પાવડર દૂધ લાઇન. પાવડર દૂધ ઉત્પાદન સાધનો

છંટકાવ સૂકવણી એ છંટકાવ કરેલા ઉત્પાદનમાંથી શેષ પાણીને દૂર કરવા માટે સૌથી યોગ્ય તકનીક સાબિત થઈ, કારણ કે તે દૂધના મૂલ્યવાન ગુણધર્મોને જાળવી રાખીને, દૂધના સાંદ્રતાને પાવડરમાં ફેરવવાની મંજૂરી આપે છે.

બધા સ્પ્રે ડ્રાયર્સના સંચાલનનો સિદ્ધાંત એ છે કે કોન્સન્ટ્રેટને બારીક ટીપાંમાં ફેરવવું, જે ગરમ હવાના ઝડપી પ્રવાહમાં આપવામાં આવે છે. ખૂબ મોટી ટીપું સપાટીને કારણે (1 લિટર સાંદ્રતા 1.5 × 10 પર છાંટવામાં આવે છે. 10 120 મીટરની કુલ સપાટી સાથે 50 μm વ્યાસ સાથે ટીપાં 2 ) પાણીનું બાષ્પીભવન લગભગ તરત જ થાય છે, અને
ટીપાં પાવડરના કણોમાં ફેરવાય છે.

સિંગલ સ્ટેજ સૂકવણી

સિંગલ-સ્ટેજ ડ્રાયિંગ એ સ્પ્રે સૂકવવાની પ્રક્રિયા છે જેમાં ઉત્પાદનને સ્પ્રે ડ્રાયર ચેમ્બરમાં અંતિમ શેષ ભેજ સુધી સૂકવવામાં આવે છે, આકૃતિ 1 જુઓ. પ્રથમ સૂકવણીના સમયગાળામાં ટીપું રચના અને બાષ્પીભવનનો સિદ્ધાંત બંને સિંગલ-સ્ટેજ માટે સમાન છે. અને બે તબક્કામાં સૂકવણી અને અહીં વર્ણવેલ છે.

રોટરી વિચ્છેદક કણદાનીમાંથી પડતા ટીપાંની પ્રારંભિક ગતિ આશરે 150 m/s છે. મુખ્ય સૂકવણી પ્રક્રિયા ત્યારે થાય છે જ્યારે ડ્રોપ હવાના ઘર્ષણ દ્વારા મંદ થાય છે. 100 µm વ્યાસવાળા ટીપાંમાં 1 મીટરનો સ્થિરતાનો માર્ગ હોય છે, જ્યારે 10 µm વ્યાસવાળા ટીપાંમાં માત્ર થોડા સેન્ટિમીટર હોય છે. સૂકવણીની હવાના તાપમાનમાં મુખ્ય ઘટાડો, જે સાંદ્રતામાંથી પાણીના બાષ્પીભવનને કારણે થાય છે, તે આ સમયગાળા દરમિયાન થાય છે.

કણો અને આસપાસની હવા વચ્ચે વિશાળ ગરમી અને સમૂહ ટ્રાન્સફર થાય છેખૂબ જ ટૂંકા સમયમાં, તેથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને મોટા પ્રમાણમાં નુકસાન થઈ શકે છે જો તે પરિબળો કે જે ઉત્પાદનના બગાડમાં ફાળો આપે છે તેને ધ્યાન વિના છોડી દેવામાં આવે.

જ્યારે ટીપાંમાંથી પાણી દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે કણોના સમૂહ, વોલ્યુમ અને વ્યાસમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. આદર્શ સૂકવણીની સ્થિતિમાં, રોટરી વિચ્છેદક કણદાનીમાંથી એક ટીપુંનો સમૂહ
આશરે 50%, વોલ્યુમ 40% અને વ્યાસ 75% જેટલો ઘટાડો થયો છે. (આકૃતિ 2 જુઓ).

જો કે, ટીપું બનાવવા અને સૂકવવા માટેની આદર્શ તકનીક હજી વિકસિત થઈ નથી. કેટલીક હવા હંમેશા કોન્સન્ટ્રેટમાં સમાવવામાં આવે છે કારણ કે તેને બાષ્પીભવકમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને ખાસ કરીને જ્યારે સ્પ્લેશિંગને કારણે કોન્સન્ટ્રેટને ફીડ ટાંકીમાં આપવામાં આવે છે.

પરંતુ રોટરી વિચ્છેદક કણદાની સાથે કોન્સન્ટ્રેટનો છંટકાવ કરતી વખતે પણ, ઉત્પાદનમાં ઘણી બધી હવા શામેલ કરવામાં આવે છે, કારણ કે વિચ્છેદક કણદાની ડિસ્ક ચાહક તરીકે કાર્ય કરે છે અને હવામાં ચૂસે છે. કોન્સન્ટ્રેટમાં હવાના સમાવેશને ખાસ ડિઝાઇન કરેલી ડિસ્કનો ઉપયોગ કરીને પ્રતિકાર કરી શકાય છે. વક્ર બ્લેડ (ઉચ્ચ જથ્થાબંધ ઘનતાની કહેવાતી ડિસ્ક) સાથેની ડિસ્ક પર, આકૃતિ 3 જુઓ, સમાન કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ હવાને સાંદ્રતાથી આંશિક રીતે અલગ કરવામાં આવે છે, અને વરાળથી ધોવાઇ ગયેલી ડિસ્કમાં, આકૃતિ 4 જુઓ. , સમસ્યા આંશિક રીતે એ હકીકત દ્વારા હલ થાય છે કે પ્રવાહી-હવા સંપર્કને બદલે, અહીં પ્રવાહી-વરાળ સંપર્ક છે. એવું માનવામાં આવે છે કે જ્યારે નોઝલ સાથે છંટકાવ કરવામાં આવે છે, ત્યારે હવાને સાંદ્રતામાં સમાવવામાં આવતી નથી અથવા તે ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં સમાવિષ્ટ છે. જો કે, તે બહાર આવ્યું છે કે ટીપાંની રચના પહેલા જ હવા પર પ્રવાહીના ઘર્ષણને કારણે સ્પ્રે શંકુની બહાર અને અંદર છંટકાવના પ્રારંભિક તબક્કે થોડી હવા સાંદ્રતામાં શામેલ છે. નોઝલ આઉટપુટ (kg/h) જેટલું ઊંચું છે, તેટલી વધુ હવા સાંદ્રતામાં પ્રવેશે છે.

હવાને સમાવિષ્ટ કરવાની કોન્સન્ટ્રેટની ક્ષમતા (એટલે ​​કે ફોમિંગ ક્ષમતા) તેની રચના, તાપમાન અને શુષ્ક પદાર્થની સામગ્રી પર આધારિત છે. તે બહાર આવ્યું છે કે ઓછી ઘન સામગ્રીવાળા ધ્યાન કેન્દ્રિતમાં નોંધપાત્ર ફોમિંગ ક્ષમતા હોય છે, જે તાપમાન સાથે વધે છે. ઉચ્ચ ઘન ફોમ્સમાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછું ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જે ખાસ કરીને વધતા તાપમાન સાથે ઉચ્ચારવામાં આવે છે, આકૃતિ 5 જુઓ. સામાન્ય રીતે, આખા દૂધના કેન્દ્રિત ફીણમાં સ્કિમ મિલ્ક કોન્સન્ટ્રેટ કરતાં ઓછું હોય છે.

આમ, ટીપું (સૂક્ષ્મ પરપોટાના સ્વરૂપમાં) માં હવાનું પ્રમાણ મોટાભાગે સૂકવણી દરમિયાન ડ્રોપની માત્રામાં ઘટાડો નક્કી કરે છે. બીજું, વધુ મહત્ત્વનું પરિબળ એ આસપાસનું તાપમાન છે. પહેલેથી જ નોંધ્યું છે તેમ, સૂકવણી હવા અને ટીપું વચ્ચે ગરમી અને પાણીની વરાળનું સઘન વિનિમય થાય છે.

તેથી, કણની આસપાસ તાપમાન અને સાંદ્રતા ઢાળ બનાવવામાં આવે છે, જેથી આખી પ્રક્રિયા જટિલ બને અને સંપૂર્ણપણે સ્પષ્ટ ન થાય. શુદ્ધ પાણીના ટીપાં (પાણીની પ્રવૃત્તિ 100%), ઉચ્ચ-તાપમાનની હવાના સંપર્ક પર, બાષ્પીભવન થાય છે, બાષ્પીભવનના અંત સુધી ભીના બલ્બનું તાપમાન જાળવી રાખે છે. બીજી બાજુ, શુષ્ક પદાર્થ ધરાવતા ઉત્પાદનો, સૂકવણીની મર્યાદા પર (એટલે ​​​​કે જ્યારે પાણીની પ્રવૃત્તિ શૂન્યની નજીક પહોંચે છે), તેને આસપાસના તાપમાને સૂકવવાના અંતે ગરમ કરવામાં આવે છે, જે સ્પ્રે ડ્રાયરના કિસ્સામાં, આઉટલેટ એરનો અર્થ થાય છે. તાપમાન (આકૃતિ 6 જુઓ).

તેથી, એકાગ્રતા ઢાળ માત્ર કેન્દ્રથી સપાટી સુધી જ નહીં, પણ સપાટીના બિંદુઓ વચ્ચે પણ અસ્તિત્વ ધરાવે છે, પરિણામે, સપાટીના વિવિધ ભાગોમાં અલગ અલગ તાપમાન હોય છે. એકંદર ઢાળ કણોનો વ્યાસ જેટલો મોટો હોય તેટલો મોટો હોય છે, કારણ કે આનો અર્થ એ છે કે એક નાનો સંબંધિત સપાટી વિસ્તાર. તેથી, સૂક્ષ્મ કણો વધુ સુકાઈ જાય છે
સમાનરૂપે

સૂકવણી દરમિયાન, પાણીને દૂર કરવાને કારણે ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ કુદરતી રીતે વધે છે, અને સ્નિગ્ધતા અને સપાટી તણાવ બંને વધે છે. આનો અર્થ એ છે કે પ્રસરણ ગુણાંક, એટલે કે. પાણી અને વરાળના પ્રસરણ સ્થાનાંતરણનો સમય અને ક્ષેત્ર નાનો બને છે, અને બાષ્પીભવન દર ધીમો થવાને કારણે, ઓવરહિટીંગ થાય છે. આત્યંતિક કિસ્સાઓમાં, કહેવાતા સપાટી સખ્તાઇ થાય છે, એટલે કે. સપાટી પર સખત પોપડાની રચના જેના દ્વારા પાણી અને વરાળ અથવા શોષિત હવા ફેલાય છે
ઘણું ધીમું. સપાટી સખ્તાઇના કિસ્સામાં, કણોની અવશેષ ભેજ 10-30% છે, આ તબક્કે પ્રોટીન, ખાસ કરીને કેસીન, ગરમી માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે અને સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે, પરિણામે ભાગ્યે જ દ્રાવ્ય પાવડર બને છે. વધુમાં, આકારહીન લેક્ટોઝ પાણીની વરાળ માટે સખત અને લગભગ અભેદ્ય બની જાય છે, જેથી જ્યારે બાષ્પીભવન દર વધે ત્યારે કણનું તાપમાન વધુ વધે છે, એટલે કે. પ્રસરણ ગુણાંક શૂન્ય સુધી પહોંચે છે.

જેમ જેમ પાણીની વરાળ અને હવાના પરપોટા કણોની અંદર રહે છે, તેઓ વધુ ગરમ થાય છે, અને જો આસપાસની હવાનું તાપમાન પૂરતું ઊંચું હોય, તો વરાળ અને હવા વિસ્તરે છે. કણમાં દબાણ વધે છે અને તે એક સરળ સપાટી સાથે બોલમાં ફૂલે છે, આકૃતિ 7 જુઓ. આવા કણમાં ઘણા શૂન્યાવકાશ હોય છે, આકૃતિ 8 જુઓ. જો આસપાસનું તાપમાન પૂરતું ઊંચું હોય, તો કણ ફૂટી પણ શકે છે, પરંતુ જો આમ થાય છે આવું ન થાય, કણમાં હજુ પણ ખૂબ જ પાતળો પોપડો હોય છે, લગભગ 1 µm, અને તે ચક્રવાત અથવા પરિવહન પ્રણાલીમાં યાંત્રિક હેન્ડલિંગનો સામનો કરશે નહીં, તેથી તે એક્ઝોસ્ટ એર સાથે સુકાંને છોડી દેશે. (જુઓ આકૃતિ 9).

જો કણમાં થોડા હવાના પરપોટા હોય, તો પછી વિસ્તરણ, જ્યારે વધારે ગરમ થાય ત્યારે પણ, તે ખૂબ મજબૂત નહીં હોય. જો કે, સપાટી સખ્તાઇના પરિણામે વધુ ગરમ થવાથી કેસીનની ગુણવત્તા બગડે છે, જે પાવડરની દ્રાવ્યતા ઘટાડે છે.

જો આસપાસના તાપમાન, એટલે કે. જો ડ્રાયરના આઉટલેટ પરનું તાપમાન ઓછું રાખવામાં આવે તો કણનું તાપમાન પણ ઓછું હશે.

આઉટલેટ તાપમાન ઘણા પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જેમાં મુખ્ય છે:

• તૈયાર પાવડરની ભેજ
• સૂકવણી હવાનું તાપમાન અને ભેજ
• એકાગ્રતામાં ઘન સામગ્રી
• છંટકાવ
• ધ્યાન કેન્દ્રિત સ્નિગ્ધતા

તૈયાર પાવડરની ભેજ

પ્રથમ અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ તૈયાર પાવડરની ભેજનું પ્રમાણ છે. શેષ ભેજ જેટલો ઓછો હોવો જોઈએ, જરૂરી આઉટલેટ હવાની સંબંધિત ભેજ ઓછી હોવી જોઈએ, જેનો અર્થ થાય છે કે હવા અને કણોનું તાપમાન વધારે છે.

સૂકવણી હવાનું તાપમાન અને ભેજ

પાવડરની ભેજનું પ્રમાણ ચેમ્બરમાંથી બહાર નીકળતી હવાના ભેજ સાથે સીધું સંબંધિત છે, અને ચેમ્બરમાં હવાના પુરવઠામાં વધારો કરવાથી આઉટપુટ હવાના પ્રવાહમાં થોડો વધારો થશે, કારણ કે હવામાં વધુ ભેજ હશે. વધતા બાષ્પીભવનને કારણે. સૂકવણીની હવામાં ભેજનું પ્રમાણ પણ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે, અને જો તે વધારે હોય, તો વધારાના ભેજને વળતર આપવા માટે આઉટલેટ હવાનું તાપમાન વધારવું આવશ્યક છે.

એકાગ્રતામાં શુષ્ક પદાર્થની સામગ્રી

ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ વધારવા માટે ઊંચા આઉટલેટ તાપમાનની જરૂર પડશે બાષ્પીભવન ધીમું હોય છે (સરેરાશ પ્રસરણ ગુણાંક નાનો હોય છે) અને કણ અને આસપાસની હવા વચ્ચે તાપમાનના મોટા તફાવત (ચાલક બળ)ની જરૂર પડે છે.

છંટકાવ

એટોમાઇઝેશનમાં સુધારો કરવો અને વધુ ઉડી વિખેરાયેલ એરોસોલ બનાવવાથી તમે આઉટલેટનું તાપમાન ઘટાડવા માટે પરવાનગી આપે છે, કારણ કે. કણોની સંબંધિત સપાટી વધે છે. આ કારણે, બાષ્પીભવન વધુ સરળતાથી થાય છે અને ચાલક બળ ઘટાડી શકાય છે.

ધ્યાન કેન્દ્રિત સ્નિગ્ધતા

એટોમાઇઝેશન સ્નિગ્ધતા પર આધાર રાખે છે. પ્રોટીન સામગ્રી, સ્ફટિકીય લેક્ટોઝ અને કુલ ઘન સામગ્રી સાથે સ્નિગ્ધતા વધે છે. કોન્સન્ટ્રેટને ગરમ કરવું (વૃદ્ધત્વ ઘટ્ટ થવાથી સાવચેત રહો) અને વિચ્છેદક કણદાની ડિસ્કની ગતિ અથવા નોઝલનું દબાણ વધારવું આ સમસ્યાને હલ કરશે.

સૂકવણીની એકંદર કાર્યક્ષમતા નીચેના અંદાજિત સૂત્ર દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે:

જ્યાં: T i - ઇનલેટ હવાનું તાપમાન; ટી ઓ - આઉટલેટ હવાનું તાપમાન; T a - આસપાસની હવાનું તાપમાન

દેખીતી રીતે, સ્પ્રે સૂકવણીની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે, કાં તો આસપાસના હવાના તાપમાનમાં વધારો કરવો જરૂરી છે, એટલે કે. એક્ઝોસ્ટ એરને પહેલાથી ગરમ કરો, ઉદાહરણ તરીકે, બાષ્પીભવકમાંથી કન્ડેન્સેટ સાથે, કાં તો હવાના ઇનલેટ તાપમાનમાં વધારો કરો અથવા આઉટલેટનું તાપમાન ઓછું કરો.

અવલંબન ζ તાપમાન એ ડ્રાયરની કાર્યક્ષમતાનું સારું સૂચક છે, કારણ કે આઉટલેટનું તાપમાન ઉત્પાદનના શેષ ભેજ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે ચોક્કસ ધોરણને પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે. ઊંચા આઉટલેટ તાપમાનનો અર્થ એ છે કે સૂકવવાની હવાનો શ્રેષ્ઠ રીતે ઉપયોગ થતો નથી, ઉદાહરણ તરીકે નબળા પરમાણુકરણ, નબળી હવા વિતરણ, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા વગેરેને કારણે.

સામાન્ય સ્પ્રે ડ્રાયર પ્રોસેસિંગ સ્કિમ્ડ દૂધ માટે (T i = 200°C, T o = 95°C), z ≈ 0.56.

અત્યાર સુધી ચર્ચા કરવામાં આવેલી સૂકવણી ટેક્નોલૉજીમાં વાયુયુક્ત અવરજવર અને ઠંડક પ્રણાલીવાળા પ્લાન્ટનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવે છે, જેમાં ચેમ્બરના તળિયેથી છોડવામાં આવતા ઉત્પાદનને જરૂરી ભેજની માત્રા સુધી સૂકવવામાં આવે છે. આ તબક્કે, પાવડર ગરમ હોય છે અને તેમાં સંચિત કણોનો સમાવેશ થાય છે, જે સ્પ્રે શંકુમાં પ્રાથમિક એકત્રીકરણ દરમિયાન રચાયેલા મોટા છૂટક એગ્લોમેરેટ્સમાં ખૂબ જ ઢીલી રીતે બંધાયેલા હોય છે, જ્યાં વિવિધ વ્યાસના કણોની ગતિ જુદી હોય છે અને તેથી તે અથડાતા હોય છે. જો કે, જ્યારે વાયુયુક્ત પરિવહન પ્રણાલીમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે સમૂહ યાંત્રિક તાણનો ભોગ બને છે અને અલગ કણોમાં ક્ષીણ થઈ જાય છે. આ પ્રકારના પાવડર, (આકૃતિ 10 જુઓ), નીચે પ્રમાણે લાક્ષણિકતા કરી શકાય છે:

• વ્યક્તિગત કણો
• ઉચ્ચ બલ્ક ઘનતા
• જો તે સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાઉડર હોય તો ડસ્ટિંગ
• ત્વરિત નથી

બે તબક્કામાં સૂકવણી

કણોનું તાપમાન આસપાસના હવાના તાપમાન (આઉટલેટ તાપમાન) દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. કારણ કે પરંપરાગત સૂકવણી દ્વારા બંધાયેલ ભેજને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે, આઉટલેટનું તાપમાન પ્રેરક બળ પ્રદાન કરવા માટે પૂરતું ઊંચું હોવું જોઈએ (Δ t, એટલે કે કણો અને હવા વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત) શેષ ભેજને દૂર કરવામાં સક્ષમ છે. ઘણી વાર આ કણોની ગુણવત્તાને બગાડે છે, જેમ કે ઉપર ચર્ચા કરી છે.

તેથી, તે આશ્ચર્યજનક નથી કે સંપૂર્ણપણે અલગ સૂકવણી તકનીક વિકસાવવામાં આવી હતી, જે આવા કણોમાંથી છેલ્લા 2-10% ભેજને બાષ્પીભવન કરવા માટે રચાયેલ છે.

ઓછા પ્રસરણ ગુણાંકને કારણે આ તબક્કે બાષ્પીભવન ખૂબ જ ધીમું હોવાથી, સૂકવણી પછીના સાધનો એવા હોવા જોઈએ કે પાવડર લાંબા સમય સુધી તેમાં રહે. પ્રક્રિયાના ચાલક બળને વધારવા માટે ગરમ કન્વેઇંગ એરનો ઉપયોગ કરીને આવા સૂકવણીને ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમમાં હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

જો કે, ટ્રાન્સપોર્ટ ચેનલમાં દર હોવા જ જોઈએ≈ 20 m/s, અસરકારક સૂકવણી માટે નોંધપાત્ર લંબાઈની ચેનલની જરૂર છે. એક્સપોઝર ટાઈમ વધારવા માટે ટેન્જેન્શિયલ એન્ટ્રી સાથેની બીજી સિસ્ટમ કહેવાતી "હોટ ચેમ્બર" છે. સૂકવણી પૂર્ણ થયા પછી, પાવડરને ચક્રવાતમાં અલગ કરવામાં આવે છે અને ઠંડા અથવા ડિહ્યુમિડિફાઇડ હવા સાથે અન્ય વાયુયુક્ત પરિવહન પ્રણાલીમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં પાવડરને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. ચક્રવાતમાં અલગ થયા પછી, પાવડર બેગિંગ માટે તૈયાર છે.

અન્ય અંતિમ સિસ્ટમ VIBRO-FLUIDIZER છે, એટલે કે. એક વિશાળ આડી ચેમ્બર જે શરીરને ઉપલા અને નીચલા ભાગોમાં વેલ્ડેડ છિદ્રિત પ્લેટ દ્વારા વિભાજિત કરે છે. (આકૃતિ 11). સૂકવણી અને અનુગામી ઠંડક માટે, ઉપકરણના વિતરણ ચેમ્બરમાં ગરમ ​​અને ઠંડી હવા પૂરી પાડવામાં આવે છે અને ખાસ છિદ્રિત પ્લેટ દ્વારા કાર્યકારી વિસ્તાર પર સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે,બબલ પ્લેટ.

આ નીચેના લાભો પ્રદાન કરે છે:

• હવાને પ્લેટની સપાટી પર નીચે દિશામાન કરવામાં આવે છે, તેથી કણો પ્લેટની સાથે આગળ વધે છે, જેમાં દુર્લભ પરંતુ મોટા છિદ્રો હોય છે અને તેથી તે સફાઈ કર્યા વિના લાંબા સમય સુધી કામ કરી શકે છે. વધુમાં, તે પાવડરમાંથી ખૂબ જ સારી રીતે મુક્ત થાય છે.
• અનન્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિ તિરાડોની રચનાને અટકાવે છે. તેથી, બબલ પ્લેટ સખત આરોગ્ય જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને યુએસડીએ દ્વારા મંજૂર કરવામાં આવે છે.

છિદ્રોનું કદ અને આકાર અને હવાનો પ્રવાહ પાવડરને પ્રવાહી બનાવવા માટે જરૂરી હવાના વેગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે બદલામાં પાવડરના ગુણધર્મો, જેમ કે ભેજનું પ્રમાણ અને થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

તાપમાન જરૂરી બાષ્પીભવન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. છિદ્રોનું કદ પસંદ કરવામાં આવે છે જેથી હવાનો વેગ પ્લેટ પરના પાવડરના પ્રવાહીકરણને સુનિશ્ચિત કરે. હવાની ગતિ ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ જેથી કરીને ઘર્ષણ દ્વારા એગ્લોમેરેટ્સનો નાશ ન થાય. જો કે, હવા સાથે પ્રવાહીયુક્ત પથારીમાંથી કેટલાક (ખાસ કરીને ઝીણા) કણોના પ્રવેશને ટાળવું શક્ય નથી (અને ક્યારેક ઇચ્છનીય નથી). તેથી, હવાને ચક્રવાત અથવા બેગ ફિલ્ટરમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે જ્યાં કણો અલગ પડે છે અને પ્રક્રિયામાં પાછા ફરે છે.

આ નવું સાધન તમને પાવડરમાંથી ભેજના છેલ્લા ટકાને કાળજીપૂર્વક બાષ્પીભવન કરવાની મંજૂરી આપે છે. પરંતુ આનો અર્થ એ છે કે સ્પ્રે ડ્રાયર ઉપર વર્ણવ્યા કરતાં અલગ રીતે ચલાવી શકાય છે, જેમાં ચેમ્બરમાંથી બહાર નીકળતા પાવડરમાં તૈયાર ઉત્પાદનની ભેજ હોય ​​છે.

બે-તબક્કાના સૂકવણીના ફાયદાઓને નીચે પ્રમાણે સારાંશ આપી શકાય છે:

• સૂકવણી હવાના કિલો દીઠ ઉચ્ચ ઉત્પાદન
• વધેલી કાર્યક્ષમતા
• શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન ગુણવત્તા:

1. સારી દ્રાવ્યતા
2. ઉચ્ચ બલ્ક ઘનતા
3. ઓછી મુક્ત ચરબી
4. શોષિત હવાની ઓછી સામગ્રી

• ઓછા પાવડર ઉત્સર્જન

ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ કાં તો પિસ્ટન-પ્રકારનો વાઇબ્રોફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ (વિબ્રોફ્લુઇડાઇઝર) અથવા ફિક્સ બેકમિક્સ ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ હોઈ શકે છે.

Vibro-Fluidizer માં બે તબક્કામાં સૂકવણી(પિસ્ટન પ્રવાહ)

વાઇબ્રો-ફ્લુઇડાઇઝરમાં, સમગ્ર પ્રવાહીયુક્ત પલંગ વાઇબ્રેટેડ છે. પ્લેટમાં છિદ્રો એવી રીતે બનાવવામાં આવે છે કે સૂકવણીની હવા પાવડરના પ્રવાહ સાથે નિર્દેશિત થાય છે. માટેજેથી છિદ્રિત પ્લેટ તેની પોતાની આવર્તન પર વાઇબ્રેટ ન થાય, તે ખાસ સપોર્ટ્સ પર માઉન્ટ થયેલ છે. (જુઓ આકૃતિ 12).

આકૃતિ 12 - બે તબક્કામાં સૂકવણી માટે વાઇબ્રો-ફ્લુઇડાઇઝર સાથે સ્પ્રે ડ્રાયર

સ્પ્રે ડ્રાયર નીચા આઉટલેટ તાપમાને કામ કરે છે, જેના પરિણામે ભેજનું પ્રમાણ વધુ અને કણોનું તાપમાન ઓછું થાય છે. ભીના પાવડરને ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા ડ્રાયિંગ ચેમ્બરમાંથી વિબ્રો-ફ્લુઇડાઇઝરમાં છોડવામાં આવે છે.

જો કે, તાપમાનમાં ઘટાડા માટે એક મર્યાદા છે, કારણ કે વધતા ભેજને કારણે, પાવડર ઓછા તાપમાને પણ ચીકણો બને છે અને ચેમ્બરમાં ગઠ્ઠો અને થાપણો બનાવે છે.

સામાન્ય રીતે, Vibro-Fluidizer નો ઉપયોગ તમને આઉટલેટ તાપમાનને 10-15 °C સુધી ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે. આના પરિણામે ખૂબ જ હળવા સૂકવણી થાય છે, ખાસ કરીને પ્રક્રિયાના નિર્ણાયક તબક્કે (30 થી 10% ભેજનું પ્રમાણ), કણો સૂકવવા (આકૃતિ 13 જુઓ) સપાટીના સખ્તાઇ દ્વારા વિક્ષેપિત થતો નથી, જેથી સૂકવણીની સ્થિતિ શ્રેષ્ઠની નજીક હોય. નીચું કણોનું તાપમાન અંશતઃ નીચા આસપાસના તાપમાનને કારણે છે, પરંતુ ઉચ્ચ ભેજને કારણે પણ છે, જેથી કણોનું તાપમાન ભીના બલ્બના તાપમાનની નજીક છે. આ, અલબત્ત, ફિનિશ્ડ પાવડરની દ્રાવ્યતા પર હકારાત્મક અસર કરે છે.

આઉટલેટ તાપમાનમાં ઘટાડો એનો અર્થ છે કે ડ્રાયિંગ ચેમ્બરમાં વધારો થવાને કારણે તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાΔ t. ઘણી વાર, સૂકવણી ઊંચા તાપમાને કરવામાં આવે છે અને કાચા માલમાં ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, જે ડ્રાયરની કાર્યક્ષમતામાં વધુ વધારો કરે છે. આ, અલબત્ત, આઉટલેટના તાપમાનમાં પણ વધારો કરે છે, પરંતુ વધેલી ભેજ કણોનું તાપમાન ઘટાડે છે, જેથી કણોનું ઓવરહિટીંગ અને સપાટી સખત ન થાય.

અનુભવ દર્શાવે છે કે જ્યારે સ્કિમ્ડ દૂધને સૂકવવામાં આવે ત્યારે સૂકવવાનું તાપમાન 250°C અથવા તો 275°C સુધી પહોંચી શકે છે, જે સૂકવવાની કાર્યક્ષમતા 0.75 સુધી વધારી દે છે.

ચેમ્બરના તળિયે પહોંચતા કણોમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને પરંપરાગત સૂકવણી કરતાં ઓછું તાપમાન હોય છે. ચેમ્બરના તળિયેથી, પાવડર સીધો વિબ્રો-ફ્લુઇડાઇઝરના સૂકવણી વિભાગમાં પ્રવેશ કરે છે અને તરત જ લિક્વિફાઇડ થાય છે. કોઈપણ ઉપચાર અથવા હેન્ડલિંગ ગરમ, ભીના થર્મોપ્લાસ્ટિક કણોને એકસાથે વળગી રહે છે અને ગઠ્ઠો બનાવે છે જેને તોડવું મુશ્કેલ છે. આનાથી Vibro-Fluidizer ની સૂકવણી કાર્યક્ષમતા ઘટશે અને કેટલાક તૈયાર પાવડરમાં ખૂબ ભેજ હશે, એટલે કે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નુકસાન થશે.

સૂકવણી ચેમ્બરમાંથી માત્ર પાવડર જ ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા વાઇબ્રો-ફ્લુઇડાઇઝરમાં પ્રવેશે છે. મુખ્ય ચક્રવાત અને વિબ્રો-ફ્લુઇડાઇઝર (અથવા ધોવા યોગ્ય બેગ ફિલ્ટરમાંથી) સેવા આપતા ચક્રવાતમાંથી દંડને પરિવહન પ્રણાલી દ્વારા વાઇબ્રો-ફ્લુઇડાઇઝરમાં ખવડાવવામાં આવે છે.

આ અપૂર્ણાંક ડ્રાયર પાવડર કરતાં કદમાં નાનો હોવાથી, કણોમાં ભેજનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે અને તેમને ગૌણ સૂકવણીની સમાન ડિગ્રીની જરૂર હોતી નથી. ઘણી વાર તેઓ એકદમ શુષ્ક હોય છે, જો કે, ઉત્પાદનની જરૂરી ભેજની ખાતરી કરવા માટે તેઓ સામાન્ય રીતે વાઇબ્રો-ફ્લુઇડાઇઝરના સૂકવણી વિભાગના છેલ્લા ત્રીજા ભાગમાં ખવડાવવામાં આવે છે.

ચક્રવાતમાંથી પાઉડર ડિસ્ચાર્જ પોઈન્ટ હંમેશા વાઈબ્રો-ફ્લુઈડાઈઝરની ઉપર સીધો મૂકી શકાતો નથી જેથી પાવડરને ગુરુત્વાકર્ષણ સુકાં વિભાગમાં વહેવા દે. તેથી, પાઉડરને ખસેડવા માટે ઘણી વખત ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પ્રેશરાઇઝ્ડ ન્યુમેટિક કન્વેયિંગ સિસ્ટમ પ્લાન્ટના કોઈપણ ભાગમાં પાવડર પહોંચાડવાનું સરળ બનાવે છે, કારણ કે કન્વેયિંગ લાઇન સામાન્ય રીતે 3" અથવા 4" મિલ્ક પાઇપ હોય છે. સિસ્ટમમાં નીચા પ્રવાહ, ઉચ્ચ દબાણવાળા બ્લોઅર અને શુદ્ધિકરણ વાલ્વનો સમાવેશ થાય છે, અને પાવડરને એકત્ર કરે છે અને પરિવહન કરે છે, આકૃતિ 14 જુઓ. પાઉડરના પરિવહનના પ્રમાણમાં હવાનું પ્રમાણ ઓછું છે (માત્ર 1/5).

આ પાવડરનો એક નાનો ભાગ ફરીથી વિબ્રો-ફ્લુઇડાઇઝરમાંથી હવા દ્વારા ઉડી જાય છે અને પછી ચક્રવાતમાંથી વિબ્રો-ફ્લુઇડાઇઝર પર લઈ જવામાં આવે છે. તેથી, જો વિશિષ્ટ ઉપકરણો પ્રદાન કરવામાં આવ્યાં નથી, જ્યારે સુકાં બંધ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આવા પરિભ્રમણને રોકવા માટે ચોક્કસ સમય જરૂરી છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ટ્રાન્સફર લાઇનમાં ડિસ્ટ્રિબ્યુશન વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, જે પાવડરને વાઇબ્રો-ફ્લુઇડાઇઝરના ખૂબ જ છેલ્લા ભાગમાં દિશામાન કરશે, જ્યાંથી તે થોડીવારમાં ડિસ્ચાર્જ થશે.

અંતિમ તબક્કે, પાવડરની તપાસ કરવામાં આવે છે અને બેગમાં પેક કરવામાં આવે છે. પાવડરમાં પ્રાથમિક એગ્લોમેરેટ્સ હોઈ શકે છે, તેથી જથ્થાબંધ ઘનતા વધારવા માટે તેને અન્ય દબાણયુક્ત ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ દ્વારા હોપર તરફ દિશામાન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

તે જાણીતું છે કે દૂધમાંથી પાણીના બાષ્પીભવન દરમિયાન, બાષ્પીભવન કરેલા પાણીના કિલો દીઠ ઊર્જા વપરાશ વધે છે કારણ કે શેષ ભેજ શૂન્યની નજીક પહોંચે છે. (આકૃતિ 15).

સૂકવણી કાર્યક્ષમતા એર ઇનલેટ અને આઉટલેટ તાપમાન પર આધાર રાખે છે.

જો બાષ્પીભવકમાં વરાળનો વપરાશ 0.10-0.20 કિગ્રા પ્રતિ કિગ્રા બાષ્પીભવન થયેલ પાણી છે, તો પરંપરાગત સિંગલ-સ્ટેજ સ્પ્રે ડ્રાયરમાં તે 2.0-2.5 કિગ્રા પ્રતિ કિગ્રા બાષ્પીભવન પાણી છે, એટલે કે. બાષ્પીભવક કરતાં 20 ગણું વધારે. તેથી, બાષ્પીભવન કરાયેલ ઉત્પાદનની ઘન સામગ્રીને વધારવા માટે હંમેશા પ્રયત્નો કરવામાં આવ્યા છે. આનો અર્થ એ છે કે બાષ્પીભવન કરનાર પાણીનો મોટો હિસ્સો દૂર કરશે અને ઊર્જા વપરાશમાં ઘટાડો થશે.

અલબત્ત, આ સ્પ્રે ડ્રાયરમાં બાષ્પીભવન કરેલા પાણીના કિલો દીઠ ઊર્જા વપરાશમાં થોડો વધારો કરશે, પરંતુ એકંદર ઊર્જા વપરાશ ઘટશે.

બાષ્પીભવન કરેલા પાણીના કિલો દીઠ ઉપરોક્ત વરાળનો વપરાશ સરેરાશ છે, કારણ કે પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં વરાળનો વપરાશ સૂકવણીના અંત કરતાં ઘણો ઓછો છે. ગણતરીઓ દર્શાવે છે કે 3.5% ની ભેજવાળી સામગ્રી સાથે પાવડર મેળવવા માટે, 1595 kcal/kg પાવડરની જરૂર છે, અને 6% ની ભેજવાળી સામગ્રી સાથે પાવડર મેળવવા માટે - માત્ર 1250 kcal/kg પાવડર. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, બાષ્પીભવનના છેલ્લા પગલામાં બાષ્પીભવન કરાયેલા પાણી દીઠ આશરે 23 કિલો વરાળની જરૂર પડે છે.

કોષ્ટક આ ગણતરીઓ સમજાવે છે. પ્રથમ સ્તંભ પરંપરાગત પ્લાન્ટમાં કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જ્યાં સૂકવણી ચેમ્બરમાંથી પાવડર વાયુયુક્ત પરિવહન અને ઠંડક પ્રણાલી દ્વારા ચક્રવાતમાં મોકલવામાં આવે છે. આગળનો સ્તંભ બે-તબક્કાના ડ્રાયરમાં ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને પ્રતિબિંબિત કરે છે જેમાં 6 થી 3.5% ભેજ સુધી સૂકવણી Vibro-Fluidizer માં હાથ ધરવામાં આવે છે. ત્રીજો સ્તંભ ઉચ્ચ ઇનલેટ તાપમાને બે તબક્કાના સૂકવણીનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

* સાથે ચિહ્નિત થયેલ સૂચકાંકોમાંથી, આપણે શોધીએ છીએ: 1595 - 1250 \u003d 345 કેસીએલ / કિલો પાવડર

પાવડરના કિલો દીઠ બાષ્પીભવન છે: 0.025 કિગ્રા (6% - 3.5% + 2.5%)

આનો અર્થ એ છે કે બાષ્પીભવન કરેલા પાણીના કિલો દીઠ ઉર્જાનો વપરાશ છે: 345/0.025 = 13.800 kcal/kg, જે બાષ્પીભવન કરેલા પાણીના કિલો દીઠ 23 કિલો હીટિંગ સ્ટીમને અનુરૂપ છે.

Vibro-Fluidizer માં, બાષ્પીભવન થયેલ પાણીના પ્રતિ કિલોગ્રામ દીઠ સરેરાશ વરાળનો વપરાશ 4 કિલો છે, જે કુદરતી રીતે તાપમાન અને સૂકાઈ રહેલા હવાના પ્રવાહ પર આધાર રાખે છે. જો વાઇબ્રો-ફ્લુઇડાઇઝરનો વરાળ વપરાશ સ્પ્રે ડ્રાયર કરતા બમણો હોય તો પણ, પાણીના સમાન જથ્થાને બાષ્પીભવન કરવા માટે ઊર્જાનો વપરાશ હજુ પણ ઘણો ઓછો છે (કારણ કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો સમય 8-10 મિનિટનો છે, 0-25 સેકન્ડનો નહીં, સ્પ્રે ડ્રાયરની જેમ). અને તે જ સમયે, આવા ઇન્સ્ટોલેશનની ઉત્પાદકતા વધારે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા વધારે છે, પાવડર ઉત્સર્જન ઓછું છે, અને કાર્યક્ષમતા વિશાળ છે.

સ્થિર પ્રવાહી પથારી સાથે બે તબક્કામાં સૂકવણી (પાછળનું મિશ્રણ)

સૂકવણીની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, આઉટલેટ હવાનું તાપમાન ટુ-ટુ-સ્ટેજ સૂકવણીમાં તે બિંદુ સુધી ઘટાડવામાં આવે છે જ્યાં 5-7% ની ભેજવાળી સામગ્રી સાથે પાવડર ચીકણો બને છે અને ચેમ્બરની દિવાલો પર સ્થિર થવાનું શરૂ કરે છે.

જો કે, ચેમ્બરના શંક્વાકાર ભાગમાં પ્રવાહીયુક્ત પલંગની રચના પ્રક્રિયામાં વધુ સુધારો પૂરો પાડે છે. ગૌણ સૂકવણી માટે હવાને છિદ્રિત પ્લેટ હેઠળ ચેમ્બરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જેના દ્વારા તે પાવડર સ્તર પર વિતરિત થાય છે. આ પ્રકારના ડ્રાયર એવા મોડમાં કામ કરી શકે છે જેમાં પ્રાથમિક કણો 8-12% ની ભેજવાળી સામગ્રી સુધી સુકાઈ જાય છે, જે 65-70 °C ના આઉટલેટ હવાના તાપમાનને અનુરૂપ છે. સૂકવણીની હવાનો આ ઉપયોગ એ જ સુકાંની ક્ષમતા સાથે ઇન્સ્ટોલેશનના કદને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવાનું શક્ય બનાવે છે.

પાઉડર દૂધને પ્રવાહી બનાવવું હંમેશા મુશ્કેલ માનવામાં આવે છે. જો કે, આકૃતિ 17 જુઓ, ખાસ પેટન્ટ પ્લેટ ડિઝાઇન, ખાતરી કરે છે કે હવા અને પાઉડર પ્રાથમિક સૂકવવાની હવા જેવી જ દિશામાં આગળ વધે છે. આ પ્લેટ, પથારીની ઉંચાઈ અને પ્રવાહીકરણની શરૂઆતની ઝડપની યોગ્ય પસંદગી પ્રદાન કરે છે, જે તમને કોઈપણ દૂધમાંથી મેળવેલા ઉત્પાદન માટે સ્થિર પ્રવાહીયુક્ત બેડ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.

સ્ટેટિક ફ્લુડાઇઝ્ડ બેડ (SFB) ઉપકરણ ત્રણ રૂપરેખાંકનોમાં ઉપલબ્ધ છે:

• વલયાકાર પ્રવાહીયુક્ત પથારી સાથે (કોમ્પેક્ટ ડ્રાયર્સ)
• ફરતા ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ (MSD ડ્રાયર્સ) સાથે
• આવા સ્તરોના સંયોજન સાથે (IFD ડ્રાયર્સ)

વલયાકાર પ્રવાહીયુક્ત પથારી (કોમ્પેક્ટ ડ્રાયર્સ)

કેન્દ્રીય એક્ઝોસ્ટ એર પાઇપની આસપાસ પરંપરાગત સૂકવણી ચેમ્બરના શંકુના તળિયે એક વલયાકાર બેકમિક્સ ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ સ્થિત છે. આમ, ચેમ્બરના શંક્વાકાર ભાગમાં એવા કોઈ ભાગો નથી કે જે હવાના પ્રવાહમાં દખલ કરે, અને આ, પ્રવાહીયુક્ત પથારીમાંથી નીકળતા જેટ્સ સાથે, શંકુની દિવાલો પર થાપણોની રચનાને અટકાવે છે, જ્યારે ચીકણું પાવડરની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે ત્યારે પણ. ઉચ્ચ ભેજ સામગ્રી સાથે. ચેમ્બરના નળાકાર ભાગને દિવાલ ફૂંકાતા સિસ્ટમ દ્વારા થાપણોથી સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે: પ્રાથમિક સૂકવણીની હવા જે દિશામાં ફરે છે તે જ દિશામાં ખાસ ડિઝાઇન કરેલ નોઝલ દ્વારા થોડી માત્રામાં હવાને સ્પર્શક રીતે ઊંચી ઝડપે પૂરી પાડવામાં આવે છે.

હવા-ધૂળના મિશ્રણના પરિભ્રમણ અને ચેમ્બરમાં થતી ચક્રવાતની અસરને કારણે, માત્ર થોડી માત્રામાં પાવડર એક્ઝોસ્ટ એર દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. તેથી, ચક્રવાત અથવા ધોવા યોગ્ય બેગ ફિલ્ટરમાં પ્રવેશતા પાવડરનું પ્રમાણ તેમજ વાતાવરણમાં પાવડરનું ઉત્સર્જન, આ પ્રકારના ડ્રાયર માટે ઘટાડવામાં આવે છે.

એડજસ્ટેબલ હાઈટ બેફલ દ્વારા વહેતા ફ્લુડાઈઝ્ડ બેડમાંથી પાવડરને સતત ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે, આમ ફ્લુઈડાઈઝ્ડ બેડનું ચોક્કસ સ્તર જાળવી રાખે છે.

નીચા આઉટલેટ હવાના તાપમાનને કારણે, સૂકવણી કાર્યક્ષમતા પરંપરાગત બે-તબક્કાની સૂકવણીની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે વધી છે, કોષ્ટક જુઓ.

સૂકવણી ચેમ્બરમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી, પાઉડરને ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમમાં ઠંડુ કરી શકાય છે, આકૃતિ 20 જુઓ. પરિણામી પાવડરમાં વ્યક્તિગત કણો હોય છે અને તે બે-તબક્કાના સૂકવણી દ્વારા મેળવેલા પાઉડર કરતાં સમાન અથવા વધુ સારી ઘનતા ધરાવે છે.

પી ચરબીયુક્ત ઉત્પાદનોને વાઇબ્રેટિંગ પ્રવાહી પથારીમાં ઠંડું કરવું જોઈએ, જેમાં પાવડર એક જ સમયે એકત્રિત કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, દંડ અપૂર્ણાંક ચક્રવાતમાંથી વિચ્છેદક કણદાની પર એકત્રીકરણ માટે પરત કરવામાં આવે છે. (જુઓ આકૃતિ 21).

ફરતા ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ (MSD ડ્રાયર્સ)

થાપણોના નિર્માણમાં સમસ્યા ઊભી કર્યા વિના સૂકવણી કાર્યક્ષમતામાં વધુ વધારો કરવા માટે, સંપૂર્ણપણે નવી સ્પ્રે ડ્રાયર કન્સેપ્ટ વિકસાવવામાં આવી છે - મલ્ટિ-સ્ટેજ ડ્રાયર (મલ્ટી-સ્ટેજ ડ્રાયર), MSD.

આ ઉપકરણમાં, સૂકવણી ત્રણ તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાંથી દરેક તેના ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાની ભેજને અનુરૂપ છે. પૂર્વ-સૂકવણીના તબક્કામાં, ગરમ હવાની ચેનલમાં સ્થિત ડાયરેક્ટ-ફ્લો નોઝલ દ્વારા કોન્સન્ટ્રેટને અણુકૃત કરવામાં આવે છે.

એર ડિફ્યુઝર દ્વારા હવાને ડ્રાયરમાં ઊભી રીતે ખવડાવવામાં આવે છે જે સૂકવણીની હવા સાથે ટીપાંનું શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે. પહેલેથી જ નોંધ્યું છે તેમ, આ પર બાષ્પીભવન તરત જ થાય છે, જ્યારે ટીપાં ખાસ ડિઝાઇન કરેલ સૂકવણી ચેમ્બર દ્વારા ઊભી રીતે નીચે તરફ જાય છે. ઉત્પાદનના પ્રકારને આધારે કણોની ભેજ ઘટાડીને 6-15% કરવામાં આવે છે. આવા ઉચ્ચ ભેજ પર, પાવડરમાં ઉચ્ચ થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી અને સ્ટીકીનેસ હોય છે. હાઇ સ્પીડ પર પ્રવેશતી હવા વેન્ચુરી અસર બનાવે છે, એટલે કે. આસપાસની હવાને શોષી લે છે અને વિચ્છેદક કણદાની નજીક ભેજવાળા વાદળમાં નાના કણો દાખલ કરે છે. આ "સ્વયંસ્ફુરિત ગૌણ સમૂહ" તરફ દોરી જાય છે. નીચેથી પ્રવેશતી હવામાં સ્થિર કણોના સ્તરને પ્રવાહી બનાવવા માટે પૂરતો વેગ હોય છે, અને તેનું તાપમાન સૂકવણીનો બીજો તબક્કો પૂરો પાડે છે. આ બેકમિક્સ ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડમાંથી નીકળતી હવા, પ્રથમ સૂકવણીના તબક્કામાંથી બહાર નીકળતી હવા સાથે, ઉપરથી ચેમ્બરમાંથી બહાર નીકળે છે અને પ્રાથમિક ચક્રવાતમાં ખવડાવવામાં આવે છે. આ ચક્રવાતમાંથી, પાવડર બેકમિક્સ ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ પર પાછો આવે છે અને અંતિમ સફાઈ માટે હવાને ગૌણ ચક્રવાતમાં આપવામાં આવે છે.

જ્યારે પાવડરની ભેજ ચોક્કસ સ્તરે ઘટાડી દેવામાં આવે છે, ત્યારે તેને અંતિમ સૂકવવા અને ત્યારબાદ ઠંડક માટે રોટરી લોક દ્વારા Vibro-Fluidizer માં ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે.

Vibro-Fluidizerમાંથી સૂકવણી અને ઠંડકવાળી હવા ચક્રવાતમાંથી પસાર થાય છે જ્યાં પાવડર તેનાથી અલગ થઈ જાય છે. આ બારીક પાવડર નેબ્યુલાઇઝરમાં, ચેમ્બર કોન (સ્થિર ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ) અથવા વાઇબ્રો-ફ્લુઇડાઇઝરમાં પરત કરવામાં આવે છે. આધુનિક ડ્રાયર્સમાં, ચક્રવાતને સીઆઈપી સાથે બેગ ફિલ્ટર દ્વારા બદલવામાં આવે છે.

છોડમાં એક બરછટ પાવડર રચાય છે, જે વિચ્છેદક કણદાની વાદળમાં "સ્વયંસ્ફુરિત ગૌણ એકત્રીકરણ" ને કારણે છે, જ્યાં નીચેથી સતત વધતા સૂકા સૂક્ષ્મ કણો અર્ધ-શુષ્ક કણોને વળગી રહે છે, એગ્લોમેરેટ બનાવે છે. જ્યારે પલ્વરાઇઝ્ડ કણો પ્રવાહીકૃત પથારીના કણોના સંપર્કમાં આવે છે ત્યારે એકત્રીકરણ પ્રક્રિયા ચાલુ રહે છે. (જુઓ આકૃતિ 22).

આવા પ્લાન્ટને ખૂબ ઊંચા ઇનલેટ હવાના તાપમાને (220-275°C) અને અત્યંત ટૂંકા સંપર્ક સમય પર ચલાવી શકાય છે, હજુ પણ સારી પાવડર દ્રાવ્યતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આ ઇન્સ્ટોલેશન ખૂબ જ કોમ્પેક્ટ છે, જે રૂમના કદ માટેની જરૂરિયાતોને ઘટાડે છે. આ, ઉચ્ચ ઇનલેટ તાપમાન (પરંપરાગત દ્વિ-તબક્કાના સૂકવણીની તુલનામાં 10-15% ઓછા) ને કારણે ઘટેલા ઓપરેટિંગ ખર્ચ સાથે, આ સોલ્યુશનને ખૂબ જ આકર્ષક બનાવે છે, ખાસ કરીને એકત્રિત ઉત્પાદનો માટે.

ઇનલાઇન ફિલ્ટર્સ અને ફ્લુઇડ બેડ્સ (IFD) વડે સૂકવણીનો છંટકાવ

પેટન્ટ કરેલ બિલ્ટ-ઇન ફિલ્ટર ડ્રાયર ડિઝાઇન, (આકૃતિ 23), સાબિત સ્પ્રે સૂકવણી પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ કરે છે જેમ કે:

• હાઇ પ્રેશર પંપથી સજ્જ હીટિંગ, ફિલ્ટરેશન અને કોન્સન્ટ્રેટ હોમોજનાઇઝેશન સાથે ફીડ સિસ્ટમ. સાધનો પરંપરાગત સ્પ્રે ડ્રાયર્સ જેવા જ છે.
• છંટકાવ કાં તો જેટ નોઝલ અથવા વિચ્છેદક કણદાની દ્વારા કરવામાં આવે છે. જેટ નોઝલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફેટી અથવા ઉચ્ચ પ્રોટીન ઉત્પાદનો માટે થાય છે, જ્યારે રોટરી એટોમાઇઝર્સનો ઉપયોગ કોઈપણ ઉત્પાદનો માટે થાય છે, ખાસ કરીને જેઓ સ્ફટિકો ધરાવે છે.
• સૂકવણીની હવાને એક ઉપકરણ દ્વારા ફિલ્ટર, ગરમ અને વિતરિત કરવામાં આવે છે જે ફરતી અથવા ઊભી પ્રવાહ બનાવે છે.
• સૂકવણી ચેમ્બર મહત્તમ સ્વચ્છતા પ્રદાન કરવા અને ગરમીના નુકસાનને ઘટાડવા માટે રચાયેલ છે, ઉદાહરણ તરીકે દૂર કરી શકાય તેવા ઉપયોગ દ્વારા
  હોલો પેનલ્સ.
• બિલ્ટ-ઇન ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ એ સૂકવવા માટે બેક મિક્સિંગ બેડ અને ઠંડક માટે પિસ્ટન પ્રકારના બેડનું સંયોજન છે. પ્રવાહીયુક્ત બેડ ઉપકરણ સંપૂર્ણપણે વેલ્ડેડ છે અને તેમાં કોઈ પોલાણ નથી. ગરમીના સ્થાનાંતરણને રોકવા માટે બેકમિક્સ બેડ અને આસપાસના પિસ્ટન પ્રકારના બેડ વચ્ચે હવાનું અંતર છે. તે નવી પેટન્ટ નીરો બબલ પ્લેટ પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે.

હવા દૂર કરવાની પ્રણાલી, તેની ક્રાંતિકારી નવીનતા હોવા છતાં, નિરો SANICIP બેગ ફિલ્ટર જેવા જ સિદ્ધાંતો પર આધારિત છે. સૂકવણી ચેમ્બરમાં બાંધવામાં આવેલા ફિલ્ટર પર દંડ વસૂલવામાં આવે છે. ફિલ્ટર સ્લીવ્સને ડ્રાયિંગ ચેમ્બરના પરિઘની આસપાસ છત સાથે જોડાયેલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ દ્વારા સપોર્ટ કરવામાં આવે છે. આ ફિલ્ટર તત્વો SANICIP™ ફિલ્ટરની જેમ જ બેકફ્લશ થયેલ છે.

સ્લીવ્સને કોમ્પ્રેસ્ડ એરના જેટ સાથે એક સમયે એક અથવા ચાર ફૂંકવામાં આવે છે, જે નોઝલ દ્વારા સ્લીવમાં આપવામાં આવે છે. આ પ્રવાહી પથારીમાં પડેલા પાવડરને નિયમિત અને વારંવાર દૂર કરવાની ખાતરી આપે છે.

તે SANICIP™ બેગ ફિલ્ટર જેવા જ ફિલ્ટર મીડિયાનો ઉપયોગ કરે છે અને મીડિયાના એકમ વિસ્તાર દીઠ સમાન હવાનો પ્રવાહ પ્રદાન કરે છે.

બેકફ્લશ નોઝલ બે કાર્યો કરે છે. ઓપરેશન દરમિયાન, નોઝલનો ઉપયોગ ફૂંકાવા માટે થાય છે, અને સફાઈ દરમિયાન, તેના દ્વારા પ્રવાહી પૂરો પાડવામાં આવે છે, સ્લીવ્ઝને અંદરથી બહારથી ગંદા સપાટી પર ધોવા માટે. બ્લોબેક નોઝલ દ્વારા સ્વચ્છ પાણીને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, નળીની અંદરની સપાટી પર સંકુચિત હવા સાથે છાંટવામાં આવે છે અને બહાર કાઢવામાં આવે છે. આ પેટન્ટ સ્કીમ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે બહારથી ફ્લશ કરીને ફિલ્ટર મીડિયાને સાફ કરવું ખૂબ મુશ્કેલ અથવા અશક્ય છે.

સ્લીવ્ઝની આસપાસ ચેમ્બરની ટોચમર્યાદાની નીચેની બાજુને સાફ કરવા માટે, ખાસ ડિઝાઇનના નોઝલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તે પણ બેવડી ભૂમિકા ભજવે છે. સૂકવણી દરમિયાન, નોઝલ દ્વારા હવા પૂરી પાડવામાં આવે છે, જે છત પર પાવડરની થાપણોને અટકાવે છે, અને જ્યારે ધોવા, ત્યારે તેનો પરંપરાગત CIP નોઝલ તરીકે ઉપયોગ થાય છે. સ્વચ્છ હવા ચેમ્બરને પ્રમાણભૂત CIP નોઝલથી સાફ કરવામાં આવે છે.

IFD™ ઇન્સ્ટોલેશનના ફાયદા

ઉત્પાદન

• પ્રથમ-વર્ગના પાવડરની ઉચ્ચ ઉપજ. બેગ ફિલ્ટરવાળા પરંપરાગત ચક્રવાત ડ્રાયરમાં, ફિલ્ટરમાંથી બીજા ગ્રેડનું ઉત્પાદન એકત્રિત કરવામાં આવે છે, જેનું પ્રમાણ આશરે 1% છે.
• ઉત્પાદન ચેનલો, ચક્રવાત અને બેગહાઉસમાં યાંત્રિક તાણને આધિન નથી, અને બાહ્ય વિભાજક પાસેથી દંડ પરત કરવાની જરૂરિયાત દૂર થઈ છે, કારણ કે ડ્રાયરની અંદર પ્રવાહનું વિતરણ શ્રેષ્ઠ પ્રાથમિક અને ગૌણ એકત્રીકરણને સુનિશ્ચિત કરે છે.
• ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો થયો છે કારણ કે IFD™ પરંપરાગત સ્પ્રે ડ્રાયર કરતાં નીચા આઉટલેટ હવાના તાપમાને કામ કરી શકે છે. આનો અર્થ એ છે કે હવાના કિલોગ્રામ દીઠ ઉચ્ચ સૂકવણી ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

સુરક્ષા

• સંરક્ષણ પ્રણાલી સરળ છે, કારણ કે સમગ્ર સૂકવણી પ્રક્રિયા એક ઉપકરણમાં થાય છે.
• રક્ષણ માટે ઓછા ઘટકોની જરૂર છે.
• જાળવણી ખર્ચ ઓછો છે

ડિઝાઇન

• સરળ સ્થાપન
• નાના મકાન પરિમાણો
• એક સરળ આધાર માળખું

પર્યાવરણીય સંરક્ષણ

• કાર્યક્ષેત્રમાં પાવડર લિકેજની ઓછી શક્યતા
• ઉત્પાદન સાથે સાધનસામગ્રીના સંપર્કનો વિસ્તાર ઘટ્યો હોવાથી સરળ સફાઈ.
• CIP સાથે ઓછું પ્રવાહી
• ઓછું પાવડર ઉત્સર્જન, 10-20 mg/nm 3 સુધી.
• 15% સુધી ઊર્જા બચત
• એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમમાં દબાણમાં ઘટાડો થવાને કારણે ઓછું અવાજનું સ્તર

નોલેજ બેઝમાં તમારું સારું કામ મોકલો સરળ છે. નીચેના ફોર્મનો ઉપયોગ કરો

વિદ્યાર્થીઓ, સ્નાતક વિદ્યાર્થીઓ, યુવા વૈજ્ઞાનિકો કે જેઓ તેમના અભ્યાસ અને કાર્યમાં જ્ઞાન આધારનો ઉપયોગ કરે છે તેઓ તમારા ખૂબ આભારી રહેશે.

પર પોસ્ટ કરવામાં આવ્યું http://www.allbest.ru/

રશિયન ફેડરેશનના શિક્ષણ અને વિજ્ઞાન મંત્રાલય

શિક્ષણ માટે ફેડરલ એજન્સી

GOU VPO "મેગ્નિટોગોર્સ્ક સ્ટેટ ટેકનિકલ યુનિવર્સિટી

તેમને. જી.આઈ. નોસોવ"

માનકીકરણ, પ્રમાણપત્ર અને ખાદ્ય ટેકનોલોજી વિભાગ

કોર્સ વર્ક

વિષય પર: "સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરના ઉત્પાદન માટેની તકનીક"

પૂર્ણ:

ગુરેવિચ ઓ.વી., TSP-06

તપાસેલ:

મેક્સિમોવા જી.કે.

મેગ્નિટોગોર્સ્ક 2010

પરિચય

1. સામાન્ય માહિતી

2. સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરના ઉત્પાદન માટે ટેકનોલોજી

2.1 સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરના ઉત્પાદન માટે કાચા માલની જરૂરિયાતો

2.2 સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરના ઉત્પાદન માટેની તકનીકી પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ

3. ઉત્પાદનની ગણતરી

4. સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરની ગુણવત્તા અને સલામતી માટેની આવશ્યકતાઓ

5. સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરની ખામી

6. સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરની અનુરૂપતાની પુષ્ટિ

નિષ્કર્ષ

વપરાયેલ સ્ત્રોતોની યાદી

પરિચય

ઉપલબ્ધ આંકડાકીય સામગ્રીનું વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે મોટાભાગના દેશોમાં ડેરી ઉદ્યોગ સતત વિકાસ કરી રહ્યો છે. 1996 થી 2001 સુધી, વિશ્વમાં ગાયના દૂધનું ઉત્પાદન 5.3% વધ્યું, જે 2002 માં 501 મિલિયન ટન સુધી પહોંચ્યું.

ડેરી માર્કેટનું સૌથી ઝડપથી વિકસતું ક્ષેત્ર એ યોગર્ટ્સ અને ચીઝ તેમજ વિવિધ મીઠાઈઓ, દહીં ઉત્પાદનો અને જૈવિક અને ફળ ઉમેરણો સાથેના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન છે.

2003માં ડેરી ઉત્પાદનોનો વપરાશ 227 કિલો હતો. રશિયન એકેડેમી ઑફ મેડિકલ સાયન્સિસના પોષણ સંસ્થા દ્વારા ભલામણ કરેલ વપરાશ દરે - દર વર્ષે વ્યક્તિ દીઠ 390 કિગ્રા.

2010ના બે મહિના માટે સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાઉડર, આખા દૂધની અવેજીમાં અને છાશ પાવડરનું ઉત્પાદન 5.5% વધીને 21.89 હજાર ટન, સૂકું આખું દૂધ, પાવડર ક્રીમ અને મિશ્રણ - 41.4% વધીને 4.068 હજાર ટન થયું. પાઉડર દૂધનો ઉપયોગ કન્ફેક્શનરી અને કેન્ડી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે, અને આ વિસ્તાર ખૂબ જ ઝડપથી વિકાસ પામી રહ્યો હોવાથી, સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરની ફેક્ટરીઓ સતત ઉત્પાદનના જથ્થામાં વધારો કરી રહી છે અને નવી તકનીકો રજૂ કરી રહી છે. એક સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડર પ્લાન્ટ પ્રતિ પાળી 50-60 ટન કાચા માલની પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જેમાંથી અંદાજે 2.5 ટન સ્કિમ્ડ દૂધ મેળવવામાં આવે છે. આડપેદાશ તેલ છે.

સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરનો અવકાશ ઘણો વ્યાપક છે: બેબી ફૂડ, કન્ફેક્શનરી ઉદ્યોગ, આઈસ્ક્રીમ, ફ્લેવર્સ, સ્ટેબિલાઇઝર્સ, ઘટ્ટ અને અન્ય ખાદ્ય પદાર્થો, બેકરી ઉદ્યોગ, તેલ અને ચરબી ઉદ્યોગ અને સંયુક્ત તેલનું ઉત્પાદન, આલ્કોહોલ ઉદ્યોગ, પ્રોસેસ્ડ ચીઝ, કુટીર ચીઝ. , પીણાં, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો, સૂપ, નાસ્તા, ક્રીમ, ચટણી, જટિલ ઉત્પાદનો, સૂકા મિશ્રણ, વગેરે. આ સંદર્ભે, આ કોર્સ વર્કમાં અમે સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરના ઉત્પાદન પર વિચાર કરીશું.

1 . સામાન્ય માહિતી

દૂધ તૈયાર ખોરાક --આ કુદરતી દૂધમાંથી ઘનીકરણ (જે પછી વંધ્યીકરણ અથવા ખાંડ ઉમેરવું) અને સૂકવણીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. તેમનામાં દૂધના ઘટકોની સાંદ્રતાને કારણે તેમની પાસે ઉચ્ચ ઊર્જા મૂલ્ય છે. વધુમાં, તૈયાર દૂધ ઉત્પાદનો સારી પરિવહનક્ષમતા અને નોંધપાત્ર સંગ્રહ સ્થિરતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

કેનિંગ --આ ઉત્પાદનોને બગાડથી બચાવવા માટે વિશિષ્ટ રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. તૈયાર દૂધના ઉત્પાદન માટે સંરક્ષણના તમામ જાણીતા સિદ્ધાંતોમાંથી, બેનો ઉપયોગ થાય છે: એબીયોસિસ અને સસ્પેન્ડેડ એનિમેશન.

સિદ્ધાંત દ્વારા જાળવણી અબાયોસિસઉત્પાદનમાં હાજર સુક્ષ્મસજીવોના સંપૂર્ણ વિનાશ પર આધારિત છે (વંધ્યીકરણ). એનાબાયોસિસના સિદ્ધાંત અનુસાર જાળવણીમાં ભૌતિક માધ્યમો દ્વારા માઇક્રોબાયોલોજીકલ પ્રક્રિયાઓના દમનનો સમાવેશ થાય છે: ઓસ્મોટિક દબાણ (ઓસ્મોઆનાબાયોસિસ) અને સૂકવણી (ઝેરોનાબાયોસિસ) માં વધારો.

કેનિંગ સૂકવણીઉત્પાદનમાંથી ભેજ દૂર કરવા અને શારીરિક શુષ્કતાના નિર્માણના આધારે, બેક્ટેરિયલ કોષમાં ઓસ્મોટિક દબાણ અને પર્યાવરણના દબાણ વચ્ચેના તફાવતમાં વધારો થાય છે. સુક્ષ્મસજીવોની મહત્વપૂર્ણ પ્રવૃત્તિ સાથે સંકળાયેલ પ્રક્રિયાઓના સામાન્ય કોર્સ માટે, તે જરૂરી છે કે ઉત્પાદનમાં પાણીનો સમૂહ અપૂર્ણાંક લગભગ 25 ... 30% છે. તેથી, જો ઉત્પાદનમાં ભેજનું પ્રમાણ સુક્ષ્મસજીવોની મહત્વપૂર્ણ પ્રવૃત્તિ માટે જરૂરી ન્યૂનતમ કરતા ઓછું હોય, તો ઉત્પાદનની શેલ્ફ લાઇફ વધશે. શુષ્ક દૂધમાં ભેજનું માસ અપૂર્ણાંક 3...4% છે; તે જ સમયે, પાણીમાં ઓગળેલા પદાર્થોની સાંદ્રતા મોટા પ્રમાણમાં વધે છે અને એવી પરિસ્થિતિઓ બનાવવામાં આવે છે જે સુક્ષ્મસજીવોને એનાબાયોટિક સ્થિતિમાં લાવે છે. શેષ માઇક્રોફ્લોરાના વિકાસને રોકવા માટે, સૂકા ઉત્પાદનને ભેજ શોષણથી સુરક્ષિત રાખવું આવશ્યક છે. ઉત્પાદનને હર્મેટિકલી સીલબંધ કન્ટેનરમાં પ્રમાણમાં નીચા તાપમાને (10 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ નહીં) પર સંગ્રહિત કરવું જોઈએ, જે બાયોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાઓના કોર્સને અટકાવે છે. સૂકા ડેરી ઉત્પાદનો કેનિંગ દ્વારા સૂકવીને મેળવવામાં આવે છે.

પાઉડર ડેરી ઉત્પાદનો એ ઉત્પાદનના પ્રકાર અને સૂકવવાની પદ્ધતિના આધારે વિવિધ આકાર અને કદના સંચિત દૂધના કણોનો પાવડર છે. શુષ્ક ડેરી ઉત્પાદનોની શ્રેણી ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર છે. ડેરી ઉદ્યોગ દ્વારા ઉત્પાદિત શુષ્ક ડેરી ઉત્પાદનોના મુખ્ય પ્રકારો કોષ્ટક 1.1 માં રજૂ કરવામાં આવ્યા છે.

કોષ્ટક 1.1 -- શુષ્ક ડેરી ઉત્પાદનોના મુખ્ય પ્રકારો

પાવડર દૂધ -પ્રી-કન્ડેન્સ્ડ દૂધને સૂકવીને મેળવવામાં આવેલ પાઉડર ખાદ્ય ઉત્પાદન. પાઉડર દૂધ સૌપ્રથમ 1802 માં રશિયામાં નેર્ચિન્સ્ક ફેક્ટરીઓના મુખ્ય ચિકિત્સક, ઓસિપ ક્રિચેવસ્કી દ્વારા મેળવવામાં આવ્યું હતું. યુરોપમાં દૂધના પાવડરના ઉત્પાદન વિશેની પ્રથમ માહિતી 1885 ની છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન - 19મી સદીના અંતમાં શરૂ થયું.

પાવડર દૂધ છે સમગ્ર(SCM) અથવા ચરબી મુક્ત(COM). દૂધ પાવડરની આ બે જાતો પદાર્થોની ટકાવારીમાં અલગ પડે છે (કોષ્ટક 1.2). થી કાન આખું દૂધ- શુષ્ક ડેરી ઉત્પાદન, દૂધના ઘન પદાર્થોનો સમૂહ અપૂર્ણાંક જેમાં 95% કરતા ઓછો નથી, સ્કિમ્ડ દૂધના ઘન પદાર્થોમાં પ્રોટીનનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 34% કરતા ઓછો નથી અને ચરબીનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 20% કરતા ઓછો નથી. સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડર- શુષ્ક ડેરી ઉત્પાદન, દૂધના ઘન પદાર્થોનો સમૂહ અપૂર્ણાંક જેમાં 95% કરતા ઓછો નથી, સ્કિમ્ડ દૂધના ઘન પદાર્થોમાં પ્રોટીનનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 34% કરતા ઓછો નથી અને ચરબીનો સમૂહ અપૂર્ણાંક 1.5% કરતા વધુ નથી.

કોષ્ટક 1.2 -- SCM અને SOM માં પદાર્થોની સામગ્રી

આખા અને સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરને મિક્સ કરીને ઇન્સ્ટન્ટ મિલ્ક પાવડર મેળવવામાં આવે છે. મિશ્રણને વરાળથી ભીની કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તે ગઠ્ઠામાં એકસાથે ચોંટી જાય છે, જે પછી ફરીથી સુકાઈ જાય છે.

2. સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરના ઉત્પાદન માટે ટેકનોલોજી

2.1 સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરના ઉત્પાદન માટે કાચા માલની જરૂરિયાતો

સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરના ઉત્પાદન માટે, કુદરતી ગાયના દૂધનો ઉપયોગ થાય છે - કાચા માલ GOST R 52054-2003 અનુસાર બીજા ગ્રેડ કરતા ઓછો નથી “ગાયનું દૂધ - કાચું. વિશિષ્ટતાઓ” ચારાના સ્વાદ અને ગંધ વિના, એસિડિટી 18°T થી વધુ નહીં.

કુદરતી ગાયનું દૂધ - કાચો માલ: ડેરી અને બિન-ડેરી ઘટકોના અર્ક અને ઉમેરણો વિનાનું દૂધ, પ્રાથમિક પ્રક્રિયાને આધિન (મિકેનિકલ અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી અને દૂધ પીધા પછી (4 ± 2) 0 С તાપમાને ઠંડુ કરવું) અને આગળની પ્રક્રિયા માટે બનાવાયેલ . sour-milk સ્કિમ્ડ દૂધ

દૂધની ચરબીના સામૂહિક અપૂર્ણાંકનો મૂળભૂત ઓલ-રશિયન ધોરણ 3.4% છે, પ્રોટીનના સમૂહ શ્રદ્ધાંજલિનો મૂળભૂત ધોરણ 3.0% છે.

પશુ ચિકિત્સા કાયદા અનુસાર, ચેપી રોગોથી મુક્ત એવા ખેતરોમાં તંદુરસ્ત પ્રાણીઓમાંથી દૂધ મેળવવામાં આવે છે. ગુણવત્તાની દ્રષ્ટિએ, દૂધને GOST R 52054-2003 ની જરૂરિયાતોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે “ગાયનું દૂધ - કાચું. વિશિષ્ટતાઓ” અને ફેડરલ લૉ નંબર 88-FZ “દૂધ અને ડેરી ઉત્પાદનો માટેના તકનીકી નિયમો”. પશુચિકિત્સા અને સેનિટરી પરીક્ષા પાસ કરી ન હોય અને સ્થાપિત ફોર્મના પશુચિકિત્સા સાથેના દસ્તાવેજો ન હોય તેવા ઉત્પાદન દૂધના ઉત્પાદન માટે તેનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી નથી.

ઓર્ગેનોલેપ્ટિક પરિમાણો અનુસાર, દૂધે કોષ્ટક 2.1 માં ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.

ભૌતિક-રાસાયણિક પરિમાણોના સંદર્ભમાં, દૂધે કોષ્ટક 2.2 માં ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.

માઇક્રોબાયોલોજીકલ સલામતીના સૂચકાંકો અને કાચા ગાયના દૂધના સોમેટિક કોષોની સામગ્રી કોષ્ટક 2.3 માં ફેડરલ લો નંબર 88-FZ "દૂધ અને ડેરી ઉત્પાદનો માટેના તકનીકી નિયમો" માં સ્થાપિત અનુમતિપાત્ર સ્તરથી વધુ ન હોવી જોઈએ.

કોષ્ટક 2.1 - કાચા દૂધની ઓર્ગેનોલેપ્ટિક લાક્ષણિકતાઓ

કોષ્ટક 2.2 - કાચા દૂધના ભૌતિક અને રાસાયણિક પરિમાણો

કોષ્ટક 2.3 - કાચા ગાયના દૂધમાં માઇક્રોબાયોલોજીકલ સલામતી અને સોમેટિક સેલ સામગ્રીના સૂચક

કાચા ગાયના દૂધની રાસાયણિક અને રેડિયોલોજીકલ સલામતીના સૂચકાંકો ફેડરલ લૉ નંબર 88-FZ "દૂધ અને ડેરી ઉત્પાદનો માટેના તકનીકી નિયમો" દ્વારા સ્થાપિત અનુમતિપાત્ર સ્તરથી વધુ ન હોવા જોઈએ.

ઉત્પાદક દ્વારા વિકસિત ઉત્પાદન નિયંત્રણ કાર્યક્રમ અનુસાર અને નિયત રીતે મંજૂર કરાયેલ સુરક્ષા સૂચકાંકો (ઝેરી તત્વો, માયકોટોક્સિન, એન્ટિબાયોટિક્સ, જંતુનાશકો, રેડિઓન્યુક્લાઇડ્સ; માઇક્રોબાયોલોજીકલ સૂચકાંકોની સામગ્રી) અનુસાર સામયિક પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે.

2.2 સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરના ઉત્પાદન માટેની તકનીકી પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ

સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાઉડરના ઉત્પાદન માટેની તકનીકી પ્રક્રિયામાં નીચેની તકનીકી કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે: કાચા માલની સ્વીકૃતિ અને તૈયારી, સામાન્યકરણ, વિભાજન, પેશ્ચરાઇઝેશન, જાડું થવું, એકરૂપીકરણ, સૂકવણી, સૂકા ઉત્પાદનને ઠંડુ કરવું, પેકેજિંગ અને સંગ્રહ.

કાચા દૂધની સ્વીકૃતિ અને ઇનપુટ નિયંત્રણ.એન્ટરપ્રાઇઝમાં દૂધ સ્વીકારતી વખતે, વજન અને ગુણવત્તા દ્વારા જથ્થો ઓર્ગેનોલેપ્ટિક, ભૌતિક-રાસાયણિક સૂચકાંકો દ્વારા GOST R 52054-2003 ની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે “ગાયનું દૂધ - કાચું. વિશિષ્ટતાઓ” અને ફેડરલ લૉ નંબર 88-FZ “દૂધ અને ડેરી ઉત્પાદનો માટેના તકનીકી નિયમો”.

દૂધ પ્રાપ્ત કરતી વખતે, ઓર્ગેનોલેપ્ટિક સૂચકાંકો, તાપમાન, ઘનતા, ચરબીનો સામૂહિક અપૂર્ણાંક, એસિડિટી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટની કાર્યક્ષમતા દરેક બેચમાં નક્કી કરવામાં આવે છે, અને પ્રોટીનનો સમૂહ અપૂર્ણાંક, બેક્ટેરિયલ દૂષણ અને રેનેટ-આથો પરીક્ષણ - ઓછામાં ઓછા એક દાયકામાં 1 વખત.

દૂધ શુદ્ધિકરણ.યાંત્રિક અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે વજન કરવાની પ્રક્રિયામાં, દૂધને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે, કાપડમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે, અને પછી વધુ શુદ્ધિકરણ માટે મોકલવામાં આવે છે. સફાઈ માટે, વિવિધ સિસ્ટમોના ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જ્યાં કપાસના પેડ, જાળી, કૃત્રિમ સામગ્રી, મેટલ મેશ વગેરેનો ઉપયોગ કાર્યકારી તત્વો તરીકે થાય છે.

હાલમાં, ડાઉનસ્ટ્રીમ નેટવર્કના સાહસો વિભાજક-દૂધ ક્લીનર્સથી સજ્જ છે, જેમાં કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ યાંત્રિક અશુદ્ધિઓ દૂર કરવામાં આવે છે. દૂધના પ્લાઝ્મા કણો અને વિદેશી અશુદ્ધિઓની ઘનતા વચ્ચેના તફાવતને કારણે તેમાં કેન્દ્રત્યાગી સફાઈ હાથ ધરવામાં આવે છે. વિદેશી અશુદ્ધિઓ, દૂધના પ્લાઝ્મા કરતાં વધુ ઘનતા ધરાવતી, ડ્રમની દિવાલ પર ફેંકવામાં આવે છે અને લાળના રૂપમાં તેના પર સ્થાયી થાય છે. પરંપરાગત રીતે, તકનીકી રેખાઓમાં, કેન્દ્રત્યાગી દૂધ શુદ્ધિકરણ 35-40 0 સી તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે, કારણ કે આ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, કણોની ગતિમાં વધારો થવાને કારણે યાંત્રિક અશુદ્ધિઓ વધુ અસરકારક રીતે જમા થાય છે. દૂધના કેન્દ્રત્યાગી શુદ્ધિકરણ દરમિયાન, યાંત્રિક અશુદ્ધિઓ સાથે, સુક્ષ્મસજીવોનો નોંધપાત્ર ભાગ દૂર કરવામાં આવે છે, જે તેમના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં તફાવત દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે.

વિભાજન- આ વિવિધ ઘનતાના બે અપૂર્ણાંકમાં દૂધનું વિભાજન છે: ઉચ્ચ ચરબી (ક્રીમ) અને ઓછી ચરબી (સ્કિમ્ડ દૂધ). વિભાજક ડ્રમમાં કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ વિભાજન પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ વિભાજન તાપમાન 35-45 ° સે છે. દૂધને આ તાપમાને ગરમ કરવાથી સારી સ્કિમિંગ સુનિશ્ચિત થાય છે.

દૂધ પાશ્ચરાઇઝેશન -પેથોજેન્સ સહિત માઇક્રોફ્લોરાના વનસ્પતિ સ્વરૂપોનો નાશ કરવા માટે આ દૂધની ગરમીની સારવાર છે. પેશ્ચ્યુરાઇઝેશન મોડ એ પણ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે તૈયાર ઉત્પાદનના ઇચ્છિત ગુણધર્મો પ્રાપ્ત થાય છે, ખાસ કરીને, ઓર્ગેનોલેપ્ટિક સૂચકાંકો (સ્વાદ આપવા માટે, ઇચ્છિત સ્નિગ્ધતા, ગંઠાઈની ઘનતા).

પેથોજેનિક માઇક્રોફ્લોરાના મૃત્યુની ડિગ્રીને કારણે પેશ્ચરાઇઝેશનની અસર, પેસ્ટ્યુરાઇઝેશનની પદ્ધતિઓ અને પદ્ધતિઓની પસંદગીને અસર કરે છે. પેથોજેનિક સુક્ષ્મસજીવોમાંથી, ટ્યુબરક્યુલોસિસ બેક્ટેરિયા ગરમીની સારવાર માટે વધુ પ્રતિરોધક છે. ટ્યુબરક્યુલોસિસના કારક એજન્ટોને ઓળખવાનું કામ મુશ્કેલ હોવાથી, પેશ્ચ્યુરાઇઝેશનની અસરકારકતા સામાન્ય રીતે ઓછી પ્રતિરોધક એસ્ચેરીચિયા કોલીના મૃત્યુ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાઉડરના ઉત્પાદનમાં, તાત્કાલિક પેશ્ચ્યુરાઇઝેશનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે (85-87 ° સે અથવા 95-98 ° સે તાપમાને એક્સપોઝર વિના).

જાડું થવું.ઠંડક પછી, દૂધને ઘટ્ટ કરવા માટે મોકલવામાં આવે છે, એટલે કે. વેક્યૂમ બાષ્પીભવકમાં ભેજનું બાષ્પીભવન કરીને દૂધના ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા અથવા તેના ઘટકો સાથેનું મિશ્રણ વાતાવરણની નીચે દબાણ પર. શૂન્યાવકાશનો ઉપયોગ તમને દૂધના ઉત્કલન બિંદુને ઘટાડવા અને તેના ગુણધર્મોને મહત્તમ હદ સુધી બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

દૂધને ઘટ્ટ કરવા માટે, મલ્ટી-કેસ વેક્યૂમ બાષ્પીભવકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ફોલિંગ ફિલ્મ અથવા પરિભ્રમણ છોડના સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે.

સતત-પ્રવાહ પદ્ધતિમાં, સતત બાષ્પીભવન હાથ ધરવામાં આવે છે. મિશ્રણ, પ્રથમ હાઉસિંગમાં આંશિક રીતે જાડું થાય છે, બાકીના આવાસમાંથી ક્રમિક રીતે પસાર થાય છે, જ્યાં તે ઘન પદાર્થોની અંતિમ સાંદ્રતામાં બાષ્પીભવન થાય છે, ઉત્પાદન ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે અને ઠંડુ થાય છે.

સામયિક પદ્ધતિની તુલનામાં, સતત-પ્રવાહ પદ્ધતિ 1 ટન દૂધની પ્રક્રિયામાં 1.36 ગણો, વરાળના વપરાશમાં 1.55 ગણો અને પાણીના વપરાશમાં 1.46 ગણો ઘટાડો કરે છે. વધુમાં, સતત-લાઇન પદ્ધતિ તમને પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

બાષ્પીભવન કરતી વખતે, પ્રક્રિયાના મુખ્ય પરિમાણો તાપમાન, એક્સપોઝરનો સમયગાળો અને એકાગ્રતાની બહુવિધતા છે. બાષ્પીભવન તાપમાન, છોડની ઇમારતોની સંખ્યા અને મિશ્રણમાં શુષ્ક પદાર્થની સામગ્રીના આધારે, 45°C થી 82°C સુધી બદલાય છે. ફિલ્મ વેક્યૂમ બાષ્પીભવકમાં, બાષ્પીભવનનો સમય 3 મિનિટથી 15 મિનિટનો હોય છે. જ્યારે જાડું થાય છે, ત્યારે તૈયાર દૂધની રચના એકાગ્રતા (અથવા જાડું થવું) ની બહુવિધતા અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે. એકાગ્રતાની ગુણાકાર દર્શાવે છે કે શુષ્ક અવશેષો અને તેના ઘટકોના સામૂહિક અપૂર્ણાંકો કેટલી વખત વધે છે અથવા ફીડસ્ટોકના સમૂહની તુલનામાં કન્ડેન્સ્ડ ઉત્પાદનનો સમૂહ કેટલી વખત ઘટે છે.

એકરૂપીકરણ -આ દૂધ પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા છે, જેમાં નોંધપાત્ર બાહ્ય દળોના સંપર્કમાં આવીને ચરબીના ગ્લોબ્યુલ્સને કચડી નાખવા (વિખેરવા)નો સમાવેશ થાય છે.

એકરૂપતા પ્રક્રિયાની તીવ્રતા વધતા તાપમાન સાથે વધે છે, કારણ કે આ કિસ્સામાં ચરબી સંપૂર્ણપણે પ્રવાહી સ્થિતિમાં જાય છે અને ઉત્પાદનની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે. જેમ જેમ તાપમાન વધે છે તેમ તેમ ચરબીનું પતાવટ પણ ઘટે છે. 50 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચેના તાપમાને, ચરબીનું પતાવટ વધે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં બગાડ તરફ દોરી જાય છે. સૌથી વધુ પસંદગીનું હોમોજનાઇઝેશન તાપમાન 60-65 ° સે છે. અતિશય ઊંચા તાપમાને, હોમોજેનાઇઝરમાં છાશ પ્રોટીન અવક્ષેપ કરી શકે છે.

દબાણમાં વધારો સાથે, ઉત્પાદન પર યાંત્રિક અસર વધે છે, ચરબીનું વિક્ષેપ વધે છે, અને ચરબીના ગ્લોબ્યુલ્સનો સરેરાશ વ્યાસ ઘટે છે. VNIKMI અનુસાર, 15 MPa ના દબાણ પર, ચરબીના ગ્લોબ્યુલ્સનો સરેરાશ વ્યાસ 1.43 માઇક્રોન છે, અને એકરૂપીકરણ કાર્યક્ષમતા 74% છે. જેમ જેમ ઉત્પાદનમાં ચરબી અને ઘન પદાર્થોની સામગ્રીમાં વધારો થાય છે તેમ, નીચું એકરૂપીકરણ દબાણ લાગુ કરવું જોઈએ, જે ઊર્જા ખર્ચ ઘટાડવાની જરૂરિયાતને કારણે છે.

કન્ડેન્સ્ડ દૂધના એકરૂપીકરણની જરૂરિયાત એ હકીકતને કારણે છે કે યાંત્રિક, ગરમીની સારવાર અને જાડું થવું દરમિયાન, દૂધની ચરબીનો અપૂર્ણાંક અસ્થિર થાય છે (મુક્ત ચરબીની મુક્તિ), જે સંગ્રહ દરમિયાન ચરબીના ઓક્સિડેશન અને ઉત્પાદનના બગાડમાં ફાળો આપે છે. તેથી, સ્થિરતા વધારવા અને ચરબીની મુક્ત સામગ્રી ઘટાડવા માટે, દૂધ એકરૂપ બને છે. સિંગલ-સ્ટેજ હોમોજેનાઇઝર માટે 50-60 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાન અને 10-15 MPa ના દબાણ પર હોમોજનાઇઝેશન હાથ ધરવામાં આવે છે. એકરૂપતા પછી, કન્ડેન્સ્ડ દૂધ મધ્યવર્તી ટાંકીમાં અને પછી સૂકવવા માટે પ્રવેશ કરે છે.

સૂકવણી.સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાઉડરમાં, ચરબીનો સામૂહિક અપૂર્ણાંક 1.5% થી વધુ નથી અને ભેજ 4-7% થી વધુ નથી. દૂધના પાવડરની રચનાના આધારે, તે નિષ્કર્ષ પર આવી શકે છે કે તે સંપૂર્ણપણે શુષ્ક નથી, તેમાં કહેવાતા બિન-દૂર કરી શકાય તેવી ભેજ છે. જેમ જેમ ઉત્પાદન સુકાઈ જાય છે તેમ, ઉત્પાદનમાં રહેલ ભેજ વધુ ને વધુ નિશ્ચિતપણે તેમાં જળવાઈ રહે છે કારણ કે એકીકૃત દળોમાં વધારો થાય છે અને પાણીની હિલચાલ સામે પ્રતિકાર વધે છે. તેથી, ઉત્પાદનને સૂકવવાના એજન્ટના સાપેક્ષ ભેજ અને તાપમાનને અનુરૂપ સંતુલિત ભેજનું પ્રમાણ જ સૂકવી શકાય છે.

સ્પ્રે પદ્ધતિ સાથે, ગરમ હવા સાથે છાંટવામાં આવેલા કન્ડેન્સ્ડ ઉત્પાદનના સંપર્કના પરિણામે સૂકવણી હાથ ધરવામાં આવે છે. ડિસ્ક અને નોઝલ એટોમાઇઝર્સનો ઉપયોગ કરીને કન્ડેન્સ્ડ દૂધને સૂકવવાના ચેમ્બરમાં અણુકૃત કરવામાં આવે છે. ડિસ્ક એટોમાઇઝર્સમાં, કન્ડેન્સ્ડ દૂધને ફરતી ડિસ્કના કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ અણુકૃત કરવામાં આવે છે, જેની નોઝલમાંથી દૂધ 150-160m/s ની ઝડપે બહાર નીકળે છે અને હવાના પ્રતિકારને કારણે નાના ટીપાંમાં કચડી નાખવામાં આવે છે. કન્ડેન્સ્ડ મિલ્ક ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ (24.5 MPa સુધી) નોઝલ સ્પ્રેયરને પૂરું પાડવામાં આવે છે.

જ્યારે સ્પ્રે ડ્રાયર પર સૂકવવામાં આવે છે, ત્યારે કન્ડેન્સ્ડ દૂધ ડ્રાયરની ટોચ પર છાંટવામાં આવે છે, જ્યાં ગરમ ​​હવા પૂરી પાડવામાં આવે છે. ગરમ હવા, દૂધના નાના ટીપાં સાથે ભળીને, તેમને ગરમીનો એક ભાગ આપે છે, જેના પ્રભાવ હેઠળ ભેજ બાષ્પીભવન થાય છે, અને દૂધના કણો ઝડપથી સુકાઈ જાય છે. સૂકવણીની ઊંચી ઝડપ (બાષ્પીભવન) ગરમ હવા સાથે ઉડી વિખરાયેલા દૂધની વિશાળ સંપર્ક સપાટીને કારણે છે. ભેજના ઝડપી બાષ્પીભવન સાથે, હવાને 75-95°C સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, તેથી ઉત્પાદન પર થર્મલ અસર નહિવત છે અને તેની દ્રાવ્યતા વધારે છે. પાવડરના રૂપમાં સૂકું દૂધ સૂકવવાના ટાવરના તળિયે સ્થિર થાય છે.

સ્પ્રે ડ્રાયર્સ, હવા અને દૂધના કણોની હિલચાલના આધારે, ત્રણ પ્રકારોમાં વિભાજિત થાય છે: ડાયરેક્ટ-ફ્લો, જેમાં હવા અને દૂધની હિલચાલ સમાંતર હોય છે; કાઉન્ટરકરન્ટ, જેમાં દૂધ અને હવાના કણોની હિલચાલ વિરુદ્ધ હોય છે; મિશ્ર - હવા અને દૂધના કણોની મિશ્ર હિલચાલ સાથે.

સૌથી વધુ તર્કસંગત અને પ્રગતિશીલ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ડાયરેક્ટ-ફ્લો સ્પ્રે ડ્રાયર્સ છે, જેમાં દૂધ પાવડરની દ્રાવ્યતાની ડિગ્રી 96-98% સુધી પહોંચે છે.

સ્પ્રે ડ્રાયર્સની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, નીચેની સૂકવણી સ્થિતિઓ અવલોકન કરવી આવશ્યક છે: એકવાર-થ્રુ પ્રકારના ડ્રાયરમાં પ્રવેશતી હવાનું તાપમાન 165-180 ° સે હોવું જોઈએ, અને સૂકવણી ટાવરના આઉટલેટ પર - 65-85 °C ડ્રાયિંગ ટાવરમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી, સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરને હલાવતા ચાળણી પર ચાળવામાં આવે છે અને તેને ઠંડક માટે મોકલવામાં આવે છે.

પેકેજીંગ, લેબલીંગ, સંગ્રહ.સુકા ડેરી ઉત્પાદનો સીલબંધ ગ્રાહક અને પરિવહન કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે. ઉપભોક્તા પેકેજીંગમાં ઘન અથવા દૂર કરી શકાય તેવા ઢાંકણવાળા ધાતુના કેન અને 250, 500 અને 1000 ગ્રામના ચોખ્ખા વજનનો સમાવેશ થાય છે; 250, 400 અને 500 ગ્રામનું ચોખ્ખું વજન ધરાવતા, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ, કાગળ અને અન્ય સામગ્રીની અંદરની હર્મેટિકલી સીલબંધ બેગ સાથે, દૂર કરી શકાય તેવા ઢાંકણ સાથે સંયુક્ત કેન; સેલોફેન લાઇનર્સ સાથે ગુંદર ધરાવતા પેક, ચોખ્ખું વજન 250 ગ્રામ. કાગળની બિન-ઇમ્પ્રિગ્નેટેડ ચાર- અને પાંચ-સ્તરની બેગનો ઉપયોગ પરિવહન કન્ટેનર તરીકે થાય છે; કાર્ડબોર્ડ સ્ટફ્ડ ડ્રમ્સ; 20-30 કિગ્રાના ચોખ્ખા વજન સાથે પોલિઇથિલિન લાઇનર્સ સાથે પ્લાયવુડ-સ્ટેમ્પ્ડ બેરલ.

કન્ઝ્યુમર કન્ટેનરમાં પાવડર દૂધ (સેલોફેન લાઇનર્સ સાથે ગુંદર ધરાવતા પેક સિવાય) અને પોલિઇથિલિન લાઇનર્સ સાથેના પરિવહન કન્ટેનરમાં 0 થી 10 ° સે તાપમાને અને 85% થી વધુ સાપેક્ષ ભેજ તારીખથી 8 મહિનાથી વધુ સમય સુધી સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન. સેલોફેન લાઇનર્સ અને પ્લાયવુડ-સ્ટેમ્પ્ડ બેરલ સાથે સેલોફેન અને ચર્મપત્ર લાઇનર્સ સાથે ગુંદર ધરાવતા પાઉડર દૂધને 0°C થી 20°C તાપમાને સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે અને 75% થી વધુ હવામાં ભેજ 3 મહિનાથી વધુ નહીં હોય. ઉત્પાદન તારીખ.

ઉપભોક્તા પેકેજિંગનું માર્કિંગ, તેની સામગ્રી, સ્થળ અને એપ્લિકેશનની પદ્ધતિ GOST R51074 અનુસાર હોવી જોઈએ. શિપિંગ કન્ટેનરનું માર્કિંગ જેમાં ઉત્પાદન સીધું પેક કરવામાં આવ્યું છે તે GOST 23561નું પાલન કરવું આવશ્યક છે. જૂથ પેકેજિંગ અને શિપિંગ કન્ટેનરનું માર્કિંગ જેમાં ઉત્પાદન ગ્રાહક પેકેજિંગમાં પેક કરવામાં આવ્યું છે તે GOST 23651નું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

તૈયાર દૂધને સેન્ટ્રીફ્યુગલ સેપરેટર-મિલ્ક ક્લીનર પર સાફ કરવામાં આવે છે, પછી ઉપર વર્ણવેલ મોડ્સ હેઠળ સામાન્ય અને પેશ્ચરાઇઝ્ડ કરવામાં આવે છે. પાશ્ચરાઇઝેશન પછી, દૂધ ત્રણ તબક્કાના વેક્યૂમ બાષ્પીભવકમાં ઘટ્ટ થવા માટે પ્રવેશ કરે છે, જે ફોલિંગ ફિલ્મના સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે. ઘન પદાર્થોના સામૂહિક અપૂર્ણાંકમાં ઘટ્ટ 43-52% દૂધ એકરૂપ થાય છે, તેને સ્ટિરર અને હીટિંગ જેકેટથી સજ્જ મધ્યવર્તી કન્ટેનરમાં મોકલવામાં આવે છે. મધ્યવર્તી કન્ટેનરમાંથી, કન્ડેન્સ્ડ દૂધને સૂકવણી ચેમ્બરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, તેનું તાપમાન ઓછામાં ઓછું 40 ° સે હોવું આવશ્યક છે.

પાઉડર દૂધને ન્યુમેટિક ટ્રાન્સપોર્ટ સિસ્ટમમાં હવા સાથે ઠંડુ કરવામાં આવે છે. મધ્યવર્તી સ્ટોરેજ બિનમાંથી ઠંડુ કરાયેલ સૂકું ઉત્પાદન પેકેજિંગમાં પરિવહન થાય છે.

3 . ઉત્પાદન ગણતરી

એન્ટરપ્રાઇઝ 3.5% ચરબી (mfl) ના સમૂહ અપૂર્ણાંક સાથે 50 ટનના જથ્થામાં દૂધ મેળવે છે.

અલગ કર્યા પછી, અમે mdzh સાથે સ્કિમ્ડ દૂધ મેળવીએ છીએ. mdzh સાથે 0.05% અને ક્રીમ. 35%. ચાલો અનુમતિપાત્ર નુકસાનના ધોરણોને ધ્યાનમાં લીધા વિના અલગ કર્યા પછી સ્કિમ્ડ દૂધ અને ક્રીમની માત્રા નક્કી કરીએ.

અલગ કરેલ દૂધની જાણીતી માત્રા સાથે ક્રીમની માત્રા ફોર્મ્યુલા (3.1) દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે:

જ્યાં C l - ક્રીમની માત્રા;

આના આધારે, અમે ક્રીમનો નીચેનો જથ્થો મેળવીએ છીએ, જે માખણની દુકાનમાં આગળની પ્રક્રિયા માટે મોકલવામાં આવશે:

અલગ કરેલ દૂધની જાણીતી માત્રા સાથે સ્કિમ્ડ દૂધની માત્રા ફોર્મ્યુલા (3.2) દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે:

જ્યાં M વિશે - સ્કિમ્ડ દૂધની માત્રા;

એમ - આખા દૂધની માત્રા;

F m, F sl, F o - અનુક્રમે આખા દૂધ, ક્રીમ અને સ્કિમ દૂધમાં ચરબીનું પ્રમાણ.

આમ, આપણને નીચેની માત્રામાં સ્કિમ્ડ દૂધ મળે છે:

અમે મિશ્રણના ચરબી સંતુલન સમીકરણ (સૂત્ર (3.3 ટકા) નો ઉપયોગ કરીને ગણતરીઓની શુદ્ધતા તપાસીએ છીએ:

જ્યાં F m, F sl, F o - અનુક્રમે આખા દૂધ, ક્રીમ અને સ્કિમ દૂધમાં ચરબીનું પ્રમાણ;

M, M sl, M o - અનુક્રમે આખા દૂધ, ક્રીમ અને સ્કિમ દૂધની માત્રા.

અમે કોષ્ટક 3.1 માં પ્રાપ્ત પરિણામો રજૂ કરીએ છીએ.

કોષ્ટક 3.1 - કાચા માલની પ્રાપ્તિ અને વપરાશ માટે સારાંશ કોષ્ટક

જ્યારે જાડું થાય છે, ત્યારે તૈયાર દૂધની રચના એકાગ્રતા અથવા જાડા થવાની બહુવિધતા અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે. એકાગ્રતાની ગુણાકાર દર્શાવે છે કે શુષ્ક અવશેષો અને તેના ઘટકોના સામૂહિક અપૂર્ણાંકો કેટલી વખત વધે છે અથવા ફીડસ્ટોકના સમૂહની તુલનામાં કન્ડેન્સ્ડ ઉત્પાદનનો સમૂહ કેટલી વખત ઘટે છે. એકાગ્રતાના ગુણાકારની ગણતરી નીચેના સંબંધો પરથી કરવામાં આવે છે (3.4):

જ્યાં n - એકાગ્રતાની બહુવિધતા (જાડું થવું);

m સેમી, m વગેરે- પ્રારંભિક મિશ્રણ અને ઉત્પાદનનો સમૂહ;

થી વગેરે, અને tsr, સોમો વગેરે - ઉત્પાદનમાં ઘન, ચરબી, શુષ્ક ચરબી રહિત દૂધના અવશેષોનો સમૂહ અપૂર્ણાંક અને તે મુજબ, પ્રારંભિક મિશ્રણમાં ( થી સેમી, અને સેમી, સોમો સેમી).

અમારા કિસ્સામાં, પ્રારંભિક મિશ્રણ 8.9% ના ઘન સમૂહ અપૂર્ણાંક સાથે સ્કિમ્ડ દૂધ છે, અને ઉત્પાદન 46% (નિયમનકારી દસ્તાવેજો અનુસાર 46-50%) ના ઘન સમૂહ અપૂર્ણાંક સાથે કન્ડેન્સ્ડ દૂધ છે. આ ડેટાના આધારે, ઘનીકરણની ગુણાકાર સમાન છે:

ઘનીકરણની બહુવિધતાને જાણીને, અમે ફોર્મ્યુલા (3.5) નો ઉપયોગ કરીને કન્ડેન્સ્ડ ઉત્પાદનના સમૂહને નિર્ધારિત કરી શકીએ છીએ:

SOM ના ઉત્પાદન દરમિયાન, 46% ના ઘન પદાર્થોના સમૂહ અપૂર્ણાંક સાથે કન્ડેન્સ્ડ દૂધને 95% ના ઘન પદાર્થોના સમૂહ અપૂર્ણાંક સાથે સૂકવવામાં આવે છે. આના આધારે, કન્ડેન્સ્ડ મિલ્ક (15021.46 કિગ્રા) ના દળને જાણીને, અમે સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરનો સમૂહ નક્કી કરી શકીએ છીએ:

9012.9 કિગ્રા - Xkg;

ચાલો ગણતરીઓને સારાંશ કોષ્ટકમાં રજૂ કરીએ (કોષ્ટક 3.2).

કોષ્ટક 3.1 - ઉત્પાદનની ગણતરી માટે સારાંશ કોષ્ટક

આમ, એન્ટરપ્રાઇઝને પૂરા પાડવામાં આવેલ 50 ટન દૂધમાંથી, 3.5% ની ચરબીની સામગ્રીના સામૂહિક અપૂર્ણાંક સાથે, અમને 35% ચરબીની સામગ્રીના સમૂહ અપૂર્ણાંક સાથે 5 ટન ક્રીમ મળે છે, જે બટર વર્કશોપમાં મોકલવામાં આવે છે, અને 0.3% ની ચરબીની સામગ્રીના સામૂહિક અપૂર્ણાંક સાથે 4 ટન SMP.

4 . સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરની ગુણવત્તા અને સલામતી માટેની આવશ્યકતાઓ

સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરનું ઉત્પાદન GOST R 52791-2007 “કેન્ડ દૂધની જરૂરિયાતો અનુસાર કરવામાં આવે છે. શુષ્ક દૂધ. સ્પષ્ટીકરણો" નિર્ધારિત રીતે મંજૂર તકનીકી સૂચનાઓ અનુસાર.

ઓર્ગેનોલેપ્ટિક સૂચકાંકો અનુસાર, સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરે કોષ્ટક 4.1 માં પ્રસ્તુત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.

કોષ્ટક 4.1 - સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરની ઓર્ગેનોલેપ્ટિક લાક્ષણિકતાઓ

SOM ના ઓર્ગેનોલેપ્ટિક સૂચકાંકોનું નિર્ધારણ GOST 29245--91 “કેન્ડ દૂધ” અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. ભૌતિક અને ઓર્ગેનોલેપ્ટિક સૂચકાંકો નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિઓ.

ભૌતિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકો અનુસાર, સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરે કોષ્ટક 4.2 માં દર્શાવેલ ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

કોષ્ટક 4.2 - સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરના ભૌતિક અને રાસાયણિક પરિમાણો

ભેજ SOM ના સામૂહિક અપૂર્ણાંકનું નિર્ધારણ GOST 29246--91 "સૂકા તૈયાર દૂધ" અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. ભેજ નિર્ધારણ પદ્ધતિઓ"

ચરબી SOM ના સામૂહિક અપૂર્ણાંકનું નિર્ધારણ GOST 29247--91 "કેન્ડ દૂધ" અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. ચરબી નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિઓ.

SOM ની એસિડિટીનું નિર્ધારણ GOST 30305.3--95 “કન્ડેન્સ્ડ કેન્ડ મિલ્ક અને ડ્રાય મિલ્ક પ્રોડક્ટ્સ” અનુસાર કરવામાં આવે છે. એસિડિટી માપન કરવા માટે ટાઇટ્રિમેટ્રિક પદ્ધતિઓ.

દ્રાવ્યતા સૂચકાંક SOM નું નિર્ધારણ GOST 30305.4--95 “સૂકા તૈયાર દૂધ” અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. દ્રાવ્યતા સૂચકાંકના માપન કરવા માટેની પદ્ધતિ”.

લીડ, કેડમિયમ અને પારાની સામગ્રીનું નિર્ધારણ GOST R 51301-99 “ખાદ્ય ઉત્પાદનો અને ખાદ્ય કાચી સામગ્રી અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. GOST 30178-96 કાચા માલ અને ખાદ્ય ઉત્પાદનો અનુસાર ઝેરી તત્વોની સામગ્રી નક્કી કરવા માટે વોલ્ટેમેટ્રિક પદ્ધતિઓ સ્ટ્રિપિંગ. ઝેરી તત્વોના નિર્ધારણ માટે અણુ શોષણ પદ્ધતિ.

કોષ્ટક 4.3 - સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરમાં જોખમી પદાર્થોનું અનુમતિપાત્ર સ્તર

જંતુનાશકોની સામગ્રીનું નિર્ધારણ - GOST 23452-79 અનુસાર “દૂધ અને ડેરી ઉત્પાદનો. ઓર્ગેનોક્લોરીન જંતુનાશકોના અવશેષ જથ્થાના નિર્ધારણ માટેની પદ્ધતિઓ”.

માઇક્રોબાયોલોજીકલ સૂચકાંકો અનુસાર, સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરે ફેડરલ લો નંબર 88-એફઝેડ "દૂધ અને ડેરી ઉત્પાદનો માટેના તકનીકી નિયમો" ની જરૂરિયાતોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. આ જરૂરિયાતો કોષ્ટક 4.4 માં ઉલ્લેખિત છે.

SOM માં QMAFAnM નું નિર્ધારણ GOST 10444.15-94 “ખાદ્ય ઉત્પાદનો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. મેસોફિલિક એરોબિક અને ફેકલ્ટેટિવ ​​એનારોબિક સુક્ષ્મસજીવોની સંખ્યા નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિઓ.

કોષ્ટક 4.4 - સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરમાં સુક્ષ્મસજીવોની સામગ્રી

SOM માં સાલ્મોનેલા જીનસના બેક્ટેરિયાનું નિર્ધારણ GOST R 52814--2007 (ISO 6579:2002) “ખાદ્ય ઉત્પાદનો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. સાલ્મોનેલા જીનસના બેક્ટેરિયા શોધવા માટેની પદ્ધતિ.

SOM માં BGKP નું નિર્ધારણ GOST R 52816--2007 “ખાદ્ય ઉત્પાદનો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. એસ્ચેરીચિયા કોલી (કોલિફોર્મ બેક્ટેરિયા) ના જૂથના બેક્ટેરિયાની સંખ્યા શોધવા અને નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિઓ.

SOM માં સ્ટેફાયલોકોકસ ઓરિયસની સામગ્રીનું નિર્ધારણ GOST 30347--97 “દૂધ અને ડેરી ઉત્પાદનો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. સ્ટેફાયલોકોકસ ઓરેયસ નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિઓ.

યીસ્ટ અને મોલ્ડ ફૂગનું નિર્ધારણ - GOST 10444.12-88 અનુસાર “ખાદ્ય ઉત્પાદનો. યીસ્ટ અને મોલ્ડના નિર્ધારણ માટેની પદ્ધતિ.

5 . દુર્ગુણોસ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડર

ઉત્પાદન અને સંગ્રહ પ્રક્રિયા દરમિયાન દૂધના ઘટક ભાગોમાં ભૌતિક રાસાયણિક ફેરફારોની પ્રકૃતિના આધારે, ઉત્પાદનોમાં ચોક્કસ ખામીઓ દેખાઈ શકે છે.

ઘટાડી દ્રાવ્યતાસૂકા ડેરી ઉત્પાદનોને સૂકવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન છાશ પ્રોટીનની મજબૂત વિકૃતિ સાથે જોવા મળે છે. મુક્ત ચરબીની વધેલી સામગ્રી સાથે ઉત્પાદનને સંગ્રહિત કરતી વખતે પણ ખામી થાય છે, જે શુષ્ક કણોની સપાટી પર જાય છે અને ભીનાશ ઘટાડે છે. ઉત્પાદનમાં વધેલી ભેજ (7% થી વધુ) દ્વારા મુક્ત ચરબીનું પ્રકાશન કરવામાં આવે છે. ભેજ એક સાથે ચરબીના અસ્થિરતા સાથે લેક્ટોઝના સ્ફટિકીકરણનું કારણ બને છે. શુષ્ક ડેરી ઉત્પાદનોની વધેલી ભેજ, તેમજ બિન-હર્મેટિક પેકેજીંગમાં સંગ્રહ, પ્રોટીન વિકૃતિકરણ અને નબળા દ્રાવ્ય મેલાનોઇડિનની રચનાને કારણે દ્રાવ્યતામાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. ઉત્પાદનોમાં મુક્ત ભેજની હાજરીમાં પ્રોટીન ડિનેચર થાય છે (બાઉન્ડ ભેજ પ્રોટીનના કોલોઇડલ ગુણધર્મોને બદલતું નથી). આ સંદર્ભે, દૂધના પાવડરમાં ભેજનું પ્રમાણ 4-5% થી વધુ ન હોવું જોઈએ.

ડબ્બાબંધ દૂધ અંધારું કરવુંત્યારે થાય છે જ્યારે પ્રોટીનના એમિનો જૂથો અને લેક્ટોઝ અને ગ્લુકોઝના એલ્ડીહાઇડ જૂથ વચ્ચેની પ્રતિક્રિયાના પરિણામે મોટી માત્રામાં મેલાનોઇડિન રચાય છે. બિન-હર્મેટિક કન્ટેનર (ઉચ્ચ ભેજની સ્થિતિમાં) માં શુષ્ક ડેરી ઉત્પાદનોના લાંબા ગાળાના સંગ્રહના પરિણામે ખામી રચાય છે. દૂધના પાવડરમાં મેલાનોઇડિનની રચના ઉત્પાદનના ઘાટા, અપ્રિય ચોક્કસ સ્વાદ અને ગંધનો દેખાવ અને દ્રાવ્યતામાં ઘટાડો સાથે છે. દૂધના પાવડરને ઘાટા થતા અટકાવવા માટે, ભેજનું પ્રમાણ (4-5%) અને પેકેજની ચુસ્તતા માટેની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું જરૂરી છે. તીક્ષ્ણ સ્વાદપાશ્ચરાઇઝેશન પછી બાકી રહેલ લિપેઝની ક્રિયા હેઠળ ચરબીના હાઇડ્રોલિસિસને કારણે. સ્પ્રે સૂકા ડેરી ઉત્પાદનોમાં થાય છે.

6 . સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરનું અનુરૂપ આકારણી

રશિયન ફેડરેશનના પ્રદેશ પર વેચાતા દૂધ અને તેની પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનો ફેડરલ લૉ નંબર 88-FZ "દૂધ અને ડેરી ઉત્પાદનો માટેના તકનીકી નિયમો" (ત્યારબાદ ફેડરલ લૉ નં. ઘોષણાઓઅનુરૂપતા પર (ત્યારબાદ - અનુરૂપતાની ઘોષણા) અથવા ફરજિયાત પ્રમાણપત્રફેડરલ લો નંબર 88 દ્વારા સ્થાપિત યોજનાઓ અનુસાર. સ્વૈચ્છિક પુષ્ટિરાષ્ટ્રીય ધોરણો, સંસ્થાઓના ધોરણો, પ્રેક્ટિસ કોડ્સ, સ્વૈચ્છિક પ્રમાણપત્રની પ્રણાલીઓ અને દૂધ અને તેના પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનો માટેના કરારની શરતો, તેમના ઉત્પાદન, સંગ્રહ, પરિવહન, વેચાણ અને નિકાલ માટેની પ્રક્રિયાઓની આવશ્યકતાઓનું પાલન ની પહેલ પર હાથ ધરવામાં આવે છે. સ્વૈચ્છિક પ્રમાણપત્રના સ્વરૂપમાં અરજદાર. અરજદારને ફેડરલ લૉ નં. 88 દ્વારા દૂધ અને તેના પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનો માટે પૂરી પાડવામાં આવેલ અનુરૂપતાની પુષ્ટિનું સ્વરૂપ અને અનુરૂપતાની પુષ્ટિ કરવાની યોજના પસંદ કરવાનો અધિકાર છે.

સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરની લાંબી શેલ્ફ લાઇફ (30 દિવસથી વધુ) હોય છે, તેથી, ફેડરલ લૉ નંબર 88 ની જરૂરિયાતો અનુસાર, SMP સાથેના પાલનની પુષ્ટિ 3d, 4d નો ઉપયોગ કરીને અનુરૂપતાની ઘોષણાના સ્વરૂપમાં કરવામાં આવે છે. , 5d અથવા 7d સ્કીમ, અથવા 3c સ્કીમ, 4s, 5s અથવા 6s નો ઉપયોગ કરીને ફરજિયાત પ્રમાણપત્રના સ્વરૂપમાં.

અનુરૂપતાની ઘોષણાદૂધ અને તેની પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનો તેમના પોતાના પુરાવાના આધારે અને (અથવા) પ્રમાણપત્ર સંસ્થા અને (અથવા) માન્યતા પ્રાપ્ત પરીક્ષણ પ્રયોગશાળા (કેન્દ્ર) (ત્યારબાદ)ની ભાગીદારી સાથે મેળવેલ પુરાવાના આધારે અનુરૂપતાની ઘોષણા અપનાવીને હાથ ધરવામાં આવે છે. તૃતીય પક્ષ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે). સામૂહિક રીતે ઉત્પાદિત દૂધ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનોની અનુરૂપતા જાહેર કરતી વખતે, અનુરૂપતાની આવી ઘોષણાની માન્યતા અવધિ પાંચ વર્ષથી વધુ નથી. અનુરૂપતા જાહેર કરવા માટેની નીચેની યોજનાઓનો ઉપયોગ ફેડરલ લો નંબર 88 ની જરૂરિયાતો સાથે SOM ના પાલનની પુષ્ટિ કરવા માટે થાય છે:

1) 3 ડી- આ ઉત્પાદનોના પ્રકારના નમૂનાઓના અભ્યાસ (પરીક્ષણો) ના હકારાત્મક પરિણામોના આધારે દૂધ અથવા તેની પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનોની અનુરૂપતાની ઘોષણા, તૃતીય પક્ષની ભાગીદારીથી મેળવેલ, અને આના ઉત્પાદનના તબક્કે ગુણવત્તા સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર. ઉત્પાદનો;

2) 4 ડી- આ ઉત્પાદનોના પ્રકારના નમૂનાઓના અભ્યાસ (પરીક્ષણો) ના હકારાત્મક પરિણામોના આધારે દૂધ અથવા તેની પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનોની અનુરૂપતાની ઘોષણા, તૃતીય પક્ષની ભાગીદારીથી મેળવેલ, અને નિયંત્રણ અને પરીક્ષણના તબક્કે ગુણવત્તા સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર. આ ઉત્પાદનોમાંથી;

3) 5 ડી- તૃતીય પક્ષની ભાગીદારી સાથે આ ઉત્પાદનોના બેચમાંથી નમૂનાઓના પ્રતિનિધિ નમૂના દ્વારા મેળવેલા અભ્યાસ (પરીક્ષણો) ના હકારાત્મક પરિણામોના આધારે દૂધના બેચ અથવા તેની પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનોની સુસંગતતાની ઘોષણા;

4) 7 દિ- આ ઉત્પાદનોના પ્રકારના નમૂનાઓના અભ્યાસ (પરીક્ષણો) ના સકારાત્મક પરિણામોના આધારે દૂધ અથવા તેની પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનોની અનુરૂપતાની ઘોષણા, જે તેની જાતે અથવા અરજદાર વતી અન્ય સંસ્થાઓની સંડોવણી સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે, અને ગુણવત્તા. આ ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન તબક્કે સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર.

અરજદાર અનુરૂપતાની ઘોષણા સ્વીકારે છે, રશિયન ફેડરેશનના કાયદા દ્વારા સ્થાપિત પ્રક્રિયા અનુસાર તેની નોંધણી કરે છે. અરજદાર SOM ને ચિહ્નિત કરે છે, જેના સંદર્ભમાં બજાર પર પરિભ્રમણના ચિહ્ન સાથે અનુરૂપતાની ઘોષણા સ્વીકારવામાં આવી છે.

ફરજિયાત પ્રમાણપત્રફેડરલ લો નંબર 88 દ્વારા સ્થાપિત યોજનાઓ અનુસાર અરજદાર અને પ્રોડક્ટ સર્ટિફિકેશન બોડી વચ્ચેના કરારના આધારે દૂધની પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનો ઉત્પાદન પ્રમાણપત્ર સંસ્થા દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે જેની માન્યતાનો અવકાશ દૂધની પ્રક્રિયા ઉત્પાદનો સહિત ખાદ્ય ઉત્પાદનોને આવરી લે છે. .

આ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની સ્થિતિ અને તેમની ગુણવત્તાની સ્થિરતાના આધારે પ્રમાણપત્ર સંસ્થા દ્વારા નિર્ધારિત સમયગાળા માટે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદિત દૂધ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનો માટે સુસંગતતાનું પ્રમાણપત્ર જારી કરવામાં આવે છે, પરંતુ ત્રણ વર્ષથી વધુ નહીં. નીચેની ફરજિયાત પ્રમાણપત્ર યોજનાઓનો ઉપયોગ ફેડરલ લૉ નંબર 88 ની જરૂરિયાતો સાથે SOM ના પાલનની પુષ્ટિ કરવા માટે થાય છે:

1) 3 સે- પ્રમાણિત દૂધ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનો માટે ઉત્પાદન પ્રમાણન સંસ્થા દ્વારા અનુગામી નિયંત્રણ સાથે, માન્યતા પ્રાપ્ત પરીક્ષણ પ્રયોગશાળા (કેન્દ્ર) ની ભાગીદારી સાથે મેળવેલ પ્રકારના નમૂનાઓના હકારાત્મક પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદિત દૂધ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનોનું પ્રમાણપત્ર;

2) 4 સે- પ્રમાણિત પરીક્ષણ પ્રયોગશાળા (કેન્દ્ર) ની ભાગીદારી સાથે મેળવેલ પ્રકારના નમૂનાઓના સકારાત્મક પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદિત દૂધ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનોનું પ્રમાણપત્ર અને પ્રમાણિત માટે ઉત્પાદન પ્રમાણપત્ર સંસ્થા દ્વારા અનુગામી નિયંત્રણ સાથે આ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની સ્થિતિનું વિશ્લેષણ. દૂધ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનો અને, જો જરૂરી હોય તો તેમના ઉત્પાદનની સ્થિતિ;

3) 5 સે- માન્યતા પ્રાપ્ત પરીક્ષણ પ્રયોગશાળા (કેન્દ્ર) ની ભાગીદારી સાથે મેળવેલ આ ઉત્પાદનોના પ્રકારના નમૂનાઓના હકારાત્મક પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદિત દૂધ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનોનું પ્રમાણપત્ર અને ઉત્પાદન પ્રમાણપત્ર સંસ્થાના અનુગામી નિયંત્રણ સાથે અરજદારની ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમનું પ્રમાણપત્ર પ્રમાણિત દૂધ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનો અને અરજદારની પ્રમાણિત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ માટે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીના પ્રમાણપત્ર માટે સંસ્થા;

4) 6 સે- માન્યતાપ્રાપ્ત પરીક્ષણ પ્રયોગશાળા (કેન્દ્ર) ની ભાગીદારીથી મેળવેલ આ ઉત્પાદનોના નમૂનાઓના પ્રતિનિધિ નમૂનાના અભ્યાસ (પરીક્ષણો) ના હકારાત્મક પરિણામોના આધારે દૂધ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનોના બેચનું પ્રમાણપત્ર.

અરજદારે, SOM માટે અનુરૂપતાનું પ્રમાણપત્ર પ્રાપ્ત કર્યા પછી, તેને બજારમાં પરિભ્રમણના ચિહ્ન સાથે ચિહ્નિત કરે છે. અરજદાર, એસએમપીના ઉત્પાદન અને વેચાણમાં, ફેડરલ લૉ નંબર 88 ની જરૂરિયાતો સાથે તેનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી પગલાં લે છે.

નિષ્કર્ષ

દૂધની આધુનિક ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા એ ક્રમિક રીતે કરવામાં આવતી આંતરસંબંધિત રાસાયણિક, ભૌતિક-રાસાયણિક, માઇક્રોબાયોલોજીકલ, બાયોકેમિકલ, બાયોટેકનોલોજીકલ, થર્મોફિઝિકલ અને અન્ય શ્રમ-સઘન અને વિશિષ્ટ તકનીકી પ્રક્રિયાઓનો જટિલ સમૂહ છે. આ પ્રક્રિયાઓનો ઉદ્દેશ્ય દૂધના તમામ ઘટકો અથવા તેના ભાગો ધરાવતા ડેરી ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાનો છે. તૈયાર દૂધનું ઉત્પાદન દૂધમાંથી ભેજ દૂર કર્યા પછી તેમાં રહેલા તમામ ઘન પદાર્થોની જાળવણી સાથે સંકળાયેલું છે.

ડેરી સાહસો મોટી સંખ્યામાં પ્રોસેસિંગ સાધનોથી સજ્જ છે. તકનીકી સાધનોના તર્કસંગત સંચાલન માટે તેની સુવિધાઓ અને ડિઝાઇન સુવિધાઓના ઊંડા જ્ઞાનની જરૂર છે. આધુનિક તકનીકી સાધનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઉત્પાદિત ડેરી ઉત્પાદનોમાં કાચા માલના ઘટકોના પોષક અને જૈવિક મૂલ્યને મહત્તમ હદ સુધી સાચવવું મહત્વપૂર્ણ છે.

ઓર્ગેનોલેપ્ટિક ગુણધર્મો સુધારવા, ઉત્પાદનોની સલામતી અને નફાકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા અને મૂળ બ્રાન્ડ નામનો આદર કરવાની ઉત્પાદકોની ઇચ્છા પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં ફેરફાર તરફ દોરી જાય છે, રચનાનું તર્કસંગતકરણ, સંયુક્ત ડેરી ઉત્પાદનોના વિકાસ સાથે બિન-ઉત્પાદન. ડેરી ઘટકો અને વિવિધ ખાદ્ય ઉમેરણોનો ઉપયોગ. તદુપરાંત, આર્થિક શક્યતા હંમેશા તૈયાર ઉત્પાદનના ગુણવત્તા સૂચક, પોષક અને જૈવિક મૂલ્યને અનુરૂપ હોતી નથી. આમ, ડેરી ઉત્પાદનોના વેચાણના સમયમાં વધારો તેમના જૈવિક મૂલ્યને ગુમાવવા તરફ દોરી જાય છે. આ સંદર્ભમાં, ડેરી ઉદ્યોગમાં તાકીદનું કાર્ય ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ડેરી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની પરંપરાગત રીતોને સાચવવાનું છે.

વપરાયેલ સ્ત્રોતોની યાદી

1. ફેડરલ લો નંબર 88-FZ દૂધ અને ડેરી ઉત્પાદનો માટેના તકનીકી નિયમો [ટેક્સ્ટ]. - દાખલ 2008-06-12.

2. GOST R 52791-2007. તૈયાર દૂધ. શુષ્ક દૂધ. વિશિષ્ટતાઓ [ટેક્સ્ટ]. - ઇનપુટ. 2007-12-19. - એમ.: રશિયાના ગોસ્ટેન્ડાર્ટ: આઇપીકે પબ્લિશિંગ હાઉસ ઓફ સ્ટાન્ડર્ડ્સ, 2007. - 8 પી.

3. GOST R 52054-2003. ગાયનું દૂધ કાચું છે. વિશિષ્ટતાઓ [ટેક્સ્ટ]. - ઇનપુટ. 2004-01-01. - એમ.: રશિયાના ગોસ્ટેન્ડાર્ટ: આઇપીકે પબ્લિશિંગ હાઉસ ઓફ સ્ટાન્ડર્ડ્સ, 2004. - 12 પૃ.

4. બ્રેડીખિન એસ.એ. ટેક્નોલોજી અને ટેક્નોલોજી ઓફ મિલ્ક પ્રોસેસિંગ [ટેક્સ્ટ] - એમ.: કોલોસ, 2003. - 400 પી. - ISBN 5-9532-0081-1.

5. ક્રુસ, જી.એન. દૂધ અને ડેરી ઉત્પાદનોની ટેકનોલોજી [ટેક્સ્ટ] / ખ્રમત્સોવ એ.જી., વોલોકિટીના ઝેડ.વી., કાર્પ્યચેવ એસ.વી. - એમ.: કોલોસ, 2006. - 455 પૃ. - ISBN 5-9532-0166-4.

Allbest.ru પર હોસ્ટ કરેલ

સમાન દસ્તાવેજો

ડેરી ઉત્પાદનોની શ્રેણી અને ગ્રાહક ગુણધર્મો: દૂધ અને ક્રીમ, કન્ડેન્સ્ડ અને પાઉડર દૂધ, આથો દૂધ ઉત્પાદનો, ચીઝ અને આઈસ્ક્રીમ. વિદેશી આર્થિક પ્રવૃત્તિના કોમોડિટી નામકરણમાં ડેરી ઉત્પાદનોના વર્ગીકરણની વિચારણા.

ટર્મ પેપર, 11/07/2014 ઉમેર્યું


દૂધના ગ્રાહક ગુણધર્મો, ઉત્પાદન તકનીક, વર્ગીકરણ અને વર્ગીકરણ. ક્રીમની કોમોડિટી લાક્ષણિકતાઓ. ડેરી ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની તપાસ, ઓર્ગેનોલેપ્ટિક સૂચકાંકો દ્વારા નિયંત્રણ. દૂધ અને ક્રીમનો સંગ્રહ અને પરિવહન.

અમૂર્ત, 05/05/2010 ઉમેર્યું


શુષ્ક ડેરી ઉત્પાદનોને મુક્ત-પ્રવાહ પાવડર તરીકે, જે ઘન પદાર્થોના ઉચ્ચ સમૂહ અપૂર્ણાંક દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. પાવડર દૂધના કણોના ભૌતિક નમૂનાઓ. શુષ્ક ડેરી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેની તકનીકીઓ. આખા દૂધનો પાવડર: ગુણધર્મો, ઉત્પાદન, પાશ્ચરાઇઝેશન.

અમૂર્ત, 11/25/2010 ઉમેર્યું


સાર, રાસાયણિક રચના, ગાયના દૂધના ભૌતિક અને તકનીકી ગુણધર્મો, તેમાં સમાવિષ્ટ મુખ્ય તત્વોની લાક્ષણિકતાઓ, તેમજ માનવ દૂધ સાથે તેની સરખામણી. આઈસ્ક્રીમ અને ડેરી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનું વિશ્લેષણ.

પ્રવચનોનો કોર્સ, 01.10.2010 ઉમેરાયો


ઉત્પાદિત ડેરી ઉત્પાદનોની શ્રેણી, તેના ઓર્ગેનોલેપ્ટિક અને ભૌતિક-રાસાયણિક પરિમાણો. કાચા માલની જરૂરિયાતો. પાશ્ચરાઇઝ્ડ દૂધ, દહીંવાળું દૂધ, ખાટી ક્રીમ અને ક્રીમના ઉત્પાદન માટેની તકનીકી પ્રક્રિયા. તકનીકી સાધનોની પસંદગી.

ટર્મ પેપર, 11/30/2011 ઉમેર્યું


કાચા માલની પ્રક્રિયામાં બિન-કચરો તકનીકી કામગીરીનો ઉપયોગ. ડેરી ઉત્પાદનોની શ્રેણી. ડેરી પ્લાન્ટમાં કાચા માલનું વિતરણ. કીફિર, પેશ્ચરાઇઝ્ડ દૂધ, ક્રીમ અને સ્કિમ્ડ દૂધનું ઉત્પાદન.

ટર્મ પેપર, 02/15/2012 ઉમેર્યું


હાલની દૂધ ઉત્પાદન તકનીકોનું વિશ્લેષણ. પીવાના દૂધના પ્રકારોનો અભ્યાસ. દૂધની ગુણવત્તાના ભૌતિક-રાસાયણિક સૂચકાંકોની સમીક્ષા. મધના ઉમેરા સાથે દૂધના ઉત્પાદન માટેની તકનીકી યોજના. મુખ્ય ઘટકોની ગણતરી, ઉત્પાદન ખર્ચ.

ટર્મ પેપર, 09/25/2013 ઉમેર્યું


દૂધમાં સૂકા અવશેષોના ઘટકો. બેક્ટેરિયલ સ્ટાર્ટર સંસ્કૃતિઓનો પ્રભાવ, લેક્ટોઝ આથો અને કેસીન કોગ્યુલેશનની પ્રક્રિયાઓ પર તકનીકી શાસન. તેલના માળખાકીય યાંત્રિક ગુણધર્મો. દૂધ પ્રોટીન ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. દૂધની એસિડિટીનું નિર્ધારણ.

પરીક્ષણ, 06/04/2014 ઉમેર્યું


પોષણ મૂલ્ય અને માનવ પોષણમાં દૂધની ભૂમિકા. દૂધનું વર્ગીકરણ અને વર્ગીકરણ. ચોક્કસ પ્રકારના દૂધના ઉત્પાદન માટેની તકનીકી પ્રક્રિયા. સંગ્રહ અને પ્રક્રિયા દરમિયાન દૂધમાં ભૌતિક અને રાસાયણિક ફેરફારો. દૂધ અને ડેરી ઉત્પાદનોનું પ્રમાણપત્ર.

ટર્મ પેપર, 12/16/2011 ઉમેર્યું


તકનીકી પ્રક્રિયાઓની પદ્ધતિઓ અને પદ્ધતિઓ. ડેરી ઉત્પાદનોના ઓર્ગેનોલેપ્ટિક અને માઇક્રોબાયોલોજીકલ પરિમાણો માટેની આવશ્યકતાઓ. દૂધની કાચી સામગ્રીની રચના. અલગતા દરમિયાન ક્રીમની ખોટ. પેક કરતી વખતે દૂધ, ખાટી ક્રીમ, કુટીર ચીઝ અને કીફિરના વપરાશના ધોરણો.

કુદરત માત્ર દૂધ જેવા ખાદ્ય પદાર્થ સાથે આવી નથી. તેના માટે આભાર, માત્ર નાના બાળકો જ નહીં, પરંતુ વિવિધ પ્રાણીઓના બચ્ચા પણ શરીરમાં સંપૂર્ણ વિકાસ માટે પોષક તત્વો મેળવે છે.

હાલમાં, દૂધનો માનવ ઉપયોગ પહેલા કરતા વધુ વૈવિધ્યસભર છે. હવે દૂધ એ મોટી સંખ્યામાં વાનગીઓનો મુખ્ય ઘટક છે. તેનો ઉપયોગ પેસ્ટ્રી અને ચીઝ, ડેરી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે. દૂધ ઉત્પાદન તકનીક મોટાભાગે પ્રાણીઓને રાખવાની રીત દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. આજે સૌથી સામાન્ય પશુધન અને છૂટક રાખવાની ટેથર્ડ પદ્ધતિ તેમજ સંયુક્ત પદ્ધતિ છે.

સળંગ ઘણી સદીઓથી, લોકો દૂધના વપરાશ માટે ફક્ત તાજા દૂધનો ઉપયોગ કરતા હતા, કારણ કે તેઓ જાણતા ન હતા કે લાંબા ગાળાના સંગ્રહ અને પરિવહન માટે તેને કેવી રીતે પ્રક્રિયા કરવી. ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, સમય જતાં દૂધના પાવડરની શોધ થઈ. શુષ્ક દૂધ શું છે? તે દ્રાવ્ય પાવડર છે. તે આખા ગાયના દૂધને સૂકવીને મેળવવામાં આવે છે. પાઉડર દૂધને રસોઈમાં અને બાળકના ખોરાકના ઉત્પાદનમાં વ્યાપક ઉપયોગ મળ્યો છે. આવા દૂધમાં એકદમ લાંબી શેલ્ફ લાઇફ હોય છે અને તેને સામાન્ય પાણીમાં ઓગાળી શકાય છે.

પાવડર દૂધ ઉત્પાદન

આ તકનીકી પ્રક્રિયામાં ઘણા તબક્કાઓ શામેલ છે, અને આ છે: કાચા માલની સ્વીકૃતિ અને તેની તૈયારી, કાચા માલનું શુદ્ધિકરણ અને તેનું સામાન્યકરણ, પેશ્ચ્યુરાઇઝેશન અને ઠંડક, ખાસ વેક્યૂમ બાષ્પીભવકમાં જાડું થવું અને એકરૂપીકરણ, સ્પ્રે સૂકવણી અને અંતિમ તબક્કા - પેકેજિંગ. પરિણામી ઉત્પાદન.

ચાલો દૂધ પાવડરના ઉત્પાદનના તમામ તબક્કાઓ પર નજીકથી નજર કરીએ. પરિણામી કાચો માલ 35 થી 40 ડિગ્રી સેલ્સિયસના તાપમાને ગરમ થાય છે. ગરમ કર્યા પછી, તે વિશિષ્ટ સફાઈ ફિલ્ટરમાંથી પસાર થાય છે, જ્યાં તેને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે. તાણના પરિણામે, વિદેશી અશુદ્ધિઓ ઘાસ અને રેતી, ગંદકીના સ્વરૂપમાં ફિલ્ટરમાં રહે છે. દૂધની પ્રાથમિક ગરમી વિવિધ ઓર્ગેનોલેપ્ટિક સૂચકાંકો સાથે સરળ મિશ્રણ માટે હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં ઉત્પાદનની ઘનતા અને તેની ચરબીની સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. આગળ, સામાન્યકરણની પ્રક્રિયા થાય છે, અથવા બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ટેક્નોલોજી દ્વારા જરૂરી ચરબીની સામગ્રી સ્થાપિત થાય છે. આ હેતુ માટે, સમગ્ર દૂધનો ભાગ ક્રીમ વિભાજકને મોકલવામાં આવે છે. ઉપરોક્ત વિશિષ્ટ ઉપકરણમાંથી પસાર થવાના પરિણામે, અમે ક્રીમ અને સ્કિમ્ડ દૂધ અલગથી મેળવીએ છીએ.

પરિણામી સામાન્ય મિશ્રણ પછી છોડને મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં પેશ્ચ્યુરાઇઝેશન પ્રક્રિયા થાય છે. આ ઇન્સ્ટોલેશનમાં, ઉત્પાદનને ઇચ્છિત તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. ગરમીનું તાપમાન પેશ્ચ્યુરાઇઝેશન યોજના પર આધારિત છે. જો લાંબા ગાળાના પેશ્ચ્યુરાઇઝેશન પસંદ કરવામાં આવે છે, તો પછી ગરમી 63-65 ડિગ્રીના તાપમાને થાય છે અને 30-40 મિનિટ સુધી ચાલે છે. ટૂંકા પેશ્ચ્યુરાઇઝેશન સાથે, તાપમાન 85-90 ડિગ્રી છે, અને સમયગાળો 30-60 સેકંડ છે, ઇન્સ્ટન્ટ પેશ્ચરાઇઝેશન સાથે - માત્ર થોડી સેકંડ, પરંતુ તાપમાન 98 ડિગ્રી સુધી છે. પછી પાશ્ચરાઇઝ્ડ દૂધને ઠંડુ કરવાની પ્રક્રિયા થાય છે. ઠંડક પછી, દૂધને સ્ટોરેજ ટાંકીમાં (ખાસ ટાંકી) મૂકવામાં આવે છે, અને પછી, જરૂરી માત્રામાં, વેક્યૂમમાં, જ્યાં સુધી તે ઘન પદાર્થોના સામૂહિક અપૂર્ણાંકની સામગ્રી સુધી 40 ટકાની માત્રામાં ન પહોંચે ત્યાં સુધી તેને ઘટ્ટ કરવામાં આવે છે. આ એકરૂપીકરણના તબક્કા દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે, જ્યાં દૂધના સમૂહને એક સમાન સુસંગતતા આપવામાં આવે છે. અહીંથી, દૂધ ડ્રાયિંગ ચેમ્બરમાં મોકલવામાં આવે છે. સૂકાયા પછી, તૈયાર દૂધનો પાવડર સ્ટોરેજ હોપરમાં મોકલવામાં આવે છે. પછી ત્યાં એક સિફ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે, જે પછી સૂકા દૂધના પાવડરને કન્ટેનરમાં પેકેજિંગમાં ખવડાવવામાં આવે છે.

કન્ડેન્સ્ડ દૂધનું ઉત્પાદન

આ ડેરી પ્રોડક્ટ બનાવવાની ઘણી રીતો છે. ચાલો તેમાંથી એકનો વિચાર કરીએ. પ્રારંભિક તબક્કે, ફીડસ્ટોકની સ્વીકૃતિ હાથ ધરવામાં આવે છે અને તેની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. આગળ કાચા માલની તૈયારી, તેના વિસર્જન અને ઘટકોના મિશ્રણની પ્રક્રિયા આવે છે. તે પછી, મિશ્રણના એકરૂપીકરણ અને તેના પાશ્ચરાઇઝેશનની પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે, અને બાદમાં કન્ડેન્સ્ડ દૂધના ઉત્પાદન સાથે સંકળાયેલ સમગ્ર પ્રક્રિયામાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ તબક્કો છે. આ પ્રક્રિયાના પરિણામે, દૂધ 90-95 ડિગ્રી સેલ્સિયસના તાપમાને ગરમ થાય છે. આ તાપમાને, પેથોજેનિક માઇક્રોફલોરા દૂધમાં નાશ પામે છે, અને ઉત્પાદનના ભૌતિક રાસાયણિક ગુણધર્મો સ્થિર થાય છે.

પાશ્ચરાઇઝેશન પ્રક્રિયા પછી, દૂધ તેના પ્રવાહી સ્વરૂપને જાળવી રાખે છે. આગળ, દૂધને 70-75 ડિગ્રી સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને પછી તેમાં ખાંડ ઉમેરવામાં આવે છે. ખાંડ તેના સામાન્ય સ્વરૂપમાં ઉમેરવામાં આવે છે, તેથી તૈયાર ચાસણીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે (પાણીને ઓછી માત્રામાં 60 ડિગ્રી તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. તે પછી, તેમાં પહેલાથી ચાળેલી ખાંડ ઉમેરવામાં આવે છે, પરિણામી મિશ્રણને 90-95 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે. , અને આ તાપમાન જાળવવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે ખાંડ સંપૂર્ણપણે ઓગળી ન જાય, પરિણામી ચાસણીને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે અને માત્ર પછી દૂધમાં ઉમેરવામાં આવે છે). દૂધ ઘટ્ટ થાય ત્યાં સુધી ચાસણીને તેમાં ઉમેરવામાં આવે છે. પરિણામી ચાસણીને દૂધમાં રેડતા પહેલા, તેને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે.

આગળ, તેમાં ખાંડ સાથે દૂધનું મિશ્રણ ખાસ વેક્યૂમ બાષ્પીભવકને મોકલવામાં આવે છે. અહીં તે એક ખાસ ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં તે તરત જ ઉકળે છે અને પછી જાડું થાય છે. તે પછી, પરિણામી મિશ્રણને 20 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે. ઠંડુ થયા પછી, બીજને દૂધમાં ઉમેરવામાં આવે છે. બીજ, આ લેક્ટોઝ, જે પાવડર માટે જમીન છે. છેલ્લા તબક્કે, પરિણામી કન્ડેન્સ્ડ દૂધ કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે. આ કેન અથવા લેમિસ્ટર, પોલિસ્ટરીન કપ અથવા પોલીપ્રોપીલિન બોટલ હોઈ શકે છે. કન્ટેનર પર આધાર રાખીને, કન્ડેન્સ્ડ દૂધની શેલ્ફ લાઇફ પણ અલગ પડે છે.

દૂધ ઉત્પાદન વિડિઓ

શુષ્ક પાવડરમાં પેસ્ટ્યુરાઇઝ્ડ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા નફાકારક અને પ્રમાણમાં સરળ છે. ગાયના દૂધને સાચવવાની આ પદ્ધતિ ઉત્પાદક અને ઉપભોક્તા બંને માટે ફાયદાકારક છે: ઉચ્ચ ગુણવત્તાની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉત્પાદનની લાંબી શેલ્ફ લાઇફ. દેશમાં થોડા ઓપરેટિંગ સાહસો છે (રશિયામાં 72 ડેરી પ્લાન્ટ્સ છે). શોધાયેલ ખાદ્ય ઉત્પાદન અને અપૂર્ણ ઉત્પાદન વિશિષ્ટતા એ શિખાઉ ઉદ્યોગપતિ માટે સ્પષ્ટ ફાયદા છે.

પોતાના ઉત્પાદનના ફાયદા

• ઓછી સ્પર્ધા.
• ઉચ્ચ નફાકારકતા.
• વફાદાર ગુણવત્તા જરૂરિયાતો (GOST).
• પર્યાપ્ત રોકાણ.
• ઝડપી વળતર.
• કાચા માલની ઓછી કિંમત.
• ઉત્પાદનની માંગ અને વેચાણમાં વધારો.
• વેચાણ માટે ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણી – એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી.

કાનૂની આધાર: જવાબદારી અને નિયંત્રણ

કાનૂની રીતે પ્રક્રિયા બનાવવા માટે, તમારે:

• વ્યવસાયની નોંધણી કરો;
• ઘટક દસ્તાવેજો દોરો;
• કાચા માલના સપ્લાયર્સ સાથે કરાર કરો;
• કર્મચારીઓ સાથે રોજગાર કરાર પૂર્ણ કરો.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા દૂધ પાવડર બનાવવા માટે, તે જરૂરી છે:

• GOST 4495-87 ની જરૂરિયાતો સાથે પરિચિતતા;
• ઉત્પાદન તકનીકનો વિકાસ.

દૂધના પાવડરના ઉત્પાદન માટે રાજ્યના ધોરણોનું પાલન કરવું અને યોગ્ય રીતે બનેલી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એ ઉત્પાદનની માંગની બાંયધરી છે. ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ ચરબીની સામગ્રી પર લાદવામાં આવે છે, જે પાવડર દૂધના પ્રકાર પર આધારિત છે.

આખા દૂધના પાવડરનું ઉત્પાદન - 25% ચરબીના સામૂહિક અપૂર્ણાંક સાથે ઉત્પાદનોનો પુરવઠો. આ ઉત્પાદન સંપૂર્ણ કાચા માલમાંથી મેળવવામાં આવે છે. ફેટી સમાવિષ્ટોનું વધતું પ્રમાણ ઉત્પાદનની શેલ્ફ લાઇફ ઘટાડે છે. ઓછી ચરબીના સૂચકાંકો સાથે ગાયના દૂધ પર, સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરનું ઉત્પાદન બનાવવામાં આવ્યું છે, તેની ચરબીનું પ્રમાણ આઉટપુટ પર 1.5% હશે. ચરબીનું એક નાનું પ્રમાણ તેને પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રક્રિયાને આધિન થવા દેતું નથી, એટલે કે, પાણીથી ભળે છે. બાળકના ખોરાક માટેના આધાર તરીકે પાવડર ઉત્પાદન પણ બનાવવામાં આવે છે.

ડેરી શોપમાં, માનક આવશ્યકતાઓ અવલોકન કરવી આવશ્યક છે:

• ગરમી;
• ગટર
• વેન્ટિલેશન (ટુકડો);
• 2.5 મીટરની ઊંચાઈએ ફ્લોર અને દિવાલોને ટાઇલ્સથી આવરી લેવી આવશ્યક છે;
• રોશની (કુદરતી અને કૃત્રિમ બંને);
• સોકેટ્સ (220 અને 380 વોલ્ટ) સાથે વીજળીનો પુરવઠો;
• અલગ સ્ટોરેજ રૂમની ઉપલબ્ધતા.

ઓછા ખર્ચ માટે મિની-વર્કશોપની જરૂર પડશે, જે પાઉડર દૂધના નાના જથ્થાને સપ્લાય કરવા માટે રચાયેલ છે. ભવિષ્યમાં પાઉડર દૂધના ઉત્પાદન માટે એક મીની-ફેક્ટરી સપ્લાય કરેલા ઉત્પાદનોની સંખ્યામાં વધારો કરવા અને પ્લાન્ટમાં વિકાસ કરવામાં સક્ષમ છે. મધ્યમ કદના એન્ટરપ્રાઇઝનું આશાસ્પદ ભાવિ આથો દૂધના ઉત્પાદનો સહિત વિસ્તૃત દૂધ પાવડર ઉત્પાદન લાઇન છે. આવી લાઇનની સેવા માટે વધારાના સાધનો સ્થાપિત કરવાનું આયોજન છે.

દૂધને લાંબા સમય સુધી તાજું રાખવા માટે પાવડર કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે? જ્યારે ગાયના દૂધને સૂકવવામાં આવે છે, ત્યારે તમામ ઉપયોગી ગુણધર્મો સચવાય છે, અને સૂકા ઉત્પાદનની શેલ્ફ લાઇફ 8 મહિના છે, જે પેસ્ટ્યુરાઇઝ્ડ અથવા વંધ્યીકૃત કરતા વધારે છે. ચોક્કસ પ્રકારના પાઉડર દૂધમાં - બે વર્ષ સુધી - વેક્યૂમ પેકેજિંગ પદ્ધતિ અને નિષ્ક્રિય વાયુઓનો ઉપયોગ શેલ્ફ લાઇફમાં વધારો કરશે. ચરબી રહિત - 3 વર્ષ સુધી બગડતું નથી.

સૂકવણી દૂધ જાળવણી

દૂધના પાવડરના ઉત્પાદન માટેની તકનીક સરળ છે અને ઉચ્ચ તાપમાન શાસનમાં ઘટ્ટ દૂધને પાવડર સમૂહમાં રૂપાંતરિત કરે છે. આ પદ્ધતિ ઉત્પાદનના લાંબા શેલ્ફ જીવનને મંજૂરી આપશે અને તેને સ્પ્રે સૂકવણી કહેવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની તકનીકી યોજના કામગીરીની સાંકળમાં જોડાયેલી છે અને તેમાં કાચા દૂધ (સામાન્યકરણ), તેની ગરમીની સારવાર (પાશ્ચરાઇઝેશન), જાડું થવું, તેમજ સૂકવણી અને પેકેજિંગ તૈયાર કરવાના તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. દરેકને ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે જે પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરશે.

સ્વીકૃતિ પછી, 40 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ગરમ કરેલા કાચા માલને મિલ્ક પ્યુરિફાયરમાં લઈ જવામાં આવે છે, જ્યાં તેને ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ દ્વારા ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે. રેતી, ઘાસ અને ગંદકીના રૂપમાં વિવિધ અશુદ્ધિઓ અહીં દૂર કરવામાં આવે છે.

આ પ્રાથમિક ગરમી છે. તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે વિવિધ ઓર્ગેનોલેપ્ટિક લાક્ષણિકતાઓ સાથેનું દૂધ વધુ સારી રીતે ભળે અને એકરૂપ બને. મિશ્રણ કર્યા પછી, દૂધ આંશિક રીતે ક્રીમ વિભાજકમાં આપવામાં આવે છે. નોર્મલાઇઝેશનની પ્રક્રિયામાં સ્કિમ્ડ પ્રોડક્ટ અને ક્રીમ મેળવો.

સામાન્યકૃત મિશ્રણને પેશ્ચ્યુરાઇઝેશન યુનિટમાં મોકલવામાં આવે છે અને 30-40 મિનિટ માટે 63 થી 65 °C તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, જે અલગ-અલગ ડિગ્રી પેસ્ટ્યુરાઇઝેશન મેળવે છે. 85 થી 90 ° સે તાપમાને - તરત જ દૂધને પાશ્ચરાઇઝ કરવામાં આવે છે. તેથી ડેરી પ્રોડક્ટને જંતુમુક્ત કરવામાં આવે છે.

પાશ્ચરાઇઝ્ડ દૂધને સ્ટોરેજ સિસ્ટમ (ટાંકી) અને પછી વેક્યૂમ બાષ્પીભવન પ્લાન્ટમાં લઈ જવામાં આવે છે. ત્યાં તે ઘટ્ટ થાય છે.

તે પછી, એકરૂપીકરણની પ્રક્રિયામાં દૂધ એકરૂપ થાય છે અને તેને સૂકવણી ચેમ્બરમાં ડોઝિંગ પંપ દ્વારા મોકલવામાં આવે છે. ખૂબ જ છેલ્લા તબક્કામાં, દૂધનો પાવડર સ્ટોરેજ હોપરમાં પ્રવેશે છે, તેને ચાળવામાં આવે છે અને પેક કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન લાઇન પસંદગી

દૂધ પાવડરના ઉત્પાદન માટે સાધનોના વેચાણ માટે ઘણી ઑફરો છે. રૂપરેખાંકન, ઓટોમેશનની ડિગ્રી અને કિંમતને સંતોષે તેવી શ્રેષ્ઠ પસંદગી કેવી રીતે કરવી?

દૂધ પાવડરના ઉત્પાદન માટે સાધનો ક્યાં ખરીદવું, અને કયું પસંદ કરવું? છેવટે, ફરજિયાત ઉત્પાદન લાઇન ઉપરાંત, વધારાના સાધનો પણ છે: એક કન્વેયર, એક ચક્રવાત, એક પેસ્ટ્યુરાઇઝર, સ્ટીમ જનરેટર અને ચાહક. જરૂરી સાધનોમાં સૂકવણી પ્લાન્ટના 4 એકમો શામેલ છે:

• ઉચ્ચ દબાણ પંપ;
• સૂકવણી ચેમ્બર;
• કાચો માલ અને ફિનિશ્ડ મિલ્ક પાવડરના સંચય માટેના કન્ટેનર;
• અને પેકિંગ મશીન.

સાધનસામગ્રી સહિત સંપૂર્ણ સુવિધાયુક્ત ઉત્પાદન લાઇનની કિંમત લગભગ 55 મિલિયન રુબેલ્સ છે.

સાધનોની કિંમત પ્રભાવશાળી હોવા છતાં, તે ઉત્પાદનોના અવિરત પુરવઠા સાથે ઝડપથી ચૂકવણી કરે છે. ફક્ત વેક્યૂમ બાષ્પીભવક ખરીદીને વ્યવસાય ખોલવા માટે, તમારે 3 થી 10 મિલિયન રુબેલ્સની જરૂર પડશે. ઉત્પાદક, ઉત્પાદનનું વર્ષ, શક્તિ અને વધારાના સાધનોની કિંમત ભૂમિકા ભજવે છે.

વપરાયેલ ઉપકરણો વેચાણ માટે છે, જેની ખરીદી 500 હજારથી 1 મિલિયન રુબેલ્સની બચત કરશે. એક શિખાઉ ઉદ્યોગસાહસિક ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરી શકે છે, જ્યાં કિંમત ઓછી હશે. વેક્યૂમ યુનિટ સાથે લાઇનના વિસ્તરણ માટે લગભગ 10 મિલિયન રુબેલ્સનો ખર્ચ થશે, જે શિખાઉ માણસ માટે અસહ્ય છે.

નાના જથ્થામાં ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ અને આર્થિક નાના સુકાં. 100 લિટરની ટાંકી ઊર્જા બચાવે છે (વપરાશ - 19 થી 25 kW/h સુધી). તેને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, ઘણી જગ્યાની જરૂર નથી - લગભગ 1.5 મીટર 2, અને વજન 200 કિલો છે.

આંતરરાષ્ટ્રીય બજારમાં પ્રવેશવું એ એક એવી સંભાવના છે જે કોઈ વ્યવસાયી વ્યક્તિની કલ્પના સમક્ષ છે. વિદેશી બજારોમાં કિંમતો, ખરેખર, તમને ઝડપથી ખર્ચ પુનઃપ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરની ટન દીઠ કિંમત:

• અમેરિકા, કેનેડામાં - $3600 સુધી;
• ઓસ્ટ્રેલિયામાં - $4100 સુધી;
• યુરોપમાં - $3500.

આખા દૂધનો પાવડર પણ વધુ ભાવે વેચાય છે.

કાચા માલ અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ.પાઉડર ડેરી ઉત્પાદનો તૈયાર દૂધનો એક પ્રકાર છે. બાદમાં ત્રણ જૂથોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ખાંડ સાથે કન્ડેન્સ્ડ, વંધ્યીકૃત અને શુષ્ક. સુકા દૂધના ઉત્પાદનો એ ઉત્પાદનના પ્રકાર અને સૂકવવાની પદ્ધતિના આધારે વિવિધ આકાર અને કદના સંચિત દૂધના કણોનો પાવડર છે.

સુકા ડેરી ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ પોષક અને ઊર્જા મૂલ્ય હોય છે. આખા દૂધના પાવડરમાં 25.6% પ્રોટીન, 25% ચરબી, 39.4% લેક્ટોઝ અને સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરમાં 37.9% પ્રોટીન અને 50.3% લેક્ટોઝ હોય છે. આ ખોરાકમાં વિટામિન્સ અને મિનરલ્સ પણ વધારે હોય છે. શુષ્ક ડેરી ઉત્પાદનોના 100 ગ્રામનું ઊર્જા મૂલ્ય 1500 ... 2500 કેસીએલ છે. શુષ્ક ડેરી ઉત્પાદનોની ભેજનું પ્રમાણ 4% થી વધુ નથી, જે હર્મેટિક પેકેજિંગમાં તેમના જાળવણીની નોંધપાત્ર અવધિની ખાતરી આપે છે. સૂકા તૈયાર ખોરાકના મુખ્ય ભૌતિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકોમાંનું એક દ્રાવ્યતા છે, જેનું મૂલ્ય સૂકવવાની પદ્ધતિના આધારે 80 થી 99.5% સુધીની હોઈ શકે છે.

શુષ્ક ડેરી ઉત્પાદનોની શ્રેણી ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર છે. ઘરેલું ડેરી ઉદ્યોગ દ્વારા ઉત્પાદિત મુખ્ય પ્રકારનાં સૂકા ડેરી ઉત્પાદનો એ 15, 20, 25% ના ચરબીયુક્ત અપૂર્ણાંક સાથે ગાયનું દૂધ પાવડર અને સ્કિમ્ડ દૂધ, ક્રીમ પાવડર, તેમજ સૂકા ખાટા-દૂધના ઉત્પાદનો અને છાશ છે.

શુષ્ક ડેરી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેનો કાચો માલ ઓછામાં ઓછા 2જી ગ્રેડનું દૂધ અને 20 °T થી વધુની એસિડિટી નથી, 40% થી વધુ ચરબીના સામૂહિક અપૂર્ણાંક સાથે ક્રીમ અને 26 ° થી વધુની એસિડિટી નથી. ટી, સ્કિમ્ડ દૂધ અને છાશ 20 °T થી વધુની એસિડિટી સાથે.

ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન અને વપરાશની સુવિધાઓ.વર્ષ દરમિયાન કુદરતી દૂધ અને અન્ય ડેરી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની માત્રા અસમાન હોય છે, ખાસ કરીને પાનખર-શિયાળાના સમયગાળામાં, જ્યારે તાજા દૂધનો પુરવઠો ઓછો થાય છે. લયબદ્ધ ડેરી ઉત્પાદનની ખાતરી કરવાની એક રીત એ છે કે ખાસ ડેરી ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદિત પાવડર દૂધનો ઉપયોગ. વધુમાં, દૂધનો પાવડર દૂરના પ્રદેશોમાં અને નિકાસ માટે ખૂબ જ મોટી માત્રામાં સૂકા પદાર્થનો આર્થિક રીતે સંગ્રહ અને પરિવહન શક્ય બનાવે છે.

પીવાના દૂધના ઉત્પાદનની તુલનામાં શુષ્ક ડેરી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની વિશેષતાઓ દૂધની વધારાની હીટ ટ્રીટમેન્ટના અમલીકરણ માટે પ્રદાન કરે છે: બાષ્પીભવન અને સૂકવણી.

બાષ્પીભવનપાણીને દૂર કરવા અને બિન-અસ્થિર ઘન (50% સુધી) ની સાંદ્રતા વધારવા માટે રચાયેલ છે, પરિણામે કન્ડેન્સ્ડ દૂધની રચના થાય છે.

આવા દૂધ અથવા દૂધનું મિશ્રણ કોલોઇડલ સિસ્ટમ છે. ક્ષાર અને કાર્બોહાઇડ્રેટ્સ પરમાણુ દ્રાવણની સ્થિતિમાં કન્ડેન્સ્ડ દૂધમાં સમાયેલ છે, પ્રોટીન કોલોઇડલ સ્થિતિમાં છે, અને ચરબી પ્રવાહી મિશ્રણના રૂપમાં છે.

જ્યારે ઉત્પાદનના ઉત્કલન બિંદુને ઓછું કરવામાં આવે ત્યારે દૂધ સામાન્ય રીતે વેક્યૂમ હેઠળ બાષ્પીભવન થાય છે. આ પદ્ધતિ સાધનોની તકનીકી કામગીરીમાં સુધારો કરે છે અને દૂધના પાવડરની ગુણવત્તા પર ઉચ્ચ તાપમાનની નકારાત્મક અસરને ઘટાડે છે. બાષ્પીભવનના પગલાઓની સંખ્યાના આધારે, ઉત્કલન બિંદુ 70...80 °C થી 43...48 °C સુધી જાળવવામાં આવે છે.

દૂધના કોઈપણ ઘટકની અંતિમ સાંદ્રતા અને તેની પ્રારંભિક સાંદ્રતાના ગુણોત્તરને સામાન્ય રીતે જાડું થવાની ડિગ્રી કહેવામાં આવે છે. બાદમાંનું મૂલ્ય બાષ્પીભવક સાધનોની ડિઝાઇન પર આધારિત છે. ફરતા શૂન્યાવકાશ બાષ્પીભવકમાં દૂધના જાડા થવાની ડિગ્રી 43...48% છે, અને એક ફિલ્મમાં - 52...54%, અનુક્રમે 50 અને 3...4 મિનિટની જાડાઈની અવધિ સાથે.

સૂકવણીઓછામાં ઓછા 96% ની ઘન સાંદ્રતા સાથે ડેરી ઉત્પાદન મેળવવા માટે બનાવાયેલ છે. દૂધ સામાન્ય રીતે સંપર્ક અથવા સ્પ્રે ડ્રાયરમાં સૂકવવામાં આવે છે. કોન્ટેક્ટ ડ્રાયર્સમાં, ડ્રમ (રોલર્સ) ની ગરમ સપાટી સાથે સીધા સંપર્કમાં દૂધ સુકાઈ જાય છે. આ ડ્રાયર્સની ડિઝાઇનના આધારે, દૂધને વાતાવરણીય દબાણમાં 110...130 °C તાપમાને અને વેક્યૂમમાં 60...70 °C તાપમાને સૂકવી શકાય છે. સૂકવણી એજન્ટ તરીકે, પાણીની વરાળનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ડ્રમની અંદરના ભાગમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે અને તેમની કાર્યકારી સપાટીને ગરમ કરે છે.

સ્પ્રે ડ્રાયરમાં, બારીક ટીપાં સુધી ફરતી ડિસ્ક અથવા નોઝલનો ઉપયોગ કરીને દૂધને વિખેરી નાખવામાં આવે છે. સૂકવણી દરમિયાન ઉત્પાદનના ચોક્કસ સપાટીના ક્ષેત્રફળમાં વધારો એ ભેજને વધુ તીવ્ર બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે. દૂધના ટીપાં (40...50 માઇક્રોન) ના નાના કદના કારણે, ભેજનું વિનિમય સપાટી સૂકવણી ચેમ્બરના ક્યુબિક મીટર દીઠ 150...250 m 2 સુધી પહોંચે છે. તેથી, સૂકવવાનો સમય 4…6 સે.થી વધુ નથી.

1 ... 10 ° સે તાપમાને સીલબંધ પેકેજિંગમાં સૂકા આખા દૂધની શેલ્ફ લાઇફ 10 મહિનાથી વધુ નથી.

તકનીકી પ્રક્રિયાના તબક્કાઓ.દૂધ પાવડરના ઉત્પાદનમાં નીચેના તબક્કાઓ અને મુખ્ય કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે:

- દૂધ મેળવવું, ગુણવત્તા દ્વારા વર્ગીકરણ કરવું અને પ્રાપ્ત દૂધની માત્રાને માપવા;

- યાંત્રિક અશુદ્ધિઓમાંથી શુદ્ધિકરણ અને કાચા દૂધને ઠંડુ કરવું;

- દૂધ ગરમ કરવું અને અલગ કરવું;

- સામાન્યકૃત દૂધ મિશ્રણની રચના: સામાન્યકરણ, શુદ્ધિકરણ અને પાશ્ચરાઇઝેશન;

- સામાન્ય દૂધનું જાડું થવું;

- કન્ડેન્સ્ડ દૂધનું એકરૂપીકરણ;

- કન્ડેન્સ્ડ દૂધ સૂકવવા;

- દૂધના પાવડરને ઠંડુ કરવું;

- ગ્રાહક અને પરિવહન કન્ટેનરમાં તૈયાર ઉત્પાદનનું પેકેજિંગ.

સાધનો સંકુલની લાક્ષણિકતાઓ.દૂધ પાવડર ઉત્પાદન લાઇન પ્રોસેસિંગ માટે કાચું દૂધ તૈયાર કરવા માટેના સાધનોના સંકુલથી શરૂ થાય છે, જેમાં સેલ્ફ-પ્રાઈમિંગ પંપ, ફ્લો મીટર, ફિલ્ટર્સ, કૂલિંગ યુનિટ્સ અને દૂધ સંગ્રહ ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે.

આગળની લાઇનમાં સામાન્ય દૂધના મિશ્રણની રચના માટેના સાધનોનો સમૂહ છે, જેમાં પંપ, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, સેપરેટર્સ, કોમ્પોનન્ટ ડિસ્પેન્સર્સ, ટાંકી અને સામાન્ય દૂધના મિશ્રણ માટે ફિલ્ટરનો સમાવેશ થાય છે.

વધુમાં, લાઇનમાં દૂધને ઘટ્ટ કરવા માટેના સાધનોનો સંકુલનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં મલ્ટી-કેસ વેક્યૂમ ઉપકરણો હોય છે અથવા કન્ડેન્સ્ડ દૂધને ઠંડુ કરવા માટે વેક્યૂમ બાષ્પીભવક, હોમોજેનાઇઝર્સ, ફિલ્ટર્સ અને ટાંકીઓ ફરતા હોય છે.

લીડર એ દૂધને સૂકવવા માટેના સાધનોનું સંકુલ છે, જેમાં ડ્રાયર્સ, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન અને દૂધના પાવડરને ઠંડુ કરવા માટેના ઉપકરણોનો સમાવેશ થાય છે.

પાઉડર દૂધને ઉપભોક્તા અને પરિવહન કન્ટેનરમાં પેક કરવા માટેના સાધનોના સમૂહ સાથે લાઇન સમાપ્ત થાય છે.

દૂધ પાવડર ઉત્પાદન લાઇનનું મશીન-હાર્ડવેર ડાયાગ્રામ આકૃતિ 2.19 માં બતાવવામાં આવ્યું છે.

લાઇનના સંચાલનનું ઉપકરણ અને સિદ્ધાંત.ગુણવત્તા નિયંત્રણ, એકાઉન્ટિંગ, સફાઈ અને ઠંડક પછી, કાચું દૂધ રીસીવિંગ ટાંકીમાં લોડ કરવામાં આવે છે 1 . સેન્ટ્રીફ્યુગલ પંપ દ્વારા પ્રોસેસિંગ માટે કાચું દૂધ પમ્પ કરવામાં આવે છે 2 પ્લેટ હીટર દ્વારા 3 , દૂધ વિભાજક 4 વિભાજક-નોર્મલાઈઝરમાં 5 .

દૂધનું સામાન્યકરણ તેમાં ક્રીમ, સ્કિમ્ડ મિલ્ક અથવા છાશ ઉમેરીને કરવામાં આવે છે. સામાન્ય દૂધના ફોર્મ્યુલામાં, ચરબી અને શુષ્ક દૂધના ચરબી રહિત અવશેષોનો ગુણોત્તર તૈયાર ઉત્પાદનમાં સમાન હોવો જોઈએ. ટાંકીમાંથી પ્રમાણિત દૂધ 6 પાશ્ચરાઇઝેશન-કૂલિંગ પ્લાન્ટમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે 7 . દૂધને 95 ° સે તાપમાને એક્સપોઝર વિના, ફિલ્ટર કરીને સપ્લાય ટેન્કમાં લોડ કરવામાં આવે છે. 8 .

ચોખા. 2.19. દૂધ પાવડર ઉત્પાદન લાઇનનું મશીન-હાર્ડવેર ડાયાગ્રામ

ફિલ્મ-પ્રકારના વેક્યૂમ બાષ્પીભવકમાં દૂધને ઘટ્ટ કરવામાં આવે છે. ઇન્સ્ટોલેશનમાં ત્રણ હીટિંગ ચેમ્બર શામેલ છે 10 બાષ્પ વિભાજક સાથે 11 , ટ્યુબ્યુલર હીટર 13 અને 14 , પંપ સાથે ઉત્પાદન પાઇપલાઇન 12 , હીટિંગ સ્ટીમ સપ્લાય સિસ્ટમ 9 , કેપેસિટર 17 સ્ટીમ જેટ પંપ સાથે 18 અને કન્ડેન્સ્ડ મિલ્ક પંપ કરવા માટે પંપ 15 અને કન્ડેન્સેટ 16 .

બાષ્પીભવન માટે, દૂધને ઉપરથી હીટિંગ ચેમ્બરના પાઈપોમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે 10 અને નીચે વહે છે, ટ્યુબની આંતરિક સપાટી પર પાતળી ફિલ્મ બનાવે છે. હીટિંગ સ્ટીમ વલયાકાર જગ્યામાં પ્રવેશ કરે છે, ઉત્પાદનને ઉત્કલન બિંદુ સુધી ગરમ કરે છે. હીટિંગ ચેમ્બરના નીચલા વિભાગમાંથી ઉત્પાદનનું વરાળ-પ્રવાહી મિશ્રણ વિભાજક-સ્ટીમ વિભાજકમાં પ્રવેશ કરે છે 11 . તેમાં, પ્રવાહને ગૌણ વરાળમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જે આગલા ચેમ્બરની ગરમીમાં પ્રવેશ કરે છે, અને બાષ્પીભવન ઉત્પાદન, જે આગામી ચેમ્બરના પાઈપોમાં પંપ દ્વારા પમ્પ કરવામાં આવે છે. છેલ્લા (ત્રીજા) ચેમ્બરમાંથી, કન્ડેન્સ્ડ દૂધ પંપ દ્વારા પમ્પ કરવામાં આવે છે 15 મધ્યવર્તી ટાંકીમાં 19 , અને ગૌણ વરાળ કન્ડેન્સરમાં પ્રવેશ કરે છે 17 , પ્રવાહીમાં ફેરવાય છે અને પમ્પ કરવામાં આવે છે 16 કન્ડેન્સેટ કલેક્શન સિસ્ટમ માટે.

ચરબીના કાદવને રોકવા માટે, કન્ડેન્સ્ડ મિલ્કને એકરૂપ બનાવવામાં આવે છે. આ ઓપરેશન બે-તબક્કાના હોમોજેનાઇઝરમાં હાથ ધરવામાં આવે છે 20 વાલ્વ પ્રકાર. ઉત્પાદનને 55...60 °C પર ગરમ કરવામાં આવે છે અને પ્રથમ તબક્કામાં 11.5...12.5 MPa અને બીજા તબક્કામાં 2.5...3.0 MPa ના કાર્યકારી દબાણ પર એકરૂપ થાય છે. હોમોજેનાઇઝ્ડ કન્ડેન્સ્ડ દૂધ ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે અને હલાવવામાં આવેલા સ્નાનમાં સંચિત થાય છે 21 .

કન્ડેન્સ્ડ દૂધ ગિયર પંપ દ્વારા સૂકવવા માટે આપવામાં આવે છે 22 સ્પ્રે ડિસ્કમાંથી પસાર થવું 24 વિખેરવા માટે. સૂકવણી ટાવરના કાર્યકારી વોલ્યુમમાં એટોમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન 25 હીટર દ્વારા ફૂંકાતી ગરમ હવાના વાતાવરણમાં સૂકવવામાં આવે છે 23 . સૂકવણી ટાવરમાં પ્રવેશતી હવાનું તાપમાન 165…180 °С છે, અને એક્ઝોસ્ટ હવાનું તાપમાન 65…85 °С છે.

ચક્રવાતનો ઉપયોગ કરીને ટાવર 25માંથી પાવડર દૂધ ઉતારવામાં આવે છે 26 અને 27 , 22 મીમીના જાળીના કદ સાથે ચાળણી પર ચાળવામાં આવે છે અને ન્યુમેટિક ટ્રાન્સપોર્ટ સિસ્ટમમાં 15 ... 20 ° સે સુધી ઠંડુ થાય છે 28 . મશીનની મદદથી કન્ઝ્યુમર કન્ટેનરમાં ઠંડુ દૂધ પાવડર પેક કરવામાં આવે છે 29 . દૂધના પેકેટ બોક્સમાં મૂકવામાં આવે છે.