Piimapulbri liin. Piimapulbri tootmise seadmed

Pihustuskuivatus osutus sobivaimaks tehnoloogiaks eemaldatud tootest jääkvee eemaldamiseks, kuna see võimaldab muuta piimakontsentraadi pulbriks, säilitades samal ajal piima väärtuslikud omadused.

Kõikide pihustuskuivatite tööpõhimõte on muuta kontsentraat peeneks tilkadeks, mis juhitakse kiiresse kuuma õhuvoolu. Väga suure tilgapinna tõttu (1 liiter kontsentraati pihustatakse 1,5 × 10 10 50 μm läbimõõduga tilgad kogupinnaga 120 m 2 ) vee aurustumine toimub peaaegu silmapilkselt ja
tilgad muutuvad pulbriosakesteks.

Üheastmeline kuivatamine

Üheastmeline kuivatamine on pihustuskuivatusprotsess, mille käigus toode kuivatatakse pihustuskuivati ​​kambris lõpliku jääkniiskuseni, vt joonis 1. Esimesel kuivatusperioodil on tilkade moodustumise ja aurustumise teooria mõlema üheetapilise puhul sama. ja kaheastmeline kuivatamine ning seda kirjeldatakse siin.

Pöördpihustilt maha langevate tilkade algkiirus on ligikaudu 150 m/s. Põhiline kuivatusprotsess toimub ajal, mil tilka aeglustab õhuhõõrdumine. 100 µm läbimõõduga tilkade stagnatsioonitee on 1 m, samas kui 10 µm läbimõõduga tilkadel on vaid paar sentimeetrit. Põhiline kuivatusõhu temperatuuri langus, mille põhjustab vee aurustumine kontsentraadist, toimub just sel perioodil.

Osakeste ja ümbritseva õhu vahel toimub hiiglaslik soojus- ja massiülekanneväga lühikese aja jooksul, mistõttu võib toote kvaliteet oluliselt kannatada, kui need tegurid, mis aitavad kaasa toote riknemisele, jäetakse tähelepanuta.

Kui vesi tilkadest eemaldatakse, väheneb osakeste mass, maht ja läbimõõt oluliselt. Ideaalsetes kuivatustingimustes pöörleva pihusti tilga mass
väheneb ligikaudu 50%, maht 40% ja läbimõõt 75%. (Vt joonis 2).

Ideaalset tehnikat tilkade tekitamiseks ja kuivatamiseks pole aga veel välja töötatud. Kontsentraadis sisaldub alati veidi õhku, kui see aurustist välja pumbatakse ja eriti siis, kui kontsentraat pritsmete tõttu söödapaaki juhitakse.

Kuid isegi pöördpihustiga kontsentraadi pihustamisel sisaldub tootes palju õhku, kuna pihusti ketas toimib ventilaatorina ja imeb õhku. Õhu sattumist kontsentraadisse saab takistada spetsiaalselt disainitud ketaste abil. Kumerate labadega kettal (nn suure puistetihedusega ketas), vt joonis 3, eraldub õhk kontsentraadist osaliselt sama tsentrifugaaljõu toimel ja auruga pestud ketas, vt joonis 4 , probleemi lahendab osaliselt asjaolu, et vedelik-õhk kontakti asemel on siin vedelik-aur kontakt. Arvatakse, et düüsidega pihustamisel õhku kontsentraadis ei sisaldu või sisaldub väga vähesel määral. Selgus aga, et juba enne tilkade tekkimist sisaldub kontsentraati juba varajases pritsimise staadiumis pihustuskoonuse välis- ja seespool vedeliku hõõrdumise tõttu õhku. Mida suurem on düüsi võimsus (kg/h), seda rohkem õhku kontsentraadisse siseneb.

Kontsentraadi võime õhku siduda (st vahutamisvõime) sõltub selle koostisest, temperatuurist ja kuivainesisaldusest. Selgus, et madala kuivainesisaldusega kontsentraadil on märkimisväärne vahutamisvõime, mis temperatuuri tõustes suureneb. Kõrge kuivainesisaldusega kontsentraat vahutab oluliselt vähem, mis on eriti väljendunud temperatuuri tõustes, vt joonis 5. Üldiselt vahutab täispiimakontsentraat vähem kui lõssikontsentraat.

Seega määrab õhusisaldus tilkades (mikroskoopiliste mullidena) suures osas ära tilga mahu vähenemise kuivatamisel. Teine, veelgi olulisem tegur on ümbritseva õhu temperatuur. Nagu juba märgitud, toimub kuivatusõhu ja tilga vahel intensiivne soojuse ja veeauru vahetus.

Seetõttu tekib osakese ümber temperatuuri- ja kontsentratsioonigradient, nii et kogu protsess muutub keeruliseks ja mitte täiesti selgeks. Puhta vee tilgad (vee aktiivsus 100%), kokkupuutel kõrge temperatuuriga õhuga, aurustuvad, säilitades märja pirni temperatuuri kuni aurustumise lõpuni. Seevastu kuivainet sisaldavad tooted kuumutatakse kuivamise piiril (st kui vee aktiivsus läheneb nullile) kuivatamise lõpu poole ümbritseva õhu temperatuurini, mis pihustuskuivati ​​puhul tähendab väljavoolu õhku. temperatuuri. (Vt joonis 6).

Seetõttu ei eksisteeri kontsentratsioonigradient mitte ainult keskpunktist pinnani, vaid ka pinna punktide vahel, mille tulemusena on pinna eri osades erinev temperatuur. Üldine gradient on seda suurem, mida suurem on osakese läbimõõt, kuna see tähendab väiksemat suhtelist pindala. Seetõttu kuivavad peened osakesed rohkem
ühtlaselt.

Kuivatamisel suureneb vee eemaldamise tõttu loomulikult kuivainesisaldus ning suurenevad nii viskoossus kui pindpinevus. See tähendab, et difusioonikoefitsient, s.o. väheneb vee ja auru difusiooniülekande aeg ja tsoon ning aurustumiskiiruse aeglustumise tõttu tekib ülekuumenemine. Äärmuslikel juhtudel toimub nn pinnakõvastus, s.o. pinnale kõva kooriku moodustumine, mille kaudu difundeerub vesi ja aur või neeldunud õhk
Nii aeglane. Pinnakavenemise korral on osakese jääkniiskus 10-30%, selles etapis on valgud, eriti kaseiin, väga kuumatundlikud ja kergesti denatureerivad, mille tulemuseks on raskesti lahustuv pulber. Lisaks muutub amorfne laktoos kõvaks ja veeauru peaaegu mitteläbilaskvaks, nii et osakese temperatuur tõuseb veelgi, kui aurustumiskiirus, s.o. difusioonikoefitsient läheneb nullile.

Kuna veeaur ja õhumullid jäävad osakeste sisse, kuumenevad need üle ning kui ümbritseva õhu temperatuur on piisavalt kõrge, siis aur ja õhk paisuvad. Rõhk osakeses suureneb ja see paisub sileda pinnaga kuuliks, vt joonis 7. Selline osake sisaldab palju vakuoole, vt joonis 8. Kui ümbritseva õhu temperatuur on piisavalt kõrge, võib osake isegi plahvatada, kuid kui see juhtub ei juhtu, on osakesel endiselt väga õhuke koorik, umbes 1 µm, ja see ei talu tsüklonis ega transpordisüsteemis mehaanilist käitlemist, nii et see jätab kuivati ​​väljatõmbeõhuga. (Vt joonis 9).

Kui osakeses on vähe õhumulle, ei ole paisumine isegi ülekuumenemisel liiga tugev. Pinna kõvenemise tagajärjel ülekuumenemine aga halvendab kaseiini kvaliteeti, mis vähendab pulbri lahustuvust.

Kui ümbritseva õhu temperatuur, s.o. Kui kuivati ​​väljalaskeava temperatuur hoitakse madalal, on ka osakeste temperatuur madal.

Väljalasketemperatuuri määravad paljud tegurid, millest peamised on:

• valmispulbri niiskusesisaldus
• kuivatusõhu temperatuur ja niiskus
• tahkete ainete sisaldus kontsentraadis
• pihustamine
• kontsentraadi viskoossus

Valmis pulbri niiskusesisaldus

Esimene ja kõige olulisem tegur on valmispulbri niiskusesisaldus. Mida madalam peab jääkniiskus olema, seda madalam on nõutav väljuva õhu suhteline niiskus, mis tähendab kõrgemat õhu ja osakeste temperatuuri.

Kuivatusõhu temperatuur ja niiskus

Pulbri niiskusesisaldus on otseselt seotud kambrist väljuva õhu niiskusesisaldusega ning kambri õhu juurdevoolu suurendamine toob kaasa väljundõhuvoolu veidi suurema suurenemise, kuna õhus on rohkem niiskust. suurenenud aurustumise tõttu. Olulist rolli mängib ka kuivatusõhu niiskusesisaldus ja kui see on kõrge, tuleb lisanduva niiskuse kompenseerimiseks tõsta väljuva õhu temperatuuri.

Kuivainesisaldus kontsentraadis

Kuivainesisalduse suurendamine nõuab kõrgemat väljalasketemperatuuri nagu aurustumine on aeglasem (keskmine difusioonikoefitsient väiksem) ja nõuab suuremat temperatuurierinevust (tõukejõudu) osakese ja ümbritseva õhu vahel.

pihustamine

Pihustamise parandamine ja peenemalt dispergeeritud aerosooli loomine võimaldab vähendada väljalasketemperatuuri, kuna. osakeste suhteline pind suureneb. Tänu sellele toimub aurustumine kergemini ja liikumapanevat jõudu saab vähendada.

Kontsentraadi viskoossus

Pihustamine sõltub viskoossusest. Viskoossus suureneb valgusisalduse, kristalse laktoosi ja kuivainete üldsisaldusega. Kontsentraadi kuumutamine (arvestage vananemise paksenemist) ja pihusti ketta kiiruse või düüsi rõhu suurendamine lahendab selle probleemi.

Üldist kuivatamise efektiivsust väljendatakse järgmise ligikaudse valemiga:

kus: T i - siseneva õhu temperatuur; T o - väljalaskeõhu temperatuur; T a - ümbritseva õhu temperatuur

Ilmselgelt on pihustuskuivatamise efektiivsuse tõstmiseks vaja kas tõsta välisõhu temperatuuri, s.o. eelsoojendage väljatõmbeõhku näiteks aurusti kondensaadiga, suurendage sisselaskeõhu temperatuuri või vähendage väljalasketemperatuuri.

Sõltuvus ζ temperatuur on hea kuivati ​​efektiivsuse näitaja, kuna väljalasketemperatuuri määrab toote jääkniiskuse sisaldus, mis peab vastama teatud standardile. Kõrge väljalasketemperatuur tähendab, et kuivatusõhku ei kasutata optimaalselt, näiteks halva pihustamise, halva õhujaotuse, kõrge viskoossuse jne tõttu.

Tavalise lõssi töötleva pihustuskuivati ​​jaoks (Ti = 200 °C, T o = 95 °C), z ≈ 0,56.

Seni käsitletud kuivatustehnoloogia viitas pneumaatilise transpordi- ja jahutussüsteemiga tehasele, milles kambri põhjast välja lastud toode kuivatatakse vajaliku niiskusesisalduseni. Selles etapis on pulber soe ja koosneb aglomeeritud osakestest, mis on väga lõdvalt seotud suurteks lahtisteks aglomeraatideks, mis on tekkinud primaarse aglomeratsiooni käigus pihustuskoonuses, kus erineva läbimõõduga osakesed on erineva kiirusega ja seetõttu põrkuvad. Pneumaatilise transpordisüsteemi läbimisel satuvad aglomeraadid aga mehaanilisele pingele ja murenevad üksikuteks osakesteks. Seda tüüpi pulbrit (vt joonis 10) saab iseloomustada järgmiselt:

• üksikud osakesed
• kõrge puistetihedus
• tolmutamine, kui tegemist on lõssipulbriga
• mitte kohe

Kaheastmeline kuivatamine

Osakeste temperatuuri määrab ümbritseva õhu temperatuur (väljalasketemperatuur). Kuna seotud niiskust on tavapärase kuivatamisega raske eemaldada, peab väljalasketemperatuur olema liikuva jõu tagamiseks piisavalt kõrge (Δ t, st. osakeste ja õhu temperatuuride erinevus), mis suudavad eemaldada jääkniiskust. Väga sageli halvendab see osakeste kvaliteeti, nagu eespool kirjeldatud.

Seetõttu pole üllatav, et töötati välja täiesti erinev kuivatustehnoloogia, mis on mõeldud sellistest osakestest viimase 2-10% niiskuse aurustamiseks.

Kuna aurustumine selles etapis on madala difusioonikoefitsiendi tõttu väga aeglane, peavad järelkuivatamise seadmed olema sellised, et pulber püsiks selles kaua. Sellist kuivatamist saab läbi viia pneumaatilises transpordisüsteemis, kasutades protsessi liikumapaneva jõu suurendamiseks kuuma ülekandeõhku.

Kuna aga määr transpordikanalis peab olema≈ 20 m/s, efektiivseks kuivatamiseks on vaja arvestatava pikkusega kanalit. Teine süsteem on niinimetatud "kuum kamber", millel on kokkupuuteaja pikendamiseks tangentsiaalne sisend. Kuivatamise lõppedes eraldatakse pulber tsüklonis ja siseneb külma või kuivatatud õhuga teise pneumaatilisse ülekandesüsteemi, kus pulber jahutatakse. Pärast tsüklonis eraldamist on pulber kottimiseks valmis.

Teine viimistlussüsteem on VIBRO-FLUIDIZER, st. suur horisontaalne kamber, mis on korpuse külge keevitatud perforeeritud plaadiga jagatud ülemiseks ja alumiseks osaks. (Joonis 11). Kuivatamiseks ja järgnevaks jahutamiseks juhitakse seadme jaotuskambritesse soe ja külm õhk, mis jaotatakse spetsiaalse perforeeritud plaadi abil ühtlaselt üle tööpiirkonna, MULLITALDUS.

See pakub järgmisi eeliseid:

• Õhk suunatakse alla plaadi pinnale, mistõttu osakesed liiguvad mööda plaati, millel on haruldased, kuid suured augud ja mis seetõttu võib ilma puhastamiseta töötada kaua. Lisaks on see väga hästi pulbrist vabastatud.
• Unikaalne tootmismeetod hoiab ära pragude tekke. Seetõttu vastab BUBBLE PLATE rangetele tervisenõuetele ja on USDA poolt heaks kiidetud.

Aukude suuruse ja kuju ning õhuvoolu määrab pulbri fluidiseerimiseks vajalik õhukiirus, mis omakorda on määratud pulbri omadustega, nagu niiskusesisaldus ja termoplastsus.

Temperatuuri määrab nõutav aurustumine. Aukude suurus valitakse nii, et õhu kiirus tagaks pulbri keevkihi plaadil. Õhu kiirus ei tohiks olla liiga suur, et aglomeraadid hõõrdumisel ei häviks. Siiski ei ole võimalik (ja mõnikord ka mitte soovitav) vältida mõningate (eriti peente) osakeste kaasahaaramist keevkihist õhuga. Seetõttu peab õhk läbima tsükloni või kottfiltri, kus osakesed eraldatakse ja suunatakse tagasi protsessi.

See uus seade võimaldab hoolikalt aurustada pulbrist viimase niiskusprotsendi. See aga tähendab, et pihustuskuivatit saab kasutada ka teistmoodi, kui eelpool kirjeldatud, mille puhul kambrist väljuval pulbril on valmistoote niiskusesisaldus.

Kaheetapilise kuivatamise eelised võib kokku võtta järgmiselt:

• suurem toodang kilogrammi kuivatusõhu kohta
• suurenenud efektiivsus
• parim toote kvaliteet:

1. hea lahustuvus
2. kõrge puistetihedus
3. vähe vaba rasva
4. imendunud õhu madal sisaldus

• Vähem pulbriheitmeid

Keevkiht võib olla kas kolb-tüüpi vibrokeevkiht (VibroFluidizer) või fikseeritud tagasisegatud keevkiht.

Kaheastmeline kuivatamine vibrofluidisaatoris(kolvi vool)

Vibro-fluidisaatoris vibreeritakse kogu keevkiht. Plaadi perforatsioonid on tehtud nii, et kuivatusõhk suunatakse koos pulbrivooluga. Sestet perforeeritud plaat ei vibreeriks oma sagedusega, on see paigaldatud spetsiaalsetele tugedele. (Vt joonis 12).

Joonis 12 – Vibro-Fluidiseerijaga pihustuskuivati ​​kaheastmeliseks kuivatamiseks

Pihustuskuivati ​​töötab madalamal väljalasketemperatuuril, mille tulemuseks on suurem niiskusesisaldus ja madalam osakeste temperatuur. Märg pulber juhitakse raskusjõu toimel kuivatuskambrist vibrofluidisaatorisse.

Temperatuuri langusel on aga piir, kuna suurenenud õhuniiskuse tõttu muutub pulber ka madalamatel temperatuuridel kleepuvaks ning moodustab kambris tükke ja ladestusi.

Tavaliselt võimaldab Vibro-Fluidiseri kasutamine vähendada väljalasketemperatuuri 10-15 °C võrra. Selle tulemuseks on palju õrnem kuivatamine, eriti protsessi kriitilises etapis (30–10% niiskusesisaldus), osakeste kuivamist (vt joonis 13) ei katkesta pinna kõvenemine, nii et kuivamistingimused on optimaalse lähedased. Osakeste madalam temperatuur on osaliselt tingitud madalamast ümbritsevast temperatuurist, aga ka suuremast niiskusesisaldusest, nii et osakeste temperatuur on lähedane märja pirni temperatuurile. Sellel on loomulikult positiivne mõju valmispulbri lahustuvusele.

Väljalasketemperatuuri langus tähendab kuivatuskambri suuremat efektiivsust, mis on tingitud temperatuuri tõusustΔ t. Väga sageli toimub kuivatamine kõrgemal temperatuuril ja suurema kuivainesisaldusega tooraines, mis tõstab veelgi kuivati ​​efektiivsust. See tõstab loomulikult ka väljalasketemperatuuri, kuid suurenenud niiskusesisaldus vähendab osakeste temperatuuri, mistõttu ei teki osakeste ülekuumenemist ja pinnakõvenemist.

Kogemus näitab, et lõssi kuivatamisel võib kuivatustemperatuur ulatuda 250°C või isegi 275°C-ni, mis tõstab kuivatamise efektiivsuse 0,75-ni.

Kambri põhja jõudvad osakesed on suurema niiskusesisaldusega ja madalama temperatuuriga kui tavapärasel kuivatamisel. Kambri põhjast siseneb pulber otse Vibro-Fluidisaatori kuivatussektsiooni ja see vedeldub koheselt. Igasugune kõvenemine või käitlemine põhjustab soojade, märgade termoplastsete osakeste kokkukleepumist ja tükkide moodustumist, mida on raske murda. See vähendaks Vibro-Fluidiseri kuivatamise efektiivsust ja osa valmispulbrit oleks liiga palju niiskust, s.t. kannataks toote kvaliteet.

Vibro-Fluidisaatorisse siseneb gravitatsioonil ainult kuivatuskambrist pärit pulber. Põhitsükloni ja vibrofluidisaatorit teenindava tsükloni (või pestava kottfiltri) peened juhitakse transpordisüsteemi abil vibrofluidisaatorisse.

Kuna see fraktsioon on väiksema suurusega kui kuivatuspulber, on osakeste niiskusesisaldus madalam ja need ei vaja samal määral sekundaarset kuivatamist. Väga sageli on need üsna kuivad, kuid tavaliselt juhitakse need Vibro-Fluidiseerija kuivatussektsiooni viimasesse kolmandikku, et tagada toote vajalik niiskusesisaldus.

Pulbri väljastuspunkti tsüklonist ei saa alati asetada otse vibrofluidisaatori kohale, et pulber saaks voolata gravitatsioonikuivati ​​sektsiooni. Seetõttu kasutatakse pulbri liigutamiseks sageli pneumaatilist transpordisüsteemi. Surve all olev pneumaatiline transportimissüsteem muudab pulbri tarnimise lihtsaks tehase mis tahes ossa, kuna transpordiliin on tavaliselt 3- või 4-tolline piimatoru. Süsteem koosneb väikese vooluhulgaga kõrgsurvepuhurist ja puhastusventiilist ning kogub ja transpordib pulbrit, vt joonis 14. Õhukogus on transporditava pulbri koguse suhtes väike (ainult 1/5).

Väike osa sellest pulbrist puhutakse Vibro-Fluidiseerija õhuga uuesti minema ja transporditakse seejärel tsüklonist tagasi vibrofluidisaatorisse. Seega, kui spetsiaalseid seadmeid pole ette nähtud, on kuivati ​​seiskamisel vaja sellise ringluse peatamiseks teatud aega.

Näiteks saab ülekandetorusse paigaldada jaotusventiili, mis suunab pulbri Vibro-Fluidisaatori päris viimasesse ossa, kust see mõne minutiga välja lastakse.

Viimases etapis pulber sõelutakse ja pakitakse kottidesse. Kuna pulber võib sisaldada primaarseid aglomeraate, on puistetiheduse suurendamiseks soovitatav see punkrisse suunata teise sundpneumaatilise transpordisüsteemi kaudu.

Teatavasti suureneb piimast vee aurustumisel energiakulu ühe kg aurustunud vee kohta, kuna jääkniiskus läheneb nullile. (Joonis 15).

Kuivatusefektiivsus sõltub õhu sisse- ja väljalasketemperatuurist.

Kui aurustis on aurukulu 0,10-0,20 kg aurustunud vee kg kohta, siis traditsioonilises üheastmelises pihustuskuivatis on see 2,0-2,5 kg aurustunud vee kg kohta, s.o. 20 korda kõrgem kui aurustis. Seetõttu on alati püütud aurutatud toote kuivainesisaldust suurendada. See tähendab, et aurusti eemaldab suurema osa veest ja energiakulu väheneb.

Loomulikult suurendab see veidi energiakulu ühe kg aurustunud vee kohta pihustuskuivatis, kuid üldine energiakulu väheneb.

Ülaltoodud aurukulu kilogrammi aurustunud vee kohta on keskmine, kuna aurukulu protsessi alguses on palju väiksem kui kuivatamise lõpus. Arvutused näitavad, et 3,5% niiskusesisaldusega pulbri saamiseks on vaja 1595 kcal / kg pulbrit ja 6% niiskusesisaldusega pulbri saamiseks ainult 1250 kcal / kg pulbri kohta. Teisisõnu, viimase aurustamise etapi jaoks on vaja umbes 23 kg auru ühe kg aurustunud vee kohta.

Tabel illustreerib neid arvutusi. Esimene veerg kajastab töötingimusi traditsioonilises tehases, kus kuivatuskambrist saadav pulber saadetakse pneumaatilise transpordi- ja jahutussüsteemi abil tsüklonitesse. Järgmine veerg kajastab töötingimusi kaheastmelises kuivatis, milles kuivatatakse 6–3,5% niiskust vibrofluidisaatoris. Kolmas veerg kujutab kaheastmelist kuivatamist kõrgel sisselasketemperatuuril.

*) tähistatud näitajate hulgast leiame: 1595 - 1250 \u003d 345 kcal / kg pulbrit

Aurustumine kg pulbri kohta on: 0,025 kg (6% - 3,5% + 2,5%)

See tähendab, et energiakulu kilogrammi aurustunud vee kohta on: 345/0,025 = 13,800 kcal/kg, mis vastab 23 kg kütteaurule 1 kg aurustunud vee kohta.

Vibro-Fluidisaatoris on keskmine aurukulu 4 kg aurustunud vee kg kohta, mis sõltub loomulikult temperatuurist ja kuivatusõhu voolust. Isegi kui Vibro-Fluidizeri aurukulu on kaks korda suurem kui pihustuskuivatil, on sama veekoguse aurustamiseks kuluv energia siiski palju väiksem (kuna toote töötlemisaeg on 8-10 minutit, mitte 0-25 sekundit, nagu pihustuskuivatis). Ja samal ajal on sellise paigaldise tootlikkus suurem, toote kvaliteet kõrgem, pulbriheitmed väiksemad ja funktsionaalsus laiem.

Kaheetapiline kuivatamine fikseeritud keevkihiga (tagumine segu)

Kuivatusefektiivsuse parandamiseks alandatakse kaheetapilisel kuivatamisel väljuva õhu temperatuur To nii palju, et 5-7% niiskusesisaldusega pulber muutub kleepuvaks ja hakkab kambri seintele settima.

Kuid keevkihi loomine kambri koonilises osas parandab protsessi veelgi. Õhk sekundaarseks kuivatamiseks juhitakse perforeeritud plaadi all olevasse kambrisse, mille kaudu see jaotub üle pulbrikihi. Seda tüüpi kuivati ​​võib töötada režiimis, kus primaarsed osakesed kuivavad kuni niiskusesisalduseni 8-12%, mis vastab väljuva õhu temperatuurile 65-70 °C. Selline kuivatusõhu ärakasutamine võimaldab sama kuivati ​​võimsusega paigaldise suurust oluliselt vähendada.

Piimapulbrit on alati peetud raskeks vedeldamiseks. Spetsiaalne patenteeritud plaadikonstruktsioon, vt joonis 17, tagab aga õhu ja pulbri liikumise primaarse kuivatusõhuga samas suunas. See plaat, mille kihi kõrgus ja keevkihi käivituskiirus on õigesti valitud, võimaldab teil luua staatilise keevkihi mis tahes piimatoote jaoks.

Staatilise keevkihi (SFB) seade on saadaval kolmes konfiguratsioonis:

• rõngakujulise keevkihiga (kompaktsed kuivatid)
• tsirkuleeriva keevkihiga (MSD kuivatid)
• selliste kihtide kombinatsiooniga (IFD kuivatid)

Rõngakujuline keevkiht (kompaktsed kuivatid)

Rõngakujuline tagasisegatud keevkiht asub traditsioonilise kuivatuskambri koonuse põhjas ümber tsentraalse väljatõmbeõhutoru. Seega ei ole kambri koonilises osas õhuvoolu segavaid osi ning see koos keevkihist väljuvate jugadega takistab koonuse seintele sademete teket isegi kleepuvate pulbrite töötlemisel. kõrge niiskusesisaldusega. Kambri silindriline osa on hoiuste eest kaitstud seinapuhumissüsteemiga: väike kogus õhku suunatakse tangentsiaalselt suurel kiirusel läbi spetsiaalselt selleks ette nähtud düüsid samas suunas, milles esmane kuivatusõhk keerleb.

Õhu-tolmu segu pöörlemise ja kambris tekkiva tsükloniefekti tõttu kantakse väljatõmbeõhuga minema vaid väike kogus pulbrit. Seetõttu vähendatakse seda tüüpi kuivatite puhul tsükloni- või pestavasse kottfiltrisse siseneva pulbri osakaalu, samuti pulbri eraldumist atmosfääri.

Pulber väljub pidevalt keevkihist, voolates läbi reguleeritava kõrgusega deflektori, säilitades seeläbi keevkihi teatud taseme.

Tänu madalale väljuva õhutemperatuurile on kuivatamise efektiivsus võrreldes traditsioonilise kaheastmelise kuivatamisega oluliselt suurem, vt tabelit.

Pärast kuivatuskambrist väljumist saab pulbrit jahutada pneumaatilises transpordisüsteemis, vt joonis 20. Saadud pulber koosneb üksikutest osakestest ja selle puistetihedus on sama või parem kui kaheastmelise kuivatamise korral.

P Rasva sisaldavad tooted tuleks jahutada vibreerivas keevkihis, milles pulber on samal ajal aglomeeritud. Sel juhul suunatakse peenfraktsioon tsüklonist aglomeratsiooniks pihustisse tagasi. (Vt joonis 21).

Tsirkuleeriv keevkiht (MSD kuivatid)

Kuivatusefektiivsuse edasiseks suurendamiseks ilma sademete kogunemisega probleeme tekitamata on välja töötatud täiesti uus pihustuskuivati ​​kontseptsioon – MultiStage Dryer (mitmeastmeline kuivati), MSD.

Selles seadmes toimub kuivatamine kolmes etapis, millest igaüks on kohandatud sellele iseloomuliku toote niiskusega. Eelkuivatusfaasis pihustatakse kontsentraat kuumaõhukanalis paiknevate otsevooludüüside abil.

Õhk juhitakse kuivatisse vertikaalselt suurel kiirusel läbi õhuhajuti, mis tagab tilkade optimaalse segunemise kuivatusõhuga. Nagu juba märgitud, toimub sellel aurustumine silmapilkselt, samal ajal kui tilgad liiguvad vertikaalselt allapoole läbi spetsiaalselt loodud kuivatuskambri. Osakeste niiskusesisaldust vähendatakse 6-15% -ni, olenevalt toote tüübist. Nii kõrge õhuniiskuse korral on pulbril kõrge termoplastsus ja kleepuvus. Suurel kiirusel sisenev õhk tekitab Venturi efekti, s.t. imeb endasse välisõhku ja haarab väikesed osakesed pihusti lähedal asuvasse niiskesse pilve. See viib "iseenesliku sekundaarse aglomeratsioonini". Altpoolt sisenev õhk on piisava kiirusega settinud osakeste kihi keevkihistamiseks ja selle temperatuur tagab kuivamise teise etapi. Sellest tagasisegatud keevkihist väljuv õhk koos esimesest kuivatusastmest väljuva õhuga väljub kambrist ülalt ja suunatakse esmasesse tsüklonisse. Sellest tsüklonist suunatakse pulber tagasi seguga keevkihti ja õhk juhitakse sekundaarsesse tsüklonisse lõplikuks puhastamiseks.

Kui pulbri niiskus on alandatud teatud tasemeni, juhitakse see läbi pöördluku vibrofluidisaatorisse lõplikuks kuivatamiseks ja järgnevaks jahutamiseks.

Vibro-Fluidisaatorist tulev kuivatus- ja jahutusõhk läbib tsükloni, kus pulber sellest eraldatakse. See peen pulber suunatakse tagasi nebulisaatorisse, kambrikoonusse (staatiline keevkiht) või vibrofluidisaatorisse. Kaasaegsetes kuivatites asendatakse tsüklonid CIP-ga kottfiltritega.

Tehases tekib jäme pulber, mis on tingitud “iseeneslikust sekundaarsest aglomeratsioonist” pihustipilves, kus pidevalt alt üles tõusvad kuivad peenosakesed kleepuvad poolkuivade osakeste külge, moodustades aglomeraate. Aglomeratsiooniprotsess jätkub, kui pulbristatud osakesed puutuvad kokku keevkihi osakestega. (Vt joonis 22).

Sellist seadet saab kasutada väga kõrgel sissetuleva õhutemperatuuril (220-275°C) ja äärmiselt lühikestel kokkupuuteaegadel, saavutades siiski hea pulbri lahustuvuse. See paigaldus on väga kompaktne, mis vähendab nõudeid ruumi suurusele. See koos madalamate kasutuskuludega, mis on tingitud kõrgemast sisselasketemperatuurist (10-15% vähem võrreldes traditsioonilise kaheastmelise kuivatamisega), muudab selle lahenduse väga atraktiivseks, eriti aglomeeritud toodete puhul.

Pihustuskuivatamine sisseehitatud filtrite ja keevkihtidega (IFD)

Patenteeritud sisseehitatud filterkuivati ​​(joonis 23) kasutab tõestatud pihustuskuivatussüsteeme, nagu:

• Kõrgsurvepumpadega varustatud toitesüsteem koos kütte, filtreerimise ja kontsentraadi homogeniseerimisega. Seadmed on samad, mis traditsioonilistel pihustuskuivatitel.
• Pihustamine toimub kas düüside või pihustiga. Jugapihusteid kasutatakse peamiselt rasvaste või kõrge valgusisaldusega toodete jaoks, rotatsioonipihusteid aga igasuguste, eriti kristalle sisaldavate toodete puhul.
• Kuivatusõhk filtreeritakse, soojendatakse ja jaotatakse seadmega, mis tekitab pöörleva või vertikaalse voolu.
• Kuivatuskamber on loodud maksimaalse hügieeni tagamiseks ja soojuskadude minimeerimiseks, näiteks eemaldatava
  õõnespaneelid.
• Sisseehitatud keevkiht on kombinatsioon tagumisest segamiskihist kuivatamiseks ja kolbtüüpi kihist jahutamiseks. Keevkihtseade on täielikult keevitatud ja sellel puuduvad õõnsused. Soojuse ülekandmise vältimiseks on tagasisegamise kihi ja ümbritseva kolvi tüüpi kihi vahel õhuvahe. See kasutab uusi patenteeritud Niro BUBBLE PLATE plaate.

Õhueemaldussüsteem, vaatamata oma revolutsioonilisele uudsusele, põhineb samadel põhimõtetel nagu Niro SANICIP kottfilter.Trahvid kogutakse kuivatuskambrisse ehitatud filtritele. Filtrihülssidele toestuvad ümber kuivatuskambri ümbermõõdu lakke kinnitatud roostevabast terasest võrgud. Neid filtrielemente loputatakse tagasi nagu SANICIP™ filtrit.

Varrukad puhutakse ühe-nelja kaupa suruõhujoaga, mis juhitakse düüsi kaudu hülsi sisse. See tagab keevkihti langeva pulbri regulaarse ja sagedase eemaldamise.

See kasutab sama filtrikeskkonda kui SANICIP™ kottfilter ja tagab sama õhuvoolu kandja pinnaühiku kohta.

Tagasiloputusdüüsid täidavad kahte funktsiooni. Töö ajal kasutatakse düüsi puhumiseks ja paigal puhastamise ajal juhitakse selle kaudu vedelikku, pestes varrukad seestpoolt välja, määrdunud pinnale. Puhas vesi süstitakse läbi tagasipuhumisotsiku, pihustatakse suruõhuga vooliku sisepinnale ja pressitakse välja. See patenteeritud skeem on väga oluline, kuna filtrikandjat on väga raske või võimatu puhastada väljastpoolt loputades.

Kambri lae alaosa puhastamiseks ümber varrukate kasutatakse spetsiaalse disainiga otsikuid, millel on samuti kahekordne roll. Kuivatamisel juhitakse õhku läbi otsiku, mis hoiab ära pulbri ladestumise lakke ning pesemisel kasutatakse seda tavapärase CIP-otsikuna. Puhta õhukambrit puhastatakse tavalise CIP-otsikuga.

IFD™ installi eelised

Toode

• Esmaklassilise pulbri suurem saagikus. Traditsioonilistes kottfiltritega tsüklonkuivatites kogutakse filtritest teise klassi toode, mille osakaal on ligikaudu 1%.
• Toode ei allu mehaanilisele pingele kanalites, tsüklonites ja kottide ruumides ning välisseparaatorite peenosakeste tagastamise vajadus on välistatud, kuna voolude jaotus kuivatis tagab optimaalse primaarse ja sekundaarse aglomeratsiooni.
• Toote kvaliteet on paranenud, kuna IFD™ võib töötada madalamal väljalaskeõhu temperatuuril kui traditsiooniline pihustuskuivati. See tähendab, et on võimalik saavutada suurem kuivatusvõimsus kilogrammi õhu kohta.

Ohutus

• Kaitsesüsteem on lihtsam, kuna kogu kuivatusprotsess toimub ühes aparaadis.
• Kaitse nõuab vähem komponente.
• Hoolduskulud on väiksemad

Disain

• Lihtsam paigaldamine
• Väiksemad hoone mõõtmed
• Lihtsam tugistruktuur

Keskkonnakaitse

• Väiksem pulbri lekkimise võimalus tööpiirkonda
• Lihtsam puhastamine, kuna seadme kokkupuuteala tootega väheneb.
• CIP-ga vähem heitvett
• Vähem pulbri emissiooni, kuni 10-20 mg/nm 3 .
• Energiasääst kuni 15%
• Väiksem müratase tänu väiksemale rõhulangule väljalaskesüsteemis

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

postitatud http://www.allbest.ru/

Vene Föderatsiooni haridus- ja teadusministeerium

Föderaalne Haridusagentuur

GOU VPO "Magnitogorski Riiklik Tehnikaülikool

Nemad. G.I. Nosov"

Standardi-, sertifitseerimis- ja toiduainetehnoloogia osakond

Kursuse töö

teemal: "Lõssipulbri tootmise tehnoloogia"

Lõpetatud:

Gurevitš O.V., TSP-06

Kontrollitud:

Maksimova G.K.

Magnitogorsk 2010

Sissejuhatus

1. Üldinfo

2. Lõssipulbri tootmise tehnoloogia

2.1 Nõuded lõssipulbri tootmise toorainele

2.2 Lõssipulbri valmistamise tehnoloogilise protsessi tunnused

3. Toote arvutamine

4. Lõssipulbri kvaliteedi ja ohutuse nõuded

5. Lõssipulbri defektid

6. Lõssipulbri nõuetele vastavuse kinnitus

Järeldus

Kasutatud allikate loetelu

Sissejuhatus

Olemasolevate statistiliste materjalide analüüs näitab, et piimatööstus areneb enamikus riikides pidevalt. Aastatel 1996–2001 kasvas lehmapiima tootmine maailmas 5,3%, ulatudes 2002. aastal 501 miljoni tonnini.

Piimaturu kõige kiiremini kasvav sektor on jogurtite ja juustude ning erinevate magustoitude, kohupiimatoodete ning bioloogiliste ja puuviljalisanditega toodete tootmine.

Piimatoodete tarbimine oli 2003. aastal 227 kg. Venemaa Meditsiiniteaduste Akadeemia Toitumisinstituuti soovitatud tarbimismääraga - 390 kg inimese kohta aastas.

2010. aasta kahe kuu lõssipulbri, täispiimaasendaja ja vadakupulbri tootmine kasvas 5,5%, 21,89 tuhande tonnini, täispiima, koorepulbri ja segude tootmine 41,4% võrra 4,068 tuhande tonnini. Piimapulbrit kasutatakse kondiitri- ja kommitoodete tootmiseks ning kuna see valdkond areneb väga kiiresti, suurendavad lõssipulbri tehased pidevalt tootmismahtusid ja juurutavad uusi tehnoloogiaid. Üks lõssipulbritehas suudab vahetuses töödelda 50-60 tonni toorainet, millest siis saadakse ligikaudu 2,5 tonni lõssi. Kõrvalsaaduseks on õli.

Lõssipulbri valik on väga lai: imikutoit, kondiitritööstus, jäätis, maitseained, stabilisaatorid, paksendajad ja muud toidulisandid, pagaritööstus, õli- ja rasvatööstus ning kombineeritud õlide tootmine, alkoholitööstus, sulatatud juustud, kodujuust , joogid, pooltooted, supid, suupisted, kreemid, kastmed, komplekstooted, kuivsegud jne. Sellega seoses käsitleme selles kursusetöös lõssipulbri tootmist.

1 . Üldine informatsioon

Piimakonservid - need on tooted, mis on valmistatud naturaalsest piimast, kasutades kondensatsiooni (järgneb steriliseerimine või suhkru lisamine) ja kuivatamist. Piima koostisosade kontsentratsiooni tõttu on neil kõrge energeetiline väärtus. Lisaks iseloomustab piimakonserve hea transporditavus ja märkimisväärne säilivusstabiilsus.

Konserveerimine - See on toodete töötlemine spetsiaalsel viisil, et kaitsta neid riknemise eest. Kõikidest konserveeritud piimakonservide tootmisel teadaolevatest konserveerimispõhimõtetest kasutatakse kahte: abioosi ja peatatud animatsiooni.

Säilitamine põhimõtteliselt abioos põhineb tootes esinevate mikroorganismide täielikul hävitamisel (steriliseerimine). Säilitamine anabioosi põhimõtte järgi seisneb mikrobioloogiliste protsesside allasurumises füüsikaliste vahenditega: osmootse rõhu tõus (osmoanabioos) ja kuivatamine (kseroanabioos).

konserveerimine kuivatamine põhineb tootest niiskuse eemaldamisel ja füsioloogilise kuivuse tekitamisel, põhjustades bakteriraku osmootse rõhu ja keskkonna rõhu erinevuse suurenemist. Mikroorganismide elutähtsa aktiivsusega seotud protsesside normaalseks kulgemiseks on vajalik, et vee massiosa tootes oleks umbes 25 ... 30%. Seega, kui niiskuse hulk tootes jääb alla mikroorganismide elutegevuseks vajaliku miinimumi, pikeneb toote säilivusaeg. Niiskuse massiosa kuivapiimas on 3...4%; samal ajal suureneb oluliselt vees lahustunud ainete kontsentratsioon ja tekivad tingimused, mis viivad mikroorganismid anbiootilist seisundisse. Jääkmikrofloora tekke vältimiseks tuleb kuivatatud toodet kaitsta niiskuse imendumise eest. Toodet tuleb hoida hermeetiliselt suletud anumas suhteliselt madalal temperatuuril (mitte üle 10°C), mis pärsib biokeemiliste reaktsioonide kulgu. Kuivatatud piimatooted saadakse konserveerimisel kuivatamise teel.

Pulberpiimatooted on erineva kuju ja suurusega aglomeeritud piimaosakeste pulber, olenevalt toote tüübist ja kuivatamismeetodist. Kuivpiimatoodete valik on väga mitmekesine. Peamised piimatööstuses toodetud kuivainete piimatoodete liigid on toodud tabelis 1.1.

Tabel 1.1 – Peamised kuivade piimatoodete liigid

piimapulber - eelkondenspiima kuivatamisel saadud pulbriline toiduaine. Piimapulbrit hankis esmakordselt 1802. aastal Venemaal Nertšinski tehaste peaarst Osip Krichevsky. Esimesed andmed piimapulbri tootmise kohta Euroopas pärinevad 1885. aastast. tööstuslik tootmine – algas 19. sajandi lõpus.

Piimapulber on terve(SCM) või rasvavaba(COM). Need kaks piimapulbri sorti erinevad ainete protsendi poolest (tabel 1.2). FROM kõrva täispiim- kuiv piimatoode, milles piima kuivaine massiosa on vähemalt 95%, valgu massiosa lõssi kuivaines on vähemalt 34% ja rasva massiosa on vähemalt 20%. Lõssipulber- kuiv piimatoode, milles piima kuivaine massiosa ei ole alla 95%, valgu massiosa lõssi kuivaines on vähemalt 34% ja rasva massiosa mitte üle 1,5%.

Tabel 1.2 – Ainesisaldus SCM-is ja SOM-is

Lahustuv piimapulber saadakse täis- ja lõssipulbri segamisel. Segu niisutatakse auruga, misjärel see kleepub kokku tükkideks, mis seejärel uuesti kuivatatakse.

2. Tehnoloogia lõssipulbri tootmiseks

2.1 Nõuded lõssipulbri tootmise toorainele

Lõssipulbri valmistamiseks kasutatakse naturaalset lehmapiima - toorainet, mis ei ole madalam kui teine ​​klass vastavalt GOST R 52054-2003 “Lehmapiim - toores. Spetsifikatsioonid” ilma sööda maitse ja lõhnata, happesus mitte üle 18°T.

Looduslik lehmapiim - tooraine: piim ilma ekstraktide ja piimatoodete ja mittepiimakomponentide lisanditeta, mis on läbinud esmatöötluse (mehaaniliste lisandite eemaldamine ja jahutamine temperatuurini (4 ± 2) 0 С pärast lüpsi) ja on ette nähtud edasiseks töötlemiseks . hapupiim lõss

Piimarasva massifraktsiooni ülevenemaaline põhinorm on 3,4%, valgu massiosaluse põhinorm on 3,0%.

Piim saadakse tervetelt loomadelt nakkushaigustest vabades farmides vastavalt veterinaarseadusandlusele. Piim peab kvaliteedi osas vastama standardi GOST R 52054-2003 “Lehmapiim - toores. Spetsifikatsioonid” ja föderaalseadus nr 88-FZ „Piima ja piimatoodete tehnilised eeskirjad”. Toote valmistamiseks ei ole lubatud kasutada piima, mis ei ole läbinud veterinaar- ja sanitaarkontrolli ning millel puuduvad kehtestatud vormis veterinaarsed saatedokumendid.

Organoleptiliste parameetrite järgi peab piim vastama tabelis 2.1 toodud nõuetele.

Füüsikalis-keemiliste parameetrite poolest peab piim vastama tabelis 2.2 toodud nõuetele.

Mikrobioloogilise ohutuse näitajad ja toorlehmapiima somaatiliste rakkude sisaldus ei tohiks ületada föderaalseaduse nr 88-FZ "Piima ja piimatoodete tehnilised eeskirjad" tabelis 2.3 kehtestatud lubatud taset.

Tabel 2.1 – Toorpiima organoleptilised omadused

Tabel 2.2 – Toorpiima füüsikalised ja keemilised parameetrid

Tabel 2.3 – Lehma toorpiima mikrobioloogilise ohutuse ja somaatiliste rakkude sisalduse näitajad

Lehma toorpiima keemilise ja radioloogilise ohutuse näitajad ei tohiks ületada föderaalseadusega nr 88-FZ "Piima ja piimatoodete tehnilised eeskirjad" kehtestatud lubatud taset.

Perioodilised testid viiakse läbi ohutusnäitajate (toksiliste elementide, mükotoksiinide, antibiootikumide, pestitsiidide, radionukliidide sisaldus; mikrobioloogilised näitajad) järgi vastavalt tootja poolt välja töötatud ja ettenähtud korras kinnitatud tootmiskontrolli programmile.

2.2 Lõssipulbri valmistamise tehnoloogilise protsessi tunnused

Lõssipulbri valmistamise tehnoloogiline protsess koosneb järgmistest tehnoloogilistest toimingutest: tooraine vastuvõtmine ja ettevalmistamine, normaliseerimine, eraldamine, pastöriseerimine, paksendamine, homogeniseerimine, kuivatamine, kuivtoote jahutamine, pakendamine ja ladustamine.

Toorpiima vastuvõtmise ja sisestamise kontroll. Piima vastuvõtmisel ettevõtetes määratakse kogus massi ja kvaliteedi järgi organoleptiliste, füüsikalis-keemiliste näitajate järgi vastavalt GOST R 52054-2003 “Lehmapiim - toores” nõuetele. Spetsifikatsioonid” ja föderaalseadus nr 88-FZ „Piima ja piimatoodete tehnilised eeskirjad”.

Piima vastuvõtmisel määratakse igas partiis organoleptilised näitajad, temperatuur, tihedus, rasva massiosa, happesus ja kuumtöötlemise efektiivsus ning valgu massiosa, bakteriaalne saastumine ja laabi kääritamise test - vähemalt 1 kord kümnendis.

Piima puhastamine. Kaalumisel mehaaniliste lisandite eemaldamiseks piim filtreeritakse, lastakse läbi riide ja saadetakse seejärel edasiseks puhastamiseks. Puhastamiseks kasutatakse erinevate süsteemide filtreid, kus tööelementidena kasutatakse vatipadjakesi, marli, sünteetilisi materjale, metallvõrke jne.

Praegu on allavoolu ettevõtted varustatud piimaseparaatorite-piimapuhastitega, milles tsentrifugaaljõu toimel eemaldatakse mehaanilised lisandid. Tsentrifugaalpuhastus neis toimub piimaplasma osakeste ja võõrlisandite tiheduse erinevuse tõttu. Võõrad lisandid, mille tihedus on suurem kui piimaplasma, paisatakse trumli seinale ja settivad sellele lima kujul. Traditsiooniliselt toimub tehnoloogilistes liinides piima tsentrifugaalne puhastamine temperatuuril 35–40 0 C, kuna nendes tingimustes sadestuvad osakeste kiiruse suurenemise tõttu mehaanilised lisandid tõhusamalt. Piima tsentrifugaalpuhastuse käigus eemaldatakse koos mehaaniliste lisanditega märkimisväärne osa mikroorganismidest, mis on seletatav nende füüsikaliste omaduste erinevusega.

Eraldamine- see on piima jagamine kaheks erineva tihedusega fraktsiooniks: kõrge rasvasisaldusega (koor) ja madala rasvasisaldusega (lõss). Eraldusprotsess viiakse läbi separaatori trumlis oleva tsentrifugaaljõu toimel. Optimaalne eraldustemperatuur on 35-45°C. Piima selle temperatuurini kuumutamine tagab hea koorimise.

Piima pastöriseerimine - see on piima kuumtöötlemine mikrofloora vegetatiivsete vormide, sealhulgas patogeenide hävitamiseks. Pastöriseerimisrežiim peaks tagama ka valmistoote soovitud omaduste, eelkõige organoleptiliste näitajate (maitse andmiseks, soovitud viskoossuse, trombi tiheduse) saavutamise.

Pastöriseerimise mõju, mis tuleneb patogeense mikrofloora surmaastmest, mõjutab pastöriseerimisviiside ja -meetodite valikut. Patogeensetest mikroorganismidest on kuumtöötlusele vastupidavamad tuberkuloosibakterid. Kuna tuberkuloosi tekitajate tuvastamine on keeruline, määrab pastöriseerimise efektiivsuse tavaliselt mitte vähem resistentse Escherichia coli surm. Lõssipulbri valmistamisel on soovitatav kasutada kiirpastöriseerimist (temperatuuril 85-87°C või 95-98°C ilma kokkupuuteta).

Paksenemine. Pärast jahutamist saadetakse piim paksendamiseks, s.o. piima tahkete ainete või selle segu komponentidega kontsentreerimine niiskuse aurustamise teel vaakumaurustites atmosfäärirõhul madalamal rõhul. Vaakumi kasutamine võimaldab alandada piima keemistemperatuuri ja säilitada selle omadusi suurimal määral.

Piima paksendamiseks kasutatakse mitme korpusega vaakumaurusteid, mis töötavad langeva kile põhimõttel ehk tsirkulatsiooniseadmeid.

Pideva voolu meetodi puhul viiakse läbi pidev aurustamine. Esimeses korpuses osaliselt paksenev segu läbib järgemööda ülejäänud korpused, kus see aurustub tahke aine lõppkontsentratsioonini, siseneb tootepaaki ja jahutatakse.

Võrreldes perioodilise meetodiga vähendab pidevvoolu meetod 1 tonni piima töötlemisele kuluvat aega 1,36 korda, aurukulu 1,55 korda ja veekulu 1,46 korda. Lisaks võimaldab pideva joone meetod protsessi automatiseerida.

Aurustamisel on protsessi peamisteks parameetriteks temperatuur, kokkupuute kestus ja kontsentratsiooni kordsus. Aurustumistemperatuur, olenevalt tehase hoonete arvust ja kuivaine sisaldusest segus, varieerub vahemikus 45°C kuni 82°C. Kilevaakumaurustis on aurustumisaeg 3 minutist 15 minutini. Paksendamisel saab konservipiima koostist määrata vastavalt kontsentratsiooni (või paksenemise) kordusele. Kontsentratsiooni kordus näitab, mitu korda suurenevad kuivjäägi ja selle komponentide massifraktsioonid või mitu korda väheneb kondenseeritud toote mass võrreldes lähteaine massiga.

Homogeniseerimine - See on piimatöötlemisprotsess, mis seisneb rasvakuulikeste purustamises (hajutamises), avaldades piima olulistele välisjõududele.

Homogeniseerimisprotsessi intensiivsus suureneb temperatuuri tõustes, kuna sel juhul läheb rasv täielikult vedelaks ja toote viskoossus väheneb. Temperatuuri tõustes väheneb ka rasvade settimine. Temperatuuril alla 50°C suureneb rasvade settimine, mis toob kaasa toote kvaliteedi halvenemise. Kõige eelistatavam homogeniseerimistemperatuur on 60-65 °C. Liiga kõrgel temperatuuril võivad homogenisaatoris olevad vadakuvalgud sadestuda.

Rõhu tõusuga suureneb mehaaniline mõju tootele, suureneb rasva dispersioon ja väheneb rasvakuulikeste keskmine läbimõõt. VNIKMI andmetel on rõhul 15 MPa rasvakuulikeste keskmine läbimõõt 1,43 mikronit ja homogeniseerimise efektiivsus 74%. Toote rasva- ja kuivainesisalduse suurenedes tuleks rakendada madalamat homogeniseerimissurvet, mis on tingitud vajadusest vähendada energiakulusid.

Kondenspiima homogeniseerimise vajadus tuleneb asjaolust, et mehaanilisel, kuumtöötlemisel ja paksendamisel destabiliseeritakse piima rasvafraktsioon (vaba rasva vabanemine), mis aitab kaasa rasva oksüdeerumisele ja toote riknemisele ladustamisel. Seetõttu stabiilsuse suurendamiseks ja vaba rasvasisalduse vähendamiseks piim homogeniseeritakse. Homogeniseerimine viiakse läbi temperatuuril 50-60 °C ja rõhul 10-15 MPa üheastmelise homogenisaatori puhul. Pärast homogeniseerimist siseneb kondenspiim vahepaaki ja seejärel kuivatamiseks.

Kuivatamine. Lõssipulbris on rasva massiosa mitte rohkem kui 1,5% ja niiskust mitte rohkem kui 4-7%. Piimapulbri koostise põhjal võib järeldada, et see ei ole absoluutselt kuiv, sisaldab nn mitteeemaldatavat niiskust. Toote kuivades püsib tootesse jääv niiskus selles üha kindlamalt kinni tänu sidususjõudude suurenemisele ja vastupidavuse suurenemisele vee liikumisele. Seetõttu saab toodet kuivatada ainult tasakaalulise niiskusesisalduseni, mis vastab kuivatusaine suhtelisele niiskusele ja temperatuurile.

Pihustusmeetodil toimub kuivatamine pihustatud kondenseeritud toote kokkupuutel kuuma õhuga. Kondenspiim pihustatakse kuivatuskambris ketas- ja düüsipihustite abil. Ketaspihustites pihustatakse kondenspiim pöörleva ketta tsentrifugaaljõu toimel, mille düüsist väljub piim kiirusega 150-160m/s ja purustatakse õhutakistuse mõjul tillukesteks piiskadeks. Kondenspiim tarnitakse düüsipihustitesse kõrge rõhu all (kuni 24,5 MPa).

Pihustuskuivatitel kuivatamisel pihustatakse kondenspiim kuivati ​​ülaossa, kuhu juhitakse kuuma õhku. Kuum õhk, segunedes väikseimate piimatilkadega, annab neile osa soojusest, mille mõjul niiskus aurustub ja piimaosakesed kuivavad kiiresti. Kuivatamise (aurustamise) kiire kiirus on tingitud peeneks hajutatud piima suurest kokkupuutepinnast kuuma õhuga. Niiskuse kiire aurustumisel jahtub õhk temperatuurini 75-95°C, mistõttu termiline mõju tootele on tühine ja selle lahustuvus kõrge. Kuivatatud piim pulbri kujul settib kuivatustorni põhja.

Pihustuskuivatid jagunevad olenevalt õhu ja piimaosakeste liikumisest kolme tüüpi: otsevooluga, milles õhu ja piima liikumine on paralleelne; vastuvool, milles piima ja õhu osakeste liikumine on vastupidine; segatud - õhu ja piimaosakeste segaliikumisega.

Kõige ratsionaalsemad ja progressiivsemad on suure jõudlusega otsevoolu pihustuskuivatid, milles piimapulbri lahustuvusaste ulatub 96-98%.

Vastavalt pihustuskuivatite tehnilistele omadustele tuleb järgida järgmisi kuivatusrežiime: ühekordset tüüpi kuivatisse siseneva õhu temperatuur peaks olema 165-180 °C ja kuivatustorni väljalaskeava juures - 65-85 °C. Kuivatustornist väljumisel sõelutakse lõssipulber loksutavale sõelale ja saadetakse jahutamisele.

Pakendamine, märgistamine, ladustamine. Kuivad piimatooted pakitakse suletud tarbija- ja transpordikonteineritesse. Tarbijapakend sisaldab tahke või eemaldatava kaanega metallpurke, mille netokaal on 250, 500 ja 1000 grammi; eemaldatava kaanega kombineeritud purgid netomassiga 250, 400 ja 500 grammi, sisemise hermeetiliselt suletud alumiiniumfooliumist, paberist ja muudest materjalidest kotiga; liimitud pakid tsellofaanist voodriga, netokaal 250 grammi. Transpordikonteineritena kasutatakse paberist immutamata nelja- ja viiekihilisi kotte; papist täidisega trummid; vineerist stantsitud tünnid polüetüleenist voodriga netomassiga 20-30 kg.

Piimapulbrit tarbijakonteinerites (välja arvatud tsellofaanist vooderdisega liimitud pakendid) ja polüetüleenist voodriga transpordimahutites säilitatakse temperatuuril 0–10 °C ja suhtelisel õhuniiskusel mitte üle 85% kuni 8 kuud alates kuupäevast. tootmisest. Tsellofaanist vooderdisega liimitud pakendites ning tsellofaanist ja pärgamentvooderdisega vineerist stantsitud tünnides hoitakse piimapulbrit temperatuuril 0°C kuni 20°C ja suhtelise õhuniiskuse juures mitte üle 75% mitte kauem kui 3 kuud alates valmistamise kuupäev.

Tarbijapakendi märgistus, selle sisu, koht ja pealekandmisviis peavad vastama standardile GOST R51074. Saatekonteineri, millesse toode on vahetult pakendatud, märgistus peab vastama standardile GOST 23561. Rühmapakendi ja saatekonteineri märgistus, millesse toode pakitakse tarbijapakendisse, peab vastama standardile GOST 23651.

Valmistatud piim puhastatakse tsentrifugaalseparaator-piimapuhastil, seejärel normaliseeritakse ja pastöriseeritakse ülalkirjeldatud režiimides. Pärast pastöriseerimist siseneb piim paksendamiseks kolmeastmelisse vaakumaurustisse, mis töötab langeva kile põhimõttel. Kondenseeritud kuivainete massifraktsiooniks 43-52% piim homogeniseeritakse, saadetakse segaja ja soojendussärgiga varustatud vaheanumasse. Vahemahutist pumbatakse kondenspiim kuivatuskambrisse. Samal ajal peab selle temperatuur olema vähemalt 40 ° C.

Piimapulbrit jahutatakse pneumaatilises transpordisüsteemis õhuga. Jahtunud kuivtoode vahelaokastist transporditakse pakendisse.

3 . Toote arvutamine

Ettevõte saab piima 50 tonni rasva massiosaga (mfl) 3,5%.

Pärast eraldamist saame lõssi mdzh-ga. 0,05% ja koor mdzh-ga. 35%. Määrakem lõssi ja koore kogus pärast eraldamist, arvestamata lubatud kadude norme.

Teadaoleva koguse eraldatud piimaga koore kogus määratakse valemiga (3.1):

kus C l - koore kogus;

Selle põhjal saame järgmise koguse koort, mis saadetakse edasiseks töötlemiseks võitöökotta:

Teadaoleva koguse eraldatud piimaga lõssi kogus määratakse valemiga (3.2):

kus M umbes - lõssi kogus;

M - täispiima kogus;

F m, F sl, F o - vastavalt täispiima, koore ja lõssi rasvasisaldus.

Seega saame järgmise koguse lõssi:

Arvutuste õigsust kontrollime segu rasvatasakaalu võrrandiga (valem (3.3)):

kus F m, F sl, F o - vastavalt täispiima, koore ja lõssi rasvasisaldus;

M, M sl, M o - vastavalt täispiima, koore ja lõssi kogus.

Saadud tulemused esitame tabelis 3.1.

Tabel 3.1 – koondtabel tooraine vastuvõtmise ja tarbimise kohta

Paksendamisel saab konservipiima koostist määrata vastavalt kontsentreerimise või paksenemise kordusele. Kontsentratsiooni kordus näitab, mitu korda suurenevad kuivjäägi ja selle komponentide massifraktsioonid või mitu korda väheneb kondenseeritud toote mass võrreldes lähteaine massiga. Kontsentratsiooni kordsus arvutatakse järgmiste seoste (3.4) abil:

kus n - kontsentratsiooni paljusus (paksenemine);

m cm, m jne- algsegu ja toote mass;

FROM jne, JA tsr, SOMO jne - tahkete ainete, rasva, kuiva rasvavaba piimajäägi massiosa tootes ja vastavalt esialgses segus ( FROM cm, JA cm, SOMO cm).

Meie puhul on lähteseguks lõss, mille kuivaine massiosa on 8,9% ja tooteks kondenspiim kuivaine massifraktsiooniga 46% (normatiivdokumentide järgi 46-50%). Nende andmete põhjal on kondensatsiooni kordus võrdne:

Teades kondenseerumise paljusust, saame kondenseeritud toote massi määrata valemi (3.5) abil:

SOM-i tootmisel kuivatatakse kondenspiim, mille kuivainete massiosa on 46%, kuivaine piimaks, mille kuivainete massiosa on 95%. Selle põhjal, teades kondenspiima massi (15021,46 kg), saame määrata lõssipulbri massi:

9012,9kg - Hkg;

Esitame arvutused koondtabelis (tabel 3.2).

Tabel 3.1 – toote arvutamise koondtabel

Seega saame ettevõttele tarnitud 50 tonnist piimast, mille rasvasisaldus on 3,5%, 5 tonni koort rasvasisaldusega 35%, mis saadetakse võitöökotta ja 4 tonni LSP massiosa rasvasisaldusega 0,3%.

4 . Lõssipulbri kvaliteedi ja ohutuse nõuded

Lõssipulber on toodetud vastavalt GOST R 52791-2007 “Piimakonserv. Kuiv piim. Tehnilised andmed" vastavalt ettenähtud viisil kinnitatud tehnoloogilistele juhistele.

Organoleptiliste näitajate järgi peab lõssipulber vastama tabelis 4.1 toodud nõuetele.

Tabel 4.1 – lõssipulbri organoleptilised omadused

SOM-i organoleptiliste näitajate määramine toimub vastavalt standardile GOST 29245--91 “Piimakonservid. Füüsikaliste ja organoleptiliste näitajate määramise meetodid.

Füüsikaliste ja keemiliste näitajate järgi peab lõssipulber vastama tabelis 4.2 toodud standarditele.

Tabel 4.2 – lõssipulbri füüsikalised ja keemilised parameetrid

Niiskuse SOM massiosa määramine toimub vastavalt standardile GOST 29246--91 “Kuiv konserveeritud piim. Niiskuse määramise meetodid”.

Rasva SOM massiosa määramine toimub vastavalt standardile GOST 29247--91 “Piimakonservid. Rasva määramise meetodid.

SOM-i happesuse määramine toimub vastavalt standardile GOST 30305.3--95 “Kondenspiim ja piimakuivad tooted. Titrimeetrilised meetodid happesuse mõõtmiseks.

Lahustuvusindeksi SOM määramine toimub vastavalt standardile GOST 30305.4--95 “Kuiv konserveeritud piim. Lahustuvusindeksi mõõtmiste teostamise metoodika”.

Plii, kaadmiumi ja elavhõbeda sisalduse määramine toimub vastavalt standardile GOST R 51301-99 “Toiduained ja toidutoorained. Voltampermeetrilised eemaldamismeetodid toksiliste elementide sisalduse määramiseks vastavalt standardile GOST 30178-96 Tooraine ja toiduained. Aatomiabsorptsiooni meetod toksiliste elementide määramiseks.

Tabel 4.3 – Ohtlike ainete lubatud tasemed lõssipulbris

Pestitsiidide sisalduse määramine - vastavalt standardile GOST 23452-79 “Piim ja piimatooted. Kloororgaaniliste pestitsiidide jääkkoguste määramise meetodid”.

Mikrobioloogiliste näitajate järgi peab lõssipulber vastama föderaalseaduse nr 88-FZ "Piima ja piimatoodete tehnilised eeskirjad" nõuetele. Need nõuded on toodud tabelis 4.4.

QMAFAnM määramine SOM-is toimub vastavalt standardile GOST 10444.15-94 “Toidutooted. Mesofiilsete aeroobsete ja fakultatiivsete anaeroobsete mikroorganismide arvu määramise meetodid.

Tabel 4.4 – Mikroorganismide sisaldus lõssipulbris

Perekonna Salmonella bakterite määramine SOM-is toimub vastavalt standardile GOST R 52814--2007 (ISO 6579:2002) “Toidutooted. Perekonna Salmonella bakterite tuvastamise meetod.

BGKP määramine SOM-is toimub vastavalt standardile GOST R 52816--2007 “Toidutooted. Escherichia coli (kolibakterid) rühma kuuluvate bakterite tuvastamise ja arvukuse määramise meetodid.

Staphylococcus aureus'e sisalduse määramine SOM-is toimub vastavalt standardile GOST 30347--97 “Piim ja piimatooted. Staphylococcus aureus'e määramise meetodid.

Pärmi- ja hallitusseente määramine - vastavalt standardile GOST 10444.12-88 “Toiduained. Pärm- ja hallitusseente määramise meetod.

5 . kruustangidlõssipulber

Olenevalt piima koostisosade füüsikalis-keemiliste muutuste iseloomust tootmis- ja ladustamisprotsessis võivad toodetel ilmneda teatud defektid.

Vähendatud lahustuvus kuivade piimatoodete puhul täheldatakse vadakuvalkude tugevat denatureerumist kuivatamise käigus. Defekt ilmneb ka toote säilitamisel, kus on suurenenud vaba rasvasisaldus, mis kandub kuivade osakeste pinnale ja vähendab märguvust. Vaba rasva vabanemist soodustab toote suurenenud niiskusesisaldus (üle 7%). Niiskus põhjustab laktoosi kristalliseerumist koos rasva destabiliseerimisega. Kuivade piimatoodete suurenenud niiskusesisaldus, samuti mittehermeetilises pakendis säilitamine, põhjustab valgu denatureerumise ja halvasti lahustuvate melanoidiinide moodustumise tõttu lahustuvuse vähenemist. Valgud denatureerivad vaba niiskuse juuresolekul toodetes (seotud niiskus ei muuda valgu kolloidseid omadusi). Sellega seoses ei tohiks piimapulbri niiskusesisaldus ületada 4-5%.

Konservipiima tumenemine tekib siis, kui valkude aminorühmade ning laktoosi ja glükoosi aldehüüdrühma vahelise reaktsiooni tulemusena tekib suur hulk melanoidiine. Defekt tekib kuivade piimatoodete pikaajalisel hoidmisel mittehermeetilistes anumates (kõrge õhuniiskuse tingimustes). Melanoidiinide tekkega piimapulbris kaasneb toote tumenemine, ebameeldiva spetsiifilise maitse ja lõhna ilmnemine ning lahustuvuse vähenemine. Piimapulbri tumenemise vältimiseks on vaja järgida niiskusesisalduse (4-5%) ja pakendi tiheduse nõudeid. rääsunud maitse rasva hüdrolüüsi tõttu pärast pastöriseerimist järelejäänud lipaasi toimel. Esineb pihustuskuivatatud piimatoodetes.

6 . Lõssipulbri vastavushindamine

Vene Föderatsiooni territooriumil müüdava piima ja selle töötlemistoodete kohta tuleb nõuda föderaalseaduse nr 88-FZ “Piima ja piimatoodete tehnilised eeskirjad” (edaspidi föderaalseadus nr. deklaratsioonid vastavuse kohta (edaspidi - vastavusdeklaratsioon) või kohustuslik sertifitseerimine vastavalt föderaalseadusega nr 88 kehtestatud skeemidele. Vabatahtlik kinnitus Piima ja selle töötlemistoodete, nende tootmis-, ladustamis-, transpordi-, müügi- ja kõrvaldamisprotsesside riiklike standardite, organisatsioonide standardite, tegevusjuhiste, vabatahtliku sertifitseerimise süsteemide ja lepingutingimuste nõuete täitmine toimub piima ja selle töötlemisprotsesside, ladustamise, transportimise, müügi ja kõrvaldamise eestvedamisel. taotleja vabatahtliku sertifitseerimise vormis. Taotlejal on õigus valida föderaalseadusega nr 88 piima ja selle töötlemistoodete vastavuskinnituse vorm ja vastavuskinnituse skeem.

Lõssipulbril on pikk säilivusaeg (üle 30 päeva), seetõttu kinnitatakse vastavalt föderaalseaduse nr 88 nõuetele SMP-le vastavuse kinnitamine vastavusdeklaratsiooni vormis, kasutades 3d, 4d , 5d või 7d skeemi või kohustusliku sertifitseerimise vormis, kasutades skeemi 3c, 4s, 5s või 6s.

Vastavusdeklaratsioon piim ja selle töötlemistooted viiakse läbi vastavusdeklaratsiooni vastuvõtmisega, mis põhineb nende enda tõenditel ja (või) tõenditel, mis on saadud sertifitseerimisasutuse ja (või) akrediteeritud katselabori (keskuse) (edaspidi) osalusel. mida nimetatakse kolmandaks osapooleks). Masstoodangu piimatöötlemistoodete nõuetele vastavuse deklareerimisel ei ole sellise vastavusdeklaratsiooni kehtivusaeg pikem kui viis aastat. SOM-i vastavuse kinnitamiseks föderaalseaduse nr 88 nõuetele kasutatakse vastavusdeklareerimiseks järgmisi skeeme:

1) 3d- piima või selle töötlemistoodete vastavusdeklaratsioon nende toodete tüübinäidiste uuringute (testide) positiivsete tulemuste põhjal, mis on saadud kolmanda isiku osalusel, ja kvaliteedisüsteemi sertifikaat nende tootmisetapis tooted;

2) 4d- piima või selle töötlemistoodete vastavusdeklaratsioon nende toodete tüübinäidiste uuringute (testide) positiivsete tulemuste põhjal, mis on saadud kolmanda isiku osalusel, ning kvaliteedisüsteemi sertifikaat kontrolli ja katsetamise etapis nendest toodetest;

3) 5d- piimapartii või selle töötlemissaaduste partii vastavusdeklaratsioon kolmanda isiku osalusel nende toodete partii proovide esindusliku valimi põhjal saadud uuringute (testide) positiivsete tulemuste põhjal;

4) 7d- piima või selle töötlemistoodete vastavusdeklaratsioon, mis põhineb nende toodete tüübinäidiste uuringute (testide) positiivsetel tulemustel, mis on läbi viidud iseseisvalt või taotleja nimel teiste organisatsioonide kaasamisel, ja kvaliteet süsteemi sertifikaat nende toodete projekteerimise ja tootmisetapis.

Taotleja aktsepteerib vastavusdeklaratsiooni, registreerib selle Vene Föderatsiooni õigusaktidega kehtestatud korras. Hageja tähistab SOM-i, mille vastavusdeklaratsioon on aktsepteeritud, turul ringluse märgiga.

Kohustuslik sertifitseerimine piimatöötlemistooteid viib läbi toote sertifitseerimisasutus, kelle akrediteering hõlmab toiduaineid, sealhulgas piimatöötlemistooteid, taotleja ja toote sertifitseerimisasutuse vahelise lepingu alusel vastavalt föderaalseadusega nr 88 kehtestatud skeemidele. .

Masstoodangu piimatöötlemistoodete vastavussertifikaat väljastatakse perioodiks, mille määrab sertifitseerimisasutus olenevalt nende toodete tootmisseisust ja kvaliteedi püsivusest, kuid mitte kauemaks kui kolmeks aastaks. SOM-i föderaalseaduse nr 88 nõuetele vastavuse kinnitamiseks kasutatakse järgmisi kohustuslikke sertifitseerimisskeeme:

1) 3s- piimatöötlemistoodete masstoodangu sertifitseerimine akrediteeritud katselabori (keskuse) osalusel saadud tüübiproovide positiivsete testitulemuste põhjal, millele järgneb sertifitseeritud piimatöötlemistoodete toodete sertifitseerimisasutuse kontroll;

2) 4s- masstoodetud piimatöötlemistoodete sertifitseerimine akrediteeritud katselabori (keskuse) osalusel saadud tüübiproovide positiivsete testitulemuste põhjal ja nende toodete tootmisseisundi analüüs koos järgneva kontrolliga sertifitseeritud toodete sertifitseerimisasutuse poolt. piimatöötlemistooted ja vajadusel nende tootmise seisukord;

3) 5s- masstoodanguna toodetud piimatöötlemistoodete sertifitseerimine nende toodete tüübinäidiste positiivsete testitulemuste põhjal, mis on saadud akrediteeritud katselabori (keskuse) osalusel, ja taotleja kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifitseerimine koos järgneva toote sertifitseerimisasutuse kontrolliga. sertifitseeritud piimatöötlemistoodete puhul ja taotleja sertifitseeritud kvaliteedijuhtimissüsteemi kvaliteedijuhtimissüsteemide sertifitseerimisasutus;

4) 6s- piimatöötlemistoodete partii sertifitseerimine akrediteeritud katselabori (keskuse) osalusel saadud nende toodete esindusliku proovide uuringute (testide) positiivsete tulemuste põhjal.

Taotleja, olles saanud SOM-i vastavussertifikaadi, märgistab selle turul ringluse märgisega. Taotleja võtab SMP tootmisel ja müügil vajalikke meetmeid, et tagada selle vastavus föderaalseaduse nr 88 nõuetele.

Järeldus

Kaasaegne piima tööstuslik töötlemine on kompleksne üksteisega seotud keemiliste, füüsikalis-keemiliste, mikrobioloogiliste, biokeemiliste, biotehnoloogiliste, termofüüsikaliste ja muude töömahukate ja spetsiifiliste tehnoloogiliste protsesside kompleks. Nende protsesside eesmärk on toota piimatooteid, mis sisaldavad kas kõiki või osa piimakomponente. Konservipiima tootmist seostatakse kõigi kuivainete säilimisega piimas pärast niiskuse eemaldamist.

Piimatööstusettevõtted on varustatud suure hulga töötlemisseadmetega. Tehnoloogiliste seadmete ratsionaalne töö nõuab sügavaid teadmisi selle omaduste ja disainifunktsioonide kohta. Kaasaegsete tehnoloogiliste seadmete kasutamisel on oluline säilitada toodetavates piimatoodetes tooraine komponentide toiteväärtus ja bioloogiline väärtus maksimaalsel määral.

Tootjate soov parandada organoleptilisi omadusi, tagada toodete ohutus ja kasumlikkus ning austada originaalset kaubamärginimetust toob kaasa traditsiooniliste tootmismeetodite muutumise, koostise ratsionaliseerimise, kombineeritud piimatoodete väljatöötamise, millele on lisatud mitte- piimakomponentide ja erinevate toidu lisaainete kasutamine. Pealegi ei vasta majanduslik teostatavus alati valmistoote kvaliteedinäitajatele, toiteväärtusele ja bioloogilisele väärtusele. Seega toob piimatoodete müügiaja pikenemine kaasa nende bioloogilise väärtuse kadumise. Sellega seoses on piimatööstuses kiireloomuline ülesanne säilitada traditsioonilised kvaliteetsete piimatoodete valmistamise viisid.

Kasutatud allikate loetelu

1. Föderaalseadus nr 88-FZ Piima ja piimatoodete tehnilised eeskirjad [tekst]. - Sisse kantud 2008-06-12.

2. GOST R 52791-2007. Konserveeritud piim. Kuiv piim. Tehnilised andmed [tekst]. - Sisend. 2007-12-19. - M.: Venemaa Gosstandart: IPK standardite kirjastus, 2007. - 8 lk.

3. GOST R 52054-2003. Lehmapiim on toores. Tehnilised andmed [tekst]. - Sisend. 2004-01-01. - M.: Venemaa Gosstandart: IPK standardite kirjastus, 2004. - 12 lk.

4. Bredikhin S.A. Piima töötlemise tehnoloogia ja tehnoloogia [Tekst] - M.: Kolos, 2003. - 400 lk. - ISBN 5-9532-0081-1.

5. Krus, G.N. Piima ja piimatoodete tehnoloogia [tekst] / Khramtsov A.G., Volokitina Z.V., Karpychev S.V. - M.: KolosS, 2006. - 455 lk. - ISBN 5-9532-0166-4.

Majutatud saidil Allbest.ru

Sarnased dokumendid

Piimatoodete valik ja tarbijaomadused: piim ja koor, kondenspiim ja piimapulber, fermenteeritud piimatooted, juustud ja jäätis. Piimatoodete klassifikatsiooni arvestamine välismajandustegevuse kaupade nomenklatuuris.

kursusetöö, lisatud 07.11.2014


Piima tarbijaomadused, tootmistehnoloogia, klassifikatsioon ja sortiment. Kreemi kaubaomadused. Piimatoodete kvaliteedi uurimine, kontroll organoleptiliste näitajate järgi. Piima ja koore ladustamine ja transport.

abstraktne, lisatud 05.05.2010


Kuivad piimatooted vabalt voolavate pulbritena, mida iseloomustab suur tahke aine massiosa. Piimapulbri osakeste füüsikalised mudelid. Kuivade piimatoodete tootmise tehnoloogiad. Täispiimapulber: omadused, tootmine, pastöriseerimine.

abstraktne, lisatud 25.11.2010


Lehmapiima olemus, keemiline koostis, füüsikalised ja tehnoloogilised omadused, selles sisalduvate põhielementide omadused, samuti selle võrdlus rinnapiimaga. Jäätise ja piimatoodete valmistamise põhiprotsesside analüüs.

loengute kursus, lisatud 01.10.2010


Valmistatud piimatoodete valik, selle organoleptilised ja füüsikalis-keemilised parameetrid. tooraine nõuded. Pastöriseeritud piima, kalgendatud piima, hapukoore ja koore tootmise tehnoloogiline protsess. Tehnoloogiliste seadmete valik.

kursusetöö, lisatud 30.11.2011


Jäätmevaba tehnoloogiliste toimingute kasutamine tooraine töötlemisel. Valik piimatooteid. Tooraine jaotamine piimakombinaadis. Keefiri, pastöriseeritud piima, koore ja lõssi tootmine.

kursusetöö, lisatud 15.02.2012


Olemasolevate piimatootmistehnoloogiate analüüs. Joogipiima tüüpide uurimine. Piima kvaliteedi füüsikalis-keemiliste näitajate ülevaade. Mee lisamisega piima tootmise tehnoloogiline skeem. Põhikomponentide arvestus, tootmiskulud.

kursusetöö, lisatud 25.09.2013


Kuivjäägi komponendid piimas. Bakterite starterkultuuride, tehnoloogilise režiimi mõju laktoosi fermentatsiooni ja kaseiini koagulatsiooni protsessidele. Õli struktuursed mehaanilised omadused. Piimavalgu kontsentraadid. Piima happesuse määramine.

test, lisatud 04.06.2014


Piima toiteväärtus ja roll inimese toitumises. Piima klassifikatsioon ja sortiment. Teatud tüüpi piima tootmise tehnoloogiline protsess. Füüsikalised ja keemilised muutused piimas säilitamise ja töötlemise ajal. Piima ja piimatoodete sertifitseerimine.

kursusetöö, lisatud 16.12.2011


Tehnoloogiliste protsesside meetodid ja viisid. Piimatoodete organoleptiliste ja mikrobioloogiliste parameetrite nõuded. Piima tooraine koostis. Kreemi kadu eraldamise ajal. Piima, hapukoore, kodujuustu ja keefiri tarbimise normid pakkimisel.

Loodus ei pakkunud lihtsalt välja sellist toiduainet nagu piim. Tänu temale saavad kehas täielikuks arenguks toitaineid mitte ainult väikesed lapsed, vaid ka erinevate loomade pojad.

Praegu on piima kasutamine inimeste jaoks palju mitmekesisem kui varem. Nüüd on piim paljude roogade peamine koostisosa. Seda kasutatakse küpsetiste ja juustude, piimatoodete valmistamisel. Piima tootmistehnoloogia määrab suuresti loomade pidamise viis. Tänapäeval on kõige levinum kariloomade ja lahtiselt pidamise meetod, samuti kombineeritud.

Inimesed kasutasid sajandeid järjest piima tarbimiseks eranditult värsket piima, kuna nad ei teadnud, kuidas seda pikaajaliseks ladustamiseks ja transportimiseks töödelda. Tehnoloogia arenedes leiutati aja jooksul piimapulber. Mis on kuiv piim? See on lahustuv pulber. Seda saadakse täislehmapiima kuivatamisel. Piimapulbrit on laialdaselt kasutatud toiduvalmistamisel ja imikutoidu valmistamisel. Sellisel piimal on üsna pikk säilivusaeg ja seda saab lahjendada tavalises vees.

Piimapulbri tootmine

See tehnoloogiline protsess hõlmab mitut etappi ja need on: tooraine vastuvõtmine ja nende ettevalmistamine, tooraine puhastamine ja nende normaliseerimine, pastöriseerimine ja jahutamine, paksendamine spetsiaalses vaakumaurustis ja homogeniseerimine, pihustuskuivatus ja viimane etapp - toote pakendamine. saadud toode.

Vaatame lähemalt piimapulbri tootmise kõiki etappe. Saadud toorainet kuumutatakse temperatuurini 35–40 kraadi Celsiuse järgi. Pärast kuumutamist läbib see spetsiaalse puhastusfiltri, kus see filtreeritakse. Pingutamise tulemusena jäävad filtrisse võõrlisandid muru ja liiva, mustuse kujul. Piima esmane kuumutamine toimub segamise hõlbustamiseks erinevate organoleptiliste näitajatega, mis hõlmavad toote tihedust ja rasvasisaldust. Järgmisena toimub normaliseerimisprotsess ehk teisisõnu tehakse kindlaks tehnoloogia poolt nõutav rasvasisaldus. Selleks suunatakse osa täispiimast kooreseparaatorisse. Ülaltoodud spetsiaalse seadme läbimise tulemusena saame koore ja lõssi eraldi.

Saadud normaliseeritud segu saadetakse seejärel tehasesse, kus toimub pastöriseerimisprotsess. Selle paigalduse korral kuumutatakse toode soovitud temperatuurini. Kuumutamistemperatuur sõltub pastöriseerimisskeemist. Kui on valitud pikaajaline pastöriseerimine, toimub kuumutamine temperatuurini 63-65 kraadi ja kestab 30-40 minutit. Lühikese pastöriseerimise korral on temperatuur 85-90 kraadi ja kestus 30-60 sekundit, kohese pastöriseerimisega - vaid paar sekundit, kuid temperatuur on kuni 98 kraadi. Seejärel toimub pastöriseeritud piima jahutamine. Pärast jahutamist asetatakse piim säilituspaaki (spetsiaalne paak) ja seejärel vajalikus koguses vaakumisse, kus see kondenseeritakse kuni tahke aine massifraktsioonide sisalduseni 40 protsenti. Sellele järgneb homogeniseerimise etapp, kus piimamassile antakse ühtlane konsistents. Siit saadetakse piim kuivatuskambrisse. Pärast kuivatamist saadetakse valmis piimapulber säilituspunkrisse. Seejärel toimub sõelumisprotsess, mille järel kuivpiimapulber suunatakse konteineritesse pakenditesse.

Kondenspiima tootmine

Selle piimatoote valmistamiseks on mitu võimalust. Vaatleme ühte neist. Algstaadiumis võetakse lähteaine vastu ja hinnatakse selle kvaliteeti. Edasi järgneb tooraine valmistamise protsess, selle lahustamine ja komponentide segamine. Pärast seda viiakse läbi segu homogeniseerimine ja selle pastöriseerimine ning viimane on väga oluline etapp kogu kondenspiima valmistamise protsessis. Selle protsessi tulemusena kuumutatakse piim temperatuurini 90-95 kraadi Celsiuse järgi. Sellel temperatuuril hävib piimas patogeenne mikrofloora ja toote füüsikalis-keemilised omadused stabiliseeruvad.

Pärast pastöriseerimisprotsessi säilitab piim oma vedela vormi. Järgmisena jahutatakse piim 70-75 kraadini ja seejärel lisatakse sellele suhkur. Suhkur lisatakse tavapärasel kujul, seega võib kasutada valmistatud siirupit (vesi kuumutatakse väikestes kogustes temperatuurini 60 kraadi. Seejärel lisatakse sellele eelnevalt sõelutud suhkur, saadud segu kuumutatakse 90-95 kraadini. , ja seda temperatuuri hoitakse seni, kuni suhkur on täielikult lahustunud, saadud siirup filtreeritakse ja alles seejärel lisatakse piimale). Siirupit lisatakse piimale, kuni see pakseneb. Enne saadud siirupi piima valamist see filtreeritakse.

Järgmisena saadetakse piimasegu koos selles oleva suhkruga spetsiaalsesse vaakumaurustisse. Siin siseneb see spetsiaalsesse paaki, kus see koheselt keeb ja seejärel pakseneb. Pärast seda jahutatakse saadud segu temperatuurini 20 kraadi Celsiuse järgi. Pärast jahutamist lisatakse seeme piimale. Seeme, see laktoos, mis jahvatatakse pulbriks. Viimasel etapil pakendatakse saadud kondenspiim konteineritesse. Need võivad olla purgid või lamister, polüstüreentopsid või polüpropüleenpudelid. Olenevalt mahutist erineb ka kondenspiima säilivusaeg.

Piima tootmise video

Pastöriseeritud toote töötlemine kuivpulbriks on tulus ja suhteliselt lihtne. Selline lehmapiima säilitamise viis on kasulik nii tootjale kui ka tarbijale: toote kõrged kvaliteediomadused ja pikk säilivusaeg. Riigis on vähe tegutsevaid ettevõtteid (Venemaal on 72 piimakombinaati). Nõutud toiduaine ja täitmata tootmisnišš on algaja ärimehe selged eelised.

Omatoodangu eelised

• Madal konkurents.
• Kõrge kasumlikkus.
• Lojaalsed kvaliteedinõuded (GOST).
• Piisav investeering.
• Kiire tasuvus.
• Madal tooraine hind.
• Kasvav toodete nõudlus ja müük.
• Müügil lai valik tooteid – lai valik rakendusi.

Õiguslik alus: vastutus ja kontroll

Protsessi seaduslikuks ülesehitamiseks peaksite:

• registreerida ettevõte;
• koostada asutamisdokumendid;
• koostada lepingud tooraine tarnijatega;
• sõlmima tööjõuga tööleping.

Kvaliteetse piimapulbri tootmiseks on vaja:

• tutvumine GOST 4495-87 nõuetega;
• tootmistehnoloogia arendamine.

Piimapulbri tootmise riikliku standardi järgimine ja korralikult üles ehitatud tootmisprotsess on toote nõudluse tagatis. Kvaliteedinõuded on seatud rasvasisaldusele, mis sõltub piimapulbri tüübist.

Täispiimapulbri tootmine - 25% rasvasisaldusega toodete tarnimine. See toode saadakse tervest toorainest. Suurenenud rasvasisalduse osakaal vähendab toote säilivusaega. Madala rasvasisaldusega lehmapiimale rajatakse lõssipulbri tootmine, mille rasvasisaldus on väljundis 1,5%. Väike osa rasvast ei võimalda seda taastada, see tähendab veega lahjendada. Imikutoidu alusena toodetakse ka pulbertoodet.

Piimapoes tuleb järgida standardnõudeid:

• küte;
• kanalisatsioon;
• ventilatsioon (tükk);
• põrand ja seinad 2,5 m kõrgusel peavad olema kaetud plaatidega;
• valgustus (nii loomulik kui ka kunstlik);
• elektrivarustus pistikupesadega (220 ja 380 volti);
• eraldi panipaiga olemasolu.

Väiksemate kulude jaoks on vaja mini-töökoda, mis on mõeldud väiksema koguse piimapulbri tarnimiseks. Piimapulbri tootmise minitehas suudab tulevikus suurendada tarnitavate toodete hulka ja areneda tehaseks. Keskmise ettevõtte paljutõotav tulevik on laiendatud piimapulbri tootmisliin, sealhulgas fermenteeritud piimatooted. Sellise liini teenindamiseks on plaanis paigaldada lisaseadmed.

Kuidas valmistatakse piimapulbrit, et see kauem värske püsiks? Lehmapiima kuivatamisel säilivad kõik kasulikud omadused ning kuivtoote säilivusaeg on 8 kuud, mis on pikem kui pastöriseeritud või steriliseeritud. Teatud tüüpi piimapulbri puhul - kuni kaks aastat - pikendab vaakumpakendamise meetod ja inertgaaside kasutamine säilivusaega. Rasvavaba - ei rikne kuni 3 aastat.

Kuivatatud piima säilitamine

Piimapulbri valmistamise tehnoloogia on lihtne ja seisneb kontsentreeritud piima muutmises kõrge temperatuuri režiimis pulbrimassiks. See meetod võimaldab tootel pikka säilivusaega ja seda nimetatakse pihustuskuivatamiseks. Tootmise tehnoloogiline skeem on seotud toimingute ahelaga ja hõlmab toorpiima valmistamise (normaliseerimise), kuumtöötlemise (pastöriseerimise), paksendamise, aga ka kuivatamise ja pakendamise etappe. Igaüks neist nõuab spetsiaalsete seadmete kasutamist, mis protsessi automatiseerivad.

Pärast vastuvõtmist transporditakse 40°C-ni kuumutatud tooraine piimapuhastisse, kus see filtreeritakse läbi filtreerimissüsteemi. Siin eemaldatakse mitmesugused lisandid liiva, muru ja mustuse kujul.

See on esmane küte. Tuleb tagada, et erinevate organoleptiliste omadustega piim seguneks paremini ja muutuks homogeenseks. Pärast segamist juhitakse piim osaliselt kooreseparaatorisse. Hankige lõss ja koor normaliseerimise protsessis.

Normaliseeritud segu saadetakse pastöriseerimisseadmesse ja kuumutatakse 30–40 minutit temperatuurini 63–65 °C, saades erineva pastöriseerimisastme. Piim pastöriseeritakse koheselt - temperatuuril 85–90 ° C. Nii et piimatoode desinfitseeritakse.

Pastöriseeritud piim transporditakse hoiusüsteemi (paaki) ja seejärel vaakumaurustustehasesse. Seal on see paksenenud.

Pärast seda homogeniseeritakse piim homogeniseerimise käigus ja saadetakse doseerimispumba kaudu kuivatuskambrisse. Viimases etapis siseneb piimapulber säilituspunkrisse, sõelutakse ja pakitakse.

Tootmisliini valik

Piimapulbri valmistamise seadmete müügipakkumisi on palju. Kuidas teha parim valik, mis vastab konfiguratsioonile, automatiseerituse astmele ja hinnale?

Kust osta seadmeid piimapulbri tootmiseks ja millist valida? On ju lisaks kohustuslikule tootmisliinile ka lisavarustus: konveier, tsüklon, pastörisaator, aurugeneraator ja ventilaator. Vajalik varustus sisaldab 4 kuivatusseadme ühikut:

• Kõrgsurvepump;
• kuivatuskamber;
• mahutid tooraine ja valmis piimapulbri kogumiseks;
• ja pakkimismasin.

Täisväärtuslik tootmisliin koos seadmetega maksab umbes 55 miljonit rubla.

Kuigi seadmete hind on muljetavaldav, tasub see katkematu tootevaruga kiiresti ära. Ettevõtte avamiseks, ostes ainult vaakumaurusti, vajate 3–10 miljonit rubla. Oma osa mängivad tootja, tootmisaasta, võimsus ja lisaseadmete maksumus.

Müüakse kasutatud seadmeid, mille ostmine säästab 500 tuhandelt 1 miljonile rublale. Algaja ettevõtja võib ühendust võtta tootjaga, kus hind on madalam. Liini laiendamine vaakumseadmega läheb maksma umbes 10 miljonit rubla, mis on algajale väljakannatamatu.

Mugav ja ökonoomne väikekuivati ​​väikestes kogustes toodete tootmiseks. 100-liitrine paak säästab energiat (tarbimine - 19-25 kW / h). Selle paigaldamiseks pole vaja palju ruumi - umbes 1,5 m 2 ja kaal on 200 kg.

Rahvusvahelisele turule sisenemine on äriinimese kujutlusvõime ees väljavaade. Hinnad välisturgudel võimaldavad tõepoolest kulud kiiresti tagasi saada.

Lõssipulbri tonni hind:

• Ameerikas, Kanadas - kuni 3600 dollarit;
• Austraalias - kuni 4100 dollarit;
• Euroopas - 3500 dollarit.

Täispiimapulbrit müüakse veelgi kõrgemate hindadega.

Tooraine ja pooltoodete tooteomadused. Piimapulbrid on teatud tüüpi piimakonservid. Viimased võib jagada kolme rühma: suhkruga kondenseeritud, steriliseeritud ja kuiv. Kuivad piimatooted on erineva kuju ja suurusega aglomeeritud piimaosakeste pulber, olenevalt toote tüübist ja kuivatamisviisist.

Kuivad piimatooted on kõrge toite- ja energiaväärtusega. Täispiimapulber sisaldab 25,6% valku, 25% rasva, 39,4% laktoosi ning lõssipulber 37,9% valku ja 50,3% laktoosi. Need toidud sisaldavad ka palju vitamiine ja mineraalaineid. 100 g kuivade piimatoodete energiasisaldus on 1500 ... 2500 kcal. Kuivade piimatoodete niiskusesisaldus ei ületa 4%, mis tagab nende säilimise hermeetilises pakendis olulise kestuse. Kuivkonservide üks peamisi füüsikalisi ja keemilisi näitajaid on lahustuvus, mille väärtus võib olenevalt kuivatamismeetodist olla vahemikus 80–99,5%.

Kuivpiimatoodete valik on väga mitmekesine. Kodumaises piimatööstuses toodetavate piimakuivatoodete põhiliik on lehmapiimapulber rasvamassifraktsiooniga 15, 20, 25% ning lõss, koorepulber, samuti kuivatatud hapupiimatooted ja pett.

Kuivpiimatoodete tootmise tooraineks on vähemalt 2. klassi piim, mille happesus ei ületa 20 °T, koor, mille rasvasisaldus on kuni 40% ja happesus kuni 26 °. T, lõss ja petipiim, mille happesus ei ületa 20 °T.

Valmistoodete tootmise ja tarbimise omadused. Loodusliku piima ja teiste piimatoodete tootmismahud aasta jooksul on ebaühtlased, eriti sügis-talvisel perioodil, mil värske piima pakkumist vähendatakse. Üheks võimaluseks rütmilise piimatootmise tagamiseks on kasutada spetsiaalses piimatootmises toodetud piimapulbrit. Lisaks võimaldab piimapulber säästlikult ladustada ja transportida väga suuri kuivainet kaugematesse piirkondadesse ja ekspordiks.

Kuivade piimatoodete tootmise tunnused võrreldes joogipiima tootmisega näevad ette piima täiendava kuumtöötlemise: aurustamise ja kuivatamise.

Aurustumine mõeldud vee eemaldamiseks ja mittelenduvate tahkete ainete kontsentratsiooni suurendamiseks (kuni 50%), mille tulemusena moodustub kondenspiim.

Selline piim või piimasegu on kolloidne süsteem. Kondenspiimas sisalduvad soolad ja süsivesikud molekulaarse lahuse kujul, valgud on kolloidses olekus ja rasv on emulsiooni kujul.

Piim aurustatakse tavaliselt vaakumis, kui toote keemistemperatuuri langetatakse. See meetod parandab seadmete tehnoloogilist jõudlust ja vähendab kõrge temperatuuri negatiivset mõju piimapulbri kvaliteedile. Sõltuvalt aurustamise etappide arvust hoitakse keemistemperatuuri vahemikus 70...80 °C kuni 43...48 °C.

Piima mis tahes komponendi lõppkontsentratsiooni ja selle algkontsentratsiooni suhet nimetatakse tavaliselt paksenemisastmeks. Viimase väärtus sõltub aurusti seadmete konstruktsioonist. Piima paksenemise aste tsirkuleerivas vaakumaurustis on 43...48% ja kiles - 52...54%, paksenemise kestusega vastavalt 50 ja 3...4 minutit.

Kuivatamine on mõeldud piimatoote saamiseks, mille kuivainesisaldus on vähemalt 96%. Piima kuivatatakse tavaliselt kontakt- või pihustuskuivatites. Kontaktkuivatites kuivab piim otseses kokkupuutes trumlite (rullikute) kuuma pinnaga. Olenevalt nende kuivatite konstruktsioonist saab piima kuivatada atmosfäärirõhul temperatuuril 110...130 °C ja vaakumis temperatuuril 60...70 °C. Kuivatusainena kasutatakse veeauru, mis juhitakse trumlite sisemusse ja soojendatakse nende tööpindu.

Pihustuskuivatites hajutatakse piim pöörlevate ketaste või düüside abil peeneks tilkadeks. Toote eripinna suurenemine kuivatamise ajal võimaldab intensiivistada niiskuse eraldumist. Piimapiiskade väiksuse (40...50 mikronit) tõttu ulatub niiskusvahetuspind 150...250 m 2 kuivatuskambri kuupmeetri kohta. Seetõttu ei ületa kuivamisaeg 4…6 s.

Kuivatatud täispiima säilivusaeg suletud pakendis temperatuuril 1 ... 10 ° C ei ületa 10 kuud.

Tehnoloogilise protsessi etapid. Piimapulbri tootmine koosneb järgmistest etappidest ja põhitoimingutest:

- piima vastuvõtmine, kvaliteedi järgi sorteerimine ja saadud piimakoguse mõõtmine;

– toorpiima puhastamine mehaanilistest lisanditest ja jahutamine;

– piima kuumutamine ja eraldamine;

– normaliseeritud piimasegu moodustamine: normaliseerimine, puhastamine ja pastöriseerimine;

- normaliseeritud piima paksenemine;

– kondenspiima homogeniseerimine;

– kondenspiima kuivatamine;

– piimapulbri jahutamine;

- valmistoote pakendamine tarbe- ja transpordikonteineritesse.

Seadmekomplekside omadused. Piimapulbri tootmisliin algab toorpiima töötlemiseks ettevalmistamise seadmete kompleksiga, sealhulgas iseimevad pumbad, vooluhulgamõõturid, filtrid, jahutusseadmed ja piima mahutid.

Järgmine rida on normaliseeritud piimasegu moodustamise seadmete komplekt, mis sisaldab pumpasid, soojusvahetiid, separaatoreid, komponentide dosaatoreid, mahuteid ja filtreid normaliseeritud piimasegu jaoks.

Lisaks sisaldab liin piima paksendamiseks mõeldud seadmete kompleksi, millel on mitme korpusega vaakumseadmed või tsirkuleerivad vaakumaurustid, homogenisaatorid, filtrid ja kondenspiima jahutamiseks mõeldud mahutid.

Liider on piimakuivatusseadmete kompleks, mis sisaldab kuivateid, vibreerivaid ekraane ja piimapulbri jahutamise seadmeid.

Liin lõpeb seadmete komplektiga piimapulbri pakkimiseks tarbija- ja transpordikonteineritesse.

Piimapulbri tootmisliini masina-riistvara skeem on näidatud joonisel 2.19.

Liini seade ja tööpõhimõte. Pärast kvaliteedikontrolli, arvestust, puhastamist ja jahutamist laaditakse toorpiim vastuvõtumahutitesse 1 . Toorpiim pumbatakse töötlemiseks tsentrifugaalpumbaga 2 läbi plaatküttekeha 3 , piimaseparaatorid 4 eraldaja-normalisaatorisse 5 .

Piima normaliseerimiseks lisatakse sellele koort, lõssi või pett. Normaliseeritud piimasegu puhul peaks rasva ja kuiva piima rasvavaba jäägi suhe olema sama, mis valmistootes. Standardiseeritud piim paagist 6 pumbatakse pastöriseerimis-jahutustehasesse 7 . Piim pastöriseeritakse temperatuuril 95 ° C ilma kokkupuuteta, filtreeritakse ja laaditakse toitepaakidesse. 8 .

Riis. 2.19. Piimapulbri tootmisliini masina-riistvara diagramm

Piim pakseneb kile tüüpi vaakumaurustis. Paigaldus sisaldab kolme küttekambrit 10 aurueraldajatega 11 , torukujulised küttekehad 13 ja 14 , tootetoru koos pumpadega 12 , kütteauru toitesüsteem 9 , kondensaator 17 aurupumpadega 18 ja pumbad kondenspiima pumpamiseks 15 ja kondensaat 16 .

Aurustamiseks pumbatakse piim ülalt küttekambri torudesse 10 ja voolab alla, moodustades torude sisepinnale õhukese kile. Kütteaur siseneb rõngakujulisse ruumi, soojendab toote keemistemperatuurini. Küttekambri alumisest sektsioonist pärit toote auru-vedeliku segu siseneb separaatori-auru separaatorisse 11 . Selles jagatakse vool sekundaarseks auruks, mis siseneb järgmise kambri kuumutamisse, ja aurustunud produktiks, mis pumbatakse pumba abil järgmise kambri torudesse. Viimasest (kolmandast) kambrist pumbatakse kondenspiim pumba abil 15 vahepaaki 19 ja sekundaarne aur siseneb kondensaatorisse 17 , muutub vedelikuks ja pumbatakse 16 kondensaadi kogumissüsteemi.

Rasvamuda vältimiseks kondenspiim homogeniseeritakse. See toiming viiakse läbi kaheastmelises homogenisaatoris 20 ventiili tüüp. Toode kuumutatakse temperatuurini 55...60 °C ja homogeniseeritakse töörõhul 11,5...12,5 MPa esimeses etapis ja 2,5...3,0 MPa teises etapis. Homogeniseeritud kondenspiim filtreeritakse ja kogutakse segatavasse vanni 21 .

Kondenspiim antakse kuivatamiseks ette hammasrattapumba abil 22 pihustusketta läbimine 24 hajutamiseks. Pihustatud toode kuivatustorni töömahus 25 kuivatatud kuuma õhu atmosfääris, mida puhutakse läbi küttekeha 23 . Kuivatustorni siseneva õhu temperatuur on 165…180 °С ja väljatõmbeõhu temperatuur 65…85 °С.

Piimapulber laaditakse tornist 25 maha tsüklonite abil 26 ja 27 , sõelutakse sõelale, mille võrgusilma suurus on 22 mm ja jahutatakse pneumaatilises transpordisüsteemis temperatuurini 15 ... 20 ° C 28 . Jahutatud piimapulber pakitakse masina abil tarbijakonteineritesse 29 . Piimapakid pannakse kastidesse.