Hakid piki või risti tera. Kuidas liha lõigata? Kuidas liha erinevate roogade jaoks õigesti lõigata

Puidu mehaaniliste omaduste hulka kuuluvad: tugevus, kõvadus, jäikus, löögitugevus ja muud.

Tugevus - puidu võime taluda mehaaniliste jõudude põhjustatud hävimist, mida iseloomustab tõmbetugevus. Puidu tugevus sõltub koormuse suunast, puiduliigist, tihedusest, niiskusest ja defektide olemasolust.

Puidu tugevust mõjutab oluliselt ainult rakumembraanides sisalduv seotud niiskus. Seotud niiskuse hulga suurenemisega puidu tugevus väheneb (eriti niiskusesisalduse juures 20-25%). Niiskuse edasine tõus üle hügroskoopsuse piiri (30%) ei mõjuta puidu tugevust. Tõmbetugevuse väärtusi saab võrrelda ainult puidu sama niiskusesisalduse korral. Puidu mehaanilisi omadusi mõjutab lisaks niiskusele ka koormuse kestus.

Vertikaalsed staatilised koormused on püsivad või kasvavad aeglaselt. Dünaamilised koormused, vastupidi, toimivad lühikest aega. Puidu struktuuri hävitavat koormust nimetatakse hävitavaks. Purunemisega piirnevat tugevust nimetatakse puidu tõmbetugevuseks, see määratakse ja mõõdetakse puiduproovidega. Puidu tugevust mõõdetakse hävimiskohas oleva proovi ristlõike ühikutes Pa / cm2 (kgf 1 cm2 kohta) (Pa / cm2 (kg s / cm2).

Puidu vastupidavus määratakse nii piki kiudu kui ka radiaal- ja tangentsiaalses suunas. On olemas peamised jõudude toimetüübid: pinge, kokkusurumine, painutamine, lõikamine. Tugevus sõltub jõudude suunast, puidu liigist, puidu tihedusest, niiskusest ja defektide olemasolust. Puidu mehaanilised omadused on toodud tabelites.

Kõige sagedamini töötab puit kokkusurutuna, näiteks nagid ja toed. Kokkusurumine piki kiude toimib radiaal- ja tangentsiaalses suunas (joon. 1).

Ülim tõmbetugevus. Kõigi tõugude keskmine tõmbetugevus piki kiudu on 1300 kgf / cm2. Tõmbetugevust piki kiudu mõjutab suuresti puidu struktuur. Isegi väike kõrvalekalle kiudude õigest paigutusest põhjustab tugevuse vähenemist.

Puidu tõmbetugevus kiudude lõikes on väga madal ja on keskmiselt 1/20 kiudude tõmbetugevusest, see tähendab 65 kgf / cm2. Seetõttu ei kasutata puitu peaaegu kunagi osades, mis töötavad kiudude vahel pinges. Lõikerežiimide ja puidukuivatusrežiimide väljatöötamisel on oluline puidu tõmbetugevus kiudude lõikes.

Ülim survetugevus. Eristage kokkusurumist piki ja risti kiudusid. Piki kiudusid kokku surudes väljendub deformatsioon proovi kerges lühenemises. Survekatkestus algab üksikute kiudude kõverdumisest, mis pehmetest ja plastilistest kivimitest märgadel katsekehadel väljendub otste muljumise ja külgede paindumisena ning kuivades katsekehades ja kõvas puidus põhjustab proovi ühe osa suhtelise nihke. teisele.

Keskmine tõmbetugevus piki kiude kokkusurutuna kõigi kivimite puhul on 500 kgf/cm2.

Puidu survetugevus kiudude lõikes on umbes 8 korda väiksem kui piki kiudusid. Üle kiudude kokkusurumisel ei ole alati võimalik täpselt määrata puidu hävimismomenti ja määrata purustava koormuse suurust.

Puitu testitakse kiudude kokkusurumise suhtes radiaalne ja tangentsiaalsed suunad. Laiade südamiktaladega lehtpuidu puhul (tamm, pöök, sarvpuu) on radiaalsurve tugevus poolteist korda suurem kui tangentsiaalsel; okaspuudel, vastupidi, tangentsiaalsel kokkusurumisel on tugevus suurem.

Riis. 2. Puidu mehaaniliste omaduste testimine painutamiseks.

Ülim tugevus staatilises painutamises. Painutamisel, eriti kontsentreeritud koormuse korral, tekib puidu ülemistes kihtides survepinge ja alumistes kihtides piki kiudusid. Ligikaudu elemendi kõrguse keskel on tasapind, milles ei ole surve- ega tõmbepinget. Seda tasapinda nimetatakse neutraalseks; selles esinevad maksimaalsed tangentsiaalsed pinged. Kokkusurumisel on ülim tugevus väiksem kui pingel, nii et rike algab kokkusurutud tsoonist. Nähtav hävitamine algab venitatud tsoonist ja väljendub äärmiste kiudude purunemises. Puidu tõmbetugevus sõltub liigist ja niiskusest. Keskmiselt on kõigi kivimite paindetugevus 1000 kgf / cm2, see tähendab 2 korda suurem survetugevus piki kiudu.

Puidu nihketugevus. Välisjõude, mis põhjustavad detaili ühe osa liikumist teise suhtes, nimetatakse nihkeks. On kolm nihkejuhtumit: lõikamine piki kiude, risti kiudude lõikamine ja lõikamine.

Nihketugevus piki kiude on 1/5 survetugevusest piki kiude. Laia südamikuga lehtpuidu puhul (pöök, tamm, sarvpuu) on tangentsiaalsel tasapinnal hakketugevus 10-30% suurem kui radiaaltasandil.

Ülim nihketugevus üle kiudude umbes kaks korda väiksem kui tõmbetugevus piki kiudusid lõikamisel. Puidu tugevus kiudude lõikes on neli korda suurem kui tugevus hakkimisel.

Kõvadus- see on puidu omadus seista vastu teatud kujuga keha sissetoomisele. Otsapinna kõvadus on lehtpuidu puhul 30% ja okaspuudel 40% kõrgem külgpinna kõvadusest (tangentsiaalne ja radiaalne). Kõvadusastme järgi võib kõik puuliigid jagada kolme rühma: 1) pehmed - otsakõvadus 40 MPa või alla selle (mänd, kuusk, seeder, nulg, kadakas, pappel, pärn, haab, lepp, kastan); 2) kõva otsa kõvadus 40,1-80 MPa (lehis, siberi kask, pöök, tamm, jalakas, jalakas, jalakas, plaatan, pihlakas, vaher, sarapuu, pähkel, hurma, õunapuu, saar); 3) väga kõva - otsa kõvadus üle 80 MPa (jaanipuu, raudkask, sarvepuu, koerapuu, pukspuu, pistaatsiapähklid, jugapuu).

Puidu kõvadus on oluline selle töötlemisel lõikeriistadega: freesimisel, saagimisel, koorimisel ja ka neil juhtudel, kui see läheb põrandate, treppide, piirete ehitamisel hõõrdumisele.

puidu kõvadus

löögi tugevus iseloomustab puidu võimet absorbeerida löögil tööd ilma purunemata ja määratakse paindekatsete käigus. Lehtpuidu löögitugevus on keskmiselt 2 korda suurem kui okaspuidul. Löökkõvadus määratakse 25 mm läbimõõduga teraskuuli kukutades 0,5 m kõrguselt proovi pinnale, mille väärtus on seda suurem, mida madalam on puidu kõvadus.

kulumiskindlus - puidu kulumiskindlus, s.o. selle pinnatsoonide järkjärguline hävitamine hõõrdumise ajal. Puidu kulumiskindluse katsed on näidanud, et külgpindade kulumine on palju suurem kui otsalõike pinnalt. Puidu tiheduse ja kõvaduse suurenemisega kulumine vähenes. Märg puit kulub rohkem kui kuiv puit.

Puidu võime hoida metallkinnitusi: naelad, kruvid, klambrid, kargud jne – selle oluline omadus. Naela löömisel puitu tekivad elastsed deformatsioonid, mis annavad piisava hõõrdejõu, et vältida naela väljatõmbumist. Proovi otsa löödud naela väljatõmbamiseks vajalik jõud on väiksem kui läbi kiudude löödud naelale rakendatav jõud. Tiheduse kasvades suureneb puidu vastupidavus naela või kruvi väljatõmbamisele. Kruvide väljatõmbamine (ceteris paribus) on suurem kui naelte väljatõmbamine, kuna sel juhul lisandub hõõrdumisele kiudude vastupidavus lõikamisele ja purunemisele.

Erinevate puuliikide põhilised tehnilised omadused

Puhta männi- ja kuusepuidu normatiivne vastupidavus

Puidu keskmine vastupidavus naelte väljatõmbamisele

Tagumikku löödud naela väljatõmbamiseks vajalik jõud on 10–15% väiksem kui läbi kiudude löödud naelale rakendatav jõud.

Puidu võime painduda võimaldab teil seda painutada. Paindumisvõime on suurem rõngassooneliikidel - tamm, saar jne ja hajussooneliikidel - pöök; okaspuudel on väiksem paindumisvõime. Puit painutatakse, mis on kuumutatud ja märjas olekus. See suurendab puidu painduvust ja võimaldab järgneval jahutamisel ja koormuse all kuivatamisel tekkivate külmutatud deformatsioonide tõttu fikseerida detaili uue kuju.

Puidu lõhkumine on praktilise tähtsusega, kuna osad selle sortimendid koristatakse lõhustamise teel (neetimine, velg, kudumisvardad, sindlid). Lehtpuidu radiaaltasandil on lõhenemiskindlus väiksem kui puutujatasandil. See on tingitud südamiku kiirte mõjust (tamm, pöök, sarvepuu). Okaspuude puhul on tangentsiaalsel tasapinnal poolitamine väiksem kui radiaaltasandil.

Deformeeritavus. Lühiajaliste koormuste korral tekivad puidus peamiselt elastsed deformatsioonid, mis peale koormust kaovad. Kuni teatud piirini on pingete ja deformatsioonide vaheline seos lähedane lineaarsele (Hooke'i seadus). Deformeeritavuse põhinäitaja on proportsionaalsustegur – elastsusmoodul.

Elastsusmoodul piki kiude E = 12-16 GPa, mis on 20 korda suurem kui kiudude lõikes. Mida suurem on elastsusmoodul, seda jäigem on puit.

Seotud vee sisalduse ja puidu temperatuuri tõusuga väheneb selle jäikus. Koormatud puidus muundatakse kuivamise või jahutamise käigus osa elastsetest deformatsioonidest “külmunud” jääkdeformatsioonideks. Kuumutamisel või niisutamisel need kaovad.

Kuna puit koosneb peamiselt pika painduva ahelaga molekulidega polümeeridest, sõltub selle deformeeritavus pinge kestusest. Puidu, nagu ka teiste polümeeride, mehaanilisi omadusi uuritakse reoloogia üldteaduse põhjal. See teadus arvestab materjalide deformeerumise üldseadusi koormuse mõjul, võttes arvesse ajategurit.

Peaaegu kõigis kokaraamatutes on soovitus "lõigata liha risti". Pakume välja selgitada, mida see tegelikult tähendab, kuidas seda õigesti teha ja kas positiivse tulemuse saamiseks on tõesti oluline.

Paljud meist on kokku puutunud olukorraga, kus kõigi retseptireeglite järgi küpsetatud veatu lihapraad osutub sitkeks ja “kumiseks”. Selgub, et edu võti ei peitu mitte ainult õiges lihavalikus ja selle valmistamise tehnoloogias, vaid ka tükeldamises, täpsemalt kaldenurgas, mille alt lõikad.

Kui uurite hoolikalt mõnda lihatükki, märkate, et selle struktuur sarnaneb puiduga ja sellel on samad selgelt märgistatud kiud. Veiseliha välisfilee, abaluu- või nimmeosa puhul pole põhjust muretsemiseks, selliste tükkide lihaskoe struktuur on iseenesest õhuke ja õrn ning isegi ebaõige lõikamine ei mõjuta tõenäoliselt oluliselt pehmust ja õrnust. steigist. Kui aga tegemist on küljepihviga, kus lihaskiud on tihedad ja tugevad, tuleks nõu kuulda võtta ja liha õigesti lõigata.

See kõik on seotud kiududega

See, mida me nimetame kiududeks, on suund, milles lihaskude asub. Ja just selle suuna õige määratlemine mängib tulemuse saavutamisel määravat rolli. Sellest, millises suunas sa liha kiududest lõikad, sõltub selle mahlasus ja pehmus.

Praktiline näide

Tegelikult on seda väidet lihtne praktikas kontrollida, kui eraldate lihatükist väikese koguse lihaskoe ja proovite seda rebida, venitades seda piki pikkust. See saab olema üsna raske. Kuid väikeste kiudude eraldamine üksteisest on üsna lihtne.

Kuidas lõigata?

Seega, enne kui praadi suhu pistate, on teie eesmärk just neid kiude võimalikult palju lühendada. Lõppude lõpuks, kui lõikate praad lihaskoega paralleelselt, saate pikad, sitked kiud, mida on raske närida. Ja kui sa lõikad risti, saad väikesed lihaskoe tükid, mille kiud on juba valmis lagunema ilma sinupoolse lisapingutuseta.

Matemaatiline põhjendus

Skeptikute jaoks saame isegi matemaatiliselt tõestada ülaltoodud reeglite järgimise tähtsust.

Mugavuse huvides pakume välja järgmised määratlused:

W on vahemaa, mille nuga lõigete vahel läbib (st tüki laius)

M - lihakiudude pikkus igas tükis

θ- nurk noa tera ja lihakiudude vahel

M = w / sin (θ) Kui meie eesmärk on vähendada kiudude pikkust (m), peame suurendama patu (θ) väärtust.

Kui tüki laius on 1,5 cm ja noa nurk kiudude suhtes on 90 kraadi, on sin (θ) väärtus võrdne ühega ja kiudude pikkus on sama, mis tüki laius.

Kui vähendame nurka 45 kraadini sama laiusega, saame kiudude pikkuseks 1,76 cm (1,5 ^ (1/2). Ja see on 50% suurenemine! Ja olukorra lahendamiseks absurdsuse punkt, kujutage ette, et me peame lõikama liha paralleelselt kiududega, sel juhul võrdub patt (θ) nulliga ja matemaatika rikkumatute seaduste kohaselt teie pihvi kiudude pikkusega. venib otse lõpmatuseni, mis teeb söömise kindlasti keeruliseks.

Küsimus number 24. Puidu tõmbetugevus piki ja risti kiudusid. Proovide kuju ja suurus. Mis seletab puidu tõmbetugevuse erinevust piki ja risti kiudusid?

Määrake männipuidu proovi tugevus kokkusurumisel piki kiudu ja viige see normaliseeritud niiskusesisalduseni W = 12%, kui proovi mõõtmed on standardsed, maksimaalne koormus on 7800 N ja niiskusesisaldus ajahetkel. testimisest on 32%. Parandustegur K=2,25.

Puidu tõmbetugevuse määramiseks piki kiudu kasutatakse üsna keeruka kujuga näidiseid massiivsete peadega, mis on kinnitatud masina kiilukujulistesse haaratsitesse, ja õhukese tööosaga. Näidise kuju, mõõtmed ja selle kinnitusskeem vt joonist:

Selle proovivormiga välditakse selle hävimise võimalus kinnituskohtades kiudude kokkusurumise ja piki kiudude lõhenemise tõttu. Üleminek peadelt proovi tööosale on tehtud sujuvaks, et vältida pingete koondumist. Kiudude läbilõikamise vältimiseks valmistatakse proovitoorikud raiumisega (mitte saagimisega). Proovi töötav osa peaks hõlmama võimalikult palju iga-aastaseid kihte, nii et selle lai külg langeb kokku radiaalsuunaga. Lubatud on valmistada proove liimitud peadega.

Enne katsetamist mõõdetakse kuni 0,1 mm veaga proovide tööosa paksus a ja laius b ning peade aukudesse sisestatakse 9,9 mm läbimõõduga teraskorgid. Korkide pikkus on 3 või 2 mm (vastavalt pehme ja kõva puidu puhul) väiksem kui pea paksus. Pistikud takistavad peade liigset muljumist katsetamise ajal.

Puidu tõmbetugevus piki kiude sõltub suhteliselt nõrgalt puidu niiskusesisaldusest, kuid langeb järsult kiudude väikseima kõrvalekalde korral proovi pikitelje suunast. Keskmiselt on kõigi kivimite tõmbetugevus piki kiude 130 MPa. Vaatamata nii suurele tugevusele töötab puit konstruktsioonides ja toodetes harva piki kiudusid, kuna kinnituskohtades on raske vältida osade hävimist (surve- ja nihkekoormuse mõjul).

Praegu kehtiv standard puidu tõmbetugevuse katsetamiseks läbi tera soovitab proovi, mille kuju ja mõõtmed on toodud alloleval joonisel. See proov on piki kiude kujundatud tõmbekatsekehaks. Kuid sel juhul kinnitatakse proovid tasasel küljel kruvikäepidemetesse, nii et survejõud on suunatud piki kiude.

Suhteliselt suure (kiudude risttasapinna jaoks) proovi valmistamisel tekkivaid raskusi saab vähendada liimitud proovide kasutamisega. Liimitud proovide puhul peaks uuritava puidu keskosa olema vähemalt 90 mm pikk ja sisaldama tasast tööala, kumeraid üleminekuid ja väikest osa peade pikkusest.

Kiudude tõmbetugevuse määramiseks radiaal- ja tangentsiaalses suunas valmistatakse proov nii, et selle tasasel küljel olevad kasvukihid on suunatud vastavalt (nagu on näidatud joonisel) või piki selle tööosa pikkust. .

Põhjalikud andmed puidu suhtelise tõmbetugevuse kohta erinevate liikide puhul, mis on kindlaks määratud standardse proovikuju abil, ei ole veel kättesaadavad, kuid varem kehtinud standardile vastava kujuga proovidega tehtud katsed näitavad, et puidu tugevus radiaalsuunas on suurem kui tangentsiaalselt, okaspuudel 10-50%, lehtpuudel 20-70%. Keskmiselt on kõigi uuritud kivimite kiudude tõmbetugevus ligikaudu 1/20 kiudude tõmbetugevusest.

Puittoodete projekteerimisel püütakse vältida kiududele suunatud tõmbekoormuste mõju. Puidu tugevusnäitajad seda tüüpi pingutuste jaoks on vajalikud puidu lõikamis- ja kuivatamisrežiimide väljatöötamiseks. Just need väärtused iseloomustavad kuivatuspingete piirväärtust, mille saavutamine põhjustab materjali lõhenemist. Puidu kuivatamise ohutute režiimide arvutamisel võetakse arvesse tõmbetugevuse sõltuvust niiskusest ja temperatuurist, samuti koormuse rakendamise kestust (koormuskiirust).

Kõigi kivimite tingimuslik survetugevus kiudude lõikes on keskmiselt umbes 10 korda väiksem kui survetugevus piki kiudu. See erinevus on seletatav asjaoluga, et kiudude läbimisel kokkusurumisel tekib puidukiudude lisatakistus, pikisuunalise kokkusurumise korral aga piiravad takistust iga-aastaste puidukihtide elastsusjõud. Teisisõnu on puidu deformeeritavus kiudude vahel kokkusurumisel suurem kui piki kiudusid kokku surudes.

Määrake männipuidu proovi tugevus kokkusurumisel piki kiudu ja viige see normaliseeritud niiskusesisalduseni W = 12%, kui proovi mõõtmed on standardsed, maksimaalne koormus on 7800 N ja niiskusesisaldus ajahetkel. testimisest on 32%. Parandustegur K=2,25.

Männipuidu proovi tugevus määratakse järgmiste valemitega:

w \u003d Pmax / a * b \u003d 7800/20 * 20 \u003d 19,5 MPa

B 12 \u003d B 30 * K = 19,5 * 2,25 \u003d 39 MPa

Küsimus number 38. Puidu omaduste muutumine füüsikaliste ja keemiliste tegurite mõjul: kuivamine; positiivsed ja negatiivsed temperatuurid; niiskus; ioniseeriv kiirgus; happed, leelised ja gaasid; mere- ja jõevesi.

Joonistage niiskuse mõju pöögipuidu survetugevusele piki sooni, kui 0% = 63,0 MPa; juures 12% = 55,5 MPa; juures 18% = 44,8 MPa; juures 70% = 26,0 MPa.

Kuivatamise käigus puutub toorpuit kokku auru, kuumutatud kuiva või niiske õhu, kõrgsagedusvoolude ja muude teguritega, mis lõppkokkuvõttes põhjustavad vaba ja seotud vee sisalduse vähenemist. Nii ongi, puidu kamberkuivatus annab vastavates tingimustes materjali, mis on üsna samaväärne atmosfäärilise kuivatamise tulemusena saadavaga. Kuid kui puit kuivatatakse kambrites liiga kiiresti ja kõrgel temperatuuril, võib see mitte ainult põhjustada pragunemist ja olulisi jääkpingeid, vaid mõjutada ka puidu mehaanilisi omadusi.

TsNIIMOD andmetel põhjustab kõrgel temperatuuril kuivatamine puidu mehaaniliste omaduste vähenemist. Vähemal määral väheneb survetugevus piki kiudu ja staatiline painutamine, suuremal määral - tangentsiaalsel hakkimisel ning puidu löögitugevus väheneb väga oluliselt.

Mikrolaine elektromagnetvõnkumiste kasutamisel väheneb kuivamisaeg järsult. Selle teguri spetsiifilise mõju määra puidu omadustele pole aga veel kindlaks tehtud.

Temperatuuri tõus põhjustab puidu tugevusnäitajate ja muude füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste vähenemist. Suhteliselt lühikese kokkupuute korral temperatuuridega kuni 100 ° C on need muutused enamasti pöörduvad, s.t. need kaovad puidu algtemperatuuri naasmisel.

TsNIIMOD saadud andmed näitavad, et survetugevus piki ja risti kiudusid väheneb nii temperatuuri tõustes kui ka puidu niiskuse suurenedes. Mõlema teguri samaaegne mõju põhjustab suurema tugevuse vähenemise võrreldes nende eraldatud mõju kogumõjuga. Niiskuse mõju täheldatakse kuni rakuseinte küllastuspiirini, niiskuse edasine suurenemine tugevust praktiliselt ei mõjuta, kuigi mitmed teadlased märkisid selle vähenemist (10–15%) selles niiskuse muutuste vahemikus.

Piisavalt pika kokkupuute korral kõrgendatud temperatuuridega (üle 50 ° C) tekivad puidus pöördumatud jääkmuutused, mis sõltuvad mitte ainult temperatuuritasemest, vaid ka niiskusest.

Madala õhuniiskusega puidu löögitugevus väheneb temperatuuri tõustes ja kõrge õhuniiskuse korral see vastupidi suureneb (puitu testiti kuumutatud olekus).

Kõrgete temperatuuride mõjul muutub puit rabedaks.

Positiivsete temperatuuride mõju olemus on absoluutselt kuiva ja märja puidu puhul sama. Samal ajal suureneb negatiivsete temperatuuride korral absoluutselt kuiva puidu tugevus sujuvalt ja märja puidu tugevus suureneb järsult temperatuuri langusega -25 ° C ... - 30 ° C, mille järel tugevuse suurenemine aeglustub. Nendel temperatuuridel moodustub nii palju jääsulgusid, et need tagavad rakuseinte piisava stabiilsuse. Puidu elastsusmoodul suureneb, kui see on külmunud.

Gamma kiiritamine, vastavalt A.S. Freidin, mõjutab kõige vähem puidu vastupidavust survele. Nihketugevus väheneb oluliselt ja vastupidavus staatilisele paindumisele langeb veelgi. Kahe viimase männipuidu katsetüübi puhul täheldatakse juba 50 Mrad annuse juures tugevuse järsku langust (20-24%). Kiiritusdoosi 100 Mrad korral väheneb tugevus poole võrra. Tugevus pärast kiiritusdoosi 500 Mrad staatilise painutusega on veidi üle 10%, piki kiudusid kokkusurumisel väheneb see 30%. Kiiritus mõjutab kõige tugevamalt puidu löögitugevust. Männipuidul vähenes löögitugevus pärast kiiritamist doosiga 50 Mrad rohkem kui kaks korda. Puidu kiirgussteriliseerimine (umbes 1 Mrad) selle mehaanilisi omadusi praktiliselt ei vähenda.

Toakuiva puiduga kokkupuude väikestes väävel-, vesinikkloriid- ja lämmastikhappe proovides, mille kontsentratsioon on 10% temperatuuril 15–20 ° C, põhjustab kiireloomulisuse vähenemist piki kiudusid kokkusurumise ja staatilise painde, löögitugevuse ja kõvaduse ajal. keskmiselt 48% lehise südamiku ja männi ning 53-54% kuuse (küps puit), pöök ja kask.

Neljanädalase leelisega kokkupuutel puiduga saadi järgmised andmed: 2% ammoniaagilahus ei mõjutanud peaaegu üldse lehise, männi, kuuse staatilist paindetugevust, kuid tamme ja pöögi tugevus vähenes 34% ja pärn peaaegu kahekordistus; 10% ammoniaagilahus vähendas lehise tugevust 8%, männi ja kuuse tugevust 23% ning lehtpuu - peaaegu kolm korda. Seebikivi on tugevama toimega.

Seega väheneb lehtpuu tugevus hapete ja leeliste mõjul palju suuremal määral kui okaspuu.

Gaasid SO 2 , SO 3 , NO, NO 2 pikaajalisel kokkupuutel puiduga muudavad värvi ja hävitavad selle järk-järgult. Kui puit on niisutatud, toimub hävitamine intensiivsemalt. Vaik vähendab gaaside kahjulikku mõju ja sinine soodustab kahjustusi.

Männi-, kuuse-, kase- ja haavapalgi küttepuidu testid näitasid, et pärast 10-30 aastat jõevees viibimist jäi puidu tugevus praktiliselt muutumatuks. Pikem vees viibimine põhjustab aga puidu väliskihtide tugevuse vähenemist (paksus 10-15 mm). Samas ei jäänud sügavamates kihtides puidu tugevus alla tervele puidule lubatud normidest. Mitusada aastat vees viibimine muudab puitu suuresti. Olenevalt vee all veedetud ajast muutub tammepuidu värvus helepruunist süsimustaks tänu tanniinide koosmõjule rauasooladega. Nii moodustunud “raba” tamme puit on veega küllastunud olekus plastiline, muutub pärast kuivamist rabedaks, selle kokkutõmbumine on 1,5 korda suurem kui tavalisel puidul; kuivatamisel kalduvus pragunema; survetugevus, staatiline painutus ja kõvadus vähenevad umbes 1,5 korda ning löögitugevus 2–2,5 korda. Kuidas puidu omaduste näitajad vees viibimise tõttu täpselt muutuvad, on võimatu kindlaks teha. puidu omadused enne üleujutamist pole teada.

Merevesi avaldab suhteliselt lühikese aja möödudes märgatavat mõju puidu tugevusele ja löögitugevusele.

Küttepuidu kasutamise võimaluse kindlakstegemiseks katsetatakse seda ja määratakse saadud andmete kõrvalekalde määr võrdlusandmetest.

Koostada graafik niiskuse mõjust pöögipuidu tugevusele kokkusurumisel piki kiudu, kui y 0% = 63,0 MPa; 12% = 55,5 MPa; 18% = 44,8 MPa; 70% = 26,0 MPa.

Puitdetailide lõike- või liitekohtades metalliga (jalatsite, poltide jms all) on puidu survetugevus kiudude lõikes olulise praktilise tähtsusega. Klassikaline näide puidu tööst üle kiudude kokkusurumisel on ka raudteeliiprid (rööbaste all olevad kohad). Puidu kiudude kokkusurumisel on kolm juhtumit: 1. Koormus jaotub kogu kokkusurutava osa pinnale.

2. Koormus rakendatakse osa pikkusest, kuid kogu osa laiuses. 3. Koormust rakendatakse detaili pikkuse ja laiuse osadele (joonis 54). Kõiki neid juhtumeid kohtab praktikas: esimene juhtum - puidu pressimisel, teine ​​- liiprite kasutamisel rööbaste all, kolmas - puidu kasutamisel metallist kinnitusdetailide peade all. Erinevat liiki puidu kiudude vahel kokkupressimisel täheldatakse kahte tüüpi deformatsioone: ühefaasiline, nagu kokkusurumisel piki kiudu, ja kolmefaasiline, mida iseloomustab keerulisem diagramm (vt joonis 54).

Tabel 35. Puidu survetugevus piki kiudu.

Riis. 54. Üle kiudude kokkusurumise juhtumid (allpool) ja puidu kokkusurumise skeemid kiudude vahel (ülal): a - kolmefaasilisega; b - ühefaasilise deformatsiooniga; 1 - kokkusurumine kogu pinna ulatuses; 2 - kokkusurumine pikkuse osadeks; 3 - kokkusurumine pikkuse ja laiuse osadeks.

Ühefaasilise deformatsiooni korral on diagrammil selgelt näha ligikaudu sirge osa, mis jätkub peaaegu maksimaalse koormuse saavutamiseni, mille juures puiduproov hävib. Kolmefaasilise deformatsiooni korral läbib puidu deformeerumisprotsess kiudude kokkusurumise ajal kolme faasi: esimest faasi iseloomustab diagrammil esialgne, ligikaudu sirgjooneline lõige, mis näitab, et selles deformatsioonifaasis järgib puit tinglikult Hooke'i seadus, nagu ühefaasilise deformatsiooni puhul; selle etapi lõpus saavutatakse proportsionaalsuse tingimuslik piir; teist faasi iseloomustab diagrammil peaaegu horisontaalne või veidi kaldu kõverjoon; üleminek esimesest faasist teise on enam-vähem järsk; kolmandat faasi iseloomustab diagrammil järsu kaldega sirge lõik; üleminek teisest faasist kolmandasse toimub enamasti järk-järgult.

Radiaal- ja tangentsiaalsel kokkusurumisel tekkiva deformatsiooni olemuse järgi võib kivimid jagada kahte rühma: esimesse rühma kuuluvad okas- ja rõngassoonelised lehtpuud (välja arvatud tamm), teise rühma aga hajussoonelised lehtpuud. Okaspuuliikide (mänd, kuusk) ja rõngakujuliste lehtpuuliikide (saar, jalakas) puit radiaalsel kokkusurumisel annab kolmefaasilist deformatsiooni iseloomustava diagrammi ja tangentsiaalsel kokkusurumise korral ühefaasilise deformatsiooni diagrammi.

Nende liikide puidu deformatsiooni märgatavat olemust saab seletada järgmiselt. Radiaalse kokkusurumise ajal toimub esimese faasi deformatsioon peamiselt aastakihtide varase tsooni kokkusurumise tõttu, mis on mehaaniliselt nõrk; esimene faas jätkub seni, kuni varase tsooni elementide seinad kaotavad oma stabiilsuse ja hakkavad kokku varisema. Nende elementide stabiilsuse kaotamisega algab teine ​​faas, kui deformatsioon toimub peamiselt varase tsooni elementide kokkuvarisemise tagajärjel; see toimub peaaegu konstantse või veidi kasvava koormuse korral. Kuna deformatsioonis osalevad aastaste kihtide hilise tsooni elemendid, läheb teine ​​faas sujuvalt üle kolmandasse. Kolmas faas kulgeb peamiselt hilise tsooni elementide kokkusurumise tõttu, mis koosneb peamiselt mehaanilistest kiududest, mida saab purustada ainult suurte koormuste korral.

Tangentsiaalsel kokkusurumisel toimub deformatsioon algusest peale aastakihi mõlema tsooni elementide tõttu ja deformatsiooni iseloomu määravad loomulikult hilise tsooni elemendid. Deformatsiooni lõppedes toimub näidise hävimine, mis väljendub selgemalt okaspuidus: proovid kõverduvad tavaliselt aastakihtide kumeruse suunas, mis tangentsiaalselt painutades käituvad pikisuunalise painutamise ajal nagu kõverad latid.

Rõngassooneliste lehtpuude hulgas ei järgi eeltoodud mustreid tamm, mille puit radiaalsel kokkusurumisel deformeerub ühefaasilise tüübi järgi ja tangentsiaalsel kokkusurumisel kalduvus lülituda kolmefaasilisele deformatsioonile. See on seletatav asjaoluga, et radiaalse kokkusurumise korral mõjutavad deformatsiooni olemust tugevalt laiad südamikukiired. Tangentsiaalse kokkusurumise korral on kalduvus üleminekuks kolmefaasilisele deformatsioonile seletatav väikeste veresoonte radiaalse rühmitusega hilises tsoonis.

Hajussooneliste lehtpuude (kask, haab, pöök) puit näitas nii radiaalse kui ka tangentsiaalse kokkusurumise korral kolmefaasilist deformatsiooni, mis ilmselt on seletatav märgatava erinevuse puudumisega aastaste kihtide varase ja hilise tsooni vahel. Sarvepuidul on deformatsiooni üleminekuvorm (kolmefaasilisest ühefaasiliseks); Ilmselgelt tuleb sel juhul mängu vale laia südamiku kiirte mõju.

Puidu hävitamise algust saab jälgida ainult ühefaasilise deformatsiooniga; kolmefaasilise deformatsiooniga saab puitu tihendada kuni veerandi algkõrgusest ilma nähtavate hävimismärkideta. Sel põhjusel piirduvad nad kiudude kokkusurumise testimisel survediagrammi järgi proportsionaalsuse piiril pinge määramisega, ilma et näidis puruneks.

Puitu testitakse kahel viisil: surve all kogu proovi pinna ulatuses ja kokkusurumisel osa pikkusest, kuid kogu laiuses (kokkuvarisemine). Läbi kiudude kokkusurumise katsete jaoks valmistatakse proov, mille kuju ja mõõtmed on samad kui piki kiudusid kokkupressimisel; iga-aastased kihid selle proovi otstes peaksid olema paralleelsed ühe vastaskülgede paariga ja risti teise paariga. Proov asetatakse masina toele külgpinna äärde ja sellele rakendatakse astmelist koormust üle kogu ülemise pinna keskmise kiirusega 100 ± 20 kg/min. Pehme puidu deformatsiooni mõõdetakse indikaatoriga täpsusega 0,005 mm iga 20 kg koormuse ja kõva puidu - iga 40 kg; test jätkub kuni proportsionaalsuse piiri selge üleminekuni. Paarisnäitude (koormus-deformatsioon) põhjal koostatakse survediagramm, millel määratakse koormus 5 kg täpsusega proportsionaalsuspiiril diagrammi sirgjoonelise lõigu üleminekupunkti ordinaatiks. selgelt kõverjooneline. Tingimuslik survetugevus kiudude lõikes arvutatakse, jagades kindlaksmääratud meetodil proportsionaalsuse piiril leitud koormuse survealaga (proovi laiuse korrutis selle pikkusega).

Muljumiskatseteks kasutatakse 20x20 mm ruudukujulise ploki kujul olevat proovi, mille pikkus on 60 mm. Sellise proovi koormus kantakse üle kogu laiuse läbi 2 cm laiuse terasprisma, mis asetatakse proovi keskele pikkusega risti; prooviga külgnevad prisma servad ümardatakse raadiusega 2 mm. Vastasel juhul on protseduur ja katsetingimused samad, mis esimese meetodi puhul, kuid tingimuslik tõmbetugevus arvutatakse proportsionaalsuse piiril oleva koormuse jagamisel survealaga, mis on võrdne 1,8 a, kus a on proovi laius, 1,8 on survepinna prismade keskmine laius sentimeetrites.

Tingimuslik tõmbetugevus kiudude purustamisel on 20-25% suurem kui kokkusurumisel; selle põhjuseks on lisatakistus kiudude paindumisest prisma servades. Kolmandal üle kiudude kokkusurumise korral (vt. joonis 54) on tingimusliku tõmbetugevuse näitajad veidi kõrgemad kui teisel juhul, kuna templi servades on kiudude lõhenemist täiendav takistus. kulgeb paralleelselt puidukiududega.

Tabel 36

Laiade või väga arvukate taladega puiduliike (tamm, pöök, vaher, osaliselt kask) iseloomustab suurem tingimuslik tõmbetugevus radiaalpurustuses (umbes 1,5 korda); teiste lehtpuude (kitsaste taladega) puhul on tingimusliku muljumistugevuse näitajad mõlemas suunas peaaegu samad või erinevad vähe.

Okaspuidu puhul on seevastu tangentsiaalse purustamise tingimuslik tõmbetugevus 1,5 korda suurem kui radiaalse purustamise korral, kuna aastaste kihtide struktuuris on järsk heterogeensus; radiaalpurustusel deformeerub peamiselt nõrgem, varajane puit ja tangentsiaalsel kokkusurumisel võtab algusest peale koormuse ka hiline puit. Võrreldes survetugevusega piki tera, on tavapärane muljumistugevus kiudude lõikes keskmiselt umbes 1/8 (1/6 kõva lehtpuidu puhul 1/10 okaspuidu ja pehme lehtpuidu puhul).

Kogenud lihuniku meistriklass

Niisiis, sa tapsid härja. Mitte selles mõttes, et oleks purjus, vaid asjatundlikult, kõigi reeglite järgi ja raiutud laiba ära. Sa ei pea seda kohe sööma. Rümba peaks rippuma vähemalt ühe päeva, kogu veri peaks välja voolama. Veelgi parem, viis päeva. Isegi värske liha rümba parimatest osadest peab küpsema, et muutuda pehmemaks ja maitsvamaks. Sees toimuvad fermenteeritud piima protsessid, mis võtavad aega.

Kui ostsite turult värske liha, siis tuleb seda hoida 5-6 päeva temperatuuril umbes 1 kraadi külmiku kõige külmemas kohas, kuid mitte külmutatuna. Poodides ja restoranides on selleks spetsiaalsed laagerdamiseks mõeldud kapid. Nendes võib liha jõuda seisundisse ja 3 kuud.

Poest ostetava liha osas soovitab Jevgeni võtta liha, mis peagi aegub. Siis on see võimalikult küps ja maitsev, kuid samas üsna ohutu.

Lihased lõigatakse läbi kiudude, et oleks lihtsam närida

Liha, mida kavatsete praadida, peaks olema toatemperatuuril.

Siis soojeneb see pannil kiiremini.

Röstimise aste ei sõltu ainult tule tugevusest ja röstimisajast, vaid ka tüki paksusest. Kui tahad verega, lõika paksemaks, kaks ja pool sentimeetrit. Kui sulle meeldib hästi tehtud, on vaja tükki õhemat.

Lõika ära kõik kiud ja liigne rasv. Esiteks on tükki lihtsam steigideks lõigata. Teiseks ei pea te veene igast tükist eraldi lõikama.

Proovige lõigata ühtlaselt nii, et tükk oleks kogu ala ulatuses sama paksusega. Vastasel juhul on teil ühes osas verd ja teisest küljest hästi praetud.

Suurte pihvide kaardumise vältimiseks võib servi teha väikesed 2-3 mm sügavused lõiked.

Videos selgemalt.

Mida edasi teha, on teie otsustada. Liha saate osta kõikjal primebeef.ru võrgus ja küpsetada seda ise. Retseptid on olemas. Ja võite minna Primebeef baar Danilovski turul ja paluge seal praadida ükskõik milline teie valitud tükk. Muide, juba 10. detsembril avatakse Usachevsky turul teine ​​lihapood ja Primebeef baar.

Head isu ja rohkem head liha! Ja kui jäite noaga korkide väljatõmbamise meistriklassist ilma, on see ikka veel.