દ્રિત એસિડનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે; 1822 માં રશિયન રસાયણશાસ્ત્રી વોગેલે સામાન્ય કાગળમાંથી ખાંડ મેળવી, તેના પર H 2 SO 4 ના 87% ઉકેલ સાથે કામ કર્યું.

19મી સદીના અંતમાં. પ્રેક્ટિસ કરતા એન્જિનિયરોને પહેલેથી જ લાકડામાંથી ખાંડ અને આલ્કોહોલ મેળવવામાં રસ પડ્યો છે. હાલમાં, ફેક્ટરી સ્કેલ પર સેલ્યુલોઝમાંથી આલ્કોહોલ બનાવવામાં આવે છે. એક વૈજ્ઞાનિક દ્વારા ટેસ્ટ ટ્યુબમાં શોધાયેલ પદ્ધતિ, પછી એન્જિનિયરના મોટા સ્ટીલ ઉપકરણમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

ચાલો હાઈડ્રોલિસિસ પ્લાન્ટની મુલાકાત લઈએ... લાકડાંઈ નો વહેર, શેવિંગ્સ અથવા લાકડાની ચિપ્સ વિશાળ ડાયજેસ્ટર્સ (પરકોલેટર) માં લોડ કરવામાં આવે છે. આ લાકડાની મિલ અથવા લાકડાના પ્રોસેસિંગ સાહસોનો કચરો છે. પહેલાં, આ મૂલ્યવાન કચરો બાળી નાખવામાં આવતો હતો અથવા ખાલી લેન્ડફિલમાં ફેંકવામાં આવતો હતો. ખનિજ એસિડનું નબળું (0.2-0.6%) સોલ્યુશન (મોટાભાગે સલ્ફ્યુરિક) સતત પ્રવાહ સાથે પરકોલેટરમાંથી પસાર થાય છે. ઉપકરણમાં સમાન એસિડને લાંબા સમય સુધી રાખવું અશક્ય છે: તેમાં રહેલી ખાંડ, લાકડામાંથી મેળવવામાં આવે છે, તે સરળતાથી નાશ પામે છે. પરકોલેટરમાં, દબાણ 8-10 atm છે, અને તાપમાન 170-185° છે. આ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, સેલ્યુલોઝ હાઇડ્રોલિસિસ સામાન્ય પરિસ્થિતિઓ કરતાં વધુ સારી રીતે આગળ વધે છે, જ્યારે પ્રક્રિયા ખૂબ જ મુશ્કેલ હોય છે. પરકોલેટર લગભગ 4% ખાંડ ધરાવતું સોલ્યુશન બનાવે છે. હાઇડ્રોલિસિસ દરમિયાન ખાંડયુક્ત પદાર્થોની ઉપજ સૈદ્ધાંતિક રીતે શક્ય 85% સુધી પહોંચે છે (પ્રતિક્રિયા સમીકરણ અનુસાર).

ચોખા. 8. લાકડામાંથી હાઇડ્રોલિટીક આલ્કોહોલના ઉત્પાદનનું વિઝ્યુઅલ ડાયાગ્રામ.

સોવિયેત યુનિયન માટે, જે વિશાળ જંગલો ધરાવે છે અને કૃત્રિમ રબર ઉદ્યોગનો સતત વિકાસ કરી રહ્યો છે, લાકડામાંથી આલ્કોહોલ મેળવવો એ ખાસ રસ છે. 1934 માં, ઓલ-યુનિયન કમ્યુનિસ્ટ પાર્ટી (બોલ્શેવિક્સ) ની XVII કોંગ્રેસે કાગળના ઉદ્યોગમાંથી લાકડાંઈ નો વહેર અને કચરામાંથી આલ્કોહોલનું ઉત્પાદન સંપૂર્ણપણે વિકસાવવાનું નક્કી કર્યું. સૌપ્રથમ સોવિયેત હાઇડ્રોલિસિસ-આલ્કોહોલ ફેક્ટરીઓ 1938 માં નિયમિતપણે કામ કરવાનું શરૂ કર્યું. બીજી અને ત્રીજી પંચવર્ષીય યોજનાના વર્ષો દરમિયાન, અમે હાઇડ્રોલિસિસ આલ્કોહોલ - લાકડામાંથી આલ્કોહોલના ઉત્પાદન માટે ફેક્ટરીઓ બનાવી અને શરૂ કરી. આ આલ્કોહોલ હવે વધુને વધુ સિન્થેટિક રબરમાં પ્રોસેસ કરવામાં આવી રહ્યો છે. આ બિન-ખાદ્ય કાચી સામગ્રીમાંથી આલ્કોહોલ છે. દર મિલિયન લિટર હાઇડ્રોલિટીક ઇથિલ આલ્કોહોલ લગભગ 3 હજાર ટન બ્રેડ અથવા 10 હજાર ટન બટાટા મુક્ત કરે છે અને તેથી, ખોરાક માટે લગભગ 600 હેક્ટર વાવેતર વિસ્તાર. હાઇડ્રોલિટીક આલ્કોહોલનો આ જથ્થો મેળવવા માટે, તમારે 45 ટકા ભેજવાળા 10 હજાર ટન લાકડાંઈ નો વહેર જોઈએ છે, જે ઓપરેશનના વર્ષમાં સરેરાશ ઉત્પાદકતાની એક લાકડાંઈ નો વહેર બનાવી શકે છે.

લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી દારૂ અથવા અન્ય પ્રવાહી બળતણ કેવી રીતે મેળવવું?

1. બીજા વિશ્વયુદ્ધના અંતે જર્મનીમાં, બધી ટાંકી સિન્થેટિક પર ચાલતી હતી. લાકડાંઈ નો વહેર. અને બ્રાઝિલમાં કાર દારૂ પર ચાલે છે, ત્યાં 20% કાર દારૂ પર ચાલે છે. તેથી તે સાચું છે, તમે આથોનો ઉપયોગ કરી શકો છો, તેને ગાળી શકો છો અને દારૂ મેળવી શકો છો અને તમારી પાસે કાર હશે
   કદાચ તમે બેક્ટેરિયાની મદદથી મિથેન મેળવી શકો છો? પછી વધુ સારું
2. હું મારો અનુભવ શેર કરીશ, તેથી તે બનો! સામાન્ય રીતે, તમે 1KG લો છો. તમે લાકડાંઈ નો વહેર અથવા અન્ય ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક સૂકવો, પછી ફ્લાસ્કમાં 1/3 ઇલેક્ટ્રોલાઇટ (સલ્ફ્યુરિક એસિડ) ઉમેરો અથવા રેફ્રિજરેટર દ્વારા કંઈક બીજું ઉમેરો (ત્યાં સબલિમેશન હશે)... હું તમને રેફ્રિજરેટર 450 ખરીદવાની સલાહ આપું છું. Labtech માંથી અને તેને પરસેવો કરશો નહીં. તમે તેને 150 ડિગ્રી તાપમાન સુધી ગરમ કરો છો, અને તમને મિથાઈલ આલ્કોહોલ મળે છે, અને તેના એસ્ટર્સ અને અન્ય જ્વલનશીલ પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદનો છે. પ્રવાહી વિવિધ રંગોનો હોઈ શકે છે. પરંતુ સામાન્ય રીતે વાદળી, અત્યંત અસ્થિર. હા, જ્યારે તમે રસોઇ કરો છો, ત્યારે કોરન્ડમ (એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ) ના ટુકડા ઉમેરવાનું ભૂલશો નહીં, તે ઉત્પ્રેરક છે. વાસણ અથવા ફ્લાસ્કમાંનું પ્રવાહી ઓળખી ન શકાય તેટલું કાળું થઈ જાય, તેને બદલો અને આગળનો ભાગ ભરો. 1 કિલોમાંથી તમને લગભગ 470 મિલી મળશે. દારૂ, પરંતુ માત્ર 700 કંઈક. આને ખુલ્લા વિસ્તારમાં કરો, સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ અને ખોરાકથી દૂર રહો. હા, માસ્ક અને રેસ્પિરેટરને ભૂલશો નહીં. કાળા (વપરાયેલ) પ્રવાહીને ગાળી લો, અને ટોચનું સ્તર સૂકાયા પછી ખૂબ જ સારી રીતે બળી જાય છે. આને પણ બળતણમાં ઉમેરો.
3. શંકુદ્રુપ વૃક્ષો ખરાબ છે. સામાન્ય રીતે, હાઇડ્રોલિસિસ આલ્કોહોલ પાનખર વૃક્ષોમાંથી મેળવવામાં આવે છે. અહીં, વાસ્તવમાં, ત્યાં બે વિકલ્પો છે અને બંને ઘરે અમલ કરવા માટે વ્યવહારીક રીતે અશક્ય છે. અને વોડકા-સ્ટૂલ એ મોટાભાગે મજાક છે, કારણ કે ઉત્પાદન બિનકાર્યક્ષમ છે અને અંતિમ ઉત્પાદનનો વપરાશ સ્વાસ્થ્ય માટે જોખમી હોઈ શકે છે. પ્રથમ વિકલ્પ. તમારે લાકડાંઈ નો વહેર શેરીમાં એકદમ મોટા ખૂંટોમાં મૂકવાની જરૂર છે, તેને પાણીથી ભીની કરો અને તેને થોડા વર્ષો (ચોક્કસ બે વર્ષ કે તેથી વધુ) માટે છોડી દો. એનારોબિક સુક્ષ્મસજીવો ઢગલાની મધ્યમાં સ્થાયી થશે, જે ધીમે ધીમે સેલ્યુલોઝને મોનોમર્સ (શુગર) માં વિઘટિત કરશે, જે પહેલાથી જ આથો બનાવી શકાય છે. આગળ - નિયમિત મૂનશાઇનની જેમ. અથવા બીજો વિકલ્પ, જે ઉદ્યોગમાં લાગુ કરવામાં આવી રહ્યો છે. લાકડાંઈ નો વહેર ઉચ્ચ દબાણ પર સલ્ફ્યુરિક એસિડના નબળા ઉકેલ સાથે ઉકાળવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, સેલ્યુલોઝ હાઇડ્રોલિસિસ થોડા કલાકોમાં થાય છે. આગળ - હંમેશની જેમ નિસ્યંદન.
   જો આપણે ફક્ત ઇથિલ આલ્કોહોલને ધ્યાનમાં લઈએ, તો આપણે બીજી રીતે જઈ શકીએ છીએ, પરંતુ, ફરીથી, તે વ્યવહારીક રીતે ઘરે વેચવામાં આવતું નથી. આ લાકડાંઈ નો વહેર સૂકી નિસ્યંદન છે. કાચા માલને સીલબંધ કન્ટેનરમાં 800-900 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરવું આવશ્યક છે. અને બહાર નીકળતા વાયુઓ એકત્રિત કરો. જ્યારે આ વાયુઓ ઠંડુ થાય છે, ત્યારે ક્રિઓસોટ (મુખ્ય ઉત્પાદન), મિથેનોલ અને એસિટિક એસિડ કન્ડેન્સ થાય છે. વાયુઓ વિવિધ હાઇડ્રોકાર્બનનું મિશ્રણ છે. બાકીનો ચારકોલ છે. આ પ્રકારના કોલસાને ઉદ્યોગમાં ચારકોલ કહેવામાં આવે છે, આગમાંથી નહીં. તેનો ઉપયોગ અગાઉ કોકને બદલે ધાતુશાસ્ત્રમાં થતો હતો. તેની વધારાની પ્રક્રિયા પછી, સક્રિય કાર્બન મેળવવામાં આવે છે. ક્રિઓસોટ એક રેઝિન છે જેનો ઉપયોગ રેલમાર્ગ સંબંધો અને ટેલિગ્રાફના ધ્રુવોને ટાર કરવા માટે થાય છે. ગેસનો ઉપયોગ સામાન્ય કુદરતી ગેસની જેમ થઈ શકે છે. હવે પ્રવાહી. મિથાઈલ અથવા લાકડું, આલ્કોહોલ પ્રવાહીમાંથી 75 ડિગ્રી સુધીના તાપમાને નિસ્યંદિત કરવામાં આવે છે. તે બળતણ માટે પસાર થઈ શકે છે, પરંતુ ઉપજ નાની છે અને તે ખૂબ જ ઝેરી છે. આગળ એસિટિક એસિડ છે. જ્યારે ચૂનો સાથે નિષ્ક્રિય કરવામાં આવે છે, ત્યારે કેલ્શિયમ એસિટેટ મેળવવામાં આવે છે, અથવા, જેમ કે તેને અગાઉ કહેવામાં આવતું હતું, ગ્રે વુડ વિનેગર પાવડર. જ્યારે તેને કેલ્સાઈન કરવામાં આવે છે, ત્યારે એસીટોન મેળવવામાં આવે છે - શા માટે બળતણ નથી? સાચું, હવે એસિટોન સંપૂર્ણપણે કૃત્રિમ રીતે મેળવવામાં આવે છે.
   એવું લાગે છે કે હું કશું જ ભૂલ્યો નથી. તો, આપણે ક્રિઓસોટની દુકાન ક્યારે ખોલીએ?
4. "અને જો આપણે લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી વોડકા નિસ્યંદિત ન કરીએ, તો આપણે પાંચ બોટલ સાથે શું કરીશું?" (વી.એસ. વ્યાસોત્સ્કી)
5. ખાંડયુક્ત પદાર્થોનું આથો. ઉદાહરણ તરીકે સેલ્યુલોઝ. માત્ર પ્રવેગક માટે તમારે એન્ઝાઇમ-યીસ્ટની જરૂર છે. અને મિથાઈલ આલ્કોહોલ વિશે... સારું, વાસ્તવમાં, નાના ડોઝમાં, તે જીવલેણ છે.
6. ઉત્કૃષ્ટતા.
7. સેલ્યુલોઝને આથો અને પછી નિસ્યંદિત કરવું આવશ્યક છે

ઠંડા પાણીમાં પ્લાન્ટ પેશી પોલિસેકરાઇડ્સનું હાઇડ્રોલિસિસ વ્યવહારીક રીતે જોવા મળતું નથી. જ્યારે પાણીનું તાપમાન 100 ° થી ઉપર વધે છે, ત્યારે પોલિસેકરાઇડ્સનું હાઇડ્રોલિસિસ થાય છે, પરંતુ એટલી ધીમે ધીમે કે આવી પ્રક્રિયાનું કોઈ વ્યવહારિક મહત્વ નથી. ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરતી વખતે જ સંતોષકારક પરિણામો પ્રાપ્ત થાય છે, જેમાંથી માત્ર મજબૂત ખનિજ એસિડ્સ ઔદ્યોગિક મહત્વ ધરાવે છે: સલ્ફ્યુરિક અને ઓછા સામાન્ય રીતે, હાઇડ્રોક્લોરિક. સોલ્યુશનમાં મજબૂત એસિડની સાંદ્રતા અને પ્રતિક્રિયા તાપમાન જેટલું ઊંચું હોય છે, પોલિસેકરાઇડ્સથી મોનોસેકરાઇડ્સનું હાઇડ્રોલિસિસ ઝડપથી થાય છે. જો કે, આવા ઉત્પ્રેરકોની હાજરીની નકારાત્મક બાજુ પણ છે, કારણ કે, પોલિસેકરાઇડ્સની હાઇડ્રોલિસિસ પ્રતિક્રિયા સાથે, તેઓ મોનોસેકરાઇડ્સની વિઘટન પ્રતિક્રિયાઓને પણ વેગ આપે છે, જેનાથી તે મુજબ તેમની ઉપજમાં ઘટાડો થાય છે.

જ્યારે આ પરિસ્થિતિઓમાં હેક્સોસેસનું વિઘટન થાય છે, ત્યારે સૌપ્રથમ હાઇડ્રોક્સી-મેથિલ્ફરફ્યુરલ રચાય છે, જે ઝડપથી વિઘટિત થાય છે અને અંતિમ ઉત્પાદનો બનાવે છે: લેવુલિનિક અને ફોર્મિક એસિડ. આ શરતો હેઠળ પેન્ટોઝ ફર્ફ્યુરલમાં રૂપાંતરિત થાય છે.

આ સંદર્ભમાં, છોડની પેશીઓના પોલિસેકરાઇડ્સમાંથી મોનોસેકરાઇડ્સ મેળવવા માટે, હાઇડ્રોલિસિસ પ્રતિક્રિયા માટે સૌથી અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરવી અને પરિણામી મોનોસેકરાઇડ્સના વધુ વિઘટનની સંભાવનાને ઓછી કરવી જરૂરી છે.

આ તે સમસ્યા છે જે સંશોધકો અને ઉત્પાદકો શ્રેષ્ઠ હાઇડ્રોલિસિસ શાસન પસંદ કરતી વખતે ઉકેલે છે.

એસિડ એકાગ્રતા અને પ્રતિક્રિયા તાપમાન માટેના સંભવિત વિકલ્પોની મોટી સંખ્યામાં, વ્યવહારમાં હાલમાં ફક્ત બેનો ઉપયોગ થાય છે: પાતળું એસિડ સાથે હાઇડ્રોલિસિસ અને કેન્દ્રિત એસિડ્સ સાથે હાઇડ્રોલિસિસ. પાતળું એસિડ સાથે હાઇડ્રોલિસિસ દરમિયાન, પ્રતિક્રિયા તાપમાન સામાન્ય રીતે 160-190° હોય છે અને જલીય દ્રાવણમાં ઉત્પ્રેરકની સાંદ્રતા 0.3 થી 0.7% (H2S04, HC1) ની રેન્જમાં હોય છે.

પ્રતિક્રિયા ઓટોક્લેવમાં 10-15 ના દબાણ હેઠળ કરવામાં આવે છે એટીએમજ્યારે સંકેન્દ્રિત એસિડ સાથે હાઇડ્રોલિસિસ થાય છે, ત્યારે સલ્ફ્યુરિક એસિડની સાંદ્રતા સામાન્ય રીતે 70-80% અને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ 37-42% હોય છે. આ પરિસ્થિતિઓમાં પ્રતિક્રિયા તાપમાન 15-40 ° છે.

સંકેન્દ્રિત એસિડ્સ સાથે હાઇડ્રોલિસિસ દરમિયાન મોનોસેકરાઇડ્સના નુકસાનને ઘટાડવાનું સરળ છે, જેના પરિણામે આ પદ્ધતિથી ખાંડની ઉપજ લગભગ સૈદ્ધાંતિક રીતે શક્ય છે, એટલે કે 650-750 સુધી પહોંચી શકે છે. કિલો ગ્રામ 1 થી ટીસંપૂર્ણપણે શુષ્ક છોડ સામગ્રી.

પાતળું એસિડ સાથે હાઇડ્રોલિસિસ દરમિયાન, મોનોસેકરાઇડ્સના વિઘટનને કારણે નુકસાન ઘટાડવાનું વધુ મુશ્કેલ છે, અને તેથી આ કિસ્સામાં મોનોસેકરાઇડ્સની વ્યવહારિક ઉપજ સામાન્ય રીતે 1 ગ્રામ સૂકા કાચા માલમાંથી 450-500 કિગ્રા કરતાં વધુ હોતી નથી.

સંકેન્દ્રિત એસિડ સાથે હાઇડ્રોલિસિસ દરમિયાન ખાંડના નાના નુકસાનને કારણે, મોનોસેકરાઇડ્સના પરિણામી જલીય દ્રાવણ - હાઇડ્રોલિસેટ્સ - વધેલી શુદ્ધતા દ્વારા અલગ પડે છે, જે તેમની અનુગામી પ્રક્રિયા માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.

તાજેતરમાં સુધી, સંકેન્દ્રિત એસિડ સાથે હાઇડ્રોલિસિસ પદ્ધતિઓની ગંભીર ખામી એ છે કે ઉત્પાદિત ખાંડના ટન દીઠ ખનિજ એસિડનો વધુ વપરાશ હતો, જેના કારણે એસિડના ભાગને પુનર્જીવિત કરવાની અથવા અન્ય ઉદ્યોગોમાં તેનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર હતી; આનાથી આવા પ્લાન્ટનું બાંધકામ અને સંચાલન વધુ મુશ્કેલ અને ખર્ચાળ બન્યું.

આક્રમક વાતાવરણ માટે પ્રતિરોધક હોય તેવા સાધનો માટે સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે પણ મોટી મુશ્કેલીઓ ઊભી થઈ. આ કારણોસર, હાલમાં કાર્યરત હાઇડ્રોલિસિસ પ્લાન્ટનો મોટાભાગનો ભાગ પાતળો સલ્ફ્યુરિક એસિડ હાઇડ્રોલિસિસ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવ્યો હતો.

યુએસએસઆરમાં પ્રથમ પ્રાયોગિક હાઇડ્રોલિસિસ-આલ્કોહોલ પ્લાન્ટ ચેરેપોવેટ્સમાં જાન્યુઆરી 1934 માં શરૂ કરવામાં આવ્યો હતો. આ પ્લાન્ટના પ્રારંભિક સૂચકાંકો અને તકનીકી ડિઝાઇન 1931 -1933 માં લેનિનગ્રાડ ફોરેસ્ટ્રી એકેડમીના હાઇડ્રોલિસિસ પ્રોડક્શન વિભાગ દ્વારા વિકસાવવામાં આવી હતી. પાયલોટ પ્લાન્ટની કામગીરીના ડેટાના આધારે, યુએસએસઆરમાં ઔદ્યોગિક હાઇડ્રોલિસિસ અને આલ્કોહોલ પ્લાન્ટનું નિર્માણ શરૂ થયું. પ્રથમ ઔદ્યોગિક હાઇડ્રોલિસિસ-આલ્કોહોલ પ્લાન્ટ ડિસેમ્બર 1935માં લેનિનગ્રાડમાં શરૂ કરવામાં આવ્યો હતો. આ પ્લાન્ટને અનુસરીને, 1936-1938ના સમયગાળામાં. બોબ્રુસ્ક, ખોર્સ્કી અને અરખાંગેલ્સ્ક હાઇડ્રોલિસિસ-આલ્કોહોલ પ્લાન્ટ કાર્યરત થયા. બીજા વિશ્વ યુદ્ધ દરમિયાન અને પછી, સાઇબિરીયા અને યુરલ્સમાં ઘણી મોટી ફેક્ટરીઓ બનાવવામાં આવી હતી. હાલમાં, તકનીકી સુધારણાના પરિણામે, આ પ્લાન્ટ્સની ડિઝાઇન ક્ષમતા 1.5-2 ગણી વધી ગઈ છે.

આ છોડ માટેનો મુખ્ય કાચો માલ લાકડાંઈ નો વહેર અને ચિપ્સના રૂપમાં શંકુદ્રુપ લાકડું છે, જે પડોશી લાકડાની મિલમાંથી આવે છે, જ્યાં તે લાકડાંઈ નો વહેરનો કચરો - સ્લેબ અને સ્લેટ્સ - ચીપર્સમાં પીસીને મેળવવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, શંકુદ્રુપ લાકડા પણ કાપવામાં આવે છે.

આવા છોડ પર મોનોસેકરાઇડ્સ મેળવવા માટેની યોજના ફિગમાં બતાવવામાં આવી છે. 76.

કાચા માલના વેરહાઉસમાંથી કાપેલા શંકુદ્રુપ લાકડું કન્વેયર 1 દ્વારા માર્ગદર્શિકા ફનલમાં પ્રવેશે છે 2 અને આગળ ગળામાં

વાઇન હાઇડ્રોલાઇઝર 3. આ ઉપલા અને નીચલા શંકુ અને ગરદન સાથેનું એક વર્ટિકલ સ્ટીલ સિલિન્ડર છે. જેમ કે આંતરિક સપાટી હાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણએસિડ-પ્રતિરોધક સિરામિક અથવા ગ્રેફાઇટ ટાઇલ્સ અથવા 80-100 જાડા કોંક્રિટના સ્તર પર નિશ્ચિત ઇંટોથી આવરી લેવામાં આવે છે. મીમીટાઇલ્સ વચ્ચેની સીમ એસિડ-પ્રતિરોધક પુટ્ટીથી ભરેલી છે. હાઇડ્રોલાઇઝરની ઉપર અને નીચેની ગરદન એસિડ-પ્રતિરોધક કાંસાના સ્તર દ્વારા ગરમ પાતળા સલ્ફ્યુરિક એસિડની ક્રિયાથી અંદરથી સુરક્ષિત છે. આવા હાઇડ્રોલિસેટ્સનું ઉપયોગી વોલ્યુમ સામાન્ય રીતે 30-37 એટી3 હોય છે, પરંતુ કેટલીકવાર 18, 50 અને 70 ના વોલ્યુમ સાથે હાઇડ્રોલિસેટ્સનો પણ ઉપયોગ થાય છે. m3.આવા હાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણોનો આંતરિક વ્યાસ લગભગ 1.5 છે, અને ઊંચાઈ 7-13 મીટર છે. પાઇપ દ્વારા હાઇડ્રોલિસિસ દરમિયાન હાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણના ઉપરના શંકુમાં 5 પાતળું સલ્ફ્યુરિક એસિડ 160-200° સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે.

નીચલા શંકુમાં ફિલ્ટર સ્થાપિત થયેલ છે 4 પરિણામી hydrolyzate પસંદ કરવા માટે. આવા ઉપકરણોમાં હાઇડ્રોલિસિસ સમયાંતરે હાથ ધરવામાં આવે છે.

ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, હાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણ માર્ગદર્શિકા ફનલ દ્વારા કચડી કાચા માલ સાથે લોડ થયેલ છે. પાઇપ દ્વારા કાચો માલ લોડ કરતી વખતે 5 પાતળું સલ્ફ્યુરિક એસિડ 70-90° સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, જે કાચા માલને ભીના કરે છે, તેના કોમ્પેક્શનને પ્રોત્સાહન આપે છે. 1 માં આ લોડિંગ પદ્ધતિ સાથે m3હાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણ લગભગ 135 ફિટ છે કિલો ગ્રામલાકડાંઈ નો વહેર અથવા 145-155 કિલો ગ્રામચિપ્સ, એકદમ શુષ્ક લાકડા તરીકે ગણવામાં આવે છે. લોડિંગ પૂર્ણ થયા પછી, હાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણની સામગ્રી તેના નીચલા શંકુમાં પ્રવેશતા જીવંત વરાળ દ્વારા ગરમ થાય છે. 150-170° તાપમાને પહોંચતાની સાથે જ, 0.5-0.7% સલ્ફ્યુરિક એસિડ, 170-200° સુધી ગરમ થાય છે, પાઇપ 5 દ્વારા હાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણમાં વહેવાનું શરૂ કરે છે. સાથે સાથે ફિલ્ટર દ્વારા હાઇડ્રોલીઝેટની રચના કરી 4 બાષ્પીભવક b માં વિસર્જિત થવાનું શરૂ કરે છે. હાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણમાં હાઇડ્રોલિસિસ પ્રતિક્રિયા 1 થી 3 કલાક સુધી ચાલે છે. હાઇડ્રોલિસિસનો સમય જેટલો ઓછો છે, તેટલું હાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણમાં તાપમાન અને દબાણ વધારે છે.

હાઇડ્રોલિસિસની પ્રક્રિયા દરમિયાન, લાકડાના પોલિસેકરાઇડ્સ અનુરૂપ મોનોસેકરાઇડ્સમાં રૂપાંતરિત થાય છે, જે ગરમ પાતળા એસિડમાં ઓગળી જાય છે. આ મોનોસેકરાઈડ્સને ઊંચા તાપમાને વિઘટનથી બચાવવા માટે, તેમાં રહેલા હાઈડ્રોલાઈઝેટને સમગ્ર રસોઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફિલ્ટર દ્વારા સતત દૂર કરવામાં આવે છે. 4 અને બાષ્પીભવકમાં ઝડપથી ઠંડુ થાય છે 6. કારણ કે, પ્રક્રિયાની શરતો અનુસાર, છોડના કાચા માલને હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ કરવામાં આવે છે. હાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણ દરેક સમયે પ્રવાહીથી ભરેલું હોવું જોઈએ, પાઇપ 5 દ્વારા દાખલ થતા ગરમ એસિડ દ્વારા ઉલ્લેખિત સ્તર e જાળવવામાં આવે છે,

કાર્યની આ પદ્ધતિને પરકોલેશન કહેવામાં આવે છે. જેટલી ઝડપથી પરકોલેશન થાય છે, એટલે કે, હાઇડ્રોલિસીસ ઉપકરણમાંથી ગરમ એસિડ જેટલી ઝડપથી વહે છે, તેટલી ઝડપથી પરિણામી ખાંડ પ્રતિક્રિયા જગ્યામાંથી દૂર થાય છે અને તે ઓછી વિઘટન થાય છે. બીજી બાજુ, પરકોલેશન જેટલું ઝડપથી જાય છે, તેટલું વધુ ગરમ એસિડ રસોઈમાં ખર્ચવામાં આવે છે અને હાઇડ્રોલિઝેટમાં ખાંડની સાંદ્રતા ઓછી હોય છે અને તે મુજબ, રસોઈ માટે વરાળ અને એસિડનો વધુ વપરાશ થાય છે.

વ્યવહારમાં, ખાંડની પૂરતી ઊંચી ઉપજ મેળવવા માટે (હાઇડ્રોલિઝેટમાં આર્થિક રીતે સ્વીકાર્ય સાંદ્રતા પર), કેટલીક સરેરાશ પરકોલેશન શરતો પસંદ કરવી જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે તેઓ 3.5-3.7% ની હાઈડ્રોલાઈઝેટમાં ખાંડની સાંદ્રતા સાથે એકદમ શુષ્ક લાકડાના વજનના 45-50% ની ખાંડની ઉપજ પર અટકે છે - આ શ્રેષ્ઠ પ્રતિક્રિયા સ્થિતિઓ હાઈડ્રોલાઈઝેટમાંથી નીચેના ફિલ્ટર દ્વારા પસંદગીને અનુરૂપ છે - તે 12- 15 m3 1 દીઠ hydrolyzate ટીએકદમ શુષ્ક લાકડું હાઇડ્રોલાઇઝરમાં લોડ થાય છે. હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ કાચા માલના પ્રત્યેક ટન માટે રાંધવાના સમયે લીધેલા હાઇડ્રોલાઇઝેટના જથ્થાને આઉટફ્લો હાઇડ્રોમોડ્યુલ કહેવામાં આવે છે, અને તે પ્લાન્ટમાં ઉપયોગમાં લેવાતા હાઇડ્રોલિસિસ શાસનના મુખ્ય સૂચકોમાંનું એક છે.

પરકોલેશનની પ્રક્રિયા દરમિયાન, હાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણની ઉપરની અને નીચેની ગરદન વચ્ચે ચોક્કસ દબાણ તફાવત ઉદ્ભવે છે, જે કાચા માલના સંકોચનમાં ફાળો આપે છે કારણ કે તેમાં રહેલા પોલિસેકરાઇડ્સ ઓગળી જાય છે.

કાચા માલનું સંકોચન એ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે રસોઈના અંતે, બાકીનું વણ ઓગળેલું લિગ્નિન કાચા માલના પ્રારંભિક વોલ્યુમના લગભગ 25% જેટલું વોલ્યુમ ધરાવે છે. કારણ કે, પ્રતિક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, પ્રવાહીએ કાચા માલને આવરી લેવો આવશ્યક છે, રસોઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેનું સ્તર તે મુજબ ઘટે છે. રસોઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રવાહી સ્તરનું નિરીક્ષણ વજન મીટરનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે 30, હાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણમાં કાચા માલ અને પ્રવાહીના કુલ વજનમાં ફેરફાર દર્શાવે છે.

રસોઈના અંતે, લિગ્નીન ઉપકરણમાં રહે છે, જેમાં 1 હોય છે કિલો ગ્રામશુષ્ક પદાર્થ 3 કિલો ગ્રામસલ્ફ્યુરિક એસિડને પાતળું કરો, 180-190° સુધી ગરમ કરો.

લિગ્નિનને હાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણમાંથી ચક્રવાતમાં વિસર્જિત કરવામાં આવે છે 22 પાઇપ દ્વારા 21. આ હેતુ માટે, ઝડપથી વાલ્વ ખોલો 20, હાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણની આંતરિક જગ્યાને ચક્રવાત સાથે જોડવી 22. લિગ્નિનના ટુકડાઓ વચ્ચેના દબાણમાં ઝડપી ઘટાડાને કારણે, તેમાં રહેલું સુપરહિટેડ પાણી તરત જ ઉકળે છે, જે મોટા પ્રમાણમાં વરાળ ઉત્પન્ન કરે છે. બાદમાં લિગ્નિનને તોડે છે અને તેને પાઇપ દ્વારા સસ્પેન્શનના રૂપમાં વહન કરે છે 21 ચક્રવાતમાં 22. પાઇપ 21 ચક્રવાતને સ્પર્શક રીતે પહોંચે છે, જેના કારણે લિગ્નિન સાથેનું સ્ટીમ જેટ, ચક્રવાતમાં ધસી આવે છે, દિવાલો સાથે ખસે છે, રોટેશનલ હિલચાલ કરે છે. લિગ્નિનને કેન્દ્રત્યાગી બળ દ્વારા બાજુની દિવાલો તરફ ફેંકવામાં આવે છે અને, ઝડપ ગુમાવીને, ચક્રવાતના તળિયે પડે છે. કેન્દ્રીય પાઇપ દ્વારા લિગ્નીનમાંથી વરાળ મુક્ત થાય છે 23 વાતાવરણમાં છોડવામાં આવે છે.

ચક્રવાત 22 સામાન્ય રીતે લગભગ 100 ની વોલ્યુમ સાથે ઊભી સ્ટીલ સિલિન્ડર m3,બાજુના દરવાજાથી સજ્જ 31 અને ફરતો આંદોલનકારી 25, જે ચક્રવાતના તળિયેથી લિગ્નીનને બેલ્ટ અથવા સ્ક્રેપર કન્વેયર પર ઉતારવામાં મદદ કરે છે 24.

કાટ સામે રક્ષણ આપવા માટે, ચક્રવાતની આંતરિક સપાટીને કેટલીકવાર એસિડ-પ્રતિરોધક કોંક્રિટના સ્તરથી સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે. ઉપર જણાવ્યા મુજબ, પરકોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, હાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણના ઉપરના શંકુને ગરમ પાતળું સલ્ફ્યુરિક એસિડ પૂરું પાડવામાં આવે છે. તેને એસિડ-પ્રૂફ મિક્સરમાં મિક્સ કરીને તૈયાર કરવામાં આવે છે 17 પાઇપ દ્વારા સુપરહીટેડ પાણી પૂરું પાડવામાં આવે છે 28, માપવાના કપમાંથી આવતા ઠંડા સંકેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ સાથે 19 પિસ્ટન એસિડ પંપ દ્વારા 18.

ઠંડા સંકેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ આયર્ન અને કાસ્ટ આયર્નને સહેજ કાટ કરે છે, તેથી આ ધાતુઓ તેના સંગ્રહ અને મિક્સરમાં પરિવહન માટે બનાવાયેલ ટાંકીઓ, પંપ અને પાઇપલાઇન્સના ઉત્પાદન માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સમાન સામગ્રીનો ઉપયોગ મિક્સરને સુપરહીટેડ આયોડિન સપ્લાય કરવા માટે થાય છે. મિક્સરની દિવાલોને કાટથી બચાવવા માટે, ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ, ગ્રેફાઇટ અથવા પ્લાસ્ટિક માસ - ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક 4 નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. છેલ્લા બેનો ઉપયોગ મિક્સરની આંતરિક અસ્તર માટે થાય છે અને શ્રેષ્ઠ પરિણામો આપે છે.

હાઇડ્રોલાઇઝેટમાંથી તૈયાર હાઇડ્રોલીઝેટ બાષ્પીભવનમાં પ્રવેશ કરે છે 6 ઉચ્ચ દબાણ. આ એક સ્ટીલનું જહાજ છે જે દબાણ હેઠળ કામ કરે છે અને હાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણની જેમ અંદર સિરામિક ટાઇલ્સથી લાઇન કરેલું છે. 6-8 l3 ની ક્ષમતા સાથે બાષ્પીભવનની ટોચ પર એક ઢાંકણ છે. બાષ્પીભવકમાં દબાણ 4-5 પર જાળવવામાં આવે છે એટીએમહાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણ કરતાં ઓછું. આનો આભાર, તેમાં પ્રવેશતા હાઇડ્રોલિઝેટ તરત જ ઉકળે છે, આંશિક રીતે બાષ્પીભવન થાય છે અને 130-140° સુધી ઠંડુ થાય છે. પરિણામી વરાળને હાઇડ્રોલાઇઝેટ ટીપાંથી અને પાઇપ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે 10 રિશોફર (હીટ એક્સ્ચેન્જર) માં પ્રવેશ કરે છે 11, જ્યાં તે ઘટ્ટ થાય છે. બાષ્પીભવકમાંથી આંશિક રીતે ઠંડુ કરાયેલ હાઇડ્રોલિઝેટ 6 પાઇપ 7 બાષ્પીભવકમાં પ્રવેશ કરે છે 8 નીચું દબાણ, જ્યાં તે નીચા દબાણે ઉકળવાના પરિણામે 105-110° સુધી ઠંડું થાય છે, સામાન્ય રીતે એક વાતાવરણ કરતાં વધી જતું નથી. પાઇપ દ્વારા આ બાષ્પીભવકમાં વરાળ ઉત્પન્ન થાય છે 14 બીજા ડ્રાઇવરને ખવડાવ્યું 13, જ્યાં તે ઘનીકરણ પણ કરે છે. રિસફર્સથી કન્ડેન્સેટ 11 અને 13 0.2-0.3% ફર્ફરલ ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ સ્થાપનોમાં તેના અલગતા માટે થાય છે, જેની નીચે ચર્ચા કરવામાં આવશે.

વરાળમાં સમાયેલ ગરમી જે બાષ્પીભવકોને છોડી દે છે 6 અને 8, મિક્સરમાં પ્રવેશતા પાણીને ગરમ કરવા માટે વપરાય છે 17. ટાંકીમાંથી આ હેતુ માટે 16 ફરતા પાણીનો પંપ 1 બીહાઇડ્રોલિસિસ પ્લાન્ટના નિસ્યંદન વિભાગમાંથી મેળવેલ ગરમ પાણી ઓછા દબાણવાળા રિસેલરને પૂરું પાડવામાં આવે છે. 13, જ્યાં તે 60-80° થી 100-110° સુધી ગરમ થાય છે. પછી પાઇપ સાથે 12 ગરમ પાણી હાઇ-પ્રેશર રિસેલરમાંથી પસાર થાય છે 11, જ્યાં 130-140°ના તાપમાને વરાળને 120-130° સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે. પછી વોટર હીટિંગ કોલમમાં પાણીનું તાપમાન 180-200° સુધી વધારવામાં આવે છે 27. બાદમાં 13-15 ના કાર્યકારી દબાણ માટે રચાયેલ તળિયે અને ટોચના કવર સાથેનું વર્ટિકલ સ્ટીલ સિલિન્ડર છે. એટીએમ

વર્ટિકલ પાઇપ દ્વારા ગરમ પાણીના સ્તંભને વરાળ પૂરી પાડવામાં આવે છે 26, જેના અંતે 30 આડી ડિસ્ક નિશ્ચિત છે 2 બી.પાઇપમાંથી વરાળ 26 વ્યક્તિગત ડિસ્ક વચ્ચેની તિરાડોમાંથી પાણીથી ભરેલા સ્તંભમાં પસાર થાય છે. બાદમાં નિમ્ન ફિટિંગ દ્વારા સતત સ્તંભમાં ખવડાવવામાં આવે છે, વરાળ સાથે મિશ્રિત થાય છે, આપેલ તાપમાને ગરમ થાય છે અને પાઇપ દ્વારા 28 મિક્સરમાં પ્રવેશે છે 17.

હાઇડ્રોલિસિસ ઉપકરણો 5-8 ટુકડાઓની એક પંક્તિમાં વિશિષ્ટ પાયા પર સ્થાપિત થાય છે. મોટી ફેક્ટરીઓમાં, તેમની સંખ્યા બમણી કરવામાં આવે છે અને તેઓ બે હરોળમાં સ્થાપિત થાય છે. હાઈડ્રોલાઈઝેટ માટેની પાઈપલાઈન લાલ તાંબા અથવા પિત્તળની બનેલી હોય છે. ફીટીંગ્સ, જેમાં દરવાજા અને વાલ્વનો સમાવેશ થાય છે, તે ફોસ્ફરસ અથવા પાસપોર્ટ કાંસાના બનેલા છે.

ઉપર વર્ણવેલ હાઇડ્રોલિસિસ પદ્ધતિ બેચવાઇઝ છે. હાલમાં, હાઇડ્રોલ્પ્સની નવી ડિઝાઇનનું પરીક્ષણ કરવામાં આવી રહ્યું છે-સતત ઉપકરણો કે જેમાં, ખાસ ફીડરનો ઉપયોગ કરીને, પીસેલા લાકડાને સતત ખવડાવવામાં આવે છે અને લિગ્નિન અને હાઇડ્રોલીઝેટને સતત દૂર કરવામાં આવે છે.

બેચ હાઈડ્રોલાઈઝરને ઓટોમેટ કરવા માટે પણ કામ ચાલી રહ્યું છે. આ ઇવેન્ટ તમને ચોક્કસ રસોઈ શાસનને વધુ સચોટપણે અનુસરવાની મંજૂરી આપે છે અને તે જ સમયે રસોઈયાનું કાર્ય સરળ બનાવે છે.

નીચા દબાણવાળા બાષ્પીભવકમાંથી એસિડ હાઇડ્રોલીઝેટ 8 (અંજીર 76) પાઇપ સાથે 9 તેની અનુગામી પ્રક્રિયા માટે સાધનોમાં ખવડાવવામાં આવે છે. આવા હાઇડ્રોલિઝેટનું તાપમાન 95-98° છે. તેમાં (% માં):

સલ્ફ્યુરિક એસિડ. . . ………………………………………………………………………………………………………….. 0.5 -0.7:

હેક્સોસિસ (ગ્લુકોઝ, મેનોઝ, ગેલેક્ટોઝ)……………………………………………………………….. 2.5 -2.8;

પેન્ટોઝ (ઝાયલોઝ, એરાબીનોઝ)……………………………………………………………………………………………… 0.8 -1.0;

અસ્થિર કાર્બનિક એસિડ (ફોર્મિક, એસિટિક) ……………………………….. 0.24-0.30;

બિન-અસ્થિર કાર્બનિક એસિડ (લેવ્યુલિનિક એસિડ). . 0.2 -0.3;

ફરફરલ …………………………………………………………………………………………………………………. 0.03-0.05;

ઓક્સિમેથિલ્ફરફુરલ …………………………………………………………………………………. 0.13-0.16;

મિથેનોલ. ………………………………………………………………………………………………………………….. ૦.૦૨-૦.૦૩

હાઇડ્રોલિસેટ્સમાં કોલોઇડલ પદાર્થો (લિગ્નિન, ડેક્સ્ટ્રીન્સ), રાખના પદાર્થો, ટેર્પેન્સ, રેઝિન વગેરે પણ હોય છે. ચોક્કસ રાસાયણિક અભ્યાસ દરમિયાન છોડના હાઇડ્રોલિસેટ્સમાં મોનોસેકરાઇડ્સની સામગ્રી માત્રાત્મક પેપર ક્રોમેટોગ્રાફી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

ફેક્ટરી પ્રયોગશાળાઓમાં, શર્કરાના સામૂહિક ઝડપી નિર્ધારણ માટે, ક્ષારયુક્ત વાતાવરણમાં કોપર ઓક્સાઇડની રચના સાથે કોપર ઓક્સાઇડના જટિલ સંયોજનોને ઘટાડવાની તેમની ક્ષમતાનો ઉપયોગ થાય છે:

2 Cu (OH) 2 Cu5 O + 2 H2 O + 02.

રચાયેલા કપરસ ઓક્સાઇડના જથ્થાના આધારે, દ્રાવણમાં મોનોસેકરાઇડ્સના સહ-વિભાગની ગણતરી કરવામાં આવે છે.

શર્કરા નક્કી કરવા માટેની આ પદ્ધતિ શરતી છે, તેથીમોનોસેકરાઇડ્સ સાથે, કોપર ઓક્સાઇડ પણ ફર્ફ્યુરલ, હાઇડ્રોક્સીમેથિલ્ફરફ્યુરલ, ડેક્સ્ટ્રીન્સ અને કોલોઇડલ લિગ્નિન દ્વારા ઓક્સાઇડમાં ઘટાડી દેવામાં આવે છે. આ અશુદ્ધિઓ હાઇડ્રોલિસેટ્સની સાચી ખાંડની સામગ્રીના નિર્ધારણમાં દખલ કરે છે. અહીં એકંદર ભૂલ 5-8% સુધી પહોંચે છે. આ અશુદ્ધિઓના સુધારણા માટે ઘણો શ્રમ જરૂરી હોવાથી, તે સામાન્ય રીતે કરવામાં આવતું નથી, અને પરિણામી શર્કરા, મોનોસેકરાઇડ્સથી વિપરીત, તેને ઘટાડતા પદાર્થો અથવા સંક્ષિપ્તમાં RS તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ફેક્ટરીની પરિસ્થિતિઓમાં, હાઇડ્રોલિઝેટમાં ઉત્પાદિત ખાંડની માત્રા ટન કિરણોત્સર્ગી પદાર્થોને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

ઇથિલ આલ્કોહોલ ઉત્પન્ન કરવા માટે, હેક્સોઝ (ગ્લુકોઝ, મેનોઝ અને ગેલેક્ટોઝ) ને આલ્કોહોલ-ઉત્પાદક યીસ્ટ્સ - સેકરોમીસીસ અથવા સ્કિઝોસેકરોમીસેટ્સ સાથે આથો આપવામાં આવે છે.

હેક્સોસના આલ્કોહોલિક આથો માટે સારાંશ સમીકરણ

C(i Hf, 06 - 2 C2 NG) OH + 2 C02 હેક્સોઝઇથેનોલ

બતાવે છે કે આ પ્રક્રિયા સાથે, સૈદ્ધાંતિક રીતે દરેક 100 માટે કિલો ગ્રામખાંડ 51.14 હોવી જોઈએ કિલો ગ્રામ,અથવા લગભગ 64 l 100% ઇથિલ આલ્કોહોલ અને લગભગ 49 કિલો ગ્રામકાર્બન ડાયોક્સાઇડ.

આમ, હેક્સોસના આલ્કોહોલિક આથો દરમિયાન, બે મુખ્ય ઉત્પાદનો લગભગ સમાન જથ્થામાં મેળવવામાં આવે છે: ઇથેનોલ અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ. આ પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે, ગરમ એસિડ હાઇડ્રોલિઝેટ નીચેની પ્રક્રિયાને આધિન હોવું આવશ્યક છે:

1) તટસ્થતા; 2) સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થોમાંથી મુક્તિ; 3) 30° સુધી ઠંડક; 4) ખમીરના જીવન માટે જરૂરી પોષક તત્ત્વો સાથે હાઇડ્રોલિઝેટનું સંવર્ધન.

એસિડ હાઇડ્રોલીઝેટમાં pH=1 -1.2 હોય છે. આથો માટે યોગ્ય માધ્યમમાં pH = 4.6-5.2 હોવું આવશ્યક છે. હાઇડ્રોલિસેટને જરૂરી એસિડિટી આપવા માટે, તેમાં સમાયેલ મુક્ત સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને કાર્બનિક એસિડના નોંધપાત્ર ભાગને તટસ્થ કરવું આવશ્યક છે. જો હાઇડ્રોલિઝેટમાં સમાયેલ તમામ એસિડ પરંપરાગત રીતે સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, તો તેની સાંદ્રતા લગભગ 1% હશે. pH = 4.6-5.2 પર હાઇડ્રોલિઝેટની શેષ એસિડિટી લગભગ 0.15% છે.

તેથી, હાઇડ્રોલિઝેટમાં હાઇડ્રોજન આયનોની જરૂરી સાંદ્રતા મેળવવા માટે, 0.85% એસિડને તટસ્થ કરવું આવશ્યક છે. આ કિસ્સામાં, મુક્ત સલ્ફર, ફોર્મિક અને એસિટિક એસિડનો ભાગ સંપૂર્ણપણે તટસ્થ થઈ જાય છે. લેવુલિનિક એસિડ અને એસિટિક એસિડનો એક નાનો ભાગ મુક્ત રહે છે.

હાઇડ્રોલાઇઝેટને ચૂનાના દૂધથી તટસ્થ કરવામાં આવે છે, એટલે કે, પાણીમાં કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ હાઇડ્રેટનું સસ્પેન્શન પ્રતિ લિટર 150-200 ગ્રામ CaO ની સાંદ્રતા સાથે.

ચૂનાનું દૂધ તૈયાર કરવાની યોજના ફિગમાં બતાવવામાં આવી છે. 77.

ક્વિકલાઈમ CaO ને સતત ફરતા ચૂનો ઓલવતા ડ્રમના ફીડ હોપરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. 34. તે જ સમયે, ડ્રમને જરૂરી માત્રામાં પાણી પૂરું પાડવામાં આવે છે. જ્યારે ડ્રમ ફરે છે, ત્યારે ક્વિકલાઈમ પાણીને જોડે છે અને કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ હાઈડ્રેટમાં ફેરવાય છે. બાદમાં પાણીમાં વિખેરાઈ જાય છે, સસ્પેન્શન બનાવે છે. ડ્રમના છેડે ચૂનાના દૂધમાંથી પ્રતિક્રિયા ન કરાયેલ ચૂનાના ટુકડાને અલગ કરીને ટ્રોલીમાં નાખવામાં આવે છે. રેતી સાથે ચૂનોનું દૂધ પાઇપમાંથી રેતી વિભાજકમાં વહે છે 35. બાદમાં ટ્રાંસવર્સ પાર્ટીશનો સાથે આડી સ્થિત લોખંડની ચાટ છે અને બ્લેડ સાથેની રેખાંશ શાફ્ટ છે.

આ ઉપકરણમાં ચૂનો દૂધ ધીમે ધીમે જમણેથી ડાબે અને આગળ પાઇપ સાથે વહે છે 36 સંગ્રહમાં ભળી જાય છે 2.

રેતી ધીમે ધીમે રેતી વિભાજકના પાર્ટીશનો વચ્ચે સ્થિર થાય છે અને ધીમે ધીમે ફરતી બ્લેડનો ઉપયોગ કરીને ઉપકરણમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. ચૂનાનું દૂધ ન્યુટ્રલાઈઝરમાં પ્રવેશે તે પહેલાં, તે આપેલ માત્રામાં એમોનિયમ સલ્ફેટ સાથે મિશ્રિત થાય છે, જેનું સોલ્યુશન ટાંકીમાંથી આવે છે. 37. જ્યારે ચૂનાના દૂધને એમોનિયમ સલ્ફેટ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રતિક્રિયા થાય છે

Ca (OH)3 + (NH4)2 S04-> CaS04 + 2 NH, OH, જેના પરિણામે ચૂનોનો ભાગ એમોનિયમ સલ્ફેટના સલ્ફ્યુરિક એસિડથી બંધાયેલો છે અને નબળા દ્રાવ્ય કેલ્શિયમ સલ્ફેટ ડાયહાઇડ્રેટ CaS04-2H20 ના સ્ફટિકો રચાય છે. . તે જ સમયે, એમોનિયા રચાય છે, ઓગળેલા રાજ્યમાં ચૂનાના દૂધમાં રહે છે.

અનુગામી તટસ્થીકરણ દરમિયાન ચૂનાના દૂધમાં હાજર જીપ્સમના નાના સ્ફટિકો પરિણામી જીપ્સમના સ્ફટિકીકરણના કેન્દ્રો છે અને તટસ્થ હાઇડ્રોલીઝેટમાં તેના સુપરસેચ્યુરેટેડ દ્રાવણની રચના સામે રક્ષણ આપે છે. મેશમાંથી આલ્કોહોલના અનુગામી નિસ્યંદન દરમિયાન આ ઘટના મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે મેશમાં સુપરસેચ્યુરેટેડ જીપ્સમ સોલ્યુશન મેશ કોલમના જીપ્સમનું કારણ બને છે અને તેને ઝડપથી નિષ્ક્રિય કરે છે. કાર્યની આ પદ્ધતિને જીપ્સમના દિશાત્મક સ્ફટિકીકરણ સાથે તટસ્થતા કહેવામાં આવે છે.

સાથે જ ન્યુટ્રલાઈઝરમાં ચૂનાના દૂધ સાથે 5 સુપરફોસ્ફેટનો થોડો એસિડિક જલીય અર્ક માપવાના જગમાંથી પીરસવામાં આવે છે. 38.

ન્યુટ્રલાઈઝરમાં ક્ષાર 0.3 ના દરે ઉમેરવામાં આવે છે કિલો ગ્રામએમોનિયમ સલ્ફેટ અને 0.3 કિલો ગ્રામસુપરફોસ્ફેટ પ્રતિ 1 m3 hydrolyzate.

ન્યુટ્રલાઈઝર 5 (ક્ષમતા 35-40 m 3) સ્ટીલની ટાંકી એસિડ-પ્રતિરોધક સિરામિક ટાઇલ્સથી સજ્જ છે અને ટાંકીની દિવાલો પર નિશ્ચિતપણે માઉન્ટ થયેલ વર્ટિકલ મિક્સર અને બ્રેક બ્લેડથી સજ્જ છે. હાઇડ્રોલિસિસ પ્લાન્ટ્સ પર નિષ્ક્રિયકરણ અગાઉ સમયાંતરે હાથ ધરવામાં આવતું હતું. હાલમાં, તે વધુ અદ્યતન સતત નિષ્ક્રિયકરણ દ્વારા બદલવામાં આવી રહ્યું છે. ફિગ માં. 77 છેલ્લું ડાયાગ્રામ બતાવે છે. પ્રક્રિયા બે શ્રેણી-જોડાયેલ ન્યુટ્રલાઈઝર 5 અને 6 માં હાથ ધરવામાં આવે છે, જે સમાન ઉપકરણ ધરાવે છે. એસિડ હાઇડ્રોલિઝેટને પાઇપ 1 દ્વારા પ્રથમ ન્યુટ્રલાઈઝરમાં સતત ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં ચૂનોનું દૂધ અને પોષક ક્ષાર એક સાથે પૂરા પાડવામાં આવે છે. એન્ટિમોની અથવા ગ્લાસ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે પોટેન્ટિઓમીટર 3 નો ઉપયોગ કરીને હાઇડ્રોજન આયનોની સાંદ્રતાને માપીને તટસ્થતાની સંપૂર્ણતાનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. 4. પોટેન્ટિઓમીટર સતત હાઇડ્રોલીઝેટના પીએચને રેકોર્ડ કરે છે અને પ્રથમ ન્યુટ્રલાઈઝરને ચૂનાના દૂધની સપ્લાય કરતી પાઇપ પરના શટ-ઓફ વાલ્વ સાથે જોડાયેલ ઉલટાવી શકાય તેવી મોટરમાં વિદ્યુત આવેગ મોકલીને તેને ચોક્કસ મર્યાદામાં આપોઆપ ગોઠવે છે. ન્યુટ્રલાઈઝર્સમાં, તટસ્થતાની પ્રતિક્રિયા પ્રમાણમાં ઝડપથી થાય છે અને સુપરસેચ્યુરેટેડ દ્રાવણમાંથી જીપ્સમના સ્ફટિકીકરણની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં ધીરે ધીરે થાય છે.

તેથી, તટસ્થ સ્થાપન દ્વારા પ્રવાહી પ્રવાહનો દર બીજી પ્રક્રિયા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જેમાં 30-40 ની જરૂર હોય છે. મિનિટ

આ સમય પછી, તટસ્થ હાઇડ્રોલિઝેટ, જેને "ન્યુટ્રાલાઈઝેટ" કહેવાય છે, તે અર્ધ-સતત અથવા સતત સેટલિંગ ટાંકી 7 માં પ્રવેશ કરે છે.

અર્ધ-સતત પ્રક્રિયામાં એ હકીકતનો સમાવેશ થાય છે કે ન્યુટ્રલાઈઝર સેટલિંગ ટાંકીમાંથી સતત વહે છે, અને જિપ્સમ જે તળિયે સ્થિર થાય છે તે સમયાંતરે દૂર કરવામાં આવે છે કારણ કે તે એકઠા થાય છે.

સેટલિંગ ટાંકીના સતત ઓપરેશન દરમિયાન, તમામ કામગીરી સતત હાથ ધરવામાં આવે છે. ગટરમાં કાદવ નાખતા પહેલા 8 રીસીવરમાં તે વધુમાં પાણીથી ધોવાઇ જાય છે. પછીની પદ્ધતિ કેટલીક ઉત્પાદન મુશ્કેલીઓને કારણે હજુ સુધી વ્યાપક બની નથી.

સ્થાયી ટાંકીમાંથી જીપ્સમ કાદવમાં સામાન્ય રીતે અડધા કેલ્શિયમ સલ્ફેટ ડાયહાઇડ્રેટ અને અડધા લિગ્નીન અને હાઇડ્રોલીઝેટમાંથી સ્થાયી થયેલા હ્યુમિક પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે. કેટલાક હાઇડ્રોલિસિસ પ્લાન્ટ્સમાં, જિપ્સમ કાદવને પાણીયુક્ત, સૂકવવામાં આવે છે અને બિલ્ડિંગ અલાબાસ્ટરમાં ફાયર કરવામાં આવે છે. તેઓ ડ્રમ વેક્યુમ ફિલ્ટર પર નિર્જલીકૃત છે, અને ફ્લુ ગેસ દ્વારા ગરમ થતા ડ્રમ ભઠ્ઠામાં સૂકવવામાં આવે છે અને ફાયરિંગ કરવામાં આવે છે.

નિલંબિત કણોથી મુક્ત કરાયેલ તટસ્થ ઉત્પાદન, આથો પહેલાં રેફ્રિજરેટરમાં ઠંડુ થાય છે. 10 (ફિગ. 77) 85 થી 30° સુધી. આ હેતુ માટે, સામાન્ય રીતે સર્પાકાર અથવા પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ હીટ ટ્રાન્સફર ગુણાંક અને નાના પરિમાણો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ઠંડક દરમિયાન, ટાર જેવા પદાર્થો ન્યુટ્રલાઈઝરમાંથી મુક્ત થાય છે, જે હીટ એક્સ્ચેન્જર્સની દિવાલો પર સ્થિર થાય છે અને ધીમે ધીમે તેને દૂષિત કરે છે. સફાઈ માટે, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સને સમયાંતરે બંધ કરવામાં આવે છે અને કોસ્ટિક સોડાના 2-4% ગરમ જલીય દ્રાવણથી ધોવામાં આવે છે, જે રેઝિનસ અને હ્યુમિક પદાર્થોને ઓગળે છે.

તટસ્થ, શુદ્ધ અને ઠંડુ હાઇડ્રોલિસેટ.

વુડ વોર્ટને આ વાતાવરણમાં અનુરૂપ ખાસ spnrt-રચના યીસ્ટ સાથે આથો આપવામાં આવે છે. શ્રેણીમાં જોડાયેલ આથોની ટાંકીઓની બેટરીમાં આથો સતત પદ્ધતિ અનુસાર થાય છે 11 અને 12.

યીસ્ટ સસ્પેન્શન, જેમાં પ્રતિ લિટર લગભગ 80-100 ગ્રામ કોમ્પ્રેસ્ડ યીસ્ટ હોય છે, તે પાઇપ દ્વારા સતત પ્રવાહમાં સપ્લાય કરવામાં આવે છે. 15 ખમીર માં 44 અને પછી પ્રથમ, અથવા માથા, આથોની ટાંકીના ઉપરના ભાગમાં 11. યીસ્ટ સસ્પેન્શન સાથે વારાફરતી યીસ્ટમાં ચિલ્ડ વુડ વોર્ટને ખવડાવવામાં આવે છે. યીસ્ટ સસ્પેન્શનના દરેક ક્યુબિક મીટર માટે, 8-10 m3 વોર્ટ આથોની ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે.

હેક્સોઝ માધ્યમમાં સમાયેલ યીસ્ટ્સ સખારોવ,ઉત્સેચકોની સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, તેઓ ખાંડને તોડી નાખે છે, ઇથિલ આલ્કોહોલ અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ બનાવે છે. ઇથિલ આલ્કોહોલ આસપાસના પ્રવાહીમાં જાય છે, અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ નાના પરપોટાના રૂપમાં ખમીરની સપાટી પર છોડવામાં આવે છે, જે ધીમે ધીમે વોલ્યુમમાં વધારો કરે છે, પછી ધીમે ધીમે વૅટની સપાટી પર તરતા રહે છે, જે યીસ્ટને વળગી રહે છે તેને દૂર લઈ જાય છે. તેમને

જ્યારે તેઓ સપાટીના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે કાર્બન ડાયોક્સાઇડના પરપોટા ફૂટે છે, અને યીસ્ટ, 1.1 નું ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ ધરાવે છે, એટલે કે, વોર્ટ (1.025) કરતાં વધુ, કાર્બન દ્વારા ફરીથી સપાટી પર ન આવે ત્યાં સુધી નીચે ડૂબી જાય છે. ડાયોક્સાઇડ યીસ્ટની સતત ઉપર અને નીચેની હિલચાલ આથોની ટાંકીમાં પ્રવાહી પ્રવાહની હિલચાલને પ્રોત્સાહન આપે છે, જે પ્રવાહીનું આંદોલન અથવા "આથો" બનાવે છે. કાર્બન ડાયોક્સાઇડ પાઇપ દ્વારા આથોની ટાંકીમાંથી પ્રવાહીની સપાટી પર છોડવામાં આવે છે 13 છોડને પ્રવાહી અથવા ઘન કાર્બન ડાયોક્સાઇડના ઉત્પાદન માટે સપ્લાય કરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ રાસાયણિક ઉત્પાદનો (ઉદાહરણ તરીકે, યુરિયા) બનાવવા માટે થાય છે અથવા વાતાવરણમાં છોડવામાં આવે છે.

ખમીર સાથે આંશિક રીતે આથો લાકડીના વાસણને હેડ આથોની ટાંકીમાંથી પૂંછડીની ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. 12, જ્યાં આથો સમાપ્ત થાય છે. પૂંછડીના વાટમાં ખાંડની સાંદ્રતા ઓછી હોવાથી, તેમાં આથો ઓછો તીવ્ર હોય છે, અને કેટલાક ખમીર, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ પરપોટા બનાવવા માટે સમય વિના, વાટના તળિયે સ્થિર થાય છે. આને રોકવા માટે, સ્ટિરર અથવા સેન્ટ્રીફ્યુગલ પંપ સાથે પ્રવાહીનું બળપૂર્વક મિશ્રણ ઘણીવાર ટેલિંગ ટાંકીમાં ગોઠવવામાં આવે છે.

આથો અથવા આથો પ્રવાહીને મેશ કહેવામાં આવે છે. આથોના અંતે, મેશને વિભાજકમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે 14, સેન્ટ્રીફ્યુજના સિદ્ધાંત પર કામ કરવું. મેશ જે તેમાં પ્રવેશ કરે છે, તેમાં સસ્પેન્ડેડ યીસ્ટ સાથે, 4500-6000 આરપીએમની ઝડપે ફેરવવાનું શરૂ કરે છે. મેશ અને યીસ્ટના ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણમાં તફાવતને કારણે કેન્દ્રત્યાગી બળ તેમને અલગ કરે છે. વિભાજક પ્રવાહીને બે સ્ટ્રીમમાં વિભાજિત કરે છે: મોટી એક, જેમાં યીસ્ટ હોતું નથી, ફનલમાં પ્રવેશ કરે છે. 16 અને નાનું, યીસ્ટ ધરાવતું, ફનલમાંથી પાઇપમાં વહે છે 15. સામાન્ય રીતે પ્રથમ પ્રવાહ બીજા કરતા 8-10 ગણો મોટો હોય છે. પાઇપ દ્વારા 15 યીસ્ટ સસ્પેન્શન હેડ આથોની ટાંકીમાં પરત કરવામાં આવે છે 11 ખમીર દ્વારા 44. વાર્ટ, કાઢી નાખવામાં આવે છે અને ખમીરમાંથી મુક્ત થાય છે, મધ્યવર્તી મેશ સંગ્રહમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે 17.

વિભાજકની મદદથી, આથો છોડની બંધ સિસ્ટમમાં સતત ફરે છે. વિભાજક ઉત્પાદકતા 10- 35 એમ3/કલાક.

આથો દરમિયાન અને ખાસ કરીને વિભાજન દરમિયાન, વુડ વોર્ટમાં સમાયેલ હ્યુમિક કોલોઇડ્સનો એક ભાગ જમા થાય છે, જે ભારે ટુકડાઓ બનાવે છે જે ધીમે ધીમે આથોની ટાંકીઓના તળિયે સ્થિર થાય છે. વાટના તળિયામાં ફીટીંગ્સ છે જેના દ્વારા સમયાંતરે કાંપ ગટરમાં છોડવામાં આવે છે.

ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, 100 દીઠ આલ્કોહોલની સૈદ્ધાંતિક ઉપજ કિલો ગ્રામઆથો હેક્સોસેસ 64 છે lજો કે, વ્યવહારિક રીતે શિક્ષણને કારણે સખારોવબાય-પ્રોડક્ટ્સ (ગ્લિસરિન, એસીટાલ્ડીહાઇડ, સ્યુસિનિક એસિડ, વગેરે), તેમજ વાર્ટમાં યીસ્ટ માટે હાનિકારક અશુદ્ધિઓની હાજરીને કારણે, આલ્કોહોલની ઉપજ 54-56 છે l

આલ્કોહોલની સારી ઉપજ મેળવવા માટે, યીસ્ટને હંમેશા સક્રિય રાખવું જરૂરી છે. આ કરવા માટે, તમારે આપેલ આથોનું તાપમાન, હાઇડ્રોજન આયનોની સાંદ્રતા, વોર્ટની આવશ્યક શુદ્ધતા કાળજીપૂર્વક જાળવવી જોઈએ, અને કહેવાતા "લો-ગ્રેડ" (સામાન્ય રીતે 0.1% કરતા વધુ નહીં) થોડી માત્રામાં હેક્સોઝ છોડો. સોલ્યુશનમાં ખાંડ), તેને વિભાજકમાં દાખલ કરતા પહેલા મેશમાં. અનફિમેન્ટેડ યીસ્ટની હાજરીને કારણે, આથો હંમેશા સક્રિય સ્વરૂપમાં રહે છે.

સમયાંતરે, હાઇડ્રોલિસિસ પ્લાન્ટ સુનિશ્ચિત જાળવણી અથવા મોટા સમારકામ માટે બંધ કરવામાં આવે છે. આ સમય દરમિયાન, ખમીરને જીવંત રાખવું જોઈએ. આ કરવા માટે, યીસ્ટ સસ્પેન્શનને વિભાજકનો ઉપયોગ કરીને ઘટ્ટ કરવામાં આવે છે અને ઠંડા લાકડાના વાર્ટ સાથે રેડવામાં આવે છે. નીચા તાપમાને, આથો ઝડપથી ધીમો પડી જાય છે અને ખમીર નોંધપાત્ર રીતે ઓછી ખાંડ વાપરે છે.

100-200 m3 ની ક્ષમતા ધરાવતી આથોની ટાંકીઓ સામાન્ય રીતે શીટ સ્ટીલ અથવા ઓછા સામાન્ય રીતે પ્રબલિત કોંક્રિટની બનેલી હોય છે. આથોની અવધિ યીસ્ટની સાંદ્રતા પર આધારિત છે અને 6 થી 10 કલાક સુધીની છે. ઉત્પાદન યીસ્ટ સંસ્કૃતિની શુદ્ધતા પર દેખરેખ રાખવી અને તેને વિદેશી હાનિકારક સુક્ષ્મસજીવો દ્વારા ચેપથી બચાવવા માટે જરૂરી છે. આ હેતુ માટે, તમામ સાધનોને સ્વચ્છ અને સમયાંતરે જંતુરહિત રાખવા જોઈએ. વંધ્યીકરણની સૌથી સરળ પદ્ધતિ એ તમામ સાધનો અને ખાસ કરીને પાઇપલાઇન્સ અને પંપને જીવંત વરાળથી બાફવું છે.

આથોના આથો અને વિભાજનના અંતે, આલ્કોહોલ મેશમાં 1.2 થી 1.6% ઇથિલ આલ્કોહોલ અને લગભગ 1% પેન્ટોઝ હોય છે. સખારોવ.

આલ્કોહોલને મેશમાંથી અલગ કરવામાં આવે છે, તેને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે અને ત્રણ કૉલમ મેશ સુધારણા ઉપકરણમાં મજબૂત બનાવવામાં આવે છે જેમાં મેશનો સમાવેશ થાય છે. 18, સુધારણા 22 અને મિથેનોલ 28 કૉલમ (ફિગ. 77).

સંગ્રહમાંથી મેશ 17 હીટ એક્સ્ચેન્જર દ્વારા પમ્પ કરવામાં આવે છે 41 મેશ કોલમની ફીડિંગ પ્લેટ પર 18. મેશ કૉલમના સંપૂર્ણ ભાગની પ્લેટો નીચે વહેતી વખતે, મેશ તેના માર્ગમાં વધતી વરાળનો સામનો કરે છે. બાદમાં, ધીમે ધીમે આલ્કોહોલથી સમૃદ્ધ, સ્તંભના ઉપરના ભાગમાં પસાર થાય છે, મજબૂત બનાવે છે. નીચે વહેતી મેશ ધીમે ધીમે આલ્કોહોલથી મુક્ત થાય છે, અને પછી સ્તંભની સ્થિર બાજુથી. 18 પાઇપ દ્વારા 21 હીટ એક્સ્ચેન્જર પર જાય છે 41, જ્યાં તે કોલમમાં પ્રવેશતા મેશને 60-70C સુધી ગરમ કરે છે. આગળ, મેશને સ્તંભમાં 105° સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે જેમાં પાઇપ દ્વારા જીવંત વરાળ આવે છે 20. આલ્કોહોલથી મુક્ત થયેલા મેશને સ્ટેલેજ કહેવામાં આવે છે. પાઇપ દ્વારા 42 સ્ટિલેજ સ્ટિલેજ હીટ એક્સ્ચેન્જરને છોડી દે છે 41 અને પેન્ટોઝમાંથી ફીડ યીસ્ટ મેળવવા માટે યીસ્ટ વર્કશોપમાં મોકલવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા વિશે પછીથી વિગતવાર ચર્ચા કરવામાં આવશે.

ઉપલા રિઇન્ફોર્સિંગ ભાગમાં મેશ કૉલમ રિફ્લક્સ કન્ડેન્સર સાથે સમાપ્ત થાય છે 19, જેમાં સ્તંભની ઉપરની પ્લેટમાંથી આવતા આયોડિન-આલ્કોહોલ મિશ્રણના વરાળને ઘટ્ટ કરવામાં આવે છે.

30°ના તાપમાને 1 m3 મેશમાં, આથો દરમિયાન બનેલો લગભગ 1 m3 કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ઓગળી જાય છે. જ્યારે હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં ઉકાળો ગરમ કરો 41 અને મેશ કોલમના નીચેના ભાગમાં જીવંત વરાળ સાથે, ઓગળેલા કાર્બન ડાયોક્સાઇડને મુક્ત કરવામાં આવે છે અને આલ્કોહોલ વરાળ સાથે, સ્તંભના મજબૂત ભાગમાં અને પછી રિફ્લક્સ કન્ડેન્સરમાં વધે છે. 19. રેફ્રિજરેટર્સ પછી આલ્કોહોલ કન્ડેન્સેટ પાઇપલાઇન્સ પર સ્થાપિત એર વેન્ટ્સ દ્વારા બિન-કન્ડેન્સેબલ ગેસને અલગ કરવામાં આવે છે. આલ્કોહોલ, એલ્ડીહાઇડ્સ અને ઇથર્સ ધરાવતા ઓછા ઉકળતા અપૂર્ણાંક રિફ્લક્સ કન્ડેન્સરમાંથી પસાર થાય છે 19 અને છેલ્લે રેફ્રિજરેટરમાં કન્ડેન્સ કરો 39યુજ્યાંથી તેઓ પાણીની સીલ દ્વારા રિફ્લક્સના રૂપમાં કોલમમાં પાછા વહે છે 40. રેફ્રિજરેટર છોડતા પહેલા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ધરાવતા બિન-કન્ડેન્સેબલ વાયુઓ 39 વધારાના કન્ડેન્સરમાંથી પસાર થાય છે અથવા દારૂના વરાળના છેલ્લા અવશેષોને પકડવા માટે પાણીથી સ્ક્રબરમાં ધોવાઇ જાય છે.

મેશ સ્તંભની ઉપરની પ્લેટો પર, પ્રવાહી તબક્કામાં 20-40% આલ્કોહોલ હોય છે.

પાઇપ દ્વારા કન્ડેન્સેટ 25 નિસ્યંદન સ્તંભની ફીડ પ્લેટમાં પ્રવેશ કરે છે 22. આ સ્તંભ મેશ સ્તંભની જેમ જ કામ કરે છે, પરંતુ વધુ આલ્કોહોલ સાંદ્રતા પર. પાઇપ દ્વારા આ સ્તંભના તળિયે 24 જીવંત વરાળ પૂરી પાડવામાં આવે છે, જે સ્તંભના તળિયે વહેતા આલ્કોહોલ કન્ડેન્સેટમાંથી ધીમે ધીમે આલ્કોહોલને ઉકાળે છે. દારૂમાંથી મુક્ત પ્રવાહી, જેને લ્યુથર કહેવાય છે, પાઇપ દ્વારા 23 ગટર નીચે જાય છે. સ્ટેલેજ અને લ્યુથરમાં આલ્કોહોલનું પ્રમાણ 0.02% કરતા વધુ નથી.

એક રિફ્લક્સ કન્ડેન્સર નિસ્યંદન સ્તંભની ઉપરની પ્લેટની ઉપર સ્થાપિત થયેલ છે 26. તેમાં કન્ડેન્સ ન થયેલા વરાળને અંતે કન્ડેન્સરમાં કન્ડેન્સ કરવામાં આવે છે 26 એઅને પાછા કૉલમમાં વહે છે. નીચા-ઉકળતા અપૂર્ણાંકનો ભાગ પાઇપ દ્વારા લેવામાં આવે છે 43 ઈથર-એલ્ડીહાઈડ અપૂર્ણાંકના રૂપમાં, જો તેનો ઉપયોગ ન કરવામાં આવે તો તે આથોની ટાંકીમાં પરત આવે છે.

ઇથિલ આલ્કોહોલને અસ્થિર કાર્બનિક એસિડથી મુક્ત કરવા માટે, તેને ટાંકીમાંથી સ્તંભમાં ખવડાવવામાં આવે છે. 45 10% સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સોલ્યુશન, જે સ્તંભના મજબૂત ભાગની મધ્ય પ્લેટો પર એસિડને તટસ્થ કરે છે. નિસ્યંદન સ્તંભના મધ્ય ભાગમાં, જ્યાં આલ્કોહોલની શક્તિ 45-50% છે, ફ્યુઝલ તેલ એકઠા થાય છે અને પાઇપ દ્વારા લેવામાં આવે છે. 46. ફ્યુઝલ તેલ એ એમિનો એસિડમાંથી બનેલા ઉચ્ચ આલ્કોહોલ (બ્યુટીલ, પ્રોપીલ, એમીલ)નું મિશ્રણ છે.

ઇથિલ આલ્કોહોલ, એસ્ટર્સ અને એલ્ડીહાઇડ્સ, તેમજ ફ્યુઝલ તેલમાંથી મુક્ત, નિસ્યંદન સ્તંભના મજબૂત ભાગની ઉપરની પ્લેટમાંથી કાંસકોનો ઉપયોગ કરીને અને પાઇપ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે. 27 મિથેનોલ સ્તંભની ફીડ પ્લેટમાં પ્રવેશ કરે છે 28. નિસ્યંદન સ્તંભમાંથી આવતા કાચા આલ્કોહોલમાં લગભગ 0.7% મિથાઈલ આલ્કોહોલ હોય છે, જે છોડની સામગ્રીના હાઇડ્રોલિસિસ દરમિયાન રચાય છે અને મોનોસેકરાઇડ્સ સાથે મળીને લાકડાના કડામાં સમાપ્ત થાય છે.

હેક્સોસેસના આથો દરમિયાન, મિથાઈલ આલ્કોહોલની રચના થતી નથી. હાઇડ્રોલિસિસ પ્લાન્ટ્સ દ્વારા ઉત્પાદિત ઇથિલ આલ્કોહોલ માટેની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, તેમાં 0.1% થી વધુ મિથાઈલ આલ્કોહોલ હોવો જોઈએ નહીં. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે મિથાઈલ આલ્કોહોલ સૌથી વધુ સરળતાથી કાચા આલ્કોહોલથી અલગ થઈ જાય છે જ્યારે તેનું પાણીનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે. આ કારણોસર, મહત્તમ શક્તિ (94-96% ઇથેનોલ) સાથે કાચો આલ્કોહોલ મિથેનોલ સ્તંભમાં આપવામાં આવે છે. પરંપરાગત નિસ્યંદન સ્તંભોમાં 96% થી વધુ ઇથિલ આલ્કોહોલ મેળવવું અશક્ય છે, કારણ કે આ સાંદ્રતા બિન-અલગ રીતે ઉકળતા પાણી-આલ્કોહોલ મિશ્રણની રચનાને અનુરૂપ છે.

મિથેનોલ સ્તંભમાં, ઓછો ઉકળતો અપૂર્ણાંક મિથેનોલ છે, જે સ્તંભની ટોચ પર વધે છે અને રિફ્લક્સ કન્ડેન્સરમાં મજબૂત બને છે. 29 અને પાઇપ દ્વારા 30 લગભગ 80% મિથેનોલ ધરાવતા મિથેનોલ અપૂર્ણાંકના સંગ્રહમાં છોડવામાં આવે છે. વાણિજ્યિક 100% મિથેનોલનું ઉત્પાદન કરવા માટે, બીજી મિથેનોલ કોલમ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, જે ફિગમાં દર્શાવવામાં આવ્યું નથી. 77.

ઇથિલ આલ્કોહોલ, પ્લેટોની નીચે વહે છે, મિથેનોલ સ્તંભના નીચેના ભાગમાં આવે છે 28 અને પાઇપ દ્વારા 33 તૈયાર ઉત્પાદન રીસીવરોમાં વિસર્જિત. રિમોટ હીટરમાં મિથેનોલ સ્તંભને શાંત વરાળથી ગરમ કરવામાં આવે છે 31, જે એવી રીતે સ્થાપિત થયેલ છે કે, સંદેશાવ્યવહાર જહાજોના સિદ્ધાંત અનુસાર, તેની આંતર-ટ્યુબની જગ્યા દારૂથી ભરેલી છે. હીટરમાં પ્રવેશતા પાણીની વરાળ આલ્કોહોલને બોઇલમાં ગરમ ​​કરે છે અને પરિણામી આલ્કોહોલ વરાળનો ઉપયોગ કોલમને ગરમ કરવા માટે થાય છે. હીટરમાં પ્રવેશતી વરાળ 31, તેમાં કન્ડેન્સ અને કન્ડેન્સેટના સ્વરૂપમાં પાણીના સંગ્રહને સાફ કરવા અથવા ગટરમાં નાખવામાં આવે છે.

પરિણામી ઇથિલ આલ્કોહોલની માત્રા અને શક્તિ ખાસ સાધનો (ફ્લેશલાઇટ, નિયંત્રણ અસ્ત્ર, આલ્કોહોલ મીટર) માં માપવામાં આવે છે. માપન ટાંકીમાંથી, ઇથિલ આલ્કોહોલ મુખ્ય બિલ્ડિંગની બહાર સ્ટીમ પંપ દ્વારા પૂરો પાડવામાં આવે છે - આલ્કોહોલ વેરહાઉસમાં સ્થિત સ્થિર ટાંકીમાં. આ ટાંકીઓમાંથી, જરૂરિયાત મુજબ, વ્યાવસાયિક ઇથિલ આલ્કોહોલ રેલ્વે ટાંકીમાં રેડવામાં આવે છે, જેમાં તેને વપરાશના સ્થળોએ લઈ જવામાં આવે છે.

ઉપર વર્ણવેલ તકનીકી પ્રક્રિયા 1 થી મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે ટીએકદમ શુષ્ક શંકુદ્રુપ લાકડું 150-180 l 100% ઇથિલ આલ્કોહોલ. તે જ સમયે, 1 દ્વારા dklદારૂનું સેવન

કિગ્રામાં એકદમ સૂકું લાકડું. . . . . 55-66;

TOC o "1-3" h z સલ્ફ્યુરિક એસિડ - moaoidrate in કિલો ગ્રામ … . 4,5;

ક્વિકલાઈમ, 85% માં કિલો ગ્રામ…………………………………………………. 4,3;

તકનીકી 3- અને 16-વાતાવરણની જોડી

મેગાકેલરીમાં. ……………………………………………………………………………………….. 0.17-0.26;

એમ 3 માં પાણી…………………………………………………………………………………………. 3.6;

માં Elekgrozner kWh…………………………………………………………………….. 4,18

આલ્કોહોલની સરેરાશ ક્ષમતાવાળા હાઇડ્રોલિસિસ-આલ્કોહોલ પ્લાન્ટની વાર્ષિક ક્ષમતા 1 -1.5 મિલિયન છે. આપ્યો.આ ફેક્ટરીઓમાં, મુખ્ય ઉત્પાદન એથિલ આલ્કોહોલ છે. પહેલેથી જ સૂચવ્યા મુજબ, તે જ સમયે, નક્કર અથવા પ્રવાહી કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, ફર્ફ્યુરલ, ફીડ યીસ્ટ અને લિગ્નિન પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનો હાઇડ્રોલિસિસ-આલ્કોહોલ પ્લાન્ટમાં મુખ્ય ઉત્પાદન કચરામાંથી બનાવવામાં આવે છે. આ પ્રોડક્શન્સની વધુ ચર્ચા કરવામાં આવશે.

કેટલાક હાઇડ્રોલિસિસ પ્લાન્ટ્સમાં કે જે મુખ્ય ઉત્પાદન તરીકે ફર્ફ્યુરલ અથવા ઝાયલિટોલનું ઉત્પાદન કરે છે, પેન્ટોઝ-સમૃદ્ધ હેમિસેલ્યુલોઝના હાઇડ્રોલિસિસ પછી, મુશ્કેલ-થી-હાઇડ્રોલિઝ અવશેષો રહે છે, જેમાં સેલ્યુલોઝ અને લિગ્નિનનો સમાવેશ થાય છે અને તેને સેલોલિગ્નિન કહેવાય છે.

સેલોલિગ્નિનને ઉપર વર્ણવ્યા મુજબ પર્કોલેશન પદ્ધતિ દ્વારા હાઇડ્રોલાઇઝ કરી શકાય છે, અને પરિણામી હેક્સોઝ હાઇડ્રોલીઝેટ, સામાન્ય રીતે 2-2.5% સુગર ધરાવે છે, ઉપર વર્ણવેલ પદ્ધતિ અનુસાર તકનીકી ઇથિલ આલ્કોહોલ અથવા ફીડ યીસ્ટમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. આ યોજના મુજબ, કપાસની ભૂકી, મકાઈની ભૂકી, ઓકની ભૂકી, સૂર્યમુખીની ભૂકી વગેરે પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માત્ર સસ્તા કાચા માલ અને બળતણથી આર્થિક રીતે નફાકારક છે.

હાઇડ્રોલિસિસ-આલ્કોહોલ પ્લાન્ટ સામાન્ય રીતે ટેકનિકલ ઇથિલ આલ્કોહોલનું ઉત્પાદન કરે છે, જેનો ઉપયોગ અનુગામી રાસાયણિક પ્રક્રિયા માટે થાય છે. જો કે, જો જરૂરી હોય તો, આ દારૂ
આલ્કલાઇન પરમેંગેનેટ દ્રાવણ સાથે વધારાના સુધારણા અને ઓક્સિડેશન દ્વારા તે પ્રમાણમાં સરળતાથી શુદ્ધ થાય છે. આવા શુદ્ધિકરણ પછી, ઇથિલ આલ્કોહોલ ખોરાકના હેતુઓ માટે એકદમ યોગ્ય છે.

હાઇડ્રોલિટીક "બ્લેક મોલાસીસ" માંથી ઇથિલ આલ્કોહોલ મેળવવા માટેની સામાન્ય યોજના નીચે મુજબ છે. કચડી કાચા માલને મલ્ટી-મીટર સ્ટીલ હાઇડ્રોલિસિસ કોલમમાં લોડ કરવામાં આવે છે, જે અંદરથી રાસાયણિક રીતે પ્રતિરોધક સિરામિક્સ સાથે પાકા હોય છે. દબાણ હેઠળ ત્યાં હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડનું ગરમ ​​દ્રાવણ પૂરું પાડવામાં આવે છે. રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાના પરિણામે, સેલ્યુલોઝ ખાંડ ધરાવતું ઉત્પાદન બનાવે છે, જેને "કાળા દાળ" કહેવામાં આવે છે. આ ઉત્પાદનને ચૂનો વડે તટસ્થ કરવામાં આવે છે અને દાળને આથો લાવવા માટે આથો ઉમેરવામાં આવે છે. તે પછી તે ફરીથી ગરમ થાય છે, અને બહાર નીકળેલી વરાળ એથિલ આલ્કોહોલના સ્વરૂપમાં ઘટ્ટ થાય છે (હું તેને "વાઇન" કહેવા માંગતો નથી).
હાઇડ્રોલિસિસ પદ્ધતિ એથિલ આલ્કોહોલના ઉત્પાદન માટે સૌથી વધુ આર્થિક પદ્ધતિ છે. જો પરંપરાગત બાયોકેમિકલ આથોની પદ્ધતિ એક ટન અનાજમાંથી 50 લિટર આલ્કોહોલ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, તો 200 લિટર આલ્કોહોલ એક ટન લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી નિસ્યંદિત કરવામાં આવે છે, જે હાઇડ્રોલિટીલી રીતે "કાળા દાળ" માં રૂપાંતરિત થાય છે. જેમ તેઓ કહે છે: "લાભ અનુભવો!" આખો પ્રશ્ન એ છે કે શું અનાજ, બટાકા અને બીટની સાથે સેક્રીફાઈડ સેલ્યુલોઝ તરીકે “કાળા દાળ”ને “ખાદ્ય ઉત્પાદન” કહી શકાય. સસ્તા ઇથિલ આલ્કોહોલના ઉત્પાદનમાં રસ ધરાવતા લોકો આના જેવું વિચારે છે: “શા માટે નહીં? છેવટે, સ્ટેલેજ, બાકીના "કાળા દાળ" ની જેમ, તેના નિસ્યંદન પછી તેનો ઉપયોગ પશુધનના ખોરાક તરીકે થાય છે, જેનો અર્થ છે કે તે એક ખાદ્ય ઉત્પાદન પણ છે. એફ.એમ. દોસ્તોવ્સ્કીના શબ્દો કેવી રીતે યાદ ન કરી શકાય: "એક શિક્ષિત વ્યક્તિ, જ્યારે તેને તેની જરૂર હોય, ત્યારે તે મૌખિક રીતે કોઈપણ ઘૃણાસ્પદતાને ન્યાયી ઠેરવી શકે છે."
છેલ્લી સદીના 30 ના દાયકામાં, યુરોપમાં સૌથી મોટો સ્ટાર્ચ-ચોકસાઇ પ્લાન્ટ બેસલાનના ઓસેટીયન ગામમાં બનાવવામાં આવ્યો હતો, જેણે ત્યારથી લાખો લિટર ઇથિલ આલ્કોહોલનું ઉત્પાદન કર્યું છે. પછી ઇથિલ આલ્કોહોલના ઉત્પાદન માટે શક્તિશાળી કારખાનાઓ સમગ્ર દેશમાં બનાવવામાં આવી હતી, જેમાં સોલિકેમ્સ્ક અને અરખાંગેલ્સ્ક પલ્પ અને પેપર મિલોનો સમાવેશ થાય છે. આઈ.વી. સ્ટાલિને, હાઇડ્રોલિસિસ પ્લાન્ટ્સના બિલ્ડરોને અભિનંદન આપતા, જેમણે યુદ્ધ દરમિયાન, યુદ્ધના સમયની મુશ્કેલીઓ હોવા છતાં, તેમને શેડ્યૂલ પહેલાં કાર્યરત કર્યા, નોંધ્યું કે આ "રાજ્યને લાખો રોટલી બચાવવાનું શક્ય બનાવે છે"(પ્રવદા અખબાર, મે 27, 1944).
"કાળા દાળ" માંથી મેળવેલ ઇથિલ આલ્કોહોલ, અને હકીકતમાં, લાકડા (સેલ્યુલોઝ) માંથી, હાઇડ્રોલિસિસ દ્વારા સેક્રીફાઇડ, જો, અલબત્ત, તે સારી રીતે શુદ્ધ હોય, તો તેને અનાજ અથવા બટાકામાંથી મેળવેલા આલ્કોહોલથી અલગ કરી શકાતું નથી. વર્તમાન ધોરણો અનુસાર, આવા આલ્કોહોલને "અત્યંત શુદ્ધ", "અતિરિક્ત" અને "લક્ઝરી" હોઈ શકે છે, જે બાદમાં શ્રેષ્ઠ છે, એટલે કે, તે શુદ્ધિકરણની ઉચ્ચતમ ડિગ્રી ધરાવે છે. આ આલ્કોહોલ સાથે બનેલા વોડકાથી તમને ઝેર નહીં મળે. આવા આલ્કોહોલનો સ્વાદ તટસ્થ હોય છે, એટલે કે, "ના" - સ્વાદહીન, તેમાં ફક્ત "ડિગ્રી" હોય છે, તે ફક્ત મોંના મ્યુકોસ મેમ્બ્રેનને બાળી નાખે છે. બાહ્ય રીતે, હાઇડ્રોલિટીક મૂળના ઇથિલ આલ્કોહોલમાંથી બનેલા વોડકાને ઓળખવું ખૂબ મુશ્કેલ છે, અને આવા "વોડકા" માં ઉમેરવામાં આવેલા વિવિધ સ્વાદો તેમને એકબીજાથી થોડો તફાવત આપે છે.
જો કે, બધું એટલું સારું નથી જેટલું તે પ્રથમ નજરમાં લાગે છે. આનુવંશિકશાસ્ત્રીઓએ સંશોધન હાથ ધર્યું: પ્રાયોગિક ઉંદરના એક જૂથે તેમના આહારમાં વાસ્તવિક (અનાજ) વોડકા ઉમેર્યા, અન્ય - લાકડામાંથી બનાવેલ હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ. "ગાંઠ" ખાનારા ઉંદર ખૂબ ઝડપથી મૃત્યુ પામ્યા, અને તેમના સંતાનો અધોગતિ પામ્યા. પરંતુ આ અભ્યાસોના પરિણામોએ સ્યુડો-રશિયન વોડકાનું ઉત્પાદન બંધ કર્યું નથી. તે લોકપ્રિય ગીતમાં જેવું છે: "આખરે, જો વોડકા લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી નિસ્યંદિત ન હોય, તો પછી આપણને પાંચ બોટલમાંથી શું મળશે..."